Монолитная плита перекрытия. Определение причин появления трещин, метод их устранения. Классификация повреждения плиты перекрытия. Трещины в монолитной плите перекрытия
Трещина в плите перекрытия: виды и причины появления
Существуют разнообразные дефекты железобетонных плит перекрытия, свидетельствующие о том, что их необходимо заменить или усилить. Трещина в плите перекрытия относится к этим дефектам. Появление трещин и дефектов сигнализирует о том, что исчерпана несущая способность изделий. При этом самые опасные трещины это поперечные.
Появление трещин и дефектов сигнализирует о том, что исчерпана несущая способность изделий.
Виды и причины появления трещин
- Усадочные трещины в перекрытии. Эти трещины встречаются чаще всего, однако, они не представляют опасности. Размер таких трещин небольшой. Образуются они в тот момент, когда происходит затвердение бетона. Внешне имеют вид сетки.
- Деформационные трещины. Такие трещины образуются во время эксплуатации и со временем, происходит их удлинение и расширение. Устройство подвесных и навесных потолков порой мешают их обнаружить вовремя, что может привести к полному разрушению конструкции.
Усадочные трещины образуются, когда происходит затвердение бетона. Размер таких трещин небольшой. Внешне имеют вид сетки.
Появление таких трещин в плите свидетельствует о грубом нарушении при строительстве, например, обрубка при укорочении, что запрещается категорически.
В плитах перекрытия расположена напряженная продольная арматура и в этом состоянии происходит натяжение на каркас в момент бетонирования. При укорачивании, несущая способность уменьшается сразу в несколько раз.
Обнаружив на плите такие трещины, требуется демонтаж и замена. В ситуации, когда нет времени и денег, устраивают подпорную стенку. Иначе конструкция не выдержит больших нагрузок, потому что не работает на растяжение.
При появлении продольных и диагональных трещин на плите возможен ее ремонт.
Такие трещины дают сигнал о том, что идет перенапряжение плит перекрытия и их срочно требуется разгрузить, убрать все тяжелые предметы.
Деформационные трещины образуются во время эксплуатации и со временем, происходит их удлинение и расширение.
Образование трещин может произойти из-за прогибов. Требуется обнаружить причину, по которой возникли трещины в перекрытиях, произвести оценку состояния бетона, а также арматуры. Особое внимание нужно уделить конструкциям во влажных помещениях (кухня, ванна, санузел).
Силовые трещины в плите появляются при перегрузке, от недостаточного количества рабочей арматуры или же неправильного размещения арматуры (смещение к нейтральной оси). При раскрытии трещин более 0,3 мм производится усиление наращиванием с дополнительным армированием.
Вернуться к оглавлению
Устранение трещин в плите перекрытия и их усиление
Трещина в перекрытии ремонтируется с помощью усиления. Усиливается плита перекрытия при помощи увеличения сечения.
Трещина в перекрытии ремонтируется с помощью усиления. Усиливается плита перекрытия при помощи увеличения сечения. Усиление пустотных систем производят по этапам:
- Над пустотами производят выштрабливание отверстий. Важно точно найти, где находится пустота и не повредить арматуру, так как работы производят с помощью отбойного молотка и болгарки.
- В полученные отверстия устанавливается арматура. Диаметр арматуры берется такой же, как основная продольная арматура. Формируют каркас при помощи проволоки.
- Затем отверстия бетонируют. Чтобы ни допустить наличие воздушных пустот, бетон вибрируют или трамбуют.
- При проведении работ под плитой устанавливаются подпорки. По окончанию бетонирования они остаются еще дней 10 на месте.
- Стальная обойма. Конструкцию обхватывают стальным каркасом со всех сторон. Его стягивают туго на болтах — это своеобразный корсет. Фиксируются детали небольшим слоем раствора для закрепления, что обеспечивает совместную работу устройства и элементов усиления. После выполнения работ по усилению трещина в плите уже неопасна.
- Восстановление небольших трещин до 2 мм
- Поверхность очищается и трещина расшивается глубиной 1 см. Пыль удаляется с помощью пылесоса.
- Заливается грунтовка (эпоксидная или полиуретановая) разбавленная растворителем Р646 в пропорции один к десяти. Одна часть грунтовки и десять частей растворитель.
- Шов заливается.
- Восстановление глубоких трещин в плите
- Трещина прорезается до 50 мм глубиной с использованием болгарки. Поврежденный бетон извлекается из канала вырезанного с обеих сторон вдоль трещины.
- Далее выполняются те же работы что и с восстановлением мелких трещин. После наложения заплат в местах, где отслоился бетон и заделки трещин нужно выждать 9 суток и уже после этого, проводится проверка стяжки. С помощью правила проверяют ровность «на просвет». В том случае, если стяжку сделали ровно, все хорошо, если нет, выполняются работы по ее выравниванию.
Вернуться к оглавлению
Ремонт трещин в плитах потолочного перекрытия
Трещины и щели в плите устраняются с помощью шпатлевки, состоящей из гипса и мела.
Трещины и щели в плите устраняются с помощью шпатлевки, состоящей из гипса и мела. Перед проведением шпаклевочных работ, участок расчищается ножом или шпателем и увлажняется. Шпаклевка наносится с помощью широкого шпателя. После высыхания проводится выравнивание поверхности наждачной бумагой или же пемзой.
В период эксплуатации в швах между плитами перекрытия порой образуются трещины. В таких случаях по шву наносится слой краски и по всей поверхности шва укладывается бинт. После высыхания красящего состава сверху укладывается шпаклевка. В дальнейшем слой шпатлевки зачищается и потолок полностью окрашивается.
Деревянные конструкции давно уже заменили железобетонными плитами перекрытия. В настоящее время в строительстве в основном применяются пустотные конструкции.
Виды плит перекрытия и их конструкции:
В многопустотных плитах перекрытия делаются специальные продольные пустоты внутри. Благодаря этому происходит уменьшение общего веса, улучшение показателя шумопоглощения и появление дополнительных внутренних ребер жесткости.
- По способам производства перекрытия подразделяются на монолитные и сборные железобетонные изделия.
- Изготовление монолитных систем производится на стройплощадке.
- Сборные железобетонные детали изготавливаются на заводах железобетонных изделий и доставляются на площадку, где они и монтируются. В свою очередь железобетонные системы подразделяются:
- Многопустотные (ПК).
- Облегченные (ПНО).
- Плиты перекрытия (ППС).
В многопустотных конструкциях перекрытия делаются специальные продольные пустоты внутри. Благодаря этому происходит уменьшение общего веса, улучшение показателя шумопоглощения и появление дополнительных внутренних ребер жесткости. Используются такие аксессуары в сооружениях, где большие пролеты и нагрузки.
Плиты перекрытия ППС производятся на специальных стендах, используя метод продольного и поперечного разреза. Преимуществом этого метода производства является то, что можно изготовить компоненты до 15 метров длиной, а также нестандартные.
Преимущества монолитных плит перекрытия:
- Отсутствуют швы, и нет риска нарушений правил монтажа.
- При правильном изготовлении долговечность монолитной конструкции выше.
Недостатки:
- Опалубка и подмости дорогостоящие, и их устройство трудоемкое.
- Сроки строительства полностью зависят от сроков схватывания бетона.
- Необходимы знания правильного армирования.
- Риск использовать некачественную бетонную смесь.
Сборные ж/б плиты и их преимущества:
Железобетонные плиты имеют ряд преимуществ: изготавливаются в заводских условиях. Быстро и просто монтируются.
- Изготавливаются в заводских условиях, что уже гарантирует качество.
- Быстрота монтажа.
- Простота монтажных работ.
Недостатки:
- Жесткость ниже, чем у монолитных конструкций.
Облегченные плиты перекрытия
- Особенностью этих изделий является то, что они выдерживают те же нагрузки, что и обычные при меньшей толщине и весе.
- Уменьшается нагрузка на фундамент, что позволяет делать менее мощный фундамент, а значит экономить денежные средства.
- Увеличивается высота помещения.
- Стоимость доставки уменьшается, т.к количество привезенных конструкций за рейс увеличивается из-за уменьшения веса и толщины.
- Стоимость таких компонентов ниже обычных.
Вернуться к оглавлению
Монтаж плит перекрытия
Для монтажа плиты перекрытия Вам понадобится: подъемный кран, лом, цементный раствор, мастерок.
Смонтировать плиту перекрытия без специальной техники невозможно. Системы с небольшими габаритами имеют вес более 500 кг и без крана не обойтись. Для монтажа предусмотрены четыре монтажные петли или свободная арматура, расположенная в специальных выемках.
Инструменты, материалы, а также техника для монтажа:
- Подъемный кран.
- Лом.
- Цементный раствор.
- Мастерок.
Вернуться к оглавлению
Поэтапность выполнения работ при монтаже плит перекрытия
Схема монтажа плиты перекрытия.
- Поверхность, на которую будут укладывать перекрытия, покрывают цементным раствором, который предназначен для обеспечения прочности соединений элементов здания и предотвращения появления щелей. Раствор обеспечивает передачу всей нагрузки от перекрытия на опору. Наноситься раствор на поверхность должен сразу, чтобы не допустить затвердение раствора. Для приготовления раствора песок используется только просеянный. Маленький камешек может нарушить ровную плоскость потолка и испортить всю работу.
- На крюк крана одеваются четыре стропы с крюками, которые продеваются в монтажные петли перекрытия и тем самым создают горизонтальное положение плиты при монтаже, что исключает вращение.
- Кроме крана для монтажа необходимо 2 монтажника. Они занимаются выравниванием конструкции, подвешенной к крану, и укладывают ее на поверхность.
- Между смонтированными устройствами образовывается расстояние приблизительно 60 мм, его заливают раствором, чтобы получился монолит.
- Монтажные петли, расположенные рядом, соединяются металлическим прутом, концы которого загибают вовнутрь и соединяют сваркой. Так достигается прочное скрепление плит лежащих рядом.
- Опирание плит на несущие стены должно быть 12 -15 см для кирпичных стен и 7 см для бетонных.
- Подгоняют системы друг к другу по нижней стороне.
- По завершению монтажных работ заделываются торцевые стороны, чтобы защитить их от промерзания.
Заделку делают несколькими способами:
- Заполняют пустоты минеральной ватой на глубину 30 см.
- Заливают пустоты бетонным раствором на 25 см или устанавливают бетонные пробки.
- Закрывают пустоты, используя забутовочный кирпич и раствор, а затем заделывают сверху раствором.
Заделываются торцы и в плитах, опирающихся на внутренние капитальные стены. Выполнять эти работы лучше перед монтажом. Укладываются перекрытия по меньшему размеру.
Следует помнить, что укладывать перекрытия можно только на внутренние несущие стены и наружные. Все остальные возводятся после монтажа плит перекрытия. Нижняя поверхность является потолком для помещения нижнего этажа, поэтому монтируют гладкой стороной вниз, а шероховатой вверх.
Опору нужно выровнять по высоте до плоского состояния. Добиваются этого с помощью уровня.
Вернуться к оглавлению
Транспортировка и складирование
- Опирание изделия должно быть всей плоскостью на кузов или изделия.
- По краям изделия укладывают прокладки из дерева на определенном расстоянии (25 см).
- Необходимо подготовить ровную поверхность для складирования и хранения.
- Изделие не должно соприкасаться с землей.
- Защитить от атмосферных осадков.
Помимо того, необходимо учитывать, что нагрузка должна быть равномерной и симметричной.
Услуги мастеров
Стаж 5 летМастер отделочных работ
ООО «ПромтЭксп»
Стаж 4 годаМастер отделочных работ
Потолоксервис
Стаж 10 летМастер отделочных работ
ЭКОПромт
Похожие статьи
1popotolku.ru
Монолитная плита перекрытия. Определение причин появления трещин, метод их устранения. Классификация повреждения плиты перекрытия
Проведено обследование монолитной плиты перекрытия, на предмет определения причин появления трещин в здании инженерно-административного корпуса.
Для исследовательнных работ заказчиком был предоставлен комплект рабочей документации, в составе:
- План монолитной плиты на отм. +10.743
- Монтажная схема несущих элементов каркаса на отм. +10.743
- Конструкция кровли
- Журнал бетонных работ
В процессе инженерно-технического обследования, использовалось контрольно-измерительное оборудование, для определения физико-механических свойств материалов и деформаций конструкций.
Перечень оборудования строительной лаборатороии, использованной при обследовании:
- УКС-МГ4 – ультразвуковой дефектоскоп, для определения прочности бетона и измерения глубины трещин в конструкциях
- Оникс 2.5 – ударно-импульсный прибор, для определения прочности бетона
- Нивелир оптический
- Трещиномер щуп
- Рулетки механические
- Рулетки лазерные
- Металодетектор «BOSH»
- Штангенциркуль
На все приборы, использованные при обследовании, имеется свидетельства о Госповерке (См. в приложении к техническому отчёту).
При проведении обследования, использовалось дополнительной оборудование:
- Перфоратор
- Фотоаппарат
При проведении обследования эксперт руководствовался нормативной и справочной документацией
- СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
- СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»
- СНиП 2.03.II-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»
- ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»
- СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»
- ГОСТ 17624-87 «Ультразвуковой метод определения прочности»
В результате обследования, составлена картограмма дефектов, выполнены обмеры созданы чертежи узлов, планов и разрезов монолитной плиты, определена констривная схема покрытия, выполнена фотофиксация дефектов и этапов обследования.
1.Конструктивная схема покрытия
1.1 Монолитная плита предназначена для устройства по ней кровли.
1.2 Плита проектной прочности В25.
1.3 Плита, толщиной 80мм, армирована дорожной сеткой, с ячейками - 10х10см, Ø4мм.
1.4 Монолитная плита смонтирована по каркасу здания, с сеткой колон 900х900см. По металлическим двутавровым балкам - I 55Б1, которые опираются на квадратные колонны сечением - 200х25, 250х25см., уложены дополнительные двутавровые балки- I 35Б2, с шагом - 450см, по ним, в продольном и поперечном направлении, с шагом - 150см уложены двутавровые балки - I23Б1 и швеллера - №14.
1.5 Конструкция кровли – пирог, состоящий из
- 1 слоя - пароизоляции, керамзитового гравия, толщиной слоя 30-150мм,
- цементно-песчаной стяжки - М100, толщиной 30мм, армированной сеткой с ячейками - 150х150мм,
- теплоизоляции из 2х слоёв минплиты, толщиной 110см,
- цементно-песчаной стяжки, толщиной 20мм,
- 3 слоя - изопласта и
- слоя гравия, толщиной 50мм.
Конструктивная схема плиты покрытия
2. Результаты проверки прочности плиты
2.1 Прочность монолитной плиты, в возрасте 14 суток, составляет 27.7МПа, что составляет 75% от проектной прочности бетона.
3. Классификация повреждений, выявленных при обследовании
При осмотре монолитной плиты установлено:
3.1 Трещины обнаружены по осям Г/1-Е/3-7.
3.2 Трещины распространены по плите, в продольном, поперечном и диагональном направлениях.
3.3 Трещины сетчатого характера, с различной величиной разветвления, длинной - до 6м и с шириной раскрытия - до 1.2мм.
3.4 Трещины в основной своей массе - поверхностные, и сконцентрированы на верхней поверхности плиты, глубиной до 0.1-3мм.
3.5 Дата появления трещин - в период набора прочности бетона.
3.6 По результатам исследования контрольно-измерительной аппаратурой, произведена классификация трещин, как - поверхностные усадочные.
4.Проверка выявленных повреждений на соответствие СНиП 2.03.01-84* БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ из условия допустимой ширины раскрытия трещин в железобетонных конструкциях.
Проверка монолитной плиты по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси элемента произведено в соответствии с п. 4.13.4.14. СНиП 2.03.01-84*БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ
Допустимая ширина раскрытия трещин, нормальных к продольной оси элемента acrc, мм*, определена по формуле
(144)
где d - коэффициент, принимаемый равным для элементов:
изгибаемых и внецентренно сжатых 1,0
растянутых 1,2
jl - коэффициент, принимаемый равным при учете:
кратковременных нагрузок и непродолжительного действияпостоянных и длительных нагрузок 1,00,
многократно повторяющейся нагрузки, а также продолжительного действия постоянных и длительных нагрузок, для конструкций из бетона тяжелого:
естественной влажности jl = 1,60 - 15m
в водонасыщенном состоянии - 1,20
при попеременном водонасыщении и высушивании - 1,75
мелкозернистого групп:
А 1,75
Б 2,00
В 1,50
легкого и поризованного не менее 1,50
ячеистого - 2,50
значение jl для мелкозернистого, легкого, поризованного и ячеистого бетонов в водонасыщенном состоянии умножают на коэффициент 0,8, а при попеременном водонасыщении и высушивании - на коэффициент 1,2;
h - коэффициент, принимаемый равным:
при стержневой арматуре периодического профиля - 1,0
при стержневой арматуре гладкой - 1,3
при проволочной арматуре периодического профиля и канатах - 1,2
при гладкой арматуре - 1,4
ss - напряжение в стержнях крайнего ряда арматуры S или (при наличии предварительного напряжения) приращение напряжений от действия внешней нагрузки, определяемое согласно указаниям п. 4.15;
m - коэффициент армирования сечения, принимаемый равным отношению площади сечения арматуры S к площади сечения бетона (при рабочей высоте h0 и без учета сжатых свесов полок), но не более 0,02;
d - диаметр арматуры, мм.
Для элементов, к трещиностойкости которых предъявляются требования 2-й категории, ширина раскрытия трещин определяется от суммарного действия постоянных, длительных и кратковременных нагрузок, при коэффициенте jl = 1,0.
Перекрытия относятся к 3-й категории трещиностойкости, при которой допускается ограниченное по ширине непродолжительное acrc1=0.3
и продолжительное acrc2 раскрытие трещин=0.2;
Фактическая величина раскрытия сквозной трещины равна 1.2 мм, что значительно превосходит нормы СНиП 2.03.01-84*БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ.
5. Заключение по результатам обследования монолитного покрытия
5.1 Трещины, обнаруженные в монолитной плите – усадочные, образование трещин связано с температурным воздействием на бетон.
5.2 Появление трещин в плите, обусловлено недостаточным уходом за бетоном, в период набора прочности.
6. Рекомендации:
Учитывая работу перекрытия на изгиб, рекомендуется:
6.1. Заделать трещины полимерцементными составами.
6.2. Осуществить наращивание плиты перекрытия сверху, без изменения расчетной схемы. Толщина наращивания - 20 мм. Бетон наращивания не ниже В20. Армирование наращивания выполнить стекой - 100х100, стали, класса АI∅5
sklerometr.ru
Основные способы ремонта трещин плит перекрытия | ImhoDom.Ru
В настоящее время выпускается несколько вариантов плит перекрытий:
- сплошные железобетонные плиты;
- пустотные плиты;
- облегченные многопустотные плиты;
- ребристые плиты.
Сплошные железобетонные плиты характеризуются повышенной прочностью, поэтому в них крайне редко образуются трещины, но такое перекрытие зачастую используется для формирования перекрытий в зданиях, не предназначенных для жилья, так как их звукоизоляция уступает другим вариантам плит.
Пустотные плиты для перекрытия в настоящее время наиболее часто используются для строительства жилых домов, так как имеют несколько существенных преимуществ, в том числе достаточную длину для формирования двадцатиметровых пролетов в зданиях с продольной проектировкой несущих стен и достаточную звукоизоляцию. Облегченные многопустотные плиты используются в основном в частном или малоэтажном строительстве, так как не обладают значительной прочностью и не способны выдерживать значительные нагрузки. Ребристые плиты перекрытий используются в основном при строительстве зданий промышленного назначения.
ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ТРЕЩИН И ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Ремонт плит покрытия железобетонных резервуаров: 1 – существующая плита; 2 – балка; 3 – конструктивная арматурная сетка; 4 – новый слой бетона.
Сразу стоит отметить, что трещины и разломы в плитах перекрытия разных видов проявляются по-разному и могут иметь различные последствия. В сплошных железобетонных плитах появление трещин – крайне редкое явление, которое, как правило, происходит из-за механического повреждения верхнего слоя бетона или же вследствие длительного воздействия факторов окружающей среды. Ремонт железобетонных плит производится в соответствии с имеющимися повреждениями. В случае если на плите появились мелкие трещины или несколько глубоких трещин, вполне можно просто заделать их, препятствуя их увеличению. Если повреждение большое, то необходимо проведение ремонтных работ, направленных на устранение коррозии арматуры и восстановление поврежденного слоя бетона. Ребристые плиты в большинстве случаев требуют такого же ремонта, как и сплошные железобетонные плиты.
Ремонт крупных дефектов плит перекрытия.
Пустотные и облегченные многопустотные плиты наиболее часто подвержены разнообразным деформациям. Причин возникновения деформаций и разломов данных видов плит существует масса. На таких плитах перекрытия сильнее сказывается влияние окружающей среды. Это приводит к тому, что бетон истончается и возникают прободения вплоть до арматуры и пустот. Кроме того, возникновение трещин может происходить из-за естественного проседания грунта, перегрузки плиты, механических повреждений, изначальной неправильной укладки и так далее. Такие ремонтные работы в большинстве случае являются сложнейшей строительной задачей, которая требует серьезных расчетов.
В зависимости от степени повреждений ремонт может быть разным. В случае если появилась незначительная трещина до 2 мм, вполне можно провести обычную заделку трещины, чтобы избежать ее распространения. В тех случаях, когда бетон поврежден сильно и есть вероятность образования пролома до арматуры, необходимо провести ремонт, направленный на защиту арматуры от коррозии. Если плита лопнула, а затем произошло провисание, скорее всего, дело в ее перегрузке, и в данном случае нельзя исключать повреждение или разрыв арматуры, а значит, возможно, потребуется не только заделка местного повреждения, но и армирование или полное усиление всего перекрытия.
В некоторых случаях когда провисание плиты вследствие ее деформации и образования трещин критично, то есть достигает 15-20 мм, ремонтные работы, направленные на усиление и укрепление несущей способности, могут не дать положительного результата, тогда останется только полная замена плиты, но сразу нужно отметить, что такое решение проблемы очень трудоемко и не всегда выполнимо, все зависит от длины и маркировки плиты, а также места ее расположения.
РЕМОНТ МЕЛКИХ ТРЕЩИН
Армирование монолитной плиты перекрытия.
Образование мелких трещин вполне характерно для любых плит перекрытия, но, как правило, они не влияют на устойчивость и прочность перекрытия. Такие повреждения, как правило, могут годами находиться на плите, при этом трещина не увеличивается в размерах, находясь как бы в замершем состоянии. Несмотря на то, что такие трещины не несут особой опасности, все же не стоит пускать дело на самотек и игнорировать их ремонт, так как даже в очень тонкие трещины неизбежно попадают водяные пары, которые способствуют дальнейшему разрушения бетона. Если этот процесс дойдет до арматуры и начнется ее коррозия, в дальнейшем может понадобиться значительно более серьезный ремонт.
Схема армирования плиты перекрытия.
Мелкие трещины, образовавшиеся в перекрытии, в зависимости от их глубины и размера можно заделать двумя разными способами. Если трещина незначительная и не наблюдается провисание плиты, вполне можно заделать повреждение шпаклевкой. Шпаклевку можно взять фабричную или же приготовить ее самостоятельно, смешав мел и гипс. Для проведения такого мелкого ремонта необходимо в первую очередь снять декоративный слой во всей области трещины, зачистить трещину шпателем или ножом и увлажнить. Далее широким шпателем необходимо заделать трещину, а после высыхания зашкурить.
Второй способ ремонта мелких трещин особенно актуален, если имеют место глубокие трещины, но сразу стоит сказать, что он более трудоемкий. Для проведения ремонта глубоких трещин в перекрытии рекомендуется шприцевание мест, где плита лопнула, раствором цемента или гипса. Такой способ ремонта достаточно трудоемок, но и результат достаточно долговечен. Для проведения такого ремонта необходимо очистить область локализации трещины и заполнить с помощью строительного шприца. После того как трещина будет полностью заполнена раствором и он высохнет, необходимо зашпаклевать и зашкурить, как в первом случае.
Для проведения ремонта мелких трещин в плитах перекрытия понадобятся следующие инструменты и материалы
- шпатель;
- строительный шприц;
- шлифовальная шкурка;
- гипс;
- мел;
- цементный раствор.
РЕМОНТ ТРЕЩИН, ВОЗНИКШИХ ВСЛЕДСТВИЕ КОРРОЗИИ АРМАТУРЫ
Усиление ребер сборных плит: а – замоноличиванием дополнительных каркасов в пустотных каналах; 1 – многопустотная панель; 2 – борозда, пробитая в полке вдоль пустотного канала; 3 – дополнительный арматурный каркас; 4 – монолитный бетон.
Образование трещин и разломов в различных видах плит перекрытий нередко характеризуется появлением коррозии арматуры. Такие повреждения достаточно серьезны, так как ослабление арматуры неизбежно приводит к уменьшению показателей прочности, что приводит к прогибу плиты и даже может стать причиной ее пролома. Через трещины, идущие к арматуре, проходит воздух и водяные пары, это становится причиной окисления металла. Коррозирующий металл увеличивается в объемах и происходит образование большего количество трещин, что приводит к дальнейшему отслаиванию бетона.
Множество фактов может стать причиной образования трещин, способных повлечь коррозию арматуры, но в большинстве своем такое происходит из-за истончения слоя бетона. Понять, есть ли коррозия, достаточно легко, так как в данном случае края трещин и область вокруг них окрашивается в желтый цвет, а также может образовываться характерный желтый налет. Работа по восстановлению плиты в данном случае будет достаточно кропотливой. В первую очередь необходимо отбить весь отошедший бетон от коррозирующих арматурных стержней.
Усиление ребер сборных плит: б – бетонированием шва между плитами; в – односторонним наращиванием снизу; 1 – многопустотная панель; 2 – борозда, пробитая в полке вдоль пустотного канала; 3 – дополнительный арматурный каркас; 4 – монолитный бетон; 5 – усиливаемая плита; 6 – усиление в шве; 7 – дополнительная арматура; 8 – коротыши; 9 – арматура ребер плиты.
Далее поврежденные арматурные стержни необходимо тщательно зачистить шкуркой и вскрыть антикоррозийным средством. В тех случаях, когда наблюдается сильное истончение стержня арматуры из-за коррозии, необходимо усилить поврежденный участок путем приваривания дополнительного куска арматуры. При таком варианте сперва необходимо очистить участок арматуры от ржавчины, а затем приварить к нему кусок арматуры нужной длины. Лучше всего использовать для этих целей 15-20 мм арматуру, причем, если позволяет участок, можно приварить даже несколько стержней. Оставшиеся края бетона необходимо обработать грунтовкой и тщательно заделать отверстие вокруг обработанной арматуры цементным раствором. После того как область повреждения полностью высохнет, необходимо отштукатурить всю поверхность плиты цементно-известковой штукатуркой, слоем не менее 15 мм.
Проведение такого вида ремонтных работ потребует наличия следующих инструментов и материалов:
- молоток;
- зубило;
- шлифовальная шкурка;
- арматура необходимого размера;
- сварочный аппарат;
- шпатель;
- грунтовка;
- цементный раствор;
- штукатурка.
АРМИРОВАНИЕ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ
Армирование плиты перекрытия.
В тех случаях, когда повреждение арматуры внутри плиты достигло критической точки и плита уже значительно прогнулась, необходимо прибегнуть к более радикальному ремонту, так как в большинстве своем прогиб происходит из-за ослабления ее прочности. Армирование позволяет без использования тяжелой техники достичь значительного усиления прочности плиты и ее устойчивости к воздействию внешней среды. Кроме того, армирование – это зачастую единственный выход, когда заменить поврежденную плиту чисто технически невозможно. Для того чтобы полностью или частично снять напряжение с плиты и обеспечить устойчивость всех конструкции в будущем, при образовании трещин и разломов в плитах перекрытия настоятельно рекомендуется делать сэндвич-армирование, которое представляет собой наложение слоя арматуры и с верхней, и с нижней стенки плиты.
Объемная схема расположения усилений: 1 – основныая сетка; 2 – дополнительное усиление основной сетки; 3 – “П” образные усиления краев плиты; 4 – “Г” образное усиление углов плиты; 5 – несущие стены.
В зависимости от расчетной нагрузки плиты перекрытия может быть использована арматура с сечением от 8 до 15 мм. Кроме того, нужно учесть, что если толщина перекрытия не превышает 150 мм, вполне можно обойтись армированием в один слой, если же плита превышает данный показатель, настоятельно рекомендуется проводить армирование в два слоя. Сам процесс армирования достаточно трудоемок и самостоятельно его провести практически невозможно. Перед проведением процедуры армирования перво-наперво проводится местный ремонт всех трещин и повреждения плиты. Далее на подготовленной поверхности формируют сетку из арматуры одного сечения так, чтобы размер ячеек не превышал 15 х 15 мм.
Арматура в данном случае может быть соединена проволокой или же сварена, причем второй способ является более предпочтительным. После формирования первичного слоя арматурной сетки вся поверхность плиты, покрытой ею, заливается цементным раствором. При необходимости процедуру армирования необходимо повторить. Как правило, наиболее трудоемким является армирование нижней части поверхности ввиду трудности доступа, но в большинстве случаев это единственный вариант сохранения плиты и увеличения ее прочности.
- по материалам pobetonu.ru
imhodom.ru
Трещины в монолитной плите, опертой по контуру
При реконструкции жилого дома,состоящего из двухэтажной части более поздней постройки,и одноэтажной - по документам построенной в 1947 году,в последней демонтировалась часть внутренних перегородок возведённых без фундамента.Был залит ленточный фундамент,с последующим возведением на нём монолитных стен разной толщины сечением от 150 до 300 мм.Также снаружи дома были залиты 2-е колонны круглого сечения диаметром 250 мм,а внутри колонна прямоугольного сечения 230х330 мм в основании .В верхней части колонна переходит в полуарку с балкой развёрнутой на 90 градусов,в сечении представляющей г-образную форму.Эта г-образная балка обрамляет лестничную площадку второго этажа.При строительстве применялся бетон класса В-25.
В итоге плита перекрытия имеющая прямоугольную форму с небольшим консольным балконом полукруглой формы выпущенным на 500мм и имеющим ширину 2000 мм в зоне примыкания к зданию.Опирание получилось ,как мне кажется,сложное.Две стены опираются на монолитные стены.Две на кирпичные,и часть перекрытия выходящая за контур первого этажа на 2 колонны круглого сечения.Часть перекрытия в зоне лестницы,как уже упоминалось,опирается на г-образную балку.Перекрытие заливалось вместе с армопоясом проходящим по кирпичным стенам сечением 250х250 мм.И в зоне опирания на монолитные стены представляло собой балку сечением 150х250 и 300х250,при этом выпуска арматуры из стен были загнуты в нижнюю сетку перекрытия.Через две колонны круглого сечения перекрытие заливалось также совместно с балкой сечением 300х350 мм.Размеры плиты 3250х6000 мм,учитывая консольную часть балкона.Нижняя сетка арматура диаметром 12 мм,верхняя 10 мм.Шаг 150 мм.В середине, по длинной стороне, перекрытия по 5 арматурных стержней диаметром 12мм сверху и снизу,с шагом 75 мм.Опирающихся с одной стороны на монолитную стену ,с другой -на колонну с полуарочной верхней формой.Балкон также армирован с шагом 75 мм с запуском промежуточных арматурных стержней на более чем 1,5 метра внутрь здания.Вся плита по периметру провязана с торца п-образными элементами из арматуры 10мм,соединяющими верхнюю и нижнюю арматурные сетки.Толщина перекрытия 160 мм.Плита заливалась в декабре 2013 ,температурный режим первых 20 дней после заливки был в пределах +3+7 градусов.Плита укрывалась теплоизоляционными материалами.С нижней и с верхней стороны находилась в полиэтиленовой плёнке.Стойки- домкраты были демонтированы через 8-месяцев.Были обнаружены трещины в нижней части в зоне опирания перекрытия на г-образную балку.Длина опирания 2330мм. Длина пролёта в зоне этого опирания 2300 мм.Поскольку двухэтажная часть дома и вновь возводимый второй этаж находятся в разных уровнях балка в средней части служит ступенькой с лестницы.И, соответственно,из 2330 мм опирается только по краям по 750 мм(глубина опирания 100 мм),средняя же часть- 830 опирается только на 10 мм !Как раз в зоне этого минимального опирания локализовались трещины.С нижней части длина их доходит до 500-600 мм,сверху плиты видны на 250-350мм .
Пригласил экспертизу.Проверили прочность методом отрыва - 30,8 МПа.Измерили толщину трещин 0,1-0,2 большая часть .Одна 0,4мм,и одна 0,6-1 мм.Среднюю толщину защитного слоя определили 15 мм.Произвели расчёты,достаточно объёмные,на мой взгляд.Заключение - установлена категория технического состояния исследуемого участка ж.б. плиты как РАБОТОСПОСОБНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ,выявленные дефекты и несоответствия не имеют силового характера и не могут являться следствием недостаточной несущей способности.Но почему возникли трещины так однозначно и не объяснили,к сожалению.Хотелось бы узнать Ваше мнение,если из написанного понятна проблема.Спасибо.
01-04-2015: Доктор Лом
Конечно чертежи и фотографии значительно упростили бы понимание проблемы (хорошо было бы еще указать, как именно расположены трещины). Возможно, я что-то не так понял в вашем описании, поэтому проблему вижу так - трещины проходят параллельно длинной стороне и образовались из-за чрезмерной перестраховки при проектировании плиты, как ни парадоксально это звучит. Попробую пояснить свою мысль:
1. Размеры плиты по контуру (без учета балкона) примерно 2300х6000 мм, к тому же консоль балкона приводит к появлению момента на опоре-стене и уменьшению момента в пролете, да и соотношение сторон близко к 3 и рассчитывать такую плиту как опертую по контуру не имело большого смысла. Между тем по длинной стороне была заложена арматура такого же сечения, как и по короткой стороне и даже с в двое меньшим шагом. Это привело к значительному увеличению несущей способности плиты по длинной стороне.
2. Длина опорной площадки 10 мм оказалась недостаточной, чтобы воспринять возникающие нагрузки (да и с конструктивной точки зрения 10 мм - совсем мало), произошло смятие или другое разрушение бетона балки и (или) плиты на участке 830 мм. Т.е. длинные стержни плиты на этом участке оказались как бы без опоры, точнее опорой стала часть плиты с арматурой по короткой стороне, не рассчитанной на дополнительные нагрузки, возникшие из-за повышения несущей способности по длинной стороне, и плита прогнулась до появления трещин. А так как арматура верхней и нижней зоны связаны между собой, то трещины образовались и сверху плиты.
Предполагаю, что самая длинная и самая широко раскрывшаяся трещина находится примерно посредине участка 830 мм и над трещиной расположен длинный стержень арматуры, да и остальные трещины в основном под арматурой.
02-04-2015: Александр
(фотографии я добавил из указанного источника для наглядности)
Трещины расположены в перекрытии перпендикулярно балки, на фото над домкратом. Сориентированы по арматуре. На последнем фото вид на перекрытие сверху в районе ступеней (глубина опирания 10 мм).
02-04-2015: Доктор Лом
Да, план плиты действительно не простой, не так я его представлял. Тем не менее ваши фотографии и то, что трещины параллельны плохо опирающейся на балку арматуре, лишь подтверждает мое предположение.
А если на балку опирается, точнее частично не опирается короткая арматура, а не длинная, то это еще с большей вероятностью могло привести к появлению трещин. Впрочем характер деформаций в районе балки более сложный чем я предполагал, но сути это не меняет.
03-04-2015: Александр
То есть армирование плиты с переизбытком арматуры (по расчётам было определено как 489,21% от предельного значения)не способно было компенсировать нагрузку от "неопирания" 5-ти коротких арматурных стержней на участке 830 мм.И эффективнее было,а точнее единственным правильным решением,усилить границы неопирания скрытыми балками?Простым добавлением в тело плиты по 2-а арматурных стержня диаметром 12 с каждой стороны неопирания ?Или же обвязав их хомутами?
И ещё позволю себе вопрос из области пророчеств Нострадамуса.Могло ли способствовать появлению трещин с нижней стороны плиты ( а с верхней мой опыт показывает ,что возможно уже при усадке бетонной смеси,даже при вибрировании в 2 этапа)сориентированных по арматурной сетке, уменьшение защитного слоя.При обвязке торца плиты п-образными элементами некоторые были согнуты не по размеру,и защитный слой в этих местах мог быть около 10 -12 мм,и даже меньше.
И в общем случае,где при равных условиях - одинаковая толщина плиты,один класс бетона,но разные размеры рабочего сечения плиты и защитного слоя,может при незначительном прогибе раскрыться трещина?
Есть ещё вопрос по оптимальным размерам часторебристого перекрытия (монолитного),анкерению арматуры в бетоне с помощью химических анкеров,и по расчёту минимального сечения колонн.В каких разделах сайта их лучше задать Вам.Большое спасибо за помощь.
03-04-2015: Доктор Лом
Я ничего не утверждаю, а лишь предполагаю. А усиленное равномерное армирование по всей плите не сильно влияет на концентрацию местных напряжений. А в вашем случае завышенное армирование несомненно помогло (как я уже говорил, я не так себе представлял план плиты).
Дополнительные стержни по каждой стороне неопирания не решили бы проблему. В линейных изгибаемых элементах трещины перпендикулярны продольной арматуре, поэтому мне важно было знать направление трещин (в плитах с опиранием по контуру все сложнее, но сейчас не об этом). Поэтому более эффективным было бы армирование на "пятачке" перед балкой стержнями большего диаметра по длинной стороне, чтобы воспринимать дополнительные нагрузки.
Да, уменьшение защитного слоя также может привести к появлению трещин.
В общем случае главные трещины для квадратной плиты проходят по диагоналям, для прямоугольной плиты - похожи на конверт, выходят из углов плиты под углом примерно 45 градусов, а из точек пересечения примерно посредине плиты проходит трещина, параллельная длинной стороне. На сколько они раскрываются - отдельный вопрос. Для лучшего понимания физики процесса рекомендую почитать статью "К расчету пластин на действие равномерно распределенной нагрузки".
По расчету ребристого перекрытия и ж/б колонн есть соответствующие статьи, там можете задать свои вопросы.
doctorlom.com
Монолитная плита перекрытия. Определение причин появления трещин, метод их устранения. Классификация повреждения плиты перекрытия.
Монолитная плита перекрытия. Определение причин появления трещин, метод их устранения. Классификация повреждения плиты перекрытия.
Проведено обследование монолитной плиты перекрытия, на предмет определения причин появления трещин в здании инженерно-административного корпуса.
Для исследовательнных работ заказчиком был предоставлен комплект рабочей документации, в составе:
- План монолитной плиты на отм. +10.743
- Монтажная схема несущих элементов каркаса на отм. +10.743
- Конструкция кровли
- Журнал бетонных работ
В процессе инженерно-технического обследования, использовалось контрольно-измерительное оборудование, для определения физико-механических свойств материалов и деформаций конструкций.
Перечень оборудования строительной лаборатороии, использованной при обследовании :
- УКС-МГ4 – ультразвуковой дефектоскоп, для определения прочности бетона и измерения глубины трещин в конструкциях
- Оникс 2.5 – ударно-импульсный прибор, для определения прочности бетона
- Нивелир оптический
- Трещиномер щуп
- Рулетки механические
- Рулетки лазерные
- Металодетектор «BOSH»
- Штангенциркуль
На все приборы, использованные при обследовании, имеется свидетельства о Госповерке (См. в приложении к техническому отчёту).
При проведении обследования, использовалось дополнительной оборудование:
- Перфоратор
- Фотоаппарат
При проведении обследования эксперт руководствовался нормативной и справочной документацией
- СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
- СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»
- СНиП 2.03.II-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»
- ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»
- СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»
- ГОСТ 17624-87 «Ультразвуковой метод определения прочности»
В результате обследования, составлена картограмма дефектов, выполнены обмеры созданы чертежи узлов, планов и разрезов монолитной плиты, определена констривная схема покрытия, выполнена фотофиксация дефектов и этапов обследования.
1. Конструктивная схема покрытия
1.1 Монолитная плита предназначена для устройства по ней кровли.
1.2 Плита проектной прочности В25.
1.3 Плита, толщиной 80мм, армирована дорожной сеткой, с ячейками - 10х10см, ?4мм.
1.4 Монолитная плита смонтирована по каркасу здания, с сеткой колон 900х900см. По металлическим двутавровым балкам - I 55Б1, которые опираются на квадратные колонны сечением - 200х25, 250х25см. уложены дополнительные двутавровые балки - I 35Б2, с шагом - 450см, по ним, в продольном и поперечном направлении, с шагом - 150см уложены двутавровые балки - I23Б1 и швеллера - №14.
1.5 Конструкция кровли – пирог, состоящий из
- 1 слоя - пароизоляции, керамзитового гравия, толщиной слоя 30-150мм,
- цементно-песчаной стяжки - М100, толщиной 30мм, армированной сеткой с ячейками - 150х150мм,
- теплоизоляции из 2х слоёв минплиты, толщиной 110см,
- цементно-песчаной стяжки, толщиной 20мм,
- 3 слоя - изопласта и
- слоя гравия, толщиной 50мм.
Конструктивная схема плиты покрытия
2. Результаты проверки прочности плиты
2.1 Прочность монолитной плиты, в возрасте 14 суток, составляет 27.7МПа, что составляет 75% от проектной прочности бетона.
3. Классификация повреждений, выявленных при обследовании
При осмотре монолитной плиты установлено:
3.1 Трещины обнаружены по осям Г/1-Е/3-7.
3.2 Трещины распространены по плите, в продольном, поперечном и диагональном направлениях.
3.3 Трещины сетчатого характера, с различной величиной разветвления, длинной - до 6м и с шириной раскрытия - до 1.2мм.
3.4 Трещины в основной своей массе - поверхностные. и сконцентрированы на верхней поверхности плиты, глубиной до 0.1-3мм.
3.5 Дата появления трещин - в период набора прочности бетона.
3.6 По результатам исследования контрольно-измерительной аппаратурой, произведена классификация трещин, как - поверхностные усадочные .
4. Проверка выявленных повреждений на соответствие СНиП 2.03.01-84* БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ из условия допустимой ширины раскрытия трещин в железобетонных конструкциях.
Проверка монолитной плиты по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси элемента произведено в соответствии с п. 4.13.4.14. СНиП 2.03.01-84*БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ
Допустимая ширина раскрытия трещин, нормальных к продольной оси элемента acrc. мм*, определена по формуле
(144)
где d - коэффициент, принимаемый равным для элементов:
изгибаемых и внецентренно сжатых 1,0
растянутых 1,2
j l - коэффициент, принимаемый равным при учете:
кратковременных нагрузок и непродолжительного действия постоянных и длительных нагрузок 1,00,
многократно повторяющейся нагрузки, а также продолжительного действия постоянных и длительных нагрузок, для конструкций из
естественной влажности j l = 1,60 - 15m
в водонасыщенном состоянии - 1,20
при попеременном водонасыщении и высушивании - 1,75
мелкозернистого групп:
А 1,75
Б 2,00
В 1,50
легкого и поризованного не менее 1,50
ячеистого - 2,50
значение j l для мелкозернистого, легкого, поризованного и ячеистого бетонов в водонасыщенном состоянии умножают на коэффициент 0,8, а при попеременном водонасыщении и высушивании - на коэффициент 1,2;
h - коэффициент, принимаемый равным:
при стержневой арматуре периодического профиля - 1,0
при стержневой арматуре гладкой - 1,3
при проволочной арматуре периодического профиля и канатах - 1,2
при гладкой арматуре - 1,4
s s - напряжение в стержнях крайнего ряда арматуры S или (при наличии предварительного напряжения) приращение напряжений от действия внешней нагрузки, определяемое согласно указаниям п. 4.15;
m - коэффициент армирования сечения, принимаемый равным отношению площади сечения арматуры S к площади сечения бетона (при рабочей высоте h 0 и без учета сжатых свесов полок), но не более 0,02;
d - диаметр арматуры, мм.
Для элементов, к трещиностойкости которых предъявляются требования 2-й категории, ширина раскрытия трещин определяется от суммарного действия постоянных, длительных и кратковременных нагрузок, при коэффициенте j l = 1,0.
Перекрытия относятся к 3-й категории трещиностойкости, при которой допускается ограниченное по ширине непродолжительное acrc 1=0.3
и продолжительное acrc 2 раскрытие трещин=0.2;
Фактическая величина раскрытия сквозной трещины равна 1.2 мм, что значительно превосходит нормы СНиП 2.03.01-84*БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ.
5. Заключение по результатам обследования монолитного покрытия
5.1 Трещины, обнаруженные в монолитной плите – усадочные, образование трещин связано с температурным воздействием на бетон.
5.2 Появление трещин в плите, обусловлено недостаточным уходом за бетоном, в период набора прочности.
6. Рекомендации:
Учитывая работу перекрытия на изгиб, рекомендуется :
6.2. Осуществить наращивание плиты перекрытия сверху, без изменения расчетной схемы. Толщина наращивания - 20 мм. Бетон наращивания не ниже В20. Армирование наращивания выполнить стекой - 100х100, стали, класса АI?5
По материалам сайта: http://sklerometr.ru
fix-builder.ru
Трещины в бетонном монолите - причины появления и способы предотвращения
Появление трещин на поверхности бетонного монолита - тревожный сигнал, который нельзя игнорировать, так как нарушение структуры постепенно приводит к фрагментации плиты основания или перекрытия. От ошибок при бетонировании никто не застрахован, но чаще всего бетон трескается из-за грубых нарушений технологии и попыток сэкономить там, где никакие нормы не позволяют изменять порядок работ или компонентный состав смеси.
Порядок подготовки и заливки бетонных конструкций определен СП 20.13330 – СП 25.13330, он переносится в технологические карты ТТК при любых грамотно организованных работах, даже если речь идет о частном доме. Но далеко не всегда строители на месте соблюдают правила, а трещины могут возникнуть через несколько часов, дней и даже лет после окончания загрузки бетона в опалубку.
Типичные причины растрескивания бетона
Типичные ситуации, примеры и причины разрушения бетонного монолита будут приведены в этой статье. Хорошо знакомая строителям ошибка при работах с бетоном - добавление воды в раствор через несколько часов после заливки, когда первичное схватывание не дает провести виброуплотнение, и потеря пластичности становится очень заметной.
При увеличении водоцементного соотношения в растворе изменяется время гидратации, причем изменения возникают неравномерно, так как воды не поступает во все части опалубки одинаково. Уже через несколько часов, иногда дней, появляется характерная трещина - усадочная, которая имеет свойство прорезать все тело монолита.
Вероятнее всего, этот монолит на фото уже непригоден к дальнейшей эксплуатации. При ширине раскрытия от 0,3 мм такая трещина станет воротами для проникновения в бетон воды, что приведет к увеличению ее проема зимой. Детальное исследование покажет, что разошлись части конструкции, и внутреннее армирование уже не держит их достаточно надежно.
Рецепт тут только один - купить бетон и не разбавлять его водой из-за первичного схватывания. Гораздо разумнее провести виброукладку в установленный стандартами срок, иногда ее можно повторить, но не повышать пластичность, нарушая соотношение воды и цемента в растворе.
Виды трещин в бетонных монолитах и фундаментах
Трещины в монолите могут иметь разные размеры, глубину, форму и происхождение. У них типичные черты, а строительные нормы определяют допустимые величины раскрытия по ширине - расстоянию между краями на участке максимального расхождения. Для конструкций, описанных в СП 28.13330, наличие трещин считается критическим браком, но это касается особо ответственных проектов, где монолит будет находиться под давлением и воздействием жидкости или газа.
Нормы СП 63.13330, которые распространены на строительство малоэтажных жилых сооружений и создание фундаментов для коттеджей, несколько мягче. Поэтому в ряде случаев появление трещин не считается критической ситуацией:
- поверхностные волосяные до 0,1 мм, не проходящие в толщу монолита;
- усадочные до 0,3 мм для малоответственных конструкций или оснований малоэтажных сооружений;
- горизонтальные до 0,3 мм - представляют опасность для тяжелых конструкций, если проходят через весь монолит;
- комбинированные, вызванные отслоением арматуры - ситуация рассматривается индивидуально, но для ответственных нагруженных деталей появление таких трещин абсолютно критично.
Предотвратить появление первых двух трещин можно еще на этапе проектирования и составления ТТК - при проведении бетонной подготовки достаточно использовать на рыхлых и пучинистых грунтах бетон класса В7.5 в качестве уплотнения, чтобы снизить риск смещения частей основания. Цена этой смеси невысока, по количеству ее понадобится немного, зато эффект компенсации деформирующего усилия будет хорошим.
Усадочные трещины
Коварство усадочных трещин в том, что они могут появиться гораздо позднее, когда дело уже не в нарушении водоцементного соотношения и первичном проседании грунта под тяжестью раствора. Если такие повреждения возникли через несколько месяцев, то необходимо исследовать их на глубину. Поверхностные трещины можно заделать специальными ремонтными растворами.
Нагрузочные трещины
Другие опасные повреждения монолита в виде растрескивания возникают из-за распределения нагрузок в толще твердой смеси.
Пример - трещина соединения, которая проходит по линиям стержней арматуры в местах сложных сопряжений. Она может появиться от раннего нагружения основания, смещения грунта при замерзании, использования арматуры малого сечения. Вероятнее всего, защитный слой отойдет от арматуры, что понизит прочность конструкции из-за неоднородности.
Сквозное растрескивание монолита - возникло растяжение, проходящее вне центра монолита по арматуре.
Сдвиг - трещина пройдет по диагонали к стержням арматуры, происхождение ее связано с нагружением до набора прочности в поперечной плоскости.
Изгиб - трещина пройдет перпендикулярно оси стены, ее начало укажет на границу зоны растяжения.
Выходящие на поверхность трещины могут говорить о том, что арматура на момент заливки была ржавой, и коррозийный слой отошел от металла.
Вертикальная трещина, которая обнаруживается весной, после первого зимнего сезона, говорит о том, что геология и грунты вовсе не изучались и не учитывались, расчеты не проводились. Вероятность разрушения конструкции высокая.
Способы предотвращения растрескивания бетона - это соблюдение технологии заливки, температурного режима в зимнее время и в жару. Устранить трещины в первые полтора-два часа (от изготовления смеси на РБУ!) можно повторной виброукладкой, а после - с применением специльных ремонтных растворов.
erkon-beton.ru
Ремонт плит перекрытия: сложности и особенности
02 июля 2015
Просмотров: 3348
О том, что плиты перекрытия нуждаются в ремонте или усилении, свидетельствуют трещины. Их бывает несколько видов: поперечные, диагональные и продольные. Если на внешней стороне плиты перекрытия есть коррозия и если просматривается арматура и толщина бетона небольшая — это тоже явные признаки необходимости такого дела, как ремонт.
Неправильное распределение нагрузок на перекрытия неминуемо ведет к появлению трещин.
Трещины появляются, когда несущая способность плиты перекрытия практически исчерпана.
Самые опасные трещины — поперечные.
Каковы причины возникновения трещин? Существуют усадочные трещины, они безопасны и их размер невелик. Они образуются, когда бетон затвердевает. Деформационные трещины появляются в результате эксплуатации и имеют свойство со временем разрастаться, они могут расширяться и удлиняться. Часто их обнаружение довольно проблематично, потому что сама плита скрыта от глаз, например, подвесным потолком. Деформационные трещины появляются из-за грубого нарушения правил строительства. Часто если плита не подходит по размеру, то ее обрезают на месте. А это категорически запрещено, потому что в большинстве находится продольная арматура в напряженном состоянии, и она в процессе бетонирования закрепляется на каркас в натянутом состоянии. И когда форма меняется, то часть ее несущей способности утрачивается.
Легкий ремонт
Виды трещин, возникающие на перекрытии. Наиболее опасные — поперечные.
Если плиты перекрытия при строительстве уложили ровно (их горизонтальные плоскости на одном уровне), тогда такие потолки нужно просто шпаклевать, швы между перекрытия нужно заполнить раствором. Для того чтобы замазать трещины, выбоины или другие неровности, нужно воспользоваться гипсомеловой шпатлевкой. Перед тем как подмазывать трещины, их расчищают шпателем или ножом и обязательно смачивают водой для более крепкого соединения раствора с плитой. Шпатлевку наносят с помощью широкого шпателя, делают это ровным слоем. Когда она высыхает, нужно отшлифовать ее наждачной бумагой.
Если ранее потолок шпатлевался или красился, то нужно очистить поверхность и удалить эти слои. Старую краску и шпатлевку можно снять посредством шпателя или щетки по металлу, перед этим смочив ее водой. Те, кто сталкивался с такими работами, знают, что когда происходит очищение поверхности, то неизбежно очень большое количество грязи и пыли. Поэтому мебель лучше вынести из комнаты или обернуть пленкой или тканью. Но есть и другой (сухой) метод снятия старого слоя. Для того чтобы без пыли и грязи провести подобные работы, вам понадобиться металлический скребок с ручкой, сделанной из длинной трубки, на нее надевается мешочек для сбора отслоившейся поверхности. Если так просто не получается удалить побелку, тогда нужно воспользоваться 3 % раствором соляной или уксусной кислоты. Во время проведения таких работ необходимо защищать свои глаза и руки. Для этого одевайте перчатки и защитные очки.
Реконструкция в местах соединения
Предварительно трещины очищают наждачной бумагой или щеткой по металлу.
Один из необходимых моментов, когда проводится ремонт перекрытия, — это разделка швов между железобетонными плитами. Швы между ними расчищают, обязательно смачивают водой и заполняют приготовленным раствором. Раствор должен быть приготовлен с использованием мелкозернистого песка. Полученный раствор нужно разравнять полотером и затереть. Но как показывает практика, со временем в этих швах появляются трещины. Справляются с подобным дефектом с помощью такого ремонта: по шву наносится слой краски и на нее наклеивают бинт. Краска должна быть белая. После того как она высохнет, шов нужно прошпаклевать и покрасить вместе с потолком.
Есть в практике случаи, когда в процессе стройки, проводя монтажные работы, панели уложили неровно, на разной высоте. Потолки с подобными проблемами можно ремонтировать следующим способом. Выравнивание потолка решается посредством нанесения штукатурного слоя. Но со временем такой слой отслаивается от гладкой поверхности плиты перекрытия. Чтобы этого не происходило, нужно потолок сделать шероховатым. Чтобы такой ремонт был эффективным, по всему потолку делают глубокие насечки, перед этим очистив его от побелки. При нанесении этих насечек на перекрытия могут возникнуть сложности, наносить их нелегко, и это занимает довольно много времени. И этот способ не всегда дает нужный результат. Лучше, проводя подобный ремонт, прикрепить арматурную сетку к поверхности потолка. Она закрепляется при помощи пластин из металла посредством строительного пистолета. Сетку обязательно нужно покрыть антикоррозийным составом. Для того чтобы ремонт прошел быстро и удобно, емкость с раствором лучше всего поставить посреди комнаты, сам раствор наносится лопаткой и размазывается полотером.
Однако если вы не имеете навыка в таком деле, как ремонт, получить идеально ровную поверхность сразу не получиться. Для того чтобы добиться хорошего результата, нужно установить маяки нужной длины. Расстояние между потолком и маяками должно быть равно толщине предполагаемого слоя, маяки должны быть шириной в 20-30 мм. Их «примораживают» раствором из гипса на расстоянии примерно 1,5 м друг от друга. В процессе штукатурки по маякам сначала раствор разравнивают полотером, а потом правилом, которое должно быть плотно прижато к маякам. Раствор наносится и выравнивается, пока он не достигнет плоскости маяков. Потом рейки вынимают, и пространство, которое они ранее занимали, замазывается раствором и затирают. Стены, примыкающие друг к другу, и потолок образуют углы (еще их называют лузги), и они должны быть достаточно острыми и ровными. Этого можно добиться, используя в таких местах треугольные фасонные полотеры, при этом тщательно притирать теркой.
Особенности работ при трещинах
В случае обнаружения поперечных трещин на плите перекрытия, нужно или демонтировать ее, или делать подпорную стену. Опасность того, что плита обрушится, увеличивается, потому что она не работает на растяжение. Если плиту демонтировать нельзя, то нужно ставить стену под трещиной.
http:
Если трещины диагональные или продольные, то ее можно спасти. Трещины такого типа свидетельствуют о перенапряжении. Нужно немного разгрузить конструкцию (например, на плите стоит тяжелое оборудование или она подвержена сильной вибрации). Плиту в этом случае усиливают таким методом. В плите над пустотами выдалбливают штробы (специальные отверстия). Главное в этом процессе — это не повредить арматуру. В образовавшиеся отверстия вставляют арматуру с таким же диаметром, как и у основной продольной арматуры. При помощи сварки или проволоки из арматуры образуют каркас, а потом он бетонируется. При бетонировании отверстий бетон нужно тщательно трамбовать, чтобы полностью исключить возможность образования воздушных пустот. Во время проведения таких работ нужно обязательно под плиту ставить подпорки. Они обеспечат безопасность и защиту от возможного обрушения во время снижения несущей способности плиты. Эти подпорки следует оставить на 7-10 дней. Это все, что касается сложного ремонта.
Автор:
Иван Иванов
Поделись статьей:
Оцените статью:
Загрузка...Похожие статьи
opytstroiki.ru