Керамзитобетон теплопроводность: Теплопроводность керамзитобетонных блоков

Содержание

Теплопроводность керамзитобетона (коэффициент у керамзитоблока)

Теплопроводность керамзитобетона – основное преимущество, которое делает строительный материал популярным в выполнении самых разных ремонтно-строительных работ. Керамзитобетон относится к категории легких бетонов, может производиться в формате смеси или блоков самых разных форм, размеров, плотности, пустотности, с определенными характеристиками и свойствами.

Керамзитобетон – это материал, для получения которого смешивают цемент, песок и керамзит в качестве наполнителя. Керамзит производят посредством обжига специальных сортов глины с грануляцией состава, на выходе получая круглые гранулы разной фракции (керамзитовый гравий). Именно благодаря наличию в составе керамзита определяются основные свойства керамзитобетона – тепло/звукоизоляция, малый вес, стойкость к воздействию внешних негативных факторов.

Керамзитобетон может очень существенно отличаться по теплопроводности, плотности, размеру и весу, марочной прочности. Каждый вид материала предполагает свои пропорции исходных компонентов – кварцевого песка, цемента, керамзитового гравия. Также могут отличаться фракции керамзита для производства разных марок материала. В составе некоторых бетонов применяют дробленую и даже песчаную фракцию керамзита, отсев с производства и т.д.

В состав материала могут вводиться различные синтетические добавки для улучшения свойств, ускорения процесса созревания бетона, водоудерживающего эффекта. Керамзитобетон сегодня производят многие предприятия, при выборе желательно обращать внимание не только на нужные технические характеристики, но и соблюдение технологии производства, качество самой продукции, наличие сертификатов.

Содержание

  • 1 Основные технические характеристики материала
    • 1.1 Краткий обзор блоков из керамзитобетона
    • 1.2 Классификация керамзитобетона и область применения
  • 2 Теплопроводность как одно из важнейших свойств материала для кладки стен
    • 2. 1 Показатели теплопроводности
    • 2.2 Связь теплопроводности блоков и толщины стен будущего строения
    • 2.3 Теплопроводность в сравнении с другими строительными материалами
  • 3 Недостатки и достоинства материала

Основные технические характеристики материала

Керамзитобетон может демонстрировать разные свойства, в зависимости от марки, состава, особенностей производства и т.д. Но основные показатели находятся в пределах, которые можно четко обозначить (и регулировать при необходимости разными методами).

Краткий обзор блоков из керамзитобетона

Керамзитобетон сегодня является очень популярным материалом, который используют в самых разных сферах строительства. Сравнительно невысокая цена, хорошее качество и высокий коэффициент теплопроводности керамзитобетона сделали его востребованным при проведении ряда работ.

Основное отличие керамзитовых блоков от любых других – наличие в составе керамзита, который придает материалу легкость, высокие тепло/звукоизоляционные свойства, прочность, стойкость. Также в состав вводят цемент, песок, воду, присадки для улучшения тех или иных технических характеристик. Марка керамзита и цемента оказывает влияние на марку готового материала, который может соответствовать требованиям марок от М100 до М500.

Главные показатели и свойства керамзитобетона:

  • Плотность

    – в пределах 400-2000 кг/м3.

  • Прочность

    – от В3.5, зависит от состава, технологии производства.

  • Теплопроводность

    – значение находится в диапазоне от 0.14 до 0.45 для сухого материала, в естественной влажности показатель может несущественно повышаться.

  • Морозостойкость

    – от 50 циклов замораживания/оттаивания, но для некоторых блоков производители устанавливают и все 200.

  • Водопоглощение

    – до 18% (в среднем 10-15%).

  • Паропроницаемость

    – не более 5% по СНиП.

  • Усадка

    – керамзитобетон не дает усадки вообще, поэтому значение равно 0.

  • Пожароопасность

    – минимальная, материал не горюч, выдерживает температуру высокую в течение 2 часов.

Многое зависит от того, как и с соблюдением каких правил производится керамзитобетон. Технология достаточно простая, но ее нужно четко придерживаться, строго соблюдая рецепт состава, правильно выбирая компоненты для производства.

Как производится керамзитобетон:

  1. Замешивают раствор, точно дозируя компоненты и соблюдая последовательность их введения в состав (цемент, песок, керамзит, вода).
  2. Далее формуют блоки – заливают смесь в формы, уплотняют для удаления воздушных полостей с применением вибростенда или пресса. Удаляют излишки раствора.
  3. Автоклавная обработка изделий – где в специальных бункерах на материал воздействуют высокое давление и горячий пар. Если автоклавная обработка отсутствует, блоки отправляют дозревать в специальном хранилище с оптимальным уровнем влажности/температуры.
  4. Распалубка: если изделия сушатся в естественных условиях, то через 3-4 дня, автоклавный керамзитобетон можно раньше извлекать. Далее материал выдерживают 28 дней для полного набора прочности.

Кроме состава и особенностей компонентов, на качество блоков также влияет обработка: автоклавные керамзитоблоки более прочные и стойкие, не так сильно впитывают воду, более стабильны. Вибропрессование обеспечивает более плотную структуру, что исключает возможность появления сколов, трещин и т.д.

Классификация керамзитобетона и область применения

Керамзитобетон может отличаться по марке, различным показателям, но главным свойством считают плотность. Именно плотность определяет уровень тепло/звукоизоляции материала, его прочностные характеристики (которые находятся в обратной пропорции: чем выше плотность, тем выше прочность и меньше изоляционные свойства, и наоборот).

Основные виды керамзитобетона и сфера использования:

  1. Теплоизоляционный керамзитобетон

    – плотностью от 350 до 600 кг/м3, прочность на сжатие в пределах 5-25 кг/см2. Применяется для теплоизоляции помещений общественного, жилого назначения. Для строительства внутренних перегородок и несущих стен практически не используется.

  2. Конструкционно-теплоизоляционный материал

    – плотность составляет 700-1200 кг/м3, прочность на сжатие достигает 100 кг/см2, морозостойкость в среднем находится на уровне 100 циклов. Применяется материал для создания однослойных стеновых панелей, крупных блоков для строительства малоэтажных зданий.

  3. Конструктивный керамзитобетон

    – материал демонстрирует плотность до 1800 кг/м3, прочность от 100 и до 500 кг/см2. Керамзитоблоки данного типа обладают высокой морозостойкостью (до 500 циклов), используются для строительства самых разных конструкций, но обеспечивают наименьший уровень теплоизоляции.

Таким образом, плотность и прочность находятся во взаимодействии с теплоизоляционными характеристиками и при выборе материала необходимо искать баланс и подбирать блоки с учетом основных требований.

Там, где важна прочность материала, выбирают наиболее плотный и используют дополнительный слой теплоизоляции, где нужно защитить конструкцию от холода, применяют блоки с малой плотностью.

Теплопроводность как одно из важнейших свойств материала для кладки стен

Теплопроводность – физическое свойство материала, которое отображает его способность отдавать тепло. Так, коэффициент теплопроводности указывает на скорость и объем передачи тепловой энергии от теплого предмета к более холодному за час на площади в 1 квадратный метр толщиной в 1 метр.

Показатели теплопроводности

Коэффициент теплопроводности керамзитоблока демонстрирует способность материала сохранять температуру внутри здания – чем значение выше/больше, тем быстрее здание или конструкция будут охлаждаться или нагреваться. На показатель теплопроводности влияет ряд важных факторов.

Что и как влияет на теплопроводность керамзитоблока:

  • Пористость материала – чем больше пор и в них воздуха, тем ниже коэффициент теплопроводности (и выше показатель теплоизоляции), а также меньше плотность, вес, прочность. На число и объем пор влияют объем керамзита и фракция наполнителя.
  • Величина блока, его пустотность – та же зависимость.
  • Исходный материал – соотношение компонентов в составе, марка керамзитобетона, точность соблюдения технологии.

В таблице указана прямая зависимость теплопроводности керамзитобетона от его плотности:

А тут рассмотрены пропорции материала для приготовления смеси/блоков с разными показателями плотности:

Керамзитоблоки также имеют способность контролировать в помещении уровень влажности: при его повышении блок впитывает влагу, а потом при иссушивании воздуха отдает ее обратно. Так в помещении всегда соблюдается оптимальный микроклимат.

Связь теплопроводности блоков и толщины стен будущего строения

Коэффициент теплопроводности обязательно учитывают в формуле при вычислении оптимальной нормативной толщины стен будущего здания. Для просчета значения нужно знать две величины – коэффициент теплопроводности материала (обозначается в формуле λ) и коэффициент сопротивления теплопередаче (устанавливается строительными правилами и нормами в соответствии с погодными условиями региона, обозначается как Rreg).

Формула выглядит так: δ = Rreg х λ.

Пример: для расчета оптимальной толщины стены здания, которое возводится в Москве или регионе, величину Rreg берут 3-3.1 (установлена в правилах). Стены можно строить из любых блоков, от их коэффициента теплопроводности зависит значение. Так, в примере можно взять блоки плотностью 600 кг/м3, теплопроводность по нормативу которых составляет 0.15 (и 0.20-0.25 для эксплуатации).

Получается:

δ = 3 х 0.15 = 0,45 м или δ = 3 х 0,22 = 0,66 м.

То есть, толщина стены при строительстве из указанных блоков должна быть в пределах 45-66 сантиметров. Опытными мастерами указывается в качестве оптимального значения толщина в 40-60 сантиметров для центральных регионов России, Москвы и регионов.

Правильный расчет толщины стен поможет верно определить необходимость утепления и подобрать материал, экономить на отоплении здания в будущем.

Теплопроводность в сравнении с другими строительными материалами

Керамзитобетон обладает пониженной теплопроводностью, которая зависит от марки и плотности материала. По показателю с керамзитобетоном могут сравниться газобетон и пенобетон (у них показатель чуть ниже), древесные материалы. Практически все ячеистые бетоны демонстрируют низкие значения теплопроводности, в связи с чем их очень часто используют в строительстве.

Ниже в таблице указаны показатели ключевых свойств разных материалов:

Тут можно посмотреть толщину стен из разных материалов, которые дают примерно одинаковый уровень теплопроводности:

Как видно, керамзитобетон демонстрирует оптимальные показатели теплопроводности, поэтому может успешно применяться для возведения разных типов зданий.

Недостатки и достоинства материала

Как и любой другой строительный материал, керамзитобетон обладает своими плюсами и минусами, которые обязательно нужно учитывать до начала строительства, в процессе проектирования и выполнения расчетов.

Главные преимущества керамзитобетона:

  • Простота в монтаже и высокая скорость кладки за счет больших размеров блоков и малого веса.
  • Экологичность и безопасность – керамзитобетон не горючий, производится на основе натуральных компонентов, поэтому не представляет опасности для здоровья и самочувствия людей.
  • Высокий уровень адгезии с любыми материалами за счет пористой поверхности керамзитобетона.
  • Разумная стоимость – строительство дома из керамзитобетона обходится значительно дешевле, чем из кирпича, к примеру.
  • Стойкость к разным воздействиям, высокая прочность.
  • Хороший уровень тепло/звукоизоляции.
  • Полное отсутствие усадки, что исключает вероятность возникновения трещин.
  • Понижение стоимости фундамента за счет уменьшения нагрузки на основание из-за малого веса керамзитобетона.
  • Низкое значение теплопроводности, что позволяет отказаться от дополнительного утепления и существенно экономить на отоплении.

Основные минусы керамзитобетона:

  • Из-за пористой поверхности блоки могут впитывать влагу, а потом при замерзании разрывать структуру, провоцируя распространение трещин и деформаций.
  • Сравнительно небольшой выбор типоразмеров – обычно представлены лишь стандартный величиной 39х19х18 сантиметров и половинный с толщиной 9/12 сантиметров.
  • Вероятные сложности с крепежами – нужно подбирать специальные элементы для прочного соединения.
  • Обязательное выполнение внутренней и внешней отделки, так как керамзитобетонные блоки выглядят неэстетично и требуют защиты от влаги, внешних воздействий.
  • Блоки хрупкие – часто при транспортировке разрушается большая часть материала, который боится деформаций и механических нагрузок, могут появиться сложности при обработке блока.

Теплопроводность керамзитобетона – показатель, который обязательно нужно учитывать при выборе материала и просчете оптимальной толщины стены, так как именно от него будут зависеть выбор системы отопления, необходимость в дополнительном утеплении, комфорт в эксплуатации и цифры в счетах за отопление.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков: характеристики, коэффициент, таблица

Содержание

  1. Разновидности керамзитобетона
  2. От чего зависит теплопроводность
  3. Коэффициент теплопроводности
  4. Некоторые советы при выборе блоков

Строительные организации все чаще используют в качестве материала для возведения стен и внутренних перегородок жилых зданий, хозяйственных построек керамзитобетон. Блоки из данного материала привлекательны своим соотношением цены и качества. Немаловажным показателем является теплопроводность керамзитобетонных блоков. Эта величина имеет большое значение при возведении жилых домов в средней полосе России и северных районах, так как холодные зимние месяцы требуют жилья с низкой теплопроводностью стен и перекрытий.

Разновидности керамзитобетона

В состав строительного материала входит цемент, песок и керамзит (гранулы легкого пористого вещества 3-20 мм, получаемого путем нагревания глины или сланца). При строительстве жилых зданий в расчетах толщины стен и других показателей используются строительные нормы СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Рассмотрим основные виды строительных блоков и их применение:

  • Теплоизоляционные блоки (материал имеет в своем составе повышенное количество керамзита, что делает его легким, керамзитобетон этого вида имеет низкую теплопроводность, около 0,18-0,25 Вт/м*°С, при плотности 300-700кг/м3).

    Материал с хорошей теплоизоляцией эффективно применять при строительстве сооружений, требующих сохранения стабильной температуры как можно дольше. Это может быть баня, ферма для выращивания грибов, свинарник, складские помещения, где необходимо наоборот сохранять пониженную температуру. Для утепления уже существующих стен и для перегородок, не служащих несущими конструкциями в жилых домах, также используются теплоизоляционные материалы.

  • Конструкционно-теплоизоляционные блоки отличаются прочностью, но имеют больший коэффициент теплопроводности керамзитобетона. Незаменимы при необходимости снижения веса строительной конструкции во избежание сильной осадки грунта. Этот вид блоков наиболее популярен в загородном строительстве, как для возведения несущих стен, так и для внутренних перегородок.
  • Конструкционные блоки наиболее прочные и тяжелые (плотность 1800 кг/м3). Обычно их применяют для фундаментов и несущих стен, при строительстве промышленных зданий, где большое значение имеет прочность конструкции. При возведении зданий из прочного керамзитобетона необходимо учитывать большой вес данных блоков.

По конструктивным особенностям блоки подразделяются на:

  • Пустотелые могут иметь 2, 4, 7, 8 и более пустот внутри (глухих либо сквозных), что значительно снижает вес, уменьшает коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков и снижает себестоимость материала.
  • Полнотелые не имеют пустот, являются более прочным, но и дорогостоящим материалом.

Блоки для стен имеют толщину 13,8; 19; 28,8 см и вес 17-26 кг, перегородочные изделия более тонкие – 9 см и весят 7-15 кг.

От чего зависит теплопроводность

Теплопроводность и качество бетона с керамзитным заполнителем зависит от пропорции цемент/песок/керамзит, пористости, показателя плотности, марки используемого цемента. Второстепенными факторами являются метод просушки, температура и влажность окружающей среды.

В промышленных масштабах производства теплопроводность керамзитобетона и его прочность будут зависеть от хорошей просушки и закрепления прочности материала. Обычно для высушивания используется поток горячего воздуха либо инфракрасное излучение. После обработки готовых блоков проходит около месяца, пока они достигнут максимальной прочности.

Рекомендуется использовать в строительстве керамзитобетонные блоки от крупных заводов- изготовителей, где установлено профессиональное оборудование для смешивания компонентов и отливки блоков, а также используются нормативные документы по качеству продукции.

Коэффициент теплопроводности

Характеристика теплопроводности строительных блоков имеет важное значение при расчете толщины стен сооружаемого здания. Опытным путем было установлено, что материал до 75% снижает теплопотери, что дает возможность не сооружать слишком толстые стены. Толщина стен (L), м возводимого дома будет зависеть от коэффициента теплопроводности (Кт), Вт/м*°С и термического сопротивления керамзитобетона, количественно обозначающегося коэффициентом сопротивления теплопередачи (Rс), м2*°C/Вт: L = Кт*Rc Первая величина показывает способность тела передавать тепло на участке определенной длины. Последняя величина определяется согласно СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» и зависит от влажности, климатических условий региона.

Таблица теплопроводности керамзитобетонных блоков

Данные теплопроводности завода-изготовителя, Вт/м*°СПлотность блоков, кг/м3Рабочая теплопроводность в условиях эксплуатации здания, Вт/м*°С
0,125000,16-0,2
0,28000,25-0,3
0,3512000,4-0,45
0,5516000,65-0,7
0,6518000,8-0,9

Некоторые советы при выборе блоков

Учитывайте морозостойкость керамзитобетона при выборе материала.

Покупка блоков с пустотами гораздо сэкономит траты на строительство, но не следует забывать, что для стен, где будут вбиваться дюбеля и другие крепления, лучше подойдут полнотелые изделия.

Желтоватый цвет материала говорит о его плохом качестве из-за большого процента песка в изделии.

Керамзит теплопроводность и от чего она зависит + Фото

Теплоизоляционные свойства керамзита общеизвестны и во многом определяются сырьем, из которого он изготовлен. Удельная теплопроводность керамзита является одной из его основных характеристик, что вместе с малым удельным весом и прочностью определяет широкое применение этого материала в строительстве.

Состав:

  1. Что влияет на теплопроводность керамзита
  2. Производственные процессы, влияющие на теплопроводность керамзита

Что влияет на теплопроводность керамзита

Для материалов, выполняющих защитные функции, особо важной характеристикой является теплопроводность. Для керамзита, как природного материала, это зависит от сочетания различных его качеств.

Во-первых, теплопроводность керамзита зависит от его фракции (размера гранул): чем крупнее гранулы, тем больше потребуется утеплителя. На теплопроводность влияют, например, такие характеристики, как влажность и пористость керамзита. Средний коэффициент теплопроводности керамзита определить непросто из-за множества отклонений. В справочной литературе по величине можно найти данные о том, что она колеблется в пределах 0,07-0,16 Вт/м.

Керамзит следует выбирать с минимальной теплопроводностью. Чем выше коэффициент теплопроводности, тем большее количество тепла проходит через слой изолятора за определенное время и, соответственно, ниже его теплозащита. Таким образом, чем больше пористость керамзита, тем ниже его плотность, а также теплопроводность.

Керамзит

гигроскопичен: при повышении влажности он увеличивает теплопроводность и теряет теплоизоляционные свойства, а с увеличением веса увеличивается и нагрузка на перекрытия. Качественная гидроизоляция из керамзита необходима для сохранения свойств, обеспечивающих сохранение тепла в вашем доме.

Итак, керамзит имеет теплопроводность, которая зависит от его фракции: с уменьшением размера зерна керамзита уменьшается его пустотность, увеличивается насыпная плотность и увеличивается теплопроводность.

Керамзитовые гранулы делятся на керамзитовый гравий, щебень и песок.

Щебень керамзитовый

Получают из керамзитовой массы путем дробления.

Керамзитовый гравий

Круглые или овальные частицы, получаемые во вращающейся печи вспучиванием легкой глины. Имеет прочную плотную поверхность, поэтому часто используется в качестве наполнителя бетона. Имеет самый низкий коэффициент теплопроводности. Например, керамзитовый гравий марки 10-20 мм по насыпной плотности М350 и марки Р125 по прочности (3,1 МПа) имеет теплопроводность 0,14 Вт/(м°С).

Керамзитовый песок

Имеет фракцию до 5 мм и чаще всего используется для утепления.

Производственные процессы, влияющие на теплопроводность керамзита

По результатам исследований теплопроводность керамзита зависит от наличия в нем кварца на определенной стадии производства и в меньшей степени от плотности и пористости материала. Напрашивается вывод, что на качество керамзита влияет способ его производства, так как именно в процессе производства появляется стекловидный кварц.

Отметим, что сам монокристаллический кварц обладает высокой теплопроводностью (6,9-12,2 Вт/м), что полностью зависит от характеристик сырья. Из глины с хорошим расширением получают кварц в фазе стеклообразования, теплопроводность которого выше, чем у кварца из глины с худшим расширением. Аналогичная зависимость распространяется и на свойства керамзита.

Технология производства также важна. Кремнезем, содержащийся в керамзите, способствует повышению теплопроводности, а другие оксиды, наоборот, ее понижают. Это не относится к газам, которые образуются при нагреве глиняной массы до температуры набухания. Установлено, что при содержании пор от 55% Н3 + СО теплопроводность керамзита вдвое выше, чем при наполнении воздухом.

Размер микропор также влияет на теплопроводность: чем меньше поры, тем ниже теплопроводность. При этом сама пористость существенно не влияет на эту характеристику.

Вышеуказанные характеристики в основном зависят от способа производства. Обычный способ производства, как правило, не позволяет существенно изменить качество керамзита. Однако современные методы производства (пластический метод или «совместный обжиг») позволяют значительно повысить теплоизоляционные свойства керамзита.

При общем сравнении характеристик керамзита и пенопласта предпочтение отдается керамзитобетону, хотя теплопроводность пенопласта очень низкая — 0,038-0,041 Вт/м.

Улучшение термических и механических свойств легкого бетона с использованием заполнителя N-бутилстеарата/керамзитобетона с Alccofine1203

1.     Association, I.E., «India Energy Outlook: World Energy Outlook Special Report»,  (2015), https://www . gita.org.in/Attachments/Reports/indiaenergyoutlook_WEO2015.pdf.

2.     Перес-Ломбар, Л., Ортис, Дж. и Поут, К., «Обзор информации об энергопотреблении зданий», Energy and Buildings , Vol. 40, № 3, (2008), 394-398. Doi.10.1016/j.enbuild.2007.03.007

3.     Соареш Н., Коста Дж.Дж., Гаспар А.Р. и Сантос, П., «Обзор пассивных систем накопления тепловой энергии со скрытой теплотой pcm для повышения энергоэффективности зданий», Energy and Buildings , Vol. 59, (2013), 82-103. Doi.org/10.1016/j.enbuild.2012.12.042

4.     Baetens, R., Jelle, B.P. и Густавсен, А., «Материалы с фазовым переходом для применения в строительстве: обзор современного состояния», Energy and Buildings , Vol. 42, № 9, (2010), 1361-1368. Дои: https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2010.03.026

5.     Сакулич А.Р. и Бенц, Д.П., «Увеличение срока службы настилов мостов за счет включения материалов с фазовым переходом для сокращения циклов замораживания-оттаивания», Journal of Materials in Civil Engineering , Том. 24, № 8, (2012), 1034-1042. Doi.10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000381

6.     Хоуз Д., Бану Д. и Фельдман Д., «Стабильность материалов с фазовым переходом в бетоне», Материалы для солнечной энергии и солнечные элементы , Vol. 27, № 2, (1992), 103-118. https://doi.org/10.1016/0927-0248(92)-4

7.     Бенц, Д.П. и Терпин, Р., «Потенциальное применение материалов с фазовым переходом в технологии бетона», Цементные и бетонные композиты , Том. 29, № 7, (2007), 527-532. Дои. 10.1016/j.cemconcomp.2007.04.007

8.     Линг Т.-К. и Пун, К.-С., «Использование материалов с фазовым переходом для накопления тепловой энергии в бетоне: обзор», Construction and Building Materials , Vol. 46, (2013), 55-62. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2013.04.031

9.     Седеньо, Ф.О., Прието, М.а.М., Эспина, А. и Гарсия, Дж.Р., «Измерение температуры и теплоты плавления некоторых чистых жирных кислот и их бинарных и тройных смесей с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии», Thermochimica Acta , Vol. 369, № 1-2, (2001), 39-50. https://doi.org/10.1021/je9z

10. Иноуэ Т., Хисацугу Ю., Исикава Р. и Судзуки М., «Поведение твердой и жидкой фаз бинарных смесей жирных кислот: 2. Смеси олеиновой кислоты с лауриновой кислотой, миристиновой кислотой и пальмитиновая кислота», Химия и физика липидов , Vol. 127, № 2, (2004), 161-173. DOI: 10.1016/j.chemphyslip.2003.10.013

11. Розанна Д., Чуа Т., Салмиа А., Чунг Т.С. и Саари, М., «Жирные кислоты как материалы с фазовым переходом (PCMS) для хранения тепловой энергии: обзор», International Journal of Green Energy , Vol. 1, № 4, (2005), 495-513. https://doi.org/10.1081/GE-200038722

12.   Рамакришнан, С., Ван, X., Санджаян, Дж. и Уилсон, Дж., «Увеличение накопления тепловой энергии в легких цементных растворах с применением материалов с фазовым переходом», Procedia Engineering , том . 180, (2017), 1170-1177. Doi.org/10.1016/j. proeng.2017.04.277

13.   Ли, М., Ву, З. и Тан, Дж., «Теплоаккумулирующие свойства цементного раствора, содержащего композиционный материал с фазовым переходом», Прикладная энергия , Том. 103, (2013), 393-399. Дои. 10.1016/j.apenergy.2012.09.057

14.   Ю. Ю., Лю Дж., Син С., Цзо Дж. и Хе Х., «Экспериментальное исследование цементного раствора с добавлением лауриновой кислоты/расширенного перлита с фазовым переходом», Журнал тестирования и оценки , Vol. 45, № 4, (2017), 1338-1343. DOI: 10.1520/JTE20160021.ISSN 0090-3973

15.   Сюй, Б., Ма, Х., Лу, З. и Ли, З., «Композитный материал с фазовым переходом парафин/вспученный вермикулит в качестве заполнителя для разработки легких композитов на основе цемента, аккумулирующих тепловую энергию», Прикладная энергия , Том. 160, (2015), 358-367. Дои. 10.1016/j.apenergy.2015.09.069

16.   Непомучено, М.К. и Сильва, П.Д., «Экспериментальная оценка цементных растворов с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий заполнитель керамзита», Construction and Building Materials , Vol. 63, (2014), 89-96. Doi.10.1016/j.conbuildmat.2014.04.027

17.   Ма, Б., Адхикари, С., Чанг, Ю., Рен, Дж., Лю, Дж. и Ю, З., «Подготовка композитных формостабилизированных материалов с фазовым переходом для дорожного покрытия», Строительство и строительные материалы , Том. 42, (2013), 114-121. Дои. 10.1016/j.conbuildmat.2012.12.027

18.   Сары, А., «Формоустойчивые композиты парафин/полиэтилен высокой плотности в качестве материала с фазовым переходом твердое-жидкое для хранения тепловой энергии: подготовка и тепловые свойства», Energy Conversion and Management , Vol. 45, № 13-14, (2004), 2033-2042. Doi.10.1016/j.enconman.2003.10.022

19.   Сяо, М., Фэн, Б. и Гонг, К., «Подготовка и характеристики термоаккумулирующих материалов со стабилизированной формой и фазовым переходом с высокой теплопроводностью», Преобразование энергии и управление ею , Vol. 43, № 1, (2002), 103-108. Дои.10.1016/S0196-8904(01)00010-3

20.   Инаба, Х. и Ту, П., «Оценка теплофизических характеристик формостабилизированного парафина как материала с фазовым переходом твердое-жидкое», Тепло- и массообмен , том. 32, № 4, (1997), 307-312. Doi.10.1007/s002310050126

21. Шукла, Н., Фаллахи, А. и Косни, Дж., «Характеристики характеристик гипсокартона, пропитанного ПКМ, для применения в строительстве», Energy Procedia , Vol. 30, (2012), 370-379. Doi.10.1016/j.egypro.2012.11.044

22. Фелькер К., Корнадт О. и Остри М., «Снижение температуры за счет применения материалов с фазовым переходом», Energy and Buildings , Vol. 40, № 5, (2008), 937-944. Doi.10.1016/j.enbuild.2007.07.008

23. Донг, З., Цуй, Х., Тан, В., Чен, Д. и Вэнь, Х., «Разработка ПКМ с макроинкапсулированными полыми стальными шариками для бетона, аккумулирующего тепловую энергию», Материалы , Том. 9, № 1, (2016), 59. DOI: 10.3390/ma

59

24. Дрисси, С., Эддхахак, А., Каре, С. и Неджи, Дж., «Термический анализ материалов с фазовым переходом методом ДСК, исследование эффекта повреждения», Journal of Building Engineering , Том. 1, (2015), 13-19. Дои. 10.1016/j.jobe.2015.01.001.hal-01174646

25. Целлат К., Бейхан Б., Казанчи Б., Конуклю Ю. и Паксой Х., «Прямое введение бутилстеарата в качестве материала с фазовым переходом в бетон для энергосбережения в зданиях», Journal of Clean Energy Technol , Vol. 5, № 1, (2017), 64-68. Дои: 10.18178/jocet.2017.5.1.345

26.   Ван, Р., Рен, М., Гао, X. и Цинь, Л., «Приготовление и свойства бетона с накоплением тепловой энергии на основе жирных кислот», Строительство и строительные материалы , том. 165, (2018), 1-10. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.01.034

27.   Мемон, С.А., Цуй, Х., Чжан, Х. и Син, Ф., «Использование макроинкапсулированных материалов с фазовым переходом для разработки аккумулированных тепловой энергии и конструкционных легких заполнителей», Прикладная энергия , Том. 139, (2015), 43-55. DOI: 10.1016/j.apenergy.2014.11.022

28.   Рао В.В., Парамешваран Р. и Рам В.В., «Строительные материалы на основе строительного раствора для энергоэффективных зданий: обзор тенденций исследований», Energy and Buildings , Vol. 158, №, (2018), 95-122. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2017.09.098

29. Наварро Л., Де Грасиа А., Колклаф С., Браун М., Маккормак С.Дж., Гриффитс П. и Кабеза Л.Ф., «Хранение тепловой энергии в интегрированных тепловых системах зданий: обзор . Часть 1. Активные системы хранения», Возобновляемые источники энергии , Том. 88, №, (2016), 526-547. DOI: 10.1016/j.renene.2015.11.040

30. Ван, X., Ю, Х., Ли, Л. и Чжао, М., «Исследование зависимости эффективной теплопроводности стенки из композитных материалов с фазовым переходом (ПКМС) на основе стационарного метода в термокамера», Энергетика и здания , Том. 126, №, (2016), 408-414. DOI: 10. 1016/J.ENBUILD.2016.05.058

31.   Пасупати, А., Велрадж, Р. и Синирадж, Р., «Архитектура здания на основе материалов с фазовым переходом для управления температурным режимом в жилых и коммерческих учреждениях», Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии , Vol. 12, № 1, (2008), 39-64. https://doi.org/10.1016/j.rser.2006.05.010

32. Сагар, Б. и Сивакумар, М., «Экспериментальное и аналитическое исследование высокопрочного бетона на основе алкофина», International Journal of Engineering , Vol. 33, № 4, (2020), 530-538. DOI: 10.5829/IJE.2020.33.04A.03

33.   Нарасимха Редди, П. и Ахмед Накаш, Дж., «Экспериментальное исследование по ТГА, рентгеноструктурному анализу и анализу бетона с ультрадисперсным шлаком», Международный инженерный журнал , Vol. 32, № 5, (2019), 679-684. DOI: 10.5829/ije.2019.32.05b.09

34. Нарасимха Редди, П. и Ахмед Накаш, Дж., «Влияние алккофина на механические свойства и показатели долговечности сырого бетона», International Journal of Engineering , Vol. 32, № 6, (2019), 813-819. DOI: 10.5829/ije.2019.32.06c.03

35. Шоссиг, П., Хеннинг, Х.-М., Гшвандер, С. и Хаусманн, Т., «Микрокапсулированные материалы с фазовым переходом, интегрированные в строительные материалы», Солнечные энергетические материалы и солнечные элементы , Vol. 89, № 2-3, (2005), 297-306. DOI: 10.1016/j.solmat.2005.01.017

36. Найл Д., Киннэйн О., Уэст Р.П. и МакКормак С., «Механическая и тепловая оценка различных типов композитных панелей из ПКМ и бетона», Journal of Structural Integrity and Maintenance , Том. 2, № 2, (2017), 100-108. https://doi.org/10.1080/24705314.2017.1318039

37. Ма, К. и Бай, М., «Механические свойства, энергоаккумулирующие свойства и термическая надежность энергоаккумулирующего бетона с фазовым переходом», Строительство и строительные материалы , Том. 176, (2018), 43-49. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2018.04.226

38.   Мин, Х. -В., Ким, С. и Ким, Х.С., «Исследование тепловых и механических характеристик бетона, смешанного с материалом с фазовым переходом, стабилизированным по форме, для проектирования смеси», Строительство и строительные материалы , Том. 149, (2017), 749-762. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2017.05.176

39.   Кастюкас, Г., Чжоу, X. и Кастро-Гомес, Дж., «Разработка и оптимизация легких заполнителей, пропитанных материалом с фазовым переходом, для геополимерных композитов, изготовленных из глины с высоким содержанием алюмосиликатов и молотого стеклянного порошка», Строительство и строительные материалы , Том. 110, (2016), 201-210. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.02.029

40. Дехдези П.К., Холл М.Р., Доусон А.Р. и Кейси, С.П., «Термический, механический и микроструктурный анализ бетона, содержащего микроинкапсулированные материалы с фазовым переходом», International Journal of Pavement Engineering , Vol. 14, № 5, (2013), 449-462. https://doi.org/10.1080/10298436.2012.716837

41.   Леконт Т., Ле Бидо П., Глоуаннек П., Нортерсхаузер Д. и Ле Массон С., «Механические и теплофизические свойства бетонов и растворов, содержащих материалы с фазовым переходом», Energy и Здания , Том. 94, (2015), 52-60. https://doi.org/10.1016/j.enbuild.2015.02.044

42. Джаялат А., Сан Николас Р., Софи М., Шанкс Р., Нго Т., Айе Л. и Мендис П., «Свойства цементного раствора и бетона, содержащего микро- инкапсулированные материалы с фазовым переходом», Строительство и строительные материалы , Том. 120, (2016), 408-417. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2016.05.116

43.   Мешгин П. и Си Ю., «Влияние материалов с фазовым переходом на свойства бетона», Журнал материалов ACI , том. 109, № 1, (2012).

44. Вей З., Фальцоне Г., Ван Б., Тиле А., Пуэрта-Фалла Г., Пилон Л., Нейталат Н. и Сант Г., «Долговечность цементные композиты, содержащие микроинкапсулированные материалы с фазовым переходом», Цементные и бетонные композиты , Vol. 81, (2017), 66-76. DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2017.04.010

45.   Эддхахак-Уни, А., Дрисси, С., Колин, Дж., Неджи, Дж. и Кэр, С., «Экспериментальный и многомасштабный анализ тепловых свойств портландцементных бетонов с добавлением микроинкапсулированной фазы. сменные материалы (PCMS)», Прикладная теплотехника , Vol. 64, № 1-2, (2014), 32-39. DOI: 10.1016/j.applthermaleng.2013.11.050

46. Пилехвар С., Цао В.Д., Щеток А.М., Валентини Л., Сальвиони Д., Магистри М., Памис Р. и Кьёниксен А.-Л., «Механические свойства и микромасштаб изменения геополимерного бетона и бетона на портландцементе, содержащих микроинкапсулированные материалы с фазовым переходом», Cement and Concrete Research , Vol. 100, (2017), 341-349. DOI: 10.1016/j.cemconres.2017.07.012

47.   Берарди, У. и Галлардо, А.А., «Свойства бетонов, усиленных материалами с фазовым переходом для строительных применений», Энергетика и здания , Vol.