Испытание цемента на прочность гост: Библиотека государственных стандартов

испытание на прочность, ГОСТ, таблица значений

Цемент – вяжущее вещество искусственного происхождения. При контакте этого неорганического вещества с водой происходит гидратация, в результате чего образуется цементный камень.

СодержаниеСвернуть

• Предел прочности цемента
• ГОСТ прочности цемента
• Испытание цемента на прочность
• Ход испытаний
• Что добавить в цемент для прочности
• Заключение

Материал широко используется для приготовления бетонов и разнообразных строительных растворов. От класса прочности цемента зависят эксплуатационные параметры готовых бетонных конструкций.

Предел прочности цемента

Марка (класс) цемента определяют в соответствии с его пределом прочности при сжатии. Чтобы определить это значение проводятся испытания, в ходе которых образцы затвердевшего цементного камня подвергают разрушению под давлением гидравлического пресса.

Образцы имеют стандартный размер, т.е., стандартную площадь поперечного сечения. Испытания позволяют зафиксировать показатель давления, при котором образец начинает разрушаться.

Классификация цементов по группам прочности

Строительные конструкции из монолитного и сборного бетона и железобетона в ходе эксплуатации подвергаются различным внешним воздействиям, в первую очередь это:

• механические нагрузки;
• воздействие влаги;
• температурные колебания.

Внешние факторы влияют на коэффициенты сжатия, растяжения, изгиба каждого конструктивного элемента, при этом существует зависимость между пределом прочности на сжатие и параметрам прочности при растяжении и изгибе.

Разница между показателями предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе цемента тем выше, чем выше класс материала. К примеру, у цемента класса 32,5 (М400) прочность при сжатии в 7 раз выше прочности при изгибе. Аналогичный показатель у цемента класса 42,5 (М500) составляет 8,3 раза.

На прочность цемента в составе бетонов отказывает влияние процент воды в смеси, наличие и вид добавок, изменяющих скорость твердения материала.

ГОСТ прочности цемента

С 1 сентября 2004 года в Российской Федерации маркировка общестроительных цементов осуществляется согласно ГОСТу 31108-2003. Но в старых документах и многих статьях, размещенных в интернете, часто используется устаревшая классификация по ГОСТу 10178-85.

Классы по актуальному ГОСТу и устаревшие марки цемента по прочности приведены в таблице:

Марка цемента по прочности указывает, какое давление выдерживает материал при измерении показателя в кг/см³. Класс прочности цемента на сжатие соответствует выдерживаемому давлению в МПа.

Испытание цемента на прочность

От чего зависит прочность цемента? Данный материал представляет собой многокомпонентное вещество, и на прочность цементного камня после отвердения влияет:

• состав цемента;
• микроструктура минералов, из которых изготовлен материал;
• наличие добавок и их свойства.

К примеру, прочность белого цемента, который ценится за эстетичность и часто используется в декоративных целях (изготовление скульптур, декоративного кирпича, тротуарной плитки и т.д.) зависит от производителя. Датский завод Aalborg White производит материал прочностью 68-78 МПа, а российские заводы компании Holcim поставляют на рынок белый цемент прочностью 51-57 МПа.

Ход испытаний

Цемент набирает прочность в течение 28 суток после приготовления цементно-песчаного раствора. Для проведения испытаний материала изготавливают балочки стандартного формата 40х40х160 мм, при этом раствор готовят из расчета 1 часть цемента на 3 части однофракционного песка. Для определения прочности цемента разных классов испытания также проводятся через 2 или 7 суток твердения.

Примечание: Н – нормированный, Б – быстротвердеющий.

Производители цемента обязаны указывать в паспорте продукции максимальную прочность цемента (результат испытаний после 28 суток твердения) и активность цемента, прошедшего процедуру пропаривания.

Пропаривание позволяет ускорить проверку показателей материала. Для этого:

• в камеру для пропаривания помещают формочки с цементно-песчаным раствором (габариты форм соответствуют габаритам стандартных балочек) и выдерживают в течение 5 часов;
• плавно, в течение 3 часов, поднимают температуру в камере до 80°С;
• выдерживают образцы при данной температуре на протяжении 8 часов;
• оставляют балочки на 2-3 часа остывать.

Остывшие сухие образцы подвергают испытаниям на гидравлическом прессе – проверяют на изгиб. Получившиеся в ходе проверки половинки балочек проверяют на сжатие. Средний результат сравнивается с актуальным  ГОСТом и вносится в паспорт цемента.

Чтобы проверить, как цемент будет вести себя в бетоне, готовят образцы кубической формы (100х100х100 мм), при этом в раствор дополнительно вводятся химические добавки и щебень, и также испытывают при помощи гидропресса.

Что добавить в цемент для прочности

Чтобы получить высокопрочный строительный материал не обязательно использовать дорогой цемент повышенной прочности, нередко для упрочнения бетона  в раствор вводят определенные присадки.

Виды добавок:

• Пластификаторы. Увеличивают подвижность бетонной смеси, при этом повышается прочность готовой конструкции.
• Добавки, ускоряющие набор прочности. Повышается скорость твердения бетона, при этом возрастает его марочная прочность на сжатие и изгиб.
• Противоморозные присадки, гидрофобизпаторы. Повышают плотность и водонепроницаемость – соответственно, увеличивается прочность материала.
• Комплексные добавки. Имеют большой спектр действия – повышают подвижность смеси, увеличивают водонепроницаемость, морозостойкость готовой конструкции. При этом прочность бетона возрастает на 70-110%, а пылеотделение становится предельно низким.

Выбор добавки в цемент для прочности зависит от требований к эксплуатационным параметрам строительных конструкций и условий изготовления элементов из монолитного бетона.

Заключение

Чтобы бетонные конструкции на протяжении всего запроектированного срока эксплуатации сохраняли надежность, важно правильно выбрать класс цемента. Также необходимо соблюдать правила хранения и транспортировки – использование негерметичной тары приводит к контакту материала с влагой, содержащейся в воздухе, в результате чего цемент частично схватывается и его прочность снижается, также ухудшаются свойства при длительном хранении материала.

Испытание цемента на прочность | Лаборатория строительной экспертизы «Сити-Тест»

Цемент является искусственным неорганическим вяжущим веществом, которое широко используется в строительных работах. При взаимодействии с водой и растворами образует пластичную массу, которая впоследствии твердеет, превращаясь в камень. Цемент используется в основном для изготовления бетонов и строительных растворов. Набирает прочность в условиях повышенной влажности, чем отличается от составов на основе других минеральных связующих.

Одним из главных свойств цемента является его способность к затвердеванию при затворении водой. Действующий ГОСТ делит материал на три класса, которые обозначаются по пределу прочности на сжатие. Данные физико-механические свойства определяются посредством специальных испытаний цемента.

• Тонкость помола.
• Время схватывания.
• Нормальную густоту и сроки схватывания.
• Признаки ложного схватывания.
• Собственно марочная прочность.

Для определения марочной прочности изготавливают специальный раствор, в состав которого входит цемент, полифракционный песок, вода. Он тщательно перемешивается и формуется в формы-балочки. Через сутки образцы распалубливают и хранят в воде до проведения испытаний на 2-е, 7-е и 28-е сутки.

Использование современного оборудования гарантирует точность результатов и строгое соблюдение сроков.

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок!

Оперативность в выполнении услуг.
Гарантия соблюдения сроков

Большой опыт в сопровождении
строительства

Точность и надежность результатов испытаний

Понятная и гибкая система ценообразования

Использование в работе современного
оборудования

Сразу правильно ориентируем заказчика
и даем детализированный счет. Называем только реально возможные сроки

Испытания для проверки прочности цемента на сжатие

Основы прочности цемента на сжатие

Прочность затвердевшего цемента на сжатие является важным свойством, когда в цемент добавляется вода. Цемент гидратируется и демонстрирует сцепление и прочность. Он связывает все компоненты вместе, т.е. цемент, песок, заполнитель и т. д. Прочность смеси на основе цемента, такой как раствор/бетон, зависит от типа и природы цемента.

В основном, из-за прочности, природы цемента, как раствор, так и бетон очень сильны при сжатии и слабы при растяжении, поэтому испытание цемента на прочность при сжатии является наиболее важным, поскольку это основная цель, для которой он используется. Таким образом, важно знать о прочности цемента на сжатие и, самое главное, необходимо развивать минимальную удельную прочность. Цемент испытывается на прочность при сжатии, чтобы обеспечить прочность и долговечность конструкции.

Высокое содержание извести или глинозема приводит к раннему набору прочности. На прочность цемента также влияют степень обжига, тонкость помола и аэрация, которую он получает после окончательного помола.

Цементный раствор используется при испытании на прочность, поскольку цемент в чистом виде вызывает усадку и растрескивание и, следовательно, его трудно проверить.

Материалы

Какой цемент лучше всего подходит для строительства дома?

Почему важна прочность цемента на сжатие

Прочность цемента на сжатие дает представление об основной прочности цемента. Это дает уверенность в использовании. Из этого теста можно узнать, сколько цемента потребуется и какую прочность он получит. Прочность цемента на сжатие также является основными данными, необходимыми для расчета смеси.

Цемент в основном известен своей прочностью на сжатие. Цемент идентифицируется по его марке, например, 53-й, 43-й, 33-й марки цемента. Эта марка указывает на прочность цемента на сжатие, т.е. марка цемента 53 указывает на то, что прочность на сжатие куба цемента после 28 дней твердения составит 53 Н/мм ² (МПа) или 530 кг/см ² .

Стандартные руководящие принципы

• IS4031 (часть 6) -1988,
• ASTM C 109,
• BS EN 196-1: 2005

Compressive Прочность на прочность на COMENT AS . ) 1988

Оборудование:

• Машина для испытаний на сжатие или Универсальная машина для испытаний.
• Форма для кубов: размер 70,6 мм * 70,6 мм * 70,6 мм
• Вибромашина
• Взвешивание машины
• Стопка для измерения
• Измерение цилиндра
• лоток

Машина для испытаний на сжатие с плесенью 9007

Процедура

.

1. Цемент – 200 г,
2. Песок – 600 г,
3. Количество воды (P/4 + 3) % от общей массы цемента и песка. Где Р – стандартная консистенция цемента.

• Прежде всего, смешайте цемент и песок в сухом состоянии с помощью шпателя в течение одной минуты, затем добавьте воду и перемешайте до получения однородного цвета.
• Время перемешивания не менее 3 минут и не более 5 минут.

Материалы

Испытание для определения времени схватывания цемента

Образцы для формования

• Сразу после смешивания раствор помещается в кубическую форму. Перед укладкой раствора нанесите масло на внутреннюю поверхность кубической формы.
• Для удаления вовлеченного воздуха и избежания образования сот раствор следует проткнуть 20 раз в течение примерно 8 с, а затем уплотнить вибрацией.
• Период вибрации 2 минуты при установленной частоте 12 000 ± 400 полуколебаний в минуту.
• После этого обработайте верхнюю поверхность куба в форме, загладив поверхность лезвием кельмы.

Образцы для отверждения

• После завершения вибрации, оставьте заполненные формы во влажном шкафу или влажном помещении на 24 часа.
• По истечении этого периода извлеките кубик раствора из форм и сразу же погрузите в чистую пресную воду и держите там до извлечения непосредственно перед испытанием.
• Кубики не должны высыхать после того, как они были извлечены и до тех пор, пока они не будут испытаны.

Испытание

• Для испытаний используется испытательная машина на сжатие или универсальная испытательная машина.
• Испытание 3 кубиков на прочность на сжатие для каждого периода времени согласно подробным спецификациям. Например, 3 куба для 3-дневного теста, 3 куба для 7-дневного теста и 3 куба для 28-дневного теста.
• Испытание кубов должно проводиться на боку. При проведении испытания запрещается использовать какое-либо уплотнение между кубом и стальными пластинами машины для испытаний на сжатие.
• Нагрузка должна прикладываться стабильно и равномерно, скорость нагрузки должна составлять 35 Н/мм ² /мин.

Меры предосторожности

• Для проведения экспериментов должны использоваться чистые приборы.
• Испытания на температуру и влажность должны проводиться при температуре 27 ± 2°C и относительной влажности 65 ± 5 процентов от лабораторной.
• Вода, в которую погружаются кубики, должна обновляться каждые 7 дней и поддерживаться при температуре 27 ± 2°C.
• При определении прочности на сжатие не учитывайте образцы с заметными дефектами.
• Не учитывать образцы, прочность которых отличается более чем на 10 % от среднего значения всех испытанных образцов.

Результат

• Запишите нагрузку, при которой куб разбивается.
• Прочность кубов на сжатие рассчитывается путем деления максимальной нагрузки, приложенной к кубам во время испытания, на площадь поперечного сечения.

Критерии приемки

Рекомендуемые результаты для различных типов цемента по их прочности на сжатие, приведенные в стандартных руководствах, следующие:

  Результат испытания цемента на прочность на сжатие в диапазоне критериев приемлемости?

Если результат вашего теста не соответствует критериям приемлемости, это может быть вызвано многими причинами, такими как неправильное смешивание, отверждение и соотношение цемента и песка, основной дефект цемента или песка, ошибка в процедуре эксперимента и т. д.

В этом случае точно проведите тест еще раз. Если по-прежнему результаты теста неудовлетворительны, не используйте такой дефектный материал и обратитесь к поставщику/производителю цемента для его замены. Использовать такой цемент будет самоубийственно. Также проверьте, сколько лет цементу. Он очень старый или может быть увлажнен по тем или иным причинам; это может случиться. Поэтому не используйте такой цемент. Проконсультируйтесь с вашим архитектором/инженером-конструктором, чтобы узнать, можно ли его использовать для неконструкционных целей, таких как PCC, внутренняя штукатурка, строительный раствор для полов и т. д. Это снова будет зависеть от результатов испытаний. Пожалуйста, не решайте сами.

Что делать, если прочность не соответствует нормам

Обратите внимание, что прочность цемента на сжатие является очень важным свойством, и если цемент не проходит это испытание, вы не должны использовать такой цемент.

Количество, необходимое для испытания

Как правило, прочность цемента на сжатие проверяется в течение 3 дней и 7 дней. Для каждого теста требуется 3 кубика. На один куб уходит 200 г цемента и 600 г песка. Следовательно, для одного испытания требуется 600 г цемента и 1800 г песка.

Стоимость испытания

Стоимость испытания цемента на прочность при сжатии составляет около рупий. От 200 до 400. Цена обычно может меняться в зависимости от различных факторов, т. е. области проведения испытаний, количества испытаний, отношения с клиентом, срочности результатов испытаний и т. д.

Периодичность испытаний

• Прочность на сжатие испытания цемента проводят при использовании каждых 50 тонн (например, 1000 мешков) цемента или при изменении источника цемента, марки цемента, типа цемента и марки цемента.
• Частота тестирования также может быть изменена в соответствии с различными стандартными рекомендациями.

Читайте также:

Теряет ли цемент свою прочность с течением времени?

Влияет ли оттенок цемента на качество или прочность?

Полевые и лабораторные испытания цемента

Изображение предоставлено: Изображение 1

Прочность цемента на сжатие и ее определение

Прочность на сжатие является важными базовыми данными, которые необходимо учитывать при выборе цемента для строительства.

Поскольку мы уже обсуждали различные марки цемента в нашей предыдущей статье, теперь давайте узнаем, как проверить прочность цемента на сжатие.

Читать: Различные оценки цемента

Содержание

• Прочность на сжатие цемента:
• Устройство:
• Процедура:
• . Формула для расчета.

Прочность цемента на сжатие:

Прочность на сжатие – это способность материала или конструкции сопротивляться или выдерживать сжатие. Прочность материала на сжатие определяется способностью материала сопротивляться разрушению в виде трещин и трещин.

В этом испытании регистрируется сила удара, приложенная к обеим сторонам образца раствора, изготовленного из цемента, и максимальное сжатие, которое образец цемента выдерживает без разрушения.

В технических условиях прочность цемента на сжатие означает,

Способность образца цемента сопротивляться напряжению сжатия при испытании на испытательной машине [CTM] через 28 дней.

Аппаратура:

Аппаратура, необходимая для испытания прочности цемента на сжатие:

1. Машина для испытания на сжатие соответствует IS: 14858(2000)
2. Стальные кубы форм 7,06 см (площадь поверхности 50 см2), соответствующие IS-19820 ,
3. Стандартный песок используется для этого испытания в соответствии с IS: 650-1966, используется песок без содержания ила и песок, прошедший через сито IS с размером ячеек 2 мм и задерживающийся на сите IS с размером ячеек 90 микрон и имеющий гранулометрический состав ниже. Стандартный песок, который будет использоваться в тесте, должен иметь распределение частиц по размеру частиц
   
   

   92391929292929292929292929292929292929292.

   92391929292929292929239999999999991923.

   Размер частиц	Процент
   больше 1 мм (> 1 мм)
   больше 1 мм (> 1 мм)
   (> 1 мм)
   . и более 500 микрон	33,33%
   	33,33%

4. Кельма для смешивания, непористая плита, вибромашина, градуированный цилиндр, весы, цемент и вода.

Процедура:

1. Очистите прибор сухой тканью и убедитесь, что температура в помещении для проведения этого испытания должна быть 27 ± 2°C
2. Смешайте цемент и песок шпателем в течение 1 мин. – пористая пластина. Убедитесь, что в цементе не должно быть комков
3. Теперь добавьте воду и перемешивайте в течение 3 минут, пока паста не станет однородной. Количество воды, смешанной с цементом, песчаной смесью должно быть
   (P/4 + 3) % , где P – процент воды, необходимый для получения Стандартной консистенции
4. Очистить форму сухой тряпкой и нанесите масло для формы для легкого удаления кубика раствора после высыхания.
5. Теперь залейте раствор в стальную кубическую форму. Проткните раствор 20 раз в течение 8 секунд с помощью стержня, чтобы удалить вовлеченный воздух.
6. Вместо стержня можно также использовать вибратор. Вибратор проигрывают в течение 2 мин со скоростью 12000±400 полуколебаний/мин для устранения вовлечения воздуха в растворную смесь.
7. После завершения вибрации немедленно извлеките форму из вибрационной машины и поместите ее при комнатной температуре на 24 часа.
8. После того, как растворный куб схватится, через 24 часа снимите стальную форму с растворного куба.
9. Оставьте испытательные образцы под водой на установленное время. Этот процесс называется отверждение .
10. Как уже упоминалось, образец должен находиться в воде 7, 14 или 28 дней, и каждые 7 дней вода меняется.
11. Протестируйте три куба: один на 7-й день, другой на 14-й день и еще один на 28-й день.
12. Образцы для испытаний (растворные кубики) помещают в пространство между опорными поверхностями машины прочности на сжатие.
13. Необходимо следить за тем, чтобы на металлических пластинах станка или блока образцов не было сыпучего материала или песка.
14. Нагрузка должна прикладываться к образцу в осевом направлении без какого-либо удара и увеличиваться со скоростью 35 Н/мм ² /мин . до разрушения образца.
15. Из-за постоянного приложения нагрузки к поверхности куба растворный куб начинает трескаться и в какой-то момент выходит из строя.
16. Запишите показания машины для испытаний на сжатие, где образец начинает разрушаться.

Формула для расчета прочности цемента на сжатие

Формула для расчета прочности цемента на сжатие: Максимальная нагрузка, воспринимаемая образцом раствора (кубом), что означает, что точка нагрузки на машине для испытания на сжатие, при которой образец начинает разрушаться, делится на площадь поверхности (площадь контакта).

Пример :

Предположим, что испытательному образцу 28 дней, а максимальная сжимающая нагрузка, при которой образец начинает разрушаться, составляет 165 кН.0025 2

1 кН = 1000N = 165 x 1000 = 165000

Согласно формуле,

Прочность на сжатие цемента = 165000/5000 = 33N/мм ²

Следовательно, степень цемента равентио. 33 Класс 

Наблюдения:

Важные примечания. мм ² . Не рассматривайте образец , который отличается более чем на 10 % от среднего значения прочности на сжатие.