Газобетонный блок для фундамента: под гараж, беседку, баню, теплицу, парилку и для дома

Ленточный фундамент для дома из газобетона

Мы уже рассказали о критериях выбора типа фундамента. Теперь подробно рассмотрим конкретные решения. Сегодня речь пойдёт о ленточных фундаментах – мелкозаглубленном (МЗЛФ) и сборном из блоков ФБС. Это надёжные и сравнительно недорогие варианты. Какие у них плюсы и минусы? На что надо обращать внимание при их устройстве? 

Многоликая лента

Ленточный фундамент – это непрерывная железобетонная или бетонная балка, устанавливаемая под всеми несущими стенами здания.

По технологии сооружения различают два типа таких фундаментов:

• Монолитный.
• Сборный (как правило, из блоков).

Кроме того, по глубине залегания в грунте различают ленты:

• Мелкозаглубленные
• Заглубленные ниже глубины промерзания грунта (в Европейской части России глубина промерзания в среднем 1-1,5 м)

Плюсы и минусы

Ленточный фундамент обладает многими достоинствами:

• Подходит для большинства грунтов (кроме слабонесущих, скальных, в зоне вечной мерзлоты).
• Имеет высокую несущую способность (при правильном расчёте).
• Долговечный.
• Сравнительно несложный в устройстве.
• Более дешёвый, чем некоторые другие варианты.

К недостаткам таких фундаментов можно отнести:

• Необходимость земляных работ, объём которых напрямую зависит от глубины заложения ленты. Плюс к этому нужно вывозить выкопанный грунт с участка.
• При устройстве на пучинистых грунтах требуются меры по компенсации морозного пучения.
• Длительное время твердения бетона после заливки: не менее 28 суток до набора 100% прочности. Впрочем, кладку стен можно начинать раньше – когда бетон наберёт 70% прочности, но это всё равно сравнительно долго.

Мелкозаглубленная лента vs. заглубленная лента

Как известно, в средней полосе России часто встречаются не самые удачные грунты – пучинистые (глина, суглинки, супеси и пр.). Зимой при насыщении водой происходит их морозное пучение: они увеличиваются в объёме, оказывая выдавливающее воздействие на фундамент, что может приводить к его деформации.

Долгое время популярным решением этой проблемы в малоэтажном строительстве были заглубленные ленточные фундаменты. Когда подошву ленты располагают ниже глубины промерзания грунта (её величина различается в зависимости от региона), морозное пучение не оказывает заметного влияния на фундамент. Хотя остаётся риск повреждения боковых частей фундамента касательными силами морозного пучения.

Сегодня ленты глубокого залегания востребованы только тогда, когда необходим подвал или цокольный этаж. В остальных случаях предпочтительнее мелкозаглубленные ленты, глубина заложения которых не зависит от величины сезонного промерзания грунта (а определяется теми нагрузками, которые должен выдерживать фундамент). Такие ленты можно дополнять полами по грунту или балочными перекрытиями (реже – перекрытиями из бетонных плит). При этом, устраивая подземную конструкцию дома, предусматривают ряд мер по защите от морозного пучения, о которых мы расскажем чуть позже.

Мелкозаглублённая лента в сочетании с бетонными полами по грунту

Ленты мелкого заложения имеют ряд преимуществ над заглубленными лентами. Главный из них – значительно меньшая стоимость. Чем она обусловлена?

• Меньшим объёмом земляных работ.
• Меньшим расходом материалов, прежде всего – бетона.
• Меньшими трудозатратами на сооружение фундамента.

Мелкозаглубленная лента vs. железобетонная плита

Серьёзный конкурент мелкозаглубленной ленте – железобетонная плита. Плита подходит для любых фундаментов, в том числе пучинистых и обильно водонасыщенных. Перед её возведением зачастую не требуются инженерно-геологические изыскания. Она достаточно простая в сооружении. В то же время у мелкозаглубленной ленты есть свои преимущества над ней:

• Меньшая стоимость, прежде всего, за счет значительно меньшего расхода бетона.
• Возможность устройства на рельефе с небольшими неровностями или уклоном (под плиту нужна площадка без уклонов и неровностей).
• Возможность сооружения полноценного цоколя.
• Более простые работы по заведению в дом и прокладке на первом этаже инженерных коммуникаций.

Укладка первого ряда блоков Ytong на ленточный фундамент

Как защитить фундамент от морозного пучения?

Очень просто: создать условия, при которых пучинистый грунт под домом не будет подвержен пучению. Как известно, такой грунт увеличивается в объёме при двух условиях: если он насыщен водой и если он промерзает. То есть нужно добиться, чтобы грунт не насыщался водой и не промерзал в зимнее время. Для этого при устройстве мелкозаглублённой ленты предусматривают три мероприятия:

1. В пятне застройки частично удаляют пучинистый грунт и вместо него сооружают непучинистое основание, обычно в виде хорошо утрамбованной подушки из крупнозернистого песка или щебня, толщиной 200-300 мм (более толстый слой сложно качественно утрамбовать, а без уплотнения основания возможна усадка фундамента). Это нужно, чтобы понизить уровень залегания грунта, склонного к пучению, и распределить давление от него при пучении на большую площадь.
2. Препятствуют насыщению грунта водой. Для этого по периметру здания предусматривают систему дренажа, размещая её ниже подошвы фундамента. Дренаж необходим только при высоком уровне грунтовых вод (УГВ): когда вода может достичь того слоя грунта, на который непосредственно опирается подошва фундамента. Если УГВ находится ниже отметки фундамента (пусть даже и выше глубины промерзания грунта в данном регионе), то дренаж, как правило, не нужен.
3. Препятствуют промерзанию грунта под домом. Для этого подземную часть здания утепляют. Прежде всего, наружную стену ленты и отмостку по периметру дома. Нередко – ещё и подошву ленты. Используют пенополистирол – экструдированный (ЭППС) или обычный (ППС). Оба материала обладают хорошими теплозащитными свойствами, но ЭППС «теплее», прочнее, устойчивее к воздействию воды (имеет почти нулевое водопоглощение) и, как следствие, дороже. Толщина слоя утепления – 50-150 мм в зависимости от глубины промерзания грунта в регионе, величины заглубления подошвы и пр. Кроме того, утеплитель монтируют под полом по грунту или в толще балочного цокольного перекрытия.

Конструкция мелкозаглубленного ленточного фундамента с теплоизолированной подземной частью. Фото: URSA

Добавим, что утепление защищает фундамент от воды и механического повреждения грунтом. А утепление пола или цокольного перекрытия ещё и снижает теплопотери из дома, уменьшая затраты на отопление.

Несъёмная опалубка

В последнее время всё чаще практикуют монолитные ленты с несъёмной опалубкой. В её применении есть немало плюсов:

• Она ускоряет строительство фундамента, поскольку её не требуется демонтировать после отверждения бетона.
• Отделывать цоколь можно, не дожидаясь полного высыхания бетона.
• Опалубка может выполнять функцию теплоизоляции.

Последний момент особенно важен. Несъёмную опалубку сооружают из различных материалов, но наибольшей популярностью сегодня пользуется экструдированный пенополистирол. И тогда опалубка играет роль теплоизоляции, максимально защищая грунт от промерзания через бетонную ленту. Толщина плит из ЭППС, применяемых для монтажа этой конструкции, – от 50 до 100 мм.

Добавим, что устройство опалубки из ЭППС – технологичный процесс. К плитам теплоизоляции производители предлагают полный набор комплектующих, необходимых для монтажа. Прежде всего, полимерные стяжки с удлинителями – перемычки, которые задают необходимую толщину бетонной ленты и не дают конструкции деформироваться в момент заливки бетона. Также среди комплектующих – фиксаторы для арматуры, тарельчатые дюбели, клей-пена для склеивания плит.

Пожалуй, единственный минус несъёмной опалубки из ЭППС – стоимость. Это недешёвая конструкция, и если предполагается строить дом на грунтах непучинистых или пучинистых, но с низким уровнем грунтовых вод, то несъёмная опалубка из ЭППС – экономически не оправданна.

Как сооружать мелкозаглубленную ленту?

Для начала нужно её спроектировать с учётом специфики грунтов на участке, глубины заложения, нагрузок на фундамент, толщины кладки и других конструктивных особенностей здания.

Но можно говорить о примерных размерах. В малоэтажном домостроении несущие стены делают из газобетонных блоков невысокой плотности толщиной 375 мм. Такие стены довольно лёгкие, и потому под них в большинстве случаев подходят ленточные фундаменты стандартных габаритов: для одноэтажного дома – шириной 400 мм, для двухэтажного – шириной 600 мм. Глубина залегания – 300 мм, высота цокольной части – 200 мм (то есть общая высота фундамента –500 мм).

Рассмотрим типичный вариант сооружения мелкозаглубленной ленты с полами по грунту. Работы начинают с разметки контуров фундамента и подготовки котлована или траншей под ленту. Далее на дно укладывают подушку – слой песка или щебня толщиной 100-300 мм в зависимости от типа грунта. Подушку обязательно трамбуют послойно виброплитой.

Затем устанавливают и укрепляют тем или иным способом опалубку – форму для будущего фундамента. Чаще всего её делают съёмной – из обрезной доски, фанеры, ОСП и пр. Но, как уже говорилось, можно установить и несъёмную опалубку, например, из экструдированного пенополистирола. На этапе подготовки опалубки закладывают сквозные гильзы, через которые после бетонирования будут заводить в дом инженерные коммуникации.

Далее сооружают пространственный арматурный каркас, задача которого – воспринимать растягивающие нагрузки, тем самым повышая прочность фундамента. Каркас выполняют чаще всего из стальных стержней. Как и у любой другой изгибаемой железобетонной балки, у ленты должно быть две зоны армирования – снизу и сверху, которые соединены друг с другом вертикальной арматурой. Количество и диаметр стержней определяют на основании расчёта, но чаще всего используют 4-6 прутков диаметром 10-12 мм. Стержни располагают так, чтобы при заливке бетона они оказались в его толще (не менее, чем на 50 мм), – это мера по защите металла от коррозии. Связывают прутки мягкой вязальной проволокой.

Затем приступают к бетонированию. Обычно применяют бетон марок М300 (класс B22,5) или М350 (класс B25). Его заливают с использованием бетононасоса или миксера, которые подъезжают к стройплощадке. Желательно заливать бетон непрерывно, в один заход. Бетон обязательно уплотняют с помощью глубинного вибратора.

Цокольная часть ленточного фундамента

Полную прочность бетон набирает не менее чем за 28 суток. Опалубку снимают после схватывания бетона (летом, как правило, через 5-7 дней). Далее при необходимости выполняют вертикальную гидроизоляцию обмазочными или оклеечными материалами на битумной или полимерной основе, а также утепление фундамента и отмостки. После чего делают обратную засыпку ленты, отмостку и – внутри ленты – пол по грунту.

Последний устраивают обычно так. Снимают плодородный слой земли, делают песчаную или щебёночную подушку толщиной не менее 200 мм. На неё укладывают разделительный слой – например, полимерную профилированную мембрану. Потом монтируют вразбежку плиты ЭППС (или ППС) расчётной толщины (как правило, до 200 мм). Рекомендуют применять плиты с высокой прочностью на сжатие – не менее 0,30 МПа (30 тонн/м2) при 10% линейной деформации.

Затем на специальные фиксаторы устанавливают арматурную металлическую сетку, обычно с прутками диаметром 8-12 мм и ячейками 200 х 200 мм, в один или два ряда. После чего заливают стяжку из прочного бетона (например, М300 или М400) толщиной, как правило, 100-120 мм. В стяжку нередко встраивают водяные тёплые полы, но предпочтительнее сооружать такой пол в отдельной стяжке (поверх фундамента) толщиной от 70 мм, армированной сеткой с прутками диаметром 5-6 мм и ячейками 100 х 100 мм. Чаще всего стяжку отделяют от стен, перегородок и других конструктивных элементов слоем теплоизоляции толщиной 25-30 мм.

Бетонная “лента” в сочетании с полами по грунту

Сборная лента из блоков ФБС

«ФБС» расшифровывается как «фундаментные блоки сплошные». Это готовые монолитные изделия прямоугольной формы из бетона марки М100 (В7,5) или М200 (В15). Стандартные размеры блоков, применяемых для устройства ленты под газобетонную кладку: ширина 400 мм, высота 600 (580) мм, а длина может варьироваться – 2400 (2380), 1200 (1180), 900 (880), 800 (780), 600 (580) мм. ФБС не имеют армирования, но снабжены монтажными петлями, чтобы их можно было переносить с помощью крана. Блоки привозят с завода ЖБИ на стройплощадку и устанавливают краном в несколько рядов, формируя стену ленточного фундамента.

Такие блоки обрели популярность ещё в советские времена, но и сегодня они среди лучших вариантов фундамента для дома из газобетона. Всё дело в их очевидных плюсах:

• Лента из ФБС – самый быстровозводимый бетонный фундамент для дома из газобетона. Весь процесс сооружения фундамента занимает, как правило, 5-7 дней.
• Фундамент из ФБС можно строить в любое время года.
• Несмотря на невысокую марку бетона и отсутствие внутри арматурного каркаса блоки ФБС очень хорошо выдерживают нагрузки на сжатие. А компенсировать нагрузки на растяжение, действующие на фундамент, позволяет армирующий обвязочный пояс, который сооружают поверх ленты.
• Фундамент из бетонных блоков – долговечная конструкция.
• Лента из ФБС – подходящий вариант, когда к пятну застройки нет подъездных путей для тяжёлой бетономешалки (миксера). Кран с длинной стрелой может переносить блоки, не заезжая на участок.
• Фундамент из ФБС – сравнительно недорогая конструкция, хотя не во всех регионах и только при условии, что завод по изготовлению ФБС находится на небольшом удалении от стройплощадки. В противном случае фундамент может оказаться довольно затратным.
• Сооружение ленты из ФБС – простая операция, с ней справятся даже рабочие не самой высокой квалификации.

Минусы фундамента из ФБС:

• Несмотря на одну и ту же заявленную марку бетона, блоки от разных производителей могут иметь разную фактическую прочность. Далеко не все заводы по изготовлению железобетонных изделий выпускают блоки требуемой прочности. Лучше приобретать блоки из бетона на гранитном или гравийном щебне, но не на известняковом – они менее прочные.
• Геометрия ФБС далека от идеальной, что приводит к перепадам между соседними блоками в ряду, а значит, требуется тщательное выравнивание их при укладке.
• Фундамент из ФБС – не лучший вариант для участков с высоким уровнем грунтовых вод и нестабильными грунтами.

Работы по возведению такого фундамента начинают с разметки и подготовки траншей или котлована. Затем укрепляют основание под фундамент. На дно укладывают песчаную или щебёночную подушку толщиной 100-300 мм, обязательно трамбуя её виброплитой. Как вариант – делают бетонную подготовку (подбетонку) из низкомарочного бетона.

Малоэтажное здание на ленточном фундаменте.

Когда фундамент из ФБС строят под тяжёлыми зданиями, в качестве основания для блоков часто предусматривают фундаментную подушку – железобетонные плиты ФЛ, также монтируемые краном. Благодаря этим плитам подошва ленты становится шире и прочнее, что позволяет ей распределять увеличенную нагрузку. Однако дом из газобетона сравнительно лёгкий, повышенных нагрузок на основание нет, и потому обычно плиты ФЛ не нужны. Они могут понадобиться только в случае нестабильных или неоднородных грунтов, чтобы блоки ФБС со временем не «разъехались».

Блоки устанавливают в несколько рядов, их количество определяют расчётом. Чаще всего предусматривают не менее трёх рядов, чтобы связать блоки в максимально жёсткую конструкцию. Минимальное смещение (перевязка) каждого верхнего блока относительно нижнего – 250 мм.

По возможности ряд выкладывают из самых длинных ФБС – 2400 (2380) мм: так монтаж идёт быстрее, да и кладка будет прочнее. Но даже если комбинировать длинные блоки с короткими, редко получается создать ряд кладки только из одних ФБС: длиной блоков не набрать со стопроцентной точностью длину той или иной стороны ленты. Остаются небольшие промежутки, которые заполняют, как правило, кладкой из полнотелых керамических кирпичей на всю толщину и высоту блока. В любом случае необходимо заранее подготовить схему раскладки каждого ряда блоков с указанием размеров.

Как уже говорилось, блоки устанавливают краном. Монтаж начинают с углов здания, укладывая туда ФБС максимальной длины. Это позволяет точно вывести весь первый ряд блоков, а также избежать промежутков в районе углов фундамента. Каждый следующий ряд ФБС укладывают на бетонный раствор марки М100, толщиной не менее 20 мм. За счёт толщины растворного шва устраняют перепады по высоте между блоками. Кроме того, раствором заполняют вертикальные стыки ФБС (на торцевых частях блоков есть выемки) и промазывают им снаружи вертикальные швы кладки. В случае лёгкого газобетонного дома армирование между рядами ФБС не делают.

Идеально выровнять верхний ряд кладки из ФБС обычно не получается, поэтому ленту выравнивают армирующим обвязочным поясом. Его можно выполнить из бетона, но тогда понадобится сооружать опалубку, вязать арматурный каркас, а после заливки бетона ждать, пока он наберёт прочность. Поэтому нередко идут более простым, быстрым, а главное – дешёвым путём: выполняют армопояс из полнотелого керамического кирпича в несколько рядов.

Гидроизоляция ленточного фундамента

При необходимости ленту из ФБС гидроизолируют и утепляют.

Полную информацию о строительстве дома из газобетона можно получить на бесплатных вебинарах YTONG

Фундамент для дома из газобетона

проектирование

фундаменты

инженерка

керамические блоки

фасады, растворы

стяжка, штукатурка

Главная Учебный центр Энциклопедия газобетона Фундамент для дома из газобетона

На самом деле фундамент для газобетона подбирается абсолютно также как и для любого другого стенового материла, на основе геологических изысканий грунта и расчетов проектировщика о максимальной нагрузки на него.

Что важно понимать при расчете фундамента под газобетон в зависимости от грунтовых особенностей?

Во-первых, нужно знать тип грунта на участке. Как правило, в Самарской области – это песчаный грунт, на котором располагается плодородный слой. Во всех регионах по-разному, но в среднем чернозем занимает от 0,5 м до 1 м. Естественно, на плодородный слой фундамент ставить нельзя.

Итак, необходимо снять чернозем и определить, какой слой под ним – скальный, суглинок или, к примеру, песок. Для каждого из видов грунта экономически целесообразна установка того или иного типа фундамента.

Геологические изыскания грунта лучше доверить специалистам. Геологи приедут на место, пробурят грунт и дадут заключение, на основе которого проектировщик сможет подобрать для вас лучший фундамент для дома из газобетона из всех существующих типов, учитывая экономическую выгоду.

К примеру, на скальном грунте, который считается подвижным, нельзя построить здание пролетом более 15 м, а на песчаном грунте позволяется возводить дома с пролетом до 50 м. Однако, коттеджи в основном бывают не такими большими.

Вывод такой — лучше всего доверить геологические изыскания грунта специалистам геологам. Если же материальные возможности не позволяют этого сделать, прямая дорога вам к соседям по участку. У них вы можете узнать, какой вид фундамента заложен под их домом, что позволит вам застраховать себя от возможных рисков.

Так, к примеру, сосед может поделиться полезной  информацией о грунтах, на основе которой вы сделаете для себя определенные выводы. Например, сосед знает, что грунтовые воды располагаются на отметке 1,2 м, а значит, подвал делать не стоит. У вас преимущество, потому что сосед уже наступил на эти грабли. При высоком уровне залегания грунтовых вод подвал обслуживать будет очень дорого, так как понадобится специальный водоотвод и целая система водооткачки.

Итак, очень важно знать глубину пролегания грунтовых вод.

Также важно знать глубину промерзания. В Самарской области глубина промерзания установлена на отметке 1,7 м. Следовательно, и глубина заложения фундамента должна составлять 1,7 м, этого более чем достаточно для надежного фундамента.

Как газобетон позволяет сэкономить на фундаменте?

Расчет фундамента для дома из газобетона не отличается от расчетов для зданий из других стеновых материалов.

Здесь важно понимать исходные данные блока. Собственный вес стены из газобетона относительно других материалов легче и, примерно, соизмерим со стеной из дерева. За счет этого в фундаменте можно использовать арматуру с меньшим сечением, что приведет к сокращению ваших затрат. Однако все расчеты настоятельно рекомендуем доверять проектировщику.

В связи с тем, что по ГОСТу достаточной является толщина стены дома из газобетона в 35 см, то и фундамент можно закладывать более узкий, тем самым существенно сэкономив на материалах. Так, к примеру, если рассматривать 40 блок, то ширина фундамента под этот блок считается достаточной 35 см, а следовательно уменьшаются затраты на бетон и другие материалы.

Так как газобетон является легким материалом, при условии, если грунт не пучинистый, в качестве фундамента для дома из газоблоков можно использовать буронабивные сваи 2. Это выйдет вам значительно дешевле в связи с меньшим расходом бетона и сокращением объема работ.

Виды фундамента для дома из газобетона.

Существуют различные типы фундаментов – столбчатые, свайные, ленточные, плитные, бетонные, бутовые. Большинство из них подходит для газобетона. Однако, самые популярные типы фундамента для газобетона – ленточный фундамент, буронабивные сваи, фундаментная монолитная плита. Это подтверждается экономической выгодой.

Ленточный фундамент для газобетона

Если в доме планируется подвал или цокольный этаж, то целесообразно возводить ленточный фундамент. Это железобетонная полоса, идущая под всеми внутренними и наружными стенами постройки и образующая стены подвальных помещений.

Также ленточный фундамент для дома из газобетона выбирают для строительства на участке с неоднородным грунтом, чтобы избежать угрозы неравномерных усадок фундамента. Ленточный армированный фундамент в силу своей целостности способен перераспределять нагрузку, защищая дом от трещин и деформаций.

Технология строительства ленточного фундамента проще, чем у свайного или плитного фундамента. Однако он считается одним из самых дорогих в связи с повышенной трудоемкостью и большим расходом материалов (бетон, опалубка, обязательное применение крана) по сравнению со столбчатым видом фундамента.

Буронабивной фундамент для дома из газоблоков

Если грунт не пучинистый, в качестве фундамента для дома из газоблоков можно использовать буронабивные сваи 2. Происходит этот процесс следующим образом. На участке бурятся сваи и заливаются бетоном. В этом случае решается и вопрос с промерзанием, так как сваи бурятся глубже уровня промерзания, тем самым, обеспечивая наибольшую устойчивость. Все сваи по несущим стенам увязываются ростверком. Для этого осуществляют армирование, ставят опалубку и заливают бетоном, получая в результате монолитную балку, опирающуюся на сваи. За счет этого распределяется общая нагрузка дома равномерно на все сваи.

Монолитная фундаментная плита для дома из газобетона

Монолитный плитный фундамент целесообразно использовать на сложных грунтах и в домах без подвалов.

Среди главных преимуществ монолитной фундаментной плиты можно отметить невысокую стоимость и простоту изготовления.

Многих интересует минимальная глубина фундамента для дома из газобетона, так вот плитный фундамент как раз относится к классу мелкозаглубленных или незаглубленных фундаментов. Он представляет собой монолитную фундаментную плиту, которая укладывается на слой тщательно утрамбованного песка или щебня, под которым расположен выровненный грунт.

Если на вашем участке не пучинистый грунт, то вы можете рассматривать мелкозаглубленный фундамент для дома из газобетона как один из возможных вариантов для вас. Однако важно знать, что для такого фундамента необходимо качественное утепление. В Самарской области очень редко используют такие проектные решения.

Мелкозаглубленный фундамент может быть заложен на глубине от 40-50 см. Для этого снимают 0,5 м чернозема и заливают монолитную плиту. Утепление в таком случае идет либо вертикальное высокоэффективным утеплителем, либо под отмосткой. Если, к примеру, грунт песчаный и фундамент хорошо утеплен согласно проектным расчетам – то риски снижаются к минимуму.

Свайно-винтовой фундамент для газобетона

На болотистой местности, а также рядом с пристанью, где вода постоянно выходит из берегов, под деревянные дома в большинстве случаев используют свайно-винтовой фундамент. Теоретически такой фундамент под дом из газобетона также подходит, однако редко применяется только в случаях, когда целесообразность его возведения вызвана расчетами специалистов.

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63. ру»

Покупайте газобетон у экспертов

1. 
   Ни копейки переплаты, вы получаете газобетон по заводской цене и максимально-выгодные цены на доставку
2. 
   Бесплатные консультации от ведущего специалиста по газобетону в Самарской области — Виталия Маркова
3. 
   Возможность оплатить материал после его доставки на объект
4. 
   Дополнительно проверяем качество газобетона для наших клиентов. Проводим исследования в независимых лабораториях
5. 
   Везем блоки быстро, но аккуратно. Водители – профессионалы дополнительно укрепляют и защищают ваши блоки перед транспортировкой к месту разгрузки
6. 
   Учебный центр «Газобетон63.Ру»  — узнайте, как правильно работать с газобетоном и как проверять качество работы своих строителей
7. 
   Можем порекомендовать проверенных строителей, которые прошли специальное обучение по работе с газобетоном

Все новости

Последние новости

Работаем по всей Самарской области24.10.2022

Монтируем железобетонные сваи в любое время года

Самарская область, Крутогорки29.09.2022

Планируется возведение деревянного дома

Выгрузка газобетонных блоков на нашей базе26. 09.2022

Соблюдаем все правила перевозки!

Привезем на ваш участок газобетонные блоки не только быстро, но и аккуратно!!!12.09.2022

Наши водители соблюдают все правила перевозки!

Как приятно получать такие отзывы )31.08.2022

Работаем и стараемся для Вас

СУПЕРЦЕНА! УСПЕВАЙ купить блоки!22.08.2022

Стоимость газобетонных блоков плотностью D300 всего 4900 руб/м3

Обратный звонок

Получить совет в выборе завода

Связаться с Ольгой

Связаться с Максимом

Связаться с Иваном

Связаться с Аленой

Посоветую вам проверенных строителей

Рассчитаю выгоду покупки газобетона зимой

Собираетесь к нам в гости?

Видео-инструкция

Политика конфеденциальности

Текст политики конфеденциальности

Заказать проект

Автоклавный ячеистый бетон (AAC) — Центр Endeavour

AAC System

Автоклавные газобетонные блоки (AAC, иногда называемые «автоклавным ячеистым бетоном» или «автоклавным легким бетоном») представляют собой блоки на основе цемента, которые достаточно легкие, чтобы иметь разумную теплостойкость. свойств при сохранении достаточной прочности, чтобы быть структурным. В отличие от обычного бетона, кварцевый песок является единственным заполнителем, а цемент смешивается с алюминиевой пудрой, вызывая химическую реакцию, в результате которой образуется водород. Эти пузырьки водорода аэрируют смесь, создавая до 80 процентов свободного пространства в смеси. Смеси могут иметь определенную плотность для конкретных целей. Сформированная влажная смесь затвердевает под давлением пара (автоклавируется) до двенадцати часов, что придает ей структурные свойства.

Крайне желательно сочетание конструкционных и изоляционных свойств, так как для большинства материалов фундамента требуется отдельный изоляционный элемент для обеспечения термостойкости.

Отлитые за пределами участка с использованием описанного выше процесса, блоки укладываются на залитое бетонное основание. Затем их скрепляют тонкослойным раствором (похожим на тонкослойную плитку), при этом швы располагаются в шахматном порядке между рядами. В верхней части стены укладывается специальный U-образный блок, который становится формой для связывания бетона и арматуры вокруг стены. Затем стена гидроизолируется в соответствии с местными условиями и нормами.

Оценка воздействия на окружающую среду

Добыча — умеренная

Известняк и заполнитель извлекаются из карьеров механическим способом и могут оказывать умеренное или сильное воздействие на разрушение среды обитания, загрязнение грунтовых и поверхностных вод и сток. В блоках AAC используется гораздо меньше материала, чем в других блоках кладки, при этом воздух вытесняет до 80 процентов от общего объема блоков.

Производство — Высокая

Производство портландцемента — это высокоинтенсивный процесс, при котором известняк нагревается в печах до очень высоких устойчивых температур. Используемые виды топлива включают природный газ, нефть, уголь и отходы свалок в больших количествах, что приводит к значительному загрязнению воздуха и очень значительным выбросам парниковых газов.

Процесс автоклавирования, используемый для изготовления газобетона, подвергает блоки воздействию температуры 190 °C (375 ∞F) и давления 8–12 бар на срок до 12 часов, что включает в себя высокое потребление ископаемого топлива и загрязнение воздуха.

Отходы и обрезки на заводе немедленно перерабатываются в новые блоки, в результате чего производственные отходы практически отсутствуют.

Модифицированный полимером строительный раствор содержит нефтехимические вещества, оказывающие многочисленные воздействия.

Транспорт — от умеренного до высокого

В здании образца используется 3 880 – 7 760 кг газобетона

5,82 – 11,64 МДж/км для 15-тонного грузовика

3,65 – 7,3 МДж/км для 35-тонного грузовика

В образце здания используется 7,7 Дж 1 1000 кг бетона на км 900 900 на 15-тонном грузовике

7,3 МДж/км на 35-тонном грузовике

Блоки производятся на небольшом количестве централизованных заводов и поставляются по всему континенту. Это материал большого объема, и удары будут возрастать пропорционально пройденному расстоянию.

Отходы: от низких до умеренных

Биоразлагаемые/компостируемые — обрезки газобетонных блоков.

Пригоден для вторичной переработки — Металлический арматурный стержень.

Свалка — Мешки или ведра для клеев и строительных растворов.

Таблица воплощенной энергии и углерода

Энергоэффективность: от умеренной до высокой

Газобетонные блоки являются одними из немногих вариантов фундамента, которые обеспечивают приемлемые тепловые характеристики без добавления изоляционного слоя. Блоки варьируются от R-0,8 до R-1,25 за дюйм, в зависимости от плотности. Типичная ширина блоков для фундамента будет варьироваться от 8 до 12 дюймов, что приводит к значениям R от 6,5 до 15.

Узкие газобетонные блоки можно использовать для изготовления фундамента с двойной решеткой, что позволяет размещать любую дополнительную изоляцию между блоками. Такая компоновка позволяет использовать более широкий спектр изоляционных материалов, некоторые из которых имеют меньшее воздействие на окружающую среду и более низкие затраты, чем обычные изоляционные пены.

Стоимость материалов: от умеренной до очень высокой

Компоненты газобетонных блоков не являются дорогостоящими материалами, но производственная энергия значительно увеличивает стоимость. Если бы блоки производились в более широком масштабе, экономия за счет масштаба, вероятно, значительно снизила бы цену, но в качестве специального продукта они в настоящее время очень высоки.

Тот факт, что фундамент из газобетона может не требовать дополнительной изоляции, может сделать его намного более конкурентоспособным по сравнению с другими вариантами при проведении полного анализа затрат.

Трудозатраты: от умеренных до высоких

Блоки из газобетона, отлитые за пределами площадки, не требуют производственных затрат на месте. Укладка и затирка доставленных блоков, а также заполнение и установка необходимой арматуры составляют трудозатраты. Залитый бетонный фундамент под блоки является обычной практикой.

Уровень навыков, требуемый от домовладельцев: средний

Газобетонные блоки обычно укладываются с использованием тонкослойного раствора, что делает процесс больше похожим на склеивание блоков, чем на укладку их на растворную подушку, как при обычной кладке. Этот метод легче поддается неопытным строителям, чем многие другие материалы для фундамента.

Источники и доступность: от умеренных до сложных

Газобетон не очень распространен в Северной Америке, и лишь несколько заводов производят блоки для всего континента. Доступность будет зависеть от региона, при этом блоки являются предметом специального заказа в районах, удаленных от производственных объектов.

Прочность: от высокой до очень высокой

Этот материал используется уже более семидесяти лет, и согласно большинству отчетов и исследований он показал себя очень прочным. Процесс отверждения паром обеспечивает полное отверждение цемента на заводе, поэтому он не подвержен тем же типам потенциально проблемных условий на площадке (качество воды, температура, состояние почвы), которые могут повлиять на отверждение заливаемого на месте бетона.

Пористая природа материала означает, что вода может проникать в блоки, что может привести к повреждению от замерзания/оттаивания. Блоки обычно защищают так же, как и другие каменные фундаменты, с помощью пароизоляции и / или гидроизоляционных мембран. Там, где они должным образом защищены, проблемы замораживания/оттаивания не вызывают проблем.

Соответствие кодексу

Принятие AAC зависит от региона. В некоторых районах это приемлемое решение, и оно используется конструктивно для зданий высотой до шести этажей. Производители, как правило, проводят очень тщательные исследования и отчеты, которые можно использовать для демонстрации эквивалентности кода там, где материал менее распространен.

Качество воздуха в помещении: нет данных

AAC не окажет прямого влияния на качество воздуха в помещении. Наибольшее влияние будет оказывать помощь в сохранении полов и стен здания сухими и предотвращении проблем с качеством воздуха в помещении. Тем не менее, AAC также используется для стеновых и напольных систем и имеет отличные показатели качества воздуха в помещении в этих приложениях.

Ресурсы для дальнейших исследований

Винтер, Николас Б. Понимание цемента: введение в производство цемента, гидратацию цемента и вредные процессы в бетоне . Вудбридж, Саффолк: Консультанты по микроанализу WHD, 2009. Печать.

Кинг, Брюс. Повышение качества бетона: рекомендации по использованию летучей золы для создания более качественных экологически чистых конструкций . Сан-Рафаэль, Калифорния: Зеленое строительство, 2005 г. Печать.

Дальнейшее развитие

Газобетон широко используется в Европе, где кирпичные блоки составляют гораздо большую часть зданий. Вероятно, его доля на рынке в Северной Америке будет расти, поскольку сочетание конструкционной прочности и изоляционных свойств снижает затраты на материалы и рабочую силу и повышает производительность, особенно в умеренном климате, где не требуется дополнительная изоляция. Сокращение потребления сырья также работает в пользу этого материала, поскольку он облегчает транспортировку на завод и обратно.

Фундаментные блоки Airtec 140 мм | Легкие фундаментные блоки

Для получения консультаций по продажам, продуктам и техническим вопросам

нажмите здесь, чтобы связаться с ближайшим региональным офисом.

Скачать брошюра

Thomas Armstrong

(бетонные блоки)

Ltd

Группа

Контакт

Мы являемся частью группы Thomas Armstrong

Предыдущий

Next

Gallery

9000

000

000

9

000

9

000

59 000

599000

95009

000

9

000

59

000

9

000

9

000

9

000

9

000

9

000

9

000

9

000

9

000

9

000

9

9000 9000 9000

.0004 Изображения блоков и текстур предназначены только для ориентировочных целей, а фактические текстуры и оттенки могут различаться в зависимости от места производства. Пожалуйста, свяжитесь с вашим региональным офисом продаж для получения дополнительной информации и образцов блоков. Мы советуем изготовить образцы панелей на месте, так как внешний вид каменной кладки невозможно оценить по отдельным блокам.

Дом

Газобетонные блоки Airtec

Наши 140-мм фундаментные блоки Airtec разработаны как легкая, простая в укладке, быстрая и экономичная альтернатива традиционным пустотелым фундаментным стенам. Прочная фундаментная стена Airtec из блоков высотой 140 мм, построенная в два ряда, означает более быстрое строительство, более мелкие траншеи, меньше отходов, отсутствие необходимости в стенных связях, меньшее количество раствора и нулевой шанс обрушения полостей.

Отличные термические свойства этих легких блоков Airtec Foundation повышают тепловую целостность всей конструкции, особенно при использовании в сочетании со стеновыми и напольными блоками Airtec. На концах блоков также предусмотрены поручни для более удобного и безопасного ручного обращения.

Вся продукция Airtec соответствует стандартам качества ISO 9001 и ISO 14001. Экологически сертифицирована и имеет наивысший рейтинг BES 6001 Responsible Sourcing «Отлично». категории «Тонкослойный строительный раствор B» (TLMB), но идеально подходят для обычного 10-мм строительного раствора.

При использовании всего газобетона в Великобритании поверхности строительных блоков могут содержать произвольное количество более крупных естественных воздушных пузырьков/ячеек на поверхности блока из-за неизбежных последствий производственного процесса. Эти большие ячейки совершенно нормальны, не являются дефектом и никоим образом не снижают производительность.

ПРИМЕНЕНИЕ

• Сплошные фундаментные стены под гидроизоляционным слоем (DPC).
• Наружные сплошные стены над гидроизоляционным слоем (ВПК).
• Опора для пустотелых, полнотелых, кирпичных и деревянных каркасных стен.
• Опора для подвесных полов из блоков и балок.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Сертификаты ISO 9001 и ISO 14001.
• BES 6001 «ОТЛИЧНО» Рейтинг устойчивого развития.
• Изготовлено в соответствии со стандартом BS EN 771-4.
• Сертифицировано BBA, категория 1 Изготовлено.
• Малый вес.
• Исключительные тепловые характеристики.
• Экономичное решение.
• Более безопасное обращение.
• Легко режется.

Сертификаты CE

CE06 Airtec Standard Foundation 140 Блок — 3,6 Н/мм²

CE07 Airtec Seven Foundation 140 Блок — 7,3 Н/мм²

Стандарт Airtec 3,6 н/мм²

Airtec Seven
7.3 N/Mm Mm

Доки.

• Собственность

  Ссылка

  Стандарт Airtec 3,6 Н/мм²

  Airtec Seven 7,3 Н/мм²

  Размер лица (L x H)

  Доступная ширина

  Dimensional Tolerance

  Валовая сухой плотность

  Средние.

  Категория производства

  Теплопроводность (защищенный внутренний лист)

  Теплопроводность (под землей)

  Влагодвижение

  Огнестойкость

  Конфигурация

  Доступная текстурная отделка

  BS EN 771-4

  BS EN 772-16

  BS EN 772-13

  BS EN 772-1

  BS EN 771-4

  BS EN 1745

  BS EN 17455

  BS EN 1745

  BS EN 17455

  BS EN 1745

  BS EN 17455

  BS EN 1745

  BS EN 17455

  BS EN 1745

  BS EN 17455

  BS EN 1745

  BS EN 17455

  BS EN 1745

  BS EN 1745-4

  BS EN 771-4

  BS EN 13501-1

  BS EN 1996-1-19

  620 мм x 140 мм

  275 мм

  300 мм

  350 мм

  TLMB (тонкослойная сорта Категория B)

  530m5

  TLMB (тонкослойный сортировка B)

  4 530mm

  TLMB (тонколево (±50) кг/м³

  3,6 Н/мм²

  Категория I

  0,11 Вт/мк

  0,18 Вт/мк

  0,40 мм/м

  Реакция класса А1 на огонь

  Солдне — группа 1

  Стандарт

  620 мм x 140mm

  275mm

  350mm

  275mm

  350mm

  275mm

  350mm

  275mm

  350mm

  275mm

  350mm

  275mm

  350mm

  275mm

  350mm

  TLMB (категория раствора тонкого слоя B)

  730 (± 50) кг/м³

  7,3 Н/мм²

  Категория I

  0,17 Вт/мк

  0,29 Вт/МК

  0,40 мм/м

  Класси Реакция на огонь

  Твердые – Группа 1

  Стандарт

• AIRTEC STANDARD

  3,6 Н/мм²

  AIRTEC SEVEN

  7,3 Н/мм²

  Размер блока (мм)

  Блоки в упаковке

  • Доступны блоки в упаковке
    • Размеры A доступны с вагонами или без поддонов.