Пенобетон рецепт: Технология производства пенобетона и рецепт приготовления массовых долей

Содержание

Состав и пропорции для пенобетона

13 апреля 2021

16335

Оглавление: [скрыть]

Оборудование для производства
Пропорции компонентов

Пенобетон, как и газобетон, относится к ячеистым бетонам. Кроме того, их сходство заключается в том, что оба эти стройматериала имеют пористую структуру, которая служит хорошим теплоизолятором, но, тем не менее, технология их изготовления существенно отличается друг от друга и, соответственно, каждый из них, за счет этого, приобретает свои персональные свойства.

Пенобетон, в отличии от газобетона, можно сделать своими руками.

Оборудование для производства

В процессе производства газобетона, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Пенобетон же, создается неавтоклавным (затвердевание происходит в естественных условиях) способом, и по этой причине его возможно изготовить своими руками, что существенно экономит расходы.

Формы для блоков можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать и самостоятельно.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

формы для отливки блоков;
растворомешалку;
компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 — 0,5 м3 и давление 6 Атм;
пеногенератор.

Вернуться к оглавлению

Пропорции компонентов

Изготовление пенобетонных блоков включает в себя соблюдение точных пропорций, а также четкой последовательности добавления компонентов в процессе всего производства. Несоблюдение этих правил может отрицательно сказаться на качестве пеноблока. Кроме того, чтобы получить стабильный результат от каждой выпускаемой партии понадобиться приобрести навык, поскольку от температуры и влажности окружающей среды, видов применяемых пенообразователей, способов получения пены, метода добавления пены в смесь, формовки и сушки уже готовых изделий будет зависеть конечный результат. Прежде чем приступать к производству пенобетона, необходимо подготовить такие компоненты, из которых он состоит:

цемент;
песок;
вода;
пенообразователь.

Далее, когда материал и оборудование подготовлено, необходимо изучить пропорции компонентов для производства пенобетона, которые определяются в зависимости от требуемой марки ячеистого материала. Так, изменяя соотношение компонентов и его состав, можно производить различные виды пенобетона, которые, в зависимости от этого, используются либо для строительства внешних стен, либо при изготовлении внутренних перегородок, термоизоляции крыш, либо для термо- и звукоизоляции междуэтажных покрытий.

Например, для производства пеноблока марки D400 в количестве 1 куб. м, который имеет низкий класс прочности и из-за этого используется только в качестве теплоизоляционного материала, соотношение компонентов будут иметь такие показатели:

Цемент — 300 кг.
Песок — 120 кг.
Пенообразователь — 0,85 кг.
Вода — 160 л.

К более прочному и универсальному стройматериалу относятся пеноблоки маркой от D600 до D1000, которые считаются конструкционно-теплоизоляционными видами. Они отлично подходят для строительства небольших домов и коттеджей, а также для возведения зданий в регионах с невысокой сейсмической опасностью. Так, для производства 1 м куб. пенобетона марки D600 понадобится:

Цемент — 330 кг.
Песок — 210 кг.
Пенообразователь — 1,1 кг.
Вода — 180 л.

В состав 1 м куб. пеноблока марки D800 входят компоненты с такой пропорцией:

Цемент — 400 кг.
Песок — 340 кг.
Пенообразователь — 1,1 кг.
Вода — 230 л.

Из вышенаписанного можно сделать вывод: чем больше добавляется цемента и песка в нужной пропорции, тем пенобетон приобретает выше марку и, соответственно, его прочность и другие качества улучшаются. Но, опять же, при его производстве учитываются и другие факторы, которые включены в технологию изготовления данного стройматериала и влияют на конечный результат продукции.

Рецепт приготовления пенобетона — Все о строительстве

Перед тем как преобретать пенообразователь для пенобетона, важно определиться с той технологией, которая будет использоваться для приготовления пенобетона. Выбор конкретного способа зависит от того, какие характеристики вы рассчитываете получить. Именно это и будет определять тип оборудования для предприятия. В последнее время популярность приобретает поризационная технология.

Ингредиенты для приготовления пенобетона

Согласно существующим регламентам, пенобетон изготавливается из:

Цемента, содержащего не более 80% силиката кальция.
Воды.
Песка для пенобетона. Нельзя использовать любой песок. Качественный песок для пенобетона содержит около 75% кварца и не более 3% илистых и глинистых включений.
Пенообразователя для пенобетона. Он может быть как синтетическим, так и белковым. Для производства качественной продукции с помощью поризационной технологии используется только протеиновый пенообразователь. Такие пенообразователи для бетона обеспечат стабильный результат, экологичность и максимальную выгоду.

Поризационная технология приготовления пенобетона

В небольшом высокоскоростном смесителе тщательно смешивается пена и цементно-песчаный раствор. Данный метод используется непосредственно возле места его заливки. Эта технология не зря пользуется огромной популярностью: только такой способ позволяет получать сверхлегкие материалы в довольно большом количестве. Используя проверенные рецепты для пенобетона, вы сможете добиться максимальной прочности.
В процессе приготовления применяются удобные и мобильные установки. Отдельно производится создание раствора, с помощью насоса подается вода, поризатор изготавливает пену. Далее она попадает в раствор, а полученная смесь через шланг заливается в заранее подготовленную форму для застывания.

Рецепты для классической технологии производства пенобетона.

Для получения 1м3 пенобетонной смеси требуется

№ п/п	Марки Пенобетона	Цемент	Песок	Вода	Вес Пены	Фибра	Пенообр-ль Foamin C	В мешалке
1	D 400	230 кг.	120 кг.	100л.	50г-70	300г	3-5%	До заполнения
2	D 500	270 кг.	175 кг.	110л.	50г.-70	300г.	2-3%	До заполнения
3	D 600	300 кг.	240 кг.	120л.	50г.-70	500г	2-3%	До заполнения
4	D 700	320 кг.	320 кг.	130л.	50г-.70	600г.	2-3%	До заполнения
5	D 800	350 кг.	380 кг.	140л.	70г.-	700г.	2-3%	До заполнения
6	D 900	360 кг.	468 кг.	144л.	70г.-	800г.	2%	До заполнения
7	D 1000	370 кг.	550 кг.	148л.	70г.-	900г.	2%	До заполнения
8	D 1100	380 кг.	620 кг.	200л.	70г.-	900г	2%	До заполнения
9	D 1200	390 кг.	700 кг.	210л.	70г.-	900г.	2%	До заполнения

Лучший рецепт аэробетона — формула легкого портландбетона

Сделайте свои собственные садовые ящики из аэробетона! Это ЧАСТЬ 3.6 моей серии, в которой показаны способы изготовления легких садовых ящиков с использованием моего лучшего рецепта газобетона. Вы можете построить эти формы и собрать свои собственные 48-дюймовые, 36-дюймовые или 24-дюймовые железобетонные панели из легкого бетона, которые соединяются вместе, чтобы сделать долговечные и прочные бетонные садовые ящики. #aircrete

Посмотрите видео на Youtube и загрузите планы.

Для справки, Вот вес 3-х затвердевших панелей из обычного бетона: . 48″ — 69 фунтов, 36″ — 50 фунтов, 24″ — 33 фунта.

Это еще один пост в продолжение третьей части моей серии статей об изготовлении панелей для садовых ящиков из легкого бетона. И в этом эпизоде я буду лить лучший газобетон, который я сделал.
Я делаю эти соединяемые бетонные панели для устойчивых к гниению садовых ящиков уже несколько лет.
В части 3 я работал с бетонными смесями, чтобы найти смесь, которая была бы легкой, прочной и долговечной. И у газобетона, который я сделал в этом эпизоде, были некоторые проблемы, и он не прошел тест на прочность. И он также потрескался и деформировался, когда затвердел и высох.

Садовые ящики Aircrete ЧАСТЬ 3.6 — Легкий пенобетон Air Crete из портландцемента

Посмотрите это видео на YouTube.

Итак, в этом видео я сделаю еще одну попытку отлить прочную и долговечную садовую панель из газобетона. А также попробуйте некоторые цветовые добавки, чтобы увидеть, как это выглядит. И это (спойлер) сработало лучше всего!
Покажу пенообразователь, замешивание цемента, заливку и, наконец, расформовку. Затем посмотрите на результаты веса и долговечности по сравнению с обычным бетоном на основе гравия.
Если вы не видели части 1 и 2 этой серии, вы можете получить больше информации из этого видео, если сначала посмотрите их. Поскольку я не буду описывать все шаги, необходимые для изготовления форм и подготовки их к литью.
Я буду использовать фанерные формы, которые я построил в первой части этой серии.

Best Aircrete Ingredients

Газобетон состоит всего из нескольких ингредиентов: портландцемента, шампуня для образования пены и небольшого количества стекловолокна для дополнительной прочности.

Best Aircrete Recipe основные ингредиентыДобавка из стекловолокна для повышения трещиностойкости

Разведение пены

Итак, я начинаю с разбавления шампуня водой. 15 жидких унций (очень специфического) шампуня на 2,5 галлона воды.

Разбавитель My Shampoo для изготовления газобетона

Это разбавитель, который я буду использовать для создания пены. Я использую Suave Daily Clarifying Shampoo в качестве пенообразователя. Это лучший (самый дешевый) вариант, о котором я слышал.

Бутылочка для шампуня Suave

Простое создание пены своими руками – пеногенератор не используется

Мне нравится, что он дает очень хорошую густую пену, он дешевый и широко доступен.

Разбавитель пенообразователя для газобетона

Я размешиваю насадкой-миксером для дрели на низкой скорости — только для того, чтобы растворить шампунь в воде.

Создание пены из газобетона своими руками по дешевке

В части 3 этой серии я смог сделать пену с оконной сеткой, прикрепленной к смесительной насадке типа взбивалки на моей дрели.

Простой способ сделать пену в ведре

Я просто налила немного разбавленного шампуня в ведерко и взбила миксером в пену.

Густая пена, сделанная с помощью дрели

Рецепт бетона, напечатанного на 3D-принтере – Автоматизируйте строительство

Автор: Howard Stone

Мы уже видели много проектов 3D-печати архитектурных сооружений, и у многих из них есть одна общая черта – смесь на основе цемента, с которой они печатают .
Существует много материалов, которые можно использовать в 3D-печати, но портландцемент — это легко конструируемый продукт, доступный во всем мире.

Итак, вкратце, что такое цемент, откуда он взялся и каково его будущее в мире 3D-печати.

Джозеф Аспдин из Лидса, Англия, разработал первую цементную смесь в начале восемнадцатого века, сжигая порошкообразный известняк и глину в своей кухонной плите. Он назвал его портландцементом, потому что он напоминал строительный камень с близлежащего острова Портленд.

Джозеф обнаружил, что известняк, содержащий глинозем и кремнезем, при смешивании с глиной, обжиге и измельчении образует настолько мелкий порошок, что он может пройти через сито, способное удерживать воду.

Сегодняшняя пыль портландцемента настолько мелкая, что 1 фунт содержит около 150 миллиардов зерен, и, по данным Геологической службы США, в 2020 году во всем мире было произведено более 4 триллионов метрических тонн цемента.
Это 600 000 000 000 000 000 000 000 зерен, более или менее…

Хотя термины «цемент» и «бетон» часто используются взаимозаменяемо, на самом деле цемент является составной частью бетона. Бетон обычно представляет собой смесь цемента, заполнителей и воды.

Заполнители очень важны для смеси, и хотя они чаще всего представляют собой инертные наполнители, такие как песок и камень, различные свойства заполнителей оказывают большое влияние на прочность, долговечность, удобоукладываемость и экономичность бетона; и именно эти различные свойства позволяют разработчикам смесей гибко удовлетворять широкий спектр строительных требований.

Есть много причин для использования агрегатов, но, пожалуй, главная причина — это стоимость. Стоимость цемента обычно в семь-восемь раз больше, чем песка или камня, и хотя цемент всегда необходим, прочность определяется применением заполнителей, составляющих до 70-85% массы бетона.

«Заполнитель» относится к любому материалу в виде частиц. Сюда входят гравий, щебень, песок, шлак, переработанный бетон и геосинтетические продукты и многие другие. Заполнители также помогают контролировать термические и эластичные свойства, стабильность размеров и объема, управлять уровнями усадки и помогают предотвратить растрескивание.

Заполнители могут быть натуральными, промышленными или переработанными материалами.
Общие строительные заполнители обычно делятся на две категории.
Мелкие заполнители состоят из частиц, которые могут пройти через сито размером 3/8 дюйма или около 10 мм. Крупные заполнители представляют собой частицы крупнее 0,19 дюйма, но обычно имеют размер от 3/8 до 1,5 дюйма или 40 мм. по размеру. Например,
Микрокремнезем, также известный как микрокремнезем, представляет собой ультрамелкий заполнитель и состоит из сферических частиц со средним диаметром частиц 150 нм. Цеолит, пемза, измельченный кварцевый порошок и летучая зола могут быть превращены в такие очень мелкие частицы. Для сравнения, лист бумаги имеет толщину около 100 000 нанометров, а эритроциты имеют диаметр около 10 000 нанометров.

Неопровержимые факты…
Что означает М-20 М-15 М-20 по отношению к бетону?
Буква «M» описывает состав смеси, а цифры прочности обозначают прочность на сжатие в Н/мм2. ( 1 Н/мм2 = 1 МПа = 1000 кПа )
Отношение цемент/песок/заполнитель = прочность.
Марка бетона М10 с соотношением 1:3:6 = 10 МПа или 1450 фунтов на кв. дюйм
Марка бетона М15 с соотношением 1:2:4 = 15 МПа или 2175 фунтов на кв. дюйм
Марка бетона М20 с соотношением 1 :1,5:3 = 20 МПа или 2900 фунтов на кв. дюйм

Бетон марок М5, М10 и М15 обычно используется в качестве бетонной подушки под колоннами и в качестве фундаментов. Бетон марок
от M20 до M35 обычно используется при строительстве плит, балок, колонн, фундаментов и т. д.

M40 и M45 используются для строительства коммерческих сооружений, предварительно напряженных железобетонных элементов, взлетно-посадочных полос, бетонных дорог, он также используется для изготовления железобетонных балок, колонн и балок.

Суперпластификаторы обычно используются для улучшения удобоукладываемости и улучшения уплотнения бетона для увеличения плотности, а также улучшают отделку поверхности большинства бетонных изделий. Также известные как высокоэффективные понизители содержания воды, гипсовые присадки позволяют производить бетон с содержанием воды примерно на 15–30 % меньше.

На заметку полегче…
Газобетон изготавливается путем введения воздуха в цементный раствор с образованием ячеистой структуры. Хотя газобетон или пенобетон не обладают прочностью обычного бетона, они обладают полезными свойствами сохранения тепла, теплоизоляции и звукопоглощения. Хотя они называются бетонными, они не являются истинными бетонами по определению.

Пенобетон, в отличие от газобетона, имеет однородную структуру с закрытыми ячейками, что позволяет получить более предсказуемые инженерные результаты.
Обычно его готовят путем введения пенообразователей, таких как перекись водорода и растительные поверхностно-активные вещества, подобные тем, которые содержатся во многих обычных моющих средствах для мытья посуды. Пенобетон является сыпучим и может быть уложен без вибрации или уплотнения. Он легкий, обладает низкой теплопроводностью и хорошими звукоизоляционными свойствами, которых нет у обычного бетона. В зависимости от плотности до 80% объема типичного пеноблока составляет воздух. Низкая плотность также обеспечивает более низкую прочность конструкции на сжатие, которая в среднем составляет около половины прочности на сжатие обычного бетона или 8 Н/мм2 / 8000 кПа / 1200 фунтов на квадратный дюйм.

Стабилизаторы пены помогают сохранить плотность, теплопроводность, прочность на изгиб и сжатие по сравнению со вспененной смесью без стабилизатора благодаря улучшению пористой структуры. Стабилизатор пены
обычно изготавливается из стеарата кальция и квасцов. Приготовление простое, производительность отличная и безопасная для окружающей среды.

Взгляд в будущее:

Современная архитектура выходит за рамки стандартного и принимает изгибы, которые придают многим современным сооружениям гладкий и футуристический вид. Это во многом благодаря интеграции инновационного 3D-дизайна и передовых методов 3D-производства.

Более совершенные технологии позволяют создавать более сложные геометрические формы без ущерба для качества и производительности. 3D-печать в строительстве показывает большие перспективы, позволяя создавать практически любую изогнутую форму с помощью процессов, управляемых компьютером.

Изогнутые формы плавны, что позволяет им сливаться с природным ландшафтом. Некоторые из самых ярких проектов в современной архитектуре, в которых используются 3D-технологии для воплощения этих современных проектов в жизнь. Но даже до того, как появилось компьютерное проектирование, производство с ЧПУ и 3D-печать, изогнутые формы можно было встретить на протяжении всей истории архитектуры. С незапамятных времен до века информации многие культуры разработали изогнутую архитектуру из-за прочности и гибкости, которые она предлагала. Случайным образом испытания, проведенные SPS, показали, что стандартные большие яйца могут подвергаться нагрузкам до +300 фунтов, поскольку их форма равномерно рассеивает давление.

Арки, купола и инновации
Ранние примеры изогнутой формы включают сооружения, имеющие историческое значение, такие как театр Марчелло, построенный в 13 г. до н.э., Пантеон и римский Колизей. Превращение арки в купол было, пожалуй, величайшим достижением строителей эпохи Возрождения, и первое крупное сооружение было спроектировано Филиппо Брунеллески для Флорентийского собора. Используя современную математику и физику, и без строительных лесов, он построил прекрасный купол из четырех миллионов кирпичей, который стоит и по сей день.

3D-печать сыграет большую роль в нашем будущем благодаря интеграции цельной конструкции, в которой стены и крыша изготавливаются как единое целое. В то время как крыша на раме раньше была предпочтительной конструкцией, цельные конструкции набирают силу и, несомненно, будут более распространены в будущем.

Алексей Останин СЕО компании Printed Dome https://printeddome.com, которая является одним из первых производителей 3D-печатных конструкций, недавно объединилась с Говардом Стоуном из 3DOHM для производства доступных домов, устойчивых к циклонам, по всему Тихому океану. Пенобетон будет играть важную роль в этом проекте массовой 3D-печати из-за экономичности, существующей техники и основных материалов, из которых состоит пенобетон, которые широко доступны во всем мире.

Плотность пенобетона в сухом состоянии	100	150	200	250	300	350	400
Дисперсные наполнители (ДН) (замена цемента в %)	5-30	5-35	5-40	5-45	5-50	5-55	5-60
Цемент марки М500Д0 (без учета замены на ДН), кг	80	120	160	200	240	280	320
Вода для приготовления раствора, литры	26	40	53	68	82	98	112
Вода для приготовления пены, литры	19	18,5	18	17,5	17	16,5	16
Количество пены, литры	950	925	900	875	850	825	805
Количество пенообразователя,кг (не литров!)	1	0,93	0,9	0,87	0,85	0,83	0,8
Вес сырой пенобетонной массы, кг	126	180	233	286	340	396	450
Водоцементное соотношение исходного р-ра (без учета замены на ДН)	0,32	0,33	0,33	0,34	0,34	0,35	0,35
Плотность пенобетона в сухом состоянии	400	600	800	1000	1200	1400	1600
Песок (до 2мм, содержание глины не более 5%), кг	—	270	400	560	750	950	1100
Цемент марки М500Д0, кг	320	270	320	350	360	380	400
Вода для приготовления раствора, литры	112	97	120	140	151	167	184
Вода для приготовления пены, литры	17	21	19	17	14	11	9
Количество пены, литры	805	715	630	560	460	370	290
Количество пенообразователя, кг (не литров!).	0,9	0,8	0,76	0,68	0,56	0,45	0,36
Вес сырой пенобетонной массы, кг	450	659	860	1068	1276	1509	1693
Водоцементное соотношение исходного раствора	0,35	0,36	0,37	0,4	0,42	0,44	0,46

Плотность	Индикативное количество на кубометр,										Плотность кг/м3	Расход Foamin C на 1 кубометр
кг/м3	S-песок, с-цемент										Плотность кг/м3	Расход Foamin C на 1 кубометр
	S (кг) -с		S(кг) -с		S(кг) -с		S(кг) -с		Цемент	Вода		С инертными	Только
	S (кг) -с		S(кг) -с		S(кг) -с		S(кг) -с		Цемент	Вода		добавками	Foamin C
	4 : 1		3:01		2 : 1		1:01		кг	кг		кг	кг
1700	1300	350	1220	410							1700	0,4
1600	1235	310	1145	385							1600	0,48
1500	1160	290	1070	360							1500	0,56
1400	1080	270	995	335							1400	0,64
1300	1010	255	930	310							1300	0,72
1200	925	235	860	290							1200	0,8
1100	845	215	785	265	690	350					1100	0,58
1000	770	195	720	240	630	320					1000	0,96
900			640	215	560	280	410	410			900	1,03
800			570	190	500	250	365	365			800	1,12
700							320	320			700	1,2
600							275	275	495	245	600	1,27	1,1
500							250	250	415	205	500	1. 35	1,18
450									375	185	450		1,21
400									330	165	400		1,25
350									290	145	350		1,28
300									250	125	300		1,3