Пористый заполнитель для легких бетонов: Лучшие заполнители для легких бетонов

Бетоны на пористых заполнителях

  1. Главная

  2. /

  3. Инфоблок

  4. /

  5. Аналитика, экспертные мнен…

  6. /


  7. Неорганические пористые заполнители


       Неорганические пористые заполнители отличаются большим разнообразием, их разделяют на природные и искусственные. Природные пористые заполнители получают путем частичного дробления и рассева или только рассева горных пород (пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника и др. ). искусственные пористые заполнители являются продуктами термической обработки минерального сырья и делятся на специально изготовленные и побочные продукты промышленности (топливные шлаки и золы, отвальные металлургические шлаки и др.).

    — подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе экспертизы, можно в разделе:

    «Строительно-техническая экспертиза. Судебная экспертиза.»


       Неорганические пористые заполнители отличаются большим разнообразием, из разделяют на природные и искусственные. Природные пористые заполнители получают путем частичного дробления и рассева или только рассева горных пород (пемзы, вулканического туфа, известняка-ракушечника и др.). Искусственные пористые заполнители являются продуктами термической обработки минерального сырья и разделяются на специально изготовленные и побочные продукты промышленности (топливные шлаки и золы, отвальные металлургические шлак и др.).


    Керамзитовый гравий


       Керамзитовый гравий получают путем обжига гранил, приготовленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель насыпной плотностью 250-800 кг/см³. В изломе гранула керамзита имеет структура застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. В процессе обжига (до 1200°C) легкоплавкая глина переходит в пиропластическое состояние и вспучивается вследствие выделения внутри каждой гранулы газообразных продуктов. Они образуются при дегидратации слюдистых минералов и выгорании органических примесей. Вспучиванию способствует выделение СО2 в реакции восстановления окиси железа до закиси, протекающей при обжиге в восстановительной среде (содержащей СО).


       Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя.


    Керамзитовый песок


       Керамзитовый песок (зерна до 5мм) получают при производстве керамзитового гравия (правда, в небольших количествах), а также по методу кипящего слоя, обжигом глиняных гранул во взвешенном состоянии. Кроме того, его можно получать дроблением зерен гравия.


    Шлаковая пемза


       Шлаковую пемзу изготовляют путем быстрого охлаждения расплава металлургических (обычно доменных) шлаков, приводящего к вспучиванию. Куски шлаковой пемзы дробят и рассеивают, получая пористый щебень. Производство шлаковой пемзы распространено в районах развитой металлургии. Здесь себестоимость шлаковой пемзы ниже, чем керамзита.


    Гранулированный металлургический шлак


       Гранулированный металлургический шлак получают в виде крупного песка с пористыми зернами размером 5-7мм, иногда до 10мм.


    Вспученный перлит


       Вспученный перлит изготовляют путем обжига водосодержащих вулканических стеклообразных пород (перлитов, обсидианов). При температуре 950-1200°C вода выделяется и перлит увеличивается в объеме 10-20 раз. Вспученный перлит применяют для производства легких бетонов и теплоизоляционных изделий.


    Вспученный вермикулит


       Вспученный вермикулит – пористый сыпучий материал, полученный путем обжига водосодержащих слюд. Этот заполнитель используют для изготовления теплоизоляционных легких бетонов.


    Топливные отходы


       Топливные отходы (топливные шлаки и золы) образуются в качестве побочного продукта при сжигании антрацита, каменного угля, бурого угля и других видов твердого топлива. На основе золы выпускают зольный гравий.

    — подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе исследований и экспертизы, можно в разделе:

    «Исследование конструкций и материалов. Экспертиза деталей, изделий, узлов, элементов и пр.»


    Топливные шлаки


       Топливные шлаки – пористые кусковые материалы, получающиеся в топке в результате спекания и вспучивания неорганических (в основном глинистых) примесей, находящихся в угле.


       Шлак и подвергаются частичному дроблению, рассеву и обогащению для удаления вредных примесей (несгоревшего угля, золы и др.) но основе зол выпускают зольный и глинозольный гравий.


    Аглопорит


       Аглопорит получают при обжиге глиносодержащего сырья (с добавкой 8-10% топлива) на решетках агомерационных машин. Каменный уголь выгорает, а частицы сырья спекаются. Применяют местное сырье: легкоплавкие глинистые и лессовые породы, а также отходы промышленности – золы, топливные шлаки и углесодержащие шахтные породы. Аглопорит выпускаю в виде пористого песка, щебня и гравия.


    Шунгизит


       Шунгизит изготовляют обжигом шунгитовых сланцевых пород.


       Наивыгоднейшее сочетание показателей плотности, теплопроводности, прочности и расхода цемента для легких бетонов достигается при наибольшем насыщении бетона пористым заполнителем, что требует слитного (сближенного) размещения зерен заполнителя в объеме бетона. В этом случае в бетоне будет находится меньше цементного камня, являющегося самой тяжелой частью легкого бетона, а стальная арматура будет защищена от корродирования. Наибольшее насыщение бетона пористым заполнителем возможно только при правильном подборе зернового состава смеси мелкого и крупного пористых заполнителей, а также при использовании технологических факторов (интенсивного уплотнения, пластификаторов и др.).

    — подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе обследования, можно в разделе:

    «Обследование конструкций, помещений, зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования.»


       Пористые заполнители, так же, как и потные, делят на крупные (пористый гравий или щебень) с размером кусков 5-40мм и мелкие (пористый песок), состоящие из частиц менее 5мм. Пористый песок рассеивают на две фракции – до 1,2мм (мелкий песок) и 1,2-5мм (крупный песок). Пористый щебень (гравий) следует разделять на фракции – 5-10, 10-20, 20-40мм.


       По насыпной плотности в сухом состоянии (кг/см³) пористые заполнители разделяют на марки 250……..1100.


       Прочность пористого щебня (гравия) устанавливают по стандартной методике путем раздавливания зерен в стальном цилиндре и подразделяют на марки: не менее 5 (для засыпок) и от 25 до 200 для бетонов.


       Пористый гравий, щебень и песок периодически должны испытывать на теплопроводность и радиационно-гигиеническую оценку.


      Авторы: редакционная статья ТехСтройЭкспертизы


    Техническая строительная экспертиза


    Узнать стоимость и сроки online, а также по тел.: +7(495) 641-70-69; +7(499) 340-34-73; e-mail: [email protected] 

    Читайте также:

    Независимая техническая строительная экспертиза

    Техническое обследование зданий и сооружений

    Контроль качества строительства

    Судебная экспертиза

    Приемка выполненных работ

    Строительные материалы. Строение и свойства.

    Техническая строительная экспертиза в частном домостроении

    Столбчатый фундамент

    Независимая техническая строительная экспертиза дома. Консалтинг в строительстве.

    Стены, колонны и другие вертикальные конструкции

    Конструкции перекрытий

    Техническое обследование и реконструкция зданий и сооружений

    Фундаменты

    Удобоукладываемость бетонной смеси

    Морозостойкость бетона

    Пористый Заполнитель Для Бетона — CodyCross ответы

    Решение этого кроссворда состоит из 9 букв длиной и начинается с буквы А


    Ниже вы найдете правильный ответ на Пористый заполнитель для бетона, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска.

    ответ на кроссворд и сканворд

    Понедельник, 27 Июля 2020 Г.

    CodyCross На дворе 70-е Rруппа 325



    АГЛОПОРИТ

    предыдущий

    следующий



    ты знаешь ответ ?

    ответ:

    CODYCROSS На дворе 70-е Группа 325 ГОЛОВОЛОМКА 4

    1. Оклад госслужащего в российской империи
    2. Если поменять их местами, сумма не изменится
    3. Особо точные морские часы
    4. Маленький грязнуля
    5. Мужчина, готовящийся стать монахом
    6. Сказочный король, изобретатель пива
    7. Историческая область франции со столицей в дижоне
    8. Боец 1 й конной армии в годы войны с 1919 по 1923
    9. Девичья фамилия дарьи донцовой
    10. Добавить денег к уже оговоренной сумме оплаты

    связанные кроссворды

    1. Аглопорит
      1. Заполнитель для легких бетонов
      2. Искусственный пористый заполнитель для легких бетонов, получаемый термической обработкой глинистых пород либо отходов обогащения и сжигания угля (шлаков, зол) с последующим дроблением продукта на фракции

    похожие кроссворды

    1. Искусственный пористый гравиеподобный заполнитель для легких бетонов
    2. Называют искусственный пористый заполнитель
    3. Заполнитель для легких бетонов
    4. Заполнитель для строительных бетонов
    5. Пористый металлокерамический антифрикционный материал
    6. (позднелатинское «оспинка, пузырек») пористый, но плотный камень, сорт базальта
    7. Искусственный пористый гравий из обожженной глины
    8. Пористый спеченный материал из графита и бронзы
    9. Ноздреватый, пористый 8 букв
    10. Легкий, эластичный, пористый синтетический материал 7 букв
    11. Пористый синтетический материал 7 букв
    12. С небольшими отверстиями, пористый 11 букв
    13. Неплотный, рассыпчатый, пористый 6 букв
    14. Пористый камень для чистки 5 букв
    15. Пористый строительный материал 8 букв
    16. Лёгкий пористый строительный материал 8 букв

    Что такое легкий бетон?

    Опубликовано 25 апреля 2019 г.

    Первое современное использование легкого бетона (LWC) было зарегистрировано в 1917 году, когда Американская корпорация аварийного флота начала строить корабли с использованием этой смеси из-за ее высокой прочности и характеристик. С тех пор LWC стал распространенным строительным материалом для возведения прочных несущих стен, мостов и канализационных систем.

    Что такое легкий бетон?

    Легкий бетон представляет собой смесь, состоящую из легких крупных заполнителей, таких как сланец, глина или сланец, которые придают ему характерную низкую плотность. Конструкционный легкий бетон имеет плотность на месте от 90 до 115 фунтов/фут³, тогда как плотность обычного бетона колеблется от 140 до 150 фунтов/фут³. Это делает легкий бетон идеальным для строительства современных конструкций, требующих минимальных поперечных сечений в фундаменте. Он все чаще используется для создания гладких фундаментов и стал жизнеспособной альтернативой обычному бетону.

    Тем не менее, более высокая прочность на сжатие от 7000 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута с помощью легкого бетона. Однако это может привести к ухудшению плотности смеси, поскольку требует добавления в бетон большего количества пуццоланов и водопонижающих добавок.

    Различия между обычным и легким бетоном

    В отличие от традиционного бетона легкий бетон имеет более высокое содержание воды. Использование пористых заполнителей увеличивает время высыхания; следовательно, чтобы компенсировать эту проблему, заполнители предварительно замачивают в воде перед добавлением в цемент.

    Как упоминалось ранее, обычный бетон может весить от 140 до 150 фунтов/фут³ из-за присутствия более плотных заполнителей в их естественном состоянии. В результате многие считают, что обычный бетон дешевле LWC. Однако проекты, выполненные из обычного бетона, требуют дополнительных материалов для каркаса, облицовки и стальной арматуры, что в конечном итоге увеличивает общую стоимость. Следовательно, LWC остается экономически эффективным строительным материалом, особенно для крупных проектов.

    Практическое применение легкого бетона

    Одной из самых популярных конструкций, построенных из легкого бетона, является здание Bank of America Building в Шарлотте, Северная Каролина. Это показывает, как LWC можно использовать для создания внушительных конструкций, тем более что вероятность переноса статической нагрузки с одного этажа на другой значительно уменьшенный.

    Таким образом,

    LWC идеально подходит для устройства дополнительных полов поверх старых или даже новых конструкций, так как снижает риск обрушения. Таким образом, его можно использовать для успешного строительства мостов, настилов, балок, опор, сборных конструкций и высотных зданий с пониженной плотностью. Например, использование LWC в мосту через реку Вабаш позволило строителям снизить плотность проекта на 17% и сэкономить 18% с точки зрения затрат, что составило колоссальные 1,7 миллиона долларов.

    Благодаря низкой теплопроводности и более высокой термостойкости LWC в настоящее время широко используется для изоляции водопроводных труб, стен, крыш и т. д. Он защищает сталь от коррозии, образуя защитный слой, который также защищает стальные конструкции от гниения. LWC также обычно используется для строительства межгосударственных и транспортных полос без увеличения статической нагрузки на существующие конструкции.

    Типы легкого бетона

    Бетон с легким заполнителем

    Эта форма легкого бетона производится с использованием пористых и легких заполнителей, включая глину, сланец, шифер, вулканическую пемзу, золу или перлит. В смесь могут быть добавлены и более слабые заполнители, что влияет на ее теплопроводность; однако это может снизить его силу.

    Легкий заполнитель идеально подходит для сборных железобетонных блоков или стальной арматуры. Однако более плотные сорта демонстрируют лучшие результаты сцепления между сталью и бетоном, а также повышенную защиту от коррозии стали.

    Газобетон или пенобетон

    Этот вид легкого бетона также известен как газобетон или пенобетон, так как он получается путем введения в растворную массу или бетон больших пустот. Пустоты обычно нагнетаются посредством химической реакции или с использованием воздухововлекающего агента.

    Газобетон или пенобетон не требует выравнивания, обладает соответствующей теплоизоляцией и является самоуплотняющимся. Это делает его идеальным для использования в труднодоступных местах и ​​канализационных системах.

    Бетон без мелких частиц

    Эта форма бетона получается путем исключения из смеси мелких заполнителей; В результате получается бетон, состоящий только из крупных пустот и крупных заполнителей. Вот почему бетон No-Fines имеет лучшую изоляцию и относительно меньшую усадку при высыхании.

    Бетон

    No-Fines лучше всего подходит для несущих стен и может использоваться как для внутренних, так и для наружных конструкций. Однако этот тип легкого бетона не следует использовать с железобетоном, особенно из-за его меньшей плотности и содержания цемента.

    Плюсы и минусы легкого бетона

    Легкий бетон — это гибкий и легко транспортируемый строительный материал, который требует небольшой поддержки из таких материалов, как сталь или дополнительный бетон. Это делает его экономически выгодным, особенно для крупных строительных проектов.

    Кроме того, благодаря своей низкой теплопроводности и огнестойкости LWC является идеальным материалом для защиты от тепловых повреждений.

    Несмотря на пониженную плотность, конструкции, построенные из LWC, вряд ли рухнут. На самом деле LWC имеет меньшую усадку по сравнению с обычным бетоном, а также демонстрирует повышенную устойчивость к гниению и заражению термитами.

    Однако у LWC есть несколько ограничений. Так как в нем больше воды, он дольше сохнет. Кроме того, добавление слишком большого количества воды может привести к образованию слоев цементного молока, в то время как уменьшение количества воды для компенсации этого ограничения может привести к получению более слабой смеси.

    Так как LWC также является высокопористым, правильное нанесение смеси затруднено. Еще одна проблема с LWC заключается в том, что цемент имеет тенденцию отделяться от заполнителей при неправильном смешивании.

    В двух словах

    Легкий бетон является экономичной альтернативой обычному бетону, тем более что он не снижает прочности конструкции. Более высокая пористость LWC также влияет на его теплопроводность, что делает его подходящим для проектов, требующих изоляции от тепловых повреждений.