Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие: Газобетонный блок 600*300*200, Д400, 500, 600

Блоки стеновые из ячеистого бетона: характеристики и варианты использования

Блок из ячеистого бетона

Материалы, предназначенные для возведения стен, нередко становятся объектом дискуссий среди застройщиков. Ведь выбор настолько велик, что принять решение становится непростой задачей.

Каждые изделия по-своему хороши, но и не лишены недостатков. Поэтому, необходимо предварительно изучить все положительные и отрицательные стороны материалов, и только потом принимать решение.

В данной статье мы поговорим о группе легких бетонов, а, точнее, ее представителях, которые в последнее время приобрели широкую популярность. Давайте разбираться, блоки из ячеистого бетона стеновые: чем они примечательны и каковы их основные характеристики?

Содержание статьи

  • Общее описание материала, особенности состава и технологии производства
  • Характеристика пено- и газоблока
    • Технические и эксплуатационные свойства
    • Разновидности блоков и их применение
    • Положительные и отрицательные стороны материала
  • Полезные советы при самостоятельном проведении кладочных работ
    • Подготовка инструментов и материала для кладки
    • Этапы возведения строения
  • Расчет состава раствора для кладочных работ
  • Заключение

Общее описание материала, особенности состава и технологии производства

Как уже говорилось, бетон ячеистый– это группа материалов. Представителями ее являются пено- и газобетон, а также пеногазобетон, сочетающий в себе обе технологии изготовления и, как следствие, свойства.

Теперь немного о составе. Он регулируется ГОСТ 21520-89 Блоки из бетона ячеистого стеновые мелкие.

  • Такие блоки получают из смеси цемента, извести, песка, порообразователя, пластификатора и иных добавок, повышающих качества будущего материала.

Газоблок: состав

  • По сути, это смесь кремнеземистого компонента, жидкости, вяжущего и добавок, вызывающих вспучивание раствора и, как следствие, образование ячеек.
  • В качестве кремнеземистого компонента могут выступать не только песок, но и зола высокоосновная, и иные отходы промышленности.
  • Основным вяжущим, помимо цемента, может быть: шлак, смешанное вяжущее, зола, известь.
  • Цемент, как правило, должен использоваться марки не ниже 400-500.
  • Песок преимущественно добавляют кварцевый.
  • Пластификаторы применяются с целью повышения пластичности раствора. В этом случае, блоки получаются лучшего качества. Они защищены от растрескивания на этапе производства.
  • Если говорить о пеноблоке, то образование ячеек в растворе происходит за счет добавления пенообразователя. В случае с газоблоком, все несколько иначе. Поры образуются в следствие реакции алюминиевой пудры и извести негашеной.
  • В результате структура пор у материалов разная: у пеноблока – закрытая, а у газоблока – открытая. Это также повлияло на некоторые значения свойств.

Структура пено- и газобетона

Обратите внимание! Соотношении пропорций при приготовлении смеси, напрямую влияет на итог. Например, более пористыегазо- или пеноблоки с небольшим содержанием цемента, будут менее тяжеловесными. Коэффициент теплопроводности у них будет низким, как и показатели прочности и плотности.

Пропорции компонентов

Повысить прочность можно при помощи некоторых приемов — вот несколько из них:

  • Применение специализированных добавок;
  • Использование в качестве кремнеземистого компонента песка, а не золы.
  • Добавление большего количества вяжущего в процентном соотношении;
  • Автоклавная обработка делает материал более прочным и устойчивым к механическим воздействиям.

Что касается процесса производства, то выпуск обоих видов блоков аналогичен.

  1. Первым делом замешивают раствор, который потом отправляется в формы.
  2. Наполняются они примерно на одну треть, так как вспучивание смеси может привести к перетеканию.
  3. После завершения процесса порообразования, продукция должна немного застыть.
  4. Далее производят распалубку.
  5. Последний этап зависит от того, какой метод твердения будет использован. Это может быть автоклавная обработка или сушка в естественных условиях.

Пено- и газобетон гидратационного твердения может быть произведен своими руками. Это значительно снизит цену строительства. Вышеуказанная инструкция вполне подойдет для применения.

Несколько слов об используемом оборудовании. В случае, если пено-, газоблоки производятся в заводских условиях, варианта может быть два: набор машин конвейерного типа либо стационарная линия оборудования.

В первом случае, производство будет максимально рентабельным, автоматизированным, объем продукции может достигать и 200, и 300 кубов в сутки.

Элемент линии конвейерного типа

Во втором случае объем будет значительно меньше, да и вмешательство сторонних рабочих понадобится, а вот цена – более бюджетная.

Стационарная линия

Если блок стеновой изготавливается в домашних условиях, обойтись можно вполне комплектом из форм и смесителя. Также можно приобрести мобильную установку, с ней удастся произвести выпуск до 20 м3 в сутки.

Характеристика пено- и газоблока

С составом сырья и технологическим процессом мы немного ознакомились, теперь пришло время обратить внимание на основной набор характеристик материала и их числовые значения.

ГОСТ устанавливает ряд требований к материалу, которые обязаны соблюдать все производители. Однако в силу высокой конкурентной борьбы, каждый из них пытается выделить свою продукцию путем модернизации технологии изготовления и изменений пропорций сырья для повышения основных качеств. Давайте рассмотрим допустимый стандартом минимум, и предлагаемый изготовителями максимум.

Технические и эксплуатационные свойства

Рассмотрим, используя таблицу, основные свойства двух представителей рассматриваемой группы материалов.

Таблица 1. Стеновые мелкие блоки из бетона ячеистого: технические характеристики:

Наименование свойстваЗначение его у пено-и газобетонного блока, комментарии
МорозостойкостьПоказатель установлен ГОСТ. Минимальный порог – 25 циклов. Изделия, предназначенные для возведения наружных стен должны соответствовать данному значению в отношении марки морозостойкости.

Для перегородочных блоков данное значение не установлено, также не нормируется морозостойкость теплоизоляционного вида материала.

На практике же, производители уверяют потенциальных потребителей, что материал способен выдерживать до 150 циклов, а пеноблок – до 100.

Подтверждения со стороны застройщиков пока еще не было, в силу недостаточного срока существования и применения блоков.

Средняя плотность, кг/м3Значение колеблется в промежутке от 300 до 1200. Как уже говорилось выше, плотность материала во многом определяет Серу его применения. В связи с этим, была разработана классификация материала в соответствии с показателем средней плотности. О ней мы поговорим чуть позже.
Прочность, марка ВМарки прочности должны соответствовать определенной плотности. Существующие находятся в промежутке от 1,5 до 15.
Теплопроводность Вт*мСТеплоизоляционная способность достаточно высока. Коэффициент может равняться 0,08 и доходить до 0,34. При увлажненности во время эксплуатации, данное значение возрастет, однако это коренным образом не повлияет на теплоэффективность стены.
ЭкологичностьСостав мы уже рассмотрели и смогли убедиться в том, что смесь не содержит вредных и токсичных компонентов.
ПожароустойчивостьГОСТ указывает на негорючесть материала. Более того, он может противостоять воздействию высокой температуры вплоть до нескольких часов.
ПаропроницаниеОба представителя способны к паропроницанию. В помещении будет создаваться максимально благоприятный климат, так как блоки склонны впитывать лишнюю влагу и отдавать ее при преобладании сухого воздуха.
ЗвукоизоляцияМаксимальной звукоизоляционной способностью обладают наименее прочные изделия. В целом, конструкционно-теплоизоляционного материала вполне достаточно для того, чтобы дополнительная звукоизоляция помещения не потребовалась.

Разновидности блоков и их применение

Ознакомимся кратко с классификациями.

Выше мы уже упоминали о существовании нескольких способов твердения и говорили о том, что блок может твердеть посредством обработки его в автоклаве, либо естественным путем. В первом случае, воздействие оказывается при помощи давления, превышающего атмосферное и высокой температуры.

Во втором случае, возможна легкая тепловлажностная обработка, которая помогает повысить свойства и сократить процесс сушки.

Неавтоклав

Автоклав опережает своего конкурента во многих показателях, таких как:

  • Марка морозостойкости и долговечность;
  • Соотношение прочности, средней плотности и способности к теплосохранению;
  • Блок автоклавного твердения имеет лучшую геометрию и чисто белый цвет;
  • Он менее хрупкий.

В противовес стоит упомянуть о том, что стоимость продукции гидратационного твердения несколько ниже, примерно на 10%.

Материал синтезного и гидратационного твердения

Плотность положила начало появлению еще одной классификации.

  • Блоки, характеризующиеся значением плотности в 300 или 400 кг/м2 называют теплоизоляционными. Применяют их, разумеется, в процессе теплоизоляции.

На заметку: Для этого используются не только блоки и плиты, но и монолитный материал. Он активно применяется при звуко- и теплоизоляции кровель, ограждающих конструкций, стяжке пола.

  • Если изделия обладают значением плотности в 500, 600, 700, 800 или 900 (кг/м3), то они являются конструкционно-теплоизоляционными. С их помощью можно произвести возведение стены здания или перегородки. Они отлично подходят в качестве основного материала при малоэтажном строительстве.
  • А вот если решено возводить 3- или 4-х этажную постройку, лучше приобрести газо- пеноблок с повышенным показателем прочности и плотности, то есть конструкционные. Они способны выдержать более значительную нагрузку, и с их помощью можно построить здание высотой в несколько этажей.

На заметку! В ассортименте пенобетона имеются также изделия, получившие название конструкционно-поризованные. Они – особенно плотные. Выпуск их в массовом количестве не производится, только лишь под заказ. ГОСТ об их существовании не упоминает.

Что касается назначения:

  • Стены возводят при помощи стеновых блоков;
  • Перегородки – с применением перегородочных;
  • Стационарную опалубку можно соорудить из у-образных. Также их применяют при монтаже дверных и оконных проемов.

У-образные изделия

Блоки могут иметь различную категорию точности, которая зависит от величины допустимых отклонений. На фото ниже представлены требования стандарта.

Геометрические отклонения

Обратите внимание! От категории во многом зависит теплопроводимость будущей стены. Объясняется это очень просто. Например, продукцию первой категории укладывают на клей, толщина шва при этом соблюдается минимальная. Результат – минимум мостиков холода.

Первая категория

Если укладывать продукцию третьей категории, то применить клеевой состав не получится, необходимо использовать раствор, толщина слоя которого будет зависеть от отклонений от линейного размера. Достигать она может и 2-х см, и 3-х. Как следствие – лазеек для проникновения холода- гораздо больше.

Именно поэтому третью категорию рекомендуют применять при возведении нежилых построек.

Блоки третьей категории выглядят непрезентабельно

Стеновые блоки могут иметь гладкую поверхность, либо обладать пазом и гребнем. В последнем случае, кладка стены значительно облегчится, а у новичка будет возможность выстроить практически идеальную поверхность.

Пеноблок выпускается также в виде изделий с офактуренной лицевой поверхностью. Приобретение таковых избавит застройщика от необходимости отделки здания снаружи.

Положительные и отрицательные стороны материала

Таблица 2. Плюсы пено- и газобетона:

Плотность и прочность

Значения плотности и прочности позволяют применять материал как в качестве утеплителя, так и при строительстве несущих конструкций.

Способность к теплосохранению

Обеспечивает сокращение затрат на утеплении зданий.

Марка морозостойкости

Указывает на долговечность будущего строения и его атмосферную стойкость.

Экологичность

Исключает вредное воздействие. Позволяет применять изделия при возведении специализированных учреждений.

Огнестойкость

Также не менее важное преимущество. Возможность возгорания здания снижается.

Вариативность размеров, большое количество различных изготовителей

  • Данный факт указывает на возможность сэкономить на доставке, путем поиска ближайшего дилера в своем регионе.
  • Размерный ряд позволит подобрать желаемые габариты практически любому застройщику.
  • В галерее под таблицей представлены одни из самых популярных и крупных изготовителей изделий из данной группы бетонов.

Простота в обращении

Изделия поддаются обработке сравнительно легко и это, согласитесь, удобно.

Низкий вес

Особенно важный плюс, указывающий на возможность снизить затраты при возведении основания, так как устройство массивного фундамента, при строительстве легковесной конструкции вовсе не обязательно.

Большие размеры

Процесс строительства значительно ускорится за счет габаритов.

Возможность самостоятельного изготовления

Любой застройщик может попробовать себя в роли производителя. Это – не только полезный опыт, но и снижение затрат.
 

Невысокая цена

Группа материалов составляют высокую конкуренцию не только благодаря своим качествам, но и приемлемой цене.

Таблица 2. Недостатки:

Усадка

К сожалению, данное свойство характеризует оба представителя группы.

Гигроскопичность

Несмотря на то, что у пенобетона данная способность снижена до 10-16% в связи с закрытой структурой пор, в защите он все равно нуждается. Для газобетона значение составляет вовсе 25%.

Хрупкость

Механических воздействий изделия боятся.

Покупка специального крепежа

Любые метизы не подойдут. Это обусловлено особенностями материала

Слабая устойчивость к вырывающим нагрузкам

Требует планирования крепления тяжелых предметов еще на уровне проекта и их укрепления.

Полезные советы при самостоятельном проведении кладочных работ

Поскольку все особенности материала мы уже знаем, давайте разбираться как же правильно его использовать так, чтобы данные свойства сохранились.

Подготовка инструментов и материала для кладки

Кладка начинается с подготовки инструментов и материала. Если решено применять клеевой состав, то его достаточно приобрести в магазине. Ассортимент достаточно широк.

Внимание стоит обратить на следующие показатели, указанные производителем:

  • Жизнеспособность смеси;
  • Пластичность;
  • Теплопроводность;
  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Прочность;
  • Расход.

Усредненный расход составляет около 1,3-1,5 мешка смеси на 1 м3. Если же вы все-таки решили использовать раствор, то следует запастись цементом, водой, песком. Для замеса также понадобится бетономешалка.

Инструменты необходимы следующие:

  • Угольник;

Угольник

  • Уровень строительный;

Строительный уровень

  • Тара для смеси;

Ведро строительное

  • Нить;

Нить строительная

  • Молоток резиновый;

Киянка

  • Арматура;

Арматура

  • Ручной штроборез;

Штроборез

  • Терка;

Терка строительная

  • Ковш-скребок;

Ковш-скребок

  • Дрель и насадка миксер.

Дрель с насадкой для смешивания

Этапы возведения строения

Теперь – об этапах работ при кладке.

Таблица 4. Технология кладки: этапы работ:

Подготовка

Необходимо гидроизолировать основание. Оно должно быть ровным, без видимых дефектов, таких как сколы, выпуклости.

Начало кладки

Кладка начинается с углов будущего здания. Причем первое изделие размещают в самой высокой его точке (углу, опять же).

Натягивают нить, на которую в последующем ориентируются.

Первый ряд

Выкладывается первый ряд полностью, рекомендуется применять при этом раствор.

Второй ряд и последующие

Укладка производится со смещением шва, используется, как правило, клеевая смесь. Толщина шва должна быть минимально возможной.

Коррекция и контроль

Контроль производят при помощи уровня, коррекция – при помощи киянки.

Делать это специалисты рекомендуют максимально часто, так как жизнедеятельность раствора не позволяет долго ждать.

Если клей схватится, изменить уже не удастся.

Армирование

Необходимый этап при укладке. Рекомендуется производить армирование при укладке первого и каждого третьего-четвертого ряда.

Резка изделий

Применить можно ножовку, пилу или электроинструмент.

Армопояс

По окончанию укладки стен, необходимо исполнить его устройство.

Видео в этой статье: «Блоки стеновые из ячеистого бетона d600», продемонстрирует процесс кладки популярных изделий.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Нужно получить:

Объем раствора, м3м3
Необходимо указать объем раствора, который вы хотите получить. Калькулятор может рассчитать объем как для целого, так и для дробного числа.

Марка раствораM300M200M150M100M75M50M25M10M4 Выберите марку раствора.

Назначение раствораБутовая кладка (вибрированная)Бутовая кладка (невибрированная)Кладка из пустотелого кирпичКладка из полнотелого кирпичаЗаливка пустот в кладке и подачи растворонасосомУстройство постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелейРасшивка горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков Выберите назначение раствора. В зависимости от вашего выбора необходима будет та или иная подвижность смеси.

ПодвижностьПодвижность смеси зависит от назначения раствора.
П1 (ОК 1-4см) – для бутовой кладки;
П2 (ОК 4-8см) – для кладки из пустотелого кирпича, расшивка швов;
П3 (ОК 8-12см) – для кладки из полнотелого кирпича;
П4 (ОК 13-14см) — для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом.

У нас есть:

Бетономешалка, лл
В калькуляторе реализованы два расчета: для бетономешалки и для емкости с верт. загрузкой.
При использовании бетономешалки укажите ее объем. Калькулятор посчитает кол-во замесов для необходимого объема раствора и кол-во составляющих смеси (цемента, песка, извести и воды) для одного замеса.
Если вы используете другую емкость для приготовления раствора (ведро, ящик каменщика, корыто), то укажите объем емкости.

Цемент, маркаM500M400M300M200M150M100M50M25 Выберите марку цемента. Марка цемента не может быть ниже марки раствора.
Согласно СП82-101-98 составлена следующая зависимость между маркой раствора и маркой вяжущего:
Раствор М300: Вяжущие М500, М400;
Раствор М200: Вяжущие М500, М400;
Раствор М150: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М100: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М75: Вяжущие М500, М400, М300, М200;
Раствор М50: Вяжущие М400, М300, М200;
Раствор М25: Вяжущие М300, М200;
Раствор М10: Вяжущие М150, М100, М50;
Раствор М4: Вяжущие М50, М25.

Песок Песок является основным компонентом раствора.

Известьнетда Выберите, будет ли использована неорганическая добавка (известь, глина).

Заключение

Стеновые блоки из ячеистого бетона определенно заслуживают столь большой популярности. Это обосновано высокими значениями технических свойств, и достойными эксплуатационными показателями. Цена на изделия не менее конкурентная, а широкий ассортимент форм и размеров позволяет подобрать подходящие изделия любому потребителю.










Добавить комментарий







ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия / 21520 89

Поддержать проект
Скачать базу одним архивом
Скачать обновления

ГОСТ 21520-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

Технические условия

Small-sized wall blocks of cellular concrete.

Specifications

ГОСТ

21520-89

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие
блоки из ячеистых бетонов (далее — блоки), предназначенные для кладки наружных,
внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха
помещений не более 75 % и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60 %
внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное
покрытие.

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной
в установленном порядке.

1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать
указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм
















Типы

Размеры для кладки

на растворе

на клею

высота

толщина

длина

высота

толщина

длина

I

188

300

588

198

295

598

II

250

245

200

195

III

288

298

IV

188

388

198

398

288

288

298

298

V

250

245

VI

144

300

588

—

—

—

VII

119

250

VIII

88

300

98

295

598

IX

250

245

X

200

398

195

398

Примечания:

1.
Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией,
изготовлять блоки других размеров.

2.
Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.

3. Толщина
блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков,
применяемых для кладки на растворе.

1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно
состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на
сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.

Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней
плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории
2:

I-В2,5D500F35-2

То же типа V, класса по прочности на сжатие
В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75 и категории
1.

V-B5D900F75-1

1.2. Характеристики

1. 2.1. Требования к материалам и бетону

1.2.1.1. Материалы и бетон для
изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие
и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по
прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность
бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в
зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от
показателей фактической однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя плотность
бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в
зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от
показателей фактической однородности плотности бетона.

1.2.1.5. Значения усадки при
высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать
значений, указанных в ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна
превышать (по массе) более, %:

25 — на основе песка;

35 — на основе золы и других отходов производства.

1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в
зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного
воздуха в районах строительства, не менее:

F25 -
для блоков наружных стен;

F15 -
для блоков внутренних стен.

1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности
с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл. 2.

Таблица 2






Марка
бетона по средней плотности

D500

D600

D700

D800

D900

D1000

D1100

D1200

Класс бетона
по прочности на сжатие, не менее

В3,5

В5

В5

В7,5

В7,5*

В7,5*

В10*

В12,5*

В2,5

В3,5

В3,5

В5

В5*

В5*

В7,5*

В10*

В2

В2,5

В2,5

В3,5

В3,5*

—

—

—

В1,5

В2

В2*

В2,5

В2,5*

* Показатели класса по
прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и
показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

Таблица 3

мм












Наименование
отклонения геометрического параметра

Пред. откл.

Блоков для кладки
на клею

Блоков для кладки
на растворе

категория 1

категория 2

категория 3

Отклонения от
линейных размеров

Отклонения по:


— высоте

±1

±3

±5

— длине,
толщине

±2

±4

±6

Отклонение от прямоугольной
формы (разность длин диагоналей)

2

4

6

Искривление граней и ребер

1

3

5

Повреждения
углов и ребер

Повреждения:


— углов не
более двух на одном блоке глубиной

5

10

15

— ребер на
одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и
глубиной

5

10

15

Примечания:

1.
Повреждениями углов и ребер не считать дефекты, имеющие глубину: для 1-й
категории — до 3 мм, 2-й — до 5 мм, 3-й — до 10 мм.

2. Выпуск
блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.

1.3. Маркировка

1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по
средней плотности и классами по прочности, следует маркировать несмываемой
краской.

1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на два
блока (с противоположных сторон контейнера или пакета) цифрами, обозначающими
среднюю плотность бетона блоков и класс по прочности на сжатие. Для блоков с
маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует
наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 — две
первые цифры числа, например: если блоки в партии имеют марку бетона по средней
плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки
наносят цифры

6-2,5.

При марке бетона по средней плотности D1000
и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры

10-7,5.

1.3.3. На каждое упакованное
место должен быть нанесен знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

2.1. Приемка блоков — по ГОСТ 13015.1
и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров,
превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер,
превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более
двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в
сумме более 5 % партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и
периодического контроля.

Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных
испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной
влажности и геометрическим параметрам.

Контроль блоков по морозостойкости, теплопроводности и
усадке при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при
изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год -
по показателю теплопроводности и усадке при высыхании и одного раза в 6 мес -
по показателю морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную
проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего
стандарта, используя порядок контроля продукции, указанной в пп. 2.7 и 2.8.

2.7. Для контрольной проверки
блоков на соответствие требованиям п. 1.2. настоящего стандарта из партии отбирают не менее 30
блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

— по показателям средней плотности, прочности на
сжатие и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из разных массивов;

— по морозостойкости — не менее чем по шести блокам из
средней части одного массива;

— по усадке при высыхании — по одному блоку.

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

— по показателям средней плотности, прочности на сжатие
и отпускной влажности — не менее чем по двум блокам из каждого слоя из разных
массивов;

— по морозостойкости — не менее чем по трем блокам из
среднего ряда, а при двухрядной разрезке — верхнего ряда одного массива;

— по усадке при высыхании — по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных
результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную
проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной
проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной
проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается
по полученным результатам при контроле.

При заниженных или завышенных на одну марку значениях
по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям
при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не
соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной
влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и
свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона
производят по ГОСТ 18105,
а средней плотности — по ГОСТ 27005.

2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о
качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— условное обозначение блоков;

— обозначение настоящего стандарта;

— номер и дату выдачи документа о качестве;

— номер партии, объем или (и) число отгружаемых
блоков;

3.1. Размеры, разность длин
диагоналей, искривления граней и ребер проверяют методами по ГОСТ 13015.0
и ГОСТ 26433.0.

3.2. Все применяемые средства
измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные
нестандартизированные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию
в соответствии с требованиями ГОСТ
8.326*.

* На территории
Российской Федерации действуют ПР
50.2.009-94.

3.3. Контроль глубины повреждения
ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла
или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения
глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.

3.4. Технические характеристики
блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:

— прочность на сжатие                        — по ГОСТ
10180;

— среднюю плотность                         — по ГОСТ 12730.1;

— морозостойкость                              — по ГОСТ 25485;

— усадку при высыхании                    — по ГОСТ 25485;

— теплопроводность бетона блоков — по ГОСТ 25485;

— отпускную влажность                     — по ГОСТ 12730.2, ГОСТ
21718.

Схема измерения глубины повреждения углов и ребер
блоков

4.1. Блоки перевозят в
контейнерах по ГОСТ 20259
или на поддонах по ГОСТ 18343 с
жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560
или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков
осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и
«Техническими условиями погрузки и крепления грузов».

4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и
разгрузку их сбрасыванием.

4.4. Блоки должны храниться рассортированными по
типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и быть
уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от
увлажнения.

Рекомендуемое

СООТНОШЕНИЕ ТИПОВ БЛОКОВ СО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ БЕТОНА













Тип

Марка бетона по
средней плотности

D500,
D600, D700

D800

D900

D1000

D1100

D1200

I

×

—

—

—

—

—

II

´

III

´

IV

—

—

V

×

´

´

´

´

VI

—

VII

—

VIII

´

IX

X

´

Примечание.
Знак «-» означает, что применять не рекомендуется.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН
Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом
бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Центральным
научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных
проблем строительных конструкций и сооружений имени В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им.
Кучеренко) Госстроя СССР, Научно-исследовательским институтом строительной
физики (НИИСФ) Госстроя СССР

ВНЕСЕН Научно-исследовательским,
проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона
(НИИЖБ) Госстроя СССР

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного строительного комитета СССР от 30.03.89 № 58

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21520-76

4.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ



















Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Номер пункта,
подпункта

ГОСТ
8. 326-89

3.2

ГОСТ 162-90

3.3

ГОСТ 3560-73

4.1

ГОСТ
9238-83

4.2

ГОСТ
10180-90

3.4

ГОСТ
12730.1-78

3.4

ГОСТ
12730.2-78

3.4

ГОСТ
13015.0-83

3. 1

ГОСТ
13015.1-81

2.1

ГОСТ
14192-96

1.3.3

ГОСТ
18105-86

1.2.1.3;
2.10

ГОСТ
18343-80

4.1

ГОСТ 20259-80

4.1

ГОСТ
21718-84

3.4

ГОСТ
25485-89

1.2.1.1;
1.2.1.5;
3. 4

ГОСТ
26433.0-85

3.1

ГОСТ
27005-86

1.2.1.4;
2.10

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.















Ячеистые блоки из легкого бетона Цены

Категории

Типы продукции

Мин. order

Price

—

Supplier country/region

All countries & regions

Processing

Applicable Industries

Warranty

Video outgoing- осмотр

Расположение выставочного зала

Core Components

00″ data-e2e-name=»price@@normal»> US $ 65,00/ квадратный метр

1 квадратный метр (Min. Order)

Eriksson в 1923. Блок. материал с цементом, известью, кварцевым песком и пенообразователями в качестве основного сырья. Химическая реакция, происходящая с алюминиевой пастой, обеспечивает AAC его отчетливую пористую структуру, легкость и изоляционные свойства, совершенно отличные от других легких бетонных материалов. Пористо-кристаллический газобетонный блок производится при высокой температуре, высоком давлении и процессе обработки паром и обладает превосходными характеристиками огнестойкости, сейсмостойкости и сохранения тепла.

US 10 500,00,00/ Установка

1 SET (MIN. Заказ)

До 5 лет гарантия

US 30 000,00/ Установка

1 SET (Min.) 6 800,00 долл. США-6 900,00 долл. США/ установлен

1 набор (мин. Заказ)

До 5 лет гарантия

US 19 700,00-21 000,00 долл. США/ установлен

1,0 набор (MIN. ORDER)

до 5 лет. гарантия

8 099,00 долларов США/ комплект

1 набор (мин. Заказ)

US $ 7 500,00-US $ 8 000,00/ SET

1 SET (MIN. ORDER)

US 500,00/ Сет

. 30,00 долл. США/ квадратный метр

500,0 квадратных метров (мин. Заказ)

До 5 лет гарантию для работы

US $ 8 000,00-$ 12 000,00/ SET

1,0 SET (MIN. ORDE)

US 18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,00-18,0110. 38 долларов США/куб.м

1000 куб.м (минимальный заказ)

US $ 500 000,00/ Установка

1 SET (MIN. ORDE)

Lightwight Бетон . Емкость (кусочки/8 часов) 4480 ПК/8 часов

Готов к отправке

US 9,509,90/Установка

1 SET (MIN. ORDER)

US 21,02/SET (Shipping)

US 42 000,00-6,00 $ 60 000. 00/$ 60 000.00/$ 60 000.00.00.00/$ 60 000.00/$ 60 000.00/$ 60 000.00.00/$ 60 000.00/$ 60 000.00/$ 60 000.00/$ 60158 $ 42 000,00-$. набор

1,0 набор (мин. Заказ)

US $ 260,00-US-us $ 280,00/ комплект

10 комплектов (мин. Заказ)

Готов к судно

US 90,25-US $ 103,55/ SET

US 95.00-US $ 90,25-US $ 103,55/ SET

US 95.00-$ 90,25-US OUS $ 103,55/ SET

US 95.00-$ 90,25-US OU 109,00-5%

1 набор (мин. Заказ)

US 258,05/ комплект (доставка)

Готов к отправке

US $ 95,00- $ 109,00/ Piece

1 PIECT (MIN). $273,58/шт (Доставка)

Простота в эксплуатацииГарантия до 5 лет

00-US$3,600.00″ data-e2e-name=»price@@normal»> долл. США 3 200,00 долл. США-3 600,00 долл. США/ установлен

1,0 набор (мин. Заказ)

До 5 лет гарантия

US 45 000,00-$ 46 000,00/ установлен

—

1.0. 126 000,00 долл. США/ Установка

1 SET (MIN. Заказ)

US 1 900,00/ Установка

1 SET (MIN. Заказ)

US 50 000,00/ SET

1 SET. MIN. ORDER)

US

1 SET. MIN.) -10 000,00 долларов США/ комплект

1,0 комплект (минимальный заказ)

До 5 лет гарантия

US $ 12 000,00-42 000,00 долл. США/ установка

1,0 Set (Min. Order)

US 600 000,00/ SET

2 SETS (MIN. Заказ)

До 5 лет.

3 900,00 долларов США/ комплект

1 комплект (минимальный заказ)

5 000,00 долларов США/ комплект

1 комплект (минимальный заказ)

AJT-10 Маленькая машина для пенобетона. площадь, легкий ход, простота в эксплуатации, простота обслуживания, компактная структура, небольшой объем, низкое потребление двигателя, экономия энергии !!! НАЗВАНИЕ МАШИНЫ & ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ AJT10 ПЕНОБЕТОНОСМЕШИТЕЛЬ Производительность 300 л Вход 500 л Производительность 3-5 м3/ч Скорость главного вала 32 об/мин Размер 2300*900*1250 мм (основная машина) 2300*500*800 мм (винтовой питатель) Общий вес 1200 кг Скорость движения не более 15 км/ч. Моторный порошок 3кВт+3кВт+3кВт+0.55k Фотографии небольшой машины для производства пенобетона AJT-10: Машина для производства пенобетона AJT-10 в Индонезии

2000,00–2600,00 долларов США/ шт.

1 шт.

26 000,00 долларов США/ комплект

1 комплект (минимальный заказ)

Готов к отправке

280,00–400,00 долларов США/ комплект

1 комплект (минимальный заказ)

US $ 2 010,00/ набор (доставка)

US 4 000,00.00-6 000,00 долл. США/ Убор

1 SET (MIN. Заказ)

US 41,800,00-$ 42,800.00/ SET

1 SET (MIN. Покат)

318181818181313131313131313131313 гг.

1 комплект (минимальный заказ)

Простота в эксплуатации Гарантия до 5 лет

4700–15 000 долларов США/ комплект

1,0 комплект (минимальный заказ) из пенобетона изменился традиционным способом

5 90 стены здания из сборных железобетонных сегментов. 3. Влить в форму и вспенить: этот материал сразу помещается в форму для вспенивания в течение 3-5 минут. 5. Извлечение из формы: плита из пенобетона может быть извлечена из формы после первоначального набора, который имеет начальную прочность.

US$800,000.00/ piece

1 piece(Min. order)

Ready to Ship

US$9,509.90/ set

1 set(Min. order)

US$21. 02/set (Shipping)

US$42,000.00-US$60,000.00/ set

1.0 set(Min. order)

US$18.00-US$38.00/ cubic meter

1000 cubic meters(Min. order)

US$235.00-US$240.00/ set

10 комплектов(Мин. заказ)

Ячеистый бетон самый популярный

Solbet Статьи Ячеистый бетон самый популярный

23 Сен

P Antczak2020-09-24T09:25:51+02:00 самый популярный

Немногие инвесторы знают, что ячеистый бетон уже много лет является самым популярным стеновым материалом, используемым в Польше и Европе. Можно задаться вопросом, почему эта технология так популярна. Ответ прост – этот материал позволяет легко, быстро и точно строить массивные, теплые и прочные постройки. Это связано с ожиданиями инвесторов и подрядчиков. Это также связано с ожиданиями проектировщиков и руководителей объектов, которые хорошо знают этот материал и знают, что эта строительная система дает возможность построить здание с высоким техническим качеством.

ААС, что это такое?

Автоклавный газобетон (сокращенно AAC, также называемый ячеистым бетоном, сипорексом, пористым бетоном, газобетоном) был изобретен в начале 20 века в Скандинавии и предназначался для замены тогдашнего основного строительного материала – дерева. Он должен был легко соединяться и обрабатываться, быть теплым и прочным. И это то, что было придумано.

На сегодняшний день автоклавный газобетон является универсальным материалом, применяемым во всем мире. За прошедшие годы было разработано множество технологий производства газобетонных блоков. Для производства ячеистого бетона потребуются: песок, цемент, известь, гипс и вода. Также добавляется вспенивающий агент (алюминиевый порошок или алюминиевая паста), который действует как дрожжи или разрыхлитель при выпечке пирога, т. е. используется для вспенивания бетона. Этот материал обладает определенными выдающимися свойствами, которые определяют другие характеристики. Для ячеистых бетонов такими свойствами являются высокая пористость и однородность. Это единственный конструкционный строительный материал, который сочетает в себе такие свойства, как прочность на сжатие, что позволяет использовать его для возведения несущих стен зданий, сохраняя при этом высокую теплоизоляцию.

Ячеистый бетон является однородным материалом, что означает, что все физические параметры материала (например, теплоизоляция, звукоизоляция, прочность на сжатие) одинаковы во всех направлениях. Это делает материал «технически предсказуемым». Кладочные блоки из газобетона, т. е. блоки, перемычки, плитки, обладают одинаковыми свойствами как поперек стены, так и вдоль и поперек стены. Вся стена из газобетонных блоков имеет одинаковую теплоизоляцию, прочность на сжатие и звукоизоляцию в любом направлении. Таким образом, вы избавляетесь от эффекта стен из разнородных материалов (например, из газобетона), в которых нежелательные явления, такие как разная теплопроводность, звукопередача или разная прочность на сжатие, имеют место в разных направлениях в поперечном сечении стены. .

Высокая пористость делает ячеистый бетон легким материалом. Для сравнения, объемный вес газобетона составляет всего от 350 до 700 кг/м 3 , а у обычного бетона — 2400 кг/м 3 . Масштаб пористости или аэрации конструкции может достигать 80%, т.е. на один кубический метр материального каркаса приходится целых пять кубометров воздуха. Воздух, заключенный в ячеистом бетоне, делает его очень хорошим теплоизолятором. Материальный каркас самой конструкции из ячеистого бетона достаточно прочен, чтобы быть отличным строительным материалом. Используется для возведения несущих стен как в одноквартирных домах, так и в многоэтажных домах. Диапазон прочности на сжатие ячеистых бетонов составляет от 2 МПа до 5 МПа (1 МПа соответствует 100 т/м 9 ).0353 2 ).

Для инвесторов, заботящихся об экологии

Ячеистый бетон — экологичный материал. Это касается каждого этапа строительного процесса: от приобретения сырья, необходимого для производства ячеистого бетона, производства материалов, транспортировки продукции, строительства и эксплуатации здания и утилизации материалов после возможного сноса здания.