Бетон w4 характеристики: Водонепроницаемость W4 Водонепроницаемость бетона / Водонепроницаемость бетона / Бетон Ростов – купить бетон с доставкой по низкой цене в Ростове-на-Дону.

Содержание

Бетон в15 F100 (w4 f150): прочность, объем, состав

Время на чтение:
8 минут

5085

Бетон Б15 F100 – очень популярный ремонтно-строительный материал, который используется в создании самых разных зданий/конструкций. Бетон обладает достаточной прочностью для возведения несущих конструкций, его свойства позволяют применять материал в изготовлении/заливке разнообразных элементов, выполнении стяжки, садовых дорожек, монолитных фундаментов и т.д.

Бетон тяжелый Б15 М200 надежный и стойкий к различным воздействиям, предполагает строгое соблюдение нормативов по качеству и составу компонентов, технологии приготовления. Сравнительно низкая стоимость, наряду с достаточным уровнем долговечности и прочности – основное преимущество данной марки материала в сравнении с другими.

Содержание

1 Особенности и применение
- 1.1 Достоинства
- 1.2 Недостатки
2 Технические характеристики
3 Состав и пропорции

Особенности и применение

Марка бетона Б15 М200 классифицируется как конструкционный материал. Из него обычно создают несущие каркасы сооружений (колонны, плиты, панели), которые не должны выполнять теплозащитные функции.

Бетон считается тяжелым по плотности, в его состав, как правило, вводят портландцемент марок М400/М500. Кроме цемента, в составе также работают песок, щебень, вода. Бетон класса В15 может обладать разными свойствами, которые напрямую зависят от типа и объема компонентов в растворе.

Где применяют бетон В15:

Заливка площадок и бетонных лестниц, которые подвергаются воздействию низких/высоких температур – выбирают бетон В15 с уровнем морозостойкости F75 либо F150.
Фундамент для дома – марки разные по морозостойкости и прочности.
Внутренние несущие стены – морозостойкость может быть любой (обычно показателя бетона класса В15 достаточно), но прочность высокая.
Гидротехнические сооружения – тут основным показателем является водонепроницаемость на уровне минимум W
Доменные печи – используется жаростойкий бетон с добавлением магнезита и хромита (чтобы иметь возможность выдерживать воздействие температуры до 1700 градусов).

Как подбирают бетон для определенных целей:

Подбор будущего состава на бетонных узлах (в процентах обычно).
Испытание опытных образов в лабораторных условиях на предмет соответствия прочности по марке, внесение полученных данных в паспорт.
Заливка опытных кубиков величиной 15 х 15 х 15 сантиметров из каждой партии в условиях строительного объекта. Образцы должны твердеть в идентичных условиях тем, которые будут воздействовать на конструкцию.
По прошествии 28 суток контрольные образцы подвергаются испытанием с занесением всех полученных данных в специальный журнал. Если все в порядке, результаты предоставляют заказчику и он может начинать работы.

Достоинства

Класс В 15 предполагает определенные особенности и характеристики, которые обязательно нужно изучить до приготовления бетона и эксплуатации его на объекте.

Основные преимущества бетона В15:

Очень широкая сфера применения – раствор используется как в условиях частных домовладений, так и в работе с промышленными объектами.
Доступная стоимость – раствор получается недорогим и позволяет существенно понизить расходы, особенно в сравнении с расходами на приготовление других марок бетона.
Повышенная адгезия с поверхностью арматуры – смесь прекрасно работает в контакте с металлом, значительно повышает прочность конструкций.
Низкий уровень теплопроводности – понижаются расходы на приобретение утеплителя и поддержание оптимального температурного режима в помещении.
Стойкость к воздействию высоких температур и даже открытого огня – в пожароопасных ситуациях свойства и структура материала остаются неизменными.
Длительный срок эксплуатации – при условии, что смесь приготовлена правильно и прочность бетона соответствует нормативной, монолит сохранится без деформаций и разрушений долгое время.

Мастера утверждают, что данный класс бетона можно смело применять там, где отсутствуют повышенные нагрузки на элементы. Данный вид материала демонстрирует наилучшее соотношение качества и цены.

Недостатки

Минусов бетон В15 показывает очень мало. Основным является сравнительно невысокий уровень водонепроницаемости. В связи с этим в данном случае должны соблюдаться с особой точностью соотношения добавленной воды – ее вес не должен превышать 20% общей массы смеси.

Согласно сертификату качества и нормативам ГОСТ, тяжелый бетон класса М15 не стоит использовать в возведении конструкционных элементов домов, высота которых планируется более 5 этажей. Некоторые мастера считают бетон В15 М200 низкосортным, но это не делает его менее популярным.

Технические характеристики

Бетон В15 F100 демонстрирует определенные технические характеристики, которые можно менять, подбирая разные виды компонентов и их объем в составе раствора. Но по ГОСТу есть определенные показатели, считающиеся эталонными.

Основные свойства и параметры бетона В15:

Класс как показатель прочности – В15 обозначает способность выдерживать давление в 15 МПа. Маркировка класса используется строителями и проектировщиками, может переводиться в марку.
Прочность на сжатие – материал выдерживает нагрузку, равную 200 кг/м2 поверхности.
Плотность – от 1800 до 2500 на 1м3. Бетон считается тяжелым.
Водонепроницаемость и морозостойкость – определяются индексами W и F соответственно. Цифра рядом с индексом W (W2, W6, W12 и т.д.) определяет водонепроницаемость цилиндра 15 сантиметров при давлении в 2, 4, 6, 12 килограммов на квадратный сантиметр. Индекс F говорит о количестве циклов замораживания/оттаивания, которые может пережить бетон (F50, F150, F200). Считается, что в течение года бетон воспринимает около 4 циклов.
Жесткость и подвижность – обозначаются индексом П в диапазоне значений 1-5, демонстрируют временное свойство раствора удобно укладываться. Для узких опалубок, к примеру, готовят бетон В15 М200 с индексом не ниже П3.

Состав и пропорции

Состав данного типа бетона, как и любого другого, строго регламентируется. Стандартные пропорции с использованием цемента М400 выглядят так: часть цемента, 2.8 частей щебня, 4.8 частей песка и 0.5 части воды. Если используется марка М500, то соотношение такое: 1 часть цемента, 3.5 частей щебня, 5.6 частей песка, 0.5 частей воды.

Классический раствор с параметрами W2 и F50 применяется не очень часто, обычно лишь для внутренних работ. Для приготовления смеси нужно: 265 килограммов цемента, 860 килограммов чистого карьерного или речного песка, 1050 килограммов щебня, 180 литров воды и пластификатор в объеме, указанном в инструкции.

В общей массе щебень может быть любым – из гранита, известняка, гравия, но прочность его должна составлять минимум М400. Монолит В15 имеет тенденцию набирать прочность со временем: заявленную в течение 28 суток, а через несколько лет класс может даже вдвое увеличиться, сравниваясь с показателем прочности крупнофракционного наполнителя (именно поэтому желательно гравий выбирать с запасом прочности).

Если нужно обеспечить камню повышенные показатели стойкости ко влаге/морозу, лучше брать щебень М600, который сделает раствор более плотным. Тогда цемента в смеси должно быть минимум 280 килограммов на кубический метр. Водоцементное соотношение в таком случае равно 0.6-0.67.

Для получения максимально качественной смеси используют метод подбора оптимального состава. Сначала составляют карту подбора компонентов с осадкой конуса 4 сантиметра при введении в состав вяжущего марки М400, тщательно просеянного песка плотностью 2600 кг/м3 и гранитного щебня фракции 20 миллиметров и плотностью (насыпной) в пределах 1400 кг/м3.

Водоцементное отношение вычисляют по специальной формуле. Исходя из сферы применения бетона, крупность гравия может быть разной. Для ее определения используют сита с отверстиями величиной 5, 10, 20, а также 40 и 70 миллиметров. Выбор щебня: для балок шириной 20 сантиметров берут гравий фракции максимум 5 сантиметров, для монолитного фундамента – до 15 сантиметров. Также информацию можно найти в ГОСТе.

Бетон В15 можно приготовить самостоятельно либо заказать на любом заводе в Москве и регионах. Данный класс бетона представляет собой наилучшее соотношение стоимости и качества, поэтому может использоваться для реализации самых разных задач. Прежде, чем готовить и использовать бетон, нужно провести расчеты по проекту и определить требуемые характеристики и свойства, в соответствии с которыми корректируют состав.

Марочный бетон B25 F100 W4 с доставкой

С любым проектированием железобетонных конструкций, определяют марочность, характеристики, прочность, технологии морозостойкости и водонепроницаемости. Для условий в строительстве при влажной среде и низких перепадах температурного режима использование бетона B 25 F 100 W 4 будет идеальным соотношением в строительных конструкциях. При этом могут добавлять в смесь пластификаторы и дополнительные элементы, которые будут увеличивать технологические характеристики материала в эксплуатируемых условиях.

Бетон B25 F100 W4 как замес с высокими технологиями применяется для выполнения черновых работ, таких как создание тротуарных дорожек, лестниц, стяжек, отливание ступеней, временных строительных участков. Где показатель F100 будет определять уровень морозостойкости и важной устойчивости к низким температурам и перепадам, а характеристика W4 указывать на водонепроницаемость, B25 показывают класс надежности сырья.

В основном используется для замеса марка М350, которую применяют в строительстве высотных строительных конструкций при высокой сложности. При этом смесь B25 имеет влагоустойчивые и износоустойчивые параметры. Часто при замесе указан параметр W6-W8, как высокий показатель по водонепроницаемости.

Стоимость и цена бетонной смеси будет отталкиваться от класса и характеристик, чем выше параметры, тем ценовая политика будет увеличиваться в расценках.

Производство бетона

При использовании новейших технологий при производительности на заводах, с участием модернизированного оборудования, а также квалифицированного персонала, дает возможность не только бесперебойность в производстве материалов, но и в том числе отличного качества изготавливаемой продукции для реализации для строительных сооружений.

Бетон B25 F100 W4 производится по всем стандартам качества и ГОСТа, а также по указанных технологическим характеристикам и международным установленным нормам. доставка осуществляется специализированным транспортом до объекта строительства, в некоторых случаях возможен самовывоз, если не большое количество закупаемого материала, или в сухом виде. Но ручной замес не даст однородности массы и всех качеств, которые необходимы при параметрах смеси, поэтому желательно доставлять до объекта бетонирования замешенная основа на бетономешателе или миксере.

Качество марки по водонепроницаемости W4 устанавливается при давлении воды, когда при проверке установленный образец не пропускает воду в стандартном испытании.

Морозостойкость F100 – это максимальное количество циклов переменной заморозки и оттаивания, при котором образцы установленного размера испытывают без снижения прочности на сжатие более пяти процентов. А при использовании дорожного железобетона без потери массы больше 5 процентов.

Бетон B25 F100 W4 можно поделить по виду вяжущих веществ:

Гипсовый;
Асфальтобетон;
Цементный;
Шлакощелочный;
Пластобетон;
Силикатный;
Полимербетон.

По структурному типу подразделяется на: ячеистый, пористый. Плотный и крупнопористый. В свою очередь бетон B25 F100 W4 отличается по типам затвердевания: в естественной обстановке, условиях тепловлажной обработки при атмосферном давлении или выше его.

Где заказать бетон?

В мегаполисе на строительные площади больших масштабов, жилых комплексов, производственных или промышленных зданий, в разных условиях строительства. Есть возможность заказать сырье при указанных надежности B25, качествах F100 и классе W4 от производителя, который имеет всю сертификацию на производство необходимого материала, а также производственные мощности и доставку специализированными транспортными средства на необходимые объекты.

Для того, чтобы оформить заказ на нужное количество материала, необходимо оставить заявку на сайте или связаться по указанным контактам. Доставка осуществляется по Москве и области.

размеров сварной ячеистой сети

Индекс:

Текущее название сетки (размер проволоки)	Прежнее название сетки (калибр проволоки)	Название метрики

2×2 Ш4,0/4,0	2×2 — 4/4	50×50 MW25,8/25,8
2×2 W2,9/2,9	2×2 — 6/6	50×50 MW18,7/18,7
2×2 W2.1/2.1	2×2 — 8/8	50×50 MW13.3/13.3
2×2 W1,4/1,4	2×2 — 10/10	50×50 MW9,1/9,1
2×2 Ш0,9/0,9	2×2 — 12/12	50×50 МВ5,6/5,6
2×2 W0,5/0,5	2×2 — 14/14	50×50 MW3,2/3,2
2×2 W0,3/0,3	2×2 — 16/16	50×50 MW2,0/2,0

3×3 W2. 1/2.1	3×3 — 8/8	76×76 MW13.3/13.3
3×3 Ш1,4/1,4	3×3 — 10/10	76×76 MW9.1/9.1
3×3 W0,9/0,9	3×3 — 12/12	76×76 MW5,6/5,6
3×3 W0,5/0,5	3×3 — 14/14	76×76 MW3,2/3,2

4×4 W4,0/4,0	4×4 -4/4	102×102 MW25,8/25,8
4×4 W2,9/2,9	4×4 — 6/6	102×102 MW18,7/18,7
4×4 W2.1/2.1	4×4 — 8/8	102×102 MW13.3/13.3
4×4 W1,7/1,7	4×4 — 9/9	102×102 MW11,1/11,1
4×4 W1,4/1,4	4×4 — 10/10	102×102 MW9,1/9,1
4×4 Ш0,9/0,9	4×4 — 12/12	102×102 МВт5,6/5,6
4×4 W0,7/0,7	4×4 — 13/13	102×102 MW4,2/4,2
4×4 W0,5/0,5	4×4 — 14/14	102×102 MW3,2/3,2

6×6 W7,4/7,4	6×6 — 0/0	152×152 MW47,6/47,6
6×6 W6,3/6,3	6×6 — 1/1	152×152 MW40,6/40,6
6×6 Ш5,4/5,4	6×6 — 2/2	152×152 MW34,9/34,9
6×6 W4,7/4,7	6×6 — 3/3	152×152 MW30,1/30,1
6×6 W4,0/4,0	6×6 — 4/4	152×152 MW25,8/25,8
6×6 Ш4,0/2,9	6×6 — 4/6	152×152 MW25,8/18,7
6×6 W3,4/3,4	6×6 — 5/5	152×152 MW21,7/21,7
6×6 W2,9/2,9	6×6 — 6/6	152×152 MW18,7/18,7
6×6 W2,5/2,5	6×6 — 7/7	152×152 MW15,9/15,9
6×6 W2. 1/2.1	6×6 — 8/8	152×152 MW13,3/13,3
6×6 W1,7/1,7	6×6 — 9/9	152×152 MW11,1/11,1
6×6 W1,4/1,4	6×6 — 10/10	152×152 MW9,1/9,1

12×12 Ш5,4/5,4	12×12 — 2/2	305×305 MШ34,9/34,9

СТАЛЬНАЯ АРМАТУРА ДЛЯ БЕТОННОЙ КЛАДКИ

ТЭК 12-04Д

ВВЕДЕНИЕ

Армирование стен из бетонной кладки повышает прочность и пластичность, повышает устойчивость к приложенным нагрузкам, а в случае горизонтального армирования также обеспечивает повышенную стойкость к усадочному растрескиванию. Настоящая ТЭК распространяется на ненапряженную арматуру для железобетонных конструкций. Предварительно напряженная сталь обсуждается в статье «Конструкция бетонной кладки с пост-напряжением», TEK 3-14 (ссылка 1). Если не указано иное, информация основана на Международном строительном кодексе (IBC) 2003 г. (ссылка 2). Для проектирования и строительства каменной кладки IBC ссылается на Требования строительных норм и правил для каменных конструкций и Спецификации для каменных конструкций (Кодекс и спецификация MSJC) (ссылки 4, 5). В некоторых случаях IBC принимает положения, отличные от положений MSJC. Эти случаи были отмечены там, где это применимо.

МАТЕРИАЛЫ

Арматура, используемая в каменной кладке, в основном представляет собой арматурные стержни и изделия из холоднотянутой проволоки. Стеновые анкеры и стяжки обычно изготавливаются из проволоки, металлических листов или полос. В таблице 1 перечислены применимые стандарты ASTM, регулирующие стальную арматуру, а также номинальные пределы текучести для каждого типа стали.

Таблица 1 — Арматура, используемая в каменной кладке

Арматурный стержень

Арматурный стержень доступен в США в одиннадцати стандартных размерах стержня, обозначенных № 3-11, № 14 и № 18 (M#10-36, М#43, М#57). Размер арматурного проката обозначается цифрой, соответствующей его номинальному диаметру. Для стержней с номерами от № 3 до № 8 (M № 10-25) номер указывает диаметр в восьмых долях дюйма (мм), как показано в таблице 2.

Чтобы решить потенциальные проблемы, связанные со скоплением арматуры и затвердеванием цементного раствора, IBC ограничивает диаметр арматурного стержня до одной восьмой номинальной толщины элемента и одной четверти наименьшего размера ячеистого, рядового или воротникового соединения в котором она размещена. Для типичных одиночных стенок это соответствует максимальному размеру стержня № 8, 9 и 11 для 8-, 10- и 12-дюймовых стен соответственно (M#25, 29 и 36 для 203-, 254- и 254-дюймовых стен). стенки 305 мм). Кроме того, действуют следующие ограничения:

максимальный размер стержня № 11 (M#36),
площадь вертикальной арматуры не должна превышать 6 % площади залитого раствора (т. е. около 1,26 дюйма², 1,81 дюйма² или 2,40 дюйма² вертикальной арматуры для 8-, 10- и 12-дюймового бетона). каменная кладка соответственно (815, 1170 или 1550 мм² для 203-, 254- и 305-мм блоков соответственно), и
для кирпичной кладки, разработанной с использованием процедур расчета прочности, максимальный размер стержня составляет № 9 (M # 29), а максимальная площадь армирования составляет 4% площади ячейки (т. е. около 0,84 дюйма², 1,21 дюйма² или 1,61 дюйма² вертикальной арматуры для 8-, 10- и 12-дюймовой бетонной кладки соответственно (545, 781 или 1039мм² для блоков 203, 254 и 305 мм соответственно).

Предписания по размерам арматуры, приведенные выше, связаны со строительством. Дополнительные проектные ограничения для предотвращения чрезмерного армирования и хрупких разрушений также могут применяться в зависимости от используемого метода проектирования и расчетных нагрузок. Изготовители отмечают размер стержня, заводскую идентификацию и тип стали на арматурных стержнях (см. рис. 1). Обратите внимание, что размер полосы указывает размер в единицах СИ в соответствии со стандартами ASTM.

Стандарты ASTM включают минимальные требования к различным физическим свойствам, включая предел текучести и жесткость. Хотя не все арматурные стержни имеют четко определенный предел текучести, модуль упругости E _s примерно одинаков для всех арматурных сталей и для целей проектирования принимается равным 29 000 000 фунтов на квадратный дюйм (200 ГПа).

При расчете по методу допустимых напряжений допустимое растягивающее напряжение ограничивается 20 000 фунтов на кв. дюйм (138 МПа) для арматурных стержней класса 40 или 50 и 24 000 фунтов на кв. дюйм (165 МПа) для арматурных стержней класса 60. Для арматурных стержней, заключенных в связи, например, в колоннах, допустимое сжимающее напряжение ограничено 40 % от указанного предела текучести с максимальным значением 24 000 фунтов на квадратный дюйм (165 МПа). Для расчета прочности номинальный предел текучести арматуры используется для определения размера и распределения стали.

Таблица 2 — Номинальные свойства арматурного стержня

Рисунок 1 — Маркировка стандартного стержня ASTM

Холоднотянутая проволока

Холоднотянутая проволока для армирования швов, стяжек или анкеров варьируется от W1.1 до W4.9 (MW7 — MW32), самый популярный размер — W1.7 (MW11). В таблице 3 показаны стандартные размеры и свойства проводов. Поскольку IBC ограничивает размер арматуры шва половиной толщины шва, практический предел диаметра проволоки составляет ³ / ₁₆ дюймов (W2,8, 4,8 мм, MW18) для шва ⅜ дюйма (9,5 мм). Проволока для кладки гладкая, за исключением того, что боковые проволоки для армирования швов деформируются с помощью накатных колес.

Деформационно-напряженные характеристики арматурной проволоки были определены в ходе обширных программ испытаний. Дело не только в том, что предел текучести холоднотянутой проволоки близок к ее пределу прочности, но и в том, что положение предела текучести четко не указано на кривой напряжения-деформации. ASTM A 82 (ссылка 15) определяет предел текучести как напряжение, определяемое при деформации 0,005 дюйма/дюйм. (мм/мм).

Таблица 3—Свойства проволоки для каменной кладки

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ

Строительные растворы, строительный раствор и кладочные элементы обычно обеспечивают достаточную защиту закладной арматуры при условии соблюдения минимальных требований к укрытию и зазору. Арматуру с умеренным количеством ржавчины, прокатной окалины или их комбинации разрешается использовать без очистки или чистки щеткой при условии, что размеры и масса (включая высоту деформации) очищенного образца не меньше требуемых применимым стандартом ASTM. Когда необходима дополнительная защита от коррозии, арматура может быть оцинкована или покрыта эпоксидной смолой.

Усиление швов

Углеродистая сталь может быть защищена от коррозии путем покрытия стали цинком (гальванизация). Цинк защищает двояко: во-первых, как барьер, отделяющий сталь от кислорода и воды, и, во-вторых, в процессе коррозии цинк разрушается до того, как сталь подвергнется воздействию. Увеличение толщины цинкового покрытия повышает уровень защиты от коррозии.

Требуемый уровень защиты от коррозии увеличивается с увеличением степени воздействия. При использовании в наружных или внутренних стенах, подвергающихся воздействию средней относительной влажности более 75%, арматура швов из углеродистой стали должна быть оцинкована горячим способом или покрыта эпоксидной смолой, или должна использоваться арматура швов из нержавеющей стали. При использовании во внутренних стенах, подвергающихся воздействию средней относительной влажности менее или равной 75%, он может быть оцинкован методом проката, оцинкован горячим погружением или из нержавеющей стали. Соответствующие минимальные уровни защиты:

Оцинкованная сталь — ASTM A 641 (ссылка 16) 0,1 унции/фут² (0,031 кг/м²)
Горячее цинкование — ASTM A 153 (ссылка 17), класс B, 1,5 унции/фут² (458 г/м²)
С эпоксидным покрытием — ASTM A 884 (ссылка 18), класс A, тип 1 ≥ 7 мил (175 мкм) (ссылка 3). Обратите внимание, что код IBC 2003 г. и код MSJC 2002 г. неправильно определяют арматуру швов с эпоксидным покрытием класса B, тип 2, которая не применима к кирпичным конструкциям.

Кроме того, армирование швов должно быть размещено таким образом, чтобы продольные провода были погружены в раствор с минимальным покрытием ½ дюйма (13 мм), когда они не подвержены воздействию погоды или земли, и ⅝ дюйма (16 мм), когда они подвержены воздействию погоды. или земля.

Арматурный стержень

Для защиты стали от коррозии требуется минимальное количество каменной кладки поверх арматурного стержня. Этот защитный слой каменной кладки измеряется от ближайшей внешней поверхности каменной кладки до самой внешней поверхности армирования и включает толщину наружных облицовочных слоев каменной кладки, раствора и цементного раствора. Применяются следующие минимальные требования к защитному покрытию:

кирпичная кладка, подверженная воздействию погодных условий или земли #16) прутки или меньше……………………1½ дюйма (38 мм)
кирпичная кладка, не подверженная воздействию погоды или земли … 1½ дюйма (38 мм)

РАЗМЕЩЕНИЕ

Требования к установке арматуры и связей помогают обеспечить размещение элементов в соответствии с проектом и отсутствие ухудшения характеристик конструкции из-за неправильного расположения. Эти требования также помогают свести к минимуму коррозию, обеспечивая минимальное количество каменной кладки и покрытия раствором вокруг арматурных стержней, а также обеспечивая достаточный зазор для раствора и раствора вокруг арматуры и аксессуаров, чтобы можно было должным образом передавать напряжения.

Арматурный стержень

Допуски на размещение арматурного стержня:

Отклонение от d для стен и гибких элементов:
d ≤ 8 дюймов (203 мм) ………………………. ±½ дюйма (13 мм)
8 дюймов (203 мм) < d ≤ 24 дюймов (610 мм) ±1 дюйм (25 мм)
d > 24 дюймов (610 мм) …… ………………. ±1¼ дюйма (32 мм)
для вертикальных стержней в стенах ………..±2 дюйма (51 мм) от указанного места по длине стены.

Кроме того, минимальное расстояние в свету между арматурными стержнями и прилегающей (внутри ячейки) поверхностью блока кладки должно составлять ¼ дюйма (6,4 мм) для мелкозернистого раствора или ½ дюйма (13 мм) для крупнозернистого раствора. чтобы раствор мог течь вокруг стержней.

РАЗРАБОТКА

Длина развертки или анкеровка необходимы для адекватной передачи напряжений между арматурой и цементным раствором, в который она встроена. Арматурные стержни могут быть закреплены с помощью длины заделки, крюка или механического устройства. Арматурные стержни, анкерованные по длине заделки, полагаются на блокировку при деформациях стержня и на достаточное покрытие кладки, чтобы предотвратить расщепление арматурного стержня на свободную поверхность. Подробная информация и требования к развертыванию, сращиванию и стандартным крюкам содержатся в ТЭК 12-6 «Требования к деталям армирования для бетонной кладки» (ссылка 19).).

Каталожные номера

Строительство бетонной кладки с пост-напряжением, ТЕК 3-14. Национальная ассоциация бетонщиков, 2002 г.

Международные строительные нормы и правила 2003 г. Международный совет по строительным нормам, 2003 г.
Международные строительные нормы и правила, 2006 г. Совет по международным нормам, 2006 г.
Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-02/ASCE 5-02/TMS 402-02. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2002 г.
Спецификация для каменных конструкций, ACI 530.1-02/ASCE 6-02/TMS 602-02. Отчет Объединенного комитета по стандартам каменной кладки, 2002 г.
Стандартные технические условия на деформированные и гладкие стальные стержни для армирования бетона, ASTM A615/A615M-00. ASTM International, Inc. , 2000.
Стандартные технические условия на деформированные и плоские стержни из низколегированной стали для армирования бетона, ASTM A706/A706M-01. ASTM International, Inc., 2001.
Стандартные технические условия на оцинкованные (оцинкованные) стальные стержни для армирования бетона, A767/A767M-00b. ASTM International, Inc., 2000.

Стандартные технические условия

на стальную арматуру с эпоксидным покрытием, A775/A775M-01. ASTM International, Inc., 2001.
Стандартные технические условия на деформированные стержни из рельсовой стали и осевой стали для армирования бетона, A996/A996M-00. ASTM International, Inc., 2000.
Стандартные технические условия для армирования швов каменной кладки, ASTM A951-00. ASTM International, Inc., 2000.
Стандартные технические условия на проволоку из нержавеющей и жаропрочной стали, ASTM A580-98. ASTM International, Inc., 1998.
Стандартные технические условия на стальную проволоку деформированную для армирования бетона, A496/A496M-01. ASTM International, Inc., 2001.
Руководство по стандартной практике, MSP 1-01. Институт арматурной стали для бетона, 2001.
Стандартные технические условия на стальную проволоку, гладкую, для армирования бетона, ASTM A82-01. ASTM International, Inc., 2001.
Стандартные технические условия на оцинкованную (гальванизированную) проволоку из углеродистой стали, ASTM A641-98. ASTM International, Inc., 1998.
Стандартные технические условия на цинковое покрытие (горячее погружение) металлического и стального оборудования, ASTM A153-01a. ASTM International, Inc., 2001.
Стандартные технические условия на стальную проволоку с эпоксидным покрытием и сварную проволочную сетку для армирования, ASTM A884/A884M-99. ASTM International, Inc., 1999.
Требования к детализации арматуры для бетонной кладки, ТЕК 12-6. Национальная ассоциация бетонщиков, 2007 г.

NCMA TEK 12-4D, редакция 2006 г.

Отказ от ответственности: несмотря на то, что были приняты меры для обеспечения максимально точной и полной информации, NCMA не несет ответственности за ошибки или упущения, возникшие в результате использования это ТЭК.