Как определить прочность бетона: методы контроля, расчет, классы бетона

определение и испытание бетона, марки по прочности

Прочность бетона – одна из важнейших характеристик этого строительного материала. Бетон лучше всего сопротивляется усилиям на сжатие. Поэтому проектирование осуществляется таким образом, чтобы на конструкцию действовали в основном силы сжатия. Если конструкция будет испытывать усилия на растяжение и изгиб, то при расчете проекта учитывают прочность на растягивающие усилия и растяжение при изгибе.

Характеристики прочности бетона

Порочность бетона на сжатие характеризуют марка или класс прочности, которые определяются в стандартном варианте в возрасте 28 суток. В зависимости от эксплуатационных особенностей строительной конструкции, момент определения прочности материала на сжатие может устанавливаться индивидуально. Это могут быть 3,7, 60, 90, 180 суток.

Определение! Класс прочности характеризует гарантированную прочность строительного материала, выраженную в МПа, с обеспеченностью 95%. Маркой называют нормируемое значение средней прочности бетона. Единица измерения – кгс/см².

В проекте на строительную конструкцию пользуются понятием класса прочности и только в особых случаях – марки.

Таблица зависимости между классами и марками бетонов

Технологические факторы, влияющие на прочность бетона

Прочность бетона зависит от ряда факторов, среди которых:

• Активность цемента. Между прочностными характеристиками бетонного продукта и активностью вяжущего существует линейная зависимость. Чем выше активность, тем лучше прочностные показатели.
• Количество вяжущего. Повышение содержания вяжущего положительно влияет на прочностные характеристики только до определенного процентного содержания. Выше – прочностные показатели растут незначительно, а другие технические параметры ухудшаются – растут усадка и ползучесть.
• Водоцементное соотношение. Оптимальная величина определяется необходимой маркой удобоукладываемости. Обычно в смеси содержится 40-70% воды. Превышение оптимального количества жидкости инициирует образование пор, снижающих прочность конечного продукта.
• Гранулометрический и минералогический состав заполнителей. На прочность бетонного продукта отрицательно влияют: неоптимальный состав мелкого и крупного заполнителей, наличие в них пылевидных и глинистых частиц.
• Качество воды. Вода, используемая для затворения смеси, берется из водопровода питьевого назначения или проверяется в лаборатории на присутствие в ней примесей, отрицательно влияющих на качество конечного продукта.
• Вибрирование бетонной смеси при укладке. При вибрировании из смеси выходит лишний воздух, снижающий прочностные характеристики. Однако излишнее вибрирование приводит к расслаиванию смеси.
• Соблюдение оптимальных условий твердения.

Способы определения прочности

ГОСТ 10180-2012 регламентирует правила подготовки образцов и проведения испытаний прочности на сжатие в лабораторных условиях

В соответствии со стандартом образцами могут быть:

• куб с длиной ребра 100, 150, 200, 250, 300 мм;
• цилиндр с диаметром основания 100, 150, 200, 250, 300 мм, высотой не менее диаметра основания.

Образцы изготавливают с соблюдением условий, соответствующих реальным условиям твердения смеси. Твердение продукта может происходить в нормальных условиях или с использованием тепловой обработки. Испытания проводят на испытательной машине-прессе. Образец нагружают со стабильной скоростью нарастания усилия до его разрушения.

Существуют неразрушающие способы контроля прочности бетона, позволяющие контролировать этот параметр в уже готовой конструкции:

• Механические. Эти испытательные технологии основаны на показаниях приборов. Основные методы – упругий отскок, ударный импульс, отрыв, скалывание, отрыв со скалыванием.
• Ультразвуковой. Основой этого способа является зависимость скорости прохождения ультразвуковых волн через материал от его прочностных характеристик. Технология востребована для определения прочностных характеристик длинномерных строительных конструкций – ригелей, колонн, балок.

Области применения бетона различных классов прочности

• В7,5. Такие бетоны содержат малое количество вяжущего и относятся к категории «тощих». Применяются в основном при проведении подготовительных строительных работ. С их помощью изготавливают подбетонки, на которых устраивается железобетонный фундамент. Такой подготовительный бетонный слой не допускает протекания цементного молочка из фундаментной бетонной смеси в грунт.
• В10-В12,5. Такие материалы также обладают невысокой прочностью. Применяются для устройства подбетонного слоя, тонкослойных стяжек, фундаментов легких строительных конструкций.
• В15-В20. Бетонные смеси этих классов прочности востребованы в малоэтажном индивидуальном строительстве при возведении небольших строений, для устройства внутренних перегородок, лестничных маршей.
• В22,5. Широко востребованы в малоэтажном жилом и промышленном строительстве, при производстве ЖБИ.
• В25-В22,7. Применяются при сооружении высоконагружаемых строительных конструкций – несущих балок, плит, колонн в многоэтажных зданиях.
• В30 и выше. Такие бетоны, обладающие высокой прочностью, применяют в промышленном строительстве и для сооружения объектов высокой опасности и ответственности. Из-за высокой схватываемости применяются с добавками, регулирующими скорость твердения смеси.

Методы проверки прочности бетона на соответствие ГОСТ.

Как производить контроль и оценку прочности бетона

• Главная
• ›
• Статьи
• ›
• Как проверить прочность бетона – экспертиза и методы испытания

15.03.2021

Проверка прочности бетона заключается в проведении лабораторных опытов над испытуемыми образцами. Результаты тестов отображаются в паспорте на товар, который обязательно должен быть среди сопроводительных документов. Так как при приеме готовой продукции оценить ее качество практически невозможно, такие документы могут стать основанием для подачи иска, если окажется, что качество бетона не соответствует заявленному. Это может обнаружиться как в процессе эксплуатации здания, так и в ходе проверок, инициированных покупателем. И сейчас мы расскажем об основных методах проведения такой экспертизы.

Методы испытания бетона на прочность в процессе и после укладки

Оценить качество залитого бетона можно несколькими способами:

1. Визуально. Осмотрите материал после застывания. Поверхность должна быть гладкой, без наслаиваний, трещин и неровностей. Если при минусовой температуре проявляются морозные узоры – это плохой признак, говорящий о том, что толща бетона промерзла, и марка его прочности могла упасть до 100 пунктов.

Качество бетона можно оценить визуально

2. После того, как бетон набрал свою прочность (до 70% за 2 недели), можно простучать его небольшим молотком:
   • Если звук звонкий и на поверхности не остается следов, это говорит о хорошем бетоне, марки М-400.
   • При таком же звуке, но появлении неглубоких выбоин, можно говорить о марке бетона в районе М-200.
   • Если звук глухой и остаются заметные следы, бетон некачественный и его марка ниже М-100.

Проверка прочности бетона с помощью молотка и зубила

3. Когда смесь набрала 100% своей прочности, а при нормальных условиях застывания – это период около месяца, можно проводить экспертизу бетона с помощью молотка среднего размера и зубила. Удары нужно наносить в места, где нет щебня, только чистый бетон:
   • Если поверхность остается без повреждений, или откалываются мелкие частички, вы приобрели качественную смесь.
   • При прочности, соответствующей марке бетона М-200, откалываются тонкие пластинки.
   • Если зубило погружается на 5 и более мм, это говорит о некачественном бетоне марки М-100 и ниже.

Конечно, все описанные методы контроля прочности бетона – «народные» и говорить об их точности не приходится. Но они, по крайней мере, помогут проверить качество купленного товара и проведенной заливки подручными средствами. Если же требуется более тонкая проверка, предлагаем вашему вниманию несколько других, значительно более современных, способов.

Точные методы определения прочности бетона

Способы определения прочности бетона делятся на 2 основные группы:

• Разрушающие.
• Неразрушающие.

Ниже мы рассмотрим каждую из этих групп.

Разрушающие способы испытания бетона на прочность

В соответствии с ГОСТ 22690-2015, испытания прочности бетона в лаборатории производятся следующим образом:

Еще на этапе производства бетона отбираются образцы для проведения испытаний. Также их можно заготовить прямо на стройплощадке для того, чтобы позже провести их экспертизу. Если этого не было сделано заранее, образцы можно добыть из уже готовой конструкции с помощью керна. Но для этого придется повредить целостность заливки.

Бетонный кубик под прессом

Испытания проводятся на 14 и 28 день после заливки. Заготовки обычно в виде кубиков, с гранью 7-10 см, подвергаются механическим воздействиям, например – давление под прессом. В таблицу заносятся данные о том, при какой силе были разрушены образцы. Проводится несколько испытаний кубиков из одной партии и вычисляется среднее арифметическое.

Испытание на растяжение проводится следующим образом – на бетонную балку воздействуют двумя способами – по центру и в двух точках, равноудаленных от центра. Показания заносятся по аналогии с первым способом.

Неразрушающие методы контроля прочности бетона

Эти способы популярны по двум основным причинам:

• Для их проведения не нужна лаборатория.
• Не требуют предварительной подготовки образцов или, тем более, выемки их из готовой конструкции.

Вот эти способы:                                  

1. Отрыв со скалыванием. В бетон вкручивается анкер и замеряется усилие, необходимое для того, чтобы этот анкер вырвать. Не проводится для железобетонных конструкций с большим количеством армировки и для тонких стен.

Метод отрыва со скалыванием

2. Отрыв металлического диска. К поверхности специальным клеем приклеивается диск, который позже отрывается с частичками бетона. Замеряется усилие, необходимое для этого. Хорошо подходит для густоармированных конструкций. Из недостатков – время подготовки (на то, чтобы правильно приклеить диск, нужно потратить сутки).
3. Скалывание ребра. Оценивается усилие, необходимое для скола бетона с ребра стены, сваи или другой конструкции. Не популярен из-за низкой точности.
4. Пластическая деформация. Способ проводится с применением молотка Кашкарова. Замеряется размер оставленного шариком отпечатка.

Молоток Кашкарова – инструмент для оценки прочности бетона

5. Ударный импульс. Замеряется энергия удара о бетон с использованием молотка Шмидта. Точность также не самая высокая, но он очень прост, а оборудование для его проведения – недорогое и компактное.
6. Ультразвуковой метод. Самый точный и современный из вышеперечисленных. Здесь замеряется коэффициент прохождения УЗ-волн через бетон. Позволяет проверить, в том числе, и плотность глубинных слоев. К косвенным недостаткам можно отнести необходимость подготовки поверхности перед проведением опыта и обучение персонала.
7. Упругий отскок. Оценивается величина обратного пути бойка. Проводится с помощью склерометра Шмидта – оборудования, часто требующего калибровки.

Все эти способы контроля и оценки прочности бетона позволяют узнать прочность бетона в уже построенном здании. Но не забывайте, что лучше заранее покупать бетон в местах, где вам наверняка продадут качественный товар. О том, чем грозит заливка низкопробным бетоном, напоминать не стоит. Не забывайте также о том, что правильный уход за бетонной смесью – залог того, что конструкция наберет максимальной прочности.

Если нужна консультация, касательно подборки марки бетона для ваших целей, звоните менеджерам нашей компании. Будем рады помочь.

Как измерить прочность бетона?

10 марта 2020 г.

При рассмотрении бетонных работ необходимо учитывать не только эстетику. Одним из наиболее важных элементов бетона является прочность вещества, и на нее могут влиять самые разные вещи — от типа используемой смеси до способа укладки бетона и времени, в течение которого он должен затвердевать. Вот почему так важно точно знать, насколько прочна та или иная бетонная установка. Хотя существует множество способов измерения прочности бетона, мы рассмотрим три метода, которые мы считаем наиболее эффективными.

Наиболее распространенным методом измерения является использование так называемых отверждаемых в полевых условиях цилиндров. Это цилиндры, которые отливаются и отверждаются, а затем отправляются в стороннюю лабораторию для тестирования. Это один из наиболее эффективных методов, поскольку он позволяет проводить тестирование в научной среде, и у людей нет причин изменять результаты в свою пользу. Вот почему это остается самым популярным методом испытания прочности бетона с 19 века.

Часто люди либо не хотят ждать тестов, вылеченных в полевых условиях, либо не хотят оплачивать расходы, связанные с привлечением третьей стороны для тестирования. В результате многие люди используют более современные методы. Некоторые бетонщики даже считают, что эти новые методы более надежны, чем цилиндрические.

Одним из наиболее распространенных новых методов является то, что называется тестом молотка на отскок.

 Для этого метода требовался инструмент, использующий расцепляющую пружину для погружения молотка с плунжерным наконечником в испытуемый бетон. Расстояние, на которое отскочил молот, измеряется, и ему присваивается оценка от 10 до 100. Эта оценка напрямую отражает прочность бетона.

Хотя испытание молотком на отскок является быстрым и эффективным, оно не всегда надежно, поскольку состояние поверхности испытуемого бетона может напрямую влиять на результат. Всякий раз, когда используется этот метод, обязательно, чтобы испытатель удостоверился, что поверхность бетона свободна от каких-либо условий, которые могут неблагоприятно повлиять на испытание.

Другим распространенным испытанием на прочность бетона, используемым сегодня, является так называемый метод высверливания керна. Как следует из названия, этот метод включает бурение бетона и извлечение образца керна. Затем этот образец помещают в компрессионную машину для проверки его прочности.

Метод высверливания керна очень эффективен и может использоваться даже для проверки прочности бетона, отлитого несколько десятилетий назад. Минус этого метода в том, что невозможно обойтись без разрушения части испытываемого бетона. Это может быть большой проблемой для многих людей.

Прочность бетона даже более важна, чем эстетический характер любого бетонного объекта, подвергаемого испытаниям. Не имеет значения, хорошо ли это выглядит, если бетон разрушится раньше, чем должен. Существует множество методов проверки бетона, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Не имеет особого значения, какой метод используется, пока тестировщики тратят время на то, чтобы их результаты были точными.

Конечно, для людей, работающих над домашними проектами, всегда лучше пригласить профессионала и провести оценку за вас. Чтобы узнать больше о ваших потребностях в бетоне, мы рекомендуем вам обратиться в Razorback Concrete на сайте www. razorbackconcrete.com.

Как оценить прочность бетона на месте

Подрядчики должны знать, как правильно оценить прочность бетона на месте, чтобы они могли определить подходящее время для снятия опалубки, обратной засыпки или открытия дорожного покрытия для движения транспорта.

13 декабря 2012 г.

Kim Basham, PhD PE FACI

KB Engineering LLC

Испытательные цилиндры, отвержденные в полевых условиях, должны отверждаться таким же образом, как и бетон, который они представляют. Температурно-временная характеристика испытательных цилиндров должна соответствовать условиям отверждения бетона на месте. В этом случае испытательные цилиндры, отвержденные в полевых условиях, завышали прочность бетона на месте, потому что они находились рядом с обогревателем на строительной площадке.

Бетон должен набрать достаточную прочность, чтобы выдержать свой вес и строительные нагрузки перед снятием опалубки, повторной или обратной опорой. Инженеры часто указывают минимальную прочность бетона на месте, прежде чем подрядчики смогут выполнить последующее натяжение, засыпку стен, открытие тротуаров для движения транспорта или снятие защиты в холодную погоду. По этим причинам подрядчики должны знать, как правильно оценить прочность бетона на месте для недавно уложенного бетона, особенно в холодную погоду. В противном случае безопасность рабочих и качество конструкции могут быть поставлены под угрозу.

Цилиндры для испытаний в полевых условиях и коэффициенты зрелости часто используются для оценки прочности бетона на месте. Тем не менее, испытания баллонов с отверждением в полевых условиях являются процедурой по умолчанию, предусмотренной строительными нормами. Другие методы, в том числе коэффициенты зрелости и монолитные цилиндры для плит, сопротивление проникновению и прочность на отрыв, требуют одобрения архитектора/инженера и могут потребовать одобрения строительного чиновника.

Температура и время

Прирост прочности бетона зависит от сочетания температуры и времени отверждения. Скорость гидратации или химическая реакция между цементом и водой зависит от температуры бетона. По мере повышения температуры бетона скорость гидратации и связанный с этим прирост прочности увеличиваются. И наоборот, скорость набора прочности уменьшается по мере снижения температуры бетона. По этой причине замедление прочности бетона является обычным явлением в холодную погоду, если подрядчики не принимают меры предосторожности. Конечно, прочность бетона со временем увеличивается, если существуют адекватные условия отверждения, способствующие гидратации.

Цилиндры для испытания в полевых условиях

Стандартное отверждение и отверждение в полевых условиях представляют собой разные процедуры, установленные ASTM C31 для отверждения испытательных цилиндров для бетона. Испытательные цилиндры стандартного отверждения, иногда называемые цилиндрами лабораторного отверждения, представляют идеальную или номинальную прочность бетона. Температурные диапазоны для стандартного отверждения составляют от 60 ° F до 80 ° F в течение периода до 48 часов (начальное отверждение) и 73,5 ± 3,5 ° F в течение остатка 28-дневного периода отверждения (окончательное отверждение) для бетонов с указанной прочностью выше. до 6000 фунтов на квадратный дюйм. Бетон с указанной прочностью 6000 фунтов на квадратный дюйм или выше должен соответствовать более узкому диапазону температур от 68 ° F до 78 ° F для начального отверждения. Для стандартного отверждения температура и время стандартизированы для обеспечения однородных условий отверждения. Вот почему прочность, полученная из испытательных цилиндров стандартного отверждения, используется для приемки прочности бетона.

Полевое отверждение отличается от стандартного отверждения. Он состоит в хранении испытательных цилиндров как можно ближе к монолитному бетону и защите цилиндров от элементов таким же образом, как и монолитный бетон. Условия отверждения испытательных цилиндров должны быть такими же, как и условия отверждения монолитного бетона. Подвергая испытательные цилиндры той же температурно-временной зависимости, что и монолитный бетон, предполагается, что прочность испытательных цилиндров представляет собой прочность монолитного бетона.

Испытательные цилиндры, отвержденные в полевых условиях, обычно занижают истинную прочность бетона на месте из-за тепловой массы испытательного цилиндра (4 дюйма x 8 дюймов или 6 дюймов x 12 дюймов) по сравнению со значительно большей тепловой массой. представленного конкретного элемента. Как правило, температура отверждения испытательных цилиндров ниже, чем фактическая температура бетона на месте, даже когда испытательные цилиндры заправлены под одеяло для отверждения и хранятся рядом с представленным бетоном.

Прочность, полученная при испытании цилиндров, подвергнутых полевому отверждению, обычно консервативна. Тем не менее, отверждаемые в полевых условиях цилиндры могут сильно переоценивать прочность бетона на месте, если отверждаемые в полевых условиях цилиндры хранятся и отверждаются в рабочем прицепе.

За некоторыми исключениями, прочность цилиндров стандартного отверждения выше, чем прочность цилиндров полевого отверждения, потому что стандартные температуры отверждения обеспечивают более высокие скорости гидратации и набора прочности, чем обычные температуры отверждения в полевых условиях. По этой причине всегда используйте стандартную прочность цилиндров для принятия прочности бетона. Что еще более важно, используйте только прочность цилиндров, отвержденных в полевых условиях, для принятия строительных решений, таких как определение того, когда снимать опалубку и подпорки, начинать последующее натяжение или определять, когда вводить конструкцию в эксплуатацию. Никогда не используйте испытательные цилиндры стандартного отверждения вместо испытательных цилиндров, отвержденных в полевых условиях. Неспособность правильно оценить прочность бетона на месте может поставить под угрозу безопасность рабочих и повредить конструкцию.

Метод зрелости

Метод зрелости (ASTM C1074) более точен, надежен и экономичен для оценки прочности бетона на месте, чем испытательные цилиндры, отвержденные в полевых условиях. Он основан на концепции, что температура бетона и время отверждения напрямую связаны с прочностью бетона. В частности, этот метод использует предварительно установленное соотношение температуры, времени и прочности для данной бетонной смеси для оценки прочности бетона на месте.

Этапы оценки прочности бетона на месте с использованием метода зрелости включают:

1. Подготовить не менее 15 цилиндров для лабораторных испытаний и вставить датчики температуры не менее чем в два цилиндра для данной бетонной смеси, выдержать при комнатной температуре и вычислить коэффициенты созревания M(t) для различных значений истекшего времени, соответствующих испытаниям на прочность используя следующую формулу:

M(t) = SUM(Ta минус To)Δt

где:

M(t) = коэффициент зрелости в возрасте (t), градусо-часы, ° Ф–ч

Δt = интервал времени, ч

Ta = средняя температура бетона за интервал времени (Δt), °F Ф ( от 14° F до 32° F)

Затем построить гладкую кривую зависимости прочности от созревания, нанеся расчетные коэффициенты зрелости M(t) в зависимости от соответствующей прочности бетона.

2. Измерьте зависимость температуры монолитного бетона от времени, установив датчики температуры в критических точках, определяемых суровостью воздействия на бетон и условиями нагрузки.

3. Прочтите данные о температуре и времени и рассчитайте коэффициент зрелости за истекшее время монолитного бетона, используя уравнение коэффициента зрелости M(t). Современное оборудование зрелости автоматически вычисляет и записывает коэффициенты зрелости.

4. Оцените прочность монолитного бетона, введя предварительно установленную кривую зависимости прочности от зрелости с вычисленным значением M(t) для монолитного бетона, и прочтите расчетную прочность, как показано на рис. 1. Опять же, это Этап обычно выполняется автоматически с помощью современного современного оборудования и программного обеспечения.

Пример

В связи с приближением холодного фронта подрядчик установил датчики температуры в стену, установленную в 9:00 1 сентября. Поставщик бетона предоставил кривую зависимости зрелости от прочности используемого бетона, как показано на рис. 1. ● Спецификации проекта требовали минимальной прочности бетона 3000 фунтов на квадратный дюйм перед укладкой и уплотнением обратной засыпки у стены.

Как показано в Таблице 1, прошедшее время и температура бетона на месте были записаны в столбцах 2 и 3 для дат, указанных в столбце 1. Используя столбец 3, были рассчитаны средние температуры бетона на месте и записаны в столбец 4. Далее , подрядчик вычел 23°F, или температуру, при которой практически прекращается набор прочности, из средних температур, показанных в столбце 4, и ввел скорректированные значения температуры в столбец 5. Истекшее время в часах из столбца 2 было вычислено и введено в столбец 6. Затем подрядчик умножил значения температуры в столбце на 5 на прошедшее время в столбце 6 и ввел значения (°F-ч) в столбец 7. Для столбца 8 были рассчитаны и введены совокупные коэффициенты зрелости для разных прошедших периодов времени.

Наконец, подрядчик ввел предварительно установленную кривую зависимости прочности от срока созревания (рис. 1), предоставленную поставщиком бетона, с кумулятивными факторами зрелости на месте из столбца 8 и прочитал соответствующие показатели прочности бетона на месте. Расчетная прочность бетона на месте была введена в столбец 9 (например, для коэффициента зрелости на месте 5070 ° F-ч соответствующая прочность бетона составила 3100 фунтов на квадратный дюйм из рисунка 1).

Поскольку в спецификациях требуется минимальная прочность бетона 3000 фунтов на квадратный дюйм, чтобы обеспечить достаточную прочность стены для установки обратной засыпки, подрядчик должен дождаться, пока бетон не достигнет коэффициента зрелости не менее 5000 ° F-ч. Чтобы сократить период отверждения, подрядчик может использовать горячую воду для замеса, добавить в бетон химическую ускоряющую добавку или добавить дополнительные изоляционные покрытия, чтобы можно было генерировать и поддерживать больше тепла.

Ограничения

Ошибочные оценки прочности могут иметь место, если монолитный бетон значительно отличается от бетона, использованного для построения предварительно установленной кривой зависимости температуры от времени от прочности. Изменения в материалах, содержании воды и воздуха, а также в точности дозирования могут привести к ошибкам в оценке прочности. ASTM C1074 рекомендует проводить дополнительные испытания для периодической проверки кривой «температура-время-прочность», особенно когда опасные для жизни строительные работы основаны на расчетной прочности бетона на месте.

Ссылки

ACI306R-10 Руководство по бетонированию в холодную погоду, Американский институт бетона, www.concrete.org, Mindness, S., Young, J.F, and Darwin, D., Concrete, 2nd Edition, Prentice Hall, 2003.

Ким Башам, доктор философии, ЧП FACI является президентом ООО «КБ Инжиниринг», которое предоставляет инженерные и научные услуги для бетонной промышленности. Бэшем также проводит семинары и мастер-классы по всем аспектам технологии бетона, строительства и устранения неполадок. С ним можно связаться по электронной почте [email protected].

Вот несколько альтернатив испытательным цилиндрам полевого отверждения для оценки прочности бетона на месте.

ASTM C31/C31M-12 Стандартная практика изготовления и отверждения образцов бетона для испытаний в полевых условиях — описана в этой статье.

ASTM C873/C873M-10a Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие бетонных цилиндров, отлитых на месте в цилиндрических формах  — Включает отливку испытательных цилиндров на месте в плиты, только глубиной от 5 до 12 дюймов.

ASTM C803/C803M-03(2010) Стандартный метод испытаний на сопротивление проникновению затвердевшего бетона  — Включает в себя ударные штифты в бетон с помощью инструмента с механическим приводом и измерением проникновения штифта.

Стандартный метод испытаний ASTM C900-06 на прочность затвердевшего бетона на выдергивание  — Перед укладкой бетона требуется установка болтов в опалубку.

ASTM C1074-11 Стандартная практика оценки прочности бетона по методу зрелости — описана в этой статье.

Вот несколько альтернатив испытательным цилиндрам полевого твердения для оценки прочности бетона на месте.

ASTM C31/C31M-12 Стандартная практика изготовления и отверждения образцов бетона для испытаний в полевых условиях испытательные цилиндры в плиты, только глубиной от 5 до 12 дюймов)

ASTM C803/C803M-03(2010) Стандартный метод испытаний на сопротивление проникновению в затвердевший бетон проникновение штифта)

ASTM C900-06 Стандартный метод испытаний на прочность на отрыв затвердевшего бетона (требует установки болтов в опалубку перед укладкой бетона)

ASTM C1074-11 Стандартная практика оценки прочности бетона по методу зрелости

7 Методы испытания прочности бетона

Как изготавливать и выдерживать стандартные испытательные цилиндры в полевых условиях

Избегайте ложных сигналов тревоги для низкопрочного бетона

Советы по бетонированию в холодную погоду

Ключевая технология HAMM

Оборудование общего назначения FCS10GEN2 Съемник напольных покрытий

Как отбивать железобетон при сверлении с помощью перфораторов Diablo

0 te IoT

Merlo Roto 50.

30 S- Плюс обеспечивает высоту, грузоподъемность и эффективность

Merlo Rotos R50.30 S-Plus предлагает новейшие технологии погрузочно-разгрузочных работ для повышения производительности, универсальности использования и эффективности оператора.

Осведомленность в области безопасности строительных работ

Одной из самых важных вещей, которую может сделать строительная компания, является осведомленность, и часть этого заключается в том, чтобы знать, когда позвать на помощь.

Руководство по технике безопасности при работе в ночное время

Узнайте об эффективных приемах и советах, которые подрядчики по укладке дорожных покрытий могут использовать, чтобы помочь работникам оставаться в безопасности и работать в ночную смену, не подвергаясь опасности.

Принять участие в конкурсе лучших продуктов 2023 года от Concrete Contractor (срок продлен)

Тысячи продуктов, инструментов, оборудования и машин предназначены для помощи подрядчикам по бетонным работам, некоторые из них выделяются среди остальных своими инновациями и преимуществами. Крайний срок ПРОДЛЕН до 20 февраля 2023 г.

Заполнитель трещин в бетоне

Профессионалы обнаружат, что активируемый водой раствор обеспечивает прочный, бесшовный и отлично подобранный по цвету ремонт, который не дает усадку, растрескивание или выцветание со временем.

Как происходят колебания спроса на цемент и что делается в цепочке поставок

Поскольку производители цемента сталкиваются с растущим и колеблющимся спросом на возросшие потребности в бетоне, вот четыре способа, которыми цементные компании удовлетворяют этот спрос и используют ИИ для обслуживания цепочки поставок.

Алмазные диски Ulti-Grit для плоских пил

Вода в бетоне

Количество воды в бетоне определяет многие свойства свежего и затвердевшего бетона, включая удобоукладываемость, прочность на сжатие, проницаемость и водонепроницаемость, долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям, усадку при высыхании и возможность взлома.

Бетонные полы Wide Bay Superflat VNA

В конечном счете, владелец объекта должен определить, как будут устроены его бетонные плиты с определенным трафиком или F-min. Если владельцы не хотят корректирующего шлифования в определенных проходах, то лучше всего подойдет метод строительства с узкими полосами.

Как отбивать армированный бетон при сверлении с помощью перфораторов Diablo

Производительность снижается при ударе по арматуре при сверлении. С перфораторами Rebar Demon вы можете сверлить до 7 раз дольше в армированном бетоне и оставаться эффективным!

Получите консольную ступень за один шаг — консольную ступень Stepliner

Дробильные установки Wirtgen Kleemann оснащены беспроводным соединением линии

Благодаря технологии беспроводного соединения линии отпадает необходимость в сложной прокладке кабелей. Эта функция также помогает предотвратить ситуации перегрузки и повреждения.

Компания Concrete Construction уделяет особое внимание устойчивому развитию

Усилия продолжаются по мере того, как цементная и бетонная промышленность продвигается вперед по дорожной карте к Net-Zero.