Содержание
Как сделать бетонный пол более прочным?
Обеспыливание бетонного пола предполагает его регулярную обработку как сразу после заливки, так и в процессе эксплуатации. Особенно важно своевременно выполнять эту процедуру в помещениях на производстве или на складе. Обрабатывается поверхность бетонного пола специальными материалами, выбор которых зависит от текущей нагрузки на него, марки бетона и других факторов.
Для обеспыливания используются специальные органические пропитки:
- эпоксидные,акриловые,полиуретановые.
При нанесении на бетон эти пропитки заполняют собой поры в его структуре. Органические молекулы этих веществ повышают прочность бетонного пола, делают его более устойчивым к воздействию химических веществ, увеличивают его водонепроницаемость.
Неорганические пропитки, или флюаты, также дают хороший результат. Они преобразуют содержащиеся в верхнем слое бетона растворимые соединения в нерастворимые вещества, формула которых содержит двуокись кремния. Эти препараты не только отлично обеспыливают поверхность, но и защищают наружный слой бетонного пола от механической нагрузки, делая его более прочным и защищенным.
Содержание
- 1 Преимущества использования обеспыливающих пропиток
- 2 Особенности обеспыливания
- 3 Плюсы обеспыливания
- 4 Виды железнения
- 5 Основные способы упрочнения бетона:
- 6 Гладкие бетонные полы – области применения
- 7 Всегда ли нужна гладкая поверхность бетонным полам?
- 8 Гладкий бетонный пол в домашних условиях
- 9 Ровный пол руками профессионалов
- 10 Укрепление бетонного пола топпингом
Преимущества использования обеспыливающих пропиток
- Повышение гигиеничности пола.Увеличение морозоустойчивости и износоустойчивости бетона.Придание ему стойкости к воздействию паров, влаги и химических веществ.
Нанесению пропитки на бетонный пол предшествует обработка его поверхности бетононасосом и шлифовальной машиной. От того, насколько качественным будет выравнивание пола, зависит и результат обеспыливания.
Особенности обеспыливания
Если поверхность пола влажная, то для проведения данной операции целесообразно использовать специальное водоэмульсионное средство. Когда стоит задача сделать поверхность бетонного пола более прочной, а покрытие из бетона менее скользким, лучше применить средство, в состав которого входит мелкий кварцевый песок.
После того как была нанесена пропитка, следует прогрунтовать пол, нанести на него различные полимерные покрытия или лак. Наливное покрытие также будет отличным вариантом. Грунтовка, пропитка и лак будут хорошей защитой для пола складских помещений и цехов, где интенсивность нагрузки средняя.
Плюсы обеспыливания
Обеспыливание пола с помощью пропитки позволяет избежать таких проблем, как:
- поломка приборов и оборудования в помещениях из-за естественного распыления покрытия;заболевание дыхательных путей людей, находящихся в помещениях с пылящимся полом;загрязнение товаров и расходы на защитные чехлы;проведение дополнительных влажных уборок.
Доверяйте обеспыливание бетонных полов профессионалам!
Главная/ Полезные советы/ Наводим прочность на бетонный пол. Несколько способов увеличения прочности бетонных полов
Бетон– один из наиболее широко распространенных материалов в строительстве, высоко ценимый за свою прочность, надежность, долговечность и экономическую выгоду.Однако влажность, температурные скачки, воздействие агрессивных факторов внешней среды, механическое истирание приводят к постепенному нарушению верхнего слоя. Невидимые поначалу трещинки с течением времени делают поверхность менее плотной, бетон начинает терять свои прочностные характеристики. Особенно плохо это для бетонных полов.Чтобы уменьшить скорость разрушения поверхности бетона, придуманы различные способы.
Наиболее дешевый и доступный, даже в домашних условиях, по причине простоты технологии – железнение. Оно делает поверхность пола тверже, не дает проникать воде, надолго продлевает полезный срок бетона.Для нежелающих углубляться в сложности происходящих химических процессов и физических тонкостей, скажем, что в изначальном виде технологией железнения называлась затирка влажного бетона сухой цементной смесью. В таком простом виде этот метод применяется уже только в работах по дому. Для более эффективного применения в настоящее время разработано много разных добавок для приготовления смесей с усиливающими свойствами.
Можно повысить как водоотталкивание, так и стойкость к различным механическим нагрузкам, как придать определенный цвет, так и способность противостоять агрессивной среде.Наполнителем могут быть полимерные волокна для влагостойкости, металлическая крупа для повышения прочности, всякие композиты, обеспечивающие различные требуемые свойства, и еще химические реагенты для дизайнерских оттенков.Железнение делают как сухими смесями, так и жидкими. Вещества из затирки вступают в различные химические реакции с поверхностью бетона, микротрещины затягиваются, бетон выравнивается. Глубина адгезии жидких составов может достигать 8 мм, что намного повышает прочность поверхности.
Виды железнения
Сама технология выполнения процесса достаточно проста, вам вовсе не потребуются какие-то специализированные знания, если вы уже имеете какой-нибудь опыт по работе с цементом.
Основные способы упрочнения бетона:
Сухой
Мокрый
Пропитка
Наиболее часто на практике применяется сухое железнения.
Действительно простой, дешевый и очень удобный для применения, даже неквалифицированными людьми, способ. Тем не менее, эффективность его достаточно высокая и никакого влияния не оказывает на качество бетонирования. Недостатком сухого способа можно назвать его применение только на горизонтальных плитах.
Вначале нужно приготовить сухую смесь. В простейшем виде делается смесь цемента и песка 1/1. Разумнее приобрести готовые смеси, чтобы быть уверенным в хорошем перемешивании.
Допускаются эксперименты с наполнителями, если, например, нужно повысить водостойкость, добавьте жидкое стекло, и т. п. Лучше всего использовать топпинг.
Важно: укладка сухой смеси проводится на неуплотненном бетоне. Плита должна быть не мокрой, и не сухой, глубина вдавливания ноги взрослого человека не должна превышать 4 мм.
Приступаем к осуществлению самого процесса.
С помощью специального сита с ячейками 3х3 мм посыпаем бетонную плиту ровным слоем смеси высотой до 5 мм. Смесь будет вытягивать воду из бетона и постепенно превратится в вязкую кашу. После этого лопаткой или плоским подручным предметом втираем смесь в бетонную поверхность до окрашивания в серый цвет с темным оттенком.
Когда вы уже сильно устанете, а затираемый слой станет насколько возможно, на ваш взгляд, ровным и сухим, заканчивайте. Дайте ему недельку на полное отвердевание. Что покажется неровно, подчистите шкуркой.
Нормальную прочность поверхность наберет уже денька через 4. А ходить по ней, если надо, можно уже и через сутки. Однако, помните, что бетон набирает полную прочность за месяц.
Мокрый
Готовится раствор цемента жидкого из смеси цемент-песок (1/1), для улучшения сцепляемости можно добавить, так называемое, тесто известковое (1 известь /10 цемент). Размешиваем, должно быть жидко, наливаем на бетонную основу, разравниваем тщательно лопаткой. Растворы бывают сложносоставные, туда можно добавить, хотя бы, жидкое стекло, с целью добавления некоторых влагостойких свойств поверхности.
Такое железнение желательно производить спустя 2 недели после бетонирования, этого времени обычно достаточно для нормального отвердевания заливки. Спустя еще 2 недели, когда дождетесь полного высыхания, можно покрывать поверхность бетона полимерными составами для улучшения сцепления. Мокрое железнение создает повышенную прочность, его рекомендуется применять не только для полов, но и для упрочнения стен.
Пропитка
Самый лучший способ, потому что наделяет поверхность бетонной плиты наибольшим количеством дополнительно улучшающих свойств. Слой полимера полностью скрывает бетон своим покрытием. При всех неоспоримых преимуществах такого метода, он предъявляет свои высокие требования к железируемой поверхности.
Среди профессиональных строителей наибольшей популярностью небезосновательно считается полиуретан.
Главное отличительное свойство этого материала заключается в способности применяться при очень низкой температуре, до минус 25. И качество совершенно не меняется. Важный фактор: бетон обязательно должен быть не затвердевшим и немного влажным при прикладывании руки.
Технология работ аналогична сухому железнению.
Смесь полимеров ровным слоем рассыпается на бетон и аккуратно разравнивается с применением специальной шлиф. машинки. Машина не должна быть тяжелой, чтобы не продавить бетон.Теперь дожидаемся самого полного высыхания.
Должен получиться очень прочный слой полимера с глубоким проникновением в бетон. При применении пропитки жидкой, которая наносится кистью или валиком, полимер может уйти вглубь на 5 мм. На выходе получаем очень прочную бетонную поверхность.
Полимерная пропитка чрезвычайно требовательно к чистоте покрываемой поверхности.
Все слабые частицы удалены должны быть, вскрыты все поры, поверхность полностью очищена от всякой пыли. Кстати, полимерный состав прозрачный и не изменит текстурные дефекты вашей поверхности. Поэтому в пропитки добавляют цветные добавки, которые могут стать частью нового дизайна вашего помещения.
При выборе материалов, которые хотите использовать для пропитки бетона, всегда ориентируйтесь на репутацию производителя.
Качество требует жесткий контроль. Сухие смеси могут содержать разнообразные наполнители, которые различают по твердости, а также зернистости и стойкости к истиранию. Большое количество в составе мелких частиц плохо скажется на прочности, крупных – плохо для пластичности.
Пропиткой можно укреплять любые, даже старые бетонные полы.
Требования просты: пол должен быть ровный и крепкий, желательно с длинным эксплуатационным сроком. Пропитка восстановит свойства старого пола до практически нового, хотя и не с таким большим ресурсом. Новые ровные полы лучше всего покрывать силером, специальным жидким составом, который образует на поверхности прочный пылезащитный слой.
Бетонная стяжка – хорошее основание для любых видов напольных покрытий, прочное и долговечное настолько, что в отдельных случаях используется как чистовой пол.
На последнем этапе работ по устройству бетонной поверхности ее часто доводят до идеальной гладкости путем выравнивания, шлифовки, нанесения тонкого слоя полимерного состава. Эта работа выполняется не только для придания напольному покрытию эстетичного вида. Наиболее важный ее результат – усиление и упрочнение верхнего слоя бетона.
Гладкие бетонные полы – области применения
Бетон – недорогой и надежный материал для укладки в квартирах или частных коттеджах. Нагрузка на напольное покрытие в домашних условиях весьма невысока, поэтому для устройства полов из ламината, линолеума, кафельной плитки, мозаики выполняют черновую стяжку с выравниванием ее по нулевой отметке. В подсобных помещениях, гаражах, подвалах требуемой гладкости бетонного пола добиваются путем разглаживания стяжки по уровню специальными инструментами.
К бетонным полам на производстве и в общественных помещениях предъявляются особые требования. Здесь нагрузки таковы, что верхний нестойкий слой нуждается в обработке специальными составами или специализированным электроинструментом. Гладкие бетонные полы устраивают в помещениях:
- промышленного назначения– в заводских цехах и складах, на предприятиях фармацевтической, кондитерской и химической промышленности;для содержания автомобильной техники– на автостоянках и автобазах, в гаражах и паркингах, в авторемонтных мастерских;общественного направления– в залах ожидания и холлах, в коридорах медицинских и учебных заведений.
Гладкая поверхность, полученная в результате специальной обработки, уменьшает последствия влияний на напольное покрытие ударных нагрузок, высокой проходимости людей и техники, воздействия агрессивных химических элементов, повышенной влажности, перепадов температур. Такие полы не требуют особых условий при их содержании, не нуждаются в обработке материалами с содержанием воска, для них достаточно обычной влажной уборки.
Всегда ли нужна гладкая поверхность бетонным полам?
И в самом деле, зачем тратить время, деньги и силы на придание бетону гладкости, если помещение не предназначено для посторонних глаз?
Зачем устраивать идеальную поверхность пола на складе, где работают автопогрузчики и ограниченное количество рабочих? Иногда предприниматели для складских помещений ограничиваются устройством обычной стяжки с минимальным выравниванием ее по уровню, руководствуясь соображениями экономии. Ведь бетон считается одним из самых прочных материалов, наиболее подходящих для устройства полов.
На практике, наряду с неоспоримыми достоинствами необработанный бетонный монолит имеет один, но существенный недостаток: пористый и непрочный верхний слой, постепенно разрушающийся под воздействием внешней среды.
Как выровнять и укрепить поверхность бетона, приложив при этом минимум затрат? Существуют различные способы устройства гладкого бетонного пола. Они значительно различаются по стоимости и эффективности.
Гладкий бетонный пол в домашних условиях
Перед началом монолитных работ на грунтовом основании необходимо сделать подсыпку из щебня и песка и тщательно утрамбовать ее. Эта преграда затрудняет подъем воды к стяжке. Дополнительно монолит защищают от грунтовых вод устройством гидроизоляционного слоя.
Его выполняют из полиэтиленовой пленки, рулонных материалов типа рубероида или современных мембран. Следующий слой – теплоизоляционный, он состоит из минеральной ваты, пенопласта, вспененного полиэтилена. На утеплитель укладывают еще один гидроизоляционный слой.
Теперь все готово для выполнения заливки бетона. Домашние мастера, устраивающие бетонную стяжку в домашних условиях, знают, что для получения ровной поверхности обязательно потребуется выставление нулевых отметок по уровню, установка маяков и выравнивание при помощи правила или гладилки. Бетонный раствор, привезенный с завода или изготовленный самостоятельно, укладывают в пространство между маяками и разравнивают гладилкой до получения горизонтальной поверхности.
Как правило, в домашних условиях сложно добиться идеальной ровности пола. Некоторые умельцы выполняют его полировку бытовой углошлифовальной машиной. Чтобы добиться глянцевого блеска поверхности и придать ей гидрофобные свойства, отшлифованный пол пропитывают полиуретановым лаком.
Ровный пол руками профессионалов
Гораздо проще добиться идеальной поверхности при помощи инструментов и приспособлений, имеющихся в арсенале любой уважающей себя строительной фирмы.
Быстрая подача бетонного раствора бетононасосом исключает появление холодных швов, отрицательно влияющих на качество стяжки. Электровибраторы полностью удаляют пузырьки воздуха из монолита. Для выравнивания больших площадей используют электрические гладилки, позволяющие выполнить эту работу быстро и качественно.
Полировка поверхностей специальными шлифмашинами выполняется в несколько проходов и полностью снимает верхний слой застывшего цементного молочка, обнажая мелкофракционный наполнитель – мраморную, гранитную, корундовую крошку. В результате получают очень прочную бетонную поверхность, гладкую и блестящую, способную выдержать высокие нагрузки, обычные для производственных цехов.
Такой пол совершенно не боится холодов и перепадов температур, поэтому при необходимости выполнения гладкого бетонного покрытия на улице, его обустраивают именно таким способом.
Метод покрытия бетонной стяжки тонким слоем полиуретановой смеси особенно зарекомендовал себя в случае необходимости получения поверхности, нечувствительной к ударным нагрузкам.
Полиуретан – пластичный и упругий материал, полы, покрытые им, отличаются гигиеничностью, прочностью, эстетичностью. Дополнительные достоинства– простота монтажа, высокая скорость твердения материала. Полиуретановая смесь относится к так называемым самовыравнивающимся полам, для ее укладки не требуется специальных приспособлений, достаточно прокатать ее игольчатым валиком, и через несколько часов гладкий пол для склада, цеха или общественного помещения готов к эксплуатации.
- Дата: 18-04-2015Просмотров: 1863Рейтинг: 10
Из-за атмосферных и механических воздействий в процессе эксплуатации зданий и сооружений из бетона происходит постепенное его разрушение. Для продления срока службы этих зданий и укрепления материала могут применяться разные методы, такие как:
- упрочнители бетона;топпинги;пропитки;окрашивание бетона;нанесение полимерного покрытия.
Бетон достаточно прочный материал, но при растяжении его свойства резко ухудшаются, а добавление в него стального прута (арматуры) увеличивает прочность конструкции в несколько раз.
Обыкновенные наливные бетонные полы легко пропускают влагу и различные химические растворы, так как являются пористыми.
Поэтому уже через небольшой промежуток времени бетонная стяжка на своей поверхности имеет множество крупных и мелких дефектов. При механических воздействиях на бетонные полы постоянно образуется вредная для здоровья бетонная пыль.
Укрепление бетонного пола топпингом
Для того чтобы повысить прочность бетона, в конструкцию закладывают стальную арматуру, то есть создают основу железобетона.
Топпинг — это создание на поверхности бетонного пола прослойки из цемента с наполнителем. Смесь наносят непосредственно на пол и затирают ею поверхность, создавая защитный слой.
Наполнителем для цемента здесь может служить корунд, кварцевый песок или металлические частицы. Величина фракций выбирается в зависимости от характеристик пола, от вида бетона, из которого он изготовлен. При выборе следует помнить, что мелкая фракция любого наполнителя имеет наименьшее сцепление с основанием, вероятность отслаивания такого покрытия значительно выше.
Более крупная фракция придает полу хорошую степень прочности, но сильно снижает степень пластичности смеси.
Наибольший эффект подобная смесь дает при нанесении ее на непросохшую бетонную стяжку. Оптимальное для нанесения топпинга время — через 3-4 часа после устройства бетонной стяжки.
Затирка топпинга не производится вручную, для этого нужны специальные затирочные машины. Также следует помнить, что к процедуре затирки не приступают раньше, чем упрочняющая смесь наполняется влагой, поднявшейся из бетонной стяжки. Об этом будет свидетельствовать ее равномерное потемнение.
Чтобы эффект укрепления бетонного пола был достигнут, необходимо втирать смесь в застывающий бетон, образуя упрочненный поверхностный слой.
Вернуться к оглавлению
Пропитки для бетона — один из распространенных и эффективных способов защиты и упрочнения поверхности бетонного пола.
Схема опытно-промышленной установки пропитки пористого бетона жидкими радиоактивными отходами: 1-контейнер с пористым бетоном; 2-зонд; 3-насос; 4-манометр; 5-емкость-хранилище ЖРО; 6-защитный бокс; 7-трубопровод.
Пропитки представляют собою жидкий состав на полимерной или неорганической основе.
Неорганические составы называются флюатами. Механизм действия флюатов такой: они вступают в реакцию с компонентами бетона и образуют на его поверхности защитную прочную пленку из слоя химически неактивных соединений.
Отличие от топпинга в том, что флюатирование надлежит проводить не ранее, чем через 10-15 дней после устройства стяжки пола. Перед тем как нанести флюат, поверхность обязательно нужно отчистить от цементного молока и отшлифовать.
Для достижения лучших результатов пропитку наносят дважды.
Чтобы укрепить и защитить полы из бетона, широко применяются самые разные полимерные растворы: грунтовки, эмульсии, эмали и лаки.
Любая упрочняющая пропитка бетона на полимерной основе обеспечит полную герметизацию поверхности пола: как в случае с бетонным покрытием, так и с цементно-песчаной стяжкой. В любом случае поверхность будет упрочнена и станет устойчивой к появлению трещин и бетонной пыли. Вода, масла и химикаты не впитываются в такую поверхность.
Для защиты промышленных полов на слой такого пола может наносится наливной пол. Его отличие от пропитки в нанесении более толстым слоем. Эксплуатационные характеристики при этом увеличиваются.
Вернуться к оглавлению
Технологии ремонта и последующего укрепления может быть разной в зависимости от возраста и состояния пола. Иногда, после того как была применена упрочняющая пропитка, пол требует применения покраски специализированными лакокрасочными материалами, которые называют цветными пропитками.
На поверхности пола при выборе этого способа защиты заделываются трещины, ремонтируются дефекты, устраняются отслоения. Поверхность шлифуется, шпаклюется и выравнивается. Если при этом образовались пустоты, их необходимо заполнить ремонтной смесью.Перед тем как нанести финишный слой, поверхности обязательно должны быть грунтованы.
Источники:
- zaleypol.ru
- prom-beton.ru
- pol-deshevo. ru
- moifundament.ru
Бетонный пол в гараже: пошаговая инструкция, фото, видео
Комфортность нахождения в гараже во многом зависит от того, правильно ли сделан пол. Он должен быть прочным, надежным, влагостойким. Этим требованиям отвечает не так много материалов. Один из самых распространенных — бетонный пол в гараже. Чтобы он выполнял свои функции, его надо сделать правильно. Как — подробно, по шагам опишем в этой статье.
Содержание статьи
- 1 Подготовка основания
- 1.1 Отметка нулевого уровня
- 1.2 Расчет толщины слоев ПГС
- 1.3 Материалы для подсыпки
- 1.4 Делаем подушку под бетонный пол
- 2 Демпферный зазор
- 3 Гидроизоляция пола из бетона в гараже
- 4 Армирование
- 5 Установка маяков
- 6 Заливка бетоного пола в гараже
- 7 Уход за бетоном
- 8 Утепленный бетонный пол в гараже
Подготовка основания
Бетонный пол в гараже делают по грунту. Но чаще всего сам грунт — недостаточно надежное и плотное основание, потому требуется устройство основания — подушки из щебня и песка. Предварительные и обязательные работы — удаление плодородного слоя, вплоть до чистого грунта. С плодородным слоем убирается органика и большая часть микроорганизмов, а в чистом грунте их содержится минимальное количество.
Первый этап устройства бетонного пола в гараже — удаление плодородного слоя
Отметка нулевого уровня
В результате у вас получается котлован некоторой глубины. В него будет засыпаться щебень и песок, но чтобы понять достаточна ли его глубина или чрезмерна, надо определиться с «нулевым» уровнем пола. Удобно, если пол вровень с порогом ворот. Часто делают его чуть ниже порога, но тогда придется каким-то образом делать отвод воды, а она обязательно будет если не весной-осенью, зимой, с растаявшего снега, — точно.
Отмечаете по периметру стен нулевой уровень пола. Удобнее всего это делать при помощи построителя плоскостей (электронного уровня или нивелира). Включаете прибор на отображение горизонтальной плоскости, выставляете на нужном уровне и по лучу рисуете.
С лазерным уровнем работать проще
Если лазерного уровня нет, используете водяной. С ним не так удобно: приходится переносить отметку много раз по всем четырем стенам. Эти отметки соединяются прямой, вместо линейки можно использовать пузырьковый уровень, заодно можно проконтролировать, все ли правильно отметки поставили.
Водяным уровнем придется переносить отметки на все стены
Расчет толщины слоев ПГС
В результате этих работ имеем котлован и нулевую отметку пола. Теперь можно рассчитать, какой толщины слои необходимы для выхода на нужную высоту. Исходить надо из таких размеров:
- оптимальная толщина бетонного пола в гараже (если стоит легковая машина или более легкий транспорт) — 10 см;
- толщина слоя щебня по-минимуму — 10 см;
- песка- не менее 5 см;
Итого получается, что котлован должен быть не мельче, чем 25 см глубиной. И это без учета покрытия пола. Если будете бетонный пол просто обрабатывать пропиткой или красить, то никаких добавочных сантиметров не требуется, для любого другого покрытия добавляете требуемую толщину.
Структура бетонного пола в гараже
Получив конкретную цифру, можно планировать количество песка и щебня. Если слои получаются очень уж большими, можно на дно засыпать и утрамбовать грунт (но не плодородный слой). Если глубины котлована недостаточно, вынимаем еще некоторое количество породы.
На стенах гаража можно нанести отметки, по которым можно будет контролировать толщину слоев. При небольшой ширине гаража — 2 метра или около того — этих отметок достаточно. Если гараж шире, надо выставить еще несколько кольев в середине и на них тоже нанести разметку. Понятное дело, все отметки должны лежать в одной плоскости. Это снова-таки удобно сделать при помощи нивелира. Другой способ — взять ровную планку или доску, приложить к нанесенным отметкам. Сверху на планку/доску поставить уровень. Если все выставлено верно, пузырек будет посередине.
Если планируете сделать яму в гараже, самое время копать под нее котлован. Если яма будет со стенками из кирпича, сразу же можно залить в ней бетонный пол. Пока будете заниматься подсыпкой под бетон в гараже, она наберет требуемый запас прочности и можно будет выкладывать стенки. Их можно выгонять после засыпки на полу подушки из щебня и песка.
Материалы для подсыпки
Для нормального бетонного пола в гараже лучше брать не гравий, а щебень. Гравий, с его округлыми краями, вы никогда не уплотните до необходимой степени. А если основание под бетоном будет нестабильным, даже толстая армированная плита лопнет. Потому завозим щебень, средней и мелкой фракции. Средней 60-70%, остальное — мелкой.
Подушка состоит из утрамбованных щебня и песка
К качеству песка для подушки особых требований нет. Важно, чтобы он был без глиняных включений, но его перед укладкой можно (и нужно) просеять.
Делаем подушку под бетонный пол
Первым делом надо выровнять дно котлована. Убираем неровности, засыпаем впадины, выводим уровень в горизонт. Не стоит думать, что бетонный пол в гараже можно сделать с нарушениями. Сделать можно, но потом плита потрескается, придется переделывать.
Теперь берем виброплатформу (можно взять в аренду) или ручную трамбовку и уплотняем грунт. По ходу дела, еще раз выравнивая плоскость. Когда грунт будет уплотнен, можно насыпать щебень. Засыпают не весь объем сразу — 10 см нормально не утрамбовать. Максимальный слой — 5 см, но лучше — 3-4. Засыпаем необходимую часть, распределяем, разравниваем (граблями) добиваясь примерно одной толщины. Берем трамбовку или виброплиту и трамбуем.
Лучше трамбовать виброплитой
Этот трамбовки щебня при устройстве бетонного пола в гараже очень важен — некоторое количество щебня вбивается в грунт. В результате он становится еще более плотным, повышается несущая способность, исключается возможность просадки. Трамбовка считается достаточной, если наступив на поверхность, вы не оставляете следов. Таким же образом трамбуются все порции щебня, доводя до требуемой толщины.
На утрамбованный щебень насыпают песок. Его также делят на части по 2-3 см. Особенность трамбовки песка: его надо смочить, еще говорят — пролить. Влажный песок трамбуют, снова ориентируясь на слои.
Теперь можно заняться выгонкой стенок ямы, если она есть. Их выводят в уровень с чистовым полом или даже чуть выше — чтобы можно было мыть машину прямо в гараже, не опасаясь, что в нее попадет вода.
Демпферный зазор
Бетонный пол по грунту часто называют «плавающим». Это потому, что его делают несвязным со стенами строения. В таком случае стены и пол могут просаживаться или подниматься независимо друг от друга, сохраняя целостность.
Чтобы пол в гараже из бетона не был связан со стенами, по периметру укладывают демпферную ленту (продается в строительных магазинах) или режут на полосы тонкие листы пенопласта (толщиной 10 мм). Ширина полос — 12-15 см — они должны немного выступать над финишной отделкой пола. Лишнюю высоту демпфера затем срезают вровень с полом.
Демпферная лента
Гидроизоляция пола из бетона в гараже
Сам бетон влаги не боится, повышенная влажность вредна для кузова машины, а также для вещей и оборудования, которых в гараже набирается очень много. Выбор материалов для гидроизоляции зависит от того,насколько близко находятся подземные воды и как высоко они могут подниматься в сезон.
Если грунтовые воды высоко, никаких особых мер по гидроизоляции можно не предпринимать, а настелить на песок плотную полиэтиленовую пленку (плотностью от 250 микрон, можно армированную, можно нет). в данном случае пленка больше нужна для того, чтобы влага из бетона не ушла в песок, чего допустить нельзя. При недостатке влаги бетон не наберет требуемой прочности и будет крошиться.
Гидроизоляционная пленка расстелена
При высоком уровне грунтовых вод лучше взять гидроизоляцию более плотную и надежную — гидроизол или его аналоги. В любом случае полотнища пленки расстилают внахлест — они перекрывают друг друга на 10-15 см. Чтобы минимизировать возможность проникновения воды, стыки проклеивают двусторонним скотчем, можно дважды (в начале стыка и в конце).
Гидроизоляция заводится на стены, выше демпферной ленты. Там ее временно фиксируют. После заливки бетона и его схватывания ее можно будет обрезать.
Армирование
Так как нагрузки предполагаются нешуточные, бетонный пол в гараже армируют. Под легковые машины можно использовать готовую сетку из проволоки 7-8 мм в диаметре, размер клетки — 15 см. Чтобы получить единую армирующую систему, куски сетки укладывают с заходом друг на друга на одну клетку. Две сетки связываются одна с другой пластиковыми хомутами или специальной вязальной проволокой.
Гидроизоляция пола в гараже выполнена гидроизолом, армирующая сетка установлена на кирпичи
Еще один момент — сетка должны находится в толще бетона, примерно в середине. Просто уложить ее на пленку будет неправильно — металл не подвергается коррозии внутри бетона только в том случае, если он находится на глубине не менее 3 см. Чтобы бетонный пол в гараже служил долго и не трескался, сетку приподнимают над гидроизоляцией на 3-6 см. Для этого есть специальные подставки, но чаще используют половинки кирпича. Они как раз имеют толщину 6 см. Подкладываете их под армирующую сетку так, чтобы она не очень прогибалась.
Установка маяков
Чтобы пол в гараже был ровным, его надо выравнивать. Удобнее это делать при помощи специальной длинной планки, которую называют «правило» (ударение на букве «И» — от слова править). Эту планку опирают на ровные планки, выставленные по нужному уровню. Их называют маяки.
В качестве маяков можно использовать любые ровные и длинные предметы. Это могут быть трубы, бруски, специальные маяки, которые продаются в строительных магазинах. Их надо выставить в один уровень с нанесенной на стенах отметкой уровня бетонной плиты.
Ставят маяки от дальней стены, по направлению к той, в которой устроены двери (чаще всего получается, что вдоль длинной стены). Шаг установки — на 25-30 см уже, чем длина правила. Если правило длиной 150 см, расстояние между маяками должно быть 120-125 см. От стены отступают порядка 30 см, ставят первый маяк, далее другие с заданным расстоянием.
Так заливают бетонный пол в гараже по маякам
Устанавливают обычно на островки густо замешанного раствора. Выкладывают горку чуть выше, чем надо, в нее вдавливают маяк так, чтобы он оказался на нужном уровне.
При установке маяков можно сделать легкий уклон бетонного пола в сторону дверей (0,5-1 см на метр). В этом случае вода будет самотеком уходить с пола на улицу. Только обратите внимание, что бетона в этом случае требуется больше — приходится задирать дальний от входа край пола, но это компенсируется удобством эксплуатации.
На следующие сутки после заливки маяки вынимают, пустоты заполняют раствором и выравнивают в один уровень с ранее залитым полом.
Заливка бетоного пола в гараже
Марка бетона для пола в гараже — М250. Его характеристик более чем достаточно и по прочности и по морозостойкости. Из-за того, что толщина плиты большая, даже в небольшой по размерам гараж требуется большой объем раствора. Давайте прикинем: на небольшой гараж размерами 4*6 м при толщине бетонного пола потребуется 4 м * 6 м * 0,1 м = 2,4 кубометра. С учетом того, что нужен уклон, это будет все 3 куба. Если делать его своими рукам за один день, использовать надо две бетономешалки — одна не справится. Для работы потребуется приличная команда.
Чтобы замешивать бетон в бетономешалке нужна большая команда
На каждой бетономешалке должно стоять по одному человеку. Это при условии, что все компоненты находятся тут же и они же будут их загружать в грушу. Если составляющие надо подвозить — это еще два человека. Плюс двое должны возить бетон к месту его укладки и один — разравнивать. Получается немалая бригада. Таким составом придется работать весь день. Даже если помощники бесплатные, кормить — поить их надо. Вряд ли данный расклад поможет сэкономить значительную сумму денег по сравнению с заказом готового бетона с завода. Разве что будете работать в одни руки, заливая пол по частям. Такое тоже возможно, но может грозить трещинами в местах стыков участков пола, залитых в один день. Уменьшить шанс появления таких трещин можно, если снимать металлической щеткой цементное молочко, которое образуется на поверхности.
Если решили заказать бетон в миксере, стоит установить приемный лоток, который направит поток бетона в центр гаража. Из центра его уже легко распределять во все углы, а потом растягивать правилом. Чтобы облегчить разравнивание бетона и повысить его марку, сразу после предварительного распределения бетон, обрабатывают погружным вибратором для бетона. При этом сразу выходят воздушные пузыри, бетон становится более текучим и сам заполняет все полости. Маяки нужны будут только для ориентирования и, может, частичного выравнивания.
Уход за бетоном
После заливки бетона, если на улице не очень жарко, можно просто закрыть двери гаража. Если есть окно, Его надо завесить, чтобы солнечные лучи не попадали на бетон. Если на улице слишком сухо и жарко, бетон накрывают полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной.
В течение недели плиту надо ежедневно поливать. Удобнее это делать по мешковине — можно не особо мучаясь относительно небольшими струйками поливать мешковину, а она будет отдавать влагу бетону. Если же бетонный пол в гараже накрыт пленкой, ее перед поливом снимают, затем снова растягивают. При поливе в этом случае надо следить, чтобы капли были мелкими — нужна насадка с большим количеством отверстий. В любом случае степень полива — до равномерно влажного состояния (определяется по темно-серому цвету поверхности), но без больших луж.
Утепленный бетонный пол в гараже
Есть два варианта — утеплить уже залитую плиту, залив сверху стяжку (строение на рисунке ниже) или сделать утепление сразу, уложив его под основную плиту.
Утепленный пол в гараже
При выборе второго варианта утеплитель укладывается поверх слоя гидроизоляции, на него выставляется армирующая сетка. Весь остальной процесс заливки бетонного пола в гараже аналогичен, только необходимо учесть толщину утеплителя при расчете глубины котлована.
В качестве утеплителя для данного случая рекомендуют использовать экструдированный пенополистирол (ЭППС) плотностью не менее 35 кг/м3. Он имеет очень хорошие характеристики, может выдержать большие нагрузки, не впитывает и не пропускает воду или пар. Так что это еще и дополнительная паро-гидроизоляция.
Чтобы была уверенность, что под колесами утеплитель не продавится, имеет смысл поверх него настелить слой геотекстиля. Это нетканая мембрана, которую используют при устройстве автодорог. Ее функция — распределение нагрузки, как раз то, что нам надо.
Минимальная толщина ЭППС — не менее 5 см, лучше — 8 см. Укладывать лучше в два слоя, при укладке смещая швы — чтобы как можно лучше изолировать пол от грунта.
Пол из бетонных плит и как сделать его вручную, замешивая бетон
Содержание
Пошаговый пример изготовления пола из бетонных плит
В этой статье объясняется, как подготовить основание, залить и закончить бетон .
Пример: Пол небольшого сарая:
Пошаговый пример изготовления бетонного пола для садового сарая размером 1800 мм x 1800 мм (6 футов x 6 футов).
Этапы выполнения этой задачи:
• Изготовление опалубки (каркаса, ограничивающего бетон и препятствующего его растеканию).
• Установка опалубки на подготовленную ровную поверхность.
• Фиксация опалубки с помощью штифтов.
• Рытье траншеи по периметру объекта.
• Смешивание и заливка бетона и размещение куска армирующего стального стержня.
• Стяжка и отделка бетона.
• Демонтаж опалубки.
Связанные темы: [Что такое цемент] [Что такое бетон] [Армирование в бетоне]
Материалы, которые вам понадобятся:
• Приблизительно 12 м (40 футов) 100×25 (104) или 104 ×50 (2×4) для опалубки, раскоса и колышков.
• Три мешка портландцемента по 40 кг (94 фунта).
• 0,2 кубических метра (7 кубических футов) песка.
• 0,3 кубических метра (11 кубических футов) гравия диаметром 20 мм (3/4″) и меньше.
• Арматурный стержень №3 длиной 10 метров (30 футов) (стальной стержень толщиной 10 мм (3/8 дюйма)).
• Горсть 75 мм (3″) гвоздей.
Знаете ли вы? Цемент продается в мешках разного веса по всему миру. Общий вес сумки: 94 фунта США; Канада 87,5 фунтов; Великобритания 112 фунтов; Австралазия и часть Европы 50 кг и 40 кг. Также продаются сумки меньшего размера.
Инструменты, которые вам понадобятся:
лопата или маленькая лопатка; шпатель для отделки бетона; молоток; уровень; измерительная лента; карандаш; плотницкая площадь; тачка; ведро.
Собрать опалубку
Собрать опалубку из бруса 100х20 (1х4) или 100х50 (2х4). Пиломатериал должен быть прямым, но подойдет и низкокачественный сорт, так как в конечном итоге он будет выброшен. Опалубка – это каркас, ограничивающий бетон и препятствующий его растеканию.
Совет: опалубку в этом примере НЕ НУЖНО собирать на месте. Его можно собрать в любом месте на ровной поверхности и перенести на место позже.
Отрежьте два куска опалубочного бруса длиной ровно 1800 мм (6 футов) и отрежьте еще два куска длиной примерно 2400 мм (8 футов). Прибейте четыре части вместе так, чтобы они составляли квадрат с внутренними размерами 1800 мм x 1800 мм (6 футов x 6 футов).
Убедитесь, что рама опалубки квадратная
Убедитесь, что рама опалубки квадратная. Это можно сделать, сделав диагонали равной длины. Просто измерьте по диагонали от угла к углу (см. рисунок Шаг 1), а затем измерьте два других противоположных угла. Каркас опалубки квадратный, когда расстояния между противоположными диагоналями равны.
Когда рама опалубки имеет квадратную форму, прибейте кусок дерева поверх рамы опалубки из угла в угол, чтобы убедиться, что рама опалубки остается квадратной до тех пор, пока она не будет закреплена на месте.
Теперь опалубка готова для подъема и переноса на место, но сначала убедитесь, что основание подготовлено, т. е. выровнено, вся растительность и мягкий грунт удалены.
Установка опалубки
Установка опалубки. Убедитесь, что он выровнен, а затем закрепите его, забив заостренные колышки 50 × 50 (2 × 2) или 50 × 25 (1 × 2) в 9Интервалы 00 мм (3 фута) относительно внешней стороны опалубки.
Прибейте колышки к опалубке, но не до упора, так как позже гвоздь нужно будет вытащить.
Выкопать траншею по периметру
Выкопать траншею по периметру пола глубиной около 100 мм (4 дюйма) и шириной примерно с лопату или около 200 мм (8 дюймов). Это как «фундамент», чтобы придать периметру бетонного пола большую глубину и прочность, так как это часть пола, которая будет поддерживать стены сарая.
Отпилить верхушки колышков
Отпилить верхушки колышков так, чтобы они были на одном уровне с верхом опалубки. Участок готов к бетонированию.
Увлажнение зоны заливки
Слегка смочите водой зону заливки перед заливкой бетона. Работайте как можно быстрее при укладке бетона в опалубку
Совет по безопасности: Продолжительный контакт со свежим бетоном может вызвать ожог кожи. При работе с бетоном надевайте защитные очки, перчатки, резиновые сапоги и одежду с длинными рукавами.
Начать заливку бетона
Начать заливку бетона в зону заливки. Сначала засыпьте траншею (фундамент) на высоту примерно 75 мм (3″) ниже верха опалубки.
Теперь вы можете разместить стержень из арматурной стали поверх бетона.
Арматурная сталь поможет предотвратить растрескивание, а также удержит бетонную плиту вместе.
Уложите арматурный стержень №3
Уложите арматурный стержень №3 (армирующая сталь толщиной 10 мм) по периметру зоны заливки. Стержень должен находиться на расстоянии не менее 50 мм (2 дюйма) от опалубки и не менее 50 мм (2 дюйма) от верха опалубки.
В месте соединения арматурного стержня сделайте нахлест не менее 400 мм (16″) и свяжите его стяжной проволокой.
Заполните зону заливки бетоном
Заполните зону заливки бетоном примерно до высоты верха опалубки.
Ударьте молотком по внешней стороне опалубки. Это вызовет вибрацию влажного бетона и поможет ему осесть, а также избавит от любых воздушных карманов.
Используйте прямой кусок дерева (подойдет распорка от опалубки), чтобы «стянуть» или выровнять бетон. Перемещайте стяжку взад и вперед пилящими движениями вдоль верхней части опалубки, пока бетон не станет ровным по всей поверхности
Выравнивание бетона
Выравнивание бетона кельмой или теркой. Держите лезвие плоско над поверхностью и проводите им вперед и назад широкими дугами.
Совет: вы, вероятно, не добьетесь идеального результата с первого раза, но это не имеет значения. Оставьте его до тех пор, пока он немного не высохнет или пока не испарится вся лишняя поверхностная вода, а затем снова затрите шпателем.
Новичку может потребоваться пройти еще два или три раза, чтобы получить хорошую гладкую поверхность, давая немного высохнуть перед каждым проходом
Знаете ли вы? Затирочная кельма для бетона изготовлена из стали. По сути, это прямоугольный кусок плоской стали с ручкой, используемый для выравнивания мокрого бетона. Деревянный поплавок — это то же самое, но сделанный из дерева.
Для внутренних бетонных полов обычно требуется гладкая поверхность, поэтому следует использовать стальной шпатель, так как он обеспечивает более гладкую поверхность.
Тем не менее, наружные бетонные плиты, дорожки и т. д. могут стать скользкими во влажную погоду, если покрытие слишком гладкое, поэтому лучше использовать деревянную терку
Повторная затирка после испарения избыточной поверхностной воды
Повторная затирка после испарения всей избыточной поверхностной воды. Если отделка все еще не так хороша, как хотелось бы, дайте ей еще немного высохнуть, а затем еще раз пройдитесь шпателем. С каждым разом становится все легче и бетон становится более гладким.
Снятие опалубки
На следующий день опалубку можно снимать ТОЛЬКО в том случае, если она легко снимается. Если по какой-то причине опалубку необходимо сильно стучать молотком, чтобы снять ее, то лучше всего оставить ее на месте примерно на три дня, пока бетон не станет достаточно твердым, чтобы выдержать такое воздействие.
ПРИМЕЧАНИЕ: Теперь бетон должен застыть (отвердиться). Держите бетон влажным в течение примерно трех дней, время от времени обливая его мелким туманом. Это особенно важно в более теплых условиях.
Бетон, находящийся под прямыми солнечными лучами, должен быть покрыт какой-либо строительной пленкой, рубероидом или затенен на период отверждения. Если вам нужно залить бетон в очень жаркий день, то оставьте его до середины или позднего вечера.
Бетон очень быстро схватывается в жаркие дни под прямыми солнечными лучами, и с ним может быть трудно, если не невозможно работать. Это особенно важно, когда вы смешиваете вручную, что требует немного времени.
Как сделать бетон | Решения для бетонных полов
Если вы планируете начать строительный проект на полу своего дома или офиса, возможно, вы думаете о том, как сэкономить деньги и одновременно контролировать работу. Один из способов сделать это — использовать собственный бетон, который вы сделали сами. Однако знать, с чего начать при изготовлении бетона в домашних условиях, не всегда просто.
К счастью, здесь мы можем предложить свою помощь. В CFS мы гордимся своим опытом работы с бетонными полами, что позволило нам стать одной из ведущих фирм в этой отрасли. Мы знаем, как сделать качественный бетон, и можем показать вам, как сделать то же самое.
Что вам понадобится
Миксер
Чтобы начать смешивать ингредиенты для приготовления бетона, вам понадобится что-то для их смешивания. Для небольших домашних проектов это часто может быть чем-то размером с ведро, тачку или другой контейнер. Однако, если вы собираетесь превратить свою работу в более крупный проект, вы можете нанять промышленный бетоносмеситель.
Инструменты для смешивания
Если вы собираетесь смешивать бетон вручную, вам понадобятся такие инструменты, как грабли, садовая мотыга или лопата. Вам также может понадобиться кувалда, если вы планируете делать цемент, который также входит в состав бетона.
Ваша пропорция бетонной смеси
Бетон состоит из трех основных компонентов. Это различные типы заполнителей (обычно используются песок, гравий или камень), цемент и вода. Цемент обычно находится в виде порошка при добавлении в процесс и действует как связующее вещество. Чтобы убедиться, что ваш бетон правильно схватывается, вы должны использовать правильное количество каждого из них.
Количество воды в сочетании с количеством цемента определяет, насколько прочным будет ваш бетон в конце. Если использовать слишком много воды, смесь будет слишком жидкой, что сделает готовый бетон более слабым. С другой стороны, если вы используете слишком мало воды, смесь будет слишком твердой для смешивания и непригодной для использования.
Защитное снаряжение
При выполнении таких задач, как замешивание цемента, важно надевать защитные перчатки и очки для защиты глаз и рук. Если вы собираетесь делать цемент самостоятельно, вам также понадобятся очки и респиратор при нагревании известняка.
Отмерьте ингредиенты
Отмерьте ингредиенты, которые вы собираетесь смешивать. Типичное соотношение для бетона, который должен использоваться в качестве фундамента, составляет 1 часть цемента, 3 части крупного заполнителя и 3 части песка, а также 1 ведро воды. 5-галлонное ведро должно помочь вам отмерить это в правильном соотношении.
Если вы собираетесь создавать высокопрочные или сверхпрочные полы, эти соотношения меняются: для высокопрочных полов требуется только одно ведро песка и 2 ведра крупного заполнителя, а для сверхпрочных полов требуется только 2 части песка вместо 3. Если ваш проект превышает указанное соотношение, все, что вам нужно сделать, это увеличить количество каждого используемого ингредиента. Например, если для вашей работы требуется 2 части цемента, вам придется использовать 6 частей заполнителя и 6 частей песка, а также 2 ведра воды.
Смешайте ингредиенты
Насыпьте ингредиенты в тачку или другую емкость и медленно вмешайте воду в смесь, смешивая их либо с помощью электроники, либо вручную, пока материалы не станут густыми. Используйте больше воды, если бетон все еще слишком сухой или крошится, если его потревожить.
После этого залейте бетонную смесь в форму, где вы собираетесь дать ей застыть, и обработайте бетонную поверхность мастерком или прямой доской, чтобы выровнять ее. Вы также должны вымыть инструменты после завершения процесса, так как когда бетон высохнет, его будет труднее удалить.
Затвердевание бетона
Бетонная плита затвердевает в течение 28 дней, и ее необходимо ежедневно увлажнять в течение первой недели после заливки. Это связано с тем, что пол достигает наивысшего потенциального уровня прочности только после того, как он отвердеет, а вода позволит полу правильно завершить отверждение.
Добавление финишного покрытия кистью
Еще одна необязательная часть процесса — нанесение финишного покрытия кистью на бетон. Для этого нужно взять стандартную щетку с проволочной или более мягкой щетиной и толкать или тянуть ее по бетону. Однако этот шаг должен выполняться стандартной щеткой, так как щетки, обычно используемые для подметания, обычно приводят к худшему результату.
Важно знать, когда будет подходящее время для нанесения брашированной отделки, потому что, если вы попытаетесь нанести ее на влажный бетон, будет выделяться вода. Это может ослабить ваш новый пол или даже вытащить на поверхность куски рыхлого заполнителя.
Если вы не знаете, как сделать бетон гладким, или хотите нанести браширование, но не знакомы с процессом, свяжитесь с нами или посетите нашу публикацию о брашированном бетоне. Мы сможем помочь вам обсудить любые процессы, которые вам нужно объяснить.
Обратитесь к профессионалам
Процесс изготовления бетонной плиты может быть трудоемким, иногда сложным и может стоить вам времени, хотя вы изначально думали, что сможете его сэкономить. Такой процесс также может стать дорогим, если проект не работает правильно с первого раза, и вам в конечном итоге придется покупать больше ингредиентов или повторно нанимать бетономешалку, чтобы начать все заново.
Чтобы быть уверенными, что вы получите именно тот пол, который вам нужен, без каких-либо хлопот и непредвиденных расходов, мы всегда рекомендуем обращаться в профессиональную службу, чтобы уложить пол для вас. Это сэкономит ваше время, так как вам не придется выполнять работу самостоятельно, гарантирует, что пол будет выполнен правильно, и может помочь сэкономить ваши деньги в долгосрочной перспективе.