Содержание
Технология производства газобетона. Как изготавливается газобетон
Автоклавный газобетон с точной геометрией блоков материал достаточно новый, но уже достаточно популярный на строительном рынке. Сочетая в себе свойства конструкционного и теплоизоляционного материала, стены из газобетона не требуют дополнительного утепления при условии кладки блоков на клеевую смесь. Ключевым моментом является именно точность геометрии блока (погрешность должна составлять не более 1,5 мм – 2 мм), а также низкая теплопроводность и высокая прочность на сжатие (от 25кг/см до 35 кг/см и более).
Добиться сочетания всех этих качеств позволяет особая технология производства газобетона, которая представляет собой автоматизированный процесс на высококачественном современном оборудовании, включающий в себя точную нарезку блоков на стадии набора прочности цементно- песчаного массива и последующую автоклавную обработку блоков под высоким давлением и температуре 190C.
А теперь непосредственно к технологии производства газобетона.
Подготовка смеси
В специальном смесителе в автоматическом режиме производится смешивание портландцемента, песка, извести и воды в определенной пропорции до консистенции полу густой сметаны. Режим перемешивания задается заранее. Происходит процесс гашения извести с выделением тепла и повышением температуры смеси до 80°.
Засыпка смеси в форму
Полученную смесь засыпают в формы примерно наполовину их объема. Затем в смесь добавляется газообразователь (алюминиевая эмульсия или пудра), который моментально вступает в химическую реакцию с известью. В результате химической реакции извести с алюминиевой эмульсией образуется новое вещество – совершенно безвредный для человеческого организма, оксид Алюминия AL2O3. Сам химический процесс сопровождается выделением свободного водорода, мельчайшие пузырьки которого и придают газобетону пористую структуру и поднимают смесь, которая полностью заполняет форму.
Формы периодически подвергают встряскам, для равномерного распределения пузырьков по массиву, что улучшает пористую структуру материала.
Затвердение массы
Высокая температура от экзотермической реакции способствует быстрому застыванию смеси. Процесс первичного затвердевания массива длится от 60 до 120 минут. После того, как массив набрал достаточную твердость, производят распалубовку формы и его отправляют на нарезочную машину.
Нарезка массива
Газобетонный массив режут в вертикальной и горизонтальной плоскости с помощью тонких струн на крупноформатные блоки, а затем производят формирование пазов и гребней, выполняют фрезеровку карманов для захвата.
Обработка в автоклаве
Разрезанный на блоки массив помещают в автоклав.
Автоклав – специальная камера, в которой происходит термовлажная обработка материалов при температуре достигающей 195° и давлении пара до 12 атмосфер.
Автоклавная обработка длится от 12 до 18 часов, в течении этого времени пар под давление насквозь пропитывает газобетонный массив, завершая процесс превращая всех компонентов смеси в устойчивые соединения.
В этих условиях происходит окончательный набор прочности газобетона. Блоки из темно-серых становятся белого цвета.
Охлаждение готовых блоков
Массив охлаждают и отправляют на станок для деления, который разделяет его на отдельные блоки и производит укладку на поддоны.
Упаковка и транспортировка
Поддоны с блоками отправляются на упаковочный станок, где происходит упаковка его в пленку и дальнейшая транспортировка по назначению.
Смотрите
- видео о технологии кладки газобетона.
- видео о технологии производства газобетона
Технология производства автоклавного газобетона — этапы
Дозировка и рецептура
В отдельных бункерах подготавливаются все основные компоненты: цемент, кварцевый песок (либо зола уноса), газообразователи, гипс и известь.
В качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и пудры. Песок (либо зола уноса) предварительно перемалывается до состояния муки.
Экологически чистые компоненты, точность дозирования компонентов и отработанная рецептура позволяют производить строительные блоки с заданными характеристиками плотности и прочности. Мы предлагаем 4 вида плотности.
Смеситель
В специальном бункере происходит смешивание компонентов в регламентированных дозах.
Тщательное перемешивание позволяет получить однородную массу и обеспечить стабильные характеристики по всему массиву.
Заливка форм
Сырье, смешанное с водой, тщательно перемешивается и заливается в форму.
Заливка крупной формы позволяет оптимизировать процесс перемещения массива газобетона по всей технологической линии и увеличить производительность производства.
Процесс порообразования
Образование замкнутых пор в массе бетона придает газобетону его уникальные характеристики по энергоэффективности.
Передовые технологии, применяемые в процессе порообразования, а, в частности, встряхивание массива, позволяют распределить газообразователь равномерно по всему объёму массива.
Камера предварительного созревания (горячий тоннель)
В камере предварительного созревания происходит реакция гидратации цемента параллельно с реакцией газообразования.
В условиях стабильной температуры 35–40 градусов в течение 3–4-х часов происходит вспучивание массива бетона за счет выделения водорода, и происходит созревание бетонной смеси (набор распалубочной прочности).
Линия резки
Массив газобетона попадает на линию струнной резки, где при помощи кантования массива происходит нарезка в трех плоскостях.
Идеальная геометрия строительных блоков
Выборка захватов для рук и формирование системы паз-гребень
Высококлассное оборудование позволяет кроме обычной резки выполнять прорезывание системы паз-гребень и устройство захватов для рук.
Преимущества — захваты для рук упрощают работу с блоком, а система паз-гребень обеспечивает непродуваемость кладки из автоклавного газобетона
Автоклавирование
Отличительной особенностью производства качественного газобетона является обработка строительных блоков в автоклаве. Автоклавирование проходит при температуре 200 градусов и давлении 12 атмосфер
Автоклавирование позволяет сократить сроки набора прочности, повысить конечную прочность строительных блоков. В результате автоклавирования в строительных блоках из автоклавного газобетона отсутствует усадка.
Контроль качества
Контроль качества продукции на выходе с производства осуществляется отделом технического контроля и аккредитованной лабораторией.
Присутствует высокий контроль качества на всех стадиях производства.
Упаковка продукции
После проведения технического контроля строительные блоки из автоклавного газобетона поступают на участок упаковки, здесь они укладываются на деревянные поддоны, упаковываются полиэтиленовой пленкой и перетягиваются стреплентами.
Упаковывание строительных блоков на производстве позволяет обеспечить сохранность продукции, а также обеспечивает удобство при складировании и транспортировке.
Склад готовой продукции
На специально подготовленных площадках продукция хранится до отгрузки клиенту.
Соблюдение требований складирования и хранения позволяет гарантировать сохранность продукции и обеспечить наличие качественного продукта в любое время в любом объеме.
Доставка
Доставка клиенту возможна автотранспортом, железнодорожным транспортом.
Доступна услуга самовывоза.
Отлаженная технология и логистика позволяет доставлять строительные блоки из автоклавного газобетона в кратчайшие сроки в любую точку страны.
Что такое автоклавный газобетон?
Газобетон – это строительный материал, набирающий популярность, особенно для зданий, требующих сертификации LEED.
Этот тип сборного железобетона, состоящий из природного сырья, является строительным стандартом с середины 1920-х годов.
Предложение его в качестве строительного материала может увеличить ваши доходы, если у вас есть подходящее оборудование для его эффективного производства.
Давайте подробнее рассмотрим, как изготавливается автоклавный газобетон, и преимущества его использования.
Производство автоклавного ячеистого бетона
Этот материал, изобретенный шведским архитектором Йоханом Эрикссоном, стал побочным продуктом продолжающейся индустриализации, которая происходила в мире с начала до середины 1900-х годов.
Первоначально он был изготовлен с использованием процесса, включающего квасцовый сланец; однако позже было обнаружено, что радиоактивный газ был побочным продуктом материала.
Начиная с 1975 г. в качестве заменителя использовались более безопасные вяжущие (песок, известь, алюминиевая пудра).
Материал требует производства промышленного оборудования.
Автоклавные системы используют процесс давления пара для затвердевания пенобетона после его формования.
Кварцевый песок в смеси вступает в реакцию с гидроксидом кальция из-за огромного давления.
В результате этой реакции образуется гидрат силиката кальция, который является веществом, придающим пенобетону его уникальные свойства.
Преимущества автоклавного ячеистого бетона
Этот материал имеет несколько уникальных характеристик, которые дают ему преимущество перед традиционным бетоном, в том числе:
- Огнестойкость.
- Уменьшенный вес.
- Эффективность нагрева и охлаждения.
- Долговечный.
- Экологически чистые и возможны кредиты LEED.
- Изоляция (которая со временем экономит деньги ваших клиентов).
Автоклавный газобетон более хрупок, поэтому рабочие должны обращаться с ним с особой осторожностью.
Индивидуальные решения для автоклавов из пенобетона
Ваши потребности и спецификации — это план, который мы используем для проектирования и создания вашей автоклавной системы.
Автоклавная система по индивидуальному заказу для газобетона имеет ряд преимуществ, в том числе:
- Изготовлено в США. Многие автоклавы, используемые для производства автоклавного газобетона в США, были произведены в европейских странах. Производство вашей автоклавной системы здесь, в США, значительно сокращает время производства и транспортные расходы, связанные с доставкой автоклава на ваше предприятие.
- Повышенная производительность. Если производство автоклавной системы отвечает вашим уникальным потребностям, это сводит к минимуму необходимость последующей адаптации или настройки типовой системы в соответствии с вашими спецификациями, что может увеличить ваши общие расходы.
- Специализированный ремонт. Нет никого, кто бы лучше подходил для обслуживания и/или ремонта вашего автоклава, чем те, кто построил его с нуля.
Вы можете получить все необходимое для автоклавной системы для газобетона в нашем универсальном магазине — от проектирования самой системы до трубопроводов, автоматизации и обработки материалов — для перемещения вашего газобетона на протяжении всего производственного процесса.
Мы производим каждый компонент вашего автоклава. Это также означает, что вы в надежных руках для любого ремонта, который потребуется вашей системе в будущем.
Ваша система автоклавного газобетона нуждается в обновлении?
Машина для автоклавного газобетона или машина для производства газобетонных блоков — 300000 куб.
м — BT (производитель Китай)
Машина для производства газобетонных блоков (300000 куб.м)
Годовая производительность линии по производству ячеистого бетона 300000 куб.м в основном включает: оборудование для обработки материалов, оборудование для заливки ингредиентов, оборудование для статической остановки, оборудование для обслуживания сортировки, готовое реакторное оборудование, технологическое оборудование для удаления пыли, электрооборудование и другое сопутствующее оборудование, с высокой степенью автоматизации, простотой в эксплуатации, высокой производительностью и т. д. Использование технологии воздушной резки, распределенная машина для резки (машина для резки) может разрезать 6 метров плохого тела, процесс резки (переворот, резка, штамповка) соответственно в различных завершение работы и резка, управление ходьбой в одном устройстве, так что работа может быть упрощена, проста в эксплуатации и обслуживании.
Процесс производства газобетонных блоков
Оборудование для газобетона в зависимости от категории сырья, качества, основных характеристик процесса, принимает различные производственные процессы.
Но, как правило, летучая зола или песок добавляют воду в суспензию, добавляют необходимое количество порошкообразной извести, цемента, гипса и пенообразователя, перемешивают после впрыска в раму формы, статическая продувка кислородом после отверждения, резка в различных спецификациях. блок или плита, паровая машина для отверждения в автоклаве в условиях высокотемпературного отверждения насыщенным паром, в результате чего образуются пористые легкие газобетонные изделия.
Линия по производству газобетонного оборудования
В зависимости от категории сырья, качества, основных характеристик процесса применяются различные производственные процессы. Но в целом песчаный газобетон представляет собой речной песок, известь, гипс и цемент в качестве основного сырья, пенообразователя, перемешивания после впрыска в раму формы, статического продувки кислородом после отверждения, резки на блоки или плиты различных спецификаций, путем пропарочная машина в автоклаве в условиях высокотемпературного насыщенного пара, в виде пористых легких песчаных газобетонных изделий.
Годовой объем производства 300000 куб.м. Таблица конфигурации оборудования для газобетона
Оборудование для обработки сырья.
1 бункер 1
2 щековая дробилка (известь) 1 PEF250 x 400
3 желоб дробилки 1
4 Ковшовый элеватор 1 IF4S x 21,35 м
5 Ковшовый элеватор 1
6 корпус 1 Φ4,5× 8
7 ручная винтовая заслонка 1 300 x 300
8 вибрационный питатель 1 Φ250
9 шаровая мельница (известь) 1 Φ1830× 7000
10 шнековый конвейер 1 Φ250× S
11 Ковшовый элеватор 1 IF3S x 22 м
12 Лоток ковшового элеватора 1
13 Ручной дисковый тормоз 3
14 выпускных патрубков 1
15 Резервуар для смешивания навозной жижи 2 10 м3
16 Дополнительный бак 1 В = 1 м3
17 Устройство обдува пневматическое 3
18 1 Электротельфер CD-1T
Оборудование станции розлива двух ингредиентов.
1 метр шлама 1 г = 700 кг
2 счетчика навозной жижи 1 Q = 3000 кг
3 алюминиевый смеситель 1 В = 0,052 м3
4 электронные весы 1 ACS-15.
15кг
5 одношнековый питатель 1 Φ250× 6м
6 заливочный смеситель 1 V = 3,6 м3
7 паром 1
8 1 Электроталь КД-2Т
Три статических останова технологического оборудования для резки.
1 форма 35 4,8 х 1,2 х 0,6
2 боковые пластины 170 4,8 x 0,6
3 Машина для пропаривания 80 4,8 x 1,2 x 0,6
4 тельфера замедленного действия 2 JJM
5 направляющие колеса 5
6 режущий и транспортирующий механизм 1 2 x 5,0 т
7 подвеска реверсивная 1
8 Распределенный режущий блок 1 6 м
9 битер (корпус) 1 5,6 м3
10 Шламовый насос из 1 шт. 80YZ80-20
11 ролик боковой пластины 12
Четыре. Расстановка участка технического обслуживания оборудования
1 ярд механизма подачи заготовок 1 2 x 5T
2 разбрасыватель полуфабрикатов 1
3 Насос вакуумный 1 2СЗ-6
4-х чайниковый мост 2 станции
5 автоклав 8 Φ2,68× 31,5 м
6 бассейн сточных вод 1
7 Жидкостный насос 1 50YW30
Оборудование для пяти резервуаров готовой продукции.
1 электрическая таль (включая раму) 1 ZDS1P = 5T
2 из 1 комплекта разбрасывателя для автоклава
3 из 1 комплекта паровоза-цистерны
4 готовое приспособление 1
5 гидравлический поворотный диск 1
6 трасса легкорельсового транспорта 1 18 #
Шестая секция. Оборудование для удаления пыли
1 сломанная челюсть одинарного пылесборника 1 DMC-48
2 Крыша склада ЭСП 3 HYF-2
3 Пылесборник на выходе из мельницы 2 LDMS50
| Семь трубопроводов теплоснабжения. |
| 1 котел из 3-х СЗЛ-1,6А II – 4 |
| 2-рядный трубчатый радиатор 14 D89 |
| 3 метра 1 A Niu DN125 |
| 4 Конденсатоотводчик термодинамического типа 4 S49H |
| 5 цилиндр 3 ø 300, ø 200 |
| 6 Воздушный компрессор 1 LGFD-2 / 0,9-X |
| 7 различных типов трубопроводной арматуры |
| 8 Изоляция трубы котла |
Электрооборудование восемь.
|