Армированное волокно для бетона: Фибра для бетона — разновидности, плюсы и минусы, особенности применения

Фибра для бетона — разновидности, плюсы и минусы, особенности применения

Фибра для бетона — это армирующая присадка, превращающая обычный песчано-цементный раствор в высокопрочный, стойкий к усадке и не склонный к образованию микротрещин. Порция мелко нарезанных армирующих волокон вводится в песчано-цементную смесь на этапе приготовления рабочего раствора. Характеристики полученного таким путем бетона зависят от разновидности фибры, длины, диаметра волокна и массовой доли армирующей присадки в готовом растворе. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим основные разновидности фиброволокна, оценим их плюсы и минусы и приведем рекомендации по использованию каждой армирующей присадки для бетона.

Разновидности фиброволокна для бетона

Современные строители используют для армирования бетона следующие разновидности микроарматуры:

• Базальтовое волокно — для усиления бетонных стяжек и штучных изделий используют волокно диаметром 12-20 мкм и длиной от 3 до 30 мм. Для производства такого фиброволокна необходимо нагреть магматическую породу до предела пластичности и продавить жидкую массу сквозь фильтрующую матрицу — фильер.
• Стекловолокно — для армирования блоков из ячеистых бетонов: пенобетон, полистиролбетон, керамзитобетон, реже – цементно-песчаных стяжек используют рубленое волокно из обычного, борного или органического стекла, с длиной нити до 12-13 миллиметров. Этим материалом армируют также штукатурку и шпатлевку.
• Полимерную нить — фибра для бетона производится обычно из полипропилена, реже – полиамида и полиакрилонитрильного волокна, путем экструзии расплавленной массы сквозь матрицу с ячейками диаметром от 0,012 до 0,78 мм. Полученную нить нарезают на отрезки длиной от 3 до 18 миллиметров. Полимерное фиброволокно добавляют в любые цементносодержащие растворы, сухие строительные смеси, самовыравнивающиеся составы, в бетонные полы и стяжки пола (особенно волокно популярно в полусухих стяжках), штукатурку, декоративные и штучные изделия.
• Стальную проволоку — для армирования бетонных конструкций и монолита используют рубленую металлическую фибру длиной 1,5-6 сантиметров и диаметром 0,3-1,2 миллиметра. У стальной фибры анкерного типа загнутые края, у рубленой из листа — шероховатая фактура, есть вариант фибры с волновым профилем — все это повышает адгезию к бетону и препятствует «вырываемости». Такую микроарматуру используют в бетонных промышленных полах, в несущих конструкциях в качестве вспомогательной арматуры.

Микроарматурой армируют бетоны и железобетонные изделия. Волокно вводится в готовый рабочий раствор или в сухую песчано-цементную смесь. Эта присадка используется и в заводских условиях, и во время приготовления бетонного раствора на стройплощадке. Каждый тип фибры имеет свои преимущества, поэтому перед выбором микроарматуры необходимо оценить их плюсы и минусы.

Выгоды от использования полипропиленового фиброволокна

Полимерная микроарматура приносит бетонным изделиям важные преимущества, к которым относят:

• повышенный срок службы — ввод микроарматуры увеличивает морозостойкость и гидроизоляционные характеристики бетонных конструкций;
• увеличение прочностных характеристик — фиброволокно принимает часть нагрузки, увеличивая прочность на изгиб, сжатие и кручение;
• нивелирование процесса усадки — она снижается до незначительных величин, поэтому полипропиленовые волокна можно использовать даже в производстве декора со сложной фактурой;
• снижение расхода раствора — смесь не растекается и не просачивается сквозь щели опалубки, что дает небольшую экономию цемента, песка и присадок;
• повышение износостойкости — упрочненный поверхностный слой убережет стяжку или ЖБИ от истирания, сколов, эксплуатационных трещин и других дефектов.

Минусом полимерной микроарматуры можно назвать незначительное, по сравнению со стальной, стекловолоконной и базальтовой фиброй, повышение прочностных характеристик бетонной конструкции на сжатие. Армирующая присадка на основе полипропилена увеличивает естественный модуль упругости бетона только на 25%. Остальные присадки поднимают этот показатель в несколько раз.

Кроме проблем с прочностью у полимерных волокон есть еще один недостаток — низкая адгезия с цементной матрицей, из-за чего фибробетон теряет изначальную стойкость к истиранию и высокое сопротивление растяжению. Поэтому строители предпочитают использовать полипропиленовое фиброволокно только в качестве вспомогательного средства для дополнительного (конструкционного) армирования. В несущие конструкции такую фибру добавляют в смеси со стандартной конструкционной арматурой.

Достоинства и недостатки стальной фибры

Микроарматура из стали делится на три группы. В первую входит волнистая проволока, во вторую — плоская лента, изогнутая волной, в третью — прямая проволока с загнутыми концами (анкерная группа). Независимо от фактуры стальная фибра гарантирует бетонным конструкциям:

• повышенную прочность на растяжение и изгиб — проволока принимает нагрузку на себя, снижая напряжение в бетоне;
• снижение количество усадочных трещин — при усадке трещина пойдет вглубь бетона не до арматурного прута, а остановится на проволоке;
• увеличение срока службы — снижение склонности к образованию трещин и поверхностное упрочнение защищают ЖБИ и монолиты от температурных деформаций и истирания.

У стальной арматуры есть и недостатки. Во-первых, это большой расход фибры. Норма расхода неметаллического фиброволокна на куб бетона не превышает 1,5-2 килограмм. У стальной фибры другая ситуация. Для армирования слабонагруженных конструкций нужно потратить минимум 20 килограмм, а при заливке стенок туннеля или бетонной дороги понадобится до 100-120 килограмм проволоки на куб бетона.

Второй недостаток стальной микроарматуры — увеличение веса армируемой конструкции. На фоне 1800-2500 килограмм, а именно столько может весить куб бетона, добавка в 20-150 кг стальной фибры плотностью около 7000 кг не выглядит значительной, но она есть. И ее придется учитывать при проектировании зданий и сооружений.

Преимущества и недостатки базальтовой фибры

В роли микроармирующей добавки базальтовая фибра начала использоваться только в конце ХХ века, с появлением новых технологий производства волокна из магматических пород. Строительные компании быстро оценили перспективы использования этой присадки в бетоне, ведь базальтовое волокно:

• повышало устойчивость монолита к истиранию, что делало его идеальной присадкой для стяжки пола;
• увеличивало стойкость к откалыванию и ударному воздействию;
• имело практически одинаковый коэффициент температурного расширения с бетоном, что исключало появление трещин во время эксплуатации монолита или штучных изделий;
• повышало теплостойкость, звукоизоляционные характеристики и способность экранировать радиацию;
• увеличивало прочность на растяжение почти в 5 раз и поднимало на 50% сопротивление сжатию;
• нивелировало последствия образования микротрещин и раковин, чем повышало качество пенобетона, а также штучных изделий;
• сокращало в 1,5 раза срок сушки конструкции, повышая скорость строительных работ.

По оценкам экспертов трехмерное армирование базальтовым фиброволокном монолита или штучного изделия (отливки) повышает срок службы бетонной конструкции в 2-3 раза. Единственным минусом этого варианта можно назвать только высокую стоимость базальтовой микроарматуры, цена которой в 2-2,5 раза выше стальной проволоки. Однако с учетом низкой плотности минеральной фибры 1,5 килограмма базальтового волокна на кубический метр бетона. Чтобы добиться аналогичного качества армирования куба бетона придется потратить около 20 килограмм стальной проволоки. При соотношении веса 1,5:20 разница в цене между базальтовой и стальной микроарматурой не выглядит особо впечатляющей.

Плюсы и минусы стеклянной фибры

Для армирования бетона необходимо особое стекловолокно, устойчивое к щелочной среде рабочего раствора. Строительные компании предпочитают армировать штучные изделия, стяжки пола и стен Е-стеклом на основе циркония или волокном марки ВМП. Оба варианта гарантируют фибробетону:

• Высокую пластичность — из стеклофибробетона можно сделать декоративную плитку со сложной фактурой, основу для стяжки самовыравнивающегося типа, садовую скульптуру.
• Экономию на цементе — после добавления стекловолокна объем портландцемента в сухой смеси можно снизить на 15 процентов, без потери прочностных характеристик. Такая экономия скажется на общей смете строительства.
• Снижение последствий усадки раствора при застывании — стеклянная фибра поглощает деформацию ползучести и усадочные напряжения. Благодаря этому повышается общая конструкционная прочность ЖБИ или монолита.
• Низкую склонность к образованию трещин — после введения в раствор армирующего стекловолокна у монолита и ЖБИ повышается морозостойкость и усиливается водонепроницаемость. Защита от микротрещин сказывается и на общем сроке службы стеклофибробетона.

Введение стекловолокна в растворы для стяжек нивелирует температурные деформации в структуре теплого пола и увеличивает сопротивление эксплуатационным нагрузкам. В товарных смесях такая микроарматура оказывает положительное влияние на рабочие характеристики застывшего монолита. В штукатурках — повышает ударную прочность и влагостойкость. В сборных бетонах — стеклофибра гарантирует целостность монолита при снятии опалубки, защищая отливку от сколов по углам и граням.

К недостаткам технологии армирования бетона стекловолокном относится высокая стоимость щелочестойкого стекловолокна и избирательность применения такой арматуры. Для бетона не подходит обычное алюмоборосиликатное стекло. Щелочная среда рабочего раствора принимает только волокна на основе циркония. Если вы ошибетесь при выборе стекловолокна, срок службы фибробетона сократится на порядок.

Рекомендации по применению фиброволокна

Для армирования пола в промышленных локациях используют неметаллическое волокно диаметром от 12 до 40 мкм. Фиброволокно аналогичного сечения вводят в ячеистые бетоны. Самые тонкие волокна, диаметром до 3 мкм и длиной 1,5-2 мм вводят в жидкие обои, предупреждая растрескивание после высыхания. В тротуарную плитку и другие штучные изделия вводят микроарматуру сечением 6-20 мкм и длиной 3-12 мм. В теплые полы и ЖБИ — волокна 30-70 мкм, длиной 12-18 мм. Сухие строительные смеси укрепляют фиброволокном диаметром 20-30 мкм, длиной от 3 до 12 мм.

Длина фиброволокна определяется нагрузкой. Мелко нарубленную микроарматуру длиной до 12 мм используют для масштабирования устойчивости к растяжению на кручение или изгиб, однако бетон сохраняет базовую хрупкость. Изменить эту ситуацию может переход на фиброволокно длиной 20-50 мм, которое увеличивает гибкость готового изделия или стяжки. Как вариант – комбинированное армирование – например 20 кг стальной фибры + 600 грамм полипропиленовой решают проблему армирования бетонных полов с небольшой статической нагрузкой.

Для борьбы с усадочными и температурными трещинами используют фиброволокно разного типа. Если обычная арматурная сетка уменьшает количество трещин только на 6%, то металлическая фибра повышает этот показатель до 25%. Лучше всего с трещинами борется полимерное волокно, снижающее их объем на 90%.

Повышение рекомендуемого расхода (кг/м3) в два раза придает бетонной конструкции сейсмостойкость, а также совершенно иные показатели теплостойкости и звукоизоляции. Повышенный расход снижает усадку и повышает несущую способность ЖБИ, но чрезмерная трата дорогого волокна повышает стоимость монолита или штучных изделий, поэтому в большинстве случаев строители ориентируются исключительно на рекомендуемый расход фиброволокна или проволоки, который зависит от типа арматуры.

Сколько фиброволокна добавляют в раствор

В строительном деле приняты следующие нормы расхода микроарматуры любого типа:

Для стяжки промышленного типа, которую заливают на складах, в цехах, в гаражах и аналогичных локациях норма расхода неметаллической фибры меняется в пределах от 0,6 до 1,5 килограмма в зависимости от типа фибры. Аналогичные нормы расхода подходят для стяжки теплого пола. Повышение поверхностной прочности с целью защиты от трещин и температурных деформаций обеспечивает 0,9-1,0 килограмма фибры. В ячеистые бетоны добавляют 0,6 кг на куб, столько же вводят в жидкие обои и тротуарную плитку. В шпаклевку и штукатурку добавляют до килограмма волокна. Расход стальной фибры выше на порядок.

Добавление порции микроарматуры в раствор осуществляется:

• на этапе приготовления сухой смеси, когда в бетономешалку засыпают песок и цемент, к которым добавляют армирующее волокно, воду и щебень или гравий;
• вместе с водой, когда фибра смачивается и вводится в сухую песчано-цементную смесь;
• на этапе перемешивания рабочего раствора, когда вода превратила сухой песок и цемент в однородную, пластичную массу.

Для равномерного распределения волокон по рабочему раствору необходимо увеличить время замешивания бетона. Чтобы бетон не начал схватываться в процессе замешивания, в него добавляют пластификаторы, тормозящие процессы образования цементного камня. Максимальные значения рабочих характеристик монолита или ЖБИ возможны только при распределении микроарматуры по всему объему рабочей смеси, поэтому у каждого бетонщика есть свои приемы обращения с этой добавкой.

8 советов по использованию фибры для бетона

1. Диаметр, длина и тип фиброволокна выбираются по назначению рабочего раствора, который усиливается подобной микроарматурой. Нельзя купить мешок фибры и сыпать его в любую заливку.
2. Комбинированная микроарматура дает существенно лучшие результаты, особенно в плане повышения прочностных характеристик и несущей способности. Например, полипропиленовая нить и стальная в паре работают куда лучше, чем по отдельности. Ведь эти сорта микроарматуры компенсируют собственными преимуществами свои же минусы.
3. Независимо от момента введения волокна в бетон, бетономешалка должна перемешивать песок, цемент и фибру в течение 8-15 минут. Это требование распространяется даже на сухую смесь.
4. Микроарматуру вводят в сухую смесь или раствор небольшими порциями. Если одним махом засыпать в бетономешалку весь рекомендованный объем, волокна собьются в один ком, нарушая равномерность армирования монолита или штучного изделия.
5. Классическая пропорция волокна и бетона — килограмм на метр кубический, но вес мироарматуры можно уменьшить, используя пластификаторы, или увеличить, добиваясь высокой сейсмостойкости и морозостойкости.
6. Для распределения фибры по штукатурному раствору можно использовать не бетономешалку, а обычный строительный миксер. Аналогичным образом поступают в случае приготовления небольшой порции.
7. Фиброволокно снижает текучесть, несмотря на введенные пластификаторы, поэтому армированный бетон нужно использовать сразу же после перемешивания.
8. Фибробетон выходит на расчетную прочность за 14 суток, но уже на пятый день с момента приготовления раствора стяжку или штучное изделие можно использовать по назначению.

Может ли фибра вытеснить традиционную арматуру?

Высокие прочностные характеристики фибробетона позволяют говорить о полной замене классической арматуры волокном. Однако фибру можно назвать только теоретическим конкурентом стальной или стеклопластиковой арматуры. Ведь ни один строитель не рискнет дать оценку равномерности распределения микроарматуры по всему объему конструкции из бетона. Причем неравномерное распределение характерно и для легкой полипропиленовой фибры, и для стальной проволоки.

Из-за проблем с равномерностью распределения фибробетоны не могут быть конкурентами железобетонным конструкциям, принимающим несущую нагрузку. Из армированного только микроарматурой бетона не делают фундаменты, несущие балки и колонны, а также плиты перекрытий. В этом случае строители обращаются к традиционному армированию, прочностные характеристики которого можно рассчитать с высокой точностью.

В нагруженные конструкции фиброволокно допускается только в роли присадки, повышающей пластичность, снижающей усадочные деформации и склонность к образованию трещин. Однако в сегменте ненагруженных изделий микроарматура составляет серьезную конкуренцию классическому армированию.

Полное вытеснение фиброй классической арматуры оправдано при заливке садовых скульптур, декоративных или тротуарных плит, садовых дорожек, бордюров, подъездов к гаражу, дорог с низкой пропускной способностью. Такое армирование допускается при устройстве промышленного и теплого пола, а также в качестве стяжек, усиливающих изношенное напольное покрытие склада, автостоянки, цеха или гаража.

Особенности армированного бетона

Сегодня, прежде чем заливать бетон в опалубку, его предварительно армируют прутьями из металла.

Сочетание в армированном бетоне качеств металла и камня, сделало его более прочным материалом. Все чаще в строительстве стали применять фибробетон. Это особый вид бетона, в структуре которого присутствуют металлические включения – фиброволокна. Основное назначение этих волокон – создание особого армирующего эффекта. Они необходимы для упрочнения возводимой конструкции. Фиброволокна обладают одинаковой толщиной и длиной, равномерно распределяясь по всей смеси.

Особенности состава

Фибробетон – это один из видов мелкозернистого бетона с добавлением фибры. В качестве фибры используются разные волокна — синтетические, стеклянные, стальные. После смешивания получают фибровое армирование, придающее материалу уникальные свойства. Особое требование при изготовлении фибробетона – это равномерное распределение фибры по всему объему смеси.

Прочностные характеристики, которые обуславливают класс материала, зависят от процентного содержания таких компонентов как фибра и цемент. Большую прочность смеси придает фибра из металла небольшой фракции и стекловолокна. Применение разных синтетических волокон позволяет значительно снизить затраты производства и получить фибробетон среднего класса прочности.

Для фибробетона свойственны такие качества как:

— прочность и стойкость на трещины и растяжение;

— ударная вязкость;

— минимальная истираемость.

Сегодня для армирования бетона могут быть использованы разные материалы. К ним причисляют стальную проволоку любого диаметра, которая порезана на небольшие отрезки (10-50 мм). При производстве могут быть применены неметаллические волокна – асбест, стекло, базальт. Высокой прочностью на растяжение и деформацию обладают стеклянные волокна. Для армирования цементного камня применяют волокна из асбеста. Они обладают повышенной огнестойкостью и прочностью, долговечностью, стойкостью к агрессивному воздействию щелочей. Каждая из фибр предусматривает свою технологию производства.

Характеристики

Благодаря широкому применению фибробетона позволяет быстро строить прочные современные объекты с минимальными затратами. Фибробетон может использоваться в возведении зданий с очень тонкими стенами, поскольку в процессе производства применяются передовые технологии. Материал не обладает такими свойствами, как дальнейшее расползание и усадка, что считается прекрасной характеристикой фибробетона.

От традиционного бетона фибробетон отличается:

— морозостойкостью;

— водонепроницаемостью;

— ударной и усталостной прочностью;

— трещиностойкостью и вязкостью разрушения;

— прочностью на срез и сжатие;

— сопротивлением истиранию и кавитации.

Производство данного материала – это сложный процесс, требующий определенных знаний и соблюдения нескольких условий:

— нужно подобрать более технологические матрицу и фибру;

— найти точную пропорцию компонентов;

— необходимо, чтобы заполнитель прочно закрепился в смеси;

— волокна следует хорошо перемешать для равномерного распределения.

Чаще всего при производстве фибробетона используют стекловолокно и стальные волокна. Этот вид фибробетона полностью соответствует требованиям современного строительства. Фибробетоны с синтетическими и натуральными волокнами немного уступают по ряду свойств: прочности, долговечности, удобству применения.

Изготовление металлической фибры осуществляют в бетоносмесителях. В смесь вводятся пластификаторы, обеспечивающие равномерное распределение волокон. Укладку фибробетона осуществляют стандартным способом с использованием обычного инструмента.

Волокна для армирования бетона

SikaFiber предлагает полную линейку волокнистых решений для производства более прочного и надежного армированного бетона на строительной площадке. Sika является экспертом в области бетонных волокон.

Изделия из армирующего волокна

SikaFiber & Fibermesh Product Technology

Волокна являются идеальным ингредиентом для использования в бетоне и строительных растворах в качестве метода улучшения этих материалов, где они могут иметь недостатки. Бетонные волокна уменьшают образование усадочных трещин и ширину трещин, а также повышают характеристики поглощения энергии и огнестойкости. Также можно увидеть дополнительные преимущества, такие как уменьшение или устранение арматурной стали и повышенная долговечность. Области применения бетонных волокон расширились, и новые волокнистые материалы также все чаще способны заменить традиционные волокна, такие как сталь и стекло.

В 2018 году Sika® приобрела глобальный бизнес Concrete Fibers у Propex Holding, LLC, который включает завод в США по производству синтетических волокон для использования в армировании бетона, операции по продажам в географических регионах Sika и Fibermesh®, сильный бренд в FRC. Приобретенный бизнес стал идеальным дополнением к линейке продуктов Sika для добавок к бетону, что сделало Sika® настоящим поставщиком из одних рук для всех видов готовых смесей и сборных железобетонных изделий. С добавлением Fibermesh®, Novomesh®, Novocan® и Enduro® в ассортимент продукции Sika® компания Sika® может лучше удовлетворять потребности бетонных заказчиков, инженеров, генеральных подрядчиков, владельцев и архитекторов.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА FRC

• Снижение частоты растрескивания в результате ранней пластиковой усадки
• Повышенная грузоподъемность и пластичность
• Защита от циклов замораживания-оттаивания
• Лучшее сцепление свежего бетона
• Повышенная стойкость к истиранию
• Повышенная прочность на изгиб и сдвиг
• Замена арматуры
• Удлинитель шарнира

Бетонные волокна находят бесчисленное множество применений в бетонных конструкциях. Будут видны не только преимущества свежих и закаленных свойств, но и вторичные преимущества. За счет сокращения или замены традиционных сеток и стальной арматуры затраты на рабочую силу будут снижены, а сроки строительства могут быть ускорены. Безопасность повышается за счет снижения вероятности спотыкания или пронзания традиционной стальной арматурой. Поскольку бетонное волокно является составной частью (хорошо перемешанной) с бетоном, арматура не может оказаться в нижней части плиты.

Основные преимущества применения

• Интегральное армирование
• Повышенная безопасность
• Меньше возможностей для обратных вызовов
• Повышение долговечности
• Сокращение трудозатрат на размещение арматуры

ТИП ВОЛОКНА

Первым шагом к выбору правильного волокна является понимание типа волокна, необходимого для вашего применения. Основными стандартами для фибробетона являются ASTM C 116 и EN14889.. ASTM C 116, Стандартные технические условия для фибробетона, содержит четыре (4) классификации фибробетона:

• Тип I — Стальной фибробетон или торкретбетон (ASTM A820)
• Тип II — Армированный стекловолокном бетон или торкретбетон (ASTM C1666)
• Тип III — Бетон или торкретбетон, армированный синтетическим волокном (ASTM D7508)
• Тип IV – бетон, армированный натуральным волокном, или торкретбетон (ASTM D7357)

СИНТЕТИЧЕСКИЕ МИКРОВОЛОКНА

Микроволокна имеют диаметр менее 0,3 мм. Микроволокна бывают монофиламентными или фибриллированными. Микроволокна следует использовать для контроля пластической усадки (растрескивания, которое может произойти в первые 24 часа отверждения бетона), защиты от ударов и уменьшения взрывного растрескивания во время пожара. Фибриллированные микроволокна часто используются вместо самого легкого сварного волокна (6×6 W1.4/W1.4) по температурным и усадочным характеристикам.

СИНТЕТИЧЕСКИЕ МАКРОВОЛОКНА

Структурные макроволокна имеют диаметр более 0,3 мм. Макроволокно используется в качестве замены термоусадочного армирования (WWF) или в качестве конструкционного армирования бетона или торкретбетона. Макроволокна используются там, где требуется увеличение остаточной (после образования трещин) прочности на изгиб (ASTM C1609 или EN14845).

СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА

Стальные волокна могут быть собраны (склеены) вместе в зажим. Сортировка волокон не улучшает характеристики фибробетона. Сложенные волокна облегчают смешивание волокон с высоким коэффициентом удлинения. Свернутые волокна добавляются в бетонную смесь, пучки распределяются по бетону. Непрерывное смешивание разрывает клипсы, позволяя отдельным волокнам быстро разделяться по всему миксу.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОЛОКНА

На характеристики волокна влияют три характеристики; прочность на растяжение, соотношение сторон (рассчитывается как длина/диаметр) и крепление (крючок, извитость, тиснение, фибрилляция и т. д.). Одна характеристика не перевешивает другую; все три элемента должны работать вместе для достижения оптимальной производительности.

Бетон, армированный фиброй, является композитным материалом, поэтому все волокна тестируются в бетоне, чтобы подтвердить их характеристики.

Волокна начинают функционировать в качестве структурной поддержки, когда бетонная матрица начинает трескаться, как и традиционная арматура. Трещина должна произойти, чтобы нагрузка переключилась с бетона на арматуру. Затем волокна обеспечивают пластичность и поддержку, перекрывая трещины и, таким образом, обеспечивая прочность бетона после появления трещин.

НАИЛУЧШЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ВОЛОКНА

Бетон, армированный волокном

Бетон, армированный волокном, идеально подходит для повышения долговечности и прочности бетона и раствора. Волокна в бетоне помогают уменьшить усадочные трещины, повысить прочность, увеличить поглощение энергии и уменьшить опасность скалывания при высоких температурах.

Sika — ведущая компания по производству фибробетонных растворов. Наше глобальное присутствие и производство волокна во всех регионах означает, что мы идеально подходим для поддержки вашего проекта.

Местная техническая поддержка важна для наших клиентов. Как многопрофильная компания по производству строительных материалов, Sika предлагает полный спектр решений для бетона, включая добавки, отвердители, смазки для форм, упрочнение полов и покрытия, герметики для швов, защиту бетона и многое другое. Наше присутствие на строительной площадке и поддержка в обучении помогают гарантировать, что у вас есть подходящие продукты для успешного проекта.

Связаться с нами

Typical Sika Fiber Applications

Slabs, runways and roads

Sprayed concrete

Precast concrete

Plaster, render and stucco

Screeds and overlays

Extruded concrete

Main Benefits of Sika Fiber Reinforced Concrete

Существует множество причин для добавления фибры в бетон. Одним из основных преимуществ фибры является однородное распределение в бетоне. Среди других преимуществ:

• Лучшее сцепление свежего бетона
• Контроль и уменьшение размеров трещин из-за ранней усадки
• Повышение прочности на изгиб и сдвиг
• Повышение несущей способности и пластичности
• Повышение прочности и стойкости к истиранию
• Повышение стойкости к растрескиванию взрывом
• Замена или частичная замена традиционной арматурной стали
• Экономия времени в процессе строительства и снижение затрат  

Посмотрите видео, в котором фибробетон Sika сравнивается с традиционным бетоном, армированным стальной сеткой

Узнайте, как вы также можете сэкономить 50 % времени строительства, тем самым сэкономив более 20 % затрат

Для отображения этого контента , вам необходимо принять все файлы cookie в настройках файлов cookie и подтвердить свой выбор или нажать кнопку «Разрешить все».

Выбор правильного типа волокна

Выбор правильного волокна в основном зависит от типа применения. Основными типами волокон, предлагаемых Sika, являются синтетические полипропиленовые и стальные волокна.

Различные типы волокон используются для обеспечения различных требований к производительности. Короткие тонкие синтетические волокна используются для снижения эффекта взрывного расщепления при уменьшении трещин, а длинные синтетические или стальные волокна используются для увеличения прочности бетона и поглощения энергии. Sika является одним из немногих поставщиков, предлагающих решения для всех требований, а также другие специальные типы и смеси волокон.

В дополнение к материалу волокна подразделяются на две основные группы — микро- и макроволокна. По европейским стандартам микро- и макроволокно различают по диаметру.

Синтетические микроволокна

Микроволокна имеют диаметр менее 0,3 мм и представляют собой моноволокна или фибриллы. Микроволокна следует использовать для контроля пластической усадки (растрескивания, которое может произойти в первые 24 часа отверждения бетона), защиты от ударов и уменьшения взрывного выкрашивания во время пожара. Фибриллированные микроволокна часто используются вместо самого легкого сварного волокна по температурным и усадочным характеристикам.

• Уменьшает трещины при пластической усадке
• Уменьшает усадку пластика
• Уменьшает кровотечение
• Альтернатива сетке для контроля трещин

Синтетические макроволокна

Структурные макроволокна имеют диаметр более 0,3 мм. Макроволокна используются в качестве замены термоусадочного армирования или в качестве конструкционного армирования бетона или торкретбетона. Макроволокна используются там, где требуется увеличение остаточной (после образования трещин) прочности на изгиб (например, ASTM C1609 или EN 14845).

• Увеличивает прочность на изгиб
• Повышает ударопрочность
• Увеличивает прочность
• Увеличивает прочность на растяжение

Стальные волокна

Стальные волокна могут быть собраны (склеены) вместе в зажим. Сортировка волокон не улучшает характеристики фибробетона. Сложенные волокна облегчают смешивание волокон с высоким коэффициентом удлинения. При добавлении в бетонную смесь связки распределяются по бетону. Непрерывное смешивание разрывает клипсы, позволяя отдельным волокнам быстро разделяться по всему миксу.

• Улучшение бетона в затвердевшем состоянии
• Обеспечивает максимальную производительность в условиях интенсивных нагрузок

SikaFiber® — торговая марка качества

Основной торговой маркой волокон является SikaFiber® .

В семейство SikaFiber® входят также некоторые другие известные мировые бренды.

Fibermesh®

Enduro®
Novocon®
Novomesh®
Fibercast®

Узнайте больше об ассортименте Sika Fibermesh®.

Программное обеспечение и справочники

Сопутствующие товары от Sika

Добавки в бетон	Оптимизация свойств свежего и/или затвердевшего бетона с помощью пластификаторов, понизителей водоотдачи, ускорителей, замедлителей схватывания, воздухововлечения, понизителей усадки, антифриза, ингибиторов коррозии	Sika Viscoflow®, Viscocrete®, SikaControl®, FerroGard®, SikaRapid®
Насос	Для использования с неблагоприятными агрегатами и защиты оборудования от чрезмерного износа. Сохраняет внутреннюю сплоченность.	SikaPump® Стабилизатор Sika®
Отверждение	Жидкие средства или листы, защищающие плиту от преждевременного высыхания.	Antisol®, Sika® Ultracure
Разделитель пресс-формы	Продлевает срок службы опалубки, предотвращая прилипание бетона к форме.	Sika® Сепарол®
Соединения	Предотвращает попадание грязи в стык, компенсирует движение и защищает края, обеспечивая плавное пересечение стыка.	Sikaflex®
Поверхностные отвердители	Увеличьте срок службы плит путем пропитки поверхности или формирования монолитного слоя.	Sika® CureHard, Sikafloor®
Поверхностные покрытия	Повышение устойчивости к механическим и химическим воздействиям.	Sikafloor®, SikaScreed®
Защита	Улучшение эстетического вида или увеличение долговечности бетона за счет защиты от агрессивных сред	Sikagard®
Ремонт	Улучшение эстетического вида или устранение дефектов	Sika MonoTop®

Техническая поддержка SikaFiber®

Бетон, армированный волокном Sika, широко используется для различных функций и требований по всему миру. Это особенно важно при проходке туннелей и горных работах, сборных железобетонных конструкциях, напольных покрытиях и всех типах проектов, требующих отличной огнестойкости.

Технические знания и обширный практический опыт компании Sika в области проектирования, выбора и укладки различных типов фибробетона и строительных растворов подтверждаются многими успешными проектами на всех континентах.

Местное контактное лицо

Свяжитесь с ближайшим к вам экспертом Sika для получения технической поддержки и продуктов и систем, доступных в вашем регионе.

Перейти на местную страницу Sika

Глобальная поддержка

Свяжитесь с международным представителем Sika, если вам нужна поддержка по международному проекту, заполнив форму ниже.

Заполните контактную форму

Имя
Сообщение об ошибке

Компания
Сообщение об ошибке

Почтовый индекс
Сообщение об ошибке

Город
Сообщение об ошибке

Страна
Сообщение об ошибке

Электронная почта
Сообщение об ошибке

Сообщение

Сообщение об ошибке

См.

некоторые из наших образцовых проектов с использованием волокон

Esan Eczacibaşi Polymetallic Lead — Цинковый рудник в Турции

Практический пример
PDF — 301 КБ
(ан)

Золотой рудник Кукуралан в Западной Турции

Практический пример
PDF — 412 КБ
(ан)

Fibermesh — дилерский центр Empire Truck в США

Практический пример
PDF — 118 КБ
(ан)

Fibermesh — Автобусный парк Pinellas Suncoast Transit Authority в США

Практический пример
PDF — 88 КБ
(ан)

Сборные стены с использованием SikaFiber Force-60 и Holcim Prefab Wanden B.V.

Практический пример
PDF — 213 КБ
(ан)

Fibermesh — Завод по производству готовых смесей Bard Materials в США

Практический пример
PDF — 476 КБ
(ан)

Golden Antioquia — Золотой рудник Buritica в Колумбии

Практический пример
PDF — 4 МБ
(ан)

Автомагистраль Иония в Греции

Практический пример
PDF — 1 МБ
(ан)

Шахта Golden Grove, Западная Австралия

Практический пример
PDF — 1 МБ
(ан)

Цинковый рудник Minera Volcan Chungar в Перу

Практический пример
PDF — 400 КБ
(ан)

Рудник Палланката, Перу

Практический пример
PDF — 238 КБ
(ru)

Бетонная плита с волокнами в выставочном зале тяжелой техники Melbourne Tractors в Австралии

Практический пример
PDF — 719 КБ
(ан)

Propex — Сервисный склад в Чили

Практический пример
PDF — 119 КБ
(ан)

Propex — Автобан A61 в Германии

Практический пример
PDF — 330 КБ
(ан)

Ремонт проездов и водостоков на автомагистрали Олимпия в Греции

Практический пример
PDF — 678 КБ
(ан)

Промышленный пол в сборном железобетоне в Греции

Практический пример
PDF — 690 КБ
(ан)

Propex — Станция перевалки отходов в Великобритании

Практический пример
PDF — 128 КБ
(ан)

Промышленная плита заземления для Everhard Industries

Практический пример
PDF — 2 МБ
(ан)

Богатство Анд – шахта Яурикоча в Перу

Практический пример
PDF — 2 МБ
(ан)

Проект пересечения второго хребта Тувумба в Австралии

Практический пример
PDF — 1 МБ
(ru)

Золотой рудник Java Pongkor в Индонезии

Практический пример
PDF — 321 КБ
(ан)

Медно-золотой рудник Ою Толгой в Монголии

Практический пример
PDF — 268 КБ
(ан)

Рудник Невес Корво, Португалия

Практический пример
PDF — 243 КБ
(ан)

Наращивание производства для повышения эффективности производства.