Кирпич керамический полнотелый размеры: Кирпич полнотелый керамический — Богородский кирпич

Основные размеры керамического полнотелого кирпича

Оглавление:

• Основная классификация
• Требования к качеству
• Полнотелые бруски
• Хранение и транспортировка

Кирпич разделяют на 2 вида:

• силикатный,
• керамический.

Виды и назначение кирпича.

У них одинаковые размеры. В строительстве они регламентированы разными ГОСТами. Кирпич глиняный брусок, который обжигают в печах. Особенность силикатных брусков в том, что в них отсутствует глина.

Основная классификация

Специалисты выделяют несколько видов керамического кирпича:

• полнотелые (классический, строительный),
• пустотелые (дырочный, поризованный, самонесущий, щелевой),
• облицовочные (лицевой).

Последний вариант делится на фасонные, фигурные, ангобированные, глазурованные и фасадные изделия. Выделяют комбинированные бруски: фасонный подходит для облицовки и строительства, а фасадный изготавливают в пустотелом и полнотелом варианте. Изделия разделяют на рельефные и гладкие, учитывая фактуру поверхности граней ложка и тычка.

Таблица пределов прочности керамического кирпича.

Керамические бруски применяют при кладке каминов и печей, а для поверхностей, которые контактируют с пламенем, рекомендуется применять огнеупорные материалы. Отделочные работы выполняются с помощью «каминного» кирпича, а мостить дорожки специалисты рекомендуют клинкером.

Варианты производства керамического кирпича:

• полусухое прессование,
• пластический.

В первом случае сырец изготавливается из глины, влажность которой 8-10%, с помощью сильного прессования. Изделия, произведенные этим способом, не подходят для строительства объектов с расчетной высокой влажностью. Во втором случае используют глину влажностью 17-30%, которую выдавливают ленточным прессом, просушивают и обжигают.

Вернуться к оглавлению

Требования к качеству

ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95 регламентируют, что бруски для строительства должны:

1. Соответствовать указанным при маркировке параметрам прочности на сжатие. На рынке представлен керамический кирпич М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300. Цифры величина предела прочности (кг/см²). Материал выбирают с учетом предполагаемой нагрузки на несущие конструкции.
2. Соответствовать указанной степени морозостойкости. На маркировке морозостойкость обозначена «F» (F15, F25, F35, F50). В регионах с теплым климатом применяют продукцию марки F15. ГОСТ предполагает использование этих брусков только в южных регионах с положительным опытом строительства из неморозостойких материалов.
3. Соответствовать нормам впитывания влаги: для полнотелого кирпича норма не менее 8%, а для пустотелых брусков не менее 6%.
4. Соответствовать заданной величине. Стандартный размер 250x120x65 мм. Размер утолщенных аналогов со сторонами равняется 250x120x88 мм. Размеры одинарных модульных кирпичей 288x138x63 мм, а у утолщенных модульных брусков размеры 288x138x88 мм. По ГОСТу допускается (по договоренности с потребителями) производство продукции нестандартных размеров и форм. Чаще всего производят полуторные и двойные бруски. Размеры первых изделий 250x120x103 мм, а размеры вторых 250x120x138 мм, но не допускается отклонения от стандартного размера более чем на ± 4 мм в ширину, ± 5 в длину, ± 3 в толщину. У облицовочных брусков не могут быть размеры с отклонениями более ± 3 в ширину, ± 4 в длину и ± 2-3 мм в толщину.

Размеры керамического кирпича.

В партии недопустимо наличие более 5% половняка. Визуально продукция должна соответствовать стандартам: ребра прямолинейные, поверхность граней плоская. Допустимы закругления радиусом до 15 мм вертикальных ребер. Полнотелый кирпич должен соответствовать экологическим требованиям. УФ-активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг. В готовой продукции недопустимо наличие камней или извести. В сырье присутствует известь, но в измельченном виде. Крупные частицы впитывают влагу, разбухают и способствуют сколам.

Масса сухого готового бруска не должна превышать 4,3 кг. На лицевой стороне кирпича недопустимо наличие трещин, пятен, сколов, выцветов и повреждений, которые видны на расстоянии не менее 10 м при дневном свете на открытом пространстве.

Нарушения, допущенные при обжигании керамического кирпича, способствуют возникновению недопустимых дефектов. Признаки недостаточного обжига, который способствует снижению морозостойкости и влагостойкости изделия, глухой звук при ударе и поверхность горчичного цвета.

Усиленный обжиг способствует увеличению теплопроводности и плотности. Признаки подпалины, оплавленная форма.

Допустимые дефекты:

• отбитые части в области углов глубиной не более 15 мм, повреждения ребер длиной 10-15 и глубиной не более 10 мм (по 2 дефекта на единицу),
• сколы на поверхности глубиной 3-10 мм (не более 3 на ед. )

Вернуться к оглавлению

Полнотелые бруски

Объем пустот в них не превышает 13%.

Размер полнотелого кирпича составляет 250х120х65 мм, вес до 4 кг.

Размеры полнотелого кирпича.

Их применяют при строительстве несущих конструкций. Брусок должен быть прочным на изгиб, сжатие, морозостойкость. Последний показатель ограничен ГОСТом F50, но в продаже есть бруски F75.

Пористость способствует теплоизоляционным свойствам, паропроницаемости и обеспечивает качественное сцепление с раствором при укладке. Впитывание влаги в норме 8%. Теплопередаче они сопротивляются плохо, поэтому, если наружные стены построены из полнотелого кирпича, рекомендуется их утеплить.

Поверхность брусков довольно грубая, рекомендуется сразу оштукатуривать стены. Особенности полнотелого кирпича заключаются в следующем:

• устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды,
• простота использования,
• высокая прочность,
• долговечность,
• эстетичность.

Кирпич М100 производится из экологически чистого, безопасного для человеческого здоровья сырья. Он применяется для строительства зданий до 3-х этажей небольшого размера. М100 это один из наиболее распространенных видов строительных брусков.

М125 это высокопрочный материал, применяется при постройке несущих конструкций. Наружные стены из этого материала желательно оштукатуривать или покрывать облицовочным кирпичом. Поверхности можно отделывать керамогранитом. Керамогранит изготавливают с помощью полусухого прессования и последующего обжига. Материал укладывают только на специальные клеевые составы.

Вернуться к оглавлению

Хранение и транспортировка

Керамический кирпич подходит для приобретения впрок в любое время года благодаря атмосферостойкости. Желательно хранить продукцию, сложенную штабелями, с проходами, под навесом и зазорами в кладке для вентиляции. Хранение «россыпью» может способствовать повреждению брусков и снижению их качества.

Трещины, сколы и половняк возникают при неправильной транспортировке кирпича. Продукцию нельзя перевозить навалом и вываливать из самосвала.

Специалисты рекомендуют перевозить бруски строительные на поддонах, которые можно арендовать или приобрести у производителя. Перед приобретением продукции необходимо ознакомиться с сопроводительными документами сертификатами. Отсутствие документации может свидетельствовать о том, что качество, размеры, форма керамического кирпича не соответствуют стандартам.

Другие статьи

Керамический кирпич полнотелый и ГОСТ на строительство из кирпича

Сегодня популярность керамического кирпича подтверждена широтой и активностью применения. Материал, изготовленный из глины с различными дополнениями, используется в строительстве различных зданий, объектов. Благодаря отличным показателям качества практичности, морозостойкости, водостойкости и энергоэффективности, керамический кирпич является альтернативой многим более современным строительным материалам.

• Внешний вид, размерные градации
• Рядовой кирпич
• Полнотелый керамический кирпич
• Пустотелый керамический кирпич
• Разновидности кирпича

Внешний вид, размерные градации

Керамический кирпич – тип искусственного камня, представляющий собой блок правильной формы с прямолинейными ребрами и гранями с плоской поверхностью

Керамический кирпич – тип искусственного камня, представляющий собой блок правильной формы с прямолинейными ребрами и гранями с плоской поверхностью. Рабочая грань, располагаемая параллельно к основанию кладки, называется постелью. Размер керамического кирпича по рабочей грани 250*120 мм. Средняя грань, расположенная перпендикулярно к постели, называется ложком и имеет параметры 250*65 мм для одинарного типа продукта. Малая грань имеет называние тычка, параметры 120*65 мм. Согласно стандартам ГОСТ, схема производства керамического кирпича допускает следующие форматы:

• Одинарный (НФ), называемый стандартным, имеет размер 250*120*65 мм.
• Полуторный (1,4 НФ) имеет параметры 250*120*88 мм.
• Двойной (2,1 НФ) имеет размеры 250*120*140 мм.

Важно! Допускается к производству продукт европейских размеров и «одинарный модульный». Параметры европейского штучного элемента составляют 0,7 НФ (250*85*65 мм), «модульный одинарный» составляет 1,3 НФ (288*138*65 мм). Также ГОСТ предусматривает выпуск неполномерного кирпича, длина которого может быть 180, 120, 60мм. Для любого вида штучной продукции отклонения в размерном ряду не могут превышать более 5мм в длину, 4 мм в ширину и 3 мм в толщину. ГОСТ строго регламентирует отсутствие на поверхности каменистых, известковых образований, добавок.

Рядовой кирпич

Обычный строительный продукт называется рядовым кирпичом. Он бывает полнотелым и пустотелым.

Полнотелый керамический кирпич

Выглядит штучный продукт как прямоугольный брусок с гладкими или рифлеными сторонами

Данный тип материала, согласно нормам ГОСТ, не должен иметь более 13% пустот. Выглядит штучный продукт как прямоугольный брусок с гладкими или рифлеными сторонами. Благодаря прочной структуре, кирпич красный полнотелый керамический отличается прочностью на изгиб, сжатие, особенно высокие марки, имеющие номенклатуру М 250, М 300. Сниженное количество пор обеспечивает слабое водопоглощение, что гарантирует хорошие показатели морозостойкости материала.

Но если рассматривать плюсы и минусы керамического полнотелого кирпича, то низкая пористость, хотя и делает стеновые панели прочными, но не обеспечивает теплоты, поэтому здания из материала требуют утепления. Например, это может быть любой листовой, рулонный утеплитель или допускается внешняя облицовка из пустотелого керамического бруска. Кроме того, цена на полнотелый продукт более высокая, вес значительный, так как производство керамического кирпича полнотелого требует больше глины.

Что касается сферы применения продукта, она обширна, бруски используются для выкладки:

• Наружные и внутренние стеновые панели;
• Колонны;
• Цоколи, в том числе для деревянных строений;
• Фундаменты;
• Дороги, дорожки;
• Перевязки для бетонной кладки.

Кирпич керамический рядовой полнотелый огнеупорного типа используется для выкладки каминов, печей

Кирпич керамический рядовой полнотелый огнеупорного типа используется для выкладки каминов, печей. Размерные градации обеспечивают прочность стен, при использовании технологии выкладки с перевязкой: чередование продольно расположенных элементов с поперечным расположением брусков, относительно оси кладки.

Особенность технологии выкладки:

1. Начинать кладку следует с углов;
2. Каждый ряд кладки проверяется уровнем;
3. Для строительства фундаментов выбирается штучный продукт с высокими показателями морозостойкости, прочности;
4. Цементно-песчаная смесь для кладки должна иметь нормальную подвижность, состав 1:4 (одна часть цемент к 4 частям песка).

Важно! Керамический одинарный кирпич красный в соответствии с ГОСТ не может иметь массу более 4,3 кг.

Прочие параметры продукта:

1. Плотность 1,6-1,9 т/м3;
2. Пористость 8-13%;
3. Морозостойкость F15-F50;
4. Коэффициент теплопроводности 0,6-0,7 ватта на метр на 1 градус по Цельсию.
5. Прочность М75-М200.

Ценовые границы определяются следующим образом:

• Рядовой продукт – самый дешевый и востребованный.
• Шамотный (с высоким показателем огнеупорности) – выполняется из глины особого типа, называемой шамотом. Продукт может выдержать температуру до +800 С. Является более дорогим изделием.
• Фасадный керамический облицовочный кирпич оснащается рифленой или выглаженной поверхностью, применяется реже, чем пустотелый продукт.
• Фасонный продукт имеет форму, отличную от прямоугольной: скошенные или сглаженные ребра, грани. Применение: выкладка фигурных строительных форм типа арок, колонн.

Цена материала варьируется от наличия производственных мощностей в каждом отдельно взятом регионе, стандартный отечественный полнотелый ККК имеет стоимость 6-10р./шт., полнотелые керамические изделия могут оцениваться от 35 р./шт., шамотная продукция от 33-37 р./шт.

Пустотелый керамический кирпич

Представляет собой керамический брусок гладкой или фактурной поверхности, оснащенный сквозными отверстиями круглой или другой формы

Представляет собой керамический брусок гладкой или фактурной поверхности, оснащенный сквозными отверстиями круглой или другой формы. Допускается несквозное расположение отверстий, а также их горизонтальное, вертикальное направление. Изделия с вертикальными отверстиями обладают повышенной прочностью.

Продукция характеризуется доступной ценой, легким весом, удобоукладываемостью, повышенной энергоэффективностью и шумоизоляцией. Несмотря на достоинства, керамический пустотелый штучный продукт не допускается для строительства несущих основных стен и фундаментов, так как обладает меньшей прочностью, чем полнотелый.

Сфера применения материала:

• Строительство перегородок облегченного или внутреннего типа;
• Кладка наружных стен облегченного типа;
• Работ реставрационного характера;
• Облицовка фасадов;
• Заполнение конструктивных пустот домов, выполненных по каркасной технологии.

Особенности кладки пустотелого изделия идентичны выкладке полнотелого продукта, но раствор для сцепки должен иметь меньшую подвижность. Если  цементно-песчаный состав сделать жидким, он проникает в пустоты и снижает теплоизоляционные особенности продукта.

Важно! Для лицевой кладки применяется смесь высокой жесткости, чтобы не пачкался фасад дома. Применение пустотелого кирпича в лицевой выкладке обеспечивает высокую энергоэффективность здания, а также возможность удешевления строительства. Кроме того, снизить цену проекта поможет применение цемента марки М100-М150, что допускается стандартами ГОСТ.

Основные технические характеристики продукта:

• Пустотелый кирпич одинарный имеет вес 2,3-2,7 кг;
• Полуторные элементы весят 3,3-3,8 кг;
• Двойные изделия 4,35 кг.
• Размерные градации определяются ГОСТом для полнотелого продукта;
• Плотность 1,0-1,45 т/м3;
• Пористость 13-50%;
• Морозостойкость F15-F100;
• Теплопроводность 0,3-0,5 ватт на метр на 1 градус по Цельсию;
• Прочность М75-М200.

Строительный тип кирпича отличается поверхностью без отделки, используется для возведения стеновых панелей, перегородок облегченного типа

Разновидностями пустотелого кирпича считаются:

1. Строительный тип. Отличается поверхностью без отделки, используется для возведения стеновых панелей, перегородок облегченного типа.
2. Фасонный продукт оснащен гладкой или рифленой поверхностью, используется для строительства арок, фигурных форм.
3. Облицовочный пустотелый кирпич бывает с матовой, глянцевой, выглаженной, тисненой или рифленой поверхностью, используется для облицовки строений. Часто встречаются бруски с имитацией под натуральный камень, дерево.
4. Ангобированный или глазурованный продукт – подвид облицовочного кирпича. Может быть глазурован смесью на основе стеклянного порошка. Ангоб – это белый кирпич, сырьем для которого является белая глина, дающая после обжига матовую поверхность.

Ценовые характеристики определяются наличием производственных мощностей в регионе:

• Одинарный пустотелый продукт оценивается от 8 р./шт.;
• Облицовочный гладкий продукт от 9 р./шт.;
• Ангобированный белый кирпич от 30 р./шт.;
• Импортный пустотелый кирпич от 70 р./шт.

Разновидности кирпича

Разнообразие типов позволяет подобрать нужный материал для строительства любых объектов

Немного подробнее стоит остановиться на типовидах кирпича керамического полнотелого и пустотелого. Называется продукция специальным материалом и применяется в случаях, где необходимо строительство из керамического штучного кирпича, имеющего особые характеристики. Например, как в случае с шамотным кирпичом. Разновидности и характеристики продукции:

1. Клинкерный керамический продукт применяется для облицовки фасада, цоколя, мощения полов в строениях производственного назначения, дорожек, улиц. Высокая морозостойкость и прочность достигаются благодаря применению в качестве сырья особой тугоплавкой глины. Цена материала высока, поэтому применение ограничено. Недостаток в повышенной теплопроводности, которая вызвана высокой плотностью.
2. Шамотный кирпич, как уже сказано, применяется для выкладки объектов, контактирующих с открытым огнем и повышенными температурными режимами. Может иметь форму как стандартную, так и в виде клина, трапеции и прочих фигур.

Благодаря тому, что сырьем для производства служит мелкофракционная глина, кирпичи обладают высокими показателями прочности и практичности.  Разнообразие типов позволяет подобрать нужный материал для строительства любых объектов, однако выбор требует внимания и точности. В частности, кирпич для фундамента не может иметь сниженные показатели морозостойкости, а вот облицовка выполняется из пустотелого штучного продукта. Хорошо подходит белый ангобированный кирпич или керамика фактурного, фасонного типа.

Важно! Качество поризованных блоков регламентируется стандартами ГОСТ, вне зависимости от возможностей производителя. Проверить соответствие довольно просто – измерить длину продукта. Если она меньше 120 мм, бруски изготовлены с нарушением технологии. Европейские же стандарты требуют наличия сертификатов, о которых также можно узнать у продавца.

Кирпич керамический: свойства и разновидности

Керамический кирпич

является одним из самых распространенных строительных материалов и широко применяется для возведения фундаментов, облицовки зданий, кладки капитальных стен, межкомнатных перегородок и печей. Благодаря универсальной форме и высоким эксплуатационным характеристикам возводимые из него конструкции отличаются особой прочностью и долгим сроком службы.

Что это такое?

Кирпич керамический — строительный материал, изготавливаемый из красной глины методом формовки и обжига. Кирпич был изобретен давно, но технология его производства и состав не претерпели существенных изменений. Раньше процесс изготовления керамического кирпича был сложным и трудоемким. Глину тщательно вымешивали, затем вручную формировали заготовки нужной формы, выставляли сушиться на солнце и только после затвердевания кирпича отправляли на обжиг в печь. Производством кирпича занимались преимущественно в летний период, так как высушить заготовки в условиях низкой температуры и повышенной влажности, характерных для зимнего и осеннего периодов, было практически невозможно. Так продолжалось до второй половины XIX в.века, пока в Европе не были изобретены первые печи и сушилки.

Сегодня процесс производства керамического кирпича полностью автоматизирован. и круглогодично осуществляется на многочисленных предприятиях. Для изготовления материала используют два способа. Первый называется полусухим прессованием и заключается в формировании сырья из глины пониженной влажности. Процесс происходит под достаточно высоким давлением, что позволяет быстро схватывать сырье и получать материал высокой плотности и твердости. Преимуществами данной технологии являются быстрота изготовления и простота производственных механизмов. Главный недостаток метода – невозможность использования материала для строительства зданий, которые будут подвергаться воздействию повышенной влажности. Именно из-за низких эксплуатационных характеристик такой кирпич используется мало и объемы его производства достаточно невелики.

Второй метод называется литьем пластмасс. и заключается в выдавливании глины из ленточного пресса с последующей сушкой и обжигом заготовок при температуре 1000 градусов. При этом влажность глины достигает 35 %, тогда как при полусухом прессовании этот показатель едва достигает 10 %. Этот метод используется для изготовления основной массы керамического кирпича, используемого во всех областях строительства. К достоинствам метода можно отнести возможность получения кирпичей различной формы и размеров, что позволяет формировать в заготовках пустотелые участки, изменять эксплуатационные характеристики материала. Минус – высокая стоимость оборудования и, по сравнению с первым способом, несколько увеличенное время на производство кирпича.

Каждая партия керамического кирпича после производства проходит испытания. Для этого берут несколько экземпляров и проверяют их на водопоглощение, сжатие и ударопрочность. Проверка производится на специализированном оборудовании с использованием многотонного пресса. По результатам испытаний продукция сертифицирована в соответствии со строгими требованиями ГОСТ с присвоением соответствующих классов морозостойкости (F) и прочности (М). Однако помимо буквенного обозначения в маркировку кирпича входят цифры. Так, цифра, расположенная за значком F, указывает, сколько циклов замораживания-оттаивания может выдержать кирпич без потери основных эксплуатационных характеристик.

Цифра после буквы «М» указывает максимальную нагрузку на 1 см2 площади кирпича. В связи с тем, что все испытания проводятся по единому стандарту, сертифицированные кирпичи разных партий могут незначительно отличаться друг от друга. Это позволяет классифицировать экземпляры по форме исполнения и размерам, считая изделия, относящиеся к той или иной категории, условно одинаковыми. Сфера применения керамического кирпича достаточно широка. Помимо строительства, материал с успехом используется при возведении каминов, заборов, колонн и лестниц, а также при реставрации фасадов и интерьеров.

Технические условия

Производство кирпича керамического производится по действующему ГОСТ 530 2012, что гарантирует высокие эксплуатационные характеристики материала и позволяет использовать его в качестве основного строительного материала при возведении многоэтажных домов и производственных зданий. В соответствии с этим стандартом рядовой керамический кирпич имеет стандартный красно-коричневый цвет, тогда как цветовая гамма облицовочных моделей включает все оттенки и зависит от качества глины, наличия различных добавок, присадок, специальных красителей и добавления глазури. .

Основными техническими характеристиками кирпича керамического являются показатели плотности, пористости, морозостойкости, прочности, водопоглощения и теплопроводности.

Водопоглощение – это способность материала поглощать и удерживать влагу. Для определения этого показателя сухой кирпич взвешивают, а затем помещают в емкость с водой и оставляют на 38 часов, после чего достают и повторно взвешивают. «Ненужные» граммы будут обозначать впитываемую материалом влагу. Затем полученное значение пересчитывают в проценты от общей массы сухого кирпича и получают показатель влагопоглощения. По требованиям ГОСТ доля влаги к сухой массе не должна превышать 8 % для полнотелого кирпича и 6 % для пустотелого кирпича.

Теплопроводность керамического кирпича относится к способности материала проводить определенное количество тепла через квадратный метр в единицу времени. Чем ниже этот показатель, тем лучше сохраняется тепло в помещении в зимний период и тем меньше в него попадает горячего воздуха в летние месяцы.

Прочность керамического материала показывает его способность выдерживать механические и ударные нагрузки и определяется пределом внутренних напряжений в процессе испытаний материала на сжатие, изгиб и растяжение. Наиболее прочными марками керамического кирпича являются модификации М200, М250 и М300.

Плотность кирпича – это масса материала, которая находится в одном кубическом метре. Эта величина обратно пропорциональна значениям пористости и считается одной из важнейших характеристик теплопроводности кирпича. Плотность не является постоянным показателем для всех видов керамического камня и варьируется от 1000 кг/м3 для пустотелых моделей до 2100. кг/м3 для клинкерных.

Пористость показывает степень заполнения структуры кирпича порами в процентном выражении и оказывает непосредственное влияние на прочность, теплопроводность и хладостойкость материала. Для повышения порообразования глиняный состав смешивают с опилками, торфом, углем и дробленой соломой — то есть материалами, которые при обжиге полностью выгорают, оставляя вместо себя многочисленные мелкие пустоты. Пористость, как и плотность, непостоянна для разных видов кирпича и в клинкерных изделиях может достигать своего минимального значения 5 %, тогда как в облицовочных образцах она составляет 14 %.

Морозостойкость обозначается символом F и показывает, сколько циклов замораживания-оттаивания способен перенести материал до начала разрушения. Так, индекс клинкерных моделей колеблется от F50 до F100, что говорит о способности данного вида керамического кирпича служить 50 или 100 лет. Для облицовочных моделей этот показатель колеблется от 25 до 75, а для кладочных полнотелых и пустотелых образцов ограничивается значениями 15-50 лет.

Масса

Масса кирпича является важным показателем и учитывается при расчете нагрузки на фундамент, при определении грузоподъемности автомобилей, предназначенных для его перевозки, а также при выборе марки крана и условий хранения. Масса керамического кирпича полностью зависит от его пористости, плотности, размеров и наличия полостей. Так, одинарный керамический кирпич будет весить от 3,3 до 3,6 кг/шт в полнотелом варианте, и от 2,3 до 2,5 кг в пустотелом. Полуторные модели весят немного больше: масса пустотелых составляет 3-3,3 кг, а полнотелых — от 4 до 4,3 кг.

Для упрощения расчета разницы веса полнотелого и пустотелого типов можно использовать средние веса и принять, что вес полнотелого кирпича пустотностью до 13% составляет 4 кг, а условный вес кирпича пустотелый кирпич с пустотностью более 15% – 2,5 кг. Однако эти расчеты справедливы для одного из самых распространенных и ходовых размеров камня – 250х120х65 мм.

Знание массы одного кирпича позволяет рассчитать вес поддона или кубометра кладки с точностью до килограмма. Итак, 1 куб. м кладки, состоящей из 500 полнотелых кирпичей, будет весить от 1690 до 1847 кг. Кроме того, при расчете количества камней в кубометре нужно знать, что в нем содержится семь рядов двойных кирпичей (200-240 штук) , десять рядов утолщенных полуторных (380 шт.) и 13 рядов одинарных.

А, например, пустотелый кирпич размерами 250х85х65 мм весит уже 1,7 кг, а образец размером 250х120х88 мм тянет 3,1 кг.

Размер

В соответствии с действующими нормами ГОСТ кирпичные заводы производят три типоразмера керамического кирпича: одинарный, полуторный и двойной. Каждый экземпляр имеет правильную геометрическую форму, прямые края и ровную поверхность граней. Наиболее распространен одиночный камень (НФ) размерами 250х120х65 мм. Размеры полуторных изделий (1,4НФ) составляют 250х120х88 мм, а двуспальных (2,1НФ) размеры достигают 250х120х140 мм. Кроме ходовой есть редко встречающиеся размеры, как например у европтиц (0,7НФ) и модульных копий (1,3НФ). Первые габариты составляют всего 250х85х65 мм, а вторые представлены длинными моделями размером 288х138х65 мм.

Российский ГОСТ допускал выпуск неполных моделей длиной 180, 120 и даже 60 мм , а также производство арматуры, различной нестандартной формы. Однако эти стандарты применяются только на российских кирпичных заводах и являются регулируется отечественными стандартами. Зарубежные аналоги изготавливаются по несколько иным требованиям и имеют размеры 240х115х71 и 200х100х65 мм. Поэтому при покупке материала необходимо учитывать этот момент и обращать внимание на страну происхождения данной продукции.

Достоинства и недостатки

Высокий покупательский спрос и большой Популярность керамического кирпича обусловлена ​​рядом важных достоинств этого материала.

• Высокие показатели прочности и морозостойкости позволяют использовать кирпич в качестве основного строительного материала при возведении зданий в любой климатической зоне.
• Отличные звукоизоляционные свойства делают кирпич незаменимым материалом для устройства межкомнатных перегородок в строительстве многоквартирных домов.
• Низкое водопоглощение, не превышающее 14%, не позволяет конструкции впитывать лишнюю влагу и позволяет ей быстро высыхать после дождя.
• Полная экологическая безопасность материала, благодаря природному происхождению глины, позволяет использовать кирпич при строительстве каминов и проведении внутренних отделочных работ
• Высокая термостойкость изделий позволяет использовать их в строительство печей и строительство дымоходов.
• Отличные декоративные качества открывают широкие возможности использования керамического кирпича при реализации смелых дизайнерских проектов.

К недостаткам материала можно отнести высокую стоимость, что обуславливает заметное удорожание возводимого жилья, а также вероятность образования белых пятен — высолов.

Виды

Классификация керамического кирпича происходит по нескольким признакам, основным из которых является функциональное назначение материала. На этом основании выделяют четыре большие группы, каждая из которых обладает только присущими ей качествами и эксплуатационными характеристиками.

Рядовой

Данный вид материала является наиболее распространенным и применяется при выполнении кладки простого типа при строительстве зданий и сооружений. Рядовой кирпич, в свою очередь, подразделяется еще на два вида и может быть пустотелым и полнотелым.

Полнотелые модели применяются в тех случаях, когда возводимая конструкция будет подвергаться постоянным механическим, ударным или весовым нагрузкам. Материал широко применяется при возведении несущих колонн, стен и столбов. Для таких конструкций лучше выбирать марки М250 и М300, обладающие максимальной прочностью и долговечностью. Однако при использовании полнотелого материала следует учитывать, что теплоизоляционные характеристики возводимой конструкции будут значительно снижены. Этот момент следует всегда учитывать и принимать дополнительные меры по сохранению тепла в помещении. Средняя плотность полнотелого кирпича колеблется от 1600 до 1900 кг/м3, пористость 8%, а теплопроводность варьируется в пределах 0,6-0,7 условных единиц. Полнотелый кирпич способен выдержать до 75 циклов замораживания-оттаивания, поэтому его можно использовать для возведения заборов, наружных лестниц и стен.

Ячеистый пустотелый кирпич предназначен для строительства малоэтажных жилых домов, стены которых не будут подвергаться серьезным весовым нагрузкам. Кроме того, пустотелый материал часто используют в качестве элемента заполнения в каркасно-монолитных многоквартирных домах и при возведении межкомнатных перегородок. В последнем случае допускается применение менее прочного материала с индексами М100 и М150. Пустоты внутри кирпича могут располагаться как вертикально, так и горизонтально, однако следует учитывать, что горизонтально направленные полости значительно снижают общую прочность конструкции. Количество пустот в пустотелом кирпиче может достигать 13 % от общего объема, что делает производство материала экономически выгодным и значительно удешевляет стоимость возводимых объектов. Кроме того, благодаря высоким теплоизоляционным свойствам за счет наличия внутренних полостей дома, построенные из пустотелого кирпича, очень теплые.

Плотность такого материала колеблется от 1000 до 1450 кг/м3, средняя пористость 7%, теплопроводность варьируется от 0,3 до 0,5 условных единиц. Конфигурация и глубина полостей в кирпиче может быть разной. Отверстия могут иметь как сквозное, так и одностороннее исполнение, а форма их поперечного сечения может быть круглой, квадратной и прямоугольной. При использовании пустотелого кирпича важным условием успешного строительства является умение каменщика выполнить кладку таким образом, чтобы цементный раствор не попадал в полости и не выдавливал оттуда весь воздух. кирпич потеряет свое основное назначение в сохранении воздушной прослойки внутри кладки и не сможет обеспечить необходимое утепление помещения.

Облицовочный

Этот тип кирпича называется лицевым или лицевым. Основное назначение материала – наружная облицовка и реставрация зданий. Кирпич имеет высокую плотность, достигающую 1450 кг/м3, пористость 14% и теплопроводность до 0,5 единиц. Материал выпускается в широкой цветовой гамме и характеризуется равномерным окрашиванием, отсутствием дефектов, красивой поверхностью и четкими формами кирпичиков. В большинстве случаев облицовочный камень выпускается пустотелым, что позволяет одновременно с отделкой производить дополнительное утепление помещений и удешевляет облицовку.

Кирпич облицовочный выпускается пяти видов: рядовой, фактурный, фасонный, глазурованный и ангобированный.

• Кирпич рядовой Имеет гладкую наружную поверхность и выпускается в большом разнообразии цветов и оттенков. К преимуществам этого вида относится долговечность облицовки и отсутствие необходимости частого ремонта. К недостаткам можно отнести высокую стоимость материала, что при облицовке больших площадей заметно сказывается на бюджете.
• Кирпич фактурный Применяется для наружной и внутренней отделки помещений и отличается наличием рельефной фактуры, имитирующей рисунок волокон древесины или натурального камня, а также изображением геометрических узоров, символов и узоров. При изготовлении фактурного кирпича широко применяется торкретирование, суть которого заключается в нанесении под высоким давлением декоративного слоя с уже присутствующим на нем изображением.
• Фигурный или профильный кирпич Является материалом нестандартной конфигурации и используется в оформлении закруглений на колоннах, арках и других архитектурных формах.
• Ангобированный кирпич представлен в виде двухслойного цветного искусственного камня с гладкой поверхностью. Технология ангобирования предполагает нанесение на высушенное сырье слоя белой глины с последующим обжигом. А глину предварительно окрашивают в разные цвета с помощью специальных красителей и пигментов. Этот материал очень хорошо смотрится в интерьере и часто используется в отделке прихожих, коридоров и общественных помещений.
• Глазурованный кирпич производится путем нанесения специальной глазури, состоящей из легкоплавкого стекла. В результате применения стекловидного гидроизоляционного покрытия значительно повышаются морозостойкость и влагостойкость керамической облицовки. На этапе производства в глазурь добавляют различные красители, в результате чего поверхность кирпича приобретает глубокий цвет и блестящую прозрачную фактуру.

Клинкер

Клинкерный камень применяется для облицовки цоколей и фасадов зданий, при устройстве полов в промышленных цехах, а также при мощении дорог, мостов и тротуаров. Кирпич отличается высокой прочностью и длительным сроком службы, что обусловлено технологией изготовления клинкерных моделей. Дело в том, что для их производства используется особый вид огнеупорной глины, которая обжигается при более высоких температурах, чем в изделиях, изготовленных по традиционной технологии. Это одновременно и плюс, и минус клинкерного кирпича. Достоинством является высочайшая прочность, соответствующая показателям М400-М1000, и отличная морозостойкость, позволяющая камням выдерживать от 50 до 100 циклов замораживания-оттаивания. К недостаткам можно отнести слишком большую стоимость материала и высокую теплопроводность из-за повышенной плотность сырья.

Огнеупорный

Своими высокими огнеупорными свойствами материал обязан шамотной глине, которая составляет до 70% от общей массы кирпича. Этот вид глины легко выдерживает температуру 1600 градусов, сохраняя при этом эксплуатационные свойства и целостность форм. Огнеупорный кирпич нашел широкое применение в строительстве каминов и печей, в связи с чем стал выпускаться в нетрадиционных формах, предназначенных для использования в печах. Так, кроме стандартных форм, в ассортименте есть клиновидные, арочные и трапециевидные конфигурации, идеально вписывающиеся в печные и каминные конструкции.

Ведущие производители

Производством керамического кирпича в России занимаются многие предприятия, но некоторые из них хочется выделить отдельно.

Керамический завод г. Голицыно Мощнейшее предприятие по производству кирпича в нашей стране; он производит около 120 миллионов единиц в год. Специалистами завода налажен тщательный контроль за качеством выпускаемой продукции, осуществляемый на каждом этапе производства. Это позволяет отслеживать и оперативно устранять бракованные изделия и поставлять на рынок только качественные материалы. Производство осуществляется на новейшем зарубежном оборудовании с использованием новейших разработок и современных технологий. Ассортимент компании представлен большим количеством полнотелых и пустотелых камней, а также множеством разновидностей облицовочного кирпича.

Предприятие «Славянский кирпич» Имеет мощную производственную базу и выпускает до 140 млн. шт. в год. Компания работает уже 20 лет, за это время накопила огромный опыт в производстве строительных материалов и вышла на европейский уровень. Предприятие построено по проекту Ганса Лингля из Германии и на сегодняшний день является самым современным кирпичным заводом в России. С конвейера предприятия сходит большое количество различных видов керамического камня, включая как обычные красные блоки, так и декоративные облицовочные модели.

Продукция «Новокубанского завода керамических стеновых материалов» также хорошо известна в нашей стране. Предприятие имеет собственную сырьевую базу и контролирует качество выпускаемой продукции, начиная с закупки сырья. Годовая мощность компании составляет 70 миллионов единиц продукции в год.

Объединение «Стеновые материалы» В него входят несколько предприятий, расположенных в Московской и Ленинградской областях, суммарная производительность которых достигает 450 000 000 единиц в год. Сегодня компания предлагает самый широкий ассортимент керамических строительных материалов в России и является одним из лидеров по производству керамического камня на постсоветском пространстве.

Как выбрать?

Основными критериями выбора кирпича являются его технические характеристики и качество. Для определения свойств материала необходимо ознакомиться с маркировкой продукции и изучить сопроводительную документацию. Гораздо сложнее определить качество изделий, а поскольку от этого фактора зависит общая прочность возводимой конструкции и ее эксплуатационные свойства, то ошибиться здесь невозможно.

Итак, при покупке рекомендуется взять несколько кирпичей с поддона и постучать по ним ручкой мастерка. Если изделие качественное, то издаваемый звук будет долгим, звонким и слегка металлическим, и наоборот, если есть брак или качество кирпича плохое, звук будет коротким и глухим. один из проверенных кирпичей издал глухой звук, от покупки этой партии лучше отказаться. Проверить кирпич можно и более радикальным способом. Для этого его необходимо расколоть молотком, и если материал качественный, то кирпич расколется на несколько крупных частей, а если качество материала низкое, то рассыплется в прах.

Покупка кирпича – дело достаточно серьезное, поэтому к его выбору нужно отнестись со всей ответственностью.

Советы по кладке кирпичных печей и каминов в видео ниже.

масса и плотность одинарного красного материала размером 250х120х65, общая и лицевая полуторная составная М125

Среди наиболее востребованных кладочных материалов – красный одинарный, полнотелый керамический кирпич размером 250 х 120 х 65. Изготавливается из глины с добавлением других компонентов, что обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики материала. Среди них высокая плотность, морозостойкость, теплопроводность и так далее.

Виды и классификация

В связи с тем, что данное изделие имеет определенные стандартные размеры и массу, это дает возможность на подготовительном этапе рассчитать необходимое количество кирпича для строительства объекта. Известная масса помогает организовать выдачу транспортировка материала, сделать выбор автомобиля в зависимости от его грузоподъемности. Рядовой лицевой кирпич имеет стандартные размеры, из него обычно производят кладку стен. Можно строить перегородки и другие конструкции.

Классифицируется по типу.

• Стандарт.
• Облицовка.
• Огнеупор.

Опции

Кирпич полуторный М 125 имеет различный вес, который зависит от размеров самого изделия. Все эти характеристики определяются ГОСТ 530-2007, и поэтому такой материал выпускается по размерной шкале.

• Одноместный. Применяется для возведения несущих стен или каменных конструкций (250х120х65).
• Полуторка Этот утолщенный вариант М100 имеет высокую теплопроводность и много весит, в связи с чем его часто делают с пустотами внутри для уменьшения массы. Его размер 250х120х8,8. Бывает М125.
• Двойной. Кирпич объемный М200 имеет улучшенные характеристики и имеет размеры 250х120х13,8. Есть М250.

Так как кирпич обычно производится на заводе по определенным стандартам, то при работе необходимо придерживаться указанных значений. Конечно, не всегда возможно изготовить одинаковые кирпичи, и поэтому они могут незначительно отличаться по весу и размеру.

В зависимости от наличия пустот в теле кирпича различается и его стоимость. Например, пустотелый материал стоит меньше, чем полнотелый, так как для изготовления требуется меньше сырья. Пустотелые образцы хорошо сцепляются друг с другом в кладке, цемент проникает в пустоты и надежно удерживает блоки. Плотность полнотелого изделия выше.

Вес

Кирпич рядовой марки имеет различный вес, который определяется в зависимости от его вида. Это же регламентирует ГОСТ. Камни М 200 и М 250 и других типов могут весить от 3,5 до 4,3 кг. Каждый производитель должен указывать наряду с габаритами своей продукции и ее вес, а также другие параметры, что упрощает выбор для покупателя.

Плотность кирпича

Существуют определенные причины, влияющие на плотность изделия независимо от его марки. Их несколько.

• Влажность. Основной объем водяной кирпич набирает только при кладке на образец. В дальнейшем этот параметр может изменяться в зависимости от условий, а также места использования материала. Если камень не может удерживать в себе влагу, значит, он пропускает воздух, и поэтому изделие, впитывающее влагу, обычно используется для обустройства погребов, подвалов и канализации.
• Трещины. Природные свойства сырья — растрескивание при сушке, но с применением полимерных композиций сегодня можно добиться улучшения плотности кирпича.
• Разновидность глины. От места залегания сырье при одинаковом объеме может иметь разный вес, что отражается на плотности.
• Красный кирпич может различаться по весу и размеру. , это хороший строительный материал, из которого можно не только возводить постройки, но и использовать их для камина или по другому назначению. Вес и габариты изделия подбираются в соответствии с местом использования. Стандартность производства и параметры этого материала позволяют изначально определить нагрузку на фундамент, которую он будет оказывать, упрощают способ его транспортировки на объект.

Применение и преимущества

Сегодня разные производители производят большой ассортимент керамического кирпича , который можно использовать для различных целей:

• при возведении перегородок;
• для облицовки;
• кладка фундаментов и прочее.

Если говорить о преимуществах этого материала, то следует отметить, что керамический кирпич используется чаще других видов строительных камней.

Имеет множество преимуществ.

• Прочный и долговечный.
• Экологически чистый, морозостойкий, огнеупорный материал.

Этот продукт не впитывает влагу и обеспечивает хорошую звукоизоляцию, безвреден для человека и окружающей среды, а также стоит недорого.

Морозостойкость

Этот показатель важен при выборе материала и определяет, сколько раз кирпич способен выдержать разморозку/заморозку. Морозостойкость обозначается буквой F, а класс присваивается после испытаний в лабораторных условиях.

В соответствии с ДСТУ Б В. 2.7-61-97 камень, который будет использоваться для облицовки, должен иметь марку не ниже Ф 25, в связи с чем при выборе стоит обращать внимание на этот фактор. Конечно, также важно, чтобы показатель морозостойкости был несколько выше, но это скажется на стоимости изделия.

Теплопроводность

Этот параметр говорит об эффективности сохранения тепла кирпичом в помещении. Теплопроводность обеспечивается структурой изделия и наличием пустот в теле. Такие показатели важно учитывать при возведении несущих наружных стен, чтобы определить необходимость дополнительного утепления. Наличие пустот в теле кирпича позволяет снизить теплопотери и уменьшить слой дополнительного утепления.

Плотность

Это основная характеристика, которая учитывается при выборе кирпича и влияет на его вес и прочность. Кирпич без пустот обычно используется для возведения несущих стен, а изделия с пустотами – для возведения перегородок и других работ.

Обычно плотность учитывается строительными компаниями, возводящими большие сооружения. Этот показатель учитывается при транспортировке продукции, так как от плотности зависит и вес кирпича.

Минусы

Несмотря на все положительные качества керамического кирпича, он имеет и определенные недостатки, которые необходимо учитывать при покупке. Основной недостаток заключается в том, что этот продукт нельзя использовать для отделки или облицовки фундаментов, так как он не имеет красивого внешнего вида, поэтому при использовании такого материала потребуется дополнительно оштукатуривать поверхности или обрабатывать их другими декоративными составами.

Несмотря на такие недостатки, керамический кирпич широко распространен и популярен, так как выдерживает достаточно большие нагрузки. Он не потеряет своих характеристик и параметров на протяжении всего срока использования, а при необходимости его легко можно демонтировать и перевезти в другое место для строительство других объектов.

Как видите, этот материал имеет определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе.