Добыча камня в карьерах: Как происходит добыча камня в блочном карьере.

от карьера до готового изделия

В камнеобработке используется массив природного камня горных пород, поддающихся обработке. Например мрамора, известняка, гранита, оникса. Изделия из мрамора и гранита отличаются превосходными эстетическими и эксплуатационными свойствами: прочностью, долговечностью, устойчивостью к резким перепадам температур и влаге, а также богатой палитрой оттенков.

Где добывают камень

Этот востребованный природный материал добывают практически по всему миру, однако среди наиболее значимых мировых поставщиков можно выделить такие государства, как Испания, Турция, Бразилия, Китай. Не отстают по объемам добычи и страны Южной Африки, Ближнего Востока и Скандинавии.

Поставки мрамора ведутся в основном из стран Средиземноморья и Мексики. На территориях этих стран сосредоточены большие запасы натурального материала разнообразных цветов и фактур.

Зачастую страны, которые осуществляют разработку и добычу камня, не обрабатывают его.

Зачастую страны, которые осуществляют разработку и добычу камня, не обрабатывают его. В виде больших блоков материал транспортируется за рубеж, где и подвергается обработке. Например, Италия — крупнейший экспортер мрамора — за исключением известного каррарского мрамора, его не добывает. Это значит, что не всегда места добычи и обработки камня совпадают.

Добыча производится в карьерах с использованием специальной техники. Во всём мире постоянно ведутся разработки карьеров с новыми разновидностями камня. Как только запасы природного материала заканчиваются, мероприятия по добыче прекращают.

Карта камня ГК КАМ

Карта мрамора
Карта гранита
Карта оникса
Карта травертина
Карта известняка
Карта скироса

Как обрабатывают природный камень

Второй
этап после добычи — распиливание блоков породы с помощью различного оборудования. Для
этого применяют алмазную проволоку или диски, а также многодисковую
пилу. Выбор того или иного способа распила зависит от технологических
возможностей предприятия и спектра решаемых задач: каждый из этих видов
обладает своими преимуществами и используется для определенных пород
камня.

Декоративные свойства материала выявляются после обработки
поверхности. От её методов напрямую зависят не только эстетические, но и
эксплуатационные характеристики камня.

Способы обработки:

• Механический. Представляет собой процесс воздействия на
  камень с помощью абразивов. В итоге исходная грубая поверхность
  приобретает разную степень гладкости — от шероховатой до полированной.

• Химический.
  Проводится с использованием различных химических составов (кислоты,
  смолы), изменяющих поверхность камня. Часто воздействию
  подвергаются как разрезанные, так и уже установленные материалы, в
  качестве дополнения к другим видам обработки. Это делается в целях
  достижения лучшего конечного результата. К этой же категории можно
  отнести и защитную обработку спецсредствами.

Процесс производства декоративных плит из камня

После завершения подготовки материала наступает очередь самого ответственного и важного этапа — изготовления продукции. Он состоит из нескольких циклов — разрезания, обработки краёв и обработки под крепление.

Разрезание полуобработанных плит производят при помощи механизмов с алмазными дисками, а также оборудования для сверления отверстий. Целью является получение заготовок в точном соответствии с заданными размерами будущего изделия из гранита, мрамора и любого другого камня.

Выбор способа обработки краёв зависит от вида и специфики конечного продукта, поэтому применяются срезание «излишков», склеивание и другие процессы. Типовое оборудование для обработки несложных элементов — алмазные диски и различные абразивы. Самые «капризные» и высокодекоративные детали
обрабатываются в цехах с применением ручного труда.

Обработка под крепление обязательно проводится в случае, если изделие из натурального камня будет фиксироваться на основе.

Обработка под крепление обязательно проводится в случае, если изделие из натурального камня будет фиксироваться на основе. К таким изделиям относятся панели для облицовки фасада здания. Данной обработке не подвергаются многие виды готовой продукции, например, напольные плиты.

—

ГК «КАМ» предлагает большой выбор натурального камня разных видов и пород. Вы можете приобрести материал, заказать изготовление каменных декоративных элементов. Мы спроектируем детали, изготовим их на высокоточном оборудовании и привезём на объект. У нас действуют монтажные бригады.

Заказать расчёт

Как добывают блочный камень гранит в Карелии на карьере

Тяжело грызть гранит науки. Натуральный гранить грызть, пожалуй, еще тяжелее, но и эта работа при правильной постановке вопроса вполне выполнима.

Хотите узнать в подробностях как добывают натуральный камень на карьере в Карелии?! Устраивайтесь поудобнее мы начинаем! 

Меня зовут Юрий МихалЫч и я влюблен в энергетику натурального камня! 

Однако как и в любом производственном процессе, особенно в период становления, всегда есть очень много нюансов, которые приходится так или иначе учитывать. С момента пуско-наладочных работ и пробного бурения на карьере прошло около полутора месяцев. За этот период нашей командой было проведено огромное количество работы, благодаря чему мы, наконец, открыли два забоя в скале и, по-большому счету, можно сказать, приступили к добыче камня

Видео карьер в Карелии добыча гранита

Фото карьер гранита в Карелии 

Немного расскажу как это происходит. Сразу оговорюсь, что наша технология пока далека от передовой. Мы находимся еще на самом старте и приходится работать тем оборудованием, какое мы можем себе позволить на сегодняшний день. Но общий принцип добычи камня абсолютно идентичен любому современному блочному карьеру. Процесс добычи каменных блоков состоит из нескольких этапов, первый из которых — разбуривание скалы сеткой вертикальных и горизонтальных отверстий, обеспечивающих протяжку по ним режущего каната. У нас это пока производится при момощи максимально простой переносной пневмо-буровой установки отечественного производства.

Это чудо техники определенно заслуживает отдельного рассказа, который я как-нибудь обязательно напишу позже. Сам процесс бурения не слишком сложный. Единожды установив установку, оператор только следит за ней, постепенно наращивая длину бура по мере его погружения в скалу. Самое сложное заключается в том, чтобы вертикальное и горизонтальное отверстия сошлись в одной точке. Если попали — хорошо. В противном случае завести канат не получится и придется все перебуривать заново, а это время и напрасно использованные коронки.

После бурения в дело вступает пильщик — оператор канатной пилы. В его обязанности входит правильная протяжка режущего каната. Канат ни в коем случае не должен быть перекручен или заломан, иначе он застрянет внутри скалы и чтобы его достать может уйти до нескольких дней.

Еще один момент — правильная натяжка каната. Слишком слабо — канат провиснет и рез будет кривой. Кроме того, если канат будет болтаться, то его может просто порвать. Если же перетянуть, то канат просто лопнет. Сначала пропиливается горизонтальный рез, а затем боковые. Если нарушить очередность, то при пилении горизонта, канат просто зажмет, что в свою очередь доставит невероятное количество хлопот.

В прошлый раз я уже говорил, что резка камня производится специальным алмазным канатом и именно этот момент вызвал наибольший интерес. Сейчас я развею фантазии. Алмазный канат выглядит совершенно посредственно, если не сказать уныло. По сути это пластиковый шнур, обжатый металлическими браслетиками с напыленной на них алмазной крошкой. Да и крошка эта алмазная является искусственно выращенной и никакого отношения к настоящим природным алмазам не имеет. Хотя, если взять во внимание стоимость этого каната, то его легко можно причислить к числу полудрагоценных предметов.

В готовом к работе состоянии канатная пила выглядит так. Установлена она на специальные рельсы, по которым она медленно пятится назад, чтобы не допускать провисания каната в процессе пиления. Канат заводится в скалу по дальнему краю и по мере пропила выходит наружу.

Для охлаждения каната в пропил в больших количествах подается вода. Расход воды одной канатной пилы составляет около 60 литров в минуту.

Когда все пропилы сделаны наступает очень опасный и ответственный момент — отвал выпиленного блока. Поскольку мы находимся еще только на стадии открытия забоя размер первого выпиленного сегмента скалы составляет всего около двух метров в высоту и столько же в глубину. Такой небольшой блок проще оторвать при помощи достаточно сильного экскаватора.

Операция занимает всего пару минут. Забой открыт! Дальше будут проводится запилы параллельно получившимся стенкам и мы все глубже будем входить в скалу. Одновременно с этим будет расти высота отпиливаемых панелей и их вес. Экскаватором тут обойтись уже не получится. Придется использовать уже другой подход.

Далее следует обязательное смачивание отпиленной поверхности. Вода сразу проявляет текстуру натурального камня и позволяет увидеть так назваемые слои и трещины. Поскольку это только вскрыша, то трещин сейчас очень много, да и сам камень имеет довольно мутный цвет и плохие физические свойства. Фактически, все что мы будем выпиливать сейчас будет обыкновенным отходом, который в большинстве своем пригоден лишь для устройства оснований будущих технологических дорог на карьере. Нормальный натуральный камень пойдет только тогда, когда мы пройдем глубину промерзания — примерно 3 метра от поверхности, а это еще не скоро.

Но даже уже на двух метрах камень заметно лучше, о чем наглядно говорят стенки только что открытого забоя. Горизонтальная плоскость существенно сочнее и на ней практически не видно трещин, в то время как на боковых стенках их присутствует целая паутина.

А вот так выглядит поверхность первого выпиленного блока. Красиво, не правда ли? Как ни жаль, но ничего полезного из этой глыбы сделать не получится. Разве что несколько квадратных метров гранитной брусчатки или отколоть кусок и пустить его на какой-нибудь памятник на могилу.

Источник

Теги: Интересно про натуральный камень
, Мраморный карьер в России
, Карьер в Карелии

Добыча камня для строительных работ – Выбор места и методы

🕑 Время чтения: 1 минута

Содержание:

• Что такое добыча камня?
• Выбор участка для зажигания камней
• Воспитания для зажигания камней
• Методы карьера камней
  • Карьер камней с использованием ручных инструментов
  • Машинный карьер камней
  • Взрыв для каркасов Stones

  9000

1

, что является каркасом Stones

9000

1

, что является каркасом Stones

9000

. Добыча камня?

Добыча полезных ископаемых — это процесс сбора камней с поверхности естественных скал. Обсуждаются выбор места и методы, используемые для разработки карьеров для строительных работ.
Добыча камня полностью отличается от моей. Шахта относится только к подземной эксплуатации, тогда как разработка карьера ведется на открытой поверхности естественных горных пород.
Так, камни, добытые в карьерах, используются в различных инженерных целях. Добыча камня обычно ведется в холмистой местности, где доступно большое количество камня.

Выбор участка для добычи камня

Карьер должен быть выбран на основе некоторых условий следующим образом.

• Площадка должна находиться рядом с жилыми помещениями, где всегда есть рабочая сила и инструменты, а также должны быть доступны необходимые материалы.
• Должен быть доступен хотя бы один тип транспортных средств (автомобильный, железнодорожный, портовый или все вместе).
• Рядом с карьером должен быть источник чистой воды.
• Камень должен быть хорошего качества и в большом количестве.
• Площадка должна находиться вдали от постоянных сооружений, таких как мосты, дамбы и т. д., поскольку вибрации, вызванные взрывными работами на площадке, могут причинить им вред.
• Должна быть предусмотрена нежилая площадь для сброса отходов, добытых в карьере.
• Должен быть надлежащий дренаж.
• Необходимо прочитать геологическую информацию об участке.

Соображения по добыче камней

После выбора места необходимо учесть некоторые важные соображения, прежде чем начинать добычу камней. А именно:

• Поверхность камня должна быть надлежащим образом проверена на наличие трещин и трещин. Их присутствие может привести к образованию плоскостей в камнях, по которым они могут расколоться. Тогда добыча будет легкой и быстрой, а также экономичной.
• Должен быть подготовлен план, содержащий различные этапы разработки карьера.
• Используемые машины должны быть проверены, чтобы управлять ими легко и быстро.
• Если верхняя поверхность участка содержит мягкую почву, ее следует удалить и высыпать.
• Удаление камней должно производиться осторожно, иначе могут возникнуть оползни или оползни, которые могут нанести серьезный ущерб жизни рабочих.

Методы добычи камней

Добыча полезных ископаемых может осуществляться тремя способами:

• Ручной инструмент
• Машины для разработки карьеров
• Взрывные работы

Добыча камней с использованием ручных инструментов

В случае мягких камней или для небольших работ добыча ведется с использованием ручных инструментов. Существуют различные способы добычи полезных ископаемых с помощью ручных инструментов, а именно:

• Земляные работы
• Отопление
• Расклинивание

Земляные работы

Раскопки предпочтительнее в случае мягких каменных поверхностей. Для раскапывания камней используются молотки, кирки, лопаты.

Отопление

Верхнюю поверхность камня нагревают, кладя на нее дрова с топливом. Огонь пускают на несколько часов, и верхняя поверхность нагревается и отделяется от скалы. Эта отделенная часть удаляется кирками, ломами и т. д.
Камни, полученные при нагревании, будут иметь хорошую форму, если горная порода содержит горизонтальные слои на небольшой глубине. Так, полученный камень будет непосредственно использоваться для кладочных работ.

Расклинивание

Этот метод применим, когда в породе есть трещины или швы. В эти щели или щели вставляют стальные клинья или стальные наконечники и ударяют по ним молотком.
Затем часть породы отделяется от материнской породы. Если есть естественные трещины, то в породе сверлят искусственные отверстия и делают расклинивание.

Машинная добыча камня

Машинная добыча осуществляется с помощью направляющих машин на площадке. Этот тип машины приводится в действие паром, сжатым воздухом или электричеством.
С помощью этой машины делается канавка вокруг скалы, а под блоком просверливаются горизонтальные отверстия. Таким образом, блок отделяется от своего основания.
С помощью желобоукладчика можно сделать большую канавку длиной 24 метра и шириной от 50 до 75 мм и глубиной от 2 до 3,7 метра. Таким образом, с помощью этого метода можно получить более крупные блоки камней.
Мрамор, известняк и т. д. добываются с помощью машин.

Взрывные работы для добычи камня

В этом методе взрывчатые вещества используются для отделения камней от материнской породы. Этот процесс применяется в случае твердого камня или твердых пород, которые не содержат трещин или трещин.

Отверстия бурятся в скале, в них размещаются взрывчатые вещества и взрываются с соблюдением надлежащих мер безопасности. Камни, полученные с помощью этого процесса, не больше по размеру.
Итак, основной целью взрывных работ является получение мелких камней, которые используются в качестве балласта для железнодорожных работ, заполнителя в бетонных работах и ​​т. д.
Подробнее: Обработка камней различной отделки для кладочных работ

Ее методы, выбор места, этапы подготовки.

В этой статье вы подробно узнаете обо всем, что связано с добычей камней.

Итак, начнем.

Добыча камней.

Содержание

• Добыча камней.
  • Определение:
  • Выбор площадки для добычи камней.
  • Этапы подготовки к добыче камня.
• Способы добычи камней.
  • Добыча камней без взрывных работ.
    • Клиновой способ добычи:
    • Канавочный способ добычи:
    • Добыча путем нагревания:
  • Добыча камня взрывными работами.
    • (1) Бурение взрывных скважин:
    • (2) Зарядка взрывных скважин:
    • (3) Производство выстрела:

Определение:

Камни встречаются в виде естественных горных масс или слоев на поверхности. Процесс извлечения подходящих камней из природных пластов или пластов обычно называется Добыча камней .

Он отличается от добычи руд металлов тем, что добыча полезных ископаемых осуществляется исключительно на поверхности, а добыча полезных ископаемых включает в себя копание под землей, иногда на значительной глубине.

 Карьер – это место, где добывают различные виды камней.

Выбор площадки для добычи камня.

Инженеры и подрядчики должны учитывать следующие факторы при принятии решения о местоположении карьера.

(i) Наличие здоровой породы: Карьер может быть открыт только в том случае, если на значительной территории имеется здоровая порода, из которой можно получить строительные камни хорошего качества.

После открытия карьер сможет поставлять камни в течение нескольких лет. Камень должен быть доступен в большом количестве и должен быть однородного качества.

(ii) Расстояние от районов строительства : Разработка карьеров обычно является коммерческой операцией. Карьер не должен располагаться далеко от района, где ведутся строительные работы.

В таком случае, когда он находится далеко, стоимость транспортировки камня от карьера до строительных площадок может стать слишком высокой.

В то же время, карьер не должен располагаться очень близко к городу, потому что карьерные работы полны опасностей. Это становится особенно важным, когда для добычи камня приходится использовать взрывной метод.

(iii) Удаленность от основных дорог : Камни, извлеченные из карьера, необходимо транспортировать в близлежащие города. Естественно, карьер должен располагаться вблизи основной сети дорог, ведущих в эти города.

В противном случае придется строить более длинные подъездные пути, что увеличит стоимость перевозки Камня.

(iv) Наличие воды и места для сброса отходов : При добыче полезных ископаемых используется значительное количество рабочей силы. Вода является важной потребностью для рабочей силы. Он должен быть доступен в достаточном количестве рядом с карьером.

Точно так же при добыче полезных ископаемых приходится много разбивать различные типы камней, которые не подходят для строительства зданий.

Такая пустая порода или мусор должны сбрасываться с одной или другой стороны карьера, чтобы не загромождать основной забой карьера.

Рядом с карьером должно быть легко доступно необходимое место для сброса.

(v) Другим фактором является дренажная система:  Подземные и поверхностные воды должны быть быстро отведены. На участке карьера должна быть возможность обеспечить адекватный дренаж.

Подробнее: Отверждение бетона – его методы, время и требования.

Этапы подготовки к добыче камня.

После того, как выбрано место для карьера, для начала работы необходимы следующие подготовительные этапы:

(i) Выбор метода добычи: В настоящее время разработка карьера может осуществляться либо ручным способом, либо машинами.

Метод должен быть выбран в самом начале. Выбор будет зависеть от размера карьера, характера породы и спроса на строительные камни.

(ii) Подготовка схемы: В соответствии с методом, выбранным для добычи камней, будет подготовлена ​​схема или схема добычи.

Это определит, с какой стороны естественное скальное ложе будет извлечено в первую очередь (сторона атаки) и как будет происходить извлечение на последующих этапах.

(iii) Удаление чрезмерного бремени: Поверхность природных пластов горных пород всегда покрыта некоторой толщей почвы или рыхлого материала.

Независимо от методов добычи камней, эта покрывающая порода должна быть расчищена до того, как может быть начата добыча.

Аналогичным образом, некоторые слабо удерживаемые камни на склонах должны быть удалены, чтобы избежать несчастных случаев при последующих операциях.

Способы добычи камней.

Методы разработки карьеров классифицируются по-разному. Их удобно разделить на две основные рубрики: разработка карьеров без взрывных работ и разработка карьеров взрывными работами.

Добыча камней без взрывных работ.

В этих методах блоки горных пород отделяются от их естественных обнажений людьми с использованием ручных инструментов или специальных машин для прокладки каналов.

В этом методе добычи камней ни на одной стадии не используются взрывчатые вещества. Мягкие породы, а также породы, имеющие слоистое строение, легко добываются этими методами.

В качестве первого шага сначала удаляется рыхлый слой почвы над скалой (покрывающая порода) и расчищается поверхность скалы.

Затем он систематически разбивается на блоки желаемого размера либо с помощью забивных клиньев, либо путем прорезания каналов.

Клиновой метод разработки карьера:

Он состоит из рытья нескольких ям в тщательно выбранных местах скалы. Эти ямы выкапываются квалифицированными рабочими либо вручную с помощью долота, либо молотка.

Или, при разработке крупных карьеров, эти скважины могут быть просверлены специальными машинами, называемыми перфораторами.

Когда отверстие готово, между двумя стальными полосами или перьями вставляется стальной клин. Это делается со всеми отверстиями, просверленными в последовательности.

По таким прочно вставленным клиньям почти одновременно ударяют молотком. Этот процесс приводит к образованию трещин вдоль линий, соединяющих отверстия.

После этого в отверстия и трещины вставляют длинные железные прутья, а затем блоки горных пород выталкивают на свободный забой карьера.

Каналирующий метод разработки карьеров:

В этом методе карьерных работ используются большие машины, называемые Канализаторами, которые имеют возвратно-поступательные режущие инструменты и имеют механический привод.

Когда требуются отдельные большие блоки дорогостоящих камней, таких как мрамор и известняк, этот метод является наиболее подходящим.

Подробнее: Что такое обработка камней. Его виды и методы.

Канализатор может вырезать канавку глубиной до 3 метров, шириной до 5 см и длиной до 3 метров и даже больше.

Когда требуется один блок, сначала нарезаются канавки необходимой глубины и длины сзади и по бокам забоя карьера.

Затем со свободной передней стороны просверливаются отверстия горизонтально, чтобы соответствовать заднему каналу в его основании.

С помощью клиньев и стержней блок отделяется от породы и поднимается на транспортные грузовики или вагоны.

Таким способом из мягких пород можно добывать отдельные блоки длиной 10 м, толщиной 3 м и шириной 1-3 м.

Добыча полезных ископаемых путем нагревания:

Это старый, грубый метод, который может быть полезен в местных условиях для получения небольшого количества камней. Скалы прогреваются в течение нескольких часов путем сжигания куч дров на их поверхности.

Такой процесс приводит к расширению верхних слоев и их растрескиванию и отделению от нижних слоев.

Добыча камней взрывными работами.

Этот метод заключается в использовании взрывчатых веществ для разрушения камней из очень твердых пород. Замечено, что добыча гранитов, базальтов, траппов, кварцитов и песчаников клиньевыми и другими методами очень трудоемка и затратна.

Однако эти твердые породы можно легко и экономично разрыхлить с помощью взрывчатых веществ. Основной принцип этого метода заключается в взрыве небольшого количества взрывчатого вещества на расчетной глубине в горных породах.

Силы, создаваемой этим взрывом, достаточно только для создания трещин и ослабления блоков хорошего размера.

Взрывные работы при добыче камней могут сильно отличаться от взрывных работ при расчистке дорог.

В последнем случае размер щебня не имеет большого значения.

Поэтому для разработки карьеров взрывными работами требуются очень опытные лица, хорошо знакомые с взрывчатыми веществами, с одной стороны, и прочностными свойствами горных пород, с другой.

Разработка карьеров взрывными работами включает ряд систематических операций, таких как бурение взрывных скважин, зарядка взрывных скважин и выстрелы.

(1) Бурение взрывных скважин:

Взрывная скважина представляет собой скважину подходящего диаметра и глубины, пробуренную в надлежащим образом выбранном месте в скале для закладки взрывчатого вещества.

Может приводиться в действие вручную или механически.

В механическом бурении в зависимости от характера породы используются такие машины, как перфораторы, ударные буры или вращательные буры.

При разработке карьеров взрывными работами диаметр, глубина, количество и расстояние между скважинами требуют очень тщательного рассмотрения для получения наилучшего результата.

Диаметр отверстия определяется типом используемого взрывчатого вещества.

Для взрывчатых веществ, поставляемых в патронах стандартного размера, диаметр должен быть немного больше, чем размер патронов, чтобы их можно было легко вставлять.

Bu Когда необходимо использовать взрывчатые вещества, диаметр взрывных отверстий будет зависеть от количества взрывчатого вещества, которое необходимо разместить, а также от удобства сверления отверстий.

Глубина взрывной скважины зависит от объема породы, которая должна быть разрушена одним выстрелом, что также связано с количеством взрывчатого вещества, которое необходимо зарядить в скважину.

Расстояние между отверстиями должно быть тщательно определено, когда несколько отверстий должны заряжаться и стрелять одновременно.

Определенное количество любого взрывчатого вещества может вызывать трещины, разрывать или выбрасывать ограниченные объемы породы вокруг себя при взрыве.

Естественно, когда отверстия расположены слишком близко друг к другу, они разбивают камень на более мелкие и бесполезные куски.

Когда они расположены слишком далеко друг от друга, растрескивание, вызванное их взрывом, не разрушит весь целевой скальный массив желаемым образом.

Правильно расположенные скважины, заряженные рассчитанным количеством взрывчатого вещества, не только разобьют рассчитанный объем породы на блоки приемлемого размера, но и отбросят их на нужное расстояние от карьера.

При размещении скважин учитывают расстояние от свободной стороны карьера.

При взрыве основная тяга направлена ​​по кратчайшему пути к свободной стороне. Это (расстояние) называется линией наименьшего сопротивления.

Если эта линия имеет значительную длину, выстрел может оказаться эффективным. Точно так же, если это расстояние слишком мало, щебень может быть отброшен далеко от карьера.

(2) Зарядка взрывных скважин:

Зарядка или зарядка взрывных скважин заранее определенным количеством взрывчатого вещества выбранного типа должна выполняться с большой осторожностью и осторожностью.

Незначительная небрежность при выполнении этой операции может привести к несчастным случаям со смертельным исходом.

Ниже приведены некоторые важные шаги, которые необходимо учитывать при зарядке взрывной скважины:

(i) Сначала скважины очищаются от всех препятствий и неровностей с помощью деревянных гребных стержней.

(ii) Взрывчатое вещество в виде пакетов с порохом или патронов затем вводится небольшими порциями за один раз.

Перед добавлением очередной порции взрывчатого вещества ранее заложенное количество плотно утрамбовывается деревянными трамбовочными стержнями (металлические стержни никогда не используются).

(iii) При использовании взрывчатого вещества в качестве заряда взрывчатого вещества вставляется предохранитель.

В случае заряда в виде гильзы капсюль-воспламенитель (имеющий в себе высокочувствительное взрывчатое вещество) также вставляется и соединяется с предохранительным взрывателем.

Отверстие обычно заполняется взрывчатым веществом на 1/3–1/2 его глубины.

(iv) Затем дырка суммируется. Забойка заключается в заполнении оставшихся от 2/3 до 1/2 глубины взрывной скважины (над последним уплотненным слоем взрывчатого вещества) инертным и негорючим материалом, таким как порошкообразная глина, камень и песок.

Это также делается в рассрочку. Каждая порция забойного материала тщательно утрамбовывается перед укладкой второго слоя.

Основной целью процесса забойки является предотвращение утечки газов, образующихся при взрыве, через отверстие.

Они созданы для того, чтобы двигаться в других направлениях и выполнять работу по разрушению камня своей энергией.

(v) Также принято ставить предохранитель (для срабатывания) в начале операции забойки.

В другом варианте тонкий стержень остается вставленным в отверстие во время процесса забоя. Этот стержень удаляется по завершении забойки, а на его место вставляется предохранитель.

(vi) Иногда забойку проводят слоями, чередующимися со взрывчатыми слоями. Это становится почти необходимым в глубоких ямах, когда при каждом выстреле используется большое количество взрывчатого вещества.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше.

Подробнее: 12 лучших типов кранов, используемых в строительных работах.

(3) Произведение выстрела:

Это заключительный этап, включающий воспламенение взрывчатого вещества в шпурах с помощью предохранительного шнура или электродетонаторов.

A Предохранитель представляет собой тонкий слой пороха, надлежащим образом обернутый в хлопчатобумажную нить. При воспламенении он горит от одного конца до другого с фиксированной скоростью, обычно 100-130 секунд на метр.

Один конец такого отрезка взрывателя соединяется с капсюлем-детонатором капсюля-воспламенителя.