Сколько блоков керамзитобетонных в 1м3: Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3, таблица и расчет

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3

Содержание

1. Зачем знать количество
2. Расчет количества
3. Сколько блоков в 1 м3
4. Количество блоков на поддоне
5. Сколько блоков расходуется на куб при кладке стен

При приобретении строительных блоков оплата может производиться за объем их в м3. В расчетах потребности для строительства часто фигурирует их количество в штуках. Для этого и некоторых других целей необходимо знать, сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3.

Зачем знать количество

Любой строительный блок, в том числе и керамзитобетонный, имеет стандартные размеры — длину, ширину, толщину. В зависимости от того, какую толщину стен хотим получить, мы можем укладывать его определенным образом.

Рассмотрим блок размером 390х190х120 мм. Если мы производим кладку перегородки, толщиной 120 мм, то на 1 метр высоты стены понадобится 5 целых блоков. В данном случае, высота блока будет 190 мм. Это перегородочный блок, но мы можем использовать его для возведения внутренних стен, толщиной 190 мм. Тогда высота блока будет 120 мм и на 1 метр высоты потребуется 8 блоков. Поэтому, важно знать, сколько блоков необходимо для возведения стен или перегородок и сколько штук в кубе.

Этот вопрос может возникнуть при расчете за работу при возведении стен. Посчитать объем удобнее по количеству уложенных блоков, а расчетная цена, обычно, берется за м3 кладки.

Важно знать, сколько блоков можно разместить на поддоне при загрузке или выгрузке. Сколько керамзитблоков в кубе требуется знать для сравнения цен на этот материал. Одни производители выставляют цены за штуку, другие – за 1 м3.

Расчет количества

Произведем расчет количества керамзитобетонных блоков в кубе для различных вариантов.

Сколько блоков в 1 м3

Рассмотрим, сколько в кубе рядовых блоков из керамзитобетона. Размер его составляет 390х190х190 мм. Если перевести размеры в метры, получим следующее – 0,39х0,19х0,19м. Рассчитаем объем блока, он равен 0,014079 м3. Определяем количество 1/0,014079=72 штуки.

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Их геометрический размер – 390х190х120 мм. Соответственно, для м3 мы получим 1/(0,39х0,19х0,12)=112,5 штук.

Аналогичным способом производим расчет для блоков других размеров.

Для удобства сведем данные расчета в таблицу.

Количество блоков на поддоне

Важно определить, сколько керамзитобетонных блоков размером 20х20х40 можно разместить в поддоне. Считают, что это должно быть не более 1 м3. При этом учитывается площадь и допустимая нагрузка на платформу. Размещая на поддоне рядовые блоки размером 390х190х190 мм, учитывая, что они имеют пустоты, и их вес не превысит допустимого значения, можно разместить 72 штуки.

Если нужно загрузить простеночные блоки из керамзитобетона 390х190х90, которые не имеют пустот, то полученные по объему 150 штук укладывать не стоит, достаточно будет 120, чтобы не перегружать поддон.

Сколько блоков расходуется на куб при кладке стен

При возведении стен и перегородок из блоков образуются швы, заполненные цементным раствором. Исходя их этого, размеры рядового блока в кладке принимают 40х20х20 см. По такому расчету получаем 62,5 блока – 1000000/(40х20х20).

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Кладочный размер будет – 400х200х120 мм. расчетом определяем количество блоков при кладке с учетом швов – 1/(0,4х0,2х0,12)=104.5 штуки.

Таблица для определения количество блоков в м3 стены.

Количество блоков в кладке более актуальное значение, ведь создать стену без шва невозможно, и это значение будет более точным. Учитывая в расчете толщину кладочного шва, можно получить значительную экономию при строительстве дома.

При расчете количества блоков в стене следует учитывать, устраиваемые дверные и оконные проемы. Для примера возьмем стандартный дом 10х12 м. Входные двери делают высотой 2 м и шириной 1,4 м. По фасаду размещаем 6 окон 1,43х1,1 м. Толщину наружных стен принимаем 0,4 м. Посчитаем объем проемов, которые следует исключить.

Дверной проем — 2х1,4х0,4 = 1,12 м3.

Оконные проемы – 1,43х1,1х0,4х6 = 3,78 м3. Суммируем объемы 1,12+3,78 = 4,9 м3. Учитывая, сколько керамзитобетонных блоков 20х20х40 в 1 м3, по предварительному расчету 72 штуки, получаем 4,9х72 = 352 блока.

Аналогично производим расчет блоков для внутренних стен. Размещаем три двери 2х1 м. Толщина перегородок 120 мм. 2х1х0,12х3 = 0,72 м3. В кубе перегородочных блоков их находится 112,5 штук. 0,72х112,5 = 81 штука.

Из общего количества рядовых блоков и перегородочных соответственно вычитаем полученные цифры. Значения будут соответствовать потребности в блоках для данного объекта. Размеры кладочных швов для такого объема здания можно не учитывать. Всегда может появиться необходимость в дополнительном материале на случай брака или боя.

Так как строительные блоки имеют стандартные размеры, утвержденные ГОСТом, приведенные выше расчеты можно использовать для определения количества не только керамзитобетонных блоков. Зная их длину, ширину и высоту, при перемножении можно получить объем единицы материала. Разделив единицу на полученный в м3 объем одной штуки, получим количество блоков в кубе.

примеры расчетов на 1 поддоне?

Бетон / Расчеты и пропорции /

Содержание

• 1 Для чего нужен расчет количества керамзитоблоков?
• 2 Ориентировочная таблица
• 3 Примеры расчетов
• 4 Вывод

Керамзитобетонным блокам доверяют потому, что они имеют множество преимуществ перед другими материалами: небольшой вес, прочность, экологичность, высокие звуко- и теплоизоляционные свойства. Такими характеристиками этот стройматериал обладает потому, что основной его составляющей является керамзит – легкий, пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины. Также керамзитоблоки содержат цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря термической обработке керамзитобетонного блока, он обладает высокой прочностью. Более того, керамзитобетон экономически выгодный материал, так как масса блоков, которые находятся на 1 м2, в процессе кладки стен уменьшается в два раза.

Для чего нужен расчет количества керамзитоблоков?

Перед началом строительства всегда нужно точно знать, сколько керамзитобетонных блоков поместится как в 1 м2, так и в 1 м3, ведь это позволит не только сократить расход, но и не беспокоиться в процессе кладки о нехватке материала.

Вернуться к оглавлению

Ориентировочная таблица

Вернуться к оглавлению

Примеры расчетов

Для того, чтобы посчитать керамзитобетонные блоки на один куб, нужно, прежде всего, знать их габариты. Далее узнаем объем по формуле: V=xyz, где x-длина, y-ширина, z-высота. Затем 1 кубический метр делим на полученное число и узнаем расход керамзитоблоков на 1 м3.

Рядовые керамзитоблоки размером 390*190*90 мм (0,39*0,19*0,09 м):

1 / (0,39*0,19*0,9) = 149,94 (150 штук).

Вместе со швом рядовые керамзитоблоки будут иметь следующие размеры: 400*200*100 мм:

1 / (0,4*0,2*0,1) = 125 шт.

Расчет числа перегородочных керамзитоблоков размером 390*190*120 мм в 1 кубе:

1 / (0,39*0,19*0,12) = 112,5 шт.

Перегородочный керамзитобетонный блок в кладке размером 400*200*120 мм:

1 / (0,4*0,2*0,12) = 104,2 (104,5) шт.

Сколько керамзитоблоков на одном поддоне? Ответить на этот вопрос нельзя однозначно. Тут все зависит как от веса изделия, так и от качества поддона. Например, на число керамзитоблоков на EUR поддоне – 84, а на FIN поддоне – 105. Перегородочные блоки толщиной 12 см поместятся на одном поддоне в количестве 120 штук.

Кроме знания кубатуры для успешной кладки рекомендуем вам рассчитать, сколько керамзитоблоков не только в 1 м3, но и в 1 м2. Для этого нужно перемножить 2 любые стороны блока и разделить 1 м2 на полученное число.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Итак, каждый знает, что правильный расход материала – залог успеха в любом строительстве. И рассчитать нужное количество керамзитоблоков совсем не трудно. Кроме этого, советуем Вам ответственно подойти к выбору материала, сравнить ассортимент разных производителей, узнать цены, читать отзывы и убедиться в качестве. Когда Вы будете осведомлены во всех этих вопросах, и рассчитаете, сколько керамоблоков в 1 м3, смело можете приступать к покупке материала.

Применяя предложенный в данной статье метод расчета количества материала, вы уменьшите свой расход, закупитесь блоками в нужном количестве, и строительство займет намного меньше времени.

Новый легкий бетон Toplight C от Tarmac

Впервые опубликовано в выпуске Quarry Management за декабрь 2020 г. под названием «Достижение новых высот»

Новый легкий бетон Toplight C от Tarmac помогает строительству выйти на новый уровень устойчивости влияние на политику Великобритании и общественное мнение, как никогда раньше, поскольку правительство теперь взяло на себя юридически обязательные цели по достижению нулевого уровня выбросов углерода к 2050 году, а местные власти по всей стране объявляют чрезвычайные климатические ситуации.

В связи с тем, что на застроенную среду приходится значительная часть выбросов углерода в Великобритании в результате строительства и эксплуатации, поиск новых способов и возможностей для сотрудничества и принятия инициативных изменений становится все более важным.

Повышение долговечности более высоких зданий и максимальное увеличение времени, в течение которого ресурсы используются для извлечения их полной ценности, поэтому является неотъемлемой частью будущей экономики замкнутого цикла и жизненно важно для создания более устойчивой инфраструктуры.

Материалы, которые мы выбираем сейчас, поскольку мы строим для будущего, являются ключом к продлению срока службы наших зданий, предоставляя новые возможности для ремонта, адаптации и повторного использования в будущем.

Новый, инновационный, легкий и высокопрочный конструкционный бетон, разработанный компанией Tarmac, занимающейся решениями для устойчивого строительства, помогает владельцам активов достичь некоторых из этих целей и позволяет переоборудовать и перепрофилировать существующие здания.

Технический директор Брайан Кент объяснил: «Когда дело доходит до проектирования конструкций, которые отличаются высокой прочностью и долговечностью, с прочными каркасами и сердечниками, строительство из бетона является логичным выбором. Чтобы восстановить наши городские центры, клиенты все чаще просят нас предоставить решения, которые помогают расширять, перепрофилировать и повторно использовать существующие здания, что, по сути, предотвращает необходимость сноса и перестройки, что сопряжено с высокими финансовыми затратами и затратами на выбросы углерода.

«Наш новый легкий бетон Toplight C был разработан специально для снижения веса и обеспечения гораздо более низкой плотности по сравнению со стандартным обычным бетоном. С помощью керамзитобетона можно, например, построить гораздо более легкие настилы полов, что позволяет добавлять новые этажи и пристройки к существующим фундаментам и основаниям без необходимости сносить и начинать заново».

Керамзитовые заполнители не редкость в США и в континентальной Европе, где их использование хорошо зарекомендовало себя в течение нескольких десятилетий в проверенных материалах, которые можно безопасно использовать в любых климатических условиях. Но, несмотря на его многочисленные преимущества, он еще не получил широкого распространения на рынке Великобритании.

Глина, используемая в продукте, добывается со дна рек и каналов и не имеет особых требований, кроме необходимости оставаться насыщенной и храниться соответствующим образом, чтобы предотвратить ее высыхание.

Для изготовления заполнителя глину предварительно обрабатывают и обрабатывают во вращающихся печах, где она нагревается. Когда горячая глина остывает, холодный воздух нагревается и используется для сушки, нагревания и расширения глины в печи, превращая ее в легкие заполнители различных размеров с твердой керамической оболочкой и пористым ядром. Затем его можно использовать так же, как и другие традиционные заполнители, для производства бетонной смеси, соответствующей всем современным британским стандартам.

Г-н Кент продолжил: «Основными характеристиками керамзита являются его низкая плотность, он примерно в пять раз легче, чем рыхлый гравий или щебень, и его высокая прочность, позволяющая снизить вес некоторых бетонов почти на 50%.

‘Toplight C может производиться с типовой плотностью 1800–1900 кг/м3 с конструкционной прочностью бетона до 50 Н/мм2. Проще говоря, вы получаете большую производительность при гораздо меньшем объеме сырья, поскольку он производит на 300% больше заполнителя на кубический метр, чем добытый заполнитель.

‘Преимущества этой работы двоякие. При использовании в конструктивных элементах, таких как полы, бетонные плиты значительно легче, что значительно упрощает надстройку дополнительных этажей. Точно так же, если вы строите здание с нуля, снижение веса означает, что в целом для его фундамента требуется меньше материала». каркасные здания с бетонными перекрытиями и любые другие ситуации в программах модернизации, где ключевым фактором является снижение веса. Однако на практике материал можно использовать в любых конструктивных элементах так же, как и любой другой традиционный бетонный продукт – его можно закачивать как товарный бетон или использовать в сборных блоках.

Преимущества производительности

Компания Tarmac также адаптировала смесь для включения стальных волокон в некоторых проектах, устраняя необходимость в традиционной стальной сетке. Это не только снижает потребность в дополнительных стальных креплениях, но и с практической точки зрения снижает потребность в крупных поставках стали, что, в свою очередь, уменьшает объем складских помещений, необходимых на месте, что особенно полезно в центре города. проект реконструкции с ограниченным пространством.

Г-н Кент добавил: «Помимо общей универсальности и способности снижать вес, Toplight C дополнительно обеспечивает улучшенные тепловые характеристики. Основываясь на свойствах тепловой массы бетона, то есть на его способности поглощать, хранить и медленно отдавать тепло, что помогает снизить затраты на отопление и охлаждение, «пузырьки воздуха» в керамзите делают его еще лучшим изолятором. как обеспечение улучшенной акустики. Тот факт, что материал также уже расслаивается, помогает улучшить его огнестойкость по сравнению с бетоном нормальной массы.

«Кроме того, его легче перекачивать, укладывать и уплотнять, чем аналогичные обычные бетоны, а также он обеспечивает более качественную отделку пола, чего легче добиться, чем традиционные легкие бетоны. Уменьшенный вес также помогает уменьшить прогибы, а его более высокая способность к деформации при растяжении может снизить риск растрескивания». проектов в Великобритании. Большинство из них были застройками с круговыми экономическими принципами реконструкции, реконфигурации и переосмысления зданий, чтобы дать им новую жизнь.

Алистер Легг, коммерческий технический менеджер Tarmac, объяснил: «Недавно к нам обратились с просьбой помочь построить одноэтажную пристройку на крыше роскошного отеля и ресторана Nobu в лондонском районе Шордич, который славится сочетанием простоты японского дизайна с лучшими традициями. Британский индустриальный шик.

«Использование легкого конструкционного бетона в перекачиваемой смеси идеально соответствовало требованиям клиента, обеспечивая максимальную потерю веса 35% без ущерба для характеристик конструкционного бетона. Прокачанный 40 м вертикально на новый композитный настил палубы, добавив в смесь стальные волокна, систему композитного металлического настила можно было установить без необходимости традиционного дорогого и медленного стального армирования.

‘Благодаря уменьшению общей нагрузки существующую конструкцию не нужно было усиливать или укреплять. Это означало, что время программы строительства также было значительно сокращено, гарантируя, что работа может быть выполнена в кратчайшие сроки, а отель может быстро возобновить работу в обычном режиме». мышление по-прежнему требуется от каждого участника жизненного цикла здания, от поставщиков материалов и подрядчиков до клиентов и инвесторов. Брайан Кент заключил: «Позитивное коллективное стремление к более устойчивому строительству означает, что отрадно видеть, что делается больше для продления срока службы наших зданий.

«Многие барьеры, с которыми сталкиваются клиенты при реконструкции старых конструкций, могут быть преодолены, если поставщики материалов будут привлечены на раннем этапе и смогут порекомендовать такие продукты, как легкий бетон, на этапе проектирования. Принятие принципов экономики замкнутого цикла и проектирование с расчетом на долгосрочную перспективу только помогут нам лучше решить проблему баланса между долговечностью и устойчивостью». читать статьи до того, как они появятся на Agg-Net.com

Типы бетонных блоков — Civilblogs

Бетонные блоки можно разделить на две основные категории: полнотелые и пустотелые. Эти две разновидности бетонных блоков могут использоваться для различных задач, помимо возведения стен.

Полнотелые бетонные блоки более прочны, чем пустотелые бетонные блоки, хотя не все они полностью сплошные. Ниже более подробно рассказывается о многих разновидностях бетонных блоков, часто называемых бетонными кладочными элементами (КМУ).

Бетонные блоки, безусловно, нам знакомы. Бетон производится путем смешивания цемента, песка и заполнителей.

Бетонные блоки, являющиеся альтернативой кирпичной кладке в строительстве, имеют как преимущества, так и недостатки. Растворные швы между бетонными блоками требуют меньше цемента, чтобы скрепить их, поскольку они больше, чем кирпичи. Однако бетонные блоки с большей вероятностью будут скользить и трескаться при смещении фундамента, чем кирпичи, из-за их более высокого содержания влаги и большего размера.

Бетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые.

Номинальные размеры бетонных блоков:

• Длина 400, 500 или 600 мм
• Высота 200 или 100 мм
• Ширина 100, 150, 200, 250 или 300 мм 900 72

Бетонные блоки в наличии полые и сплошные типы, которые являются двумя наиболее распространенными типами, используемыми в строительстве. Полностью сплошные блоки часто используются для укладки дорожного покрытия и других задач, требующих устойчивости и выносливости. Вы бы не хотели пытаться ходить по тротуару с дырами в нем.

При создании ограждающих стен и других огромных построек применяют пустотелые блоки, имеющие отверстия, занимающие более половины площади их поперечного сечения. Из-за отверстий они легче, что может быть полезно при прокладке через них проводки или труб. Для дополнительной устойчивости вы также можете продеть арматуру через перфорацию.

Пустотелые бетонные блоки

Существует три сорта пустотелых бетонных блоков:

• Минимальная плотность для сорта А составляет 1500 кг/м3. Бетонные блоки должны быть изготовлены с минимальной прочностью на сжатие в течение 28 дней, равной 5, 7, 8,5 и 10 Н/мм2 каждый.
• Плотность для марки B варьируется в пределах 1000-1500 кг/м3. Они должны быть изготовлены с минимальной прочностью на сжатие 2,0, 3,0 и 5,0 Н/мм2 через 28 дней соответственно.
• Плотность марки С менее 1000 кг/м3. Они должны быть изготовлены с минимальной средней прочностью на сжатие за 28 дней 1,5 Н/мм2.

Для несущих стен из бетонных блоков используются марки А и В, а для ненесущих стен используется марка С.

Подставка для носилок

Для соединения углов каменных блоков в строительстве применяют ложковые блоки из бетона. Их грани расположены перпендикулярно поверхности стены.

U-образный блок

U-образный блок используется в качестве дополнительной опорной поверхности под потолочными балками, панелями и каменной кладкой, а также для отливки бетонных лент для обеспечения жесткости зданий. На строительных площадках U-образные блоки также можно использовать для заливки монолитных бетонных перемычек. В этой ситуации U-образные блоки служат опалубкой, а общие рекомендации по проектированию железобетонных конструкций служат основой для проектных работ.

Блок косяка/створки

Неглубокая канавка используется для разделения двух отверстий, а более глубокая канавка используется на одном конце. Бетонная кладка с предварительно формованным компенсационным материалом и концевым пазом для использования в проемах для установки металлических оконных рам.

Блок колонн/колонн

Квадратный или прямоугольный блок с одним или двумя отверстиями соответственно является стандартной формой колонны или блока колонн. Они могут быть заполнены бетоном и усилены стальной арматурой внутри для формирования колонн.

Угловой блок

Угловые блоки могут быть расположены на концах оконных и дверных проемов или в углах, как и ожидалось. В то время как сторона носилок параллельна стене, гладкая сторона выставлена ​​наружу.

Разрезные блоки

Этот элемент легко адаптируется и подходит как для внутреннего, так и для внешнего использования. Сплит-блоки имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами строительства, в том числе естественную красоту в сочетании с современным стилем, доступность, простоту обслуживания и изоляционные свойства. Поскольку нет необходимости в штукатурке или покраске, это сокращает затраты и время на строительство. Сплит-блоки могут изготавливаться различных цветов с гладкой или шероховатой поверхностью. Этот блок очень пористый, что делает его восприимчивым к повреждению водой, но он также менее подвержен заражению термитами и повреждению огнем.

Закругленный блок

С точки зрения использования и конструкции закругленные блоки идентичны угловым блокам, за исключением того, что они имеют закругленные углы. Единственная закругленная кромка на этом 8-дюймовом блоке с закругленной головкой смягчает края любого здания или проекта. Для сохранения прочной прочности этот блок построен из высококачественного бетона. Этот блок является фантастическим вариантом для строительных или ландшафтных проектов благодаря своей адаптируемости.

Особенности;

•       Идеально подходит для фундаментов и стен
•       Стандартный серый цвет
•       Один закругленный угол

Перегородочный блок

Блок бетонной кладки для использования в ненесущих стенах; обычно имеет сплошные прямоугольные торцы и номинальную толщину 4 дюйма и 6 дюймов. Используется для возведения внутренних и наружных стен, перегородок, стен террас и других ограждений. Перегородки серого цвета, с естественной отделкой и однородной формой.

Полнотелые бетонные блоки

9Блоки 0002 Solid Blocks изготавливаются с использованием передовых производственных технологий, чтобы соответствовать и превосходить все действующие и будущие нормы. Песок, цемент и дробленые заполнители объединяются в твердые блоки, которые часто используются в качестве фундамента зданий.

В то время как более крупные, полностью сплошные бетонные блоки напоминают по внешнему виду серые кирпичи. Они эффективны для возведения ветро- и атмосферостойких стен. №

Их также можно использовать для строительства подпорных стен, ступеней, фундаментов, садовых стен и кашпо.

Полнотелые бетонные блоки часто тяжелее пустотелых и дешевле.

Разновидности полнотелых бетонных блоков.

Брусчатка 

Брусчатка представляет собой твердые квадратные или прямоугольные блоки, которые используются для мощения, пешеходных дорожек и обочин дороги (где они должны быть окрашены для улучшения видимости).
Они бывают разных размеров и цветов, включая песчаник, коричневый, темно-коричневый, угольный и светло-серый, несмотря на то, что они часто имеют форму кирпича.

Типовые размеры: 100×100 мм, 200×100 мм, 200×200 мм

Блок летучей золы

В сочетании с водой, летучей золой, порошкообразная частица, создает продукт, подобный портландцементу. Летучая зола присутствует более чем в половине бетона. В дорожных проектах, требующих большого количества материала, использование летучей золы для цементного бетона может помочь вам сэкономить деньги.

Летучая зола подразделяется на две группы:

• Класс C — низкоуглеродистый вариант с высоким содержанием кальция менее 2%. Он может составлять от 15% до 40% состава цемента.
• Класс F представляет собой материал с низким содержанием кальция с концентрацией углерода от 5% до 10%. Обычно он составляет от 15% до 25% состава цемента.

Использование летучей золы может уменьшить проницаемость и растрескивание, а также повысить устойчивость к низким температурам. Его также можно использовать для создания гладкой и детализированной поверхности.

Подобно портландцементу, зольная пыль представляет собой мелкий порошок, обладающий свойствами, подобными пигменту. Янтарный, коричневый, серый, зеленый, оливковый, красный, желтый или желто-коричневый — вот некоторые из возможных цветов частиц. В зависимости от концентрации частиц результирующий цвет может меняться, хотя часто это некоторая вариация серого.

Кирпичи из летучей золы обычно существуют только в крошечных размерах, потому что они теряют прочность по мере того, как становятся больше, и с большей вероятностью ломаются и раскалываются.

Автоклавный аэрированный блок (AAC)

Блок AAC, также известный как аэрируемый автоклавный блок. Легкие блоки AAC можно использовать в качестве наружной стены, внутренней стены, перегородки для замены традиционных бетонных блоков и сборного железобетона. Они легкие, обладают хорошей теплоизоляцией, звукоизоляцией, хорошими огнестойкими характеристиками, повышают эффективность строительства и не выделяют вредных газов. Можно использовать гвозди и шурупы, а материалу можно легко придать форму. Однако он не такой прочный, как некоторые варианты более плотного бетона, что делает его не лучшим бетоном для несущих нагрузок и часто требует армирования. Чтобы предотвратить деградацию при воздействии погодных условий, вам также необходимо покрыть его защитным покрытием.

Эти настраиваемые блоки от белого до светло-серого цвета можно использовать для стальных колонн, заполняющих панелей, перегородок, боковых стен и других типов стеновых конструкций. Они бывают в виде панелей, блоков и специальных форм, включая U-образные блоки для перемычек и перемычки, все из которых имеют различную толщину.

Ячеистый легкий блок

Ячеистый легкий бетон (CLS) представляет собой пенобетон. CLC часто используется в строительстве, потому что он имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным бетонным кирпичом. Портландцемент, песок, летучая зола, вода и пенобетон смешиваются в различных соотношениях для создания пенобетона. На строительных площадках CLC (ячеистый легкий бетон) можно изготавливать с использованием того же оборудования и форм, что и обычный бетон.

Ячеистый легкий блок, разновидность строительного материала, состоит из трех компонентов: пенопласт, зольная пыль и цемент. Подобно AAC, он предлагает эффективную защиту от громких шумов и высоких температур. Он доступен по цене, пожаробезопасен и экологически безопасен.

Они могут быть изготовлены на заказ в различных размерах и использоваться для парапетных стен, составных стен и стеновых панелей.

Для несущих или перегородочных стен могут применяться ячеистые легкие блоки высокой плотности; средней плотности можно использовать для ненесущей кирпичной кладки.

• Низкая плотность (400-600 кг/м3): Этот CLC низкой плотности идеально подходит для звуко- и теплоизоляции. Эти плотные CLC устойчивы к влаге, термитам и огню. Кроме того, он служит заменой теплоизоляции.
• Средняя плотность (800-1000 кг/м3): Из кирпича этой плотности изготавливаются сборные блоки для ненесущей кирпичной кладки. Эти кирпичи бывают разных размеров в зависимости от дизайна и строительных требований.
• Высокая плотность (1200-1800 кг/м3): Этот конструкционный материал используется для возведения малоэтажных несущих стен и потолков, формирования перегородок и производства сборных блоков для несущих конструкций. несущая кирпичная кладка.

1. Строительные блоки ECA (керамзитобетонный заполнитель)

Блоки керамзитобетона (ECA) представляют собой блоки кладки, изготовленные с использованием керамзитобетона, летучей золы класса F и цемента. Их используют при возведении ненесущих стен.

После применения высокоэффективной инновационной технологии производства и процесса постотверждения блоки из керамзитобетона (ECA) приобретают превосходные свойства материала.