Дробилка для пенопласта своими руками: Как сделать дробилку для пенопласта своими руками, фото

Как сделать дробилку для пенопласта своими руками, фото

Содержание статьи:

• 1 Переработанный пенопласт в загородном доме
• 2 Зачем перерабатывать
• 3 Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками
• 4 Польза дроблёного пенопласта
• 5 Конечно же, утилизировать А для этого в первую очередь нужно купить дробилку для пенопласта.
  • 5.1 У нас вы можете купить качественную дробилку для пенопласта по выгодным ценам. Мы предлагаем только качественную технику! Звоните, спрашивайте – и покупайте! Это выгодно!
• 6 AMD-600DU для измельчения пенопласта
• 7 Чтобы сделать измельчитель своими руками, требуется
• 8 Виды измельчителей пенопласта
  • 8.1 Дробилка сетчатая
  • 8.2 Дробилка классическая
• 9 Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками
• 10 Цена дробилки для пенопласта
• 11 Лента новостей
  • 11.1 Измельчитель UNTHA установлен на заводе Modern Enerji
  • 11. 2 В Эйлсбери Вэйли необходим новый объект переработки отходов
  • 11.3 Waste Pro – партнер футбольного клуба Нового Орлеана
• 12 Полезное использование

Переработанный пенопласт в загородном доме

Загородное строительство тоже не обходится без этого материала. Фракции разного размера используют для заполнения различных неровностей или впадин на участке, где ведется строительство. Конечно, с помощью него дорогу не выровнять, но небольшие неровности можно заполнить. Скважины, отверстия, полости удобно заполнять именно пенополистиролом. Ведь он многие годы, не меняясь, сохраняется в том месте, где был расположен. Он легко впитывает влагу и также легко ее отдает. Поэтому емкости, заполненные пенопластом, в малой степени подвержены коррозии.

В строительном бизнесе тоже нашлось применение переработанному пенополистиролу. Именно из него изготавливают облегченный кирпич, который из-за фактуры называют дырчатым. По предложению ученых появился и облегченный бетон, который по своей прочности и долговечности не уступает обычному составу.

Привлек пенополистирол и внимание дизайнеров. Если говорить о переработке в домашних условиях, то здесь мастерам предоставлен широкий простор для полета фантазии

Пенопласт хорошо и довольно быстро плавится, поэтому его используют для создания таких дизайнерских вещиц, как оригинальные цветочные горшки или кашпо. С помощью специальной формы делают мастера хэнд-мэйда прекрасные неповторимые садовые фигурки, подставки под стаканы или те же цветочные горшки.

Зачем перерабатывать

Ответ на это вопрос прост. Накопившийся за годы материал, который служил когда-то упаковкой, лотками, декоративными украшениями некуда девать. Сжигать как ненужные деревянные изделия его нельзя. Это связано с выделением большого количества токсичных газов. Выбрасывать некуда, сдавать на утилизацию пенопласт тоже некуда.

Единственно верным способом избавиться от подобного мусора является переработка пенопласта дома.  Для того чтобы правильно и результативно выполнить все работы необходимо:

• Определить цель, с которой проводится переработка.
• Выбрать место, где будет удобно осуществлять переработку. Данный материал не просто летает, он еще и прекрасно электризуется. Поэтому возможно потребуется специальное помещение, в котором можно будет заниматься переработкой.
• Выбрать способ воздействия на имеющиеся в наличии отходы пенопласта.

Конечно, в первую очередь стоит подумать о том, что этот материал может пригодиться в качестве упаковочного материала, но с его хранением связаны определенные трудности. В таком случае его измельчают, но для этого нужна дробилка пенопласта, а вот что делать дальше? Тут каждый принимает решение самостоятельно.

Способы переработки и использования:

1. Дробилка пенопласта. Измельчить его можно с помощью специальной дробилки, но при ее отсутствии это делают вручную. Важно продумать ход процесса, ведь маленькие частички пенополистирола имеют слишком малый вес и легко разлетаются в разные стороны. Поэтому, измельчая пенополистирол вручную, его помещают в мешок или иную емкость.
2. Сырье, подлежащее утилизации, занимает достаточно много места и пространства. Одна из важнейших задач – уменьшить его размеры. С этой целью используют концентрат цедры цитрусовых (его второе название «лимоне»). Под воздействием этого вещества пенополистирол становится не только меньше, он превращается в жидкое вещество.
3. Переплавить можно только путем нагрева.

Использовать измельченное сырье можно на садовом участке или в загородном доме. Его добавляют в почву на клумбах, смешивают с грунтом на грядках для выращивания зелени. Это связано с тем, что гранулы способствуют впитыванию и сохранению влаги в земле, даже при сильной засухе не давая почве растрескиваться. И вода, и воздух легче проникают в почву, обеспечивая питание и вентиляцию корням растений. Но свойства этого материала таковы, что в этих почвах отсутствует гниение.

Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками

Этот материал не утилизируют как другие, так как он становится вредным для природы и человека. При взаимодействии с водой пенопласт не портится и не разлагается, а сжигать его запрещено из-за выделения ядовитых газов. Но зато его можно переработать и реализовать. Это самый безопасный метод утилизации. Только вначале необходимо все хорошо обдумать, подробно подсчитать и сделать измельчитель пенопласта своими руками. Его отходы минуют все стадии дробления, и после этого получается довольно хорошая по качеству крошка.

Дробленый пенопласт часто используется:

• в строительстве крыш;
• как подсыпка, обладающая свойством амортизации;
• при добавлении в цемент для разравнивания поверхности;
• при утеплении разного рода труб;
• при добавлении в цемент для звуко- и теплоизоляции;
• как заполнитель мягкой мебели без каркаса;
• при производстве блоков из полистиролбетона.

Схема сборки дробилки.

Измельчитель пенопласта сделать довольно просто, если есть желание. Главное, чтобы ломовой пенопласт все время был в наличии. К тому же дробилка пенопласта, сделанная своими руками, стоит гораздо дешевле приобретенной в магазине. Для этого обязательно надо иметь электромотор с низкооборотным движком, чтобы пенопласт измельчался в отдельные шарики.

В промышленном производстве он поступает в дробилку навстречу 2-м ножам, которые закреплены на стенке барабана и на валу. При вращении вал проходит через ось стального барабана. Материал попадает между ножами и разрезается на отдельные части. Частицы пенопласта попадают на сетку с воздухом для дальнейшей сортировки. Оттуда большие части возвращаются опять под нож.

На основе производственной дробилки можно самостоятельно сделать измельчитель. Но эту конструкцию сложно собирать, и она становится источником полистирольной пыли. К тому же получаются частицы диаметром примерно в 2 см. Можно сделать и простую дробилку. Она выполняется по схеме простой механической терки.

Вернуться к оглавлению

Польза дроблёного пенопласта

Дробленым пенопластом можно набивать мягкую мебель.

Пенопласт, являющийся отличным теплоизолятором и изготавливаемый с помощью процесса вспенивания, в измельчённом виде применяется для следующих работ:

• сооружение кровель;
• утепление труб различного назначения;
• разравнивание поверхности цемента;
• изготовление полистиролбетонных блоков;
• повышение звуко- и теплоизоляционных качеств некоторых стройматериалов.

Нередко используют дроблённый пенопласт как заполнитель бескаркасных видов мебели – диванов, кресел. Можно встретить его и внутри игрушек, и даже подушек.

Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими руками правильно нужно соблюдать технологию монтажа.

О том,  мы рассказывали в одной из предыдущих статей.

Если вам понадобилось получить достаточное количество этого материала в домашних условиях, дробилка для пенопласта может быть легко изготовлена самостоятельно. Для её создания, независимо от выбранного варианта, понадобится электродвигатель с небольшой скоростью вращения, корпус и ёмкость для сбора пенопластовой крошки.

Конечно же, утилизировать А для этого в первую очередь нужно купить дробилку для пенопласта.

Пенопласт – уникальный материал, который можно использовать в самых разнообразных направлениях. Более того, при этом даже не обязательно строить завод или даже организовывать отдельный цех по переработке этого материала – достаточно купить обычную дробилку для пенопласта! А потом… из измельченного пенопласта можно изготавливать различные емкости, строительные материалы, можно добавлять в грунт для улучшения его структуры, заполнять различные углубления и просто жечь (количество калорий, выделяемых при сжигании пенопласта, такое же, как и при сжигании бензина).

ДО  ПОСЛЕ 

Купить качественную дробилку для пенопласта– выгодное решение. Измельчители для пенопласта разрабатываются специально для переработки легких материалов. Обслуживание и ремонтные работы обходятся недорого – замена деталей требуется довольно редко, кроме того, дробилки для пенопласта потребляют довольно мало электроэнергии. .

У нас вы можете купить качественную дробилку для пенопласта по выгодным ценам. Мы предлагаем только качественную технику! Звоните, спрашивайте – и покупайте! Это выгодно!

Мы предлагаем вам купить такое оборудование, как дробилка отходов пенопласта, к преимуществам которой относится использование для легких материалов, которые невозможно перерабатывать на другом оборудовании. Оборудование для переработки пенопласта оснащается ножами, которые имеют двустороннюю заточку, а крошка выходит благодаря центробежным силам.

Дробилка отходов пенопласта является универсальным оборудование, так как в ней можно сжимать такие отходы, как поролон, синтепон и др. Мотор в конструкциях наших дробилок вынесен за раму. Такая конструкция снижает ударную нагрузку на двигатель. Оборудование для переработки пенопласта всегда имеются у нас в наличии.

 Мы осуществляем доставку по России. Гарантийное обслуживание станков составляет 1 год. Наши клиенты могут воспользоваться гибкой системой скидок!Так же прочтите интересные и полезные статьи Пресс-машина здесь и Измельчитель пенопласта .

AMD-600DU для измельчения пенопласта

8 (903) 004-21-38

[email protected]

Модель с усовершенствованным размещением двигателя. В целях снижения ударных нагрузок, он вынесен на раму. Дополнительно задействован механизм ременной передачи. Имеет продуктивность 80-120 кг/ч, обусловленную мощностью двигателя (составляет 11 кВт) и скоростью вращения ротора (1500 оборотов в минуту). Оборудование обладает оптимальными размерами, весит 250 кг. Надежно при переработке пенопласта. Подходит для производств стройматериалов, отделов упаковки и сортировки бытовой техники, магазинов, складов.

Денисов Денис Анатольевич

Измельчители нашего производства отвечают европейским стандартам качества, соответствуют действующим ГОСТам, насчитывают продолжительный срок службы. «АМД Пласт» – Ваш верный друг и ответственный поставщик. Безупречная репутация и богатый опыт, отличный сервис и многолетняя практика пребывания на российском и международном рынках делают нас самым подходящим партнером. Остались вопросы? Звоните!

Чтобы сделать измельчитель своими руками, требуется

Схема валовой дробилки.

• круглый сетчатый диск;
• приводной вал для закрепления диска;
• основание, куда будет крепиться приводной вал;
• направляющая плоскость, для подачи листов пенопласта.

Конструкция измельчителя представляет собой:

1. Непосредственно терка крепится на вал и одновременно с ним вращается. Вал приводится в движение с помощью любого двигателя через редуктор, который сокращает число оборотов вала.
2. По направляющей трубе куски пенопласта подаются на терку.
3. Зазор между режущими элементами и отверстием в терке определяют размер частиц пенопласта на выходе.

Если расположить такую дробилку в закрытом помещении, а на двигатель аппарата установить своими руками пылезащитный сборник, то можно обойтись без защитно-улавливающего кожуха вокруг вала и принудительного отсоса мелкого материала.

Дробилка, сделанная своими руками, имеет свои недостатки:

• пыль в помещении;
• большое количество неизмельченных кусков.

Для оставшихся больших кусков используют своеобразный ручной измельчитель. В этом случае дробилкой для пенопласта выступает обычный пластиковый ящик, предназначенный для перевозки и хранения овощей и фруктов. По дну ящика просто трутся куски пенопласта с использованием поступательно-возвратных движений по типу овощной терки.

Дробилка, сделанная своими руками, может приносить ощутимый доход своим хозяевам при правильно настроенном производстве переработки материала и его дальнейшей реализации

Здесь важно, чтобы исходный материал, пенопласт, был всегда в наличии для переработки, а также чтобы были созданы все условия для взвешивания и расфасовки гранул по полиэтиленовым мешкам.

• Изготовление самодельного котла на дровах
• Как рассчитать тепловую энергию для отопления?
• Сравнительная характеристика радиаторов отопления
• Не работает полотенцесушитель: причины поломки и возможность ремонта
• Особенности типов отопления загородного дома
• Как правильно выбрать модель газового котла отопления
• Строительство печи-голландки своими руками

Виды измельчителей пенопласта

Выбирать тип дробилки для пенопласта можно, ориентируясь на количество материала. Если главная задача – получение 1–2 небольших мешков крошки, для её выполнения может вообще не понадобится собирать специальный агрегат. Достаточно использовать металлическую щётку, которой натираются листы пенопластового утеплителя, или самодельной «тёрки» из ящика с ячейками. Такой способ будет неэффективным, но позволит избежать затрат.

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.

Методика  несколько отличается от монтажа на крышу.

Если количество материала достаточно большое, и вам требуется не 1 мешок, а 10, 20 и больше, следует решить, как сделать дробилку:

• при помощи сетки (производство 0,2–0,3 куб. м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый способ;
• используя в качестве примера промышленную установку дробления (не менее 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и потребует больше времени на изготовление.

Дробилка сетчатая

Простейшим способом сделать дробилку для пенопласта своими руками является создание небольшого станка-тёрки, конструкция которого состоит из:

Схема станка-терки.

• круглого сетчатого элемента в виде диска;
• вала, на котором устанавливается сетка;
• основания для крепления мотора и вала. Двигатель можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения числа оборотов (слишком быстрое вращение приведёт к получению слишком мелких частиц).

Пенопласт подаётся на вращающуюся сетку, размер отверстий которой и определяет диаметр получающихся гранул. Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала – обрезки его по ширине диска. Преимущество варианта – невысокая стоимость. Недостаток – сложность измельчения всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным измельчением (ящики и щётки), вторую – используя средства защиты органов зрения и дыхания.

Дробилка классическая

Для увеличения объёмов производства пенопластовых гранул стоит воспользоваться конструкцией промышленной дробилки пенопласта, которую можно и приобрести – но выгоднее сделать самому.

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки материал поступает внутрь корпуса измельчителя навстречу двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пенопласт измельчается и даёт на выходе гранулы нужного размера.

При самостоятельном изготовлении измельчитель собирают из сваренного металлического ящика, внутри которого вращаются два вала с длинными зубцами. Сделать их можно, например, вкрутив в деревянный ролик обычные шурупы или установив и закрепив стержни в просверленных отверстиях.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

В качестве вращающего устройства выбирается такой же маломощный и низкооборотный двигатель, как и для дробилки-тёрки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые, при необходимости, дорабатываются вручную. Принцип действия таких дробилок помогают фото уже изготовленных

Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками

При производстве пенопластовой крошки используют:

• изготовление гранул заданного размера по специальной технологии путем вспенивания полистирольных шариков;
• переработка отходов — измельчение остатков пенополистирола в специальных конструкциях для измельчения пенопласта.

Дробленый материал применяется в строительстве как компонент цементного раствора для выравнивания поверхности и формирования бетонных стяжек пола. Продукт вторичной переработки пенопласта является основой для изготовления полистиролбетона.

Измельчитель пенополистирола состоит из комплектующих частей:

• основания;
• кожуха электродвигателя;
• бункера;
• бака;
• рукоятки заслонки.

Устройство дробильной камеры включает корпус, основание, нож-пластину и сетку. С помощью регулировочного механизма и блока пружин устанавливается расстояние между валками.

Отходы пенопласта загружаются в бак, откуда попадают в рабочую зону. При вращательных движениях вал проходит через оси барабана, пенопласт попадает между ножами и разрезается на фракционированные части.

Измельченный материал удаляется из рабочей зоны для сортировки на сетку с воздухом. Крупные части отходов опять возвращаются под нож для измельчения, а дробленый пенопласт подается в бункер выдачи.

Цена дробилки для пенопласта

• Переработка полимеров
• Дробилка для канистр
• Дробилка для мешковины
• Дробилка для полистирола

Лента новостей

02. 11.16

Измельчитель UNTHA установлен на заводе Modern Enerji

Австрийский производитель оборудования для измельчения UNTHA завершил установку одноступенчатого измельчителя XR3000C на первом мусоросжигательном заводе Турции. Как сообщает новостной портал www.kupi-stanok.ru, новый измельчитель Modern Enerji улучшает переработку при одновременном увеличении производства топлива, полученного путем сжигания мусора (RDF).

02.11.16

В Эйлсбери Вэйли необходим новый объект переработки отходов

£ 12.8 млн было выделено для нового объекта по переработке отходов в Эйлсбери Вэйли после того, как экологическая осведомленность местного населения значительно повысилась. Как сообщает новостной портал www.kupi-stanok.ru, обеспеченность перерабатывающими объектами в этой местности не соответствует росту населения, которое происходит в Вэйли.

01.11.16

Waste Pro – партнер футбольного клуба Нового Орлеана

31 октября футбольный клуб New Orleans Saints и компания управления отходами Waste Pro объявили о партнерстве. Как сообщает новостной портал www.kupi-stanok.ru,
Дьюс Маккалистер был назначен президентом Waste Pro Луизианы в августе этого года.

01.11.16

Компания из Дербишира Johnsons Aggregates & Recycling получила финансирование в размере £10 млн на поддержку строительства нового завода для переработки отходов и сжигания зольного остатка (IBА). Как сообщает новостной портал www.kupi-stanok.ru, BGF (Фонд роста бизнеса) предоставил £5 млн собственного капитала и NatWest выделил дополнительные £ 5 млн.

Полезное использование

Пересаживая цветы, стоит задуматься о качестве грунта и позаботиться о качественном дренаже в цветочных горшках. И здесь на помощь придет пенопласт. Кусочки пенополистирола укладывают на дно горшка, поверх специально подобранных камней. Он будет непросто прекрасным дренажом, занимающим меньше места чем керамзит и позволяющим корням растения дышать, но и сохранит влагу, не допуская пересыхания грунта.

Декоративные детали интерьера, изготовленные своими руками в домашних условиях, не боятся времени и воздействия различных химических веществ, а вот под воздействие «лимона» или живичного скипидара пенопласт принимает форму жидкого вещества и может быть использован в качестве супер клея. Эти свойства, плюс приготовленная смесь измельченного пенопласта с частицами более твердого вещества могут стать основой для садовой мебели сделанной своими руками в домашних условиях.

Пенопласт относится к числу материалов дешевых, но очень нужных. Он легко перерабатывается, ему находится множество вариантов применения в быту, в доме, на даче. Он совершенно безвреден, а для растений даже полезен, так как хорошо сохраняет тепло. Не стоит выбрасывать пенопласт на свалки и оставлять на точках сбора мусора. Нужно вспомнить о том, что он не разлагается в окружающей среде, но это качество можно использовать с пользой для себя и своего хозяйства.

Монтаж дробилки пенопласта своими руками

Оглавление:

• Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками
• Конструкция измельчителя для пенопласта

Сегодня человек, желающий разбогатеть, непременно когда-либо начинает задумываться об открытии собственного производства. Для этого всегда требуется значительный первоначальный капитал, разное оборудование и прочие условия. Однако существуют и эконом-варианты, не требующие больших денежных затрат. К примеру, пенопласт никак не используется в дальнейшем после его применения в строительстве или в качестве защитного слоя в упаковке различных товаров.

Схема дробильной камеры.

Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками

Этот материал не утилизируют как другие, так как он становится вредным для природы и человека. При взаимодействии с водой пенопласт не портится и не разлагается, а сжигать его запрещено из-за выделения ядовитых газов. Но зато его можно переработать и реализовать. Это самый безопасный метод утилизации. Только вначале необходимо все хорошо обдумать, подробно подсчитать и сделать измельчитель пенопласта своими руками. Его отходы минуют все стадии дробления, и после этого получается довольно хорошая по качеству крошка.

Дробленый пенопласт часто используется:

• в строительстве крыш,
• как подсыпка, обладающая свойством амортизации,
• при добавлении в цемент для разравнивания поверхности,
• при утеплении разного рода труб,
• при добавлении в цемент для звуко- и теплоизоляции,
• как заполнитель мягкой мебели без каркаса,
• при производстве блоков из полистиролбетона.

Схема сборки дробилки.

Измельчитель пенопласта сделать довольно просто, если есть желание. Главное, чтобы ломовой пенопласт все время был в наличии. К тому же дробилка пенопласта, сделанная своими руками, стоит гораздо дешевле приобретенной в магазине. Для этого обязательно надо иметь электромотор с низкооборотным движком, чтобы пенопласт измельчался в отдельные шарики.

В промышленном производстве он поступает в дробилку навстречу 2-м ножам, которые закреплены на стенке барабана и на валу. При вращении вал проходит через ось стального барабана. Материал попадает между ножами и разрезается на отдельные части. Частицы пенопласта попадают на сетку с воздухом для дальнейшей сортировки. Оттуда большие части возвращаются опять под нож.

На основе производственной дробилки можно самостоятельно сделать измельчитель. Но эту конструкцию сложно собирать, и она становится источником полистирольной пыли. К тому же получаются частицы диаметром примерно в 2 см. Можно сделать и простую дробилку. Она выполняется по схеме простой механической терки.

Конструкция измельчителя для пенопласта

Она состоит из таких материалов, как:

• сетчатый диск круглой формы,
• приводной вал, чтобы закрепить диск,
• основание (на нем держится приводной вал),
• направляющая плоскость (подает пенопласт).

Дробилка для пенопласта имеет такую конструкцию:

Схема валовой дробилки.

1. На валу держится терка, и они вместе одновременно вращаются.
2. Вал может привести во вращение любой двигатель через редуктор, способный сократить число оборотов.
3. Пенопласт идет на терку по направляющей поверхности.
4. Зазор, который находится между ножами и отверстием в терке, определяет диаметр шариков на выходе.

Сделанный самостоятельно измельчитель хоть и выходит по цене дешевле покупного, но имеет ряд недостатков. Во-первых, это большое количество пыли в дробилке, во-вторых, сложность измельчения до необходимых размеров частиц, в результате чего остаются нераздробленные куски. Для них используется специальная ручная дробилка, которая представляет собой простой пластиковый ящик, где хранились фрукты и овощи. Остатки пенопласта необходимо протереть по дну ящика, как на терке.

Если производство переработки пенопласта настроить правильно, то самодельная дробилка может принести неплохой доход.

Нужно лишь то, чтобы материал всегда был под рукой, а также необходимо создать условия для расфасовки полученных гранул по пакетам и мешкам. Необходимо отметить, что измельчитель в эксплуатации неприхотлив достаточно лишь подключить его к сети питания.

Другие статьи

Самодельная машина для измельчения пенополистирола EPS с использованием садового культиватора

Сегодня я протестировал прототип электрического садового культиватора для измельчения пенополистирола. Было несколько успехов и два основных недостатка в том, как это функционировало. Оба из них будут рассмотрены в следующей версии дизайна. Об этом позже — продолжайте читать.

Садовый роторный культиватор эффективно измельчил пенополистирол, но проблема в том, что для всасывания кусков пенополистирола через калибровочное сито необходим воздуходув. В противном случае куски пенополистирола имеют тенденцию накапливаться и выталкиваться из верхней части измельчителя.

Конструкция этого измельчителя довольно проста, но есть несколько особенностей, усложняющих его проектирование и сборку.

Во-первых, он предназначен для снятия румпеля и его использования в качестве румпеля без каких-либо модификаций. Это также позволяет легко транспортировать его из места хранения в место использования. Кроме того, все основные части легко собираются и разбираются для установки, хранения и перемещения.

Садовый культиватор, который я использовал, почти идентичен этому: Earthwise TC70125 12,5-амперный 16-дюймовый проводной электрический культиватор. Фото: Ричард Квик, Epscrete.com

Сборка самодельного измельчителя пенополистирола

Для начала я положил доску между колесами и задней стороной культиватора. С доской высотой 3 дюйма румпель сидел на колесах, а время от времени находился на земле. За счет увеличения высоты борта румпель можно было наклонять вперед или назад. Что уменьшило или увеличило количество выставленных пальцев. Кроме того, это уменьшило или увеличило необходимую высоту боковых досок ящика для измельчения.

Румпель весит больше, чем ящик для измельчения. Кроме того, рукоятки румпеля действуют как рычаг для наклона румпеля назад, если они не закреплены. Кроме того, румпель может вращаться вперед. Поэтому я использовал деревянную доску 2 x 4, чтобы предотвратить вращение вперед, и хомут наверху, чтобы предотвратить вращение назад. Хомут также позволяет легко снимать румпель с измельчительного ящика.

Вид на заднюю сторону измельчителя пенополистирола Rototiller. Фото: Ричард Квик, epscrete. com

Затем мне понадобилось калибровочное сито с отверстиями диаметром 1/4 дюйма, через которые шарики пенополистирола могли бы провалиться и собраться в бочке для мусора под коробкой для измельчения.

Я использовал фарфоровую сковороду Char-Broil, X-Large.

Он был шире, чем ширина румпеля. Итак, мне нужно было добавить доски 2 x 4 с обеих сторон коробки измельчителя, чтобы прикрепить ее.

Позвольте мне сказать, что эта плоская Char-Broil USA Porcelain Topper была бы хорошим выбором вместо кастрюли, которую я использовал.

Я использовал лоток XL, потому что подумал, что было бы лучше иметь больше отверстий для выхода пенополистирола.

Зубья румпеля не помещались в фарфоровой сковороде Char-Broil. Итак, я расположил зубцы над кастрюлей. Что я считаю ошибкой. Я думаю, что некоторые из больших кусков пенополистирола остались в кастрюле и заблокировали мелкие куски от падения через отверстия. Что связано со вторым большим недостатком этой конструкции шредера – о нем позже.

Я сделал коробку для шредера из того, что было у меня в других проектах. У меня случайно оказался L-образный кусок синего резинового поролона, который плотно входил в коробку измельчителя. Это позволило мне установить его под любым углом, который я хотел, чтобы создать желоб для подачи лома EPS в измельчитель. В противном случае мне пришлось бы определить наилучший угол подхода, а затем прикрепить лист дерева, чтобы сдвинуть куски пенополистирола вниз.

Фото: Ричард Квик, epscrete.com Фото: Ричард Квик, epscrete.com . Передняя часть измельчителя пенополистирола: синий прорезиненный пенопласт, используемый в качестве загрузочного желоба. Фото предоставлено Ричардом Квиком, epscrete.com

Соображения по проектированию пенопластового измельчителя EPS

Я живу в Миннесоте, поэтому не могу позволить себе роскошь оставлять вещи на улице, когда они не используются. У меня очень ограниченное внутреннее пространство для моих инструментов, оборудования и различных экспериментов. Итак, мне нужна была разборная система, которую можно было бы легко хранить.

Вот почему мотокультиватор не прикреплен постоянно к измельчителю. Эта коробка — единственная часть, которую нельзя использовать для других задач. Коробка для измельчителя легко помещается в мешок для мусора размером 24 x 36 дюймов, что предотвращает разлетание свободных гранул пенополистирола по моему гаражу.

Важные детали конструкции измельчителя EPS

Высота доски, используемой в качестве задней части корпуса измельчителя, очень важна. Как упоминалось ранее, доска высотой три дюйма позволяла пальцам опираться на землю. Это расположение зубьев определяет способ подачи полистирола в измельчитель.

За счет увеличения высоты «задней» доски румпель может поворачиваться вперед. Это уменьшает размер лома пенополистирола, который можно подавать в измельчитель. Аналогично, если позволить румпелю вращаться назад, его пальцы полностью обнажатся. Это позволяет измельчать лом пенополистирола большего размера на всю глубину, на которую рассчитаны зубья.

Этот наклон румпеля назад потребует ящика для измельчения другого размера/формы, чем я использовал. Кроме того, загрузочный желоб будет расположен под более крутым углом и выше в воздухе. Это было бы улучшенной функцией безопасности, поскольку ваши руки не могли бы добраться до пальцев румпеля.

Еще одним преимуществом является то, что рукоятки румпеля и органы управления расположены ближе к земле и до них легче добраться.

Соображения по размеру экрана

Я подозреваю, что экран должен располагаться довольно близко к концам пальцев румпеля. Это заставит лом пенополистирола дробиться зубьями до тех пор, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы пройти через отверстия. Если между ситом и зубьями слишком много места, существует вероятность заклинивания измельчителя. Другими словами, кусочки обрезков пенополистирола могут застрять между сеткой и зубьями.

Для этого требуется, чтобы экран был достаточно прочным, чтобы выдерживать удар EPS. Вот почему я использовал фарфоровую сковороду Char-Broil , X-Large

Размер отверстий в сите имеет большое значение. Научные исследования показали, что размер частиц EPS размером 3/16 дюйма был наиболее эффективным для создания более прочного EPScrete. Хотя можно использовать более мелкие и более крупные частицы. Подробнее об этом в другой статье.

Установка измельчителя пенополистирола Garden Tiller

Я использовал 32-галлонную бочку для мусора, 30 дюймов в высоту и 20 дюймов в ширину. Поместите его там, где вы не против устроить беспорядок. Я поместил коробку измельчителя (без румпеля) поверх мусорной бочки, а затем прикрепил ножки.

Задние ножки из дерева длиной 4 фута 2 x 4, а передние ножки из дерева длиной 4 фута 2 x 10. Эта комбинация компенсирует вес румпеля, чтобы сбалансировать вес всей системы. Кроме того, ножки были зажаты на коробке измельчителя. Это означает, что ноги всегда будут идеальной длины, независимо от того, где вы их установите.

Затем вставьте 23,5-фунтовый румпель в коробку измельчителя. Задняя часть румпеля и колеса находятся по обеим сторонам задней панели корпуса измельчителя. Кроме того, его трубчатая ручка балансирует на верхней части задней панели.

Внутри коробки измельчителя находится деревянная планка 2 x 4, которая предотвращает вращение румпеля вперед. Расположение этой платы находится непосредственно под хомутом трубы, показанным на рисунке. Эта доска должна быть установлена ​​правильно, чтобы румпель можно было установить на место. Итак, временно закрепите доску на месте, а затем убедитесь, что румпель подходит правильно. Затем прикрутите или прибейте его на место.

Поместите хомут на передний конец румпеля. Это «зажмет» переднюю часть румпеля между деревянным бруском 2 x 4 и хомутом. Что предотвратит любое движение внутри коробки измельчителя.

Передние ножки измельчителя пенополистирола крепятся буквой «С» к корпусу измельчителя. Фото предоставлено Ричардом Квиком, epsctere.com Фото предоставлено Ричардом Квиком, epscrete.com

Использование измельчителя пенопласта Garden Tiller

Я бросил несколько мелких кусочков отходов полистирола, прежде чем мой помощник включил румпель. Если бы я работал один, мне понадобился бы зажим, прикрепленный к рукоятке румпеля, чтобы он продолжал работать.

Затем я вставил несколько кусков пенопласта побольше. Это работало довольно хорошо, пока коробка измельчителя не заполнилась и не начала переполняться. Проблема заключалась в том, что мне нужно было отсосать воздух, чтобы вытащить гранулы пенополистирола через калибровочное сито и вынуть из коробки.

Всасывание воздуха также значительно уменьшит прилипание кусочков пенополистирола к чему бы то ни было. Кроме того, это помогло бы втягивать куски пенополистирола обратно в зубья, а не выбрасывать их из коробки. Однако, если вы переполните коробку, подав ее слишком быстро, у вас все равно будет переполнение.

Самая большая проблема любого самодельного измельчителя пенополистирола

Эффективно использовать можно только половину зубьев или лезвий. В этом случае пальцы расположены по обеим сторонам приводного механизма. Таким образом, большой кусок лома пенополистирола поместился в желоб и спустился вниз. Однако он застрял в измельчителе между зубьями и калибровочным ситом. Это потому, что приводной механизм не измельчает, как видно на картинке.

Это означает, что вы можете вставлять только куски пенополистирола, которые будут непосредственно соприкасаться с зубьями – с одной или с другой стороны. В данном случае это 4 x 8 дюймов и столько, сколько вы хотите.

Измельчители ножей газонокосилки имеют ту же проблему

Лезвие газонокосилки вращается на валу, и середина лезвия не измельчает. Тем не менее, проблема не такая серьезная, как с измельчителем EPS для садовых культиваторов. С помощью садового измельчителя крупногабаритный EPS не может прыгать между двумя наборами зубьев и не быть избитым. В чем основное отличие ножевого измельчителя газонокосилки.

Большой кусок пенополистирола не полностью измельчается зубьями фрезы. Фото: Ричард Квик, epscrete.com

Обе стороны лезвия газонокосилки будут откалывать EPS до тех пор, пока оно не станет достаточно маленьким, чтобы его можно было ударить только одной стороной лезвия. Однако это замедлит скорость измельчения EPS. Мое исследование наводит меня на мысль, что подача отходов пенополистирола только в одну половину лезвия газонокосилки ускорит процесс измельчения.

Являются ли самодельные измельчители EPS газонокосилками лучше, чем измельчители EPS Rototiller?

Возможно. Ответ зависит от нескольких факторов.

• Необходимое количество измельченного пенополистирола и скорость его получения. Лезвия косилки вращаются быстрее, чем пальцы культиватора.
• Объем пространства, в котором вы должны работать.
• Измельчитель ножей газонокосилки, скорее всего, потребует фиксированного положения и большего выделенного пространства.
• Садовый культиватор Измельчитель пенополистирола, описанный в этой статье, может быть переносным и требует меньше места для хранения.
• Сборка ножа газонокосилки Измельчитель пенополистирола будет более сложным, если пытаться перепрофилировать старую электрическую газонокосилку. Кроме того, это потребует больше навыков DIY и времени для сборки.
• Создание ножа для газонокосилки Измельчитель пенопласта с нуля может быть проще, чем модификация старой газонокосилки. Однако мои предварительные исследования показывают, что это может быть дороже.
• Общие затраты: если у вас есть детали, которые можно перепрофилировать, и вам не нужно покупать новые детали, любой из этих типов измельчителя может оказаться более рентабельным.

Заключительные мысли

Самым большим фактором, ограничивающим измельчение большого количества отходов пенополистирола, является размер куска отходов, который можно поместить в измельчитель. Коммерческие шредеры стоят от X, XXX,00 до XX, XXX, 00 долларов и требуют 240–360 вольт. Определенно не для DIY.

Возможно, я еще соберу газонокосилку с измельчителем пенополистирола. Это в некоторой степени зависит от требований, необходимых для модернизации этого садового измельчителя пенополистирола. Если я увижу дополнительные преимущества шредера любого типа, это может подтолкнуть меня в ту или иную сторону.

Если у меня будет достаточно запросов от вас, читателей, для того или другого, я создам то, что наиболее популярно. Оставляйте комментарии, конструктивную критику и лучшие идеи в разделе комментариев ниже.

Кроме того, дайте мне знать, какие темы об EPScrete вас интересуют, и я проведу исследование и опубликую статью на эту тему.

Вернуться на нашу домашнюю страницу

Раствор пенной крошки. Выравнивание потолка «теплой» штукатуркой на основе пенополистирольной крошки

Дата: 27-02-2015Отзывов: Рейтинг: 32

Сегодня человек, желающий разбогатеть, непременно когда-нибудь начинает задумываться об открытии собственного производства.

Это всегда требует значительного начального капитала, различного оборудования и других условий. Однако есть и экономичные варианты, не требующие больших денежных затрат. Например, пенопласт никак не используется после его использования в строительстве или в качестве защитного слоя при упаковке различных товаров.

Схема камеры дробления.

Дробилка пены своими руками

Этот материал не утилизируется, как другие, так как он становится вредным для природы и человека. При взаимодействии с водой пенопласт не портится и не разлагается, его запрещено сжигать из-за выделения ядовитых газов. Но его можно переработать и внедрить.

Это самый безопасный метод утилизации. Только в начале необходимо все хорошо продумать, детально рассчитать и сделать измельчитель пенопласта своими руками. Его отходы минуют все этапы дробления, и после этого получается достаточно качественная крошка.

Дробленый пенопласт часто используется:

при строительстве крыш; в качестве засыпки со свойством амортизации; при добавлении в цемент для выравнивания поверхности; при изоляции разного рода труб; при добавлении в цемент для звуко- и теплоизоляции; как наполнитель для мягкой мебели без каркаса; в производстве блоков из полистиролбетона.

Схема сборки дробилки.

Измельчитель пенопласта довольно легко сделать, если вы хотите, если лом пенопласта доступен в любое время. Кроме того, дробилка пенопласта своими руками стоит гораздо дешевле, чем купленная в магазине. Для этого обязательно должен быть электродвигатель с тихоходным двигателем, чтобы пена дробилась на отдельные шарики.

В промышленном производстве поступает в дробилку по направлению к 2-м ножам, закрепленным на стенке барабана и на валу. При вращении вал проходит через ось стального барабана.

Материал попадает между ножами и разрезается на отдельные куски. Частицы пенопласта вместе с воздухом попадают на сетку для дальнейшей сортировки. Оттуда крупные детали снова возвращаются под нож.

На базе производственной дробилки можно сделать дробилку своими руками. Но эту конструкцию сложно собрать, и она становится источником пенополистирольной пыли.

Кроме того, получают частицы диаметром около 2 см. Также можно сделать простую дробилку. Осуществляется по схеме простой механической терки.

Вернуться к оглавлению

Состоит из таких материалов, как:

Круглый сетчатый диск Приводной вал для фиксации диска Основание (удерживает приводной вал) Направляющая плоскость (подает пену)

Измельчитель пены имеет следующее структура:

Схема дробилки вала.

Терка удерживается на валу, и они одновременно вращаются. Вал может приводить в движение любой двигатель через редуктор, способный уменьшать число оборотов. Пена поступает на терку по направляющей поверхности. Зазор между ножами и отверстием в терке определяет диаметр шариков на выходе…

Самодельный измельчитель хоть и выходит дешевле покупного, но имеет ряд недостатков.

Во-первых, это большое количество пыли в дробилке, во-вторых, сложность дробления до требуемой крупности, в результате чего остаются недробленые куски. Для них используется специальная ручная дробилка, представляющая собой простой пластиковый ящик, где хранились фрукты и овощи. Остатки пены нужно растереть по дну коробки, как на терке.

Если производство переработки пенопласта налажено правильно, то самодельная дробилка может приносить хороший доход.

Необходимо только, чтобы материал всегда был под рукой, а также необходимо создать условия для расфасовки полученных гранул в пакеты и мешки. Следует отметить, что шредер неприхотлив в эксплуатации – его нужно просто подключить к электросети.

Дробление пенопласта может понадобиться как для получения пенопластовой крошки для собственных нужд, так и для промышленного производства материала с целью реализации. Ведь измельченный материал дороже твердого материала, который, к тому же, часто выбрасывается после использования в качестве защитной упаковки или изоляции.

Преимущества варианта дробления – минимальные капиталовложения и простота сборки устройства. Главное для этого знать, как сделать дробилку, которая будет обеспечивать производительность 200 и более литров в час. Читайте также: «Утепление бетона пенопластом».

Дробилка пластика своими руками

Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы они не применялись, от производства тары до космических технологий.

Ежегодно на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков.

Большинство из них не могут самостоятельно разложить на простые составляющие и утилизировать самостоятельно.

Наносит непоправимый ущерб природе и может стать причиной экологической катастрофы.

Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря которой старые пластмассовые вещи могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов.

Вторичный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от исходного.

Разновидности измельчителей

Перед производством вторсырья любой пластик необходимо измельчить. Для этого существуют специальные устройства — дробилки . В зависимости от физических свойств помещенного в них полимера устройства можно разделить на несколько категорий:

• для измельчения ПВХ-пленки, нейлона или акрила. Дизайн напоминает большие ножницы с V-образными лезвиями;
• для крупных пластиковых отходов. Чаще всего используется на заводах по переработке или заводах по производству пластмасс. Бывают молотковые, челюстные или конические. С их помощью дробят оконные профили и крупногабаритные детали и корпуса;
• для ПЭТ-бутылок и тонкостенных пластиков. Самый распространенный вариант измельчителя конструктивно называется роторным.

Необходимый тип устройства можно приобрести или изготовить самостоятельно. Это мелкий бытовой прибор из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается достаточно просто и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.

Узнайте больше о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Он состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи.

Под действием движущей силы — от дизеля, бензинового двигателя или электродвигателя ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами дробит попавшее под ножи сырье.

В зависимости от назначения различают тихоходные и быстроходные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячеек в зависимости от требуемого качества и диаметра получаемой фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит через сито.

Особое внимание уделяется качеству металла, из которого изготовлены ножи — это должна быть хорошо закаленная сталь, что предотвращает быстрый износ и гарантирует сохранение заточки в течение длительного времени.

Делаем дробилку сами

Есть несколько самых популярных самодельных пластиковых измельчителей. Для того чтобы собрать это устройство своими руками, вам понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента вам понадобится только сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка пластика своими руками, схема которой будет несколько отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

• приводной узел. Чаще всего используется электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам вы сможете подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, электрическая дробилка работает тише и может использоваться как на открытом воздухе, так и в помещении;
• дисковые пилы. Это будет основа нашего аппарата. Необходимо подобрать их достаточное количество и различную конфигурацию зубьев для лучшего измельчения отходов. Оптимальное количество пил на оси около 20;
• ось, на которую будут крепиться пилы;

Металлический профиль или труба

• для изготовления опорной рамы и рамы дробилки;
• защитная крышка и загрузочная воронка. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из оцинкованного листа с помощью ножниц по металлу, молотка и тисков;
• шкив, два подшипника и специальный ремень, с помощью которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;

крепеж

• (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

Преимущества измельченного поролона

Измельченный поролон можно использовать для набивки мягкой мебели.

Пенопласт, являющийся прекрасным теплоизолятором и изготавливаемый методом вспенивания, в измельченном виде применяется для следующих работ:

строительство крыш; теплоизоляция труб различного назначения; выравнивание поверхности цемента; производство полистиролбетонных блоков; улучшение звуко- и теплоизоляционных качеств некоторых строительных материалов.

Часто дробленый поролон используют в качестве наполнителя для бескаркасных видов мебели — диванов, кресел. Вы можете найти его внутри игрушек и даже подушек.

Чтобы сделать кровельную пароизоляцию своими руками, нужно правильно соблюдать технологию монтажа. Как сделать пароизоляцию для стен было описано в одной из предыдущих статей.

Если вам нужно получить достаточное количество этого материала в домашних условиях, дробилку для пенопласта можно легко сделать своими руками. Для его создания, вне зависимости от выбранного варианта, вам понадобится электродвигатель с небольшой скоростью вращения, корпус и емкость для сбора пенопластовой крошки.

Поролоновая крошка аппликация

Поролоновая крошка представляет собой полимеризованные шарики округлой формы диаметром от 3 до 7 мм. Дробленый пенопласт (часто называют такой вид крошки) получают методом промышленного дробления отходов промышленного пенопласта. Экономически этот способ более эффективен, так как благодаря такому способу переработки пенопласта он удешевляется как исходный материал, а исходные свойства пенопласта при дроблении остаются прежними.

Применение поролоновой крошки:

Пенополистироловая крошка широко применяется в промышленной и строительно-ремонтной сферах. Дробленый пенопласт в основном используется в качестве строительного материала и отличного утеплителя. Утепление пенопластовой крошкой считается самым экономичным и надежным методом теплоизоляции фундаментов, полов, стен или крыш. Рассмотрим основные принципы и способы применения:

• Заполнитель: отверстия и полости в перекрытиях между стенами, в кирпичной кладке или для выравнивания поверхностей насыпают пенопластовую крошку. Благодаря своим техническим характеристикам гранулы пенопласта могут принимать любую форму, что позволяет избежать мостиков холода. Высокая прочность позволяет избежать деформации, в отличие от таких утеплителей, как керамзит и минеральная вата.
• Стяжка пола с пенопластовой крошкой: процесс приготовления полистиролбетона проходит в несколько этапов. Изначально готовится раствор: берут небольшое количество воды и цемента, перемешивают до получения сметанообразной консистенции. Второй этап: продолжая перемешивать раствор в бетономешалке, добавить пенопластовую крошку. Соотношение материалов зависит от ожидаемого результата теплоизоляции. Чем выше процент гранул пенопласта, тем выше теплоизоляционные свойства вашей стяжки. Однако необходимо учитывать следующее, при неправильном распределении материала плотность может уменьшиться. Например, если вы планируете укладывать на пол линолеум, процент использования гранул пенопласта должен быть меньше, чем при укладке паркета.

Если Вы сами хотите сделать стяжку пола пенопластовой крошкой в ​​домашних условиях, то для получения раствора необходимо соблюдать следующую пропорцию (*рекомендации строителей):

• 4-5 ведер пенополистирольной крошки
• 2 ведра песка
• 1 ведро цемента
• 1 ведро воды

Важно отметить, что при работе с пенополистирольной крошкой необходимо придерживаться норм применения и соблюдать технику безопасности: избегать открытого огня , не используйте различные химические растворы.

Крошка пенопласта – эффективный материал для утепления бетонных полов, прослужит очень долго и не потеряет своих эксплуатационных свойств. Комфорт и тепло гарантированы!

Инт-Деко предлагает купить пенопластовую крошку в Киеве или с доставкой по Украине. Измельченный пенопласт упаковывается в полиэтиленовые мешки по 0,33 м3.

fasad-dekor.kiev.ua

Типы измельчителей пены

Тип измельчителя пены можно выбрать исходя из количества материала.

Если основной задачей является добыча 1-2 мешочков крошек, для ее выполнения вам может вообще не понадобиться собирать специальный блок. Достаточно использовать металлическую щетку, которой натирают листы пеноизоляции, или самодельную «терку» из коробки с ячейками. Этот способ будет неэффективным, но позволит избежать затрат.

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу. Способ укладки пароизоляции полностью отличается от монтажа на крышу.

Если количество материала достаточно велико, и вам нужен не 1 мешок, а 10, 20 и более, то следует решить, как сделать дробилку:

с использованием сетки (производство 0,2-0,3 куб.м.)

м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый метод; на примере промышленной дробильной установки (не менее 1 м3 в час). Оборудование обойдется дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и займет больше времени на изготовление.

Пенокрошка для утепления

Пенокрошка можно считать одним из самых популярных материалов для утепления. Выбор потребителей оправдан, так как это качественный, экологически чистый материал, который поможет сделать дом теплым и уютным без существенного ущерба для семейного бюджета.

Свойства поролоновой крошки и области применения

Поролоновая крошка имеет ряд преимуществ перед другими теплоизоляционными материалами.

Поролоновая крошка — что это такое

Пенопластовая крошка или гранулы – это сыпучий материал, который отличается своей универсальностью и представлен пенопластовыми шариками диаметром около 5-6 мм.

Характеристики и свойства пенопластовой крошки

Пенопластовые гранулы обладают всеми свойствами твердого листа, но в отличие от пенопластовых плит гранулы могут принимать форму любой емкости, куда их помещают. Гранулы пенополистирола имеют ряд особенностей:

1 Практически не проводит тепло. Пенопласт в десятки раз превосходит по теплоизоляции обычный бетон и почти в десять раз превосходит керамический кирпич.

2 Безопасен для человека, не содержит токсичных веществ, не вызывает аллергических реакций, не имеет запаха, в нем не живут микроорганизмы.

3 Небольшой вес. Для сравнения, 1 кубометр пенопластовой крошки весит около 15 кг, а фанеры — около 500 кг.

4 Износостойкость. Данные лабораторий, испытывающих пенополистирол, позволят определить долговечность материала – около 80 лет.

5 Очень устойчив к перепадам температур и выдерживает перепады от -170 до +90.

6 Звукоизоляция за счет эластичности гранул, ячеистой структуры, снижающих звуковые колебания.

7 Способность восстанавливать первоначальную форму при деформации.

8 Обеспечение воздухообмена окружающего пространства, т.е. в отличие от обычного пенопласта, гранулы способны «дышать». Это предотвращает парниковый эффект и дальнейшее развитие плесени.

Пенопластовая крошка характеризуется следующими критериями

1 Плотность материала, из которого изготовлены шарики. Высокая плотность вещества определяет увеличение массы и прочности гранулы.

2 Диаметр гранул можно варьировать от 1 до 8 мм, задавая нужный размер при дроблении.

3 Воспламеняемость. Именно поэтому этот материал используется во внутренних слоях стен. Для повышения огнестойкости в пенопласт добавляют антипирен. После этого материал становится самозатухающим.

Плюсы пенопластовой крошки

Все материалы имеют свои преимущества и недостатки. Пенопластовые гранулы не являются исключением.

Можно выделить следующие преимущества использования поролоновой крошки:

Меньший вес конечной конструкции.

Экономия на дополнительных отделочных материалах за счет тепло- и звукоизоляционных свойств.

Простота в процессе работы.

Низкая стоимость.

Минусы использования пенопластовой крошки

Мягкая структура пенопласта делает стяжку из такого раствора менее износостойкой.

Необходимость изоляции от воздуха из-за его воспламеняемости. Пенобетон способен к быстрому разрушению при контакте с воздухом.

Разновидности пенопластовой крошки

Существует два способа получения гранул из пенополистирола и, соответственно, два их вида:

Первичная обработка, когда используется специальная технология для вспенивания гранул полистирола. Это дорогостоящий процесс.

Отходы дробления пены. Это вторичное производство, поэтому экономически выгоднее. Остальной пенопласт помещается в специальные машины, измельчающие материал до однородности. При необходимости можно установить нужный диаметр шара.

Стоимость гранул пенопласта

Эффективность пенопластовой крошки отмечена как качественный материал для утепления по сравнению с другими. В зависимости от характеристик пенопластовых гранул и способа их производства цена за кубический метр может существенно различаться. Чем меньше диаметр гранулы, тем выше ее цена. Пенопластовая крошка, полученная дроблением, значительно дешевле, чем полученная первичным вспениванием.

Применение пенопластовых гранул в различных областях

Пенокрошка для утепления чердаков, стен, межэтажных перекрытий и пола.

1 Утепление чердака. Помещение теряет значительный процент тепла через крышу. Гранулы пенопласта – отличный вариант для утепления мансарды благодаря низкой степени влагопоглощения и устойчивости к перепадам температур.

2 Утепление стен. Помимо основных характеристик пенопластовая крошка имеет форму емкости, в которой находится, это особенно важно при утеплении фасада с фигурными элементами.

3 Утепление межэтажных перекрытий. Звукоизоляция и удельный вес конечной конструкции имеют важное значение при формировании и утеплении межэтажных перекрытий. Пенопластовая крошка пригодится и для утепления пола, если под домом есть неотапливаемый подвал и требуется дополнительное утепление.

Краткое содержание

Интерес потребителей к пенопластовым гранулам обусловлен их универсальностью и невысокой ценой. Благодаря своим уникальным свойствам пенопластовая крошка востребована во многих сферах от строительства и производства мебели до творческого процесса проектирования и рыбалки.

Стоимость гранул пенопласта зависит от технических характеристик самих гранул и способа их производства.

Утеплитель 10 ошибок

www.samsdom.ru

Дробилка сетчатая

Самый простой способ сделать дробилку пенопласта своими руками – это создать небольшую терочную машину, конструкция которой состоит из:

Схема из терка машина.

элемент сетчатый круглый в виде диска; вал, на который устанавливается сетка; основания для крепления двигателя и вала. Мотор можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения скорости (слишком быстрое вращение приведет к слишком мелким частицам).

Пена подается на вращающуюся сетку, размер отверстий которой определяет диаметр получаемых гранул. Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала — нарезки его по ширине диска.

Преимуществом этого варианта является его низкая стоимость. Недостатком является сложность дробления всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным шлифованием (коробочки и щетки), вторую — средствами защиты органов зрения и дыхания.

Дробилка Classic

Для увеличения производства гранул пенопласта стоит использовать конструкцию промышленной дробилки пенопласта, которую можно приобрести — но выгоднее сделать своими руками.

Производственные дробилки.

При производстве пенопластовой крошки материал поступает в корпус дробилки к двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пена дробится и дает на выходе гранулы нужного размера.

При самостоятельном изготовлении болгарку собирают из сварной металлической коробки, внутри которой вращаются два вала с длинными зубьями. Их можно сделать, например, вкрутив в деревянный валик обычные шурупы или установив и закрепив в просверленных отверстиях стержни.

На производстве пенопластовой крошки можно неплохо заработать с минимальными вложениями.

В качестве вращающегося устройства выбран такой же маломощный и тихоходный двигатель, как и для дробилки-терки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые при необходимости очищаются вручную. Принцип работы таких дробилок помогают фото уже изготовленных

Как и где используется переработанный материал

Схема сборки дробилки.

• в качестве амортизирующей подстилки;
• при строительстве плоских крыш;
• как дешевый и качественный утеплитель для стен и перекрытий;
• для изоляции в траншеях для труб;
• добавляется в цементную смесь для лучшего выравнивания поверхности;
• добавляется в цементную смесь для тепло- и звукоизоляции;
• для производства блоков полистиролбетонных;
• как наполнитель для бескаркасной мебели.

При постоянном наличии лома пенопласта и, при желании, дробления его для дальнейшей продажи, сделать измельчитель своими руками не составит труда. Понятно, что такая самодельная дробилка будет стоить дешевле покупной. Самое главное, чтобы в наличии был электродвигатель с тихоходным двигателем, иначе материал будет дробиться в пыль, а не на отдельные круглые шарики.

В промышленном производстве лист пенопласта поступает в измельчитель по направлению к 2 ножам. При этом один нож неподвижно закреплен на стенке стального барабана, а второй, закрепленный на валу, вращается, проходя через ось барабана. Лист, попадая между ножами, разрезается на куски. Размер измельчения определяется зазором между ножами, затем частица пенопласта подается воздухом на сито для сортировки. Оттуда крупные частицы снова возвращаются под нож.

Производственную дробилку можно взять за основу для создания дробилки своими руками. Но такая конструкция сложна в сборке, создает много пенопластовой пыли и размер измельченных частиц пенопласта в среднем составляет 2 см в диаметре. Более простую дробилку для пены своими руками можно сделать по принципу механической терки для овощей.

находки

Правильно налаженное производство пенопластовой крошки может принести некоторую прибыль.

Главное обеспечить достаточное количество сырья и решить вопрос с упаковкой. Гранулы распределяются в пакетах и ​​мешках и хранятся до использования или продажи. При этом затраты на содержание готовой дробилки сравнительно невысоки – основные затраты приходятся на электроэнергию (при подключении к сети) или покупку топлива (при использовании дизелей).

Для дробления отходов пенополистирола применяют дробилку пенополистирола, среди конструкций которой различают валовую, молотковую, роторную и установку, работающую по принципу терки. Это позволяет обрабатывать материалы различной прочности. Регулирование работы установок позволяет производить фракции различной крупности.

Дробилка пенопласта своими руками

При производстве пенопластовой крошки используются:

производство гранул заданного размера по специальной технологии путем вспенивания полистирольных шариков; переработка отходов – измельчение остатков пенополистирола в специальных конструкциях для дробления пенопласта.

Щебень применяется в строительстве в качестве компонента цементного раствора для выравнивания поверхности и устройства бетонных стяжек полов. Продукт вторичного пенопласта является основой для производства полистиролбетона.

Измельчитель пенополистирола состоит из компонентов:

основание; крышка мотора; бункер; бак; ручка демпфера.

Устройство камеры дробления включает корпус, основание, пластину-нож и сетку.

С помощью регулировочного механизма и пружинного блока устанавливается расстояние между валками. Отходы пенопласта загружаются в бак, откуда поступают в рабочую зону. При вращательных движениях вал проходит через ось барабана, пена попадает между ножами и разрезается на дробные части. Измельченный материал выводится из рабочей зоны на сортировку на сетку с воздухом. Крупные части отходов снова возвращаются под измельчающий нож, а измельченный пенопласт подается в дозирующий бункер.

Характеристика и применение «Дробленый»

Крошка пенопластовая «Дробленая» представляет собой переработанные (измельченные) отходы пенопласта. Средний размер дробленых гранул пенопласта колеблется от 2 до 7 мм. Такой материал намного дешевле вспененного гранулированного пенопласта, но на основных свойствах это никак не сказывается.

Этот материал используется не только в строительстве для шумо- или теплоизоляции. Ниже приведен список отраслей, в которых может быть полезен дробленый пенопласт.

• при утеплении фундаментных плит и стен;
• в производстве полистиролбетона;
• в виде амортизирующей подстилки;
• для устройства кровли с пологим уклоном;
• для смесей с бетоном или цементом с пенокрошкой;
• для теплоизоляции траншейных труб;
• для изготовления цементно-песчаной стяжки;
• как лучший заполняющий материал для стен с воздушным зазором.

Видео изготовления дробилки

Для производства пенопластовой крошки в кустарных условиях можно изготовить дробилку, работающую по принципу механической терки для овощей. При самостоятельной сборке дробилки используется сварная металлическая коробка, внутри которой монтируются два вала с длинными зубьями.

Для их изготовления потребуются два отрезка трубы длиной 50 см, диаметром 50 мм, с толщиной стенки 2,5 мм из полиэтилена. Внутрь помещаются деревянные бруски и подгоняются под размеры внутренней части труб.

На указанном расстоянии шурупы не полностью ввернуты в трубу, либо стержни установлены и закреплены в просверленных отверстиях. В результате вращения шипового вала пена при подаче в бак дробится.

Бетон с крошкой — отрицательные моменты

Как уже было сказано, смесь раствора с легким наполнителем (пенопластовой крошкой) обладает высоким уровнем звуко- и теплоизоляции. Кроме того, этот материал непористый и не впитывает влагу.

А вот пенопластовые шарики, взаимодействуя с цементным раствором и песком, не отличаются долговечностью. Действие кислорода вызывает их разрушение. Они полностью рухнут примерно через 20 лет.

Именно поэтому бетон с наличием пенопластовой крошки необходимо штукатурить. Кроме того, такой материал, как пенопласт, не отличается абсолютной безвредностью. Так как пенопластовые шарики при взаимодействии с песком и цементом становятся негорючими, при нагревании они просто плавятся и выделяют при этом ядовитый газ.

Типы измельчителей пенопласта

Существует несколько видов гранул пенопласта, которые еще называют шариками пенополистирола, дробленые, вторичные, крошка. Дробленый полистирол – это материал, получаемый путем измельчения. Для его изготовления используется валовая дробилка.

Конструкция измельчителя представляет собой терку, которая устанавливается на вал. Движение барабана на валу осуществляется двигателем через редуктор, что снижает количество оборотов. Кусочки отходов подаются на терку по направляющей трубе. Отрегулированный зазор между режущими элементами и отверстиями терки определяет долю материала на выходе.

Если такая установка находится в закрытом помещении, а на двигатель установлен пылесборник, то можно не использовать защитный кожух вокруг вала. Дробилка молотковая предназначена для дробления формованного пенопласта плотных марок с сохранением производительности механизма.