Содержание
Как правильно класть керамзитобетонные блоки, методики и необходимый инструмент
Керамзитобетон последнее время стал часто использоваться в частном домостроении. Кладка этого стенового материала имеет ряд особенностей, рассмотрим их в этой статье.
Свойства материала
Особенности изделий
Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит – это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.
- Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
- Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
- Высокая прочность: от марки M25 до M100.
- Паропроницаемость – материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.
Виды изделий и советы по выбору блоков
По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.
Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.
Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.
Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% — 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.
Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).
Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.
Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.
Пустотелый
Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность — D650 – D1000.
Полнотелый
Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.
При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.
Расчет цементного раствора
В качестве основного вяжущего для кладки керамзитобетонных блоков обычно применяют обычный цементно-песчаный раствор (ЦПС). Его приобретают в виде сухой смеси или делают из песка и цемента на месте строительства. Готовая смесь выходит немного дороже, но при этом в ней компоненты уже смешены в нужной пропорции, что избавляет от ошибок и от некоторых предварительных этапов.
Немаловажным фактором, влияющим на расход, является геометрия блока. Если изделия имеют значительные отклонения (более 1 мм), то кладочный шов приходится делать толще. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией должен составлять 5 – 10 мм.
Керамзитоблоки не пригодны для кладки с тонким швом. Также их не рекомендуется укладывать на минеральные клеевые составы.
Считается, что примерный расход раствора на 1 м. куб кладки составляет 40 кг при шве 10 мм, но этот параметр может сильно варьироваться в зависимости от опыта каменщика и качества материала.
Самостоятельное приготовление кладочной смеси
Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более, чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 рекомендуется использовать раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента.
Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 – М75.
- Для приготовления смеси потребуется бетономешалка, так как в ручном режиме процесс будет занимать слишком много времени.
- Песок нужно предварительно просеять, чтобы убрать камни и включения крупной фракции.
- В бетономешалку заливают половину ведра воды и добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.
Для экономии строители часто применяют жидкое мыло или моющие средства, но такие кустарные пластификаторы существенно снижают качество смеси.
- В воду добавляют половину песка и цемента, продолжая перемешивание.
- Засыпаем остаток смеси и заливаем воду. Перемешиваем до получения густой сметанообразной массы.
- Использовать раствор следует до начала застывания.
Процесс проведения работ
Толщина стен
Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым — поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.
Стена толщиной в один блок
Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.
Вариант армирования стальным прутками требует штробления
Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.
Подготовка инструментов
- Кельма
- Киянка с резиновым наконечником
- Шнурка
- Отвес
- Строительный уровень
- Болгарка
- Бетономешалка
Процесс возведения строения
- Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.
На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.
Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.
- Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.
Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.
Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.
Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.
Каждый 3 — 4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.
Опалубка под заливку армирующего пояса.
Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.
- Перемычки изготавливаются на основе проектного решения, иногда его совмещают с заливкой армирующего пояса. Также с этой целью применяют лотковые U-образные блоки, в них закладывают арматуру и заполняют бетоном. Перемычки больших пролетов (например, гаражных ворот) могут выполняться с помощью стального усиления швеллером или уголками. Такие решение недешевы, поэтому встречаются реже.
- В процессе выполнения кладки блоки приходится пилить, для этого проще всего использовать болгарку с сегментированными дисками с алмазным напыление. Такие круги меньше греются и не разлетаются. Блок опиливается по периметру, а потом раскалывается топором.
- На последнем ряду под мауэрлатом тоже заливают армирующий пояс. Это делают, чтобы распорные нагрузки от кровли не разрушили стены.
Сильные и слабые стороны зданий, построенных из керамзитоблока
Преимущества строений из керамзитобетона
- Устойчивость к усадке, при деформациях он меньше трескается.
- Высокая плотность обеспечивает хорошую изоляцию от шума.
- Крупный размер блока обеспечивает относительно высокую скорость строительства.
- Хорошая фиксация крепежей, на стены внутри дома можно вешать полки и бытовую технику без дополнительного усиления.
- Бюджетное строительство, если производство материала находится в транспортной доступности.
- Относительно низкая теплопроводность, обеспечивает комфортный микроклимат в доме.
Недостатки дома из керамзитобетона
- Материал имеет значительный вес, поэтому управиться с ним не так просто. Работы усложняются необходимостью использовать болгарку при укладке.
- Материал анизотропен — это означает, что его параметры изменяются в зависимости от положения.
- Керамзитобетон сильно продувается ветром из-за крупных пор в заполнителе, поэтому стены обязательно оштукатуриваются толстым слоем (не менее 10 мм).
- Неровная структура затрудняет оштукатуривание.
- Материал может накапливать влагу и медленно высыхает, что осложняет его выход на равновесный уровень влажности. Обычно блоки имеют влажность 10 — 11%, что сказывается на их теплопроводности.
Керамзитобетонные блоки размеры и цены | Комбинат керамзитобетонных блоков
Керамзитобетонные блоки размеры и цены | Комбинат керамзитобетонных блоков — блоки Серпухов, Чехов, Подольск
Выбор керамзитобетонных блоков нужно оценивать не только по цене, качество имеет большее значение.
Содержание керамзита в блоке влияет на то, будет дом теплый зимой и прохладный летом. От количества цемента в блоке зависит прочность блока. Современность оборудования гарантирует идеальную форму блока. Наши блоки стоят тех денег, которые платите за них.
Преимущества керамзитобетонных блоков
Строительство дома из керамзитобетонных блоков – высоко затратное дело, требующее много времени. Дом должен быть прочным, теплым, и по возможности не очень дорогим — это дом из керамзитобетонных блоков. Учитывая стоимость куба керамзитобетонных блоков, в современных строительных материалов, целесообразно использовать для постройки керамзитобетонные блоки, цена которых значительно ниже других строительных изделий. Это прочный материал, который ни в чем не уступает кирпичу или дереву, при этом стоит он гораздо дешевле. Керамзитобетонные блоки изготавливают из керамзита (вспененной глины) путем ее обжига в специальной печи. При этом частички глины связывают между собой высококачественным цементом с воздухововлекающими добавками. В процессе производства в материале образуется множество пузырьков. Они делают керамзитные блоки очень легкими, а цементная связка добавляет прочности. Поскольку глина – это исключительно натуральный компонент, то готовые блоки получаются экологически чистыми.
Полезные советы
Мы помогаем нашим покупателям выбрать подходящие керамзитобетонные блоки для строительства дома, гаража или бани.
Рассматриваем положительные и отрицательные стороны керамзитобетонных блоков, сравниваем с другими строительными
материалами такими как: газобетонные блоки, кирпич, газосиликатные блоки, клеёный брус, оцилиндрованное бревно.
Штукатурка стен из керамзитобетонных блоков
Раствор для керамзитобетонных блоков
Утепление керамзитных блоков минеральной ватой или пенополистиролом
Купить керамзитобетонные блоки в Московской области
Комбинат керамзитобетонных блоков основные поставки керамзитобетонных блоков, пескоцементных блоков и пескобетонных блоков осуществляет в населенные пункты:
Москвы и Московской области: Серпухов и Серпуховский район Пущино, Протвино, Оболенск, д. Калиново Чехов и Чеховский район, Подольск и Подольский район, Климовск, Щербинка, Ленинский район и Видное, Ступинский район и Ступино, Барыбино, Михнево, Кашира и Каширский район, Домодедово и Домодедовский район, Кубинка, Фрязино, Голицыно, Апрелевка, Можайск, Наро-Фоминск и Наро-Фоминский район, Верея Люберецкий район, Котельники, Коломна и Коломенский район, Воскресенск и Воскресенский район, Кашира и Каширский район, Можайск и Можайский район, Белоусово, Бронницы, Краснознаменск, Троицк, Ожерелье и Ожерельевский район, Московский, Белые Столбы, Газопровод, Львовский, Столбовая, Коммунарка, Мосрентген, Селятино, Киевский, Зарайск и Зарайский район, Серебряные Пруды, Озеры и Озерский район.
Тула и Тульская область: Алексин и Алексинский район, Заокск и Заокский район, Ясногорск и Ясногорский район, Венев и Веневский район, Тула и Ленинский район, Суворов и Суворовский район, Новомосковск и Новомосковский район, Донской, Узловая.
Калуга и Калужский область: Таруса и Тарусский район, Жуков и Жуковский район, Малоярославец и Малоярославский район, Ферзиково и Ферзиковский район, Обнинск, Балабаново, Ермолино, Боровск, Детчино.
Керамзитовый заполнитель | Керамзит | Производитель
Керамзитовый заполнитель | Керамзит | Производитель | Поставщик
Благодарим вас за регистрацию и подписку на нашу рассылку новостей. Вы должны подтвердить свой адрес электронной почты, прежде чем мы сможем отправлять вам обновления. Пожалуйста проверьте вашу электронную почту и следуйте инструкциям.
Мы уважаем вашу конфиденциальность. Ваша информация в безопасности и никогда не будет передана.
Благодарим вас за регистрацию и подписку на нашу рассылку новостей. Вы должны подтвердить свой адрес электронной почты, прежде чем мы сможем отправлять вам обновления. Пожалуйста проверьте вашу электронную почту и следуйте инструкциям.
Мы уважаем вашу конфиденциальность. Ваша информация в безопасности и никогда не будет передана.
ПредыдущийСледующий
1
2
3
Керамзитовый заполнитель
— это 100% инертный, высококачественный, прочный легкий заполнитель, который используется во всем мире более полувека. Основными характеристиками керамзита являются низкая плотность в сочетании с высокой прочностью. ECA ® описывается как продукт «все в одном» из-за большего количества характеристик и обеспечивает широкий спектр свойств, жизненно важных для устойчивого строительства. Инновационный керамзитобетонный заполнитель (ECA ®) является идеальным экологически чистым продуктом для универсального применения и аккредитован. как зеленая альтернатива
Керамзитовый заполнитель (ECA ®) — это такое замечательное открытие, что его нельзя описать по почте, поэтому у нас есть целый веб-сайт, на который могут ссылаться наши клиенты. Убедительно просим вас ознакомиться с содержанием веб-сайта, перейти по ссылкам на видео приложения и загрузить документы.
Керамзитовый заполнитель (ECA®), возможно, является единственным устойчивым строительным материалом, для которого не нужно тратить целое состояние, чтобы сделать наш хрупкий мир устойчивым. Подводя итог, можно сказать, что керамзитобетон (ECA ®) — это природный элемент, который был изобретен для защиты и питания наших прекрасных городов, стран и планеты Земля без каких-либо затрат на Землю. Кроме того, керамзитобетонный заполнитель (ECA®) — это нечто большее, чем все упомянутое здесь. Если вас заинтересовал керамзитобетонный заполнитель (ECA®), я буду рад поделиться с вами информацией по почте.
Узнайте больше о нас.
Преимущества
100 % Inert
Reusable Multiple Times
Light in Weight
Reduction of 40-50% of load
High Compressive Strength
Cylinder Compressive Strength
0.6 to 3.0 N/mm2
Micro Porous Structure
Honeycombed Структура соединяющихся пустот
Нетоксичный и экологически чистый
Зеленый материал. 100% экологичность и устойчивость
Хороший поглощение воды
18–22 % от размера
Хороший дренаж воды
Отличный дренажный материал
Поверхностная щелочность
7 — 8,5
Превосходная термическая инсульта
Терморавка.
Отличная звукоизоляция
Хорошие акустические свойства
Защита от насекомых
Устойчивость к термитам и вредителям
Низкий коэффициент теплового расширения
ECA помогает предотвратить растрескивание и дробление почвы. Помогает здоровой плантации
Отличная огнестойкость
От 1 до 6 часов — от 9 до 19 см LAC 1100 кг/м³
Сейсмостойкость
Поскольку ECA имеет малый вес, он помогает уменьшить разрушительное воздействие землетрясения на конструкцию
Отличная фильтрующая среда
Уникальная структура керамзитового заполнителя идеально подходит для систем фильтрации воды и воздуха
Блог
Посмотреть все
Внутреннее отверждение бетона с применением легкого керамзитобетона – Leca Asia
Внутреннее отверждение (IC) для цемента – это практичный способ подачи дополнительной воды в бетонную смесь. Другими словами, достигается лучшая гидратация и меньшие потери ценного цемента. Это делается путем потребления воды, абсорбированной легким керамзитовым заполнителем (LECA), который заменяет часть обычного заполнителя в смеси.
Внутреннее отверждение бетона
Внутреннее отверждение: «подача воды в свежеуложенную цементную смесь с использованием резервуаров через предварительно смоченные легкие заполнители, которые легко выделяют воду по мере необходимости для гидратации или восполнения потери влаги в результате испарения или самовысыхания»
Внутреннее отверждение в зоне контакта
Внутреннее отверждение обеспечивает те потребности бетона, которые не может обеспечить обычное отверждение бетона. Дополнительное количество воды помогает предотвратить раннюю усадку и увеличивает гидратацию вяжущих материалов в бетоне.
Другим важным аспектом отверждения является температура. Бетон не может быть слишком холодным или слишком теплым. По мере охлаждения свежего бетона реакция гидратации замедляется. Здесь важна температура бетона. В условиях холода ниже 10 °С гидратация резко замедляется, а при температуре ниже 4 °С прекращается.
У теплого бетона есть противоположная проблема: реакция гидратации протекает слишком быстро, а поскольку реакция является экзотермической (выделяет тепло), она может быстро вызвать перепад температур внутри бетона, что может привести к растрескиванию. Цемент реагирует слишком быстро, у него не будет времени для того, чтобы кристаллы выросли должным образом, поэтому он не набирает такой прочности, как должен быть.
После схватывания бетона гидратация создает частично заполненные поры в цементном тесте, что вызывает напряжение, приводящее к усадке. Внутреннее отверждение (IC) обеспечивает легкодоступную дополнительную воду по всему бетону, поэтому гидратация может продолжаться, в то время как большая часть пор в цементном тесте остается насыщенной. Это снижает усадку и скручивание/коробление в раннем возрасте, повышает прочность и снижает проницаемость бетона, делая его более устойчивым к проникновению хлоридов.
Внутреннее отверждение часто называют «отверждением бетона изнутри наружу». Из-за изначально низкой проницаемости окружающей среды внутреннее отверждение особенно полезно для бетона с низким водоцементным отношением (В/Ц), где внешнее отверждение мало влияет на гидратацию во внутренней части бетона.
Как правило, бетон затвердевает снаружи внутрь; Внутреннее отверждение (IC) — это вид отверждения изнутри наружу. Внутренняя вода подается через внутренние резервуары, расположенные в предварительно увлажненных легких мелких заполнителях (лека).
Разница между бетоном внутреннего отверждения и бетоном нормального отверждения
Преимущества:
С акцентом на долговечность и стремлением к бетону с высокими эксплуатационными характеристиками внутреннее отверждение необходимо для уменьшения как автогенной усадки, так и растрескивания. Процесс внутреннего отверждения волшебным образом происходит в обычной бетонной смеси. Поскольку растрескивание бетона чаще всего является результатом явной усадки, срок службы бетона может значительно сократиться по мере увеличения размеров трещин раннего возраста.