Портландцемент реферат: Реферат на тему Портландцемент | Рефераты Гражданское строительство

Содержание

Реферат на тему Портландцемент | Рефераты Гражданское строительство

Скачай Реферат на тему Портландцемент и еще Рефераты в формате PDF Гражданское строительство только на Docsity! Луганский Национальный Аграрный Университет Кафедра Материаловедения Тема: ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ Выполнил: студент 633 гр. Комаров Роман Проверил: Сумасшедший Погостнов Луганс 2008 Лекция 8. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ 8.1 Сырье и технология изготовления портландцемента Портландцемент – гидравлическое вяжущее, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера и небольшого количества гипса (1,5…3 %). Клинкер получают обжигом до спекания сырьевой смеси, обеспечивающей в портландцементе преобладание силикатов кальция. К клинкеру для замедления схватывания цемента добавляют гипс. Для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости портландцемента допускается введение минеральных добавок. Производство. Основные операции при получении портландцемента: приготовление сырьевой смеси, обжиг ее до получения цементного клинкера и помол его совместно с добавками. Клинкер имеет следующий химический состав(%): СаО – 62…68, SiO2 – 18…26, А12О3 – 4…9, Fе2О3 – 2…6. Чаще используют известняк и глину в соотношении 3:1. В сырьевую смесь вводят корректирующие добавки и промышленные отходы, обеспечивающие требуемый состав клинкера. Тщательно подготовленную сырьевую смесь (рис.8.1.) подают на обжиг во вращающуюся печь, диаметром до 7 м и длиной до 185 м. Изнутри печь выложена огнеупорным кирпичом. Печь установлена под небольшим (3…4˚) углом к горизонту и вращается (0,8…1,3 мин-1), благодаря этому сырьевая смесь перемещается в ней от верхнего конца к нижнему, куда подается топливо. Максимальная температура обжига 1450° С. При таких высоких температурах оксид кальция СаО, образовавшийся в результате разложения известняка, взаимодействует с оксидами SiO2, А12О3 и Fе2О3, образующимися при разложении глины. Продукты взаимодействия, 8.2 Твердение и свойства портландцемента Твердение. При смешивании с водой частицы портландцемента начинают растворяться, причем одновременно может происходить гидролиз (разложение водой) и гидратация (присоединение воды) продуктов растворения с образованием гидратных соединений. По этой схеме взаимодействуют с водой главные компоненты клинкера алит С3S и белит С2S: 2(3СаО · SiO2) + 6Н2O → ЗCаО · SiO2 · 3Н2О + 3Са(ОН)2 2(2СаО· SiO2) + 4Н2О → 3СаО · SiO2 · 3Н2О + Са(ОН)2 Трехкальциевый силикат С3S взаимодействует с водой намного активнее, чем С2S; при взаимодействии силикатов кальция с водой выделяется растворимый в воде компонент Са(ОН)2 –создающий щелочную реакцию в твердеющем цементе; С3S выделяет Са(ОН)2 в 3 раза больше, чем С2S; общее количество Са(ОН)2 достигает 15 % от массы цементного камня. Алюминат кальция С3А подвергается только гидратации. Этот процесс идет очень быстро с образованием крупных кристаллов 3СаО · А12О3 + 6Н2О → 3СаО · А12О3 · 6Н2О Добавка гипса, вводимая при помоле клинкера, замедляет схватывание цемента на несколько часов из-за образования эттрингита 3СаО·А12О3·3СаSО4 · (31–33)Н2О, обладающего развернутой поверхностью и экранирования частиц минерала С3А. Четырехкальциевый алюмоферрит С4АF взаимодействует с водой медленнее, чем С3А, образуя гидроалюминат и гидроферрит кальция. 4CaO · Al2O3 · Fe2O3 + 12 h3O → 3CaO · Al2O3 · 6h3O + CaO · Fe2O3 · 6h3O Основной продукт твердения портландцемента – гидросиликаты кальция – практически нерастворимы в воде. Они выпадают из раствора сначала в виде геля Гель гидросиликатов кальция со временем кристаллизуется. Остальные продукты взаимодействия клинкера с водой также участвуют в формировании структуры цементного камня и, также влияют на его свойства. Процесс гидратации зерен портландцемента из-за малой их растворимости растягивается на длительное время. Процесс может протекать при наличие воды в твердеющем материале. Качество цемента принято оценивать по прочности, набираемой им через 28 суток твердения. 8.3 Коррозия цементного камня Коррозия цементного камня. Если вода или водные растворы солей и кислот фильтруются сквозь цементный камень, то начинается его разрушение Коррозия протекает тем интенсивнее, чем выше капиллярная пористость цементного камня В зависимости от действующих коррозионных агентов различают несколько видов коррозии. Физическая коррозия (выщелачивание). При взаимодействии с водой силикатов кальция выделяется Са(ОН)2, около 15 % от объема всех продуктов твердения. Растворимость Са(ОН)2 в воде около 2 г/л. Поэтому происходит вымывание Са(ОН)2 и вынос его на поверхность. На бетоне появляются белесые выцветы. Чем больше вымывается Са(ОН)2 из цементного камня, тем более пористым он становится. Это вызывает усиление фильтрации воды и т. д. Чтобы увеличить стойкость цементного камня к выщелачиванию, используют цементы с пониженным содержанием С3S, а также добавляют к цементу активные минеральные (пуццолановые) добавки, связывающие Сa(OH)2 в менее растворимые гидросиликаты кальция nCaO·SiO2·mh3O. Еще сильнее разрушает цементный камень фильтрующаяся через него минерализованная вода. В этом случае внутри цементного камня происходят различные химические реакции между растворенными в воде солями и продуктами твердения цемента.Особенно опасна сульфатная коррозия, вызываемая водой, содержащей сульфат-ион SО2-4 (в частности, растворы СаSО4). причиной разрушения является образование в цементном камне сложного комплексного соединения: гидросульфоалюмината кальция (эттрингит). Он образуется при взаимодействии гидроалюмината кальция, находящегося в цементном камне с поступающими с водой ионами Са2+ и SО2-4 по следующей схеме: 3СаО·А12О3·6Н2О + 3Са2+ + 3SО2—4 + 25Н2О = 3СаО·А12О3·3СаSО4·31Н2О Объем эттрингита в 2,5 раза превышает объем исходного гидроалюмината, что и вызывает разрушение затвердевшего цементного камня. Это эта же реакция образования эттрингита, но проводимая целенаправленно, используется для получения расширяющихся цементов. Основные пути защиты цементных материалов от коррозии следующие: правильный выбор типа цемента и снижение капиллярной пористости цементного камня. материалов измельченных раздельно. Применяют для подводных сооружений. Особобыстро-твердеющ ий, ОБТЦ Помол клинкера удельной поверхности до 6000см2/г, Содержит, мас., %: С3S…58; С2S…19; С3А…8; С4АF…14. Активность до 70МПа, отличается быстрым нарастанием прочности в первые сутки и к 28 суточному твердению. Белый и цветной цементы Изготовляют совместным помолом маложелезистого клинкера, получаемого обжигом смеси мела и белых каолинитовых глин. При помоле клинкера в мельницах применяют фарфоровые шары и футеровку. При помоле вводят 5…6% белого диатомита и природного гипса. Сорта по белизне: высший, БП-I БП-II. М300, 400, 500. При введении щелочестойких пигментов получают цветные цементы применяемые при отделочных работах. Тампонажный Изготавливают совместным помолом клинкера и двуводного гипса. Допускаемое количество активных добавок не более 15% и 10% инертных для «холодных» скважин и для «горячих» — добавки – активных минеральных или граншлака в количестве не более 15%. Для «холодных» скважин: начало схватывания не ранее 2 час, конец не позднее 10 часов. Температура твердения 22±2оС, Rсж не ниже 2,7 МПа через двое суток твердения. Для «горячих» скважин: начало схватывания не ранее 1ч 45мин, конец схватывания не позднее 4ч 30мин. Температура твердения — 75±3оС. Rсж не ниже 6,2МПа. Портландцемент для п р о и з в о д с т в а а с б е с т о ц е м е н т н ы х изделий Клинкер получают обжигом сырьевой смеси до спекания с преобладающим содержанием силикатов кальция. Допускается введение 3,0 мас, % добавок улучшающих свойства цемента Начало схватывания не ранее через 1ч 30мин. Конец не позднее 12 часов. М400, 500. Глиноземистый цемент – быстротвердеющее и высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения клинкера, содержащего преимущественно низкоосновные алюминаты кальция. Однокальциевый алюминат СаО·Al2O3 определят быстрое твердение и др. свойства. В нем содержатся и другие алюминаты кальция, например, 2СаО·Al2O3. Цемент изготовляют из известняка СаСО3 и бокситов содержащих глинозем Al2O3·nh3O. Получают этот цемент путем плавки в доменной печи бокситовой руды и железного лома. При этом доменная печь одновременно выдает чугун и шлак, представляющий собой клинкер глиноземистого цемента. Глиноземистый цемент марок 400, 500 и 600 обладают необычно быстрым твердением через трое суток и нормальными сроками схватывания. Начало схватывания не ранее 30мин. и конец схватывания не позднее 12 часов, тепловыделение при твердении в 1,5 раза больше, чем у портландцемента. В продуктах гидратации глиноземистого цемента не содержится гидроксида кальция, Са(ОН)2 и трехкальциевого шестиводного гидроалюмината (С3·А·Н6), если температура твердения не превышает 25оС, поэтому бетон на глинозёмистом цементе более стоек по сравнению с портландцементом против выщелачивания Са(ОН)2, а также в растворах сульфата кальция и магния (в морской воде). Однако затвердевший глиноземистый цемент разрушается в растворах кислот и щелочей, поэтому глиноземистый цемент нельзя смешивать с портландцементом и известью. С учетом специфических свойств и высокой стоимостью глиноземистый цемент предназначается для получения быстротвердеющих, а также жаростойких бетонов и растворов и расширяющихся цементов. Расширяющиеся и безусадочные цементы. Состав цемента дает возможность регулировать количество и скорость образования кристаллов гидросульфоалюмината кальция (3СаО·Al2O3·3CaSO4·31h3O) и избежать появления больших напряжений, вызывающих растрескивание затвердевшего цементного камня. Расширяющийся портландцемент (РИЦ) получают совместным тонким
измельчением в мас. % портландцементного клинкера — 58…63,
глиноземистого шлака или клинкера — 5…7, гицса — 7…10, доменного
граншлака или другой активной минеральной добавки — 23…28. РИЦ
отличается быстрым твердением в условиях кратковременного
пропаривания, высокой плотностью и водонепроницаемостью цементного
камня и способностью расширяться при постоянном увлажнении в течение
первых трех суток.

Портландцемент

Министерство образования
и науки РТ, государственное бюджетное
образовательное учреждение средне
профессионального образования
Республики Тыва «Кызылский транспортный
техникум» (ГБОУ СПО РТ «Кызылский
ТТ»

Кафедра: строительных конструкций

РЕФЕРАТ

На тему: «Портландцемент»

Выполнил: студент гр. ПГС-21

Шыырап Л.А.

Проверила: Коновалова Н.С.

Кызыл 2013г.

Портландцемент

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА.

Портландцемент
— гидравлическое вяжущее вещество,
твердеющее в воде и на воздухе, получаемое
путем совместного тонкого измельчения
клинкера и необходимого количества
гипса. Клинкер получается результате
обжига до спекания сырьевой смеси надлежащего
состава, обеспечивающего преобладание
в клинкере силикатов кальция. Гипс при
помоле клинкера должен добавляться в
таком количестве, чтобы содержание SО
в портландцементе было не менее 1,5% и не
более 3,5%. Каждый процент гипса (СаSО •
2Н О) вносит в цемент 0.47% SO .

Портландцемент
может выпускаться без добавок
или с активными минеральными
добавками в количестве до 15% от веса
цемента. Два придания цементу специальных
свойств (пониженной водопотребности,
повышенного воздухосодержания, гидрофобных
свойств и т. д.) в пемент могут вводиться
специальные добавки.

В ответствии
с ГОСТ 10178—62, вводимым в действие с 1 ян-1964
г. вырабатываемый портландцемент будет
делиться на пять марок: 250, 300, 400, 450 и 500.

Главнейшими
окислами, входящими в состав портландцементного
клинкера, являются : CaO, SiO , Al O , Fe O .Кроме
того, в состав клинкера обычно входят:
МgО,иногда ТiO , окислы марганца , присутствующие
в том случае, когда одним из сырьевых
компонентов для получения клинкера является
доменный шлак, Р О , (обычно в незначительном
количестве) и щелочи — Nа О + К О. Портландцементный
клинкер имеет сложный минералогический
состав. Он состоит из ряда кристаллических
фаз и клинкерного стекла, отличающихся
друг от друга по химическому составу
и оптическим свойствам. Основными минералами
клинкера являются: алит — ЗСаО • SiO (Ca
S), белит — -модификация 2СаО • SiO (C S), трехкальциевый
алюминат — ЗСаО • А1 О (С А) и алюмоферриты
кальция переменного состава, находящегося
обычно в пределах

8СаО
• ЗА1 O • Fе O : 4СаО • А1 О • Fе О (С
А F — С АF).

Количество
указанных минералов в заводских
портландцементных клинкерах находится
в пределах (в %):

C S –
42-60

C S –
15-35

C A –
5-14

C AF –
10-16

Суммарное
содержание указанных минералов
составляет обычно 95—98%. Эти минералы
принято подразделять на минералы-силикаты
— C S + C S и минералы-плавни — С А +
С F. Соотношение между минералами-силикатами
и минералами-плавнями в клинкерах колеблется
в сравнительно узких пределах. Кроме
того, в клинкере присутствует незакристаллизованное
клинкерное стекло, имеющее переменный
состав и содержащее значительнее величество
А1 О и Fе О . Реже встречается алюминат
состава 5СаО ЗА1 О . Второстепенными минералами
клинкера являются свободная окись кальция
(свободная известь) и свободная окись
магния в виде периклаза. Щелочные окислы
могут находиться в виде силиката К O •
23СаО •12SiO , алюмината Nа О • 8СаО • ЗА1
О , сульфатов натрия и калия; они входят
также в состав клинкерного стекла.

Алит
в тонких шлифах имеет вид прозрачных
бесцветных гексагональных табличек или
призм со спайностью в одном направлении.
В скрещенных николях микроскопа окраска
алита темно-серая или светло-серая; при
отраженном свете в непрозрачных шлифах
она изменяется от светло-серой до темно-серой
или синевато-серой. Белит имеет сложную
двойниковую структуру, в отраженном свете
его кристаллы отличаются от алита более
светлой окраской и округлыми очертаниями
зерен. Трехкальциевый алюминат в проходящем
свете имеет вид изотропных шестиугольных
пластинок, а в отраженном свете после
травления шлифа 1%-ым спиртовым раствором
НNO , имеет вид прямоугольных кристаллов.
Алюмоферрит кальция в проходящем свете
имеет вид длинновытянутых призматических
кристаллов или мелких округлых зерен
с желто-бурой или бурой окраской. В отраженном
свете в непрозрачных шлифах кристаллы
этих минералов обладают наиболее светлой
окраской благодаря их высокой отражательной
способности.

Клинкерное
стекло после травления 1%-ным спиртовым
раствором НNО и повторного травления
10%-ным раствором КОН имеет вид в отраженном
свете темных включений неправильной
формы.

Одним
из важных свойств минералов портландцементного
клинкера является их способность при
воздействии воды образовывать новые
водные соединения, которые с течением
времени приобретают высокую
механическую прочность. Клинкерные минералы
после затворения цемента водой подвергаются
реакциям гидратации и гидролитической
диссоциации, протекающим с различной
скоростью. Основными продуктами этих
реакций являются гидроалюминаты и гидроферриты
кальция, а также гидрат окиси кальция,
образующийся при гидролизе трехкальциевого
силиката. Получающиеся гидроалюминаты
кальция вступают во взаимодействие с
гипсом с образованием комплексного соединения
— гидросульфоалюмината кальция.

По
скорости гидратации клинкерные минералы
могут быть расположены (в порядке
уменьшения скорости гидратации) в
следующий ряд: трехкальциевый алюминат,
четырехкальциевый алюмоферрит, трехкальциевый
силикат, двухкальциевый силикат. Очень
медленно протекает гидратация периклаза.
Таким образом, минералогический состав
клинкера является основным фактором,
влияющим на скорость протекания химических
реакций, происходящих при твердении цемента,
на время для получения высокой механической
прочности и на другие технические его
свойства.

Длительное
воздействие воды и водных растворов
минеральных солей на бетонные сооружения,
выполненные с применением портландцемента,
вызывает коррозию бетона, которая
при неблагоприятных условиях может
привести к полному его разрушению.
Наибольшее разрушительное действие оказывают
минерализованные воды — морские, озерные,
грунтовые и др., содержащие значительное
количество солей MgSO , Na SO , CaSO , MgCl . Последние,
взаимодействуя с новообразованиями в
твердеющем цементе, нарушают нормальную
структуру цементного камня. Так, например,
растворенные в воде сульфаты, взаимодействуя
с гидратом окиси кальция твердеющего
цемента, образуют сернокислый кальций,
кристаллизующийся в порах цементного
камня со значительным увеличением объема.
При большой концентрации сульфатов в
водной среде это приводит к появлению
внутренних напряжений в бетоне, влекущих
за собой вначале растрескивание, а затем
полное его разрушение.

Кроме
того, накапливающийся в бетоне сернокислый
кальций вступает во взаимодействие
с гидроалюминатом кальция твердеющего
цемента, образуя гидросульфоалюминат
кальция, плохо растворимый в воде. Если
эта реакция протекает в жидкой фазе, то
она не имеет вредных последствий. При
взаимодействии же сернокислого кальция
с кристаллическим гидроалюминатом рост
кристаллов образующегося сульфоалюмината
вызывает появление в бетоне разрушительных
внутренних напряжений.

Для
защиты бетона от действия минерализованных
вод применяют цемент специального
минералогического состава со значительно
уменьшенным содержанием ЗСаО •
А1 О и пониженным содержанием ЗСаО • SiO
; в состав цемента вводят гидравлические
добавки, максимально увеличивающие плотность
бетона. Кислоты также разрушают портландцемент.

Проникновение
внутрь бетона пресных вод приводит
к постепенному выщелачиванию гидрата
окиси калыция и уменьшению его концентрации
в жидкой фазе цементного камня, что при
далеко зашедшем процессе коррозии может
вызвать гидролиз гидросиликатов и гидроалюминатов
кальция. В плотном бетоне процессы коррозии
под действием пресных вод протекают медленно
и не представляют угрозы. Для повышения
стойкости портландцемента в пресных
водах изменяют минералогический состав
клинкера в направлении уменьшения количества
ЗСаО • SiO , поскольку это соединение твердеет
с выделением свободной извести.

Требования
к качеству портландцемента тесно
связаны с техническим уровнем
строительного производства. Широкое
внедрение в строительство эффективных
сборных предварительно напряженных
железобетонных конструкций требует
применения бетонов высокой прочности,
получаемых на основе высокопрочных
цементов. Кроме того, использование
высокопрочных цементов дает возможность
снизить нормы расхода цемента
на 1 м бетона.

ВИДЫ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА.

Наряду
с портландцементом в соответствии
с ГОСТ 10178-62 выпускаются многие другие
виды цементов: быстротвердеющие, сульфатостойкие,
пластифицированные, гидрофобные, портландцемент
с умеренной экзотермией, пуццолановые
портландцементы, шлакопортландиементы,
шлаковый магнезиальный портландцемент,
портландцемент для бетонных покрытий
автомобильных дорог. В соответствии с
другими стандартами выпускаются тампонажный
и белый портландцементы и портландцемент
для производства асбестоцементных изделий.

Быстротвердеющий
портландцемент. Быстротвердеюший портландцемент
характеризуется интенсивным нарастанием
механической прочности в первые сроки
твердения. Он предназначается, главным
образом, для изготовления сборных железобетонных
конструкций и деталей.

Исследования
по изучению влияния минералогического
состава клинкера на нтенсивность нарастания
механической прочности цементов и практика
работы цементных заводов показывают,
что клинкер быстротвердеющего цемента
должен иметь следующие характеристики:
расчетное содержание суммы наиболее
активных минералов C3S + С3А должно быть
не менее 60%, содержание C3S находится в
пределах 50 — 53% и С3А — 8-10%. Клинкер такого
состава с повышенной добавкой гипса дает
цемент, отвечающий требованиям стандарта.

Повышение
тонкости помола цемента существенно
ускоряет провесе его твердения,
поэтому быстротвердеющий цемент можно
также получать путем тонкого
помола (до удельной поверхности 4000—4500
см2 /г) клинкера обычного минералогического
состава, но с несколько повышенным содержанием
C3S(не менее 50%) при предельной добавке
гипса (содержание SO3 в цементе не должно
превышать 3,5%). Необходимо учитывать, что
повышение тонкости помола на 1500—2000 см
/г сверх обычной вызывает резкое снижение
производительности цементных мельниц
и повышение удельного расхода электроэнергии
на помол. Поэтому в ряде случаев более
целесообразно прибегнуть к изменению
минералогического состава клинкера,
чем к повышению тонкости помола цемента.

При
выполнении лабораторных испытаний
быстротвердеющего цемента необходимо
иметь в виду, что температурные
условия затворения и хранения образцов
оказывают значительное влияние на показатели
суточной прочности цемента. Установлено,
что колебание прочностных показателей
цемента при односуточных испытаниях
по отношению к показателям, полученным
при 20° С, находятся в пределах от -23% (при
15°С) до +17% (при 25° С). При трехсуточных
испытаниях эти пределы составляют от
—4 до +5%, а при семисуточных от —1 до +3%.
Стандарт предусматривает, что температура
воды для хранения образцов должна быть
20 ±2°С, а температура помещения, где производятся
испытания. —20 ± 3° С.

Сульфатостойкий
портландцемент. Сульфатостойкий портландцемент
обладает по сравнению с обычным повышенной
сульфатостойкостью и пониженной экзотермией
при замедленной интенсивности твердения
в начальные сроки.

Этот
цемент изготовляется из клинкера нормированного
минералогического состава и
предназначается для изготовления
бетонных и железобетонных конструкций
наружных зон гидротехнических сооружений,
работающих в условиях сульфатной агрессии,
при одновременном систематическом
попеременном увлажнении и высыхании
или замораживании и оттаивании.
Сульфатостойкий портландцемент готовится
из клинкера с коэффициентом насыщения
известью не выше 0,85, с глиноземным модулем
не менее 0,7 и кремнеземным модулем не
ниже 2,1. Содержание С S в клинкере должно
быть не более 50%, С А — не более 5%, а сумма
С А + С АF не должна превышать 22%.

Пониженное
содержание трехкальциевого силиката
и трех кальциевого алюмината заметно
снижает активность цемента, в связи с
чем в течение первых 28 суток твердения
механическая прочность нарастает медленно.
Введение активных или инертных минеральных
добавок при изготовлении сульфатостойкого
цемента не допускается.

Тампонажный
портландцемент (ГОСТ 1581—42 с изменениями,
внесенными в июле 1961 г.). Тампонажный цемент
применяется для тампонирования нефтяных
и газовых скважин с целью их изоляции
от грунтовых вод. Основные требования,
предъявляемые к тампонажным портландцементам:
придание цементному раствору достаточной
подвижности; строгое ограничение сроков
схватывания, с тем чтобы начало схватывания
наступало не раньше, чем окончится тампонирование;
обеспечение достаточно высокой механической
прочности через 2 суток твердения.

Для
получения подвижного раствора, накачиваемого
в скважины насосами, цемент затворяют
с большим количеством воды (50%
от веса цемента) без добавки песка.
Такое количество воды в условиях
обычных температур замедляет схватывание
цемента и понижает его прочность.
Регулирование сроков схватывания
тампонажных цементов при обеспечении
необходимой механической прочности достигается
обычно подбором минералогического состава
клинкера и применением добавок.

Решающее
влияние на процессы, происходящие
в цементном растворе, оказывает
температура в скважине. С ее повышением
процессы твердения раствора ускоряются,
его механическая прочность повышается,
а время начала схватывания сокращается.
При температуре твердения выше
120°С прочность раствора падает и резко
сокращаются сроки схватывания.

Повышенное
содержание С А вызывает ускорение процессов
схватывания и увеличивает прочность
цемента в первые сроки твердения. Сроки
схватывания регулируются введением надлежащего
количества гипса. Для замедления схватывания
тампонажных цементов применяют различные
замедлители: казеин, борную кислоту, соли
лигносульфоновых кислот , которые усиливают
замедляющее действие гипса. В цементах
для сверхглубоких скважин эти замедлители,
однако, не дают необходимого эффекта.

Белый
портландцемент. Этот цемент предназначен
для изготовления отделочного бетона,
для архитектурно-отделочных, скульптурных
и покрасочных работ, а так
же для производства цветных растворов.
Качество белого портландцемента определяется,
прежде всего, его белизной и оценивается
коэффициентом яркости, который
характеризует белизну данного
цемента по отношению к белизне
сернокислого бария (BaSO ). По степени белизны
белые портландцементы делят на три сорта:
БЦ-1, БЦ-2, БЦ-3 с коэффициентами яркости
соответственно 76, 73 и 66.

Клинкер
высококачественного белого портландцемента
обычно характеризуется пониженным
коэффициентом насыщения, высоким
кремнеземным модулем, низким содержанием
С AF(до 1.5%), Fe O (в пределах 0.3-0.5%) и MnO (до 0.03%).

Для
производства белого портландцемента
применяются сырьевые материалы, по
возможности не содержащие соединений,
окрашивающих цемент, прежде всего, окиси
железа, атак же окислов марганца, окиси
хрома и др. При мокром способе производства
повышение степени белизны можно достигнуть
за счет введения хлористых солей, образующих
при обжиге летучее хлорное железо.

Портландцемент
для бетонных покрытий автомобильных
дорог. Этот портландцемент должен отвечать
следующим основным требованиям: иметь
малые усадочные деформации, большую
эластичность, высокий предел прочности
при сжатии, высокую деформативную
способность при растяжении и изгибе и
обладать повышенной морозостойкостью.
Для повышения морозостойкости и уменьшения
объемных деформаций в состав цемента
при помоле вводят 0.1- 0.25% сульфитноспиртовой
барды. Из активных минеральных добавок
разрешается вводить только гранулированный
доменный шлак в количестве не более 15%.

Характеристика портландцемента для использования в качестве стоматологического реставрационного материала

. 2006 июнь; 22 (6): 569-75.

doi: 10.1016/j.dental.2005.06.005.

Epub 2005 10 октября.

Жозетт Камиллери ¹ , Франко Э. Монтесин, Ричард В. Кертис, Томас Р. Питт Форд

принадлежность

¹ Факультет строительства и гражданского строительства, Факультет архитектуры и гражданского строительства, Мальтийский университет, Мальта. [email protected]

PMID:
16221489
DOI:
10.1016/j.dental.2005.06.005

Жозетт Камильери и др.

Дент Матер.

2006 9 июня0003

. 2006 июнь; 22 (6): 569-75.

doi: 10.1016/j.dental.2005.06.005.

Epub 2005 10 октября.

Авторы

Жозетт Камиллери ¹ , Франко Э. Монтесин, Ричард В. Кертис, Томас Р. Питт Форд

принадлежность

¹ Факультет строительства и гражданского строительства, Факультет архитектуры и гражданского строительства, Мальтийский университет, Мальта. [email protected]

PMID:
16221489
DOI:
10.1016/j.dental.2005.06.005

Абстрактный

Цели:

Цель этого исследования состояла в том, чтобы оценить пригодность рецептур быстротвердеющих цементов на основе портландцемента в качестве материалов для восстановления культи зуба с использованием двух различных методов испытания прочности на сжатие и оценки времени твердения.

Методы:

Четыре быстросхватывающихся цемента на основе портландцемента и четыре соответствующих им раствора, уплотненных мелкими частицами (DSP), были протестированы на время схватывания, состав цемента по EDAX и прочность на сжатие с использованием международных и британских стандартов. В качестве контроля использовали обычный портландцемент (OPC).

Результаты:

Все быстротвердеющие цементы имели аналогичный элементный состав OPC, а время схватывания составляло менее 7 минут. Прочность на сжатие OPC различалась между двумя методами (P<0,001). Все испытанные быстротвердеющие цементы не показали различий в прочности на сжатие независимо от метода испытаний на 1-е и 7-е сутки (P>0,05), но цилиндры показали более низкую прочность на сжатие на 28-е сутки (P<0,05). Раствор OPC DSP показал более низкую прочность на сжатие, чем OPC (P<0,01) во все времена при испытании куба, но не при испытании цилиндра, где разницы не наблюдалось. Быстротвердеющие растворы DSP имели более низкую прочность на сжатие через 1 день (P<0,005) при использовании обоих методов. В более поздние времена не было разницы между цементами и растворами ЦСП для кубов.

Значимость:

Чистые быстротвердеющие цементы схватывались менее чем за 7 минут и не были подвержены изменениям в методике испытаний на прочность при сжатии через 1 и 7 дней, но через 28 дней все быстротвердеющие цементы имели значительно более высокую прочность при испытании с использованием кубиков (P <0,05). Снижение прочности наблюдалось через 28 дней при испытании цилиндра. Большинство испытанных цементов не продемонстрировали обнадеживающих свойств, однако один из протестированных цементов-прототипов может быть перспективным стоматологическим реставрационным материалом.

Цитируется

Цитотоксичность и антибактериальная активность минерального триоксидного агрегатного цемента с рентгеноконтрастностью, введенной ZrO ₂ .
Циолек Л., Ягерманн З., Зачиньска Э., Чарны А., Бернат М., Гонсински А., Ястржебска А., Глок М., Ольшина А.
Циолек Л. и соавт.
Биоинорг Хим Appl. 2022 6 сентября; 2022:9574245. doi: 10.1155/2022/9574245. Электронная коллекция 2022.
Биоинорг Хим Appl. 2022.
PMID: 36111206
Бесплатная статья ЧВК.
Портландцемент: обзор материала для восстановления корней.
Шахи С., Фахри Э., Явари Х., Малеки Дизай С., Салатин С., Хезри К.
Шахи С. и др.
Биомед Рез Инт. 2022 6 января; 2022:3314912. дои: 10.1155/2022/3314912. Электронная коллекция 2022.
Биомед Рез Инт. 2022.
PMID: 35036431
Бесплатная статья ЧВК.
Обзор.
Физико-химические свойства МТА и портландцемента после добавления алоэ вера.
Энрике Борхес А., Агирре Гедес О., Эваристо Риччи Вольпато Л., Зиберт Фильо Г., Мейрелеш Борба А., Зина О., Пива Э., Эстрела К.
Энрике Борхес А. и др.
Иран Эндод Дж. Лето 2017 г.; 12(3):312-317. дои: 10.22037/iej.v12i3.10635.
Иран Эндод Дж. 2017.
PMID: 28808457
Бесплатная статья ЧВК.
Оценить биосовместимость индийского портландцемента с потенциалом использования в стоматологии: исследование на животных.
Мангала М.Г., Чандра С.М., Бхавле Р.М.
Мангала М.Г. и соавт.
Джей Консерв Дент. 2015 ноябрь-декабрь; 18(6):440-4. дои: 10.4103/0972-0707.168800.
Джей Консерв Дент. 2015.
PMID: 26752835
Бесплатная статья ЧВК.
Прочность сцепления биодентина, ProRoot MTA, стеклоиономерного цемента и композитной смолы на сдвиг на дентине человека ex vivo.
Кауп М., Дамманн К., Шефер Э., Даммашке Т.
Кауп М. и др.
Голова Лицо Мед. 2015 19 апр;11:14. doi: 10.1186/s13005-015-0071-z.
Голова Лицо Мед. 2015.
PMID: 25908430
Бесплатная статья ЧВК.

Просмотреть все статьи «Цитируется по»

Типы публикаций

термины MeSH

вещества

СВОДНЫЙ ОТЧЕТ ПО ЭКРАНИРОВАННЫМ БЕТОНАМ НА ПОРЛАНДЦЕМЕНТЕ (Технический отчет)

СВОДНЫЙ ОТЧЕТ ПО БЕТОНАМ НА ПОРЛАНДЦЕМЕНТЕ ДЛЯ ЭКРАНИРОВАНИЯ (Технический отчет) | ОСТИ. GOV

перейти к основному содержанию

Полная запись
Другое связанное исследование

Авторов:

Галлахер, РБ;

Китцес, А.С.

Дата публикации:: 1953-03-01

Исследовательская организация:: Национальная лаборатория Ок-Ридж.

Идентификатор ОСТИ:: 4391118

Номер(а) отчета:: ОРНЛ-1414

Номер NSA:: НСА-07-002425

Тип ресурса:: Технический отчет

Отношение ресурсов:: Прочая информация: ориг. Дата получения: 31-DEC-53

Страна публикации:: США

Язык:: Английский

Тема:: ФИЗИКА; СУЛЬФАТЫ БАРИЯ; БОР; БЕТОН; ПЛОТНОСТЬ; ЭКРАНИРОВАНИЕ; УДЕЛЬНАЯ ТЕПЛОЕМКОСТЬ; ТЕМПЕРАТУРА; ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ; ВОДА

Форматы цитирования

MLA
АПА
Чикаго
БибТекс

Галлахер, Р.Б., и Китцес, А.С. США: Н. П., 1953. Веб. дои: 10.2172/4391118.

Копировать в буфер обмена

Gallaher, R. B., & Kitzes, A. S.. ОБЩИЙ ОТЧЕТ О БЕТОНАХ НА ПОРЛАНДЦЕМЕНТЕ ДЛЯ ЭКРАНИРОВАНИЯ . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/4391118

Копировать в буфер обмена

Галлахер, Р. Б., и Китцес, А. С., 1953. «СВОДНЫЙ ОТЧЕТ ПО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНЫМ БЕТОНАМ ДЛЯ ЭКРАНИРОВАНИЯ». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/4391118. https://www.osti.gov/servlets/purl/4391118.

Копировать в буфер обмена

@статья{ости_4391118, title = {СВОДНЫЙ ОТЧЕТ ПО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТОВЫМ БЕТОНАМ ДЛЯ ЭКРАНИРОВАНИЯ}, автор = {Галлахер, Р. Б. и Китцес, А. С.}, abstractNote = {}, дои = {10,2172/4391118}, URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/4391118}, журнал = {}, номер =, объем = , место = {США}, год = {1953}, месяц = {3} }

Копировать в буфер обмена

Посмотреть технический отчет (1,08 МБ)

https://doi.

Реферат на тему Портландцемент | Рефераты Гражданское строительство

Портландцемент

Характеристика портландцемента для использования в качестве стоматологического реставрационного материала

принадлежность

Авторы

принадлежность

Абстрактный

Похожие статьи

Цитируется

Типы публикаций

термины MeSH

вещества

СВОДНЫЙ ОТЧЕТ ПО ЭКРАНИРОВАННЫМ БЕТОНАМ НА ПОРЛАНДЦЕМЕНТЕ (Технический отчет)

Форматы цитирования