Лучшие добавки в цемент для повышения прочности бетона. Ускоритель твердения бетона для тротуарной плитки

Ускорители твердения Ускорин

Технологии при производстве тротуарной плитки, архитектурных форм и других бетонных изделий

Компания Форт российский производитель широкого спектра добавок для бетонных смесей и строительных растворов. Одной из основных специализаций компании является химическое модифицирование бетонной смеси при производстве всех видов тротуарной плитки, бордюрных камней, железобетонных заборов, колодезных колец и т.д. Для производства этих изделий мы рекомендуем следующие модификаторы бетонных смесей:

Добавка для бетона Фортрайс Аэро 200Добавка для бетона Ускоритель-пластификатор Форт УП-2Добавка для бетона Ускоритель-суперпластификатор Форт УП-2МДобавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПКДобавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК-2Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК-4

Все представленные продукты обладают пластифицирующим эффектом. При грамотном использовании этого эффекта производитель бетонных изделий получает экономию цемента при неизменных прочностных и других характеристик. Наши специалисты могут помочь в решении данного вопроса на каждом конкретном предприятии.

Существенную экономию электроэнергии можно получить путем снижения времени вибрирования заполненных форм на вибростоле, сокращении времени вибропрессования на оборудовании по производству прессованных изделий и дополнительного прогрева отформованных изделий с использованием электроэнергии.

Компания Форт предлагает Вам добавки ускорители-пластификаторы, которые в свою очередь позволяют снизить температуру отапливаемых помещений без снижения скорости набора прочности в начальные сроки твердения. Иными словами, достигается экономия ресурсов на отопление и обогрев производственных помещений.

Кроме экономии на электроэнергии, тепла и расходов на цемент производитель бетонных изделий повышает показатели морозостойкости, прочности, истираемости, водонепроницаемости и др.

Морозостойкость. За счет вовлечения нормируемого количества воздуха в бетонную смесь при ее приготовлении вы повышаете марку морозостойкости на 1-2 ступени. При использовании добавки Фортрайс Аэро 200 марка морозостойкости повышается на 2-3 ступени без существенного снижения прочностных характеристик, что практически невозможно при применении большинства подобных добавок.

Прочность. Все представленные нами добавки в этом материале обладают пластифицирующим эффектом, что позволяет снизить водоцементное отношение и повысить плотность бетонных изделий. Именно эти факторы являются классическим способом повышения показателя прочности и долговечности изделий.

Истираемость. При повышении прочности и плотности изделий, вы автоматически повышаете марку истираемости до И-3. Особенно актуален данный показатель для производителей тротуарной плитки (брусчатки).

Сырье для производства добавок для бетона компании Форт

Компания Форт одна из первых начала промышленное производство комплексных модификаторов бетонных смесей. В то время, как другие производители (их на тот момент было всего 3) продавали только моно-добавки. Мы создали комплексы для широкого спектра бетонных изделий. В первую очередь, это было обусловлено экономической эффективностью применения комплексных добавок. Потребитель получал не только, например, пластифицирующий эффект, но и существенную экономию при тепловой обработке за счет ускорителей, входящих в состав добавки.

Сегодня в ассортименте компании более 25-ти основных наименований добавок для бетона. Составы этих комплексов состоят из чётко дозированных химических компонентов при определенных правилах их соединения. Кроме строгого контроля процесса производства, технологи компании тщательно подходят к качеству используемого сырья. Частично химические компоненты закупаются в России, а частично мы импортируем сырье из Европы у крупнейших и давно зарекомендовавших высокое качество продукции химических концернов. Например, в серии химических добавок для бетона Fortrise™ (Фортрайс™) используются специальные ПАВы для подавления или вовлечения воздушных пор в бетонные смеси. В случае подавления воздуха мы получаем более плотные и тяжелые бетонные изделия, а в случае вовлечения мельчайших воздушных пузырьков происходит повышение марки морозостойкости. Причем Форт не применяет те компоненты, которые вовлекая воздух в смесь кроме повышения морозостойкости пропорционально снижают механическую прочность готовых изделий. Необходимо отметить и специальные комплексы ускорителей для наибольшего эффекта применения как в случае тепловой обработки, так и при нормальных условиях твердения без нарушения пассивности стальной арматуры.Для улучшения качества облуживания клиентов работает служба технической поддержки, обратившись в которую вы можете получить ответы на все вопросы, связанные с эксплуатационными характеристиками модификаторов и адаптацией добавок к инертным материалам, используемых на месте производства.

modifikator.ru

Ускоритель твердения бетона: способы ускорения схватывани пенобетона

Любое строительство должно осуществляться в определённые сроки, которые закладываются ещё в проекте, но иной раз возникают определённые форс-мажорные обстоятельства, в связи с чем может возникнуть вопрос, как ускорить твердение бетона, как основного связующего компонента.

Такими непредвиденными обстоятельствами могут быть нестыковки со смежниками, погодные условия и даже банальная халатность работников, но сроки от этого меняться не могут, следовательно, процесс в некоторых моментах приходится ускорить.

Для этого существует несколько способов, позволяющих растворам быстрее схватываться, и о них пойдёт речь ниже, а кроме этого, мы сможем продемонстрировать вам видео в этой статье по данной теме.

Заливка бетона

Обычные тяжёлые бетоны

Примечание. Согласно ГОСТ 18105-86 (Правила контроля прочности) марочная прочность бетона достигается через 28 суток после его укладки на место использования. Но нынешние темпы строительства, а также различные форс-мажорные обстоятельства, о которых упоминалось во вступлении, требуют использовать различные способы ускорения твердения бетона.

Качество продукции от этого никак не ухудшается, зато сокращается время производства, а вместе с ним и его стоимость, что тоже очень важно.

Что это такое

Ускоритель РЕЛАМИКС-ПК

В заводских условиях производство железобетона особенно остро нуждается в быстром наборе прочности по ряду причин. Прежде всего, это возможность быстрее оборачивать формы, следовательно, эффективнее использовать оборудование, что ведёт к повышению производительности в целом. Подобная интенсификация применяется с помощью ускорения гидратации и гидролиза клинкерных материалов.

Как правило, в таких случаях содержание воды в цементном тесте достаточно низкое и здесь создаётся быстрое перенасыщение продуктами гидратации и гидролиза (цементных минералов) водной среды. Такое нарастание прочности наиболее эффективно в жёстких смесях с низким В/П, которые достаточно хорошо уплотнены, а все процессы совершаются в тонких плёнках теста.
Цемент более мелкого помола здесь наиболее эффективен, ведь реакция его частиц на различные процессы значительно возрастает, особенно если совершается так называемое «мокрое домалывание» в вибрационных мельницах до 5000-5500 см2/г (удельная поверхность). В тех ситуациях, когда удельная поверхность больше указанных значений, то вместе с этим возрастают затраты не энерго- и водопотребление.
Среди основных методов ускорения можно выделить три основных способа, которые используются в современном строительстве. Во-первых, это паровой прогрев бетона при атмосферном давлении, во-вторых, это паровой прогрев бетона в автоклаве при повышенном давлении и, в-третьих, это электрический прогрев бетона. Помимо методов существуют ещё различные химические компоненты, которые способствуют ускорению процесса.

Паровой прогрев при атмосферном давлении

Камера пропаривания универсальная КПУ-1М с пультом управления

Наиболее популярный ускоритель твердения для бетона на большинстве ЗЖБИ, это его тепловая обработка камерах пропаривания с помощью насыщенного пара. Весь процесс при этом можно разделить на четыре основных этапа, первым из которых можно назвать отформование ЖБ изделия (узнайте также что такое модуль упругости бетона).

Отформование или этап №1 происходит при температуре 18⁰C-22⁰C, где залитая конструкция выдерживается некоторое время (в зависимости от её размеров). Это приводит к тому, что раствор начинает схватываться, то есть, он приобретает начальную прочность.

После этого приступают к этапу №2, когда отформованную конструкцию начинают обдавать горячим паром и та прогревается от верхних слоёв — к средине, наполняясь водой. Такое насыщение происходит за счёт процесса конденсации — горячий пар, соприкасаясь более холодными стенками ЖБИ, проникает в его поры. Благодаря повышению температуры увеличивается скорость твердения бетона.

Именно на этом этапе происходят самые значительные деструктивные процессы из-за теплового расширения компонентов от нагрева конструкции. Так как плита нагревается неравномерно (сверху — быстрее, изнутри — медленнее) и водяные пары создают определённое давление, то это тоже усиливает деструкцию. Наиболее эффективно такой процесс развивается, когда температура превышает 50⁰C — увеличивается объёмный коэффициент расширения воды и воздуха.

Выдержка ЖБИ до пропаривания

Когда всё ЖБ изделие достигает равномерного прогрева во всех своих слоях, деструктивные процессы завершаются, тогда начинается интенсивный рост прочности, что можно назвать этапом №3.

Далее следует этап №4, когда начинается охлаждение бетона после изотермического охлаждения. Получается, что вся конструкция как бы сжимается, и при этом сокращаются её поры, выдавливая тем самым влагу на поверхность, где та и высыхает достаточно быстро. Но этот процесс должен быть строго контролируем, так как при резком охлаждении могут образовываться трещины в конструкции, особенно это касается невысоких марок бетонов.

В связи с этой опасностью температуру в камере понижают достаточно медленно, в зависимости от величины конструкции — чем больше её объём — тем выше опасность растрескивания.

Поэтому инструкция предусматривает более мелких изделий понижение температуры не быстрее, чем на 30⁰C-40⁰C в час, а для более крупных — на 20⁰C-30⁰C в час. Также уделяется внимание и изъятию плиты из камеры — разница в температуре внутри камеры и снаружи не должна превышать 40⁰C.

Примечание. Примечательно, что такой метод можно сделать более эффективным, используя различные ускорители схватывания и твердения бетона (химические добавки), которые понижают деструктивные изменения. Это не только повышает качество, но и сокращает весь рабочий процесс.

Автоклавный метод

Автоклавы

При прогреве паром бетонных изделий при температуре от 160⁰C до 180⁰C под давлением от 8 до 12 атмосфер конструкция продолжает сохранять воду в порах в капельножидком состоянии. Каких-либо существенных различий в процессе отвердения цемента между автоклавным методом и атмосферным давлением не существует.

Хотя здесь после четырёх-шести часов интенсивного прогрева прочность изделия может даже превысить марочную, что приводит к большей закристаллизованности цементного камня и, как следствие, его твердение после этого происходит медленнее, нежели после горячей обработки при атмосферном давлении.

Зато при автоклавной обработке существует одна значительная отличительная особенность — зёрна заполнителей из кислых горных пород взаимодействуют с гидролитической известью портландцемента (при температуре выше 100⁰C). Благодаря этому улучшаются технические свойства и структура бетонного изделия.

Но в связи с неким дефицитом такого оборудования и сложностью производственных технологий возрастает цена таких процессов — в связи с этим для обычных бетонов такой метод не получил широкого применения и чаще используется для изготовления ячеистых бетонов.

Электропрогрев

Использование провода ПНСВ для прогрева

Такой способ прогрева достаточно прост и используется в большей степени в зимних условиях на строительных площадках при температуре ниже -5⁰C — это использование ПНСВ (Провод Нагревательный Стальной Виниловая оболочка) и понижающего трансформатора. Его простота подтверждается также и тем, что этот же метод без особого труда и умственных затрат можно осуществить дома своими руками, используя в качестве понижающего трансформатора сварочный аппарат.

Принцип укладки петель ПНСВ

До того, как начнётся заливка посреди арматурного каркаса, укладываются петли из ПНСВ, которые впоследствии будут нагреваться от понижающего трансформатора. Примечательно, что при использовании агрегата мощностью всего 80kW можно за один раз прогреть 90м3 бетона — это достаточно небольшие затраты, которые обеспечивают низкую себестоимость продукции. К недостаткам прогрева бетона сварочным аппаратом можно отнести неудобства прокладки самого кабеля, который необходимо закрепить к каркасу таким образом, чтобы не перетереть изоляцию — в противном случае возникнет короткое замыкание через землю и петля выйдет из строя.

Прогрев электродами

Принцип прогрева опалубки электродами по своей сути ничем не отличается от метода с использованием ПНСВ, только здесь в качестве нагревательный элементов выступает арматура или толстая катанка (8-10 мм).

Разница в том, что петли из ПНСВ удобно укладывать в плиту или плитный фундамент, а вот электроды больше подходят для вертикальных конструкций, то есть, для вертикальной опалубки. И ещё разница заключается в том, что электроды обычно втыкают сразу после заливки, а не до неё.

Расстояние между электродами соблюдается порядка 60-100 см, но это зависит от температуры на улице — чем она ниже, тем чаще вставляют арматуру, чтобы увеличить интенсивность нагрева.

Также здесь греется не сам электрод, как в случае с ПНСВ, а вода между арматурами (кому знаком принцип кипятильника из двух лезвий, тому объяснять не надо). Примечательно, что при прогреве колонны достаточно всего одной арматуры, которая послужит фазой, а землёй будет металлический каркас сооружения.

Примечание. Недостатком электродного прогрева являются большие энергозатраты. Один электрод будет потреблять порядка 45-50А.

Греющая опалубка. Фото

В данном случае нагревательные элементы монтируются непосредственно в щиты опалубки, и их всегда можно заменить, если они придут в негодность. Преимущества такого обогрева состоит в его рентабельности — опалубку можно применять практически для любой высоты зданий и использовать даже при 25-градусном морозе. Но в то же время, её невозможно использовать для нестандартных конструкций, и её стоимость достаточно высока.

Некоторые химические ускорители

Пояснение. Для начала следует пояснить, что между ускорителем твердения и схватывания есть разница. Так, на схватывание препарат срабатывает в первые часы и делает более интенсивным набор пластической прочности или формования после затворения цемента водой. А вот на затвердение химикат работает не только часами, но сутками, делая наиболее быстрым набор прочности за период своего воздействия.

Ускоритель-пластификатор «Форт УП-2»

«Форт УП-2» это комплексная добавка, которую часто используют для очень широкого спектра бетонов и железобетонов различных марок. Наибольший эффект ускоритель твердения для пенобетона и бетона показывает, когда его применяют для ускорения твердения в строительстве монолитных конструкций, а также формовочных изделий — данный модификатор обычно используется для беспропарочного производства ЖБИ при температуре воздуха в помещении от 10⁰C и выше.

Количественная масса «Форт УП-2″составляет всего 0,5%-0,7% от общей массы используемого цемента и за одни сутки обеспечивает 70% набора прочности и это при полном отказе от ТВО.

Асилин-12

Асилин-12 это ускорение твердения бетона жидкого типа, который используется как при низких, так и при высоких температурах и практически безопасен для человеческого организма. Чаще всего такой модификатор применяют, когда температура окружающей среды ниже 10⁰C и выше 25⁰C, чем увеличивают весь цикл работ примерно в 1,5-2 раза.

По сравнению с порошкообразными составами Асилин-12 имеет несомненное преимущество, так как при замешивании он распределяется в растворе равномерно, чем значительно улучшает качество производства.

Заключение

В заключение следует сказать, что технические свойства ЖБ изделий, где были применены любые типы ускорения твердения, практически не изменяются. Следовательно, резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне проходит аналогично с естественным твердением и не требует никаких дополнений (узнайте здесь, как производится обеспыливание бетона).

masterabetona.ru

Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки — ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетона, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример — монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы бетон заливаемый в стены не выдавил своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей — бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители | Станки для шлакоблоков

Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки — ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетона, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример — монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы бетон заливаемый в стены не выдавил своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей — бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители

Замедлители твердения бетона По названию понятно — что делают подобные добавки. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести добавки водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.

Воздухововлекающие добавки Как Вы уже поняли из названия, эти добавки "вовлекают" воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача этих добавок — создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито.

Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок — снижение прочности бетона. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный бетон с такими добавками не сделаешь. А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав бетона золу-унос, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость бетона (коэффициент W в маркировке), его плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.

shlakoblok.com

Какая добавка в цемент для прочности самая лучшая?

Бетон, приготовленный на основе качественного цемента и качественных наполнителей, имеет достаточную прочность без внесения добавок. Тем не менее, существует ряд факторов, когда по условиям эксплуатации требуется упрочнение бетона с помощью внесения специальных присадок.

СодержаниеСвернуть

лучшая добавка в цемент для бетона

Для чего нужны добавки?

Для увеличения прочности высоконагруженных и специальных бетонных конструкций, используются специальные присадки, которые добавляются непосредственно в готовящийся цементно-песчаный или бетонный раствор.

После схватывания и полного твердения, смеси в которые были добавлены упрочнительные добавки приобретают дополнительные эксплуатационные свойства: водонепроницаемость, коррозионную стойкость, морозостойкость и существенно большую прочность на сжатие и изгиб.

Учитывая относительно высокую стоимость бетона и цементного раствора с добавками, их применение экономически целесообразно в следующих случаях:

Повышенные требования по морозостойкости и водостойкости бетонных конструкций;
Использование в качестве заполнителя нестандартных материалов. К примеру, очень мелкий песок;
Изготовление высоконагруженных ЖБИ. К примеру, производство тротуарной плитки, фундаментных блоков и т.п.;
Приготовление мелкозернистого бетона;
Строительство монолитных зданий и сооружений, в которых используются расширяющие присадки.

Виды упрочняющих добавок для цемента

Пластификатор. На данный момент времени, лучшая добавка в цемент для прочности, повышающая прочность конструкции в среднем на 125-140%. При этом основная задача пластификатора – увеличить подвижность раствора.

Также применение добавки этого вида позволяет увеличить морозостойкость бетона на 1,5 марки, водонепроницаемость до 4 марок и сократить расход связующего на 25%. Популярный «народный» пластификатор – обычное жидкое мыло или стиральный порошок.

пластификатор для цемента и бетона

Ускоритель набора прочности. Задача присадки этого вида – увеличение скорости схватывания и твердения бетона и соответственное повышение его марочной прочности на изгиб и сжатие.

Самым популярным и самым недорогим ускорителем набора прочности является обычный хлористый кальций. Используется в производстве: тротуарной плитки, пенобетонных блоков, стеновых и фундаментных блоков, полистиролбетона и пр. Благодаря применению ускорителей твердение значительно сокращается время его экспозиции в форме. Соответственно повышается производительность, увеличивается выход годного, а также происходит увеличение прочности ЖБИ на несколько процентов.

ускоритель твердения для бетона

Противоморозные добавки. В соответствии с названием, назначение противоморозной добавки – дать возможность проводить бетонные работы в условиях низких температур (до минус 25 градусов Цельсия).

Параллельно с этим, происходит увеличение прочности бетона, увеличение водонепроницаемости, уменьшение расслаиваемости готового бетона при транспортировке, а также улучшение удобоукладываемости. Самая популярная противоморозная добавка – нейтрализованная смола в смеси с гидрофобизатором Софексил-гель или Типром-С.

противоморозная добавка для бетона

Комплексные присадки. Ускоряют твердение, увеличивают прочность, значительно уменьшают пылеотделение, увеличивают морозостойкость. В частности за счет использования комплексной присадки можно достигнуть: увеличения прочности бетона на 70-110%, при одинаковой подвижности, снижения усадки на 60-70% и двух-троекратного увеличения водопроницаемости. Одним из самых популярных видов отечественной комплексной присадки для бетона является добавка «Эластобетон»: А, Б или С (в зависимости от назначения ЖБИ или сооружения).

Тонкости применения

Все виды добавок в бетон следует разводить или растворять в теплой воде. Если добавка смешивается с цементно-песчаным раствором в жидком агрегатном состоянии, она начинает работать сразу после добавления.

Сухая присадка начнет «работать» только после полного растворения и тщательного перемешивания. Дозировка добавок зависит от конкретного материала, конкретных задач и требований инструкции предприятия изготовителя. В общем случае, количество добавок не должно превышать 1% по весу связующего (цемента).

salecement.ru

Технология

Технология изготовления тротуарной плитки.

Изготавливать методом вибролитья можно различные изделия в их числе: тротуарная плитка, брусчатка, бордюры и водостоки, крышки на столбы, декоративный камень, красивые бетонные заборы, ступени, вазоны, лавочки, садовые скульптуры, фасадный и интерьерный декор, камины, декоративные цокольные и фасадные панели, балясины и перила, столики, подоконники и другие декоративные бетонные изделия. Так же можно производить офактуривание строительных болоков, делая из обычного облицовочный.

Рассмотрим процесс на примере изготовления тротуарной плитки методом вибролитья. Процесс изготовления других изделий аналогичен, отличается методом окрашивания и составом.

Кратко.

Смесь состоит из четырех основных компонентов: цемент + минеральный наполнитель (песок) + пластификатор + вода.

1) Цемент и песок перемешать насухо, соблюдая пропорцию 1:3 (на 10 кг цемента должно быть 30 кг песка).

2) Добавить воды с предварительно растворенным в ней пластификатором и довести консистенцию смеси до кашеобразного состояния.

3) Заполнить смесью предварительно смазанные формы.

4) Произвести вибрацию на вибростоле. Время вибрации определяется исходя из пластичности смеси, чем она лучше, тем меньше время вибрации.

5) Твердеющий бетон укрыть полиэтиленовой пленкой, оставить минимум на сутки. Желательная температура твердения от 16°с до 30°с .

6) Расформовать. Время набора «транспортной» прочности около 6 дней, набор марочной "конечной" прочности 28 дней.

Подробно.

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья.

Изготовить изделие похожее на тротуарную плитку просто, а вот чтобы сделать плитку которая будет служить долго и не начнет разрушаться уже после нескольких лет эксплуатации нужно соблюсти несколько правил и позаботится о соблюдении технологии изготовления. Ниже описаны основные требования к смеси и приведен ряд практических советов использование которых позволят произвести изделия достойные по качеству без значительного увеличения их стоимости.

Процесс изготовления тротуарной плитки. Вам понадобится: песок без глины, портланд цемент ЦЕМ I 42.5 (М500Д0), пластификатор, вода. Так же дополнительно по назначению в смеси могут присутствовать и дополнительные компоненты: ускоритель твердения, порогаситель для бетона, фибра, пигмент краситель, противоморозная добавка. Каждый из этих компонентов придает некоторые дополнительные свойства будущим изделиям, либо участвуют в процессах формирования «здоровой» долговечной структуры будущего бетонного камня.

При отсутствии или недостачи одного из основных вышеперечисленных компонентов результат может оказаться плачевным. Чтобы получить долговечное изделие важно соблюсти пропорции компонентов и исключить недостаток или перерасход любого из четырех основных компонентов. Например перерасход воды (увеличение водоцементного соотношения В/Ц) пагубно отразиться на долговечности тротуарной плитки, сильно снизится её морозостойкость, истираемость лицевой поверхности, срок службы такой плитки резко сократится. Чтобы избежать таких последствий в смесь вводится пластификатор, позволяющий сделать смесь удобноукладываемой без лишней воды и тем самым избежать её перерасхода. Пластификатор являются упрочняющей добавкой, позволяют увеличить марку бетона.

Готовим пластиковые формы. Формы должны быть абсолютно чистыми и сухими. Наносим разделительную смазку в предельно минимальном количестве. Смазку удобно наносить с помощью пулевизатора напылением или в ручную (хорошим материалом в этом случае является марля или бинт чуть смоченный смазкой).

Приготовление смеси происходит следующим образом. Песок и цемент перемешивается насухо, пропорцию изготовитель определяет сам исходя из качества ингредиентов и желаемого результата, обычно это 1:3 (одна часть цемента и три песка). Затем в смесь вводится вода с предварительно растворенными в ней добавками в дозировке указанной в инструкции к ним. В случае приготовления цветного бетона вводится красящий пигмент из расчета 3-5% от массы цемента. Смесь доводится до кашеобразного состояния, при этом воды в смеси должно быть не очень много, ровно столько чтобы раствор был удобно укладываемым, но не текучим. Наличие цементного молочка (излишек воды) на поверхности уложенного раствора после виброукладки свидетельствует о перерасходе воды.

Далее выкладываем первую порцию раствора в предварительно подготовленные формы вибрируем короткое время, чтобы раствор разошелся по форме и закрыл фактуру рисунка на 5-7мм, затем заполняем форму полностью и вибрируем еще. Время вибрации определяется исходя из пластичности смеси. При хорошем качестве цемента и правильно подобранной дозировке пластификатора первое вибрирование 5-10 секунд, а второе 10-20 секунд. Точное время вибрации мастер определяет сам исходя из получившейся консистенции смеси в конкретный момент.

После виброукладки раствора в формы укладываем их на ровную поверхность, покрываем полиэтиленовой пленкой и оставляем на твердение минимум на сутки. Время распалубочной прочности зависит от многих факторов, основные это: качество и количество цемента в смеси, наличие добавок, температура твердения бетона. Чем ниже температура твердения, тем медленнее скорость твердения, а при температуре ниже +10С набор прочности сильно замедляется, в этом случае становится актуальным применение противоморозных добавок (начиная с +5с) и ускорителей твердения бетона.

Расформовку изделия производим без значительных усилий, сохраняя целостность формы. Перевернув форму аккуратно потягиваем вверх поочередно все углы формы для отслоения бетона от стенок формы, затем легким постукивание о края формы выбиваем изделие из неё. В случае ели изделие имеет сложную геометрическую форму, применяем любое кратковременное тепловое воздействие на поверхность формы (можно применить горячую воду, строительный фен или «солнечную баню» (предварительно укрыв изделия в формах черной непрозрачной пленкой и оставив под солнцем на 2-3 часа).

В результате после расформовки тротуарная плитка должна получится с ровной гладкой поверхностью, без раковин и сколов. Формы после расформовки в нутрии должны быть чистыми без налипаний бетона, далее они смазываются и оправляются на последующую заливку.

Готовые изделия сразу после расфомовки не подвергать воздействию прямых солнечных лучей, не выносить под дождь.

Назначение, свойства и качество компонентов смеси.

Цемент.

Для изготовления тротуарной плитки используется портландцемент м500д0. К качеству цемента предъявляются особые требования, так как большая часть успеха зависит от него. Качество цемента должно соответствовать марке заявленной производителем. Большинство проблем возникающих в процессе изготовления и дальнейшей эксплуатации плитки связаны с ненадлежащим качеством цемента.

Минеральный наполнитель.

В качестве наполнителя лучше всего подойдет промытый отсев, песок крупной фракции с содержанием глины менее 2%. Применение песка с наличием глины снизит прочностные характеристики тротуарной плитки, значительно упадут показатели на истираемость лицевой поверхности, так же могут возникнуть проблемы во время изготовления. Применение в качестве заполнителя отсева крошки мрамора или гранита, тоже снижает качество плитки из-за большого содержания в них пыли.

Пластификатор.

Применение пластификатора важно с точки зрения технологического процесса, а так же для последующей эксплуатации брусчатки. Сделать жёсткую смесь удобноукладываемой без применения пластификатора не представляется возможным. Пластификатор расслабляет смесь, делает её подвижной, тем самым позволяет сократить количество воды излишки которой крайне не желательны. Пластификатор является упрочняющей добавкой, применение его может позволить значительно увеличить марку бетона. Некоторые пластификаторы могут быть представлены в качестве комплексных добавок сочетающих в себе например, пластификатор + ускоритель твердения + противоморозную добавку. Пластификаторы бывают разных типов, отличающихся по своим качествам, расходу и цене. Подбирать пластификатор нужно исходя из условий производства и требований к изделию.

Вода.

Особые требования к воде предъявляются в случае изготовления изделий с высокими эстетическими характеристиками. На практике были случаи когда конкретная используемая вода являлась причиной высолообразования. Важно чтоб температура применяемой для затворения воды не была слишком горячей или очень холодной.

Пигмент краситель.

Для растворов на основе цемента или гипса применяются специальные железноокисные пигменты основных цветов: красный, желтый, коричневый, оранжевый, черный, белый (диоксид титана). Промежуточные цвета можно получать путем смешивания основных. Вводятся в раствор из расчета 3-5% от массы цемента. Исключением являются фталоцианиновые пигменты синий и зеленый, расход у них значительно ниже чем у прочих 0,8-1,5% от массы цемента, что конечно коммерчески конечно выгодно. Фталоциониновые пигменты нужно вводить в виде колор пасты. Пасту готовят с применением раствора пигментного диспергатора. Введение пигмента в бетон в виде колор пасты дает возможность добиться более яркого насыщенного цвета, отчасти сэкономить пигмент и сделать его более устойчивым к атмосферным воздействиям.

Порогаситель.

При перемешивании происходит интенсивное насыщение смеси воздухом, часть которого удаётся удалить в процессе укладки на вибростоле, но к сожалению значительная масса воздушных пузырьков остается в теле бетонного камня и часто появляется на лицевой поверхности тротуарной плитки. Основным средством борьбы с данной проблемой является специальная добавка для бетона которая позволяет избавится от большей части пор. Так же порогаситель помогает в борьбе с налипанием бетона к формам при изготовлении изделий методом вибролитья. Применение порогасителя особенно важно при использовании фиброволокна, поскольку избавится от воздуха в армированной фиброй смеси с помощью вибрации не получится. Порогаситель хорошо работает в гипсовых смесях.

Фибра.

Полипропиленовая фибра применяется с целью армирования бетона по всему объему смеси. Фибра повышает износостойкость, увеличивает прочность плитки на излом, компенсирует воздействие усадочных напряжений в процессе твердения, значительно увеличивается морозостойкость плитки и давление на сжатие. Примять фибру обязательно совместно с порогасителем, в противном случае структура бетона будет отчасти пористой.

Смазка для форм

В продаже имеется уникальная смазка, которая не провоцирует образование раковин на поверхности изделий от пузырьков воздуха, в отличии от различных масел. Наносится любым удобным способом (в том числе краскопультом) в предельно малом количестве. Изготовлена без применения вторичного сырья. Готова к применению и не требует дополнительной подготовки. Выгодна в использовании за счет малого расхода.

Ускоритель твердения YARA

Преимущества использования:

- ускоряет процесс твердения в два раза,- экономия на отоплении в холодное время,- благоприятен для арматуры,- не дает высолов и уменьшает степень их возникновения,- позволяет обеспечить правильный процесс твердения бетона.- безопасен в применении не агрессивен,- выгоден в применении, дозировки меньше чем у других.

Часто задаваемые вопросы.

Можно ли сделать качественную плитку без добавок в бетон?

Можно, только плитка выйдет дороже. Для того что бы сделать бетон дешевле без потери в прочности, люди и создали всякого рода добавки, без них придется перерасходовать цемент, а ведь он составляет основную себестоимость бетона. Многолетний опыт строительных институтов и лабораторий, практика использования подтверждают эффективность и экономическую целесообразность использования добавок. Применяя пластификаторы, мы делаем бетон крепче без лишнего цемента, либо компенсируем его низкое качество имеем возможность сократить количество воды отрицательно влияющее на качество изделий. Так же например, применение ускорителей твердения, противоморозных добавок, дает нам возможность изготовить качественный бетон при пониженных температурах. Не забываем, что для профессиональных бетонщиков "зима" начинается с +5С. Применение некоторых других добавок позволяет нам снизить стоимость наших изделий без потери в качестве.

Почему на лицевой части плитки появляются желто-оранжевые разводы?

В применяемом вами песке много глины. Приобретайте промытый песок без пыли и глины.

Почему на лицевой поверхности плитки много раковин (пузырьков воздуха)?

При перемешивании идет насыщение смеси пузырьками воздуха, поэтому если необходимо сделать плотный по структуре бетон отличающийся хорошей лицевой поверхностью нужно

во первых:

- правильно подобрать смазку для форм и исключить её перерасход на поверхности формы, смазки на минеральной основе наносятся в предельно малом количестве, в противном случае на лицевой поверхности получается слишком много раковин.

во вторых:

- смесь должна быть подвижной и эластичной, но без лишней воды. Здесь важно правильно подобрать как сам пластификатор, так и его дозировку. Важным моментом является качество цемента, поскольку эффективность пластификатора напрямую зависит от количества и качества цемента.

в тетьих:

- так же многое зависит от качества виброукладки на вибростоле и опыта мастера.

Еще борьбе с пузырьками воздуха в смеси можно использовать специальный порогаситель, который препятствует образованию пузырьков в бетоне.

Как чистить формы?

Формы нужно чистить только при смене цвета специальными средствами, во всех остальных случаях формы после расформовки должны быть чистыми. Если у вас на формах образуются «залипы», то это является следствием излишек воды в месте налипания, другой причиной может быть слабость самого бетонного камня. Как правило мало цемента или его низкое качество, либо ваше изделие еще не созрело, виной тому низкая температура твердения (ниже +16с), большое количество воды в замесе, отсутствие добавок для бетона. Так же могут влиять и другие факторы.

Почему из одного замеса получается разная по внешнему виду и качеству плитка?

Причин может быть множество, вот несколько:

Обратите внимание на не равномерную вибрацию при укладке по всей поверхности вибростола.
Дозируйте все в одинаковых пропорциях и количестве. Количество воды контролируйте и держите постоянным, учитывайте влажность песка.
Смазывайте формы, это сэкономит кучу времени, избавит вас от «мойки», исчезнут поверхностные пятна на плитке.
Обратите внимание на «не промес», в дельной нижней части гравитационного бетоносмесителя есть «мертвая зона».

Получить индивидуальную консультацию по вопросам технологии изготовления, применения материалов, обсудить проблемные вопросы можно по тел. 8(920)-352-29-39 или при личной встрече по предварительной договоренности. Инструкции и технические описания добавок для бетона на сайте PIGMENT.UMI.RU

Консультация для покупателей бесплатная.

Таблица расчета бетонной смеси

Для расчета скачайте файл и введите свои данные

pigment.umi.ru

Ускорители твердения бетона

Ускорители твердения бетона – это вещества, которые добавляют в бетонную смесь с целью ускорения набора прочности материала. В результате введения этих добавок в бетонную смесь, происходит активация гидратации клинкера и образование гелей за более короткий период, чем это происходит при естественном твердении.

Введение в бетонную смесь ускорителей твердения:

позволяет уменьшить усадку бетона и, соответственно, предотвращает образование трещин

сокращает время и энергетические затраты работы механизмов, обеспечивающих уплотнение смеси (вибраторы, виброрейки и др.)

повышает морозостойкость и водонепроницаемость бетона

увеличивает производительность строительства

Немаловажное значение имеют добавки (ускорители твердения) в зимнем бетонировании, поскольку при низких температурах бетон твердеет долго и с угрозой значительной потери качества бетонных конструкций. Быстрый набор прочности снижает риск потери качества. Ускорители твердения широко применяются в строительстве сооружений, где необходимо быстрое «схватывание» бетона: аварийный ремонт монолитных конструкций, изготовление сборных бетонных конструкций в условиях полигона, строительство туннелей, мостов и других ответственных объектов. Применение ускорителей твердения бетона в заводском производстве сборных железобетонных и бетонных изделий позволяет значительно сократить время тепло-влажной обработки материала, что приводит к экономии энергетических затрат. Введение в бетонную смесь этих добавок сокращает также расход цемента. Использование добавок ускоряет процесс схватывания бетонной смеси на 25% при температуре +18ºС - +22ºС.

В настоящее время в качестве ускорителей твердения бетона используются: поташ (карбонат калия), хлорид кальция, сульфат натрия, нитрит нитрат кальция, нитрат натрия, хлорид натрия, алюминат натрия и многие другие.

Поташ (К2СО3) – это соль с ярко выраженными щелочными свойствами. Внешне представляет собой кристаллический порошкообразный продукт белого цвета. Способствует быстрому схватыванию бетонной смеси и образованию крупнопористой структуры бетона. Добавляется в бетонную смесь с дозировкой до 5% массы цемента. Поташ не рекомендуется применять, если заполнители в составе бетона содержат кремнезём, так как взаимодействие может привести к щелочной коррозии бетона.

Хлорид кальция (СаСl2) – кристаллический белый порошок. Введение этого вещества ускоряет процесс гидратации (схватывания) бетонной смеси в полтора – два раза. Хлорид кальция может вызывать коррозию арматуры, поэтому его вводят в состав бетона в малом количестве (не более 2% массы цемента) и не применяют в строительстве конструкций с тонкой арматурой и предварительно напряжённой, особенно если железобетонная конструкция эксплуатируется в неблагоприятных условиях. Также присутствие в составе этой добавки может увеличивать усадку бетонной смеси при высыхании и ослаблять сопротивление сульфатам специального сульфатостойкого портландцемента.

Нитрат кальция представляет собой бесцветный продукт, хорошо растворимый в воде. Это вещество не вызывает коррозию арматуры, так как не имеет хлора и не является электролитом. Бетоны с нитратом кальция могут эксплуатироваться вблизи линий электропередач и в поле действия блуждающего тока. Нитрат кальция является многопрофильной добавкой, влияющей на скорость схватывания, морозостойкость, водонепроницаемость и на улучшение других качеств бетона. Для ускорения набора прочности бетона, дозировка нитрат кальция варьирует в пределах 0,5-1,2%.

Сульфат натрия представляет собой кристаллы белого цвета с жёлтым оттенком. Это вещество трудно и ограниченно растворяется в воде. Сульфат натрия взаимодействует с гидратом окиси кальция, который выделяется из цемента и образует мелкодисперсный гипс. Взаимодействие гипса с цементным клинкером способствует быстрой кристаллизации новообразований из цементного геля. Особенно эффективное взаимодействие этой добавки происходит с шлакопортландцементами и с пуццолановыми портландцементами.

Хлорид натрия (поваренная соль) представляет собой белый кристаллический порошок, который растворяется в воде. Поскольку хлорид натрия способствует коррозии металла, его стараются не применять в железобетонных конструкциях. Доза для введения в бетонную смесь составляет до 4% массы цемента.

Алюминат натрия применяется в виде водного раствора. Бетоны с добавкой алюмината натрия обладают высокой водонепроницаемостью и уже спустя 7 суток с момента укладки, бетон выдерживает давление воды в 8 атм. Алюминат натрия не вызывает коррозию арматуры. Дозировка этой добавки составляет до 3% массы цемента.

Натрий сернокислый технический (кристаллогидрат сульфата натрия) является отходным продуктом производства аскорбиновой кислоты, образующийся после выделения диацетонсорбозы. Представляет собой кристаллический порошок. Его использование исключается в конструкциях, которые подвергаются воздействию постоянных токов. Применение этой добавки в бетонных конструкциях с деталями и арматурой с цинковым покрытием допустимо не более 1% массы цемента.

Зелёный щёлок является отходом серийного производства и образуется в результате регенерации щёлоков в процессе варки целлюлозы сульфатным способом. Это вещество представляет собой жидкость зелёного цвета (от светлого до тёмного оттенка). Зелёный щёлок может применяться как индивидуальная добавка, так и совместно с воздухововлекающими, пластифицирующими добавками. В состав бетонной смеси добавляется в малых количествах (0,02-0,11%).

Лигнопан Б-2 бывает порошкообразный, легко растворимый в воде и в виде водного раствора с концентрацией 30%. Поскольку не содержит хлоридов, Лигноплан Б-2 не вызывает коррозию бетона и арматуры. Эта добавка применяется в производстве пенобетонов, тротуарной плитки, сборного железобетона и в монолитном домостроении. Скользящая опалубка снимается через 12-15 часов с последующей нагрузкой. На вторые сутки промежуточная прочность достигает 70-85% от марочной прочности в условиях нормального твердения. Лигнопан Б-2 на 15-20% позволяет снизить содержание воды в бетонной смеси. Дозировка этой добавки составляет 0,6-1,5%.

В данной статье упомянута лишь малая часть добавок, применяемых в строительстве для ускорения твердения бетона. Помимо отечественных добавок, широко используются ускорители твердения бетона западных производителей. Необходимую добавку для конкретных строительных работ и её дозировку в обязательном порядке подбирает опытный специалист. Только в этом случае будет получен правильный состав бетонной смеси, который даст ожидаемый результат.

beton-s-dostavkoy.ru

Ускорители твердения

Технологии при производстве тротуарной плитки, архитектурных форм и других бетонных изделий

Сырье для производства добавок для бетона компании Форт

modifikator.ru