Какие пропорции пескобетона: Как сделать пескобетон М300?

пропорции, технология изготовления своими руками

Содержание

1. Составляющие пескобетона
2. Цемент
3. Песок
4. Пластификаторы
5. Технология производства пескобетона своими руками

Пескобетон универсальный материал, который используется в большинстве строительных работ при возведении зданий и облагораживании территории, производство пескобетона не сложное, ингредиенты доступные, поэтому изготовить раствор можно в домашних условиях.

Состав пескобетона:

• Портландцемент с маркой от М300;
• Очищенный песок;
• Чистая холодная вода;
• Пластификаторы.

Специальные добавки применяются при изготовлении по желанию, они наделяют массу дополнительными свойствами.

Состав материала может и не отличается многокомпонентностью, но, несмотря на это он обладает множеством положительных свойств.

Преимущества пескобетона:

• Хорошие показатели прочности
• Долговечность;
• Устойчивость к перепадам температур и морозу;
• Водонепроницаемость;
• Отсутствие усадки.

Пескобетон практичный материал, применяется на различных этапах работ при строительстве малоэтажных зданий, при выполнении фундаментальных и монтажных работах.

Строители выделяют один вид пескобетона – пескобетон М300. Этот вид материала сочетает в себе все необходимые качества и находится в доступной ценовой категории. Кроме того, технология производства пескобетона достаточно простая и разрешает, при соблюдении нормативов, изготовить раствор пескобетона М300 своими руками.

Сфера применения пескобетона М300:

• Изготовление фундамента здания;
• Бетонирование лестничных пролетов;
• Заливка пола;
• Оштукатуривания поверхности;
• Заделка межплиточных и межблочных швов;
• Как раствор для укладки кирпичей и блоков;
• Заливка отмосток;
• Прокладка пешеходных дорожек и тротуаров;
• Изготовление тротуарной плитки и бордюров;
• Изготовление пескобетонных плит и блоков;
• Бетонирования разнообразных элементов;
• Заливка железобетонных конструкций.

Пескобетон современная альтернатива обычному бетону. Пескобетон прочный, имеет небольшой вес, что благоприятно сказывается на фундаменте, экономичный и доступный для широких масс. Изделия из пескобетона пользуются большим спросом, так как материал не требует особого ухода и прост в работе.

Давайте подробнее рассмотрим технологию по изготовлению пескобетона и его состав, а также узнаем, как сделать пескобетон своими руками.

Составляющие пескобетона

В состав пескобетона входят три компонента – цемент, песок и вода. Но, несмотря на это, каждый производитель строительных материалов пытается разработать рецепт материала, который будет более совершенен, чем у конкурентов.

Для этого в состав добавляются специальные компоненты или изменяют пропорции материала. Специальные добавки дают раствору новые качества и повышают технологические показатели бетона. В итоге получаются виды пескобетона, которые применяются в разных направлениях строительства – от кладки кирпичей до заливки тротуара.

Изготовить пескобетон самостоятельно можно, главное приобрести материалы высокого качества и соблюдать инструкцию.

Цемент

На рынке строительных материалов различается до 30 видов цементных смесей, при производстве пескобетона чаще отдают предпочтение портландцементу, основу которого составляет измельченный до порошкообразного состояния клинкер и гипс.

Важное значение имеет марка цемента, для создания качественного долговечного покрытия лучше использовать портландцемент марки М300 и выше. Этот тип цемента гарантирует такие свойства как:

• Прочность;
• Устойчивость к влаге;
• Увеличенный срок эксплуатации;
• Прочность на изгиб;
• Плотность;
• Устойчивость к внешним воздействиям;
• Высокие показатели при сжатии и растяжении.

Использование качественного цемента в составе наделяет пескобетон вяжущими свойствами, обеспечивает морозостойкость готового изделия.

Песок

От качества выбранного песка зависят характеристики готового пескобетона и сфера применения полученного раствора. Например, для работ по заливки пола или фундамента используется песок крупной фракции, а для работ, которые требуют деликатного подхода, таких как оштукатуривания или производства пескобетонных блоков используется песок значительно мельче.

Песок должен быть очищенный и тщательно просеянный. Допускается использование обычного речного песка, но на очистку от примесей уйдет много времени. При возможности, лучше приобрести строительный песок в специализированном магазине.

Покупной песок изготавливается согласно нормативам ГОСТа 8736-93 который контролирует чистоту сырья и фракцию песчинок. По стандарту размер песка не превышает 0,5 мм.

Благодаря характерным свойствам, песок устойчив к нагрузкам и распределяет давление, песок составляет основную массу пескобетона – в растворе используется 2 — 4 части на 1 часть цемента (зависит от функционала).

Пластификаторы

Для улучшения показателей материала производители часто применяют различные специальные добавки, это относится ко многим видам строительных материалов, включая производство пескобетона М300.

Они придают новые свойства, например, устойчивость к возникновению плесени и грибка, устойчивость к воде, морозостойкость и т.п. это позволяет использовать материал в различных условиях – проводить работы при отрицательных температурах, использовать в местах с повышенной влажностью.

Так же пластификаторы значительно увеличивают показатели прочности, плотности и долговечности продукта, расширяют сферу применения. При изготовлении смесей можно применять несколько типов добавок, главное предварительно изучить инструкцию.

Технология производства пескобетона своими руками

Пескобетон можно приобрести в магазине в виде готовой смеси, которую необходимо лишь разбавить водой. Можно, собрав необходимые ингредиенты изготовить, строго соблюдая пропорции, пескобетон своими руками.

Рецептура основного состава:

• Портландцемент М300 – 1 часть;
• Очищенный песок – 2 – 3 части;
• Вода и при желании пластификаторы.

Кроме основного сырья, понадобится специальное оборудование для производства пескобетона, к которым относится бетономешалка и следующие инструменты:

• Большая емкость, в которой будут смешиваться сухие компоненты;
• Большое корыто, если нет бетономешалки;
• Ведро;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Лопата;
• Используется только холодная вода

Пропорции нарушать нельзя, при несоблюдении правильного процентного соотношения раствор будет не годен для использования.

Процесс приготовления раствора:

• Предварительно в отдельной емкости смешать сухие составляющие – песок и цемент, тщательно перемешать. Чтобы компоненты равномерно распределились по всей массе;
• Подготовить емкость с водой, если есть бетономешалка залить воду туда. Количество воды рассчитывается по этому показателю – 10 кг сухой смеси/ 1,5 литра воды. Вода должна быть холодной, ее температура не больше 20 градусов.
• Если используются пластификаторы их стоит предварительно развести в воде.
• В емкость с водой постепенно вводятся сухие ингредиенты и одновременно перемешиваются, чтобы избежать возникновение комков;
• Масса тщательно перемешивается до однородного состояния, смесь должна быть пластичной и не расслаиваться.
• Полученный раствор оставляют отдохнуть минут на 5 – 10, за это время компоненты наберут необходимое количество воды и приобретут характерные свойства.
• Через это время, смесь повторно перемешивается, теперь она готова к использованию.

Если превысить количество воды смесь потеряет прочность, а готовая поверхность покроется трещинами.

Полученный раствор годен для работ в течение двух часов, спустя этот промежуток времени пескобетон затвердевает и теряет технологические качества.

Во время работы пескобетон М300 укладывается слоями толщиной 10 — 50 мм, при укладке армирующего основания слой может достигать толщины в 100 мм.

Пескобетон оптимальный выбор для строительства, изготовить раствор можно в домашних условиях, процесс работы не сложный. Можно не просто замесить раствор, но и своими руками изготовить из него, например, блоки для строительства жилых и нежилых помещений.

Для производства пескобетона оборудование не потребуется, ингредиенты продаются в любом строительном магазине по доступной цене.

описание состава, пропорции, расход, цена

Относительно недавно на рынке появились аккуратные мешки с надписью пескобетон, буквой М и цифрами после нее от 100 до 500. Он быстро завоевал популярность простотой укладки и хорошими качествами готовых изделий. Самым востребованным оказался М300. Именно его параметры наиболее точно соответствуют большинству строительных конструктивов: различных стяжек, подготовок, монолитных перемычек, фундаментов.

Оглавление:

1. Характеристики и состав
2. Устройство
3. Правила замешивания и укладки
4. Расценки

Что это такое?

Само словосочетание «пескобетон» изначально появилось как торговое название сухой смеси. Но на сегодня его можно встретить даже в популярной технической литературе. Точное же название по ГОСТ — мелкозернистый бетон. Это своего рода «переходное звено» между цементным кладочным и обычным тяжелым бетоном. От первого он отличается частицами песка большего размера (до 5 мм). От второго — отсутствием крупной фракции заполнителя: щебня или гравия.

В продажу поступает фасованным в бумажные мешки по 25, 30, 40 и 50 кг. Получение готового для укладки материала выполняют непосредственно на стройплощадке, добавляя в сухое сырье воду и перемешивая. Необходимые пропорции производитель указывает на упаковке либо в прилагаемой инструкции. При больших объемах работ мелкозернистый бетон М-300 заказывают готовым с доставкой автомобилем «миксером». Разумеется, если по близости имеются предприятия, оказывающие такие услуги.

Подобный вариант предпочтительнее и в том случае, если требуются характеристики, отличающиеся от типовых. К примеру, повышенная морозостойкость, кислотоупорность. Цена может оказаться даже ниже, чем при покупке в мешках.

Свойства и технические параметры М-300 регламентируются ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», а также ГОСТ 7473-2010. Что касается сухих смесей, в название которых входит слово «пескобетон», тут конкретных данных не имеется. Существует ГОСТ 31357-2007, регламентирующий общие требования, однако о мелкозернистом виде там упомянуто вскользь. Ничего не остается, как руководствоваться данными, указанными производителем на упаковке или сертификате.

Свойства сильно зависят от качества и соотношения добавок. Для М-300 это:

• Пластификаторы. Их применение делает его более удобоукладываемым при меньшем количестве воды.
• Фиброволокно. Снижает риск трещинообразования конструкции.
• Ускорители. Вещества, сокращающие время застывания. Скорость набора прочности от них практически не зависит и равняется 28 суткам, как и для других ЦПС. Смысл в том, чтобы сократить срок строительства за счет возможности перемещаться по недавно уложенной смеси.

Точный состав и соотношение ингредиентов обычно являются коммерческой тайной производителя. Примерные основные пропорции пескобетона М300: 3 части крупного песка и 1 цемента М500. Сюда нужно приплюсовать порядка 10-15 % от объема ранее перечисленных добавок.

Цифры на упаковке после буквы М обозначают марку по прочности готового состава на сжатие в мПа или кг/см2. На мешках можно встретить следующий (или похожий) набор букв и цифр: БСМ В22 П1 F200 W4. Это перечень технических характеристик: перед нами «бетонная смесь мелкозернистая» класса прочности В22 (приблизительно соответствует марке 300). Удобоукладываемость при паспортной технологии замешивания — П1, морозостойкость — 200 циклов, класс по водонепроницаемости — четвертый.

Приготовление и укладка

В отличие от бетона с использованием щебня или гравия с частицами 10-40 мм и более, мелкозернистые больше подходят для:

• Изготовления небольших конструкций, тонких стен и перегородок.
• Элементов с густым армированием.
• Подачи на значительные расстояния с помощью бетононасосов (до 200 метров).

Получение товарного бетона при готовой смеси предельно просто:

1. отмеряем указанное на упаковке количество воды и заливаем ее в емкость или бетономешалку;
2. всыпаем необходимое количество, ориентируясь по весу мешка и предварительному расчету;
3. перемешиваем.

Время замеса зависит от объема: от одной минуты до двух.  При использовании насадки-миксера вместо стационарной бетономешалки дополнительно нужно ориентироваться на однородность и консистенцию. Укладываем, как и бетон: стяжки разравниваем рейкой-правилом, объемные конструкции уплотняем вибратором.

Расход пескобетона

В большинстве случаев производители указывают расход материала исходя из нормы на квадратный метр стяжки толщиной в 1 см, обычно он составляет порядка 22-24 кг. На кубометр товарного бетона уйдет 2200-2400 кг М300.

Однако в процессе строительства более-менее сложных объектов приходится выполнять не только стяжку, но и другие виды работ. Приблизительный расчет расхода может привести к тому, что смеси будет куплено меньше или с избытком, что скажется на общей цене постройки, особенно если объемы работ велики. В подобных случаях есть смысл сделать несложный замер. Для этого приобретем немного пескобетона М300, который предполагаем использовать, замешаем и зальем в литровую пластиковую бутылку, хорошо уплотнив.

Заметим, сколько ушло сырья, умножим это количество на 1000 и узнаем расход на м3 конструкций в кг. Дополнительно данные уточним, сравнив вес получившейся отливки с весом литра пескобетона М-300. Зная пропорцию удельного веса готовой конструкции и исходного продукта, можно легко посчитать потребное количество. Для этого геометрический объем заливки умножаем на это соотношение.

При устройстве выравнивающей стяжки сложно посчитать как раз объем заливки, поскольку конструктив в разных местах, как правило, имеет неодинаковую толщину.

В этом случае сначала делают разбивку верхней плоскости стяжки по горизонту. Затем в шахматном порядке замеряют расстояние от этого уровня до основания. Рассчитав среднее значение, получим расчетную толщину, а умножив ее на площадь заливки — объем. Чем больше таких замеров и чем меньше расстояние между ними, тем точнее будет результат. Если перепады неравномерно распределены по плоскости, разделим конструкцию на сходные по рельефу участки. Объемы каждого считаем отдельно, а затем суммируем.

Стоимость пескобетонной смеси

Методы дозирования цемента, песка и заполнителей в бетоне

🕑 Время чтения: 1 минута

Дозирование бетона — это процесс подбора количества цемента, песка, крупного заполнителя и воды в бетоне для получения желаемой прочности и качества .
Пропорции крупного заполнителя, цемента и воды должны быть такими, чтобы полученный бетон обладал следующими свойствами:

1. Свежий бетон должен иметь достаточную удобоукладываемость, чтобы его можно было экономично укладывать в опалубку.
2. Бетон должен обладать максимальной плотностью или, другими словами, быть максимально прочным и водонепроницаемым.
3. Стоимость материалов и труда, необходимых для формирования бетона, должна быть минимальной.

Определение пропорций цемента, заполнителей и воды для получения требуемой прочности производят следующим образом:
а) при расчете бетонной смеси такой бетон должен называться проектным бетоном, или
b) При использовании номинальной смеси такой бетон будет называться бетоном с номинальной смесью.

• Бетон с проектной смесью предпочтительнее номинальной смеси.
• Бетон каждой марки должен быть проанализирован отдельно для определения его стандартного отклонения.

Стандартное отклонение
Где = отклонение индивидуальной прочности при испытании от средней прочности n образцов.
n = количество образцов результатов испытаний.

Состав:

• Методы дозирования бетона
  • Произвольный метод дозирования бетона
  • Модуль крупности Метод дозирования бетона
  • Метод минимальной пористости
  • Метод максимальной плотности:
  • Метод дозирования бетона с водоцементным отношением

Произвольный метод дозирования бетона

7
Общее выражение для пропорций цемента, песка и крупного заполнителя: 1 : n : 2n по объему.
1 : 1 : 2 и 1 : 1,2 : 2,4 для очень высокой прочности.
1 : 1,5 : 3 и 1 : 2 : 4 для обычной работы.
1 : 3 : 6 и 1 : 4 : 8 для фундаментов и монолитных работ.

Рекомендуемые бетонные смеси

Бетон по IS 456:2000, марки бетона ниже М20 не использовать в железобетонных работах.

Метод определения модуля крупности бетона

Термин модуль крупности используется для обозначения порядкового номера, который примерно пропорционален среднему размеру частиц во всем количестве заполнителей.
Модуль крупности получают путем прибавления процента веса материала, оставшегося на следующем сите, и деления на 100.
Чем крупнее заполнители, тем выше модуль крупности.
Сито принято для:
Все заполнители: 80 мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15.
Крупные заполнители: мм, 40 мм, 20 мм, 10 мм и № 480.
Мелкие заполнители: №№ 480, 240, 120, 60, 30 и 15.
Доля мелкого заполнителя по отношению к комбинированному заполнителю по массе

Где P = желаемый модуль крупности для бетонной смеси из мелких и крупных заполнителей.
= модуль крупности мелкого заполнителя
= модуль крупности крупного заполнителя.

Метод минимальной пустоты

(Не дает удовлетворительного результата)
Количество используемого песка должно быть таким, чтобы он полностью заполнил пустоты крупного заполнителя. Точно так же количество используемого цемента показано таким, чтобы он заполнил пустоты песка, так что получается плотная смесь с минимальными пустотами.
На практике количество мелкого заполнителя, используемого в смеси, примерно на 10% больше, чем пустот в крупном заполнителе, а количество цемента сохраняется примерно на 15% больше, чем пустот в мелком заполнителе.

Метод максимальной плотности:

(Не очень популярный)

Где D = максимальный размер заполнителя (т. е. крупный заполнитель)
P = процент материала мельче диаметра d (по весу)
d = максимальный размер мелкого заполнителя.
Ящик заполняется мелкими и крупными заполнителями в различных пропорциях. Затем принимается пропорция, дающая наибольший вес.

Водоцементный метод дозирования бетона

Согласно закону водоцементного отношения, полученному Абрамом в результате многих экспериментов, прочность хорошо уплотненного бетона с хорошей удобоукладываемостью зависит только от соотношения.

• При более низком содержании воды получается густая паста с более высокими связующими свойствами, и, следовательно, снижение водоцементного отношения в определенных пределах приводит к увеличению прочности.
• Точно так же более высокое содержание воды повышает удобоукладываемость, но снижает прочность бетона.
• Оптимальное водоцементное отношение для бетона с требуемой прочностью на сжатие определяется по графикам и выражениям, полученным в результате различных экспериментов.
• Количество воды, меньшее оптимального, снижает прочность и примерно на 10% меньше может быть недостаточно для обеспечения полного схватывания цемента. Увеличение на 10% выше оптимального может снизить прочность примерно на 15%, а увеличение на 50% может снизить прочность вдвое.
• В соответствии с водоцементным законом закона Абрама , чем меньше водоцементное отношение в удобоукладываемой смеси, тем выше будет прочность.
• Если водоцементное отношение меньше 0,4-0,5, полная гидратация не будет обеспечена.

Некоторые практические значения водоцементного отношения для конструкционного железобетона

• 0,45 для бетона 1 : 1 : 2
• 0,5 для бетона 1 : 1,5 : 3
• от 0,5 до 0,6 для бетона 1 : 2 : 4.

Бетон, вибрируемый эффективными механическими вибраторами, требует меньшего водоцементного отношения и, следовательно, имеет большую прочность.
Правила большого пальца для определения количества воды в бетоне:
(i) Вес воды = 28% веса цемента + 4% веса всего заполнителя.
(ii) Масса воды = 30% от массы цемента + 5% от общей массы заполнителя

Патио — Каково правильное соотношение песка и портландцемента для ремонта 30-летней каменной стены

спросил
5 лет, 1 месяц назад

Изменено
5 лет, 1 месяц назад

Просмотрено
7к раз

У меня есть 30-летняя каменная стена высотой 12 дюймов, которую необходимо залатать.

В месте выпадения камня есть небольшие пустоты. новые камни в стене?

Отличается ли соотношение смеси, используемой для раствора, между
камни на фасаде стены?
Спасибо за помощь

• патио
• раствор
• камень

0

Поскольку вы спросили, это 6 частей песка/1 часть цемента/1 часть гашеной извести; без лайма не прилипнет. Если вам абсолютно не нужно использовать определенный песок, вам лучше купить мешок готового раствора. Вы можете взять кусок существующего раствора на строительную площадку и получить краску соответствующего цвета, если вам нужен невидимый ремонт.

Полезным пневматическим устройством для раствора является «РАБОТА МАСОНОМ». Заглавными буквами обозначены стандартные смеси в порядке убывания прочности на сжатие.

• Тип M содержит больше всего цемента и используется почти исключительно ниже уровня земли.
• Тип S имеет самую высокую прочность на растяжение и используется для несущих наружных работ, таких как подпорные стены.
• Тип N, смесь 6:1:1, указанная выше, используется внутри и снаружи помещений для работы с мягким камнем и кирпичом.
• Тип O предназначен только для использования внутри помещений без подшипников.
• Type K больше не нужен, если не считать реставрации. Когда вы доберетесь до этого конца спектра, там будет меньше цемента и больше извести, так что все превратится в липкое месиво.