Содержание
Каменные Материалы И Кирпич
Работа каменной кладки как несущей конструкции определяется механическими свойствами материалов, из которых ведется кладка. Для правильного понимания работы каменных конструкции требуется несколько дополнить и развить те общие сведения о механических свойствах каменных материалов, которые излагаются в курсах строительных материалов.
Маркировка камня и кирпича
Основной характеристикой материалов, которые должны нести определенные нагрузки в конструкции, является их прочность. По аналогии с бетоном прочность камня и кирпича оценивается марками, которые обозначают предел прочности (временное сопротивление) образца определенной формы при испытании на сжатие. Для кирпича и камня искусственного и естественного установлена следующая сетка марок:
- Каменные материалы высокой прочности, марка 300-1000 кг/см2: естественный камень высокой прочности, клинкер;
- Каменные материалы средней прочности, марка 100-250 кг/см2: слабый естественный камень, прочный кирпич и тяжелые бетонные камни;
- Каменные материалы низкой прочности, марки: 15-75кг/см2: слабый кирпич, легкобетонные камни, легкие естественные камни.
Если камни имеют различное строение в разных направлениях, например пустотелые блоки, слоистый ракушечник и т. п., то марка обозначает временное сопротивление камня при испытании в том направлении, в каком он работает в кладке на сжатие.
Марка пустотелых бетонных камней, кирпичей и керамических блоков определяется по площади сечения брутто.
Форма и размер образца камня при испытании устанавливаются соответствующими стандартами на материал. Для естественных камней высокой прочности в целях уменьшения величины разрушающей силы образцам придается форма кубика небольших размеров: 10х10х10 см и 7х7х7 см. Материал в малых образцах показывает завышенное значение прочности. Поэтому если камни испытываются в образцах размером меньше 15х15х15 см, то марка исчисляется умножением полученного результата испытания на коэффициент 0,8.
Указания по испытанию кирпича даны ниже.
Марка камней и кирпича, применяемых во влажных условиях, например в фундаментах, определяется испытанием образцов в насыщенном водой состоянии. При этом снижение прочности в сравнении с прочностью в сухом состоянии должно быть не более 250. Большее падение прочности при увлажнении свидетельствует о размокании камня, которое будет продолжаться и в дальнейшем, и сделает камень совершенно непригодным для строительства.
Строительство из кирпича
В основном, в строительстве применяются три вида кирпича: 1) красный кирпич, который называется по стандарту: “кирпич глиняный обыкновенный”, 2) силикатный кирпич и 3) легковесный кирпич. Последний вид кирпича включает в себе самые разнообразные сорта кирпича, объединенные одним общим признаком — малым объемным весом (меньше 1 500 кг/м3). Сюда относится кирпич пористый, трепельный, глино-трепельный, пустотелый, дырчатый, шлаковый и др.
Марки кирпича, которые производятся сейчас нашей промышленностью стройматериалов, приведены в таблице на рис. 1.
Массовыми марками для красного кирпича являются марки 75 и 100. Марку 75 дают кустарные предприятия с примитивным оборудованием, марку 100-150 дают заводы, построенные или реконструированные в последние годы. Лучшие заводы Москвы, Ленинграда, Харькова, Киева и других городов дают частично кирпич марки 200. По особому заказу эти заводы могут дать кирпич марки 250 и 300.
Рис. 1. Марки кирпича отечественного производства
Силикатный кирпич производится марок 75-125. Можно поднять марку силикатного кирпича до 150-200 путем добавления в силикатную массу молотого кварцевого песка.
Показатели прочности на сжатие в значительной степени зависят от методов испытания кирпича. В качестве основного метода нашим стандартом установлено испытание образца из двух распиленных половинок кирпича, склеенных тестом из цемента марки 250 или 300 (рис. 2). Верхняя и нижняя грани выравниваются тем же цементным тестом или притиркой на плите. До испытания образцы выдерживаются 3-4 дня.
Одна прочность на сжатие еще недостаточно характеризует работу кирпича в кладке.
Для полной характеристики прочности кирпича в кладке существенное значение имеют также показатели прочности на изгиб и на срез. Кроме того низкие показатели прочности на изгиб и на срез придают кирпичу повышенную хрупкость и вызывают большое количество боя при перевозке и перекладке кирпича.
Рис. 2. Испытание кирпича на сжатие
Испытания кирпича
Испытание на изгиб производится по схеме балки, свободно лежащей на двух опорах при пролете 20 см, нагруженной сосредоточенной силой посередине пролета (рис. 3). Опоры могут быть любые — катковые или призменные с закругленным ребром. Нагрузка передается через валик или ребро призмы. За 3-4 дня до испытания в местах опирания кирпича на опоры выделываются на нем по уровню полоски из цементного теста марки 250-300. Временное сопротивление изгибу определяется условно по формуле сопротивления материалов без учета отступлений, вызываемых наличием большого количества структурных трещин в теле кирпича, которые оказывают различное влияние в сжатой и растянутой зонах: Rизг = M/W = 3Pl/2bh².
Рис. 3. Испытание кирпича на изгиб
Испытание для определения временного сопротивления кирпича срезу производится по схеме двойного среза (рис. 4). Кирпич укладывается плашмя на широкие призматические опоры, расположенные на расстоянии 15 см. Давление на кирпич производится через шарнирный валик и нож с двумя режущими ребрами, расстояние между которыми равно расстоянию между нижними опорами. На кирпиче выделываются из цементного теста две опорные плоскости снизу в местах опирания на опоры и две полоски сверху под ребрами ножа. Временное сопротивление фрезу определяется по формуле: Rср = P/2F = P/2bh.
Рис. 4. Испытание кирпича на срез
Прочность кирпича
Отсутствие устойчивого соотношения между прочностью кирпича на изгиб и на срез объясняется влиянием трещин. При испытании на изгиб любая трещина в средней части кирпича, где имеется большой изгибающий момент, вызывает значительное понижение прочности на изгиб. При испытании на срез оказывают влияние только трещины попадающие случайно в сечение, по которому происходит срез. Отсюда следует, что трещиноватый кирпич дает относительно низкие показатели прочности на изгиб и в то же время может иметь высокие показатели на срез. Для нашего массового кирпича решающим показателем, определяющим его работу в кладке, является прочность на изгиб. Кирпич с пониженными показателями на изгиб и на срез дает пониженную прочность кладки. Кроме того существенное значение имеет однородность партии кирпича. Резкие колебания прочности отдельных кирпичей сильно снижают прочность кладки. Поэтому не следует допускать отклонения прочности отдельных кирпичей на сжатие ниже 0,6 от средних показателей и на изгиб и на срез ниже 0,5. При более низких показателях прочности для отдельных кирпичей вся партия относится к низшей марке.
Таким образом для отнесения кирпича в определенной марке и распространения на него установленных допускаемых напряжений недостаточно знать только среднюю прочность на сжатие. Полноценный кирпич определенной марки должен удовлетворять показателям, указанным в таблице на рис. 5.
Для решения некоторых задач требуется знание упругих свойств кирпича. Величина модуля упругости кирпича колеблется в больших пределах в зависимости от степени обжига и прочности кирпича. Для кирпича среднего обжига может быть принято значение модуля упругости R1 по формуле: Е = βR1.
Коэффициент β принимается: для кирпича марки 100 — β = 500, и для М200 — β = 400.
Рис. 5. Показатели прочности кирпича, необходимые для отнесения его к определенной марке
Прочность кирпича, марки, класс и предел прочности кирпича
Выбирая строительный материал, необходимо обращать внимание на его главные технические характеристики, которые располагают к созданию комфортного и долговечного объекта. Прочность кирпича — один из показателей качества материала, позволяющий оценить, для каких целей он окажется наиболее актуальным. Разные виды кирпичных изделий применяются в различных сферах строительства, и марка прочности нередко является определяющим фактором при выборе материала.
Прочность стены определяется следующими нюансами:
-
Прочность кирпича на сжатие является способностью изделия выдерживать нагрузку и механическое воздействие, оказывая сопротивление и не проявляя признаков разрушения и деформации. Определить возможности материала в этом направлении просто — достаточно знать его марку, которая определяет предел прочности кирпича в соотношении килограммов на квадратный сантиметр при осуществлении воздействия на изделие. Средние показатели строительного кирпича: 75 кгс/см2 и его марка называется М75. - На прочность кирпича и стены, которая выложена из него влияет и марка раствора. Она свидетельствует о давлении, оказываемом в килограммах на квадратный сантиметр при условии проявления нагрузки на кладку. К примеру, раствор марки М25 способен выдерживать воздействие в 25кгс/см2 и в зависимости от марки он позволит сделать стену более крепкой и устойчивой к повреждениям. Марка раствора увеличивается в соответствии с увеличением цемента в его составе. Чем больше марка раствора — тем выше и марка второго компонента. Так раствору М 200 подойдет цемент марки М 500.
- Для увеличения прочности кладки специалисты рекомендуют следить за равномерным заполнением цементным раствором строительных швов.
Чем выше прочность кирпича, который вы выбрали для строительства, тем более устойчивым к механическим воздействиям и повреждениям окажется строение, которое вы планируете возвести.
Прочность разных видов кирпича
В современном строительстве используется весь спектр кирпичных изделий, которым отдают предпочтение при осуществлении кладки, мощении, облицовке, создании декоративных элементов интерьера. В зависимости от типа материала прочность кирпича может разниться.
- Силикатный кирпич изготавливают с использованием смеси песка и извести посредством парового воздействия в автоклаве. Его производство не занимает много времени и относительно не дорогое, а прочность полученного материала равна М200.
- Керамический кирпич создают из глиняной смеси в процессе обжига и в финале получается крепкое изделие, прочность которых несколько выше, чем у силикатных, М 300.
- Гиперпресованный кирпич имеет марку М 350 и собирает в своем составе цемент, ракушечник, известняк и добавки.
- Клинкерный кирпич обладает высокими показателями прочности и среди представителей материала этого типа можно найти те, которые обладают маркой М 1000, что позволяет использовать материал для мощения и в тех сферах, где он будет подвержен постоянному механическому воздействию.
Марки прочности кирпича
Приобретая строительные материалы, интересуйтесь маркой их прочности, так как для выполнения различных задач этот показатель будет иметь большое значение. Строительство личного дома предполагает использование высокопрочных изделий, они же находят применение и в промышленности. Определение прочности кирпича производят посредством выбора 5 изделий из выпущенной партии, которые проверяют на устойчивость изгибу и сжатию, в результате чего, присваивают марки прочности кирпича.
В зависимости от данных, полученных в процессе эксперимента, материалам может быть присвоена одна из восьми возможных марок. Среди них М75, М100, М125, М150, М200, М250 и М300. Планируя условия использования объекта, специалисты отдают предпочтение той или иной марке прочности кирпича. Например, для возведения малоэтажных домов с 2–3 этажами подходит материал с прочностью М100, а укладка фундамента и строительство высоток требует больших показателей: М150 и М200. Более высокие марки предполагаются для создания несущих фундамента, массивных зданий и построек, в конструкции которых большое давление оказывается на нижний ряд кладки.
Отечественное законодательство четко описывает характеристики, которым должна соответствовать продукция, выпускаемая для строительства. Прочность кирпича по госту оговаривается в отдельных статьях и зависит от состава материала.
Существует ряд ситуаций, в которых сложно переоценить значение класса прочности кирпича. Речь идет об облицовке фасада здания. Приобретая облицовочный кирпич, стоит помнить, что он испытывает высокие ударные нагрузки и чаще подвергается механическому воздействию от ветра и морозов. Прочность также показывает способность изделия сопротивляться перепадам температур и не допускать поглощения влаги.
Для покупки высококачественного прочного кирпича, подходящего для строительства малоэтажных и высотных зданий, облицовки фасадов, укладки фундамента и мощения дорожек, обращайтесь в компанию «УниверсалСнаб»!
Размеры щебня и гравия, таблица и классы
Знание размеров щебня и размеров или сортов гравия жизненно важно, чтобы помочь вам выбрать размер для покупки, учитывая предполагаемое использование. Помните, что различные проекты, такие как дренаж, подъездная дорожка, внутренний дворик, дороги, отделочные работы и т. д., требуют определенных оценок для получения идеальных результатов.
Этот столб имеет обычные размеры или марки гравия и щебня. Также мы подскажем, какой размер или сорт купить для какой работы.
После этого вы получите представление о категориях размеров молотков, например, ISO 14668 и шкале Уддена-Вентворта. И в заключение мы дадим вам таблицу размеров щебня/гравия .
Марки или размеры щебня
Содержание
- Щебень по сравнению с гравием
- Размеры и сорта гравия
- Щебень №1: шириной 2″-4″
- Щебень №2: от ½″ до 2-2 /2″ шириной
- Щебень №3: ½″-2″ шириной
- Щебень №5: 1″ или менее
- Щебень №8: ⅜″-½″
- Щебень №10 (каменная пыль, отсевы камней или гравия): ⅛″ или меньше
- Щебень №57 — около ¾″ (обычно ½-1″)
- Щебень № 67: менее ¾″
- 67 каменных и 57 каменных
- Щебень № 411
- Гравий категорий размера по ISO 14668 и по шкале Уддена-Вентворта
- a). Международная организация по стандартизации ISO 14688
- b). Шкала Уддена-Вентворта
- Таблица размеров щебня/гравия
- Осторожно
Щебень или гравий
Гравий представляет собой рыхлые, фрагментированные горные породы, образованные в результате естественного выветривания и эрозии. Обычно его собирают в озерах, океанах или руслах рек, и его размеры варьируются от гранул до размеров валунов.
Из-за постепенной эрозии гравий имеет гладкую форму и часто имеет грубые круглые края или формы.
Гравий
С другой стороны, щебень производится, т. е. производится путем сбора различных горных пород и их дробления с помощью дробилок.
У них есть угловые и зубчатые края, а некоторые типы измельченных пород, доступные для продажи в различных местах, включают следующее:
- Гранит
- известняк
- Basalt
- пески
- Slate
- Late
- Кварцит
- Доломит
Каждый из этих видов имеет разную цену, и у них есть свои плюсы и минусы. Убедитесь, что вы точно знаете, что вам нужно. Кроме того, различные камни бывают разных цветов, и выбранный вами цвет влияет на общую стоимость, которую вы понесете.
Однако в США гравий также может означать щебень размером менее двух дюймов, но крупнее песка. А вот обратное неверно, т.е. щебень не значит гравий.
Примечание. При указании сортов и размеров мы будем использовать определение гравия, принятое в США, которое включает щебень.
Размеры и сорта гравия
Гравий сортируется по размеру или диаметру частиц камня, существует десять основных размеров и несколько других специальных размеров.
Точное название каждого размера может варьироваться в зависимости от места (страны или штата) или от одного поставщика к другому. Однако диаметр частиц и области применения очень похожи, как и их применение.
Во-вторых, сорта говорят не о том, какой камень был измельчен, то есть о граните, известняке, песчанике или сланце, а о размере камня.
В-третьих, как правило, чем меньше номер сорта, тем крупнее или крупнее размер частиц гравия, а чем больше номер, тем он мельче. Однако это не относится к двум уникальным классам (или некоторым специальным категориям), как мы вскоре увидим.
Рассмотрим популярные размеры или марки гравия.
Щебень №1: ширина 2–4 дюйма
Щебень №1 имеет ширину или диаметр 2–4 дюйма. Это самый крупный щебень, и работать с ним приходится индивидуально, т. е. его размер не позволяет перелопачивать.
Некоторые из мест, где можно использовать гравий № 1, включают:
- Крупные работы, такие как устройство балласта водопропускных труб или заполнение больших ям
- Участки с повышенным риском эрозии почвы или вблизи водоемов
- Облицовка канав и ям для отвода дождевой воды
- Подложка для проезжей части или дорог, но потребуется засыпка гравием.
- В качестве декоративных камней в вашем саду, патио или дворе, т. е. вы можете использовать их вокруг своего сада, патио, дорожек, дорожек и т. д.
Пожалуйста, не размещайте их во внутренних двориках, подъездных путях, дорожках или дорожках, если вы не посыпаете их более мелким гравием, т. .
Щебень #2: ширина от ½″ до 2-2/2″
Размер этих щебней составляет от 1-1//2 до 2-2/2 дюймов, и они не являются популярной категорией. У большинства продавцов их нет.
Некоторые виды использования гравия номер 2 включают следующее:
- Крупные строительные работы, заполнение больших ям, железнодорожный балласт или изготовление балласта водопропускных труб.
- Основание для дорог, дорожных работ или подъездных дорог, требующих большей устойчивости
- Отделка и ландшафтный дизайн
- Строительство гипсокартонных точек и входов
- Системы управления ливневыми стоками
- Система фильтрации септика
Щебень №3: ширина ½″-2″
Корковые камни №3 имеют ширину от ½ до 2 дюймов и очень популярны с тех пор они имеют множество применений в строительстве и в вашем доме.
Некоторые из популярных применений включают
- Проекты по дренажу
- Более масштабные проекты, включая балласт водопропускных труб, дороги, железные дороги и т. д.
- Основание подъездной дороги с экраном
- Основание септической системы
- Сухие колодцы
Щебень № 5: 1 дюйм или менее
Щебень № 5 содержит гравий размером до дюйма. Он плохо уплотняется, идеально подходит для проезжей части и дорожной базы.
Щебень № 8: ⅜″-½″
Щебень № 8 имеет ширину от ⅜ до ½ дюйма и иногда известен как ⅜-дюймовый промытый камень или чистый щебень , потому что большинство из них подвергается тщательной очистке, чтобы избавиться любых остатков или пыли.
Популярное использование номера 8 включает:
- Бетонные смеси
- В асфальте, как часть заполнителя
- Основание для бетонных патио, подъездных путей и тротуаров
- Укладка на тротуарах и подъездных дорожках
- Декоративные цели, особенно вокруг деревьев
- Дренажные системы
- Окончательное основание конюшни
Щебень №10 (каменная пыль, отсев камня или гравия): ⅛″ или меньше
Щебень №10, также известный как отсев породы/гравия или каменная пыль, – каменная крошка, полученная как побочный продукт процесса дробления камня.
#10
Каменная пыль или отсев прочны, легко уплотняются и с ними можно работать вручную. Некоторые из популярных применений включают следующее:
- Основание для тротуарной плитки, глиняного кирпича, бетонной брусчатки (средство для выравнивания)
- Основа для изготовления бетонной брусчатки, бетонных блоков и бетонных плит (сборные)
- Окончательный слой для много проектов патио, так как он очень прочный и надежный
- Добавляется в расщелины больших камней, чтобы помочь упаковать или предотвратить перемещение
Избегайте использования этих экранов в грязных местах, так как они быстро загрязняются.
Наконец, в среднем отсев камня стоит от 20 до 100 долларов за кубический ярд, и эта цена будет варьироваться от одного места к другому и зависит от различных факторов.
Щебень № 57 — около ¾ дюйма (обычно ½–1 дюйм)
Щебень № 57 содержит камни размером около ¾ дюйма, широко распространен и доступен по цене. Это уникальный размер, при котором работает квадратный экран размером ¾ дюйма.
Кроме того, этот размер можно обрабатывать вручную. Некоторые из его применений включают следующее:
- Приготовление бетонной смеси и заполнителя для горячего асфальта
- Подложки для проезжей части и жилых автофургонов
- Французские водостоки
- Ландшафтный дизайн
- Контроль дренажа проехать и не запачкаться, если у вас правильная подбаза.
- Подпорные стены
- Прокладка подземных кабелей и труб
- Железнодорожный балласт, тротуар, асфальт, навес и основание подъездной дороги с твердым покрытием
- Основание подъездной дороги с твердым покрытием
- Обратная засыпка фундамента
Щебень 57 Цена за тонну составляет от 10 до 50 долларов США, что соответствует приблизительно от 15 до 75 долларов США за ярд . Фактическая стоимость будет зависеть от вашего местоположения, количества и конкретных камней, о которых вы говорите, а также других факторов.
Например, цена на известняковый щебень будет отличаться от цены на щебень из гранита, мрамора, кварца, голубого камня или белого гравия.
Как правило, кварцевый, черный/голубой и гравий из голубого камня #57 требуют более высоких затрат, превышающих 100 долларов за кубический ярд.
Щебень № 67: менее ¾ дюйма
Щебень № 67 размером менее ¾ дюйма, т. е. немного меньше, чем № 57, размером от ½ до ¾ дюйма. Он минимально компактен и обрабатывается вручную. Некоторые из применений включают следующее:
- Засыпка и обратная засыпка подпорных стен
- Материал для плиты и дорожного основания
- Гравий для подъездных и пешеходных дорожек
- Вокруг дренажных труб для усиления дренажа
- Стабилизация твердого и уплотненного грунта
- Предварительно смешанный бетон и горячий асфальт
Камень 67 против камня 57
Как видите, щебень № 57 и № 67 тесно связаны между собой. и имеют аналогичное использование. Мы не будем подробно рассказывать вам о каменном камне 67 против каменного гравия 57, потому что вы уже кое-что знаете.
Однако, чтобы подчеркнуть, вы должны знать, что гравий камня 57 имеет размер около ¾ дюйма и достаточно однородный размер, в то время как гравий камня 67 имеет размер менее ¾ дюйма, обычно от ⅓ до почти ¾ дюйма. Тем не менее, размеры могут варьироваться, но не иметь мелкой пыли или пыли.
Щебень № 411
Щебень № 411 имеет такие же размеры, как и камень № 57. Однако, в отличие от щебня № 57, в нем присутствует пыль, образующаяся в процессе дробления или дробления, т. е. отсев горных пород.
Наличие каменной пыли означает, что она поддается уплотнению и становится стабильной и твердой. Некоторые из его применений включают пешеходные дорожки, автостоянки или любые другие работы, где необходимо компактное основание.
- Подъездные пути, автостоянки и любые другие работы, требующие уплотнения щебня
- Основание для стен и брусчатки
- Уплотняемая засыпка
Гранулы гравия по категориям ISO 14668 и по шкале Уддена-Вентворта
Если вы конкретно хотите поговорить о природном гравии, существует два способа его классификации, а именно:
а). Международная организация по стандартизации ISO 14688
В соответствии со стандартом ISO 14688 гравий представляет собой любую фрагментированную породу размером более 2 мм, но размером не более 63 мм. Кроме того, ISO 14688 классифицирует их по трем категориям: мелкая, средняя и грубая, детали которых заключаются в следующем:
- Мелкий гравий имеет частицы размером более 2 мм, но равные или равные 6,3 мм (>2 мм ≤ 6,3 мм)
- Средний гравий с частицами размером более 6,3 мм, но меньше или равный 20 мм (>6,3 мм ≤ 20 мм)
- Мелкий гравий имеет размер частиц более 20 мм, но не более 63 мм (>20 мм ≤ 63 мм)
Как видите, эта классификация не учитывает, является ли гравий дробленой породой или образовался естественным путем. Учитываются только размеры.
б). Шкала Уддена-Вентворта
Шкала Уддена-Вентворта подразделяет гравий на гранулы с размером частиц от 2 мм до 4 мм (0,079–0,157 дюйма) или гальку с размером частиц от 4 мм до 64 мм (0,2–2,5 дюйма).
Гранулированный гравий подразделяется на очень мелкий и мелкий, а галечный гравий делится на три подкатегории, т. е. средний, крупный и очень крупный.
Наконец, шкала Уддена-Вентворта рассматривает нелитифицированные булыжники (существующие в виде отдельных кусков и не отложенные вместе) и валуны как гравий. Булыжники размером от 64 до 256 мм (2,5–10,1 дюйма) и валуны размером более 256 мм (10,1 дюйма)
Таблица размеров щебня/гравия
Вы знаете, как используются различные сорта камня. Пришло время дать вам краткую таблицу размеров гравия, чтобы суммировать различные размеры.
Crushed stone grade or number | Size |
#1 | 2″ to 4″ wide |
#2 | ½″ to 2-2/2″ wide |
# 3 | Ширина ½″-2″ |
#5: | 1″ или менее |
#8: | ⅜ ″ -½ ″ |
#10 (каменная пыль, скала, или гравия) | ″ ″ или меньший | ″ ″ или меньший |
″ ″ ″ или меньший | |
#″ ″ ″ или меньший | #5777777777. | #″ или меньший | #″ ″ ″ ″ ″ ″ ″ ″ ″ ″ ″ ″ ″ ″ ″ ″ ″ ″ ″ 10 #67 | менее ¾″ |
Внимание!
При покупке гравия любого сорта или размера всегда смотрите описание продавца. Поэтому проверьте, использует ли ваш поставщик ту же диаграмму, которую мы предоставили вам выше.
Наконец, если это не указано явно, убедитесь, что вы спросили у поставщиков фактические размеры, поскольку разные размеры используются по-разному.
Влияние свойств заполнителя на бетон
Влияние свойств заполнителя на бетон
Свойства бетона
Бетон представляет собой смесь вяжущего материала, заполнителя и воды.
Заполнителем принято считать инертный наполнитель, на долю которого приходится от 60 до
80 процентов объема и от 70 до 85 процентов веса бетона.
Хотя заполнитель считается инертным наполнителем, он является необходимым компонентом
который определяет тепловые и упругие свойства бетона и
стабильность размеров. Совокупность классифицируется как два разных
типы, грубые и тонкие. Крупный заполнитель обычно больше 4,75 мм.
(осталось на сите № 4), а мелкий заполнитель менее 4,75 мм
(прохождение сита №4). Прочность заполнителя на сжатие является важным
Фактор выбора агрегата. При определении прочности
обычный бетон, большинство бетонных заполнителей в несколько раз прочнее, чем
другие компоненты в бетоне и, следовательно, не влияют на прочность
из бетона нормальной прочности. Бетон с легким заполнителем может быть более
зависит от прочности заполнителей на сжатие.
Другие физические и минералогические свойства заполнителя должны быть известны
перед смешиванием бетона для получения желаемой смеси. Эти свойства
включают форму и текстуру, градацию размера, содержание влаги,
удельный вес, реактивность, прочность и насыпной удельный вес. Эти свойства
наряду с соотношением вода/цементный материал определяют
прочность, работоспособность и долговечность
из бетона.
Форма и текстура заполнителя влияют на свойства свежего бетона
больше, чем затвердевший бетон. Бетон более удобен в работе, когда он гладкий и
вместо грубого угловатого или удлиненного заполнителя используется округлый заполнитель.
Большинство естественных песков и гравия с русел рек или морских берегов гладкие и
округлые и являются отличными агрегатами. Щебень дает гораздо больше
угловатые и удлиненные агрегаты, которые имеют более высокое отношение поверхности к объему
соотношение, лучшие характеристики сцепления, но для производства требуется больше цементного теста
рабочая смесь.
Текстура поверхности заполнителя может быть как гладкой, так и шероховатой. Гладкий
поверхность может улучшить обрабатываемость, но более шероховатая поверхность создает более прочную
связь между пастой и заполнителем, создающая более высокую прочность.
Классификация или распределение размера заполнителя является важной характеристикой
потому что он определяет требования к пасте для удобоукладываемого бетона. Этот
Требование пасты является фактором, контролирующим стоимость, так как цемент является
самый дорогой компонент. Поэтому желательно минимизировать количество
пасты, соответствующей производству бетона, с которым можно обращаться,
уплотнены и обработаны, обеспечивая при этом необходимую прочность и долговечность.
Требуемое количество цементного теста зависит от количества пустот.
пространство, которое должно быть заполнено, и общая площадь поверхности, которая должна быть покрыта.
Когда частицы имеют одинаковый размер, расстояние является наибольшим, но
когда используется диапазон размеров, пустые пространства заполняются, а паста
требование снижено. Чем больше эти пустоты заполнены, тем менее работоспособны
Таким образом, бетон становится компромиссом между удобоукладываемостью и экономичностью.
является необходимым.
Влажность заполнителя
является важным фактором при разработке надлежащего водоцементного материала
соотношение. Все заполнители содержат некоторое количество влаги в зависимости от пористости материала.
частиц и влажность складского помещения. Влага
содержание может варьироваться от менее одного процента в гравии до 40 процентов
в очень пористых песчаниках и расширенных сланцах. Агрегат можно найти в
четыре различных состояния влажности, включая сушку в духовке (OD), сушку на воздухе (AD),
насыщенная поверхность сухая (SSD) и влажная. Из этих четырех состояний только OD и
SSD соответствуют определенному состоянию влажности и могут использоваться в качестве эталона
состояния для расчета влажности. Для расчета количества
воды, которая в совокупности либо добавит, либо вычтет пасту, следующие
должны быть рассчитаны три величины: абсорбционная способность, эффективная абсорбция,
и поверхностная влажность.
Большая часть складируемого крупного заполнителя находится в состоянии AD с абсорбцией
менее одного процента, но самый мелкий заполнитель часто находится во влажном состоянии
при поверхностной влажности до пяти процентов. Эта поверхностная влага на
мелкий заполнитель создает толстую пленку на поверхности частиц, проталкивающих
их друг от друга и увеличивая видимый объем. Это широко известно как
набухание и может привести к значительным ошибкам в дозировании объема.
Плотность заполнителей требуется при дозировании смеси
установить соотношение веса и объема. Удельный вес легко рассчитывается
путем определения плотности по вытеснению воды. Все агрегаты
содержат некоторую пористость, а значение удельного веса зависит от того,
эти поры включены в измерение. Есть два термина, которые
используется для различения этого измерения; абсолютный удельный вес и объем
удельный вес. Абсолютный удельный вес (ASG) относится к твердому материалу
исключая поры, и объемный удельный вес (BSG), иногда называемый
кажущийся удельный вес, включает объем пор. С целью
дозирования смеси важно знать место, занимаемое
агрегатные частицы, включая поры внутри частиц.
BSG заполнителя не имеет прямого отношения к его характеристикам в бетоне,
хотя спецификация BSG часто делается для соответствия минимальной плотности
требования.
Для дозирования смеси объемный удельный вес (также известный как объемная плотность)
требуется для. Насыпная плотность измеряет объем, который гранулированный заполнитель
будет занимать в бетоне, в том числе твердые частицы заполнителя и
пустоты между ними. Так как масса агрегата зависит от
влажность заполнителя, требуется постоянная влажность.
Это достигается за счет использования заполнителя OD. Кроме того, объемная плотность
требуется для объемного метода дозирования смеси.
Наиболее распространенная классификация
заполнителей на основе насыпного удельного веса легковесный,
заполнители нормальной и тяжелой массы. В обычном бетоне заполнитель
весит 1 520 1 680 кг/м 3 , но иногда конструкции требуют
из легкого или тяжелого бетона. Легкий бетон содержит
природный или синтетический заполнитель весом менее 1 100 кг/м 3 и
тяжелый бетон содержит заполнители, которые являются природными или синтетическими
которые весят более 2080 кг/м 3 .
Хотя наиболее широко известно, что заполнители представляют собой инертный наполнитель в бетоне,
различные свойства заполнителя оказывают большое влияние на прочность,
долговечность, удобоукладываемость и экономичность бетона. Эти разные свойства
заполнителя позволяют проектировщикам и подрядчикам наибольшую гибкость для удовлетворения
Требования к их конструкции и конструкции.