Содержание
состав, применение, испытание на прочность и как приготовить?
Бетон / Виды бетона / Другие виды бетона /
Содержание
- 1 Определение
- 2 Особенности состава
- 3 Преимущества
- 4 Области применения
- 5 Испытания на прочность
- 6 Как приготовить бетон из гранита?
- 7 Вывод
Бетон является популярным строительным материалом, который применяется повсюду. При работе с бетоном обращают внимание на его прочность, плотность и другие качественные характеристики, которые важны при возведении различных построек. Чтобы достичь этих показателей, придерживаются правильности приготовления бетонного раствора с соблюдением последовательности технологического процесса. Популярной технологией приготовления является гранитный бетон, который позволяет сооружать здания и сооружения высокой прочности и надежности.
Определение
Гранитный отсев – строительный материал, получаемый в процессе производства гранитного щебня. Цвет гранитного отсева – красный или серый. Благодаря положительным качествам, гранит для бетона – востребованный материал в мире строительства. Ведь он прочный, плотный, долговечный и легок в монтаже.
В гранитном отсеве один весомый недостаток – дороговизна. Чтобы изготовить высокопрочный бетон, придерживаются пропорций при приготовлении. Использование гранитной крошки заменяет песок, что влияет на пропорции раствора.
Вернуться к оглавлению
Особенности состава
Гранитный отсев состоит из:
- цемента;
- песка;
- воды;
- вяжущего вещества;
- прочностного заполнителя, в качестве которого используют гравий, щебень, шлак, керамзит или гальку.
Для повышения прочности и марки, облегчения укладываемости раствора и предотвращения быстрого застывания, используют специальные добавки. Также применяются специальные добавки, чтобы обеспечить бетону защиту от замерзания в холодное время года.
Вернуться к оглавлению
Преимущества
При работе с гранитным бетоном наблюдают следующие преимущества:
- крошка гранита обладает высокой прочностью, которая состоит из слюды, шпата и кварца;
- существует возможность «пружинить», что позволяет воспринимать колебания;
- выдерживает растяжения и сжатия, которые получаются из-за расширения под высокими градусами тепла;
- камень имеет высокую прочность и стойкость гранотсева к раскрашиванию;
- большая масса камня позволяет использовать его в местах, где требуется снижение центра тяжести;
- устойчивость к нагрузкам;
- средняя стоимость камня и его легкая транспортировка;
- удобство монтажа;
- раствор с легкостью трамбуется.
Вернуться к оглавлению
Области применения
Гранотсев используют:
- для фундамента зданий и сооружений;
- для возведения монолитных конструкций и несущих элементов;
- для строительства площадок, лестниц, стяжек.
Для возведения фундамента используют бетонный раствор в зависимости от нагрузки. Для фундаментов многоэтажных зданий применяют бетонный раствор марки М300. В местах, где грунт не подвергается осыпанию, фундамент заливают бетонным раствором любой марки, в том числе и прочной М400. Перед строительством фундамента и выбором смеси, нужно посоветоваться с архитектором, его консультация позволит сэкономить и приобрести строительный раствор нужной марки и прочности.
Вернуться к оглавлению
Испытания на прочность
Для бетонного раствора важна прочность, которая проверяется специальными лабораториями. Испытания крошки гранитного бетона на прочность осуществляется на кубиках, размер которых 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Лаборантам удобнее работать с кубиками среднего размера. Для контроля прочности, раствор берут с двух стен бетономешалки, и полученные пробы соединяют в общую консистенцию и погружают в исследовательские формы. Уложенную смесь в формах утрамбовывают арматурой. Далее выравнивают поверхность и удаляют лишнее цементное молочко. После чего оставляют залитые и утрамбованные формы на месяц до полного застывания и достижения максимальных прочностных характеристик. Хранят бетонные формочки в помещении с оптимальными температурным режимом и влажностью.
Спустя месяц формочки достают и проводят замеры и взвешивание. Испытание прочности гранитного бетона осуществляется с помощью разрушающего метода контроля прочности. Метод подразумевает сжатие образца под высоким давлением. Кубики устанавливают в середину плиты и запускают прибор с давлением, в результате чего образец разрушается, а лаборант осматривает значения и фиксирует их на мониторе. Рассчитывает максимально допустимую нагрузку и определяет класс прочности бетона.
Вернуться к оглавлению
Как приготовить бетон из гранита?
Чтобы сделать гранитный отсев, используют следующие материалы и инструменты:
- цемент;
- песок;
- гранитный щебень;
- керамзит или шлак;
- различные присадки и добавки;
- вода;
- емкость большого объема, в которой размешивают смесь;
- лопата;
- ведра, необходимые для воды и переноски раствора;
- сито, чтобы просеивать песок;
- кельма;
- молоток.
Приготовление бетона из крошки гранита подразумевает смешивание в бетономешалке сухих компонентов раствора, после чего в тщательно перемешанные ингредиенты вливают воду. При необходимости на этапе вливания воды в раствор добавляют присадки, придерживаясь инструкции по применению. Как только смесь из песка и цемента приобрела однородную консистенцию, в нее добавляют гравий или щебень.
Постепенно вливают воду, главное, не переборщить, что приведет к увеличению усадки. Чтобы изготовить высокопрочностной бетон из гранита, который прослужит не один десяток лет, важно использовать свежие компоненты без содержания примесей. Добавляют в сухие ингредиенты очищенную воду, в которой минимальное количество примесей, способных снизить прочность камня. Приготавливают гранитный раствор за пару часов до применения.
Чтобы улучшить качество раствора, просеивают песок. Перед расчетом количества состава определяются с маркой бетона. При высоком коэффициенте усадки потребуется большее количество смеси для выполнения работ. Чтобы рассчитать нужный объем раствора, нужно умножить длину на ширину и на высоту возводимого фундамента. Полученную цифру умножают на коэффициент усадки.
Вернуться к оглавлению
Вывод
Применение крошки из гранита на сегодняшний день очень популярно. Широкое применение гранотсев получил за счет своих преимуществ, ведь бетонный раствор из гранита обладает высокой прочностью и долговечностью. Но добиться этих качеств можно только путем соблюдения пропорций и использования качественных материалов.
Особенности гранитно-бетонного пола Дон Бетон
Наполнители бетонного пола придают покрытию твёрдость, уменьшают истираемость и увеличивают срок эксплуатации. Если наполнителем служит крошка гранита, то полы также будут ещё и необычайно красивы и эстетичны.
Крошка из гранита получается в результате механической обработки и измельчения исходного сырья. Ей предстоит пройти по двум ситам разной калибровки: в первом отсеивается щёбёнка, а во втором — крошка. Всё остальное применению не подлежит и уходит в отсев.
Гранитная крошка подразделяется на фракции:
— крупная около 15 мм;
— средняя около 10 мм;
— мелкая около 5 мм.
Полы из бетона и гранитного наполнителя приобретают серый цвет, соответствующий тонам гранитной породы. Оттенки красного, голубого, малахитового и антрацитового цветов встречаются реже и оттого стоят несколько дороже, но получаемый художественный эффект с лихвой компенсирует незначительное повышение стоимости полов.
Полы из бетона с наполнением гранитной крошкой появились еще в XIX веке и снискали огромную популярность вплоть до нынешних времён. Такой пол украсит не только медицинские и учебные заведения, но и предприятия развлекательного и коммерческого назначения, производственные и складские цеха.
Крошка из гранита превосходит остальные виды природных каменных наполнителей, наследуя уникальные качества гранитной породы. В результате применения мы получаем полы скорее похожие на гранит, а не на цемент: твёрдые и гладкие, не восприимчивые к ультрафиолетовому излучению, не подверженные влиянию температуры, влаги, пара, химикатов и абразивов. Их не повредят ни мороз, ни высокие температуры, ни постоянная высокая нагрузка.
Своей схватываемостью с бетоном и прочностью крошка гранита обязана своими шершавыми гранями. Природное происхождение гранитных бетонных полов подтверждает их высокие показатели в плане гипоаллергенности и экологичности.
Лучшей основой для полов из бетона и гранитной крошки послужат цементно-песчаные или бетонные стяжки. Согласно предполагаемым условиям эксплуатации подбирается высота покрытия: от 1,5 см для ненагруженных полов и до 4,0 см для промышленных полов, предназначенных для долговременного использования в среде ударных, вибрационных и других деструктивных воздействий.
Технология заливки гранитных полов схожа с процессами по устройству мраморно-бетонных полов. Спустя неделю после заливки полов с наполнителем из гранита подвергают сошлифовыванию в два захода. Сначала используют крупные абразивы, они обдирают верхние слои пола и срезают гранитные гранулы до появления плоскости поверхности. Затем происходит финишная затирка с постепенным уменьшением величины шлифовального зерна и снижением давления на поверхность.
Теперь вы можете выбрать покрытие для гранитного пола на основе эпоксидных и полиуретановых компаундов. Они создадут сплошную зеркальную или матовую поверхность с высокими художественно-эстетическими показателями.
Другой вариант отделки — полировка гранитно-бетонных полов. Она производится радиально-шлифовальными машинами в несколько этапов с применением кругов из войлока и полировочной пасты. На финише мы получаем идеальную зеркальную поверхность, не нуждающуюся в сложном уходе.
Преимущества | Бетон Гранит
Домовладельцы, розничные торговцы, крупные магазины, образовательные и медицинские учреждения выбирают полированный бетон для отделки пола из-за его конкурентных преимуществ перед другими типами напольных покрытий. Декоративный бетон в виде полированных полов стал логичным выбором из-за его высокой ценности, а также из-за того, что он может конкурировать и с эстетической точки зрения.
Полированный пол для жилых помещений
Преимущества:
- Экономия затрат : Традиционные материалы для напольного покрытия не нужны, когда плита на уровне грунта используется в качестве готовой поверхности пола
- Более длительный срок службы : Полированные полы не так уязвимы к повреждениям, как другие материалы, и не требуют замены
- Легко чистить: Не накапливает пыль, грязь, аллергены
- Широкий выбор цветов и дизайнов
Преимущества полированного пола для коммерческих и торговых помещений:
- Экономия затрат : Использование плиты на уклоне, так как готовая поверхность пола более рентабельна, расходы на техническое обслуживание ниже
- Повышенная устойчивость к интенсивному пешеходному движению. Бакалейщик из Теннесси объясняет, что он может обслуживать в основном только транспортные пути в своем магазине, что экономит время и деньги, поскольку ему не нужно перемещать большие витрины, чтобы натирать воском и очищать пол.
- Меньше обслуживания и более длительный срок службы : Полированные полы легко чистить, требуется только периодическая влажная уборка. Они также устраняют необходимость в грязных восках или покрытиях, а также в связанных с этим трудах, времени и расходах на их нанесение. Глянцевая поверхность полированного бетона устойчива к следам шин вилочных погрузчиков и пятнам от разливов масла и химикатов.
- Устойчивость к проникновению влаги : Полированный бетон позволяет полу дышать и устраняет проблемы, возникающие при использовании других напольных материалов, изолирующих бетон, таких как плитка и т. д.
- Высокая светоотражающая способность : важно для полов офисных зданий, гостиниц, ресторанов и других общественных помещений, которые должны создавать яркий, чистый, профессиональный образ. Также экономит энергию за счет снижения требований к искусственному освещению
- Является экологичной альтернативой напольному покрытию : Полированный бетон не требует нанесения опасных покрытий, чистящих средств или клея
Универсальность полированного бетона
Поскольку полировка представляет собой многоэтапный процесс, домовладельцы и владельцы предприятий могут выбирать уровень блеска от окрашивания до глянцевого, который соответствует их требованиям по уходу и эстетическим требованиям. Эта универсальность делает полированный бетон идеальным напольным покрытием для различных целей.
Наиболее распространенные места, где используется полированный бетон, включают:
- Крупные склады и складские помещения
- Розничные магазины
- Гостиницы и рестораны
- Офисные здания
- Автосалоны
- Частные дома
ГРАНИТНОЕ ПОКРЫТИЕ — Инкретный | Евклид Кемикал
- Дом
- Продукты
- Декоративные изделия
- Высокоэффективные напольные покрытия
- ПОКРЫТИЕ ИЗ ИНКРЕТНОГО ГРАНИТА
INCRETE GRANITE COAT представляет собой привлекательную бесшовную систему напольного покрытия, устойчивую к химическим веществам и истиранию. Используя прозрачную эпоксидную смолу со 100%-ным содержанием твердых частиц и смесь цветных виниловых чипсов, покрытие INCRETE GRANITE COAT обеспечивает надежную опору или гладкий глянцевый внешний вид.
Особенности и преимущества
- Декоративный, эстетичный внешний вид
- Бесшовный
- Альтернатива системам нанесения шпателем
- Слабый запах
- Простота обслуживания
- Длительный срок службы
- Высокая стойкость к истиранию, химическая стойкость
- 6 цветовых комбинаций на выбор
Применение
- Производственные предприятия
- Пищевая промышленность
- Раздевалки
- Кухни
- Школы
- Комнаты отдыха
- Химическая обработка
- Больницы
- Дорожки
- Вестибюли
- Рестораны
- Исправительные учреждения
Упаковка
INCRETE HIGH PERFORMANCE EPOXY расфасован по 1 галлону (3,8 л) и 3 галлонам (11,4 л).
Щепа INCRETE GRANITE COAT поставляется в коробках по 20 фунтов (9,07 кг) и упаковках по 55 фунтов (25 кг)
Паспорта безопасности
- Increte Granite Coat — English — US
Литература
- Granite Coat Sell Sheet — English — US
- Руководство по нанесению эпоксидных и уретановых покрытий — английский язык — США
Поиск дистрибьютора
Найдите ближайшего к вам дистрибьютора.
Поиск торговых представителей
Найдите одного из наших технических торговых представителей.
Профили проектов
Посмотрите проекты, в которых используется наша продукция.