Содержание
Система подземной разработки с селективной выемкой руды
Ю.Г. Желябовский — заместитель генерального директора ООО «Алмазинтех — консультации и инжиниринг», к.т.н.
Ключевые слова: система подземной разработки, выемка руды крутонаклонными слоями, районирование руды по качеству в очистном забое, раздельная отбойка разных сортов руды, отгрузка богатой руды, магазинирование бедной руды, подземное выщелачивание замагазинированной руды.
Массивные металлогенные месторождения зачастую характеризуются сильной изменчивостью концентрации полезного компонента в рудном теле. Особенно это проявляется в месторождениях штокверкового типа, так как они представлены рудными телами, образованными массой горной породы, пронизанной густой сетью различно ориентированных жил и прожилков, содержащих рудные минералы.
Поэтому актуальна проблема поиска возможности раздельной добычи и раздельной переработки разных сортов руды.
Если в карьере такое разделение технически осуществимо, то для подземной добычи, на сегодняшний момент, не существует технологий, позволяющих производство селективной выемки руды.
Известные системы подземной разработки, как правило, нацелены на валовое извлечение горной массы, в состав которой входит руда различного качества, вплоть до стерильной породы. Весь этот объём выдаётся нагора и подвергается переработке. Процесс высокопроизводительный, но требует значительных затрат, часть из которых ложится на бедную руду или пустую породу, практически не добавляя при этом количества извлекаемого металла.
Некоторые системы разработки позволяют организовать выборочное извлечение богатой руды и оставить в недрах бедное сырьё. Но это входит в противоречие с правилами охраны недр, потому что оставленная руда будет трактоваться как сверхнормативные потери балансовых запасов. Объективно опробовать оставленную руду, чтобы законным образом списать её с баланса, технически очень сложно или вообще невозможно.
Поэтому была поставлена задача создания такой технологии, которая сможет обеспечить опережающее селективное извлечение высококондиционной руды и переработку оставшегося объёма бедной руды непосредственно в отработанном блоке с использованием процессов гидрометаллургии.
Наличие такой системы разработки позволит оптимизировать технологический процесс извлечения полезного компонента и расширить диапазон экономического манёвра при отработке месторождения.
Для реализации поставленной задачи необходимо выполнение ряда условий:
- Возможность послойной выемки руды с заданным шагом уходки.
- Обеспечение прямого доступа людей и механизмов к обнажённой площади очистного забоя для опробования, районирования и раздельной отбойки руды.
- Применение механизированной откатки руды из очистного забоя до ствола.
- Возможность складирования (магазинирования) бедной руды в недрах, в гидроизолированном от вмещающего горного массива пространстве.
- Производство орошения химическими или бактериальными растворами замагазинированной руды, сбор насыщенного раствора и подача его на установку переработки.
К выполнению вышеописанных условий наиболее просто может быть адаптирована система разработки с сыпучей закладкой, которая защищена патентом [2].
Суть этой системы состоит в том, что залежь, изображенную в виде схематичного вертикального сечения на рисунке 1, делят на крутонаклонные слои с нормальной мощностью «а» и углом наклона α.
Рис. 1. Вертикальное сечение перпендикулярно очистной выработке
1 — очистная выработка;
2 — слой вынимаемой руды;
3 — слой подсыпаемой закладки.
Из очистной выработки 1 производят выемку руды лентами 2 толщиной ∆b в наклонном слое, продвигаясь снизу вверх, и осуществляют закладку выработанного пространства путём укладки закладочного материала на подошву выработки слоем 3 толщиной ∆h.
Таким образом отрабатывают все наклонные слои рудной залежи, т.е. происходит валовое извлечение руды и её замещение закладкой, поставляемой извне.
С технической точки зрения роль закладки может выполнять взорванная руда. Это открывает перспективу разделения руды в очистном забое по показателям качества. Более качественную руду в первую очередь выдают нагора, а менее качественную оставляют в недрах в виде закладки на период отработки блока. По истечении этого периода бедная руда также может быть вовлечена в переработку методом химического или бактериального выщелачивания непосредственно в подземных условиях.
В предлагаемой к рассмотрению системе разработки рудную залежь изначально делят на выемочные блоки, желательно в форме параллелепипеда (рис. 2). По аналогии с прототипом, блок делят на крутонаклонные слои с нормальной мощностью а и углом наклона α. Мощность слоя определяется типом горно-транспортного оборудования. Угол наклона α обязательно должен превышать угол естественного откоса взорванной руды.
Выполнение этого условия исключит образование пустот между формируемым массивом из взорванной руды и целиковым массивом.
Рис. 2. Аксонометрия выемочного блока
α — угол наклона отрабатываемого слоя;
m — нормальная мощность слоя.
Схема подготовительных и нарезных работ аналогична прототипу.
Очистная выработка горизонтальна, за исключением небольших по протяжённости участков зарезки. В поперечном сечении она имеет форму треугольника. В качестве наклонной потолочины выступает лежачий бок вышерасположенного слоя руды. При необходимости потолочина может крепиться простой передвижной крепью [4]. Очистной забой представлен субвертикальной стенкой очистной выработки.
Бесспорно, что данная система разработки обеспечивает непосредственный безопасный доступ к протяжённому забою по всей его высоте. Если эту возможность использовать для прямого геологического мониторинга, то можно районировать по качественным показателям каждый слой отбиваемой руды.
В роли качественных показателей руды могут выступать: содержание полезного компонента, степень окисления руды, прочность руды и другие её технологические характеристики.
Теоретически можно обеспечить раздельную добычу руды с высокой степенью дифференциации по различным показателям. Однако практически достаточно ограничиться разделением руды на две части, одна из которых является высококондиционной и может быть без задержки переработана на фабрике с получением ускоренного экономического эффекта. Бедную руду необходимо оставить в недрах в роли закладки. По завершению горных работ в блоке её подвергают выщелачиванию.
Реализация начинается с проходки стандартного набора выработок, обеспечивающих доступ к отрабатываемому блоку. С некоторыми вариациями, в зависимости от конкретных условий, в этот набор могут входить откаточные и вентиляционные квершлаги, спиральный транспортный съезд, вертикальные выработки, предназначенные для вентиляции, перепуска горной массы, равно как и другие вспомогательные выработки.
Подготовительные и нарезные выработки, а также горные работы, проводимые непосредственно в блоке, идентичны прототипу и подробно изложены в работе [3].
Отработку каждого наклонного слоя начинают с проходки нарезной выработки 1 (рис. 3, с. 38), роль которой выполняет выработка, по существу являющаяся очистной на нижней отметке блока. Выработка имеет треугольное поперечное сечение. Такая, не совсем традиционная форма, органично вписывается в геометрическую модель с наклонными слоями. Кроме того, треугольная форма поперечного сечения придаёт выработке дополнительную устойчивость, а наклонную потолочину можно просто и технологично крепить передвижной крепью, обеспечивая безопасность производства работ в очистном забое.
Рис. 3. Вертикальное сечение выемочного блока
1 — нарезные выработки;
2 — гидроизолирующая перемычка;
3 — раствороприёмники;
4 — погашенные очистные выработки;
5 — оросители;
6 — замагазинированная руда;
7 — трубы для подачи воздуха (кислорода).
В нарезной выработке перед началом процесса очистных работ сооружают гидроизолирующую перемычку 2 и монтируют раствороприёмник 3 в виде перфорированных труб, которые посредством трубопровода соединяются с аккумулирующей ёмкостью в горнокапитальной выработке. Перфорированным трубам придают небольшой уклон в сторону магистрального трубопровода, что обеспечивает самотёк раствора к трубопроводу. Аналогичные мероприятия осуществляют при отработке каждого отрабатываемого наклонного слоя. Таким образом, к окончанию отработки блока на его нижней отметке будет построен площадной раствороприёмник.
Очистные работы в наклонном слое начинают с геологического опробования забоя и выделения зон с повышенным содержанием металла. Эти зоны забуривают и взрывают в первую очередь. Отбитую богатую руду отгружают и выдают нагора. Вторым этапом забуривают оставшиеся площади очистного забоя. После взрывания бедную руду укладывают слоем на подошву выработки. По необходимости, продиктованной технологией выщелачивания, взорванную руду непосредственно в очистной выработке подвергают дополнительной подготовке путём дробления, окомкования и т.
п. Этой операцией заканчивают цикл очистных работ. Многократным повторением циклов отрабатывают весь наклонный слой, затем, аналогично, вышележащий слой и т.д.
Отбитая руда приобретает больший объём за счёт разрыхления. Достичь необходимого объёмного баланса с учётом разрыхления и отгрузки высококондиционной руды можно за счёт дополнительной отгрузки бедной руды, при одном виде дисбаланса, либо за счёт доставки горной массы извне, при другом виде дисбаланса. Наиболее практично изначально выдерживать баланс, манипулируя объёмом отгружаемой руды.
В верхней части блока очистные выработки 4 останавливают (погашают) в предельном положении. Расположение погашаемых выработок на одном уровне недопустимо, так как это ослабляет устойчивость потолочины блока. Поэтому очистную выработку каждого последующего слоя останавливают с отставанием от очистной выработки слоя предыдущего. Таким образом, очистные выработки способны сохранять свою целостность в течение длительного времени, а потолочина при этом опирается на сформированный массив из разрушенной руды в промежутках между выработками.
Кроме решения проблемы поддержания потолочины в устойчивом состоянии, при такой схеме погашения очистных выработок появляется возможность компенсации усадки насыпного массива в результате его неизбежного уплотнения. Осуществляют это путём подсыпки материала на подошву погашенной выработки. Таким образом, устойчивость потолочины обеспечивают на длительный период времени.
В погашенных выработках монтируют систему орошения 5, посредством которой химический или бактериальный раствор распыляют по верхней площади замагазинированной руды. Раствор, перетекая вниз через массив разрушенной руды, обогащается металлом и собирается раствороприёмниками 3, откуда по трубопроводам подаётся в аккумулирующую ёмкость, а из неё на дальнейшую переработку.
Подача раствора в массив взорванной руды может быть организована и посредством скважин, пробуренных в этот массив из горнокапитальных выработок.
Если на скорость процесса выщелачивания значимо влияет наличие воздуха (кислорода), то его подают в разрушенный массив через трубы 7, которые по ходу горных работ монтируют в очистной выработке, засыпают рудой и, постепенно наращивая, выводят в погашаемые выработки.
При производстве горных работ абсолютно вся поверхность отрабатываемого блока, включая боковую и донную, поочерёдно в разное время от дельными фрагментами попадает в зону активных действий с непосредственным доступом к ним людей и техники. Это предоставляет возможность объективно оценить целостность вмещающего блок горного массива и при необходимости осуществить гидроизоляционные мероприятия. Таким образом, замагазинированная руда оказывается в гидроизолированной ёмкости, что позволяет проводить выщелачивание в режиме полного затопления руды с возможностью активного управления концентрацией насыщения. С технологической точки зрения такую конструкцию и осуществляемый в ней процесс можно интерпретировать как многократно увеличенный аналог чанового выщелачивания. Большой объём руды позволяет увеличить время выщелачивания без потери производительности по сравнению с порционной переработкой такого же объема в чанах малой ёмкости. В свою очередь, увеличение времени воздействия раствора на руду позволяет увеличить размер её дробления.
1. Именитов В.Р. Системы подземной разработки рудных месторождений — М.: Изд-во МГГУ, 2000.
2. Пат. RU 2219339 C2, 20.12.2003. Бюл. № 35.
3. Желябовский Ю.Г. (ссылка на облако).
4. Желябовский Ю.Г. Простая передвижная крепь — основа механизированной технологии добычи кимберлита системой подземной разработки с сыпучей закладкой // Горная промышленность. — 2018. — № 5. — С. 70–71.
Опубликовано в журнале “Золото и технологии”, № 4 (46)/декабрь 2019 г.
VI. Добычные (очистные) работы \ КонсультантПлюс
VI. Добычные (очистные) работы
86. Добычные (очистные) работы производятся после проведения подготовительных и (или) нарезных выработок (скважин), обеспечивающих безопасные условия труда, установленный уровень извлечения полезных ископаемых.
87. При добычных работах применяются технические комплексы, соответствующие параметрам разрабатываемых пластов и залежей полезных ископаемых.
88. Количество готовых к выемке запасов полезных ископаемых, их качество, нормативы потерь и разубоживания определяются по выемочным и техническим единицам.
89. Приемка выемочной единицы в эксплуатацию осуществляется с участием органов Госгортехнадзора России и документируется с указанием краткой геологической характеристики подлежащих выемке запасов, геометрических параметров выемочной единицы, а также соответствия проведенных работ проектной документации и установленным требованиям.
Количество одновременно находящихся в эксплуатации выемочных единиц определяется исходя из необходимости отработки различных по качеству запасов полезных ископаемых в соотношениях, обеспечивающих наиболее полное и комплексное извлечение полезных ископаемых из недр и получение товарного минерального сырья заданного качества при оптимальной концентрации горных работ.
При необходимости осуществляется экспертиза охраны недр.
90. В процессе очистной выемки:
— ведутся систематические геологические наблюдения, наблюдения за проявлением горного давления и сдвижением горных пород и обеспечивается своевременный геолого-маркшейдерский прогноз в целях оперативного управления горными работами;
— изучается вещественный состав и технологические свойства горных пород, обобщаются результаты опробования, выявляются закономерности изменения качества полезных ископаемых;
— ведется учет добычи, показателей извлечения из недр по каждой выемочной единице.
91. При производстве очистных работ не допускается:
— выборочная отработка богатых или легкодоступных участков месторождения, тел, пластов полезных ископаемых, приводящая к необоснованным потерям или снижению качества остающихся запасов полезных ископаемых;
— оставление (консервация) запасов полезных ископаемых, вызывающее осложнения при их выемке в будущем, полную или частичную потерю этих запасов;
— подработка запасов полезных ископаемых, приводящая к осложнению условий их отработки или потерям;
— оставление сверхнормативных потерь;
— нарушение установленных сроков отработки запасов полезных ископаемых у проектных технических границ или у границ погашенных запасов, выемка которых вследствие этого будет осложнена или невозможна.
92. Погашение выемочной единицы осуществляется в течение квартала после завершения ее отработки и документируется с указанием исходных запасов выемочной единицы, количества погашенных запасов и добытых полезных ископаемых, нормативных и фактических значений потерь и других показателей, характеризующих полноту извлечения полезных ископаемых и компонентов из недр, а также состояние горных выработок.
Соответствующая документация утверждается руководителем (главным инженером) организации.
93. Недоработка выемочных единиц, а также приостановка в них добычных работ, приводящая к выборочной отработке других, более богатых участков месторождения или потерям, или осложнению отработки остающихся запасов полезных ископаемых, не допускается.
94. Для повышения полноты и качества извлечения полезных ископаемых из недр рекомендуют осуществлять меры по:
— внедрению прогрессивной горной техники и технологии;
— вовлечению в отработку забалансовых запасов, полезных ископаемых, ранее оставленных в недрах:
— извлечению полезных ископаемых из отвалов вмещающих и вскрышных пород.
При подземной разработке месторождений, кроме того, рассматриваются:
— возможность выемки запасов из предохранительных и барьерных целиков, надобность в которых миновала;
— применение закладки выработанного пространства для более полной отработки месторождений ценных полезных ископаемых.
95. Проведение опытно-промышленных работ (опытно-промышленной эксплуатации) осуществляется на типичных для данного месторождения участках. Участки месторождений, содержащие богатые руды или другие полезные ископаемые с качеством их запасов выше среднего по месторождению, для указанных работ не выделяются. Проведение работ не должно приводить к потерям, снижению качества или осложнению отработки остающихся запасов полезных ископаемых.
96. При открытом способе разработки месторождений проводятся наблюдения за состоянием бортов карьеров, откосов уступов и отвалов с целью определения их оптимальных параметров и предотвращения деформаций.
Деформации бортов карьеров, откосов уступов и отвалов документируются с указанием причин их возникновения. Работы на деформированных уступах и бортах карьеров без принятия мер по обеспечению безопасности работ не осуществляются.
97. При подземной разработке месторождений системами с оставлением потолочины и междукамерных целиков и естественным поддержанием очистного пространства проводятся систематические наблюдения за состоянием потолочин, почвы и целиков с целью своевременного выявления в них деформаций, определения сроков службы потолочин и целиков и их оптимальных размеров, сокращения потерь полезных ископаемых и обеспечения безопасности работ.
98. При разработке месторождений системами с обрушением полезных ископаемых и вмещающих пород соблюдаются планограммы выпуска отбитого полезного ископаемого, проводятся систематические наблюдения за зонами обрушения и сдвижения горных пород для уточнения углов сдвижения и разработки мероприятий по определению величины оседания поверхности и защите поверхностных и подземных объектов от вредного влияния горных работ. Запасы полезных ископаемых, находящиеся в зонах обрушения или сдвижения горных пород, подлежат охране.
Добыча полезных ископаемых 101 — Земляные работы
Современная добыча полезных ископаемых: постоянное повреждение ландшафта
Массивный оползень на шахте Бингем-Каньон в Юте. Фото: Deseret News.
Массивные карьеры являются наиболее распространенным типом промышленных металлургических рудников. Шахта Бингем-Каньон компании Rio Tinto к юго-западу от Солт-Лейк-Сити превратила гору в яму глубиной почти километр и шириной 4 километра. Современные шахты производят огромное количество отходов.
Например, среднее золотое кольцо производит более 20 тонн отходов.
Главный загрязнитель страны
Дело не в том, будет ли шахта загрязнять окружающую среду, а в том, когда и как долго. Исследование, проведенное компанией Earthworks на действующих медных рудниках США (на долю которых приходится 89% производства меди в США), показало, что на 100% произошли разливы из трубопроводов, на 92% не удалось контролировать сточные воды шахт, а на 28% произошли сбои в сборе хвостов, что привело к загрязнению питьевой воды, разрушению среды обитания рыб и диких животных. , наносящие ущерб сельскохозяйственным угодьям и угрожающие здоровью населения.
Согласно реестру выбросов токсичных веществ Агентства по охране окружающей среды США, добыча металлов является токсичным загрязнителем №1 в стране. Шахтные отходы содержат токсичные вещества, такие как мышьяк, ртуть и кадмий, которые при попадании в окружающую среду наносят вред здоровью населения, а также рыбам и диким животным.
Вечно загрязненная вода
Горнодобывающая промышленность обнажает сульфиды в горных породах, которые реагируют с водой и воздухом с образованием серной кислоты. Как только процесс начался, его невозможно остановить, пока не будет исчерпан материал, образующий кислоту, что может занять тысячи лет. Некоторые римские шахты в Испании до сих пор сливают кислоту. Кислотный дренаж можно только лечить. По оценкам EPA, 40% истоков западных водоразделов были загрязнены в результате добычи полезных ископаемых, и основной причиной этого является кислотный дренаж шахт.
Во всем мире горнодобывающая промышленность также сбрасывает отходы горнодобывающей промышленности непосредственно в озера, реки и океаны: более 220 миллионов тонн в год.
Разрушения дамб шахтных хвостохранилищ
Шахтные отходы, известные как хвостохранилища, часто накапливаются за огромными земляными дамбами. Эти хвосты должны оставаться на месте после закрытия шахты, а дамбы могут катастрофически разрушиться, выбрасывая огромное количество шахтных отходов вниз по течению. В результате трагического обрушения дамбы в 2019 году погибли 270 человек и был разрушен город Брумадиньо в Бразилии. Катастрофа последовала за обрушением дамб хвостохранилища на руднике Маунт-Полли в Канаде и руднике Самарко в Бразилии.
Проблема усугубляется. Половина серьезных прорывов дамб хвостохранилищ за последние 70 лет произошла в период с 1990 по 2009 год. С 2018 по 2027 год во всем мире прогнозируется девятнадцать катастрофических прорывов. Во всем мире сообщества, находящиеся в тени крупных хвостохранилищ, живут в состоянии постоянного страха. Эти сообщества часто являются черными, коричневыми, коренными, бедными и в остальном уже маргинализованными. У них мало доступа к какой-либо политической силе, которая могла бы обеспечить их безопасность, а когда дамбы рушатся, у них нет возможности требовать адекватных репараций.
В 2020 году международная группа из 142 ученых, общественных групп и НПО из 24 стран опубликовала документ «Безопасность превыше всего: Руководство по ответственному обращению с хвостохранилищами» . Руководящие принципы направлены на защиту населения, рабочих и окружающей среды от рисков, связанных с тысячами хранилищ шахтных отходов, которые выходят из строя все чаще и с более серьезными последствиями.
Разрушенные общины
Примерно половина золота, добытого с 1995 по 2015 год, приходится на традиционные территории проживания коренных народов.
Массовая акция протеста в Бухаресте, Румыния, против разработки открытого золотого рудника
Rosia Montana.
Поскольку несколько стран кодифицировали принципы свободного, предварительного и осознанного согласия (СПОС), большая часть этого золота была добыта принудительно. Например, при добыче полезных ископаемых иногда насильственно переселяются целые общины.
Горнодобывающая промышленность также была связана с насилием и нарушениями прав человека, такими как финансирование многолетнего конфликта в Конго и нарушения прав человека вокруг шахты Конга в Перу.
На пути к лучшей добыче полезных ископаемых
Хотя добыча полезных ископаемых по своей природе разрушительна, она может быть менее вредной для окружающей среды и более уважительной для общества.
1872 Реформа горного законодательства
В Соединенных Штатах добыча металлов на сотнях миллионов акров государственных земель регулируется законом 19 века, который: в полезных ископаемых, находящихся в государственной собственности, и
Почти 150 лет спустя мы знаем, как решить проблему. 108b. Хотя в соответствии с разделом 108b Закона CERCLA Агентство по охране окружающей среды имеет законные полномочия требовать от горнодобывающих компаний предоставления финансовых гарантий, подтверждающих наличие достаточных средств для завершения работ по очистке рудника, спустя более 30 лет после вступления закона в силу Агентство по охране окружающей среды не смогло разработать правила для реализовать свои полномочия.
Раздел 404 был предназначен для регулирования размещения камня, почвы, глины, песка и других материалов, обычно используемых в строительной деятельности, а не отходов горнодобывающей промышленности.Общественные инициативы
Сотрудники Earthworks и лидеры коренных жителей Бристольского залива в лондонском магазине Tiffany с благодарностью за поддержку.
Организованная общественная оппозиция может быть одним из лучших инструментов защиты населения и окружающей среды от негативного воздействия добычи полезных ископаемых. Например, в водоразделе Бристольского залива на Аляске коренные жители Аляски, коммерческие рыбаки, ювелиры и инвесторы борются за защиту крупнейшего в мире промысла дикого лосося от предполагаемого строительства галечной шахты.
Создание чистой энергии чистой, справедливой и справедливой
Мы находимся в разгаре срочного перехода на возобновляемые источники энергии — перехода, необходимого для предотвращения худших последствий климатической катастрофы.
Тем не менее, производство возобновляемой энергии и электромобилей требует кобальта, никеля, лития и других основных полезных ископаемых, которые добываются из-под земли. К сожалению, добыча полезных ископаемых — это грязный бизнес, имеющий долгую историю нарушений прав человека и разрушения окружающей среды. Требуя ответственно добытых полезных ископаемых, компании, занимающиеся чистыми технологиями, могут ускорить наш переход на возобновляемые источники энергии и подтолкнуть горнодобывающую промышленность к очистке своих действий. Чтобы наша чистая энергетическая экономика была действительно чистой, а также справедливой и устойчивой, мы должны выработать общую приверженность ответственному поиску полезных ископаемых, переработке, замене и эффективности материалов в сочетании с сокращением общего спроса на энергию и полезные ископаемые. Горнодобывающая промышленность должна быть последним местом, где мы ищем источники металлов, а не первым.
Инициатива обеспечения ответственной добычи полезных ископаемых
IRMA — это самый строгий в мире стандарт для более ответственной добычи полезных ископаемых. Компания разработала добровольные, независимо сертифицированные стандарты добычи полезных ископаемых, которые повысят социальные и экологические стандарты горнодобывающих предприятий по всему миру. Участие технологических, электромобилей и других компаний в IRMA имеет важное значение, и многие крупные корпорации, включая BMW, Daimler-Benz, Ford Motor Company, Microsoft и Tiffany & Co., присоединились к инициативе.
For More Information
- 1872 Mining Law
- 1872 Mining Law – Reform requirements
- Abandoned Mines
- Acid Mine Drainage
- Conflict Minerals
- Copper Sulfide Mining
- Cyanide
- Free, Prior and Informed Consent (FPIC)
- Добыча урана с выщелачиванием на месте
- Выбросы ртути в атмосферу от золотых рудников
- Создание чистой энергии, чистой, справедливой и справедливой
- Хвосты
- Инвентаризация выбросов токсичных веществ – что это такое?
Горнодобывающая промышленность
Нерациональные и разрушительные методы добычи полезных ископаемых оказали серьезное воздействие на окружающую среду, экосистемы и здоровье человека с момента возникновения отрасли. При добыче твердых пород выделяется больше токсичных веществ, таких как ртуть, мышьяк, свинец и цианид, чем в любой другой отрасли промышленности США. И вот еще несколько «побочных эффектов» добычи полезных ископаемых на общественных землях на Западе: разливы цианида; разрушение среды обитания диких животных и гибель рыб из-за отравления водой; и загрязнение воды, вызванное кислыми стоками шахт, которые выщелачивают из горных пород потенциально токсичные тяжелые металлы, такие как свинец, медь и цинк.
По данным Центра минеральной политики, вредные стоки шахт загрязнили более 12 000 миль американских рек и ручьев и 180 000 акров озер и водохранилищ, уничтожив запасы питьевой воды и важные места обитания диких животных и представляя растущую угрозу и без того перегруженным подземным водоносные горизонты. Растущие энергетические рынки усугубляют эти угрозы, поскольку на Западе усиливается потребность в увеличении разведки и добычи урана.
УСТАРЕВШИЕ ЗАКОНЫ
Закон, регулирующий добычу полезных ископаемых на государственных землях в западной части Соединенных Штатов, не изменился за более чем столетие — столетие, которое стало свидетелем развития крупной многонациональной горнодобывающей промышленности и современных технологий, которые невозможно было предвидеть, когда изначально был написан закон. Когда был принят Общий закон о горной промышленности 1872 г. («Закон 1872 г.»), федеральное правительство усиленно настаивало на заселении Запада белыми; закон был призван облегчить разведку и тем самым поощрить колониальную экспансию на засушливые, «пустые» земли.
Закон 1872 года предоставляет абсолютное право на добычу полезных ископаемых, но не устанавливает стандартов для осмотрительных операций по добыче полезных ископаемых, очистки рудника, мелиорации или восстановления или финансовой ответственности. Несмотря на то, что горнодобывающие компании являются крупнейшими производителями опасных отходов в США, они использовали свое политическое влияние, чтобы выйти из-под действия большинства федеральных законов об опасных отходах. И даже федеральные земли, изъятые из добычи, все же могут быть освоены, если горнодобывающая компания сможет доказать, что на момент изъятия у нее было ценное месторождение полезных ископаемых.
Горнодобывающие компании, как местные, так и иностранные, ничего не платят федеральному правительству за более чем 4 миллиарда долларов полезных ископаемых, извлекаемых из государственных земель каждый год. Корпорации заявляют, что выплата лицензионных отчислений за полезные ископаемые, изъятые из федеральных государственных земель, создаст такое финансовое бремя, что они обанкротятся. Делая это заявление, конечно, горнодобывающие компании обычно платят роялти за добычу на частных и государственных землях, и они даже платят продавцам заявок на добычу полезных ископаемых на федеральных землях.
Экологические издержки добычи полезных ископаемых намного превышают любые выгоды, которые могут быть получены американским народом. Крупные корпорации могут на законных основаниях красть полезные ископаемые с государственных земель, возлагая на налогоплательщиков ответственность за экологические и медицинские последствия, связанные с загрязнением горнодобывающей промышленностью, в дополнение к счету за его очистку. Учитывая трагическую для людей и окружающей среды историю добычи полезных ископаемых, давно назрело время реформирования закона 1872 года.
НАША КАМПАНИЯ
В течение многих лет Центр работает над борьбой с вредной добычей полезных ископаемых на общественных землях, препятствуя торговле государственными землями и другим действиям, способствующим добыче полезных ископаемых на общественных землях.