Сборный каркас стены: Сборный железобетонный каркас, устройство

Содержание

СБОРНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ КАРКАС МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ

В апреле 1961 г. произошло обрушение каркаса, смонтированного из сборных железобетонных элементов. Здание имело десять этажей, из них девять над землей и один этаж подвальный. Конструкции здания состояли из сборного каркаса и наружных кирпичных самонесу­щих стен. Длина здания 56,6 м, ширина 21 м с сеткой колонн в поперечном направлении 6,55 + 6,4 + 6,55 м, шаг колонн в продольном направлении 6,1 м (рис. 1). Пол­ная высота здания 41 м.
Каркас представляет собой 10 железобетонных рам, расположенных поперек здания и состоящих из сборных элементов: колонн и ригелей (рис. 2). Междуэтажные перекрытия выполнены из сборных железобетонных плит размером 5,66X1,48 м.
По данным инженерно-геологических изысканий, ос­нованием для фундаментов здания являлись моренные суглинки с гравием и щебнем мощностью 2…5 м. Фунда­менты здания железобетонные монолитные из бетона марки М 300 в виде перекрестных лент.
Наружные стены кирпичные толщиной 51 см, запро­ектированы из семищелевых камней марок 100 и 75. Сое­динение сборных железобетонных элементов между собой предусмотрено на сварке с заделкой зазоров рас­твором и бетоном марок М 200…400.
В поперечном направлении расчетная схема была принята в виде 10-этажной рамы с жесткими узлами (рис. 3) и с колоннами, защемленными в фундаменте. В продольном направлении расчетная схема быала при­нята в виде рам, ригелями в которых должны были яв­ляться плиты перекрытий.

В апреле 1961 г. произошло обрушение каркаса, смонтированного из сборных железобетонных элементов. Здание имело десять этажей, из них девять над землей и один этаж подвальный. Конструкции здания состояли из сборного каркаса и наружных кирпичных самонесу­щих стен. Длина здания 56,6 м, ширина 21 м с сеткой колонн в поперечном направлении 6,55 + 6,4 + 6,55 м, шаг колонн в продольном направлении 6,1 м (рис. 1). Пол­ная высота здания 41 м.
Каркас представляет собой 10 железобетонных рам, расположенных поперек здания и состоящих из сборных элементов: колонн и ригелей (рис. 2). Междуэтажные перекрытия выполнены из сборных железобетонных плит размером 5,66X1,48 м.
По данным инженерно-геологических изысканий, ос­нованием для фундаментов здания являлись моренные суглинки с гравием и щебнем мощностью 2…5 м. Фунда­менты здания железобетонные монолитные из бетона марки М 300 в виде перекрестных лент.
Наружные стены кирпичные толщиной 51 см, запро­ектированы из семищелевых камней марок 100 и 75. Сое­динение сборных железобетонных элементов между собой предусмотрено на сварке с заделкой зазоров рас­твором и бетоном марок М 200…400.
В поперечном направлении расчетная схема была принята в виде 10-этажной рамы с жесткими узлами (рис. 3) и с колоннами, защемленными в фундаменте. В продольном направлении расчетная схема быала при­нята в виде рам, ригелями в которых должны были яв­ляться плиты перекрытий.
По проектному заданию здание было 4-этажным (с подвалом) Г-образной формы в плане. При разработ­ке рабочих чертежей форма в плане была принята пря­моугольной и число этажей увеличено до 10.
Общего проекта организации производства работ, а также совмещенного рабочего графика строительно-мон­тажных работ на строительстве не было. Был разрабо­тан только проект монтажа железобетонных конструкций, в котором были приведены перечень оборудования, схема монтажа, стройгенплан и график производства работ. В этом проекте было указано, что к сборке кон­струкций каждого последующего этажа можно присту­пать только после окончательного закрепления всех конструкций предыдущего этажа. Вместе с тем методы закрепления монтажных стыков и узлов, включая тех­нологию сварки, в этом проекте не были отражены.
Обращает на себя внимание нечеткость распределе­ния работ между подрядными организациями по замоно-личиванию монтажных стыков каркаса. Так, замоноли-чивание стыков колонн входило в обязанности одной организации, а замоноличивание узлов сопряжений ри­гелей с колоннами, плит с ригелями и плит между со­бой — в обязанности другой организации.
К моменту обрушения каркаса здания были полно­стью закончены работы по устройству фундаментов, почти полностью были возведены стены подвала, частич­но не были заполнены пазухи котлована. Полы в подва­ле не были сделаны, хотя засыпка фундаментов в под­вале частично осуществлена. Железобетонный каркас был смонтирован почти полностью на все 10 этажей зда­ния. Стыки колонн выполнены только частично, сварено только 50 % стальных накладок.
Осмотр разрушенных конструкций показал, что в це­лом ряде случаев сварка стыкав ригелей не была выпол­нена. Заполнение раствором стыков ригелей с колонна­ми произведено в основном только до 3-го этажа. По записи в журнале сварочных работ узлы сопряжения плит были сварены. Однако при осмотре было обнару­жено много узлов с несваренными стыками. Замоноли­чивание стыков плит не производилось. К кладке стен здания выше перекрытия над подвалом не приступали.
Обрушение каркаса произошло в продольном направ­лении; каркас после обрушения представлял собой гру­ду развалин. В результате обрушения каркаса стены под­вала оказались частично разрушенными; колонны были сорваны с фундаментов; анкерные болты срезаны в ос­новном в уровне верха подливки под опорные плиты колонн.
Фундаменты колонн не имели существенных повреж­дений, заметны лишь незначительные сколы бетона баш­маков.
Проверка проекта показала, что в поперечном на­правлении жесткость и прочность здания должны обес­печиваться поперечными рамами. Поверочный расчет рам выявил достаточную их прочность как в узлах, так и в линейных элементах при полном замоноличивании узлов сопряжения колонн и ригелей до укладки плит междуэтажных перекрытий, что соответствует принятой статической расчетной схеме поперечной рамы.

 
1. Схема каркаса
1 — железобетонные колонны;   2 — самонесущие   стены;   3 — сборные железобетонные  ригели;  4 — сбой­ные железобетонные плиты

 

2. Поперечный разрез каркаса

1 — колонны; 2 — самонесущие сте­ньг  3 — ригель;   4 — стык   колонн; 5 — фундаментные      перекрестные ленты

 

3. Узлы соединений
а — деталь опирания плит между­этажных перекрытий на ригель; б — узел сопряжения ригеля с ко­лонной каркаса; 1 — ригель; 2 — плиты перекрытия; 3 — стальные закладные детали; 4 — колонны; 5 —самонесущая стена

 

В действительности плиты перекрытий укладывались до замоноличивания узлов рамы, и ригели работали на нагрузку от собственного веса плит как свободно лежа­щие балки. В этом случае расчетная схема поперечной рамы изменяется, в связи с чем возникают растягиваю­щие усилия в нижней плоскости ригеля на опорах, что в расчете и в проекте конструкций не нашло отражения. В этих условиях у концов ригелей со стороны воздейст­вия ветра (с наветренной стороны) образуются шар­ниры.

8 главных элементов сборного каркаса МКС

Мы проектируем и строим здания и сооружения преимущественно в сборно-монолитном железобетонном каркасе. Расскажем в этой статье про его особенности и преимущества, а также пройдемся по 8 основным элементам.

Ostrova.jpg
ЖК «Острова» в Казани: смотрите видеообзор объекта

Почему сборно-монолитный?

Несущий остов в наших проектах представлен готовыми заводскими изделиями — это колонны, преднапряжённые ригели, плиты перекрытия и другие элементы. Все элементы объединяются с помощью омоноличивания стыков — колонны с ригелем и ригеля с плитой перекрытия. При этом объём монолитных работ не превышает 7% от общего объёма работ строительства.

Это дает нам экономический эффект за счёт быстрого возведения несущих конструкций: под одним краном строители монтируют до 4000 кв.м каркаса в месяц. Производство монолитных работ существенно зависит от погодных условий и времени года. Суровый климат в нашей стране вынуждает строителей использовать дополнительные средства: модификаторы для понижения температуры замерзания воды, электропрогрев бетона или другие способы поддержания тепла.

Это приводит к удорожанию строительных работ. Представьте, если вы строите, например, небольшое по современным меркам 9-этажное здание из монолитного каркаса: сколько энергии потребуется для его прогрева?

Наша технология строительства позволяет изготовить на заводе сборные элементы с высокой степенью точности и надежности, ускорить темпы строительства в 1,5-2 раза по сравнению с монолитным и кирпичным строительством, снизить расход основных материалов(цемент, щебень, арматура) в среднем в 2 раза, а также производить строительные работы до -25°С без потери качества и скорости монтажа конструкций.

Конструктивные особенности

Наша каркасная система дает большой простор для архитекторов: им будет несложно сформировать объёмно-планировочные решения за счёт сетки колонн до 12х12 м, которые соединяются ригелями под любым углом. Обычно ригели ухудшают эстетику интерьера помещений — их края выступают в местах пересечения потолков и стен. В нашем каркасе такого нет: мы закладываем ригели в межквартирных стенах или скрываем их в раскладке плит перекрытий.

Cборный каркас позволяет нам увеличить полезную площадь квартир на 5-9% в сравнении с кирпичным домостроением и в зависимости от планировочных решений. В преимущество железобетона верил архитектор Ле Корбюзье уже в начале 20 века: он декларировал знаменитые «5 отправных точек современной архитектуры». В них он отверг предназначение стен как несущей конструкции, провозгласил свободную планировку помещений и свободный от нагрузок фасад, который теперь может принимать любые формы. Эти положения актуальны и сейчас: железобетон был главным строительным материалом XX века и скорее всего останется им в XXI.

Элементы каркаса

А теперь — краткий обзор 8 главных элементов нашего каркаса.

1. Колонны выполняются неразрезными высотой до 5-ти этажей. Сечение колонн определяется расчетом и может быть от 250х250 до 400х600 с шагом 50 мм в любом направлении. Если потребуется большее сечение колонны по расчету, то производится стыковка двух колонн или параллельно, или под углом, или в виде «Т»-образное сечения. Стыковка колонн по высоте выполняется посредством штепсельного стыка.

2. Ригели могут быть длиной до 12 (иногда до 15) метров. Наиболее оптимальная с экономической точки зрения сетка для жилья 7-7,5 м. Сечения ригелей в основном 300х250(h) или 400х250(h). А в случае попадания ригеля в край жилой комнаты — высотой сечения 100 и 150 мм. Соответственно, связевые ригели вдоль плит перекрытия могут выполнятся скрытыми.

3. Плиты перекрытия применяются как безопалубочной формовки (ПБ), так и с агрегатно-поточных линий (ПК). Допускается устройство вырезов в плитах в ПБ — шириной не более 1-й пустоты, в ПК — до 1/3 пролета, но с внесением усиления в чертежи изделия.

4. Лестницы состоят из сборных маршей, индивидуальных балок под их опирание и пустотных плит для площадок.

5. Диафрагмы жёсткости устанавливаются в зданиях выше 5-ти этажей. Чаще всего диафрагмы размещают в районе лестничной клетки с частичным опиранием на нее лестничной площадки и балки, а также в межквартирных перегородках.

6. Шахты лифтов выполняются как полносборные (тюбинги), так и состоящие из отдельных панелей. Они объединяются в пространственный элемент на строительной площадке с помощью стыковки элементов на сварке или омоноличивания выпусков в торцах панелей.

7. Балконные плиты обычно применяются в сборном исполнении с опиранием на 2 или 3 стороны. Конфигурация балконных плит может быть различна в зависимости от архитектурных решений.

8. Консольные рамки устраиваются под кирпичную кладку, когда она используется в качестве облицовки фасада. В рамки мы помещаем термовкладыши, чтобы обеспечить утепление ригелей и колонн каркаса.

Посмотрите видеоролик c наглядной демонстрацией нашего каркаса: от изготовления изделий на заводе до сдачи объекта в эксплуатацию.

Сборные стены | Деревянные стеновые панели, готовые к установке

Сборные деревянные стены становятся все более популярными конструкционными изделиями для строительных подрядчиков. Их можно легко установить во всех типах проектов (жилых, многоквартирных, коммерческих и сельскохозяйственных) и значительно сэкономить время и трудозатраты.

Компания UsiHome с гордостью предлагает вам деревянные стеновые панели высшего качества, изготовленные по индивидуальному заказу на нашем собственном предприятии в Квебеке и доставленные прямо на вашу рабочую площадку. Просто сообщите нам, что вам нужно, и мы предоставим вам стеновые панели со всеми нужными вам характеристиками по конкурентоспособной цене.

СВЯЖИТЕСЬ С НАШИМ ПРЕДСТАВИТЕЛЕМ

Наши деревянные стеновые панели созданы специально для ваших строительных проектов

Как и все другие деревянные каркасные изделия UsiHome, наши сборные стены собираются из материалов высшего качества на современном оборудовании с использованием передовых технологий.

Наши стеновые панели всегда тщательно проверяются перед отправкой с завода и всегда имеют точные размеры и безупречную отделку, что гарантирует соответствие Национальным строительным нормам и правилам (TPI = США, TPIC = КАНАДА).

Кроме того, вы можете запланировать точное время доставки ваших сборных стен на строительную площадку и идеально координировать свои рабочие группы, чтобы установить их в одно мгновение, благодаря включенному подробному плану сборки.

Выберите характеристики сборных стен в соответствии с вашими потребностями

Панели высотой до 12 футов и длиной 40 футов

Индивидуальные размеры

Panneaux pouvant atteindre jusqu’à de 12 pieds de haut и 40 pieds de long

3

3

0021

Стены могут быть обрамлены 2×3, 2×4, 2×6, 2×8, 2×10, 2×12 или инженерным брусом.

Выбор внутренних и наружных промежуточных покрытий

Доступные внешние промежуточные покрытия:

  • OSB
  • Фанера
  • Расширенная или экструдированная жесткая изоляция
  • Древесноволокнистая плита просмоленная
  • Специальная древесноволокнистая плита
  • Композитная плита из ДВП или ОСП R4 или R6

Имеются внутренние промежуточные покрытия:

  • Жесткая изоляция
  • Плита из натурального волокна
  • Специальная древесноволокнистая плита
  • Полиизоцианурат

Несколько вариантов изоляции стен

  • Стекловолокно
  • Минеральная вата в матах

Доступны различные пароизоляционные материалы

  • Полиэтилен
  • Флексотерм
  • Термофольга

Возможность добавления различных элементов

  • Наружные и/или внутренние планки
  • Защитная мембрана
  • Мембрана вокруг отверстий
  • Etafoam под нижнюю балку
  • Герметизация вокруг стен и проемов

UsiHome означает надежность в обработанной конструкционной древесине

В дополнение к деревянным панелям для легкой сборки наружных стен мы также можем предоставить вам индивидуальные компоненты деревянного каркаса, такие как фермы крыши и балки пола.

Это поможет вам ограничить количество людей, вовлеченных в ваш проект, и гарантировать, что вы можете рассчитывать на изделия из обработанной древесины с проверенным качеством изготовления.

Если у Вас есть вопросы по изготовлению, наличию или цене наших сборных стен, обращайтесь к нашему представителю!

[email protected]

819-847-0666

Узнать больше

Каковы преимущества деревянного строительства?

Дерево, несомненно, является наиболее распространенным материалом, используемым для строительства домов в Квебеке. Не только […]

Подробнее

На что обратить внимание при выборе деревянного каркаса для дома

Если вы хотите построить свою крышу с нуля или просто отремонтировать ее, вам нужно знать, […]

Подробнее

Какие бывают виды древесины и как они используются?

Практически каждый сталкивался с путаницей в выборе породы дерева для той или иной цели. […]

Подробнее

ПортаФаб | Модульные стеновые системы

PortaFab | Модульные стеновые системы — системы алюминиевых и стальных стоек

6 Уникальные каркасные системы

В основе каждой модульной настенной системы лежит каркас из металлических стоек. Это не только обеспечивает структурную целостность всего офиса или корпуса, но также делает систему перемещаемой, привлекательной, простой в сборке и подключении. Имея шесть уникальных каркасных систем, включая нашу стеновую систему «все в одном» SteelSpan, PortaFab может предоставить правильное решение для вашего приложения.

Настенные системы XTRA-TALL

Наши стеновые системы XTRA-TALL предлагают гибкое решение для разделения производственных помещений за счет быстрого и экономичного достижения максимальной высоты. Эти настенные системы могут интегрироваться с полом, потолком и механическими компонентами, чтобы помочь в разделении рабочего пространства, а также создать чистую среду, где давление, температура и влажность контролируются.

Технические характеристики

Система Толщина стенки Максимальная высота Несущий Конструкция шпильки Отделка рамы
ОмниФлекс 3 дюйма 18′ Да 2 Сталь
2 Накладки		 Шампанское, серый или белый
Серия 300 3 дюйма 18′ Да 2 шт. Алюминий
1 крышка		 Анодированный алюминий или окрашенный*
ПортаМакс 458S 4-⅝» 24′ Да 3 стальных элемента
2 крышки		 Шампанское, серый или белый
Портамакс 600S 6 дюймов 35′ Да 3 стальных элемента
2 крышки		 Шампанское, серый или белый
ПортаМакс 458А 4-⅝» 23′ Да 2 шт. Алюминий
1 крышка		 Анодированный алюминий или окрашенный*
SteelSpan 3–6 дюймов 50’+ № Шпилька не требуется Запеченный полиэстер

* Серия 300 и PortaMax 458A могут быть окрашены в цвет шампанского, серый или белый.

Модульные системы PortaFab

Этот веб-сайт использует файлы cookie для улучшения наших продуктов и вашего опыта на нашем веб-сайте путем оценки использования нашего веб-сайта, продуктов и услуг, персонализации контента, предоставления функций социальных сетей и анализа нашего трафика. Мы также делимся информацией об использовании вами нашего веб-сайта с нашими поставщиками социальных сетей, рекламных и аналитических услуг. Соглашаясь на использование файлов cookie на нашем веб-сайте, вы даете нам указание раскрыть вашу личную информацию этим поставщикам услуг для этих целей.