Особенности устройства перекрытий различных типов. Устройство плиты перекрытия

Устройство плит перекрытия: виды и свойства

Задумывая строительство дома, невозможно обойти вниманием такую важную тему, как устройство плит перекрытия. В конце концов, от этого зависит не только комфортное обитание людей в жилом доме, но и общая техническая пригодность здания к длительной и безопасной эксплуатации.

Схема устройства монолитной плиты перекрытия.

Одним из ключевых свойств указанных конструкционных элементов является их несущая способность. Данный технологический параметр обозначает в общих чертах то, насколько можно нагружать различными инженерными компонентами железобетонные плиты перекрытия. Эта и другие характеристики определяют функциональное назначение, место установки, а также структуру, типы и способы производства данных элементов.

Плиты перекрытия: их назначение, технические особенности и разновидности

Габариты плит перекрытия.

Указанные элементы конструкции здания служат для его разделения на отдельные горизонтальные уровни. Способность плит быть надежной неотъемлемой частью общего каркаса строения зависит от стройматериалов, из которых они изготовляются, и от их внутреннего состава.

Бывают плиты перекрытия, произведенные из дерева, из железобетона и из газобетона. Определенный вид изделия подбирается в зависимости от типа здания и его функционального назначения. В настоящее время вариант с деревянными конструкциями в строительной практике используется достаточно редко, в основном применяются бетонные монолитные перекрытия, железобетонные плиты перекрытия, а также газобетонные плиты.

Готовые железобетонные сборные изделия обладают высокой степенью прочности и жесткости, отличной сопротивляемостью агрессивным средам.

Благодаря указанным свойствам они, в отличие от деревянных перекрытий, могут применяться не только в жилищном, но и в промышленном строительстве. Газобетонные изделия также широко используются в жилищном и коммерческом строительстве.

В свою очередь, железобетонные плитные конструкции разделяются на перекрытия полнотелые (сплошные), многопустотные и преднапряженные (ребристые).

Строительство любого одноэтажного здания предполагает устройство по меньшей мере двух видов перекрытий — цокольного (подвального) и чердачного. Если строение состоит из двух и более этажей, добавляется еще один вид перекрытий — межэтажное. Все указанные виды имеют свои характерные особенности.

Самое нижнее — цокольное — перекрытие разделяет друг от друга подвальное пространство и первый (нижний) этаж. Сборные элементы на подвал устанавливают, если здание возводится из кирпича или другого штучного твердого материала. Кроме упомянутых железобетонных плит общая конструкция перекрытия состоит еще из несущих балок, «черного» пола, слоя утеплителя с пароизоляцией и чистового пола.

Плиты чердачного перекрытия отделяют чердак от расположенного уровнем ниже помещения. К этим конструкционным элементам кроме общих условий предъявляются особые требования. В частности, в отличие от межэтажных перекрытий, чердачный вариант должен быть снабжен утеплительным слоем, который формируется отдельно от самих плит. Поскольку дополнительные монтажные слои увеличивают вес конструкции, необходимо обязательно позаботиться об устранении чрезмерной нагрузки на каркас здания.

Схема армирования плиты перекрытия.

Наконец, плиты для установки между этажей изготовляются с таким расчетом, чтобы они могли надежно удерживать не только общую массу инженерных конструкций, но и суммарный вес пребывающих на соответствующем этаже людей, мебели, оборудования и т.д. Кроме того, установленные в многоэтажном жилом многоквартирном доме, они еще играют роль элементов звукоизоляции.

Однако вне зависимости от того, где именно располагаются плиты перекрытия, все они должны соответствовать ряду жестких требований, к которым, в частности, относятся низкий уровень гидро- тепло- и звукопроницаемости, высокая степень прочности, повышенная жесткость, пожаробезопасность.

Плиты перекрытий полнотелые: особенности установки и эксплуатации

Сборное перекрытие из пустотных плит.

Выше уже было сказано в общих чертах, какие бывают плиты в зависимости от своего назначения, от места установки и внутренней структуры. На последнем параметре стоит остановиться несколько подробнее.

Сплошные строительные изделия в основном производят толщиной от 16 до 22 см и длиной до 6 м из цемента, песка, гранитного щебня и стальной арматуры. Для того чтобы облегчить монтаж такой плиты, ее оснащают на заводе специальными арматурными петлями для установки на каркасе строящегося здания.

Монтаж полнотелых элементов производится с их выравниванием по нижней рабочей поверхности. Для надежного крепления плита должна опираться на несущие перегородки, заступая на стены на длину не менее 12-15 см.

Сплошные плиты отличаются большим весом и большей, чем у остальных плитных изделий, прочностью. Их применяют в тех случаях, когда необходимо смонтировать перекрытия, в которых не допускаются трещины и прогибы. Используются они при строительстве кирпичных или бетонных каркасов. Если же здание возводится из известняка или легких бетонов, то устройство перекрытия из таких плит допускается только при наличии верхнего армированного пояса под укладку плиты.

Плиты перекрытия многопустотные с напряженной арматурой.

Как уже было сказано выше, сплошные ЖБИ характеризуются очень большим весом. Уменьшить их массу (с одновременным уменьшением нагрузки на опорные стены), как и улучшить тепло- и шумоизоляционные характеристики, может устройство в их толще заданных технологических пустот. Как правило, делается это с помощью закрепляемых на каркасе полиэтиленовых труб, диаметр которых составляет 6-7 см.

Надо отметить, что благодаря своим свойствам многопустотная плита перекрытия является наиболее популярным вариантом среди всех плитных конструкций. Самый распространенный разброс размеров — 2,4-6,6 м (по длине) и 0,6-2,4 м (по ширине). Вместе с тем современные технологии делают возможным производство железобетонных многопустотных панелей практически любого размера и конфигурации в зависимости от архитектурных особенностей строящегося здания.

Укладываются они на цементный раствор с таким расчетом, чтобы минимальный заход края плиты на несущую стену составлял 10 см. Если речь идет о балконной плите, то ее вставляют в стеновую кладку и приваривают к выпускам арматуры из перекрытия.

Производство плит перекрытий.

Этот тип плит применяется при строительстве высотных (жилых и промышленных) зданий и нестандартных строений — гостиниц, супермаркетов, автопарковок и пр. в конструкции которых используются пролеты длиной 8-13 м.

Устройство подобного рода конструкций обусловлено недостатком нагрузочной способности и указанной длиной пролета перекрытия, оснащенного ненапряженным армированием. Изготовляются такие плиты шириной до 3 м и толщиной от 80 до 120 мм.

Для преднапряженных (ребристых) плит применяется армирование из разных исходных материалов. В частности, на продольную арматуру идет напрягаемая многожильная проволока. А вот поперечное армирование обеспечивает стальной пруток. При этом поперечная арматура укладывается сверху натяжной.

Главным преимуществом данного типа плит является возможность накрывать длинные пролеты. При этом на подпирание изделия на несущих стенах уходит минимум материалов и времени.

Еще одно достоинство преднапряженных панелей состоит в том, что они образуют высококачественную нижнюю плоскость перекрытия. Поверхность получается настолько гладкой, что по ней можно практически сразу клеить обои или наносить краску.

Панели перекрытия из газобетона.

Классификация плит была бы неполной без краткой характеристики плитных изделий из газобетона. Такие перекрытия в основном применяются при строительстве жилых зданий и других сооружений из газобетонных монтажных конструкций.

Сам газобетон отличается повышенной пористостью, и поэтому он гораздо более легкий, чем плиты из железобетона. Благодаря этому свойству газобетонные плиты демонстрируют отличные звукоизоляционные характеристики. Одновременно указанный стройматериал обладает минимальной теплопроводностью.

Данные монтажные элементы очень удобны для процесса формирования перекрытия, поскольку производят их на заводах в виде относительно малоразмерных изделий. Их точные габариты и очень четкие контуры дают возможность делать почти идеально ровные перекрытия. Однако это же обстоятельство не позволяет заниматься их установкой любому человеку — для выполнения такой работы требуется определенный опыт и профессиональная подготовка.

Таким образом, зная достоинства и недостатки тех или иных плит, предназначенных для строительства перекрытий, каждый заказчик сможет выбрать для себя то изделие, которое наилучшим образом будет соответствовать требованиям его будущего дома.

Ремонт своими руками:

Плесень в погребе: как бороться и избавиться навсегдаКаждый рачитель...

Продухи в фундаменте - делаем вентиляционные отверстияПри строительст...

Ремонт цоколя кирпичного дома - причины и последовательность работКак выполнить р...

Вентиляция в подвале: особенности конструкции, произведение подсчётов, инструкция по монтажуВентиляция в по...

Устройство приямка в подвале своими рукамиНи один загород...

Люк напольный в подвал: оборудование, чертеж, установка, советы специалистов - журнал - джПроизводственна...

Обустройство погребаОбустройство по...

Погреб бочка на даче: монтаж своими руками (фото чертеж), Сайт о саде, даче и комнатных растенияхПосадка и выращ...

Фундамент для дома с цокольным этажомÕàðàêòåðíûå îøè...

Как сделать погреб при высоких грунтовых водах?Как построить п...

Кувшинка нимфея (водяная лилия) - посадка, уход, размножение, зимовка нимфейКувшинка нимфея...

Перекрытие погреба своими руками - три варианта устройстваТрадиционный по...

Погреб своими руками - пошаговая инструкция ( фото)Погреб своими р...

Подвальные блохи в квартире и как их вывестиПодвальные блох...

Серная шашка для погреба и теплиц - применение, эффективность, преимущества и недостатки, меры безоп...Фунгицидное сре...

Выращивание вешенки в подвале: технология и особенностиМногие люди счи...

Проекты домов с подваломПроекты домов с...

Как построить дом на склоне? Блог архитектора Андрея БугаеваНе надо расстр...

Утепление пола со стороны подвала в деревянном домеУтепление пола ...

Отделка цоколя дома плоским шиферомКак отделать цо...

Хороший и правильный погреб, Своими руками - Как сделать самомуКак сделать что...

Подвал в гараже - этапы строительства своими рукамиНаличие подвала...

Строим земляной погреб своими рукамиСообщество дачн...

Выкладываем цоколь из кирпичаБольшинство лю...

Подвальные тараканы - избавляемся от насекомых навсегдаБорьба с подвал...

Плесень и грибок в подвале: как избавиться от напастиСчитается, что ...

vizada.ru

Монолитная плита перекрытия своими руками

Дешевле всего обходится монолитная плита перекрытия при возведении здания своими руками, если ее залить в опалубку по месту. Качеством она незначительно уступает промышленным плитам ПК, однако имеет большую толщину, что обусловлено ненапрягаемой арматурой.

Технология монолитного перекрытия пошагово

Состоит плита перекрытия из армированного бетона, который необходимо залить в опалубку, которая не прогнется, деформируется под нагрузкой. Для строительства своими руками понадобится пиломатериал, инструменты для кроя, подгонки, сборки щитов. После распалубки он может быть использован в стропильной системе.

Арматура является расходным материалом, коммуникации так же остаются забетонированными. Самой сложной является плита перекрытия подвального этажа ввиду многочисленных узлов ввода инженерных систем. Технология состоит из нескольких операций, каждая из которых подробно рассмотрена ниже.

Монтаж опалубки

Чтобы плита перекрытия имела стабильную геометрию, идеальную плоскостность обеих поверхностей, необходимо смонтировать своими руками надежную опалубку с запасом прочности минимум вдвое. Дешевле всего обходятся пиломатериалы:

• доска 20 х 5 см – стойки, прогоны, балки
• доска «дюймовка» – толщина 25 мм, ширина любая

Для изготовления балок, прогонов доску 20 х 5 см распускают пополам, для стоек – на три части (65 х 50 мм каждая). Для усиления конструкции понадобится дюймовка. Необходима древесина II сорта, которая при усилении выдерживает 700 кг на квадрат.

Установка стоек

Заливается плита перекрытия в опалубку, нижний щит которой служит уровнем потолка. Стойки нарезаются короче на толщину балок + прогонов + доски щитов (10 + 10 + 2,5 см), чем высота этажа. Конструкция имеет вид:

• прогоны для опирания щитов опалубки опираются на балки
• под балками установлены стойки, отрегулированные по вертикали в двух плоскостях
• шаг всех элементов 1 м, результатом становится квадратная конструкция

В местах примыкания прогонов, балок к стенам нижнего уровня используются анкеры с шестигранной головкой. Обычные дюбель-гвозди со шлицом под фигурную отвертку невозможно демонтировать при распалубке.

Усиление стоек

Для предотвращения смещения нижних концов стоек, изгибания этих элементов посредине используется двухуровневая обвязка своими руками дюймовой доской в двух направлениях. Нижний пояс крепится на высоте 10 см от пола, верхний в середине стоек.

Изготовление нижнего щита

При указанном шаге прогонов 1 м плита перекрытия продавит щиты опалубки. Поэтому каждый пролет усиливается брусом 10 х 5 см, полученным при роспуске доски. Широкие 25 мм доски лучше использовать у стен, узкими можно заполнять среднее пространство.

Крупные щели запениваются своими руками, на мелкие можно не обращать внимания, так как поверхность застилается полиэтиленовой пленкой, которая сохранит влагу в бетоне, не позволит вытечь ей сквозь небольшие зазоры.

Для лестничных маршей внутренних коммуникаций остается проем. Его можно частично заполнить доской для комфортного хождения при заливке, оставив небольшой люк с временной приставной лестницей. При использовании многослойной фанеры сокращается время монтажа, однако смета увеличивается вдвое.

На последнем этапе краской размещаются контуры перегородок, стен. Это позволит повысить точность прохождения электрики, прочих инженерных систем.

Установка боковых щитов

Отбортовка перекрытия производится своими руками из доски толщиной 4 см минимум, можно использовать доску 5 см, купленную на начальном этапе. Во избежание деформаций по наружным плоскостям стен монтируют куски бруса, являющиеся упорами для боковых щитов опалубки.

Максимальную прочность сопряжения плит/стен получают следующим способом:

• в кладке оставляют продольную канавку в середине стены
• за три ряда до перекрытия в стены по периметру закладываются арматурные стержни, выступающие над перекрытием на 40 – 60 см

Эта арматура позже загибается, связывается с прутками нижней, верхней сетки плиты. Для изгиба под прямым углом с необходимым радиусом используется приспособление в виде трубчатого молотка.

Коммуникации, пустотообразователи, электрика

Внутри каждого перекрытия проходят коммуникации, которые проще установить до заливки, нежели долбить плиту перфоратором впоследствии. Традиционно, максимальная концентрация инженерных систем наблюдается в перекрытии цоколя/подвала:

• вытяжки в каждой комнате
• электрика во всех помещениях
• канализация для вывода в наружную сеть
• стояки ХВС
• дымоход котельной
• технологические отверстия для слаботочных систем, газовой линии

Для их установки своими руками лучше всего использовать раструбные фитинги внутренней канализации с заглушками. Они монтируются в соответствии с разметкой стен, заглушки фиксируются саморезами с нижней части опалубки (насквозь), боковым щитам (для отводов вентиляции).

Электрокабели маркируются изолентой, бирками, прочими удобными способами. Запрещено прокладывать гофру кабеля вдоль нижнего слоя армопояса под ней. Это снизит защитный слой, ослабит плиту на данном участке. Поэтому после армирования разводку электрики необходимо проконтролировать.

Армирование конструкции

В 90% случаев плита перекрытия армируется двумя сплошными арматурными сетками, что вызывает перерасход материала. Средняя часть плиты на сжатие практически не работает, поэтому здесь может использоваться разряженная сетка с крупными ячейками. Однако для этого необходим точный расчет схемы прутков в каждой сетке. Технология монтажа своими руками приведена далее.

Нижний пояс

Ячейки формируются при укладке, обвязываются проволокой стержни непосредственно на месте эксплуатации. Это позволяет обеспечить одинаковый защитный слой (обычно 4 см) со всех сторон. Основными требованиями являются:

• разбежка стыков при наращивании прутка в соседних рядах от 60 диаметров
• прокладки высотой 3 см минимум размером 10 х 10 см (бетон, полимер)
• загиб вниз под прямым углом по периметру для связки со стенами
• привязка загнутых стержней, торчащих из стен

Запрещено подкладывать под сетку щебень, куски труб, арматуры, деревянные бруски.

Верхний пояс

Хомуты, изготовленные самостоятельно, обходятся дешевле, учитывают размеры плиты, конкретные эксплуатационные условия. Их выгибают тем же приспособлением, которое использовалось для загиба прутков в стенах.

Верхняя сетка вяжется из стержней, уложенных на столики. В средней части допускается увеличение ячейки согласно расчетам. Углы технологических проемов для внутренних лестниц усиливают по диагонали. В опалубку проемов выпускают стержни нижней сетки.

Перемычки технологических швов

Заливка за один прием крайне неудобна в отсутствие наружных лесов по всему периметру здания. Поэтому чаще перекрытие изготавливается поэтапно. Вертикальные перемычки монтируют следующим способом:

• пропилы в нижней части для арматуры первого пояса
• пропилы вверху для арматуры второго пояса
• монтаж щита на место с укладкой арматуры в прорези
• запенивание щелей в прорезях для стержней
• укосины от настила через 60 см

Для обеспечения связи двух плит перекрытия, заливаемых поэтапно, можно изготовить выему в первой плите. Для этого достаточно закрепить внутри перемычки продольную доску в ее средней части между поясами арматуры, не опирая на нижние прутки.

Заливка первого участка

Бетон заказывается у производителя либо изготавливается в пятне застройки. Его необходимо подавать, укладывать, уплотнять глубинным вибратором с перерывами, не превышающими 2 часа. После этого срока в бетоне начинается гидратация, он теряет подвижность, не образует монолита с ранее уложенным слоем.

Распалубка перегородки технологического шва возможна на 4 – 7 день после заливки. Щит можно перенести на следующий участок продолжить работы в этот же день.

Средняя плита

Заливка последующих участков перекрытия аналогично указанному способу. При виброуплотнении следует ориентироваться на прекращение пузырьков, появление цементного молочка, сокрытии жидким раствором крупного щебня. Все эти факторы указывают на нормальное уплотнение, можно перемещать наконечник вибратора в соседнее место.

Участок с лестничным проемом обычно заливается в последнюю очередь, когда по остальной поверхности можно ходить с ведрами, инструментом для разравнивания. Швы обрабатываются после 70% набора прочности (летом на четвертый день). Для выравнивания плоскости, стачивания возможных наплывов используется УШМ с алмазной оснасткой тарельчатого типа. Распалубка возможна через неделю – две в зависимости от погоды. Первые трое суток бетону необходимо леечное увлажнение без напора.

Приведенная пошаговая инструкция гарантирует максимально возможный эксплуатационный ресурс. Качество перекрытий практически идентично заводским плитам. Увеличение толщины обусловлено невозможностью предварительного напряжения армопояса в домашних условиях. Зато, коммуникации проложены в железобетоне на эксплуатационных местах, что резко снижает трудозатраты, бюджет отделочных работ.

fundamentdomov.ru

Устройство перекрытий: виды и установка, требования

Просмотров: 287

Комментариев:

Рейтинг: 31

Любое здание и сооружение имеет перекрытие. Устройство перекрытий может быть различным, в зависимости от их функциональной направленности. Но в любом случае этот элемент является важнейшим во всей конструкции и во многом определяет надежность и безопасность.

Схема бетонного перекрытия.

Устройство перекрытий — это, может быть, не всегда сложная система, но оно должно отвечать всем строительным нормам и требованиям. Даже тогда, когда они монтируются в частном доме своими силами, их конструкцию в части прочности и безопасности необходимо согласовывать со специалистами.

Понятие перекрытия

Перекрытие представляет собой систему, расположенную в горизонтальной плоскости и предназначенную для ограничения помещения по высоте или зонирования сооружения по вертикали. В общем случае перекрытие формирует потолок для нижнего помещения и пол — для верхнего. Оно выполняет несущую функцию, так как все, что находится выше этой границы, создает нагрузку на его конструкцию. Кроме того, перекрытие, соединяя опоры (стены), обеспечивает горизонтальную жесткость всего сооружения.

Элементы перекрытий.

В зависимости от расположения и назначения перекрытия подразделяются на три основных типа. Цокольное, или подвальное, перекрытие отделяет помещение от цокольного пространства, подвала или цокольного полуэтажа, а также является полом помещения на первом этаже. Чердачное, или мансардное, перекрытие разделяет помещение (верхний этаж) и чердак или мансарду. Выше его формируется крыша здания. Наконец, межэтажное перекрытие разделяет этажи здания друг от друга. Разные типы перекрытий имеют свои специфические особенности.

Вернуться к оглавлению

Требования, предъявляемые к конструкции

Устройство перекрытий должно удовлетворять достаточно высоким требованиям по функциональному назначению и общим для всего сооружения. Прежде всего, перекрытие должно обладать высокой механической прочностью на изгиб, разрыв и сжатие. Так, цокольные системы должны выдерживать нагрузку до 2,1 кН/кв.м, а чердачные — до 1,1 кН/кв.м. Межэтажные и чердачные конструкции должны иметь достаточную звукоизоляцию. Высокие требования по гидроизоляционным свойствам предъявляются к цокольным и чердачным системам, что должно защитить помещение от осадков сверху и воды снизу. Все перекрытия (особенно цокольные и чердачные) должны иметь высокие теплоизоляционные характеристики. Общим для всех элементов здания является требование пожарной и сейсмической безопасности.

Монтаж перекрытий вызывает дополнительные условия в направлении надежности крепления к опорным элементам, технологичности, доступности изготовления и транспортировки в конкретных обстоятельствах.

Кроме того, имеются требования в части размещения коммуникационных систем.

Вернуться к оглавлению

Виды конструкций

Таблица разновидностей перекрытий.

Прежде всего, все перекрытия классифицируются по типу соединения с несущими опорными элементами и способами монтажа. Выделяется два типа — балочные и безбалочные системы. Балочная конструкция подразумевает, что перекрывающие пролет элементы располагаются на балках, которые крепятся на опоры. Балки исполняют роль несущего элемента и воспринимают основную часть нагрузки на себя. Безбалочное устройство предусматривает размещение перекрытия непосредственно на опорах через различные виды крепления.

По технологии монтажа или изготовления перекрывающих деталей перекрытия делятся на следующие основные виды:

• монолитные;
• сборно-монолитные;
• сборные системы.

Помимо основных классификационных признаков, принято выделять перекрытия по используемому материалу. Основные виды:

• деревянные;
• бетонные;
• железобетонные;
• с использованием металлических конструкций;
• комбинированные.

Вернуться к оглавлению

Балочные системы

Схема балочного перекрытия.

Балки в конструкции перекрытий предназначены для принятия на себя нагрузки, они изготавливаются из дерева, железобетона и металла. Железобетонные балки монтируются при ширине пролета от 3 до 7,5 м. Их собственный вес колеблется в пределах 175-400 кг. Балки устанавливаются параллельно друг другу на стены или колонны с шагом 60-100 см. Обычно поверх таких балок укладываются облегченные плиты.

В частном строительстве наиболее широкое применение находят деревянные балки. Нормами установлены следующие максимальные пролеты: между этажами — 5 м; для чердака — 6 м. Поверх таких балок обычно делается деревянный настил. Размеры самой балки зависят от ширины пролета. Например, для чердачных балок принято условие, что их толщина должна быть не менее 1/24 от ширины пролета. Балка может представлять собой доску или брус.

Металлические балки имеют повышенную прочность и используются при пролетах 6 и более метров. Такие элементы изготавливаются из разного металлического профиля — двутавр, швеллер, уголок. Верхнее покрытие — облегченные плиты.

Вернуться к оглавлению

Монолитные перекрытия

Монолитные перекрытия, как правило, относятся к безбалочным системам. Они могут изготавливаться непосредственно на месте или путем установки стандартной монолитной плиты. Наибольшее распространение находит изготовление монолитного бетонного перекрытия путем заливки раствора на месте формирования конструкции. В этом случае в качестве опалубки используются ровные щиты, установленные на сборной решетке, которая, в свою очередь, закреплена на вертикальных стойках (подпорках). В толще конструкции располагается два армирующих слоя.

Схема монолитного перекрытия.

При необходимости сверху и снизу размещается теплоизоляция, гидроизоляция и звукоизоляция.

Толщина монолитного слоя составляет от 10 до 40 см в зависимости от назначения перекрытия.

К монолитным безбалочным системам относятся также кессонные и ребристые системы. В них за счет формирования ребер жесткости обеспечена облегченная конструкция.

Вернуться к оглавлению

Конструкция сборных систем

Сборное устройство в основном базируется на элементах деревянных и железобетонных перекрытий. Деревянная конструкция включает в себя балки, которые крепятся на стенах, и два настила из досок. Вначале крепится нижний настил (потолок для нижнего помещения), затем пространство между балками заполняется гидроизоляцией, защитой от пара, звукоизоляцией и теплоизоляционным материалом. Поверх балок закрепляется верхний настил (черновой пол для верхнего помещения).

Устройство железобетонных перекрытий может быть как балочным, так и безбалочным, в зависимости от ширины пролета. Безбалочная система основана на использовании железобетонных пустотелых или монолитных плит, которые устанавливаются непосредственно на стены здания через систему крепления. При перекрытии кирпичных стен в качестве подушки под плиты применяется слой бетонной смеси, который делает нагрузку равномерной. Для монтажа на стены из пористых бетонных блоков предусмотрено создание армирующего пояса сверху стены. Крепление плит осуществляется с помощью анкеров.

Схема сборного перекрытия.

Устройство такого перекрытия представляет собой параллельно установленные плиты вплотную друг к другу. Серийно выпускаемые монолитные плиты типа ПРТм реализуются длиной от 117 до 359 см, шириной 39 см и толщиной 9-15 см (вес от 65 до 240 кг). Можно приобрести пенобетонные плиты, которые несколько легче. Пустотелые бетонные плиты типа ПК производятся со сквозными отверстиями диаметром 159 мм. Обычные размеры: длина 479-695 см, ширина 104-242 см, толщина 22 см. В конструкциях обоих типов плит заложены продольно расположенные армирующие элементы.

Верхняя поверхность перекрытия должна обеспечивать устройство пола по плитам для верхнего помещения. Для этого накладываются слои гидрозащиты и теплоизоляции. Сверху производится заливка бетонной стяжки — чернового пола. Стяжка производится цементно-песчаным раствором или готовой строительной смесью на основе цемента.

Вернуться к оглавлению

Сборно-монолитная система

Сборно-монолитная конструкция перекрытия предусматривает, что опалубка для монолитного слоя является неразъемной. После заливки бетонной массы она остается соединенной с бетоном и составляет элемент перекрытия. Чаще всего в качестве такой опалубки используется профнастил, который прочно сцепляется с бетоном.

Оставаясь в единой системе, лист профнастила обеспечивает увеличение прочности перекрытия. При изготовлении такой системы предусматривается размещение двух слоев стальной арматуры, а также теплоизоляции и звукоизоляции.

При монтаже перекрытий следует решить вопросы:

• привлечение подъемного крана;
• приобретение сварочного аппарата и инструмента, необходимого для бетонирования;
• изготовление опалубки;
• контроль качества.

Перекрытие любого здания, независимо от его расположения, является очень ответственным элементом. Его монтаж требует соблюдения всех нормативов и правил безопасности.

tolkobeton.ru

материалы, технология изготовления, особенности установки

Дата: 16 сентября 2017

Просмотров: 1487

Коментариев: 0

Устройство монолитного перекрытия

Обустройство перекрытий из железобетона производится различными способами. Широко используют плиты, произведенные в заводских условиях, которые устанавливаются с помощью грузоподъемного оборудования. При нестандартной планировке формируется монолитное перекрытие, которое можно самостоятельно изготовить из бетона, усиленного стальной арматурой. Железобетонная панель обладает прочностью, обеспечивает надежную защиту от внешних шумов и эффективно утепляет помещение. Ознакомимся с технологией возведения перекрытий.

Монолитная плита перекрытия – самостоятельное изготовление

Если производить сравнение монолитной основы с перекрытием, изготовленным из стандартных плит, то цельный вариант обладает комплексом преимуществ:

• повышенной прочностью, обусловленной отсутствием стыков и швов в одновременно заливаемой монолитной конструкции;
• равномерным распределением усилий на капитальные стены и основание, связанным с особенностями технологии;
• возможностью выполнения оригинальной планировки, для которой проблематично подобрать серийные элементы.

Самостоятельное выполнение мероприятий по заливке позволяет сформировать надежное перекрытие без использования подъемного крана и привлечения наемных рабочих.

Самым надежным (но не всегда целесообразным) вариантом междуэтажного перекрытия является монолитное перекрытие

Монтаж монолитного перекрытия – материалы и технология

Мероприятиям по созданию цельной основы предшествуют проектные работы. На этапе проектирования производится расчет площади поперечного сечения железобетонной основы, подтверждающий устойчивость конструкции под воздействием нагрузок и изгибающих усилий.

В заключительной части расчета приводятся результаты:

• размеры сечения межэтажной плиты;
• рекомендации по сечению арматуры;
• указания по классу бетонного раствора.

Для домов, величина пролета которых не превышает 8 м, подойдет железобетонная плита толщиной 18–20 см. Для самостоятельного сооружения цельного перекрытия следует подготовить материалы и необходимые инструменты.

Для выполнения работ по сооружению опалубки потребуются:

• влагостойкая фанера с ламинированным покрытием толщиной 2–2,5 см;
• доски из прочной древесины толщиной 5–7 см и шириной 15–20 см;
• деревянные брусья квадратного сечения со стороной 10 см;
• опоры телескопического типа, позволяющие зафиксировать конструкцию;
• опорные вилки для фиксации балок, воспринимающих основную нагрузку;
• промышленные или самодельные треноги, обеспечивающие неподвижность стоек;
• набор инструмента (пилка для древесины, уровень, молоток, топор).

Если приобрести железобетонные плиты необходимого размера не всегда доступно, то сделать монолитную конструкцию можно самостоятельно

Производство мероприятий по армированию осуществляется с использованием:

• стальных прутков диаметром 1,2–1,8 см;
• проволоки диаметром 1–1,5 мм для вязки арматуры;
• подкладных элементов под прутья;
• вязального крючка;
• специального приспособления для гибки;
• болгарки с отрезным кругом.

Для подготовки и заливки раствора необходимы следующие материалы и оборудование:

• портландцемент марки М500;
• щебень крупностью до 2 см;
• песок без инородных включений;
• техническая вода;
• бетоносмеситель.

Комплекс мероприятий по созданию монолитной основы из железобетона производится после возведения стен на требуемую высоту и выравнивания опорной поверхности.

Стандартная технология предусматривает следующие этапы работ:

1. Выполняются необходимые расчеты, подтверждающие требуемый запас прочности конструкции.
2. Устанавливается опалубка для перекрытия, технология монтажа которой довольно несложная.
3. Производится армирование плиты стальными стержнями, обеспечивающими дополнительный запас прочности.
4. Осуществляется заполнение опалубки бетонным раствором, приготовленным согласно проверенной рецептуре с последующим уплотнением массива.

 Остановимся детально на специфике выполнения каждого этапа.

Перед деревянной конструкцией монолитная также имеет преимущества, так как является более прочной и надежной

Опалубка для монолитной плиты перекрытия – особенности установки

Обязательным условием качественного выполнения работ является обеспечение горизонтальности опалубки. Осуществляя сборку, важно обратить внимание на тщательную подгонку элементов.

Монтируйте опалубку по следующему алгоритму:

1. Отбейте координаты расположения нижней плоскости будущей конструкции, используя нивелир или строительный уровень.
2. Произведите установку телескопических опор или деревянных балок, обеспечив шаг между стойками 100 см и расстояние до стен 20 см.
3. Выполните укладку ригелей, которые представляют собой металлические балки или деревянные брусья, воспринимающие нагрузку от массы опалубки.
4. Закрепите поперечные бруски с интервалом 50 см и прикрепите к ним фанерные листы или обрезные доски, обеспечив отсутствие зазоров.
5. Отрегулируйте высоту вертикальных опор, обеспечив совпадение верхнего уровня опалубки с плоскостью стен.
6. Смонтируйте вертикальные стенки деревянной опалубки, соблюдая герметичность конструкции.
7. Проконтролируйте правильность монтажа опалубки и тщательную подгонку угловых стыков, устраните дефекты.

Демонтаж опалубочной конструкции производится через 30 дней после бетонирования с соблюдением требований безопасности.

Для того чтобы сделать монолитную конструкцию, сначала необходимо выполнить опалубку

Усиление арматурой цельной плиты перекрытия

Завершив установку опалубки, приступайте к двухслойному армированию с формированием квадратных ячеек стороной 15 или 20 см. Формируя арматурный каркас, соблюдайте последовательность операций:

1. Нарежьте стальные стержни необходимого размера, руководствуясь результатами выполненных расчетов.
2. Сформируйте из продольных и поперечных стержней нижний ярус усиления, подложив в зонах пересечения прутков опоры высотой 30–40 мм.
3. Произведите обвязку стыковых участков, используя специальное приспособление и вязальную проволоку.
4. Уложите вертикальные фиксирующие элементы из стальной проволоки с интервалом 100 см и прикрепите к ним второй ярус каркаса.
5. Соедините обе сетки в единый силовой контур, устанавливая специальные фиксаторы с шагом 40 см.

Выполняя работу, обратите внимание на следующие моменты:

• размещение стыков стержней в шахматном порядке;
• соблюдение величины нахлеста, превышающего диаметр стержня в 40 раз;
• жесткость и неподвижность арматурного каркаса, заливаемого бетоном;
• обеспечение расстояния между сетчатыми каркасами 12–14 см.

Соблюдение указанных рекомендаций позволит сформировать прочный контур усиления.

После того как проведен монтаж опалубки, можно начинать армирование (при помощи металлических прутьев формировать каркас монолитного перекрытия)

Бетонирование

Для заливки целесообразно заказывать готовый бетон, который с помощью бетононасоса подается к месту работ. Это позволит:

• сократить продолжительность заливки;
• обеспечить однородность консистенции;
• повысить прочность;
• исключить ручной труд;
• залить массив за один прием.

Возможен вариант самостоятельного приготовления бетона в бетономешалке с использованием песка, заполнителя и цемента в пропорции 2:2:1 с последующим добавлением воды до сметанообразной консистенции. Обратите внимание на главное условие качественного бетонирования — непрерывную заливку раствора толщиной 20 см по всей площади.

Обязательно необходимо глубинным вибратором или виброрейкой уплотнить бетон, что позволит:

• равномерно распределить гравий в массиве;
• полностью удалить воздушные пузыри;
• заполнить раствором угловые зоны и щели.

После бетонирования необходимо спланировать поверхность, обеспечить неподвижность массива на протяжении 4 недель, закрыть бетон полиэтиленом и периодически его увлажнять.

После того как по все поверхности перекрытия сделана опалубка и проведено армирование, начинают ее бетонирование

Правильное устройство монолитного перекрытия из готовых плит

Произведенные в производственных условиях элементы уже усилены арматурой и не нуждаются в дополнительном армировании, а также сооружении опалубочного каркаса. Однако, при кажущейся простоте монтажа, существуют определенные правила, которых необходимо придерживаться.

Рекомендации по укладке плит перекрытия

Укладка осуществляется на опорную поверхность стен с соблюдением следующих требований:

• интервал между опорами не должен превышать 9 метров, что соответствует максимальному габариту изделия;
• снятие и транспортировка изделий к месту укладки осуществляется грузоподъемными средствами путем строповки за проушины;
• монтаж производится на спланированную поверхность стен, на которой не допускаются перепады;
• величина опорной поверхности должна составлять 9–15 см, что обеспечивает равномерную передачу усилий;
• запрещается укладывать элементы без бетонирования, технологические зазоры и щели следует заделать раствором;
• при выполнении монтажных работ необходим постоянный контроль горизонтальности поверхности;
• в качестве опорной поверхности могут использоваться только капитальные стены, внутренние перемычки возводятся после монтажа;

Плиты перекрытия – недорогой, удобный и незаменимый, во многих случаях, стройматериал

• при необходимости обустройства проема, он выполняется на стыке соседних панелей, а не на одном элементе;
• установка элементов перекрытия должна осуществляться с гарантированным зазором, составляющим 20–30 мм.

При несоответствии суммарной ширины плит размерам помещения можно уложить их с равномерно расположенными промежутками или оставить щели по краям помещения с последующим их бетонированием.

Технологическая последовательность операций по укладке плит

Работы по монтажу панелей производятся согласно требованиям технологической карты, регламентирующей:

• последовательность операций;
• взаимодействие персонала;
• применяемый инструмент;
• грузоподъемные приспособления.

Основополагающие требования технологии:

• отсчетной точкой при укладке является лестничный пролет;
• контроль расположения выполняется после каждой операции;
• фиксация панелей производится с помощью сварки.

Соблюдение требований техники безопасности является обязательным при выполнении работ.

Любые виды ЖБИ достаточно тяжелы, и плиты перекрытия в том числе

Подготовительные мероприятия, предшествующие укладке

До монтажа необходимо выполнить подготовительные мероприятия:

1. Обеспечить идеальную плоскостность опорной поверхности, дефекты которой устраняются раствором.
2. Проверить прочность опорного контура, который, при необходимости, укрепляется путем заливки армопояса.
3. Смонтировать с интервалом 150 см опорные стойки, которые удержат изделие в случае ошибки при монтаже.

Монтаж пустотелых плит с помощью грузоподъемного оборудования

Установка производится после окончательного твердения бетона с помощью крана. Порядок действий:

1. Нанесите слой бетона на опорную поверхность.
2. Застропите панель за крепежные проушины.
3. Дайте крановщику сигнал и переместите плиту к нужному участку.
4. Уложите панель, обеспечив опорную поверхность 12–15 см.
5. Подкорректируйте, при необходимости, расположение плиты.
6. Отсоедините стропы и продолжайте монтаж.

Помните, что запрещается обеспечивать горизонтальность путем подкладки арматуры или металлических элементов.

В использовании плит перекрытия с пустотами важно соблюдать такие условия, где температурный режим и общий уровень влажности не будет выше нормы

Выполнение анкеровки

Строительный термин «анкеровка» применяется к операции по взаимной привязке плит, которая производится одним из следующих методов:

• с помощью прутков арматуры, приваренных к закладным элементам на торцевой или верхней части;
• кольцевым анкером, напоминающим армопояс, который расположен по периметру панели и после установки бетонируется.

Герметизация швов

 В процессе монтажа, после завершения анкеровки, производится герметизация щелей, которые бетонируют раствором М150. При увеличенных зазорах устанавливается широкая доска под панелью, выполняющая функцию опалубки. Пространство между панелями заполняется бетоном, после твердения которого, можно эксплуатировать перекрытие.

Заделка торцевых полостей

С целью теплоизоляции изделий и защиты от промерзания необходимо заполнить полости в торцевых частях панелей одним из следующих материалов:

• минватой;
• цементным раствором;
• готовыми пробками из бетона.

Герметизация производится с обеих сторон на глубину 250–300 мм.

Ознакомление с технологией формирования монолитного перекрытия позволит самостоятельно контролировать выполнение работ на стройплощадке, а также поможет избежать ошибок при выполнении монтажных мероприятий.

pobetony.ru

Устройство плиты перекрытия в ленточном фундаменте

Бюджетным вариантом перекрытия ленточного фундамента является технология пол по грунту. Эта конструкция решает основные проблемы – неадекватная вентиляция подполья, высокие теплопотери, выход вредного газа-радона. Бетон вчетверо превосходит ресурсом деревянные балки перекрытий, не имеет ограничений по облицовочным материалам/покрытиям пола. В него легко интегрируются контуры теплого пола, сокращающие расход энергоносителя систем отопления.

Достоинства пола по грунту

Ошибочное название плиты перекрытия обусловлено внешней схожестью этих конструкций. На самом деле стяжка плавающая, отделена от фундамента демпферной лентой. Это позволяет исключить раскрытие трещин в сопряжениях стен от внутренних напряжений. Достоинства конструкции имеют вид:

• при использовании архитектурного бетона не нужна облицовка
• коммуникации под стяжкой утеплены по умолчанию
• отсутствует промерзание грунтов, прилежащих к подошве здания, силы пучения отсутствуют
• сохраняется геотермальное тепло недр, снижается эксплуатационный бюджет
• ж/б конструкция аккумулирует тепло, что актуально для каркасных, щитовых, панельных стен низкой теплоемкости
• подполье сухое, вентиляция не нужна
• отсутствует диффузия почвенных газов, самым вредным из которых считается радон

Существенным преимуществом данного перекрытия является отсутствие нагрузки на силовой каркас жилища. Оно не связано со стенами, имеет собственное опирание на инертные материалы засыпки, позволяя снизить несущую способность фундамента.

Технология изготовления

Для создания перекрытия необходимо засыпать подполье нерудным материалом (бюджетный песок), пролить каждый слой либо уплотнить виброплитой. После чего достаточно изготовить стяжку, уложив две арматурных сетки, обеспечив защитный слой бетона. Реже плита связывается арматурным каркасом с фундаментной лентой (только на скальных, гравелистых грунтах). Гидроизоляция осуществляется полиэтиленовой пленкой, мембраной, гидростеклоизолом.

Коммуникации

Большинство застройщиков уверено, что вводится в коттедж исключительно водопровод, канализация. После чего, возникают проблемы – необходимо запустить электрокабель, жилу заземления, газовую линию. Если предусмотреть наличие гильз для каждой инженерной системы перед обратной засыпкой, не придется вскрывать стяжку при отделке помещений. Заземление под плитой перекрытия изготавливается следующим образом:

• три проводника, заглубленные вертикально (2 м)
• обвязка 8 см полосой (глубина 5 – 10 см, швы сварные)
• полоса приварена к арматурному каркасу МЗЛФ
• вывод возле щитка вплотную к стене

Водопровод (обычно полиэтиленовая труба) проходит в гофре (глубина 1 – 1,5 м), вертикальная часть магистрали утепляется полистирольными скорлупами. Система водоотведения обычно не утепляется – стоки всегда имеют положительную температуру, так как выходят из отапливаемого здания. Уклон 3 – 7 градусов является обязательным условием самотека, без него придется устанавливать насосы принудительной канализации.

Электрика вводится на глубине 0,5 – 0.7 м, теплоизоляция не требуется. Газовая линия обычно проходит по воздуху, вводится сквозь стены первого этажа. Для защиты от поражения током поверх электрокабеля укладывается сигнальная лента (красная), исключающая перерубание ее лопатами, ломами.

Обратная засыпка

Правила СП 31-105 предписывают минимальный песчаный слой 10 см. Однако при значительной высоте цокольной части ленты не целесообразно отсыпать внутренние полости землей, затем песком. Наличие органики гарантирует проседание через 3 – 5 лет эксплуатации даже при качественной трамбовке. Поэтому застройщики чаще применяют песок, благо стоит этот материал недорого. Специалисты рекомендуют крупный речной продукт с минимальным процентом глины для повышения прочности перекрытия.

Самым сложным случаем является гидростатическое давление (высокий УГВ). Рекомендуется двойная пленочная гидроизоляция под подбетонкой, поверх нее. Кроме того, пленочный слой снижает сцепление плиты/подбетонки, сохраняя плавающие свойства. Рекомендуемые характеристики пирога:

• пленка 15 микрон минимум
• подбетонка 5 см (марка смеси В7,5)
• полиэтилен 15 микрон
• плита 5 см (бетон В15 – В22,5)

В СП 29.13330 минимальная толщина стяжки ограничена 12 см, независимо от эксплуатационных нагрузок. Необходимый слой нерудного материала обычно получается по умолчанию.

Песок трамбуется слоями (10 см) либо обильно смачивается перед укладкой. Проливать его водой не рекомендуется – можно размыть нижние пылеватые грунты. Щебень актуален при высоком УГВ, так как при намокании песок теряет несущую способность, превращается в бесформенную массу.

Ручная трамбовка до состояния «отсутствие следа обуви» занимает несколько дней, виброплитой – несколько часов. Ее можно собрать своими руками из любой отслужившей срок техники (нужен лишь двигатель). Плита изготавливается из массивной заготовки, на вал крепится эксцентрик.

Бетонирование

Пирог пола по грунту многослойный, вначале заливается подбетонка (5 см), решающая следующие задачи:

• защита гидроизоляционного слоя (актуально для щебеночной подсыпки)
• снижение защитного слоя бетона плиты (до 2 см)
• выравнивание поверхности

Армировать стяжку не нужно, края нижнего гидроизоляционного ковра запускают на стены. Демпферный слой создается несколькими способами:

• куски пенополистирола по периметру (высотой до проектной отметки, чтобы не устанавливать его повторно для самой плиты)
• демпферная лента (отечественная вчетверо дешевле, качество аналогично швейцарской Uponor)

Для перекрытия, связанного с лентой МЗЛФ, необходимо две арматурных сетки. Для плавающей плиты достаточно одной сетки из 6 мм прутков либо проволоки (если пролеты небольшие). Рекомендуемая ячейка 20 х 20 – 30 х 30 см, П-образные хомуты для связки поясов по торцам не обязательны.

Утеплитель по всей поверхности необходим исключительно для неотапливаемых помещений (сезонная, периодическая эксплуатация дачного домика). От радона надежно защищает любой фольгированный гидроизоляционный материал. Кроме того, алюминиевая фольга предотвращает теплопотери. Последовательность бетонирования имеет вид:

• связанное с МЗЛФ перекрытие – двухслойное армирование прутками 12 мм периодического профиля, сварными сетками (10 мм, ячейка 20 х 20 см) в соответствии СП 52-101
• плавающая стяжка – однослойное армирование стальной сеткой, два слоя стеклосетки по обе стороны от нее

В любом варианте арматура смещается книзу, поскольку растягивающие усилия возникают возле подошвы. В отличие от фундамента, допускается керамзитобетон (класс В12,5). Британские нормативы строже относительно малоэтажного строительства:

• толщина плиты (плавающей) 15 см минимум, зато отсутствует подбетонка, нижний защитный слой увеличивается (5 см минимум)
• теплоизолятор 6 см (только марок XPS повышенной плотности)
• верхняя стяжка (обычно с контуром ТП) 7,5 см минимум, отсекается от стен 2 см слоем экструдера

Похожая схема пола по грунту получила наименование «финской плиты», хотя отношения к фундаментам не имеет. Отечественные технологии предполагают закладку утеплителя исключительно под контур теплого пола. Здесь он позволяет сохранить тепло, не отапливать напрасно всю толщу бетона. Геотермальное тепло недр по умолчанию сохраняется самой подошвой здания, боковое промерзание исключают утеплением отмостки.

Защита от радона

Согласно регламенту МГСН 2.02 в жилых зданиях необходима противорадоновая защита. Аналогичные указания присутствуют в СП 31-105 (одноквартирный дом), СП 2.6.1.2612 (санитарные нормы), СП 50-101 (фундаменты). Бетонная стяжка перекрытия вместе с гидроизоляционным слоем (мембрана, полиэтиленовая пленка) решают проблему частично. Помещениям необходима естественная либо принудительная вентиляция.

Коммуникации заходят через плавающую плиту, поэтому узлы ввода должны герметизироваться раствором, герметиком, зачеканкой. Гильзы отсекаются от трубопроводов демферными лентами, вмуровываются в бетон при заливке. Узлы жестких сопряжений фундамента, перекрытия изолируют специальными составами (пропитка).

Использование пенетрирующих средств решает задачу комплексно. Бетон приобретает водоотталкивающие свойства, стыки не пропускают газы в жилое помещение. Перекрытие по балкам изолировать гораздо сложнее ввиду многочисленных сопряжений пиломатериалов.

Таким образом, детально рассмотрена технология перекрытия ленточного фундамента полом по грунту. Это самый экономичный вариант для частного застройщика, способный защитить от вредных излучений. Встраиваемый теплый пол гарантированно снизит расход энергоносителя (обычно газ) систем обогрева. Сократится число регистров отопления, улучшится планировка помещений.

fundamentdomov.ru

Опалубка монолитной плиты

Опалубка монолитной плиты или как ее еще называют стол или палуба. Процесс ее устройства состоит из следующих этапов:

Подача опалубочных элементов

Подача опалубочных элементов стола в поточном строительстве, когда этаж гонится за этажом, осуществляется после демонтажа стола предыдущего перекрытия. Для этого демонтируется ровно тот отсек, который предстоит смонтировать. Это может быть как все

Выносная площадка для подачи опалубки

перекрытие, так и его часть. Возможны варианты, когда перекрытие заливается не полностью и в бетоне производятся так называемые отсечки, или рабочие швы бетонирования. В этих местах стыкуются слои бетона, который укладывается в разные промежутки времени иногда, бывает даже так, что бетон с предыдущей заливки успевает набрать проектную прочность и только потом стыкуется со следующим слоем. Такие отсечки обустраиваются дополнительным армированием и сеткой рабицей по периметру вдоль всего шва бетонирования.

Если ваша плита перекрытия имеет выпадающие из плоскости палубы конструкции, такие как:

• консоли;
• капители колонн;
• ригеля.

Тогда начать устройство опалубки горизонта, вам придется именно с них.

Процесс подачи опалубки осуществляется с выносных площадок этажа, где производился демонтаж, либо с площадок складирования опалубки. Мелкие элементы опалубочных систем:

• стойки;
• унивилки;
• треноги.

Балочные ригеля в стопках

Подаются в специальных корзинах, а ригеля укладываются в стопку пазами друг в друга. При подаче элементов очень важно сразу складировать их в местах, где они не будут мешать возведению стола и их не придется переставлять, тем самый лишний раз задействовать кран и тратить на это время. Такими местами служат пространства между рядами стоек. Также важно разместить подаваемые элементы так, чтобы при их монтаже не было необходимости носить их на далекие расстояния, а сконцентрировать стопки с элементами непосредственно в зоне монтажа, тем самым сократив количество ручного труда.

Монтаж базовых несущих элементов опалубки горизонта

Монтаж несущих элементов палубы

Когда все необходимые элементы поданы в зону монтажа, начинается набор скелета палубы, который включает в себя базовые опорные элементы. Сначала на заданном расстоянии выставляются треноги, затем в них монтируются стойки и следом в пазы стоек сверху монтируются унивилки. Треноги располагаются сразу на том расстоянии, на котором ригель нижнего горизонта будет иметь необходимый запас выпуска, но и не будет с лишним нахлестом, который свидетельствует о том, как рационально вы используете опалубочные системы. То есть если ригель нижнего горизонта у вас длиной 3.9 м., то расстояние в ряду между треногами вполне достаточно сделать 3.3 м., а если ригеля верхнего горизонта у вас 2.65 м., тогда расстояние между рядами треног вполне достаточно будет оставить 2.1 метра. К слову, хорошие производители опалубки всегда ставят на корпусе ригеля метки, которые обозначают расстояние рекомендованного отступа.

После того как все унивилки растравлены в стойки переход к монтажу нижнего горизонта опалубки плиты перекрытия.

Опалубка монолитной плиты. Монтаж верхнего горизонта

Монтаж нижнего горизонта плиты перекрытия

Как правило, ригеля нижнего горизонта имеют большую длину, чем ригеля верхнего и обеспечиваются дополнительными опорными стойками, которые уже выставляются после устройства всех основных элементов опалубки. Ригеля ставятся в пазы унивилки, с необходимым запасом стыков друг с другом, который, обычно составляет около 30 см., и обозначается в виде условных меток на ригеле производителем.

Несоблюдение этих, а также ряда других важных технологических моментов, может привести к аварийным ситуациям в виде утечек бетона при его приеме на горизонт, а в экстремальных случаях даже обрушению стола.Когда все направляющие ригеля нижнего горизонта установлены в свои пазы, то начинается подъем стоек на необходимую высоту перекрытия. Расстояние, на которое необходимо выдвинуть телескопическую стойку, вычисляется с учетом высоты ригеля первого и второго горизонта плюс толщина фанеры. Допустим, высота от нижнего перекрытия до верхнего составляет 3.5 м., высота ригеля 0.22 м и толщина фанеры 0.02 м, таким образом, расстояние которое должно быть компенсировано стойкой составляет 3,5 -(0,22х2)-0,02= 3,04 м.

У телескопических стоек хорошего качества, отверстия для удержания замка на нужной высоте располагаются на расстоянии 10 см друг от друга и пронумерованы от 0 до 9. Задача рабочего который выставляет стол — расположить замок в отверстии с тем номером, который обеспечит уровень стола в нужной отметке, плюс сантиметр запаса. А доведение отметки до идеального уровня берут на себя ИТР с геодезическими приборами. Поэтому на данном этапе, желательно давать запас по высоте, потому как подкручивать стойку по резьбе вверх под нагрузкой, не так удобно и смайнать ее будет более приемлемая задача. При этом важно подобрать высоту отверстия таким образом, чтобы замок в стойке не пришлось переставлять на одно отверстие ниже или выше, когда стол уже установлен.

Монтаж верхнего горизонта опалубки плиты перекрытия

Монтаж верхнего горизонта плиты перекрытия

Когда стойки с нижним горизонтом выдвинуты на нужную отметку, начинают черновую накидку ригелей верхнего горизонта, при этом их стараются размещать с учетом того сколько ригелей идет на длину фанеры плюс один на каждый стык фанеры. Укладывают их поначалу плашмя. При этом можно задействовать передвижные леса, которые перекатывают между рядами стоек, либо просто укладывать их стоя на ригелях, постепенно переходя от одного к другому.

В тех местах где палуба примыкает к несущим конструкциям, обычно ставят несколько дополнительных ригелей, т. к количество стыков подрезанной фанеры обычно в этих местах больше, а каждый стык требует еще один ригель.

Уже на этом этапе очень желательно параллельно задействовать ИТР с геодезическими приборами для устройства горизонта на нужную отметку. Потому как укладывание фанеры по неровным ригелям сопряжена с определенными трудностями и крайне нежелательна. ИТР простреливает палубу нивелиром, либо тахеометром возле каждой опорной стойки и по необходимости регулирует их по резьбе, доводя горизонт палубы до нужной отметки.

Монтаж опалубочной фанеры плиты перекрытия

Монтаж опалубочной фанеры плиты перекрытия

Когда верхний горизонт накинут, а в идеале, и доведен до нужной отметки, начинается укладка фанеры. Укладывать ее, начинают от несущих конструкций. При этом первый ряд, прокидывая вдоль колонн, чтобы задать направление остальным. На солидных объектах, где количество типовых этажей велико, всегда имеется технологическая схема укладки целых листов фанеры, а при детальной проработке схемы опытными рабочими и прирезной фанеры тоже.

Перед началом укладки, ригеля в области куда будет укладываться лист, подымаются в монтажное положение, распределяются равномерно по длине листа. Обязательно на стыке ригель укладывается либо вдоль стыка, либо на его краю. Затем на выставленные ригеля укладывается лист фанеры, выставляются ригеля на следующий лист и так далее.

По краям фанера при необходимости прибивается гвоздями к ригелю. На краях палубы всегда нужно учитывать не менее 0.25 м. дополнительного выпуска фанеры, чтобы потом оставалось место к чему крепить борта палубы и усилить ее дополнительными гвоздями, чтобы избежать срывов фанеры от порывов ветра. К слову, палуба без армирования, является местом повышенной опасности, ибо очень неустойчива и восприимчива к воздействию стихии, ее всегда стараются дополнительно нагрузить по краям и как можно быстрее начать армирование горизонта.

Устройство подрезки фанеры плиты перекрытия

Подрезка опалубочной фанеры для плиты перекрытия

Целыми листами заполняют все возможное пространство палубы, в тех местах где листы не становятся по длине и ширине, начинают укладку подрезки фанеры. Если квалификация рабочих высока они всегда имеют свою технологическую схему раскладки фанеры типового перекрытия, которая повторяется от этажа к этажу и если она была соблюдена, подрезку фанеры остается только разложить в необходимые пустоты, подписанными кусками ее раскладывают как пазл.

Использование технологической схемы раскладки фанеры экономит массу человеко-часов и материала. Если этаж нетиповой или материал новый и порезки еще нет либо как чаще бывает на наших стройплощадках, рабочие имеют низкую квалификацию и вести подрезку последовательно не могут, тогда начинается подрезка заново. Осуществляют ее либо пилорамами, либо ручной торцовочной пилой, она же пчелка на строительном сленге. Производить ее надо на удобных столах и с хорошим освещением в области работы.

Устройство отбортовки плиты перекрытия

По завершении устройства опалубочной фанеры на перекрытии, начинают устройство бортов по периметру палубы. Отбортовка бывает как заводского изготовления со своими крепежными деталями и нюансами, но чаще кустарного. Кустарную отбортовку изготавливают непосредственно на стройплощадке, перед устройством первого перекрытия объекта.

Крепление для дополнительных стоек

Состоит отбортовка либо из цельной доски, либо полосок фанеры нарезанной вдоль длины листа и шириной равной толщине перекрытия, плюс 2-5 см. Отбортовка крепится по длине на раскосы фанеры либо доски длиной 20-30 см при толщине перекрытия 20 см.

Последний этап устройства палубы — это монтаж дополнительных опорных стоек между основными несущими, ставятся они, какправило, в метре друг от друга, точное расстояние всегда можно посмотреть в каталогах производителей. Крепятся к ригелю специальными замками защелками, обычно без треног. Этот этап монтажа палубы производят в любой момент после работы геодезистов по доведению ее до проектной отметки.

В конвейерном цикле работ, любой из описанных этапов может начинаться параллельно с другим, и часто случается, что на одном краю перекрытия работы еще не начались, а на другом уже идет армирование. Организация этих этапов работ в нужной последовательности и является задачей бригадира монолитной бригады и ИТР на объекте, успешное и грамотное решение которой, решающим образом влияет на то как быстро опалубка монолитной плиты будет смонтирована и  на успех всего хода строительства в целом.

monolitpro.info

Типы перекрытия

Среди основных типов перекрытий можно выделить деревянные и железобетонные. Последние бывают монолитными и сборными. Какое из них выбрать, напрямую зависит от размеров дома, его конфигурации и этажности. Деревянное перекрытие, не отличающееся особой прочностью и надежностью в сравнение с другими, обычно используют в качестве пола для чердаков. Такое перекрытие состоит из деревянных досок, уложенных на деревянные или металлические балки.

Какой тип перекрытия выбрать?

Если же в доме предусмотрено несколько полноценных этажей, между ними лучше сделать железобетонные перекрытия. Железобетон намного прочнее и надежнее дерева, не требует дополнительных обработок и прослужит без ремонта более длительный период. Но здесь возникает вопрос: что же лучше: монолит или сборное покрытие? Рассмотрим оба типа, их преимущества и недостатки.

Сборное перекрытие

Сборное перекрытие представляет собой набор железобетонных плит стандартных размеров. Оно монтируется быстрее и стоит дешевле, особенно, если завод по их изготовлению находится недалеко и не придется переплачивать за доставку. Такое перекрытие обладает прекрасными эксплуатационными показателями и заводским качеством. Среди его минусов можно отметить как раз то, что плиты изготавливаются стандартных размеров, что не всегда удобно. Например, комнаты с закругленными углами или другой сложной формы практически невозможно «перекрыть» такими плитами. Размеры помещений должны быть кратными размерам плит. Кроме того, плиты должны опираться на несущие стены, заходя на них минимум на 10 см, что нужно учитывать при проектировании и выборе расстояний между стенами.

Обычно плиты опираются на противоположные несущие стены короткими сторонами, при этом стоит избегать опирания на три стены одновременно. Плиты перекрытия ни в коем случае нельзя использовать в случаях, когда их часть выходит за пределы здания, например, для обустройства балкона. Опорная зона у таких плит находится по краям, а если опора приходится не на край, а на середину, плита может не выдержать нагрузки и просто обрушится. Но даже, если такой балкон и не обрушится, промерзший в холодное время года бетон будет передавать холод в дом, а при дожде – значительно повышать уровень влажности в помещении, что приведет к появлению плесени и грибка.

Монолитные участки перекрытия

Бывают случаи, когда плиты стандартных размеров практически невозможно разместить, например, при обустройстве вентиляционных каналов или других конструкций. В таких случаях применяется монолит. Его же используют, если между плитами остается небольшой зазор. Для того, чтобы выполнить заливку зазора или участка бетоном, нужно смонтировать опалубку по всему их периметру, проложить арматуру и залить бетоном М200 класса В15. В качестве арматуры используются стержни, укладывается она с шагом 0,15 — 0,2 м. Полученная монолитная конструкция должна опираться на плиты, а при укладке арматуры ее концы должны заходить на них. В некоторых случаях монолитные участки могут достигать значительных размеров и требовать дополнительной обработки или организации прохода сквозь них каналов. В зависимости от площади монолита выбирается диаметр арматуры, который тем больше, чем больше площадь.

Стены под перекрытия

Поскольку плиты опираются на несущие стены, стоит уделить особое внимание типу строительного материала и его способности выдержать нагрузку от перекрытия. При использовании в качестве стройматериала кирпича толщина стен должна быть не менее 0,25 м, если же стены выполнены из шлакоблока, этот показатель возрастает до 0,4 м. Кроме того, шлакоблок плохо воспринимает нагрузки, которые разрушают его поверхность, поэтому между ним и плитами нужно проложить монолитный пояс, состоящий из арматуры, залитой бетоном толщиной 0,2-0,3 м.

Монолитное перекрытие

Перейдем к монолитному перекрытию. В отличие от панелей монолитное перекрытие может быть любых размеров и форм. Здесь нет ограничений по размерам, поэтому его можно применять практически везде. Такое перекрытие тоже опирается на несущие стены или колонны, но ограничений в их положениях нет. Правда, и здесь есть свои нюансы. Обычно пролеты между опорами принимаются не более 6 м. При использовании расстояний между опорами, превышающими 6 м, необходимо проводить дополнительные расчеты, которые лучше доверить специалистам-строителям. А дополнительные расчеты – это дополнительные расходы. Эти расчеты помогут точно определить необходимую толщину монолитного перекрытия, подобрать арматуру нужного размера. На глаз выбирать эти параметры достаточно сложно: толщина перекрытия может колебаться в диапазоне 0,14-0,2 м, а диаметры арматуры – 8-16 мм. Если принять значения, меньше расчетных, перекрытие не выдержит нагрузки, а если больше и с запасом прочности – можно переплатить значительную сумму. Так что намного проще выделить деньги на проведение расчета, чем переплачивать в несколько раз за материалы.

Для создания монолитного перекрытия Вам понадобится бетон класса не ниже В15 и горячекатаная арматура периодического профиля. Армирование монолита проводится в двух плоскостях в его верхней и нижней части. Армированная сетка может изготавливаться путем сварки или собираться из стержней. В первом случае применяется исключительно контактная точечная сварка, использование электродов запрещено из-за возможности повреждения стержней. Во втором случае соединение стержней проводится путем связывания их проволокой. Шаг укладки арматуры составляет приблизительно 0,2 м. Слой бетона, защищающий арматуру от повреждений и влияния окружающей среды, не должен быть тоньше 20 мм. От толщины защитного слоя также напрямую зависит огнестойкость перекрытия в целом.

При монтаже монолитного перекрытия нужно обеспечить его упор на несущие стены. Величина площади контакта выбирается, исходя из того, что концы арматуры заводятся на опорную поверхность на длину, составляющую не менее 10 диаметров стержней. Таким образом, если диаметр стержней равен 12 мм, длина заведения на стену будет равна 120 мм плюс защитный слой бетона 20 мм.

Как сделать монолитное перекрытие?

Теперь более подробно рассмотрим процесс получения монолитного перекрытия. Для его монтажа понадобятся строительные леса, металлические или деревянные опалубки, а также сами материалы – бетонный раствор и арматура. Строительные леса представляют собой стойки, которые являются опорой для перекрытия, пока оно высыхает и набирает прочность. Опалубки являются формой для заливки перекрытия. Особое внимание нужно уделить выбору строителей. Лучше их нанимать по знакомству или в проверенной фирме, поскольку от качества их работы в дальнейшем будет зависеть прочность конструкции, а значит и Ваша безопасность при нахождении в доме.

При заливке бетона его необходимо обязательно уплотнять путем вибрирования, просто залить и подождать, когда он сам осядет, недостаточно. При уплотнении с помощью вибрации бетон равномерно распределяется, набирает нужную плотность. Также нужно учитывать погодные условия. Если температура в помещении ниже +5°С, бетонирование проводить не рекомендуется. В отдельных случаях можно сделать исключение, но обязательно нужно принять дополнительные меры безопасности: нагревание бетона, добавление в его состав добавок, что тянет за собой дополнительные расходы.

После заливки перекрытие нужно оставит до его полного высыхания, что составляет около 27 дней, на протяжении которых не должно быть резких перепадов температуры, а также возникновения нагрузок на поверхность.

postroy-sam.com

---

• 
  Как утеплить керамзитобетонные блоки снаружи
• 
  Устройство отмостки из тротуарной плитки технология
• 
  Пенобетонные плиты
• 
  Производство цементной плитки прессовым методом
• 
  Производство цементной плитки прессовым методом
• 
  Чем утеплить бетонный пол в частном доме
• 
  Расчет плиты фундамента
• 
  Фундамент из плит жби
• 
  Газобетонные блоки укладка плит перекрытия на
• 
  Плитка тротуарная тактильная
• 
  Как класть тактильную плитку в помещении