Бетон морозостойкость гост: Морозостойкость бетона: марки, класс по ГОСТ, методы испытания

Содержание

Как проводятся испытания бетона на морозостойкость

Бетон – основа любого современного сооружения. Эксплуатационные возможности материала определяются показателями прочности, морозостойкости и водопроницаемости. Испытание морозостойкости бетона – одно из важнейших исследований, которое необходимо проводить до начала строительства. Это гарантирует использование подходящей под конкретные условия бетонной смеси.

Морозостойкость – способность материала выдержать определенное количество циклов замораживания и оттаивания без потери прочности и нарушения структуры. От этой характеристики напрямую зависит срок эксплуатации бетонной конструкции, особенно в климатических условиях с выраженной сменой времён года.

В технических описаниях показатель обозначается маркировкой F и цифрой, указывающей, сколько раз искусственный камень может подвергаться испытанию до появления первых признаков разрушения, трещин и сколов. В зависимости от числового значения степени морозостойкости все марки бетона подразделяются на следующие группы:

Низкая – менее F50. Бетон быстро разрушается при воздействии внешних факторов, не рекомендуется для использования в строительных конструкциях.

Умеренная – F50-F150. Самая популярная разновидность, используется в умеренных широтах при незначительных температурных колебаниях.

Повышенная – F150-F300. Применяется в условиях, где промерзание грунта может достигать нескольких метров.

Высокая – F300-F500. Предназначен для строительства на влагонасыщенных грунтах в суровых климатических условиях.

Крайне высокая – более F500. Используется для строительства стратегически важных объектов с особо высокими требованиями к долговечности и надёжности.

Чтобы повысить устойчивость бетона к температурным перепадам, рекомендуется вводить в состав смеси специальные добавки, использовать цемент высоких марок и создавать благоприятные условия для схватывания и застывания бетона. Пренебрежение мерами по повышению морозостойкости или неправильная дозировка присадок ухудшает свойства строительного материала.

Методы определения морозостойкости бетона

Проведение испытаний регламентируется ГОСТ-10060-2012. В лабораторных условиях применяются несколько методов испытания морозостойкости бетона. Их суть аналогичная – образцы бетонного камня подвергаются многократному замораживанию при температуре -18 до -50 С и оттаиванию при +20С. После каждого цикла проводится испытание на прочность – качественный материал должен сохранять первоначальные характеристики.

Детальное описание процесса приведено в технологических картах. К единым требованиям ГОСТ относятся:

в течение 24 часов должно быть выполнено не менее одного цикла испытаний;

в периоды между циклами образцы хранятся при температуре не выше -10 С в специальных холодильных установках;

в зависимости от выбранного метода оттаивание может происходить на воздухе, в воде или хлоридно-натриевом растворе.

Испытание бетонного камня на морозостойкость проводится только в лабораторных условиях на специальном оборудовании. ООО «ЛИЦ» выполняет экспертизу материалов и возведённых бетонных конструкций с использованием современных высокоточных методов. По результатам проведенных исследований специалисты компании оформляют официальный Протокол морозостойкости бетона.

Полученные данные помогут исключить использование низкокачественных материалов и избежать возможных проблем при эксплуатации строения. Материал, не соответствующий требованиям, существенно снижает долговечность и надёжность бетонных конструктивных элементов.

Возврат к списку

Морозостойкость бетона -марка и класс по ГОСТ. Набор прочности.

В осенне-зимний период большая нагрузка ложится на стройматериалы, имеющие пористую структуру. Бетон не является исключением. Отрицательные температуры приводят к разрушению монолита и его коррозии. Вода, проникая в поры, расширяется. Лёд давит на смесь изнутри и разрушает стройматериал.

Морозостойкость бетона — это важная характеристика бетона, которая указывает на возможность смеси без потери прочности противостоять многократным систематическим замораживаниям и оттаиваниям.

В строительстве недопустимо пренебрегать показателем устойчивости материала к морозам. Из-за недостаточного уровня морозостойкости износ объекта может усилиться, а его несущие возможности минимизироваться.

Определение морозоустойчивости продукта означает оценку наибольшего количества этапов заморозки-оттаивания, при которых характеристики морозостойкости бетона находятся в норме. При этом разрушения в виде сколов, трещин, шелушения рёбер отсутствуют.

Существует несколько методов, с помощью которых определяется морозостойкость материала. Бетон испытывается на устойчивость к низким температурам с помощью неоднократных этапов заморозки и оттаивания в естественной среде или лаборатории. Испытания, в результате которых происходит определение морозостойкости бетона, производятся в воде или соляном растворе. В подобных условиях образец теряет не более пяти процентов массы, а его прочность составляет 75%.

Испытания бетона на морозостойкость проводят по нескольким направлениям: по температуре замораживания, величине контрольного образца, степени насыщенности водой, длительности циклов. Лабораторные условия отличаются от естественных способами высушивания материала. В искусственно созданной среде образец пропитывается водой, а реальные объекты подвергаются сушке на солнце на протяжении всего теплого периода года.

Цель лабораторных испытаний бетонной смеси — демонстрация «поведения» продукта в природных условиях. Результаты опытов должны подтверждать ожидаемую реакцию на влияние внешних факторов. Но в ряде случаев достоверность результатов теряется. В частности, в лаборатории бетон может терять прочность, а в естественной среде такого процесса не происходит. Испытания на морозостойкость бетона (ГОСТ 10060.1-95, ГОСТ 10060.2-95, ГОСТ 10060.3-95, ГОСТ 10060.4-95) детально расписаны в соответствующих документах.

Таблица — набор прочности бетона в зависимости от температуры:

Способы повышения морозостойкости

Пустоты и свободная вода внутри бетона способствуют уменьшению его морозостойкости и быстрому разрушению. Следовательно, на повышение морозостойкости бетона влияют такие параметры, как плотность и водонепроницаемость. Морозостойкость продукта увеличивается с вводом смесей различных цементов, а также воздухововлекающих, газообразующих, пластифицирующих либо иных добавок, снижающих макропористость и изменяющих ее характер. Максимальной морозоустойчивостью характеризуются плотные материалы с качественным гранитным щебнем.

Марки и классы по морозоустойчивости

Марки бетона по морозостойкости установлены в промежутке F50-F1000, где F — указание на марку либо класс. Цифровой индекс означает число циклов заморозки-оттаивания. По данному параметру насчитывается 11 марок бетонной смеси.

К примеру, согласно гост и снип, морозостойкость бетона f50 — означает, что смесь выдержит около 50 циклов замораживания и оттаивания, морозостойкость f200 — выдержит более 200 циклов

Сейчас, помимо маркировки стройматериала, применяется таблица классов морозоустойчивости. Класс бетона по морозостойкости соответствует параметрам бетонной смеси. Существует четыре класса данного материала. Они учитывают состав, входящие в него ингредиенты для повышения морозоустойчивости, условия затвердения и эксплуатации.

Наше предприятие производит различные виды бетонов с высокими показателями морозостойкости. Приобрести продукцию можно на сайте нашего завода.

О БЕТОН | Система с двойными стенками

— Запатентованная система

— Машины LGSF нового поколения

Конечно, мы запатентовали нашу систему с использованием различных типов легкого бетона: газобетона, пенобетона, полистиролбетона и других. Но мы отдаем предпочтение полистиролбетону.

Прочность полистиролбетона на изгиб составляет 50-60% от прочности на сжатие, для бетона этот показатель равен 9-11%. Обладает улучшенными показателями морозостойкости, низкой эксплуатационной влажности, улучшенными показателями химической и биологической стойкости. Полистиролбетон обладает оптимальной паро- и воздухопроницаемостью для ограждающих конструкций, нетоксичен. Полистиролбетон имеет стабильные характеристики при приготовлении в условиях строительной площадки (что немаловажно при строительстве по Двойному каркасу), чего нельзя сказать о пенобетоне и газобетоне.

* Группа горючести Г1 по ГОСТ 30244-94, материал самозатухающий, повышенные показатели изоляции от высоких температур от смежных помещений

* Группа горючести В1 по ГОСТ 30402-96; умеренная дымообразующая способность по ГОСТ 12.1.044-89
* Влагостойкий полистиролбетон — положительная плавучесть (не тонет в воде). При изменении влажности полистиролбетон не деформируется. Влага не влияет на теплоизоляционные свойства полистиролбетона.
* Древесная смола, входящая в состав полистиролбетона, не позволяет образовываться в нем бактериям и плесени.
* Полистиролбетон экологически безопасен (из пенополистирола сегодня делают пищевые лотки), общий уровень выбросов веществ в окружающую среду такой же, как у мебельного МДФ, ДСП, ламината и других искусственных материалов.
* Низкая сорбционная влажность или водопоглощение 4% позволяет материалу сохранять низкие значения теплопроводности и в условиях повышенной влажности.
* Высокая морозостойкость F25-F100
* Полистиролбетон – теплое строительное изделие. По теплопроводности превосходит дерево: полистиролбетонные конструкции теплее деревянных на 0,015 Вт/мкм.
* Полистиролбетон толщиной 30 см заменяет по теплопроводности около 1,5 метра кирпичной кладки.
* Полистиролбетон в ЛСТК Двойные стены не препятствует воздухообмену, т.е. стены способны «дышать», а за счет высокой паропроницаемости – регулировать влажность воздуха. В последнее время больше внимания
уделялось не только тепловым характеристикам стеновых конструкций, но и комфорту проживания в здании.

Скачать теплотехнический расчет полистиролбетона + Двойная стенка ЛСФ для Кувейта

На видео и фото показаны этапы строительства многоквартирного дома социального назначения, возводимого в Казахстане. Проектирование и строительство выполнено с использованием системы двойных стенок из легкой стали с заполнением каркаса полистиролбетоном D350. Проект здания успешно прошел государственную экспертизу Республики Казахстан и сдан в эксплуатацию.

С помощью нашей системы формируется толщина стен здания, отвечающая требованиям теплопроводности и энергоэффективности в любом районе строительства и зависящая только от марки и плотности легкого бетона. Неоспоримым преимуществом является управляемость и гибкость системы в зависимости от требуемых требований.

Многоквартирные дома, социальное жилье с применением ДВК – это быстровозводимое, но монолитное энергоэффективное здание без региональных ограничений. Это один из самых перспективных и экономичных вариантов строительства объектов с неоспоримыми преимуществами качества жизни будущих жильцов.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности

К вопросу нормирования морозостойкости бетона для обеспечения долговечности железобетонных конструкций

Главная Материаловедение Форум Материаловедение Форум Vol. 1043 К вопросу нормирования морозостойкости бетона…

Обзор статьи

Аннотация:

При возведении монолитных железобетонных конструкций структура бетона может существенно отличаться от лабораторного эталона из-за сложности обеспечения благоприятных условий твердения, в связи с чем прочность на сжатие и особенно морозостойкость бетона могут не соответствовать проектным требованиям, что может отрицательно сказываются на долговечности железобетонных конструкций и требуют усиления, особенно в сейсмоопасных районах [1, 2]. Повышение долговечности железобетонных конструкций возможно созданием рационального поля напряжений, например предварительным напряжением, в т.ч. переменной по длине конструкции [3,4], но этот прием трудно реализуем для монолитных железобетонных конструкций. Возможно использование эффективных материалов или способов изготовления конструкций [5, 6]. Но это также в основном проблематично для использования в строительстве монолитных железобетонных конструкций. Общепринятые методы расчета долговечности железобетонных конструкций, подвергающихся циклическому замораживанию-оттаиванию в процессе эксплуатации, в т.ч. в водонасыщенном состоянии не существует. На этапе проектирования обеспечение долговечности таких железобетонных конструкций в основном сводится к обоснованному назначению требований к показателям качества бетона в зависимости от условий эксплуатации, на что направлено внимание БЧ 28.13330.2017 (ЕН 206) и ГОСТ 31384- 2017 г. из условия обеспечения долговечности не менее 50 лет. В названных нормах РФ фактически представлены два подхода к обеспечению долговечности железобетонных конструкций при циклическом замораживании-оттаивании, в т. ч. в водонасыщенном состоянии, а именно: проектирование бетонной конструкции, способной работать в таких условиях, путем нормирования значений расхода цемента, водоцементного отношения, класса бетона по прочности на сжатие, количества вовлеченного воздуха или нормирования бетона марки по морозостойкости F ₁ (первый базовый метод ГОСТ 10060-2012 предусматривает замораживание на воздухе, насыщение и оттаивание в воде) или Ф ₂ (второй базовый метод ГОСТ 10060-2012 предусматривает замораживание на воздухе, насыщение и оттаивание в 5% растворе поваренной соли решение). Целью данной работы является сравнение различных подходов к обеспечению долговечности железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях циклического замораживания-оттаивания, и анализ обеспечения долговечности нормируемыми показателями при проектировании конструкции из бетона.

Доступ через ваше учреждение

Вас также могут заинтересовать эти электронные книги

Предварительный просмотр

* — Автор, ответственный за переписку

Рекомендации

[1]
Д. Р. Маилян, П.П. Полыской, С.В. Георгиев, Методы армирования и испытания коротких и гибких распорок, Научное обозрение. 10-2 (2014) 415-418.

Академия Google

[2]
С-А. Муртазаев, Ю. Баженов, М. Саламанова, М. Саидумов, Высококачественный СУБ-бетон в сейсмостойком строительстве, Международный журнал экологического и научного образования. 11(18) (2016) 12779-12786.

Академия Google

[3]
Д.Р. Маилян, Л.Р. Маилян, В. Х. Хуранов, Способы изготовления железобетонных конструкций с переменным предварительным напряжением по длине элемента, Вестник высших учебных заведений. Строительство. 5 (545) (2004) 4-11.

Академия Google

[4]
Л.Р. Маилян, Д.Р. Маилян, Ю.А. Веселев, Строительные конструкции, учебное пособие: 2-е изд., Феникс, Ростов-на-Дону, (2005).

Академия Google

[5]
С.А. Удодов, М.В. Бычков, Легкий самоуплотняющийся бетон как эффективный конструкционный материал, Науковедение. 4 (17) (2013) 1-7.

Академия Google

[6]
член парламента Нажуев, А. В. Яновка, М.Г. Холодняк, А.К. Халушев, Е.М. Щербань, С.А. Стельмах, Изучение опыта регулирования свойств строительных изделий и конструкций путем направленного формирования их вариатропной структуры, Инженерный Вестник Дона. 3 (46) (2017) 99.

Академия Google

[7]
Дорожно-промышленный методический документ 218-3-081-2016 Методические рекомендации по выбору цементобетонных составов для дорожного строительства в различных климатических зонах и с учетом условий эксплуатации дорожных покрытий, Росавтодор, Москва, (2019).

Академия Google

[8]
Г. В. Несветаев, О разработке норм проектирования и производства железобетонных конструкций, Бетон и железобетон. 1 (601) (2020) 4-9.

Академия Google

[9]
А.М. Подвальный, О концепции обеспечения морозостойкости бетона в строительстве зданий и сооружений, Бетон и железобетон. 6 (2004) 4-6.

Академия Google

[10]
В.Ф. Степанова, Н.К. Розенталь, Проблемы долговечности бетонных и железобетонных конструкций в современном строительстве, Коррозия: материалы, защита. 1 (2003) 14 — 16.

Академия Google

[11]
А. Н Давидюк, Г.В. Несветаев, Влияние некоторых гиперпластификаторов на пористость, влагодеформацию и морозостойкость цементного камня, Строительные материалы. 1 (2010) 44-46.

Академия Google

[12]
Г. Несветаев, Ю. Корьянова, Т. Жильникова, О влиянии суперпластификаторов и минеральных добавок на усадку затвердевшего цементного теста и бетона, MATEC Web of Conferences. 196 (2018) 04018.

DOI: 10.1051/matecconf/201819604018

Академия Google

[13]
А. Е. Шейкин, Л.М. Добшиц, Цементные бетоны повышенной морозостойкости, Стройиздат, Ленинград, (1989).

Академия Google

[14]
О.В. Кунцевич, Высокоморозостойкие бетоны для сооружений Крайнего Севера, Стройиздат, Ленинград (1983).

Академия Google

[15]
Г.И. Горчаков, М.М. Капкин, Б.Г. Скрамтаев, Повышение морозостойкости бетона при строительстве гидротехнических сооружений, Стройиздат, Москва (1965).

Академия Google

[16]
Л.