Для чего алмазный диск: Что режут алмазным диском и из чего он сделан, для чего используются алмазные отрезные диски

Сфера применения и особенности эксплуатации алмазных отрезных дисков — РИНКОМ

Сфера применения и особенности эксплуатации алмазных отрезных дисков — РИНКОМ

Главная

Статьи

Сфера применения и особенности эксплуатации алмазных отрезных дисков

Сфера применения и особенности эксплуатации алмазных отрезных дисков

17 июля 2017

Гирин Кирилл

Алмазные диски используют для резки стройматериалов (бетона, кирпича, керамики) и специальных покрытий (мрамора, асфальта, абразивных веществ). Также насадки решают узкопрофильные задачи, такие как штробление и разделка трещин и сколов.

Фотография № 1: Алмазный отрезной диск по железобетону

Принцип функционирования алмазных дисков

Алмазный диск при работе не режет, а измельчает материал. Алмазы, расположенные на лицевой плоскости и кромках, крошат поверхность, которая подвергается обработке. От выпадения кристаллы удерживает металлическая решетка. По мере ее стачивания незащищенные камни трескаются и ломаются. Есть прямая зависимость между твердостью обрабатываемого материала и временем износа диска. Чем плотнее изделие, тем быстрее приходится заменять инструмент.

Изображение № 1: Маркировка алмазного отрезного диска

В сегментах, которые оптимально подобраны под обрабатываемый материал, сохраняется баланс между режущими свойствами алмазов и их сопротивлением трению. Кристалл остается на месте до полного разрушения. После чего обнажается новый алмаз.

На дисках, которые используются для резки плотных материалов, металлическая решетка делается более мягкой. Она крошится быстрее, алмазы меняются в ускоренном режиме, поэтому сегмент сохраняет работоспособность по мере стачивания. Диски для мягких абразивных веществ имеют укрепленную решетку, устойчивую к истиранию. По этой причине алмазы сохраняются более продолжительное время.

Разновидности алмазных дисков для отдельных работ

Для получение оптимального результата обработки следует купить алмазные отрезные диски нужного для конкретного материала типа. Расскажем далее об основных их разновидностях и работах, в которых они используются.

• Сегментные. Подходят для сухой резки бетона, кирпича, натурального камня на высоких скоростях. Используются в большинстве операций, связанных с обработкой твердых поверхностей. К таким дискам относятся два подвида.




Фотография № 2: Сегментный диск

• Сегментные. Имеют увеличенные зазоры между сегментами и отличаются необычной формой. Подходят для резки асфальта и непросохшего бетона.
• Турбо-сегментные. Совмещают преимущества изделий отрезного и сегментного типов. Подходят для быстрой обработки с чистыми отрезными кромками.

• Со сплошной кромкой. Предназначены для максимально точной резки природных и искусственных камней, кафеля, плитки. Устанавливаются на мобильные и стационарные станки. Обрабатываемые кромки получаются чистыми, без дефектов. К этому типу относят два подвида:
• для резки с подачей воды — используются только на стационарном (не ручном) инструменте;
• для сухой резки (подходят также для резки с охлаждением) — аккуратно обрабатывают кафель и керамику.

Фотография № 3: Отрезной диск со сплошной кромкой

• Турбо. Используются для сухой и влажной резки гранитных плит, кирпича, бетона, камня, тротуарной плитки, ЖБ-изделий. Диск невосприимчив к арматуре и позволяет достигать чистоты кромки.

Фотография № 4: Отрезной диск турбо

• Турбо+. Усиленный вариант разновидности турбо. Подходят для разделки трещин. Кромки имеют волнообразную форму, за счет чего диск быстрее охлаждается.

Особенности использования алмазных отрезных дисков

Перед тем как установить диск на режущий инструмент, требуется провести визуальный осмотр. Нельзя использовать деформированные изделия с трещинами и сколами. Крепят сегменты по направлению вращения, указанному на маркировке. При этом оно должно соответствовать направлению вращения инструмента (обозначено в виде стрелки).

Диаметр сегмента и посадочного отверстия должны соответствовать характеристикам инструмента. Скорость вала машины должна быть чуть ниже допустимой скорости работы диска. Эта информация дается в виде маркеров на упаковке изделий.

Фотография № 5: Схема установки отрезного диска на болгарку

Диск устанавливают в паз ровно, не допуская перекосов. Крепление производится гайкой. После этого необходимо прокрутить диск вручную, чтобы проверить, правильно ли он установлен. Если установка выполнена корректно, можно запускать инструмент. Перед обработкой материала диск разгоняют до максимальных оборотов без нагрузки.

Подача инструмента и уровень нажима

При работе с алмазными дисками не требуется особых усилий. Скорость подачи выбирают, исходя из условий резки. Так как при работе возникает нагрев диска, вызванный трением, делают короткие перерывы, чтобы инструмент успевал охладиться. Непрерывная резка приводит к деформации сегментов и повышенному износу кристаллов.

Глубина резки

Требуемая глубина резки определяется по диаметру сегмента. При этом соблюдают правило «ступенчатого реза». Принцип прост: для максимального погружения в материал выполняют последовательные неглубокие резы. Эта схема уменьшает трение и продлевает срок эксплуатационной годности кромки изделия.

Соблюдение мер безопасности

Обязательно при работе с инструментом соблюдать меры безопасности. Используйте исправное оборудование и расходные материалы. Не включайте машину без защитного кожуха. Надевайте перчатки и специальные очки, когда режете материал. Соблюдение этих требований сведет риск несчастных случаев к минимуму.

Фотография № 6: Техника безопасности при работе с алмазными дисками предполагает использование индивидуальных средств защиты (перчатки, очки)

Какие поломки возможны при неправильной эксплуатации алмазных дисков

Неправильно установленные диски снижают эффективность резки и ведут к ускоренному износу инструмента. Основные проблемы вызывают следующие ошибки:

• вы подобрали диск, который не подходит для обработки конкретного материала;
• неправильно используете изделие;
• рабочий инструмент неисправен.

Опишем основные проблемы в работе и способы их решения.

Диск застревает

Если связка в диске слишком твердая, инструмент застревает. Аналогичная проблема возникает при избыточном нажатии на машину.

Признак: диск режет медленнее, кромка становится гладкой.

Решение: резать любой абразивный материал, пока кромка не восстановит бугристость. Если диск продолжает застревать, установить новый, более мягкий.

Режущая часть быстро изнашивается

Обычно причиной становится слишком мягкий диск, который не подходит для обрабатываемого материала.

Признак: диск режет агрессивно, сегменты изнашиваются при первых резах настолько, что это заметно на глаз. Кромка сегмента приобретает ту же высоту, что и корпус, диск заклинивает в материале.

Решение: выберите более плотный диск.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

31 августа 2022

Автомобильная резьба: разновидности и способы определения

26 февраля 2022

Углеродистая сталь

4 февраля 2022

Вибрация станка и способы борьбы с ней

9 декабря 2021

Способы заточки ступенчатых сверл

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Алмазный сегментный диск. Разрежем что угодно!

Поменял и забыл |

28.11.2015

Отрезные алмазные диски имеют широкий спектр применений. Они используются для резки гранита, бетона, кирпича, плитки или мрамора. Выбирать отрезной диск для болгарки или других инструментов стоит, основываясь на том, какой материал им придется резать. Отрезные диски являются незаменимым помощником при ремонте, прокладке инженерных сетей, строительстве зданий. Качественно выполненная алмазная резка позволяет избежать трат на последующую отделку, отличается высокой точностью, при работе не оставляет на материале сколов и трещин. Помимо этого при работе с алмазным инструментом снижается уровень шума.

Алмазные диски. Какие бывают?

• алмазный сегментный диск;
• сплошной алмазный диск;
• комбинированный алмазный диск (турбированный)

Сегментный диск используется, как правило, для сухой резки. Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря этим слотам осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева. При работе с сегментным диском рекомендуется через каждые 1.5 минуты работы охлаждать его на холостом ходу 20 – 30 секунд. Используется этот диск для резки камня, кирпича, бетона, или гранита.

Сплошной алмазный диск представляет собой сплошной круг, на котором алмазная режущая кромка является непрерывной. Благодаря такой форме в процессе работы на материале не остаются сколы. При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал. Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.

У комбинированного диска алмазная кромка зубчатой формы. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Хотя мастера утверждают, что лучше выбирать специализированный диск.

Диски для бытового и профессионального использования

Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту. Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность. Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.

Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись. При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки.

При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.

Маркировка дисков по цвету и по размеру

Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:

• диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
• зеленый применяется для бетона или гранита;
• оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
• диски серого цвета применяются для резки керамической плитки

В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.

Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения. Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента. Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.

На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:

• 115 мм;
• 125 мм;
• 150 мм;
• 180 мм;
• 200 мм;
• 230 мм.

Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.

Процесс изготовления алмазных дисков

Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости. На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы. В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.

Область применения и свойства алмазного сегментного диска

Алмазные сегментные диски применяются при резке высокопрочных материалов, к ним относятся: бетон, каменная кладка, кирпичи. Используют их только для сухой резки. Благодаря сегментированной форме осуществляется охлаждение и удаление пыли, остающейся после резки. Чем больше сегментов располагается на диске, тем быстрее он будет разрезать материал. В то время как обычные диски очень быстро выходят из строя, алмазные не теряют глубину реза и сохраняют диаметр диска, за счет этого они оправдывают свою высокую стоимость. А при правильном использовании помогают даже сэкономить.

Причины снижения качества резки

Бывают случаи когда алмазный диск перестает резать материал, для того чтобы вернуть его в рабочую форму рекомендуется срезать абразивный слой до появления алмазов. Также в таких случаях стоит обратить внимание на соответствие маркировки диска разрезаемому материалу. Срок службы алмазного диска во многом зависит от того какие материалы им будут резаться. Соответственно при материалов небольшой плотности диск изнашивается меньше, чем при разрезании бетонов высоких марок. Долгие промежутки непрерывной работы и перегревы могут привести к появлению трещины в диске, а впоследствии и к его разлому.

Меры предосторожности

При работе с алмазными дисками нужно придерживаться некоторых мер предосторожности, чтобы обезопасить себя от травм и сохранить инструмент в исправном состоянии:

• перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента;
• диаметр диска должен соответствовать техническим требованиям инструмента и плотно фиксироваться на выключенном инструменте;
• направление вращения диска и вала должно обязательно совпадать;
• необходимо применять средства защиты такие как: респиратор, наушники и перчатки;
• выключать прибор стоит только после извлечения диска из разрезаемого материала.

В итоге можно сказать, что правильно подобранный алмазный сегментный диск является прекрасным решением, когда нужно выполнить большие объемы работ по разрезанию высокопрочных материалов.

Пневматический нейлер. То о чём многие не знают

Ручная ножовка по металлу. Верный помощник домашнего мастера

Понимание алмазных дисков | Нортон Абразивс

а. Алмазные кристаллы (огранка)

Используемый алмаз искусственный или синтетический, а не природный. Искусственный алмаз предпочтительнее природного алмаза, потому что ключевые характеристики, такие как форма кристалла, размер и прочность, можно точно контролировать в процессе производства. Возможность управления ключевыми характеристиками синтетического алмаза позволяет точно прогнозировать скорость резания и срок службы лезвия, а также обеспечивает постоянную воспроизводимость результатов. Вот некоторые другие важные факторы, которые следует учитывать при выборе бриллианта:

•    количество алмаза в сегменте

•    качество алмаза в сегменте

•    размер алмаза в сегменте  

Количество алмаза:

Количество алмаза в сегменте является переменным и требует большей мощности по мере увеличения содержания алмаза в сегменте. Проще говоря, это означает, что чем больше алмаза добавляется в сегмент, тем больше мощности требуется для того, чтобы лезвие разрезало. На практике это означает, что в сегменте полотен для мощных пил будет больше алмазов.

Качество алмаза:

Качество алмаза определяет способность отдельного алмаза сопротивляться нагреву и сохранять остроту острия. Более качественные алмазы могут дольше удерживать точку при более высоких температурах.

Размер бриллианта:

Наконец, последнее, что нужно учитывать, это размер бриллианта. Индивидуальные размеры бриллиантов указаны в диапазонах меш, таких как 25-35 или 50-60. Чем выше число, тем мельче отдельные частицы. На практике более мелкий алмаз используется для критически твердых материалов, таких как черт или кварц, в то время как более крупный и грубый алмаз используется для мягких материалов, таких как асфальт и кирпичи из мягкой красной глины.

б. Система связки (износ)

Связка представляет собой смесь металлических порошков, используемых в различных сочетаниях для достижения определенной скорости износа. Правильно сформированная связь удерживает бриллиант на месте ровно столько времени, сколько требуется для максимального использования алмазных точек, прежде чем высвободить камень и обнажить следующий слой бриллианта.

Скорость износа сегмента может быть упрощена до способности металла сопротивляться износу от истирания. Металлы с низкой стойкостью к истиранию, такие как бронза, считаются мягкими. Мягкие связки в основном состоят из мягких металлов, таких как бронза, и обычно используются при резке очень твердых менее абразивных материалов, таких как фарфор. Твердые связки в основном состоят из твердых металлов, таких как карбид вольфрама, и обычно используются при резке очень мягких абразивных материалов, таких как асфальт или свежезалитый бетон.

Лучший способ запомнить применение связки к материалу — «противоположности притягиваются» — жесткая связка используется для мягких абразивных материалов, а мягкая связка используется для твердых менее абразивных материалов. В некоторых крайних случаях можно просто судить о твердости лезвия, заметив цвет сегмента. Поскольку мягкие лезвия содержат большую часть бронзы, мягкие лезвия для очень твердых материалов будут иметь желтый оттенок сегмента.

Могут ли алмазные диски резать металл? Все, что Вам нужно знать!

В наши дни конструкции и здания часто строятся из бетона и других твердых металлов.

Эти материалы нелегко резать.

Нельзя просто взять обычную старую пилу…

Твердые материалы необходимо резать еще более жестким и прочным материалом.

Вот где на помощь приходит алмаз.

Алмаз, если вы еще не знаете, является самым твердым природным веществом, известным человеку , поэтому он используется для резки твердых материалов, таких как плитка, сталь и бетон.

По шкале твердости минералов на первое место выходит алмаз, имеют оценку 10 по шкале твердости Мооса.

Но бриллианты также довольно редки, что делает их довольно дорогими.

Итак, когда вы покупаете алмазный диск, он на самом деле является синтетическим (искусственным) алмазом.

Без синтетического алмаза практически невозможно резать твердые материалы…

Эти диски также имеют множество преимуществ по сравнению с другими металлическими и абразивными дисками.

• • Безопаснее в использовании
• •Служат гораздо дольше 
• • Режьте намного быстрее

Да, некоторые алмазные диски могут прорезать металл , но это полностью зависит от области применения дисков.

Большинство алмазных дисков используются для резки бетона, кирпича, плитки и асфальта.

Но не все лезвия одинаковы.

Разные лезвия означают разные области применения…

Каждое лезвие имеет разный стиль, форму и канавки , которые влияют на его способность резать.

Обычно каждое полотно предназначено для резки материалов определенной твердости.

Возьмем, к примеру, разницу между алмазными дисками для бетона и асфальта.

«Поскольку асфальт мягче, чем такие поверхности, как бетон или гранит, диски с мягкой связкой неэффективны и обычно не обеспечивают чистых резов. Вместо этого лучший инструмент для резки асфальта – это алмазный диск с твердой связь.»

Некоторые лезвия универсальны и могут использоваться для резки почти всех материалов.

Перед покупкой любого лезвия всегда обязательно изучите его и выясните его применение.

Проверьте упаковку продукта. Если вы не уверены, попросите кого-нибудь помочь вам определить приложение/специализацию.

Сталь — один из самых прочных металлов на планете.

Что касается алмазных дисков, то некоторые из них могут резать сталь.

Некоторые диски, такие как Husqvarna High Pro серий 3 и 5, подходят для резки стальных прутков.

Но в целом абразивные пилы подходят для резки стали, а не алмаза.

Абразивные пилы изготовлены из «зерна оксида алюминия, армированного двумя листами стекловолокна или другого изоляционного материала» , который лучше подходит для шлифования стали.

Хотите верьте, хотите нет, но алмазные диски на самом деле не режут.

Вместо этого они используют силу трения, чтобы «шлифовать» материал.

«Более твердые материалы лучше резать, когда связка алмазного диска мягче. По мере того как алмазные частицы затупляются и ломаются, связь ослабевает, так что большая часть синтетического алмаза может быть обнажена, шлифуя материал. »

«Обратное верно для резки более мягких материалов. Соединение прочнее, чтобы гарантировать, что алмаз будет открыт достаточно долго, чтобы его можно было полностью использовать.»

По сути, лезвия царапают частицы каждого материала.

Размер лезвия также влияет на то, что вы режете и над каким проектом работаете.

Вы не собираетесь идти на кухню, чтобы резать плитку с помощью 30-дюймового алмазного диска и массивной отрезной пилы. Вы, вероятно, будете использовать гораздо меньшую электрическую пилу с более подходящим 4-дюймовым диском.

Помните об этом, когда в следующий раз начнете ремонт дома.

Размер, который вы выберете, будет зависеть от размера, подходящего для вашей пилы.

Чтобы узнать это, прочтите руководство производителя пилы или упаковку продукта и узнайте, какой диаметр диска требуется.

Зависит.

Материал, который вы режете, и его использование будут главными факторами, определяющими ожидаемый срок службы ваших лезвий.

При этом общеизвестно, что алмазный диск можно использовать примерно в 100 раз дольше, чем другие диски абразивного типа.

Качество лезвия также играет роль.

• • Низкокачественные лезвия служат около 10 часов общего времени резки.
• •Лезвия более высокого качества имеют срок службы до 120 часов или даже больше времени резки.

Помните, что покупка дешевых товаров в долгосрочной перспективе часто обходится дороже.

Любое лезвие и пила опасны.

Пилы вращаются со скоростью несколько тысяч оборотов в минуту (об/мин). Добавьте к этому тот факт, что лезвие сделано из самого твердого материала на земле, и вы получите довольно серьезную режущую машину.

Ни в коем случае нельзя приближать руку или любую другую часть тела к этому лезвию…

Вот несколько советов, которые помогут вам обезопасить себя:

Носите подходящее защитное снаряжение пила, дорожная пила или что-либо с высокоскоростным лезвием заставит

обломков летать повсюду.

Это означает, что вам необходимо носить защитное снаряжение, особенно ваше лицо:

• • Защитные очки
• • Шлем (с защитной маской)
• • Перчатки
• • Длинная одежда
• • Респираторное оборудование
• • Сапоги со стальным носком

Следуйте указаниям производителя

Так же, как автомобилю нужен специальный бензин, пилы и диски имеют свои инструкции, которым необходимо следовать.

Всегда проверяйте руководство производителя, а также упаковку продукта на предмет надлежащей безопасности и обращения с продуктом.

Не применять силу

Всякий раз, когда вы работаете с пилой, форсировать работу пилы — плохая идея. Не давите слишком сильно.

Даже алмазные диски имеют свои ограничения: они трескаются, скалываются и ломаются.

Прямая резка

Проще говоря, не пилите лезвием под таким углом, чтобы боковые стороны пилы выполняли рез.

Лезвия предназначены для резки только по краям пилы, а не по плоским сторонам.

Охлаждение

Пилы очень быстро нагреваются.

При измельчении бетона, кирпича и асфальта требуется много энергии, трения и силы.

Если ваша пила не использует воду для охлаждения, вам следует сделать перерыв.

Чем тверже материал, который вы режете, тем больше времени вам потребуется для охлаждения.

Режет только то, что рекомендуется

Как указано выше, многие диски предназначены только для резки определенных материалов.

Не режьте материалы, которые вам не положено!

Обязательно прочтите руководство производителя и следуйте рекомендациям.

Эти инструкции предназначены для предотвращения износа алмазного диска или разрыва материала.

Плановые проверки технического обслуживания

Прежде чем приступить к работе с любой пилой с алмазным диском, рекомендуется убедиться, что ничего не повреждено.