Как штыковать бетон при заливке: Уплотнение бетона. Основные способы | tehnobeton48.ru

Уплотнение бетона. Основные способы | tehnobeton48.ru

Уплотнение бетона – наиболее важный из этапов технологического процесса заливки бетонных конструкций. Он необходим для обеспечения заданных физико-механических характеристик бетонной смеси. Ведь образовавшиеся в процессе заливки раствора пустоты из-за содержащего в нем воздуха, а также неравномерного заполнения формы либо опалубки неминуемо с течением времени приведут к разрушению конструкций.

Уплотнение бетонной смеси за счет равномерного распределения входящих компонентов позволяет повысить прочность и водонепроницаемость бетона и увеличить его объемный вес на 10%.

Методы уплотнения бетона

Среди основных способов уплотнения бетонных смесей можно выделить:

  • ручные:
    • штыкование;
    • трамбовка.
  • механические:
    • виброуплотнение;
    • центрифугирование;
    • вакуумирование;
    • прессование.

Вручную

Уплотнение бетона вручную в основном применяется при небольших объемах бетонных работ. Используемый инструмент для штыкования: лом, лопата, отрезок металлической арматуры и т.д. Рекомендуется проводить штыкование на всю толщину залитого бетона, что позволяет уплотнить щебень, удалить излишки воды, а также полностью вытеснить содержащийся воздух.

Ручная трамбовка производится послойно, при этом толщина слоя не должна превышать 0,15 м. Чаще всего используется при заливке тяжелых бетонов.

Механическим способом

При больших объемах бетонных работ невозможно добиться высокого качества уплотнения при низкой себестоимости без использования специализированного инструмента и приспособлений. Наиболее часто применяется виброуплотнение с помощью стационарных (на заводах ЖБИ) и переносных механизмов с частой 2500-20000 колебаний в минуту.

Переносные вибраторы бывают:

  • глубинные — рабочая часть погружается в бетонную смесь;
  • поверхностные – виброрейки, уплотняющие поверхностный слой;
  • наружные – закрепляются снаружи опалубки.

Центрифугирование применяется при заливке бетона в формы. Смесь уплотняется за счет вращательного движения в результате которого выводится до 30% содержащейся в ней воды.

Вакуумирование – достаточно дорогой способ уплотнения. Его используют чаще всего при заливке тонких бетонных конструкций толщиной до 0,3 м, которые имеют большую развернутую поверхность: своды, купола.

Прессование несмотря на возможность получить бетонные изделия высокой прочности применяется крайне редко из-за высокой стоимости.

Качество работ

О качестве выполнения заливки бетона говорит коэффициент уплотнения – отношение объема смеси после уплотнения к первоначальному значению. ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия» рекомендует следующие коэффициенты уплотнения бетона в зависимости от удобоукладываемости:






Вид смеси Коэффициент уплотнения

Тяжелые бетоны

0,92-0,97

Мелкозернистые бетоны

0,93-0,99

Легкие конструкционные бетоны

0,94-0,99

Легкие теплоизоляционные бетоны

0,96-0,99

Поделитесь с друзьями!

Заливка бетона, технология

Цементный раствор

Заливка бетона

Бетон для фундамента

Бетон

Заливка бетона – сложный и трудоемкий процесс, требующий соблюдения определенных норм и правил. Кажущийся на первый взгляд простым материалом, бетон требует к себе особого внимания. Он имеет свойство быстро затвердевать, а так же чутко реагировать на изменение температуры и влажности. Только лишь внимательное отношение к деталям процесса дает отличный результат с гарантией долгого срока службы.

После выгрузки бетон необходимо как следует уплотнить с помощью вибратора. В случае частных застроек применяется глубинный вибратор, радиус действия которого составляет 50 см.

Заменить вибратор возможно штыкованием при помощи отрезка арматуры. Но это менее действенный способ уплотнения. О контроле уровня бетона необходимо позаботиться заранее, еще на этапе выравнивания опалубки. Важно соблюсти ряд необходимых условий температуры и влажности. Конечно же, мы не можем повлиять на погодные условия, но мы в силах предотвратить их влияние на сам раствор и процесс его заливки. В первое время после укладки материала, нельзя допускать его высыхания и замораживания. Так же свежий бетон стоит уберечь от атмосферных осадков. Если температура +5 и выше, то спасет даже полиэтиленовая пленка. А вот в жару, наоборот, бетон следует постоянно увлажнять. Если он укрыт пленкой, то на протяжении недели ее нужно периодически снимать и поливать бетон водой. Лишь после этого можно снять опалубку.

Что касается опалубки, то она может быть как одноразовой, так и многоразовой. Первая, как правило, изготавливается из подручных материалов, вторая – из металла или фанеры. Для более легкого отделения опалубки от бетона в будущем, ее следует смазать специальным раствором или эмульсией. Ни в коем случае не стоит заменять такие средства отработанным маслом.

Понятно, что одноразовую опалубку обрабатывать не имеет смысла. Перед заливкой бетона ее необходимо накрыть пленкой изнутри, а место для бетона просто тщательно очистить.

Заливка бетона может производиться разными способами. Все зависит от того в каких строительных работах она производится: бетонирование пола, стен, плит, колонн, лестниц или перекрытий. .. Заливка бетона может производиться как вручную, так и при помощи специальной строительной техники.

Различают следующие способы бетонирования:

  • Заливка бетона вручную

Самый нетривиальный способ, так сказать, по старинке. Здесь пригодятся носилки, ведра, лопаты и скорее всего целая бригада мастеров. Из-за низкой скорости работы возможна потеря ценного времени и, как следствие, ухудшение качества бетона.

  • Подача бетонной смеси с лотка миксера в сооруженную опалубку

Таким методом, как правило, бетонируется фундамент.

  • Подача бетона по желобу

Такой способ используется при невозможности доставки миксера к месту выгрузки бетона. Раствор в этом случае сгружается в желоб (его можно сделать из досок). С помощью лопат он продвигается по наклоненному желобу.

  • Заливка автобетононасосом

Это считается самый эффективный способ. Встречаются случаи когда без этой спецтехники просто не обойтись. В этом случае бетон поступает из миксера в бункер автобетононасоса, затем проходя по шлангам, с помощью наводящихся стрел он доставляется в нужное место. В настоящее время существует даже такой вид техники, которому удается совместить в себе миксер и бетононасос. Он сам привозит бетон и перекачивает его в опалубку. Такой агрегат может спасти в ситуации, связанной с ограниченным пространством для размещения строительной техники. Важно понимать, что заливка бетона с помощью автобетононасоса не дешевое удовольствие, тем не менее затраты на ручной труд, брошенный на масштабные работы может выйти еще дороже. Ручной труд, конечно, облагораживает человека, но не всегда уместен.

  • Заливка бетона с помощью колокола

Это более дешевый способ, чем применение бетононасоса. Выглядит колокол как некая чаша с отверстием для слива бетона. Будучи на земле, колокол наполняется раствором, затем кран поднимает его на место выгрузки, отверстие открывается, и смесь вытекает. После чего бетон разравнивается.

И последнее, включаясь в процесс заливки бетона главное грамотно и рационально использовать три основных компонента: время, силы и деньги.

Как построить бетонный фундамент и сделать его прочным?

Чтобы возводимое здание было долговечным, а его стены достаточно прочными, чтобы не требовалось постоянного ремонта, необходимо соорудить прочный фундамент. Заливка цокольного этажа – сложный процесс, требующий определенных этапов. Рассмотрим подробно сложный процесс, как построить бетонный фундамент и сделать его долговечным на долгие годы.

Состав бетонного основания

Бетон представляет собой смесь плотной консистенции, в состав которой входят цемент, вода, гравий и песок. Также возможно включение других важных добавок, позволяющих придать этой смеси ряд особых свойств. Например, добавляя туда ПАВ или пластификаторы можно повысить морозостойкость, водостойкость и другие свойства.

При выборе состава бетонной смеси необходимо учитывать соотношение воды и цемента. Правильные пропорции помогут построить надежный и долговечный фундамент, который прослужит долгие годы. Наполнители, включенные в эту смесь, играют очень важную роль. Они разработаны специально для снижения внутренних напряжений и усадки конструкции. Наполнители (песок и гравий) влияют на прочность готового материала и его общую стоимость. Рекомендуемые средние пропорции должны быть: 1:3:3 цемент/гравий/песок.

Важно хорошо перемешать смесь, чтобы получить желаемые характеристики готового раствора. Периодическое перемешивание бетона во время доставки и сохранение исходного водоцементного соотношения позволяет добиться того, что ваш раствор сохранит определенную вязкость и не начнет застывать.

Необходимые инструменты

Для строительства бетонного фундамента своими руками могут потребоваться следующие инструменты:

  • уровень водяной для точной выверки опалубки и заливки фундамента;
  • штыковые или совковые лопаты, мастерки и ведра для перемешивания раствора;
  • рулетка для измерения всех собранных частей опалубки;
  • крестообразная отвертка и шурупы или молоток и гвозди для сборки деревянной опалубки;
  • большой плоский лист или бетономешалка для приготовления раствора.

Варианты заливки

Есть несколько вариантов заливки подвала:

  1. Заказать готовый раствор, который можно привезти прямо на строительную площадку. В этом случае процесс заливки можно произвести своими руками за один раз и на основании не появятся холодные сварные швы. Именно на этих участках в первую очередь образуются трещины, что снижает прочность всего основания. Но этот процесс достаточно затратный из-за оплаты подготовки и доставки. Многие домовладельцы не считают это идеальным способом, поскольку предпочитают сэкономить дополнительные деньги.
  2. Выполните процесс заливки руками. В этом случае вам понадобится помощь нескольких крепких друзей и неделя свободного времени;
  3. Воспользуйтесь готовыми бетонными блоками и залейте их раствором. В некоторой степени этот процесс ускоряет строительство здания, но и приводит к значительному удорожанию.

Детали процесса заливки

Готовый раствор можно заливать несколькими способами:

  • в готовых траншеях, где борта будут образовываться землей;
  • в сборной деревянной опалубке.

Заливку приготовленной смеси можно производить без каркаса, если стены здесь могут служить прочным грунтом и вода бетона не будет уходить быстро, а если грунт рыхлый и мягкий, то необходимо будет собрать каркас опалубки.

Во втором случае ваша смесь не будет быстро терять влагу, а постепенно высыхать, приобретая необходимую твердость и прочность. Опалубку собирают из деревянных досок или влагостойкого листового материала.

В процессе смешивания тоже есть свои секреты и особенности. Сначала в емкости смешать песок и цемент, размешать до однородной консистенции. Добавьте туда немного щебня или гравия, тщательно перемешайте и только потом добавьте немного воды. При добавлении воды следует учитывать температуру окружающей среды. Если бетонирование происходит в теплый период – вода может быть холодной, или взятой из скважины, если работы ведутся зимой или в холодную погоду – лучше брать подогретую воду, так ваша смесь станет более эластичной и легче сопротивляется для смешивания.

Засыпку готовой смеси производить небольшими порциями и тщательно утрамбовывать. Уплотнение может производиться с использованием:

  1. Уплотнительная машина, возможна аренда на период строительства. Эта процедура позволяет сэкономить ваше рабочее время и полностью окупить арендную плату за счет быстрой засыпки траншей под фундамент.
  2. Молоток, постукивающий по стенке опалубки.

Уплотнение можно прекратить после того, как бетонная поверхность отдаст немного воды.

Для экономии расхода готового раствора можно использовать щебень – крупный строительный камень твердых пород. Но при укладке обратите внимание на такой совет: щебень следует укладывать на свежий бетон и сразу же поверх него заливать следующий слой . Покрытие щебнем фундамента не исключает уплотнения.

Избегайте поломок пола, связанных с влажностью точки росы, с помощью этой процедуры быстрой проверки во время установки

Даже если испытания на относительную влажность и Согласно рекомендациям производителя, во время установки условия окружающей среды могут измениться, что приведет к образованию конденсата на бетонном полу. Эта конденсация может привести к тому, что бетон снова станет выше указанного порога «достаточно сухой». Если это останется незамеченным, это может повлиять на ваш пол или покрытие, что приведет к поломке пола.

На самом деле считается, что именно это является причиной подавляющего большинства поломок пола. Хорошо известно, что испытание бетона на влажность допустимо только во время испытаний, поэтому испытание на влажность бетона следует проводить непосредственно перед укладкой пола и во время него. Внедряя эту простую быструю проверку установки Tramex — IQC, вы можете определить конденсацию в точке росы и предотвратить сбои до того, как они произойдут.

Быстрая проверка установки Tramex состоит из 3 простых шагов.

Убедитесь, что сайт находится в рабочем состоянии.

Шаг 1) Проверьте условия окружающей среды – температуру окружающей среды, относительную влажность и, в частности, температуру точки росы.

Шаг 2) Проверьте температуру поверхности бетонной плиты. Примечание: убедитесь, что температура плиты не менее чем на 10°F (5°C) выше точки росы.

Шаг 3) Проверьте процентное содержание влаги (МС) в верхней части ¾” (20 мм) плиты – используйте прибор Tramex Concrete Moisture Encounter 5 – CME5 или Tramex Moisture Encounter X5 – CMEX5, чтобы получить количественный процент показания влажности.

 

Использование CME5 или CMEX5:  

  • Убедившись, что у вас есть чистая область, отшлифуйте поверхность по мере необходимости, чтобы удалить остатки с поверхности плиты, и избегайте окрашивания или грязи гипсокартона.
  • Прижмите измеритель к поверхности, чтобы получить показания. Снимите 3-4 показания в каждом месте, т. е. в 12, 3, 6 и 9 часов (повернув прибор на 90°), отмечая самые высокие показания.

Примечание. Специалисты отрасли обычно рекомендуют количество 4% MC для напольных покрытий и 3,5% MC для бетонных покрытий на только что залитом бетоне.

При снятии показаний с поверхности выполните не менее 8 испытаний для первых 1000 футов² (100 м²) и не менее 5 испытаний для каждых дополнительных 1000 футов² (100 м²) — согласно ASTM F2659, параграф 10.6.

 

В соответствии с отраслевыми стандартами, если испытание бетона на влажность перед укладкой не проводилось, а напольное покрытие или покрытие выходят из строя из-за влаги после укладки, ответственность ложится на установщика. Tramex рекомендует всегда следовать указаниям производителя и международным стандартам по тестированию на влажность перед установкой и Быстрая проверка установки — IQC, чтобы защитить себя от любых претензий, связанных с влажностью, после установки. Этот тест можно выполнить с помощью набора Tramex Flooring Installation Quick Check или комплекта Tramex Flooring Installation Quick Check Plus Kit.

 

Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео о быстрой проверке установки.

 

Зачем рисковать? Протестируйте с Tramex!

Tramex будет закрыт на ежегодные праздники с 22 декабря 2022 года по 3 января 2022 года.