Чем смазывать формы для тротуарной плитки. Смазка для форм тротуарной плитки своими руками
Чем смазывать формы для тротуарной плитки
Секрет красивого тротуара – состав раствора для тротуарной плитки
Существует множество различных мнений относительно того, можно ли сделать тротуарную плитку в домашних условиях. Давайте перейдем от слов к делу и докажем, что это возможно, ведь главное – правильный состав раствора для тротуарной плитки и желание!
Необходимые инструменты и материалы
Багет для натяжного потолка 
Щебень 
Бетоносмесители Содержание - Как приготовить раствор для тротуарной плитки – большое производство Состав раствора для тротуарной плитки – а как же оборудование? Как сделать раствор для тротуарной плитки своими руками без оборудования?
1 Как приготовить раствор для тротуарной плитки – большое производство
Чтобы понять все премудрости процесса производства тротуарной плитки. мы вникнем в то, как ее делают на большом производстве, и уже исходя из этого, попробуем упростить технологию, чтобы повторить ее в домашних условиях. Существует два способа производства брусчатки – метод вибропрессования густых бетонных смесей с небольшим количеством воды и метод вибролитья. В первом случае без специального пресса не обойтись, поэтому нам он не интересен. А вот технологию вибролитья можно повторить и в бытовых условиях .
Как делается обычная серая плитка на производстве? В бетономешалке замешивается раствор из мелкофракционного щебня, цемента, песка и добавок, затем, когда смесь доведена до нужной консистенции, ее разливают по формам, предварительно смазанным различными составами, и укладывают их на вибрационный стол, где они проходят утряску и утрамбовку. В формах смесь выстаивается положенное время, затем плитка аккуратно вынимается и уже в таком виде выстаивается до приобретения бетоном крепости.
Вот читаю и путаюсь, формы не смазываю, кислотой не пользуюсь. Так нужно ль формы смазывать да в кислоте протирать.
Вставлю свои пять копеек:
1. Смазка. Да, эффект от ее использования однозначно есть, особенно в начальном этапе, пока учишься производству плитки: однозначно на порядок меньше залипов и на порядок легче в расформовке, я смазанные холодные формы расформовывал спокойно без прогрева в воде. Плюс еще формы дольше и лучше ходят . Еще плюс, если состав бетона правильно подобран - можно практически обходиться без мойки.
Но есть один существенный минус: это очень трудоемкий, длительный процесс, при большом кол-ве форм отнимает немало времени, тем более, что смазывать нужно сухие формы, если они мокрые или после мытья в кислоте плохо промыты и остаются следы от кислоты - большинство смазок быстро портятся (сворачиваются, створаживаются и пр. дребедень).
Кроме смазок специальными смазками еще можно смазывать раствором мыльной (хозяйственное мыло) воды (дешево и ипри этом очень приличный эффект), но только если не пользоваться кислотой, так как от кислоты (а остатки ее на формах все равно будут) мыльный раствор сворачивается.
Другими словами: если есть свободное время, некуда спешить и хочешь подольше сохранить свои формы в хорошем состоянии и нет желания или возможности расформовываться через горячую ванну - то можно и посмазывать. На первых порах вполне подойдет для этих целей очень демократичная по цене и по расходу смазка, как, например, Ферробетол М - мне одного ее литра хватало спокойно на 50-60 кв. форм.
Если же производить приличными объемами - то такой способ ворует слишком много времени, что сильно сказывается на дневных объемах производства, а, соответственно, на с/сти и конечном заработке.
Я, например, сейчас формы не смазываю, так как расформовываюсь на горячую , но не через прогрев в горячей ванне, а через пропарку плитки в процессе сушки. При таком варианте у меня фактически отсутствует необходимость смазки (также, как и при прогреве в горячей ванне).
Насчет мойки - моют формы, в основном в растворе соляной кислоты, при чем все по разному: кто-то только исключительно прилично залипшие формы или при переходе с цвета на цвет и чаще - в концентрированной кислоте кто-то практически все подряд формы практически после каждой заливки и в разведенной 5-10% соляной кислоте. Это кому что по душе, кто как привык. Я, допустим, перепробовав различные сценарии, в итоге, мою практически все формы в разведенной кислоте. Тут уж выбирать каждому самому, какой дорогой идти. Но если мыть - то эффективнеЙ всего с точки зрения и качества и стоимости именно соляной кислотой - но с ней нужно быть предельно внимательным по нескольким причинам:
- первое - очень вредная зараза
- вторая - очень уж вонючая
- третья - это прекурсоросодержащий препарат, а значит ее применение в чистом виде (без надлежащей осторожности и/или незнания соответствующих норм законодательства) подпадает: как минимум под админответственность, как максимум - по уголовную ответственность - это важно. От этого достаточно несложно отбиться при любом факте любой проверки, если достаточно серьезно поизучать соответствующую нормативку, что настоятельно рекомендую сделать.
Вот так вкратце.
__________________
Знаешь - не говори, сказал - не пиши, написал - не подписывай, подписал - не удивляйся…. С уважением, Владимир.
Если вы все еще не забанены - это не ваша заслуга, а модераторская недоработка.
Изготовление плитки своими руками
Содержание:
Изготовление плитки своими руками требует в первую очередь подготовленных форм. Лучше отдать предпочтение формам, изготовленным из резины или полимеров, из них намного проще извлекать готовую тротуарную плитку. Резиновые формы считаются самыми прочными и могут выдержать около 500 циклов формовки, тогда как пластиковые прослужат всего 250 циклов, а полиуретановые и вовсе 100.
Смазка для форм
Перед тем как залить бетон в плиточные формы следует смазать эмульсолом ОПЛ-1. Если в состав смазки входят нефтепродукты форма будет разрушаться. Нанести смазку можно кистью или тонким распыленным слоем. При избытке смазки создается пористость на поверхности плитки, которая ухудшает качество. Если вы решите не использовать смазку, то вам будет очень непросто очищать формы и промывать их 5% раствором соляной кислоты.
Приготовление бетона
Технология приготовления бетона для изготовления тротуарной плитки стандартная. Чтобы облегчить себе задачу воспользуйтесь бетономешалкой. Сначала смешивается песок и пигмент, затем добавляется цемент и щебень. Добавки и вода в раствор добавляются последними.
Чтобы повысить прочность бетона также добавляют стеклянные, полиамидные и полипропиленовые волокна не более 1 кг на 1 кубометр бетона. Стеклянные и полипропиленовые волокна добавляют вместе с водой во время приготовления бетонной смеси, а полиамидные добавляются в готовый бетонный раствор. при этом увеличивая время перемешивания в минуту.
Формовка
Формирование тротуарной плитки происходит на вибростоле. Чтобы сэкономить пигмент, используйте его только для окрашивания лицевой стороны плитки, около 30% от толщины плитки. Остальную часть формы заполняйте неокрашенной бетонной смесью.
Сушка
Тротуарную плитку в формах необходимо осушить в течение 24 часов. Чтоб просыхание происходило равномерно тротуарную плитку нужно накрыть полиэтиленом. Плитка должна сушиться при температуре не меньше 20 градусов по Цельсию.
Изготовление тротуарной плитки на видео ниже.
Распалубка
Вынув плитку из форм, сложите ее на поддоны и накройте полиэтиленовой пленкой для окончательной просушки и приобретения бетоном максимального уровня прочности. Через 28 суток бетон затвердеет окончательно. Летом бетон может набрать 70% прочности за одну неделю сушки.
Источники:
sferatd.ru
Изготовление тротуарной плитки | Мастер-класс своими руками
В прошлом году мне за символическую плату подвернулся самодельный вибростол. А так как у меня были задумки попробовать себя в изготовлении тротуарной плитки, то я решил не упускать этот вариант. Далее занялся изучением вариантов предлагаемых форм. Остановился на тех из них, которые пригодятся мне для личного применения. Форма для борта тротуарного 500*200*75 миллиметров. Лучше конечно метровый, но для работы с ней нужен будет напарник. Для дорожек мне понравилась форма «8 кирпичей» с размерами 400*400*50 миллиметров. Для облицовки крыльца и отмостки выбрал форму «Черепашка». Её габариты 300*300*30 миллиметров. Для облицовки цоколя понравилась форма плитки под камень 270*190*20 миллиметров. При выборе форм для изготовления плитки обращал внимание на больший размер. Плитки типа «кирпичик» и им подобные не рассматривал из-за большей трудоёмкости процесса изготовления. В тоже время большие плитки тяжелы в переноске. Кроме того, для изготовления плитки понадобится бетономешалка, кельма, шпателя, вёдра, сито для просеивания песка. Из материалов нужна песчано-гравийная смесь, цемент м-500 без добавок, вода, пластификатор с-3, смазка для форм, стеллажи или место для выдержки изделий формах. И чуть не забыл, хорошая погода с температурой, примерно от +10 градусов. При меньших показаниях термометра необходимо отапливаемое помещение. Смазывать формы пробовал машинным маслом, силиконовой смазкой, подсолнечным маслом, смазкой Ортолан. Все эти варианты давали большее или меньшее количество раковин на лицевой поверхности изделий. Что не давало им товарного вида. Но это я понял позже. Проштудировав интернет понял, что причиной пузырей может быть абсолютно всё. Например пластификатор, реакция пластификатора со смазкой для форм, качество применяемого песка, а также наличие и количество камешков в нём, определённые марки цемента, погодные условия, неправильно настроенный вибростол, кривые руки и прочее.Перепробовав разные варианты смесей, времени вибраций и смазок никак не мог избавиться от раковин на лицевой поверхности. И уже думал, что всему виной мой самодельный вибростол. Характеристики двигателя, которого не подходили под описание ни одних прочитанных мной в интернете требований. Случайно увидел в интернете очередной вариант смазки для форм. Решил попробовать его. И процесс пошёл. Рецепт его прост. А его составляющие нигде специально искать не нужно. Они есть у каждого дома. Для этого понадобятся одна часть растительного масла, две части моющего средства и три водопроводной воды. Всё это смешиваем в бутылке. При помощи распылителя и ветоши наносим на формы тоненьким слоем. Иногда формы загрязняются и их необходимо мыть. Для этого использую лимонную кислоту. Развожу пакетик 30 грамм в пластиковой двухлитровой бутылке. Все формы сразу не мыл. Выбраковываю при расформовке только сильно загрязнённые. Затем разливаю получившийся раствор по подготовленным формам. Даю выстояться около часа. При помощи одежной щётки всё легко смывается. Далее обязательно, но без фанатизма, промыть чистой водой. В противном случае остатки кислоты на форме также могут дать раковины на плитке. В дальнейшем хочу попробовать расформовку плитки через ванну с тёплой водой. При таком варианте не требуется смазка и мытьё форм. Что отнимает много времени. Теперь расскажу про раствор для изготовления плитки. Песчано-гравийную смесь просеиваю. Особенно важно это для изделий с небольшой толщиной. Например, декоративный камень. Цемент стараюсь брать от одного изготовителя. Тогда оттенок изделий будет одинаковый. Соотношение компонентов такое: три ведра песка, одно цемента, 100 миллилитров пластификатора и около пяти литров воды. При необходимости добавляем краситель. Далее перемешиваем до получения однородного состава. Выгрузку осуществляю в два сорокалитровых строительных карата. Заполняю формы раствором до половины. Раскладываю максимальное количество на вибростол. Включаю его на короткий промежуток. Примерно на полминуты. За это время смесь расплывается по форме и выходит основная часть пузырей. Стол выключаю. Наполняю раствором до краёв. Включаю повторно. Теперь подольше, около двух минут. Ориентиры всё те же. Смесь должна расплыться по всей форме и избавиться от пузырей. Но кипеть не должна. При необходимости добавляем или убираем излишки раствора. Выключаем вибростол. Мастерком или шпателем ровняем поверхность. Для плитки думаю лучше использовать зубчатый шпатель. Переносим готовые формы на стеллаж или расставляем, например на полу. Повторяем то же самое и с другими формами. Не забываем оставлять все инструменты в чистоте. При температуре на улице около тридцати градусов расформовку проводил вечером следующего дня. В других условиях через день. Осенью через два дня. Готовые изделия прошли испытания зимой. P.S. Пока отработал процесс изготовления собралось некоторое количество изделий с раковинами на лицевой поверхности. Исправить это решил следующим образом. Затёр лицевую поверхность сухим цементом. После смочил водой из распылителя.Изготовление плитки своими руками
Изготовление плитки своими руками требует в первую очередь подготовленных форм. Лучше отдать предпочтение формам, изготовленным из резины или полимеров, из них намного проще извлекать готовую тротуарную плитку. Резиновые формы считаются самыми прочными и могут выдержать около 500 циклов формовки, тогда как пластиковые прослужат всего 250 циклов, а полиуретановые и вовсе 100.
Смазка для форм
Перед тем как залить бетон в плиточные формы следует смазать эмульсолом ОПЛ-1. Если в состав смазки входят нефтепродукты форма будет разрушаться. Нанести смазку можно кистью или тонким распыленным слоем. При избытке смазки создается пористость на поверхности плитки, которая ухудшает качество. Если вы решите не использовать смазку, то вам будет очень непросто очищать формы и промывать их 5% раствором соляной кислоты.
Приготовление бетона
Технология приготовления бетона для изготовления тротуарной плитки стандартная. Чтобы облегчить себе задачу воспользуйтесь бетономешалкой. Сначала смешивается песок и пигмент, затем добавляется цемент и щебень. Добавки и вода в раствор добавляются последними.
Чтобы повысить прочность бетона также добавляют стеклянные, полиамидные и полипропиленовые волокна не более 1 кг на 1 кубометр бетона. Стеклянные и полипропиленовые волокна добавляют вместе с водой во время приготовления бетонной смеси, а полиамидные добавляются в готовый бетонный раствор , при этом увеличивая время перемешивания в минуту.
Формовка
Формирование тротуарной плитки происходит на вибростоле. Чтобы сэкономить пигмент, используйте его только для окрашивания лицевой стороны плитки, около 30% от толщины плитки. Остальную часть формы заполняйте неокрашенной бетонной смесью.
Сушка
Тротуарную плитку в формах необходимо осушить в течение 24 часов. Чтоб просыхание происходило равномерно тротуарную плитку нужно накрыть полиэтиленом. Плитка должна сушиться при температуре не меньше 20 градусов по Цельсию.
Изготовление тротуарной плитки на видео ниже.
Распалубка
Распалубка тротуарной плитки (извлечение из форм) также производиться на вибростоле. При этом намного эффективнее извлечение будет при прогреве форм в течение пары секунд в теплой (50 градусов) воде. Прогревание форм увеличивает срок эксплуатации и снижает количество брака. Для такой процедуры используйте ванну с горячей водой.
Вынув плитку из форм, сложите ее на поддоны и накройте полиэтиленовой пленкой для окончательной просушки и приобретения бетоном максимального уровня прочности. Через 28 суток бетон затвердеет окончательно. Летом бетон может набрать 70% прочности за одну неделю сушки.
polgid.ru
Тротуарная плитка своими руками - формы и вибростол (чертежи) | Своими руками
Реклама
Как сделать тротуарную плитку своими руками с помощью форм и вибростола
Самостоятельно изготовить бетонные плитки для мощения дорожек в саду — по силам любому хозяину, было бы желание.
Так, Иван Столетов из г. Гродно сделал комплект плиток для своего участка, причём их стоимость в сравнении с покупными оказалась в два раза ниже, не считая затрат на доставку.
Наверное, мне не пришлось бы заниматься изготовлением тротуарных плиток самому, но на фирме, где я заказал комплект этих бетонных изделий, произошёл технологический сбой – и простой мог затянуться на несколько месяцев, что не входило в мои планы. Это и навело меня на мысль изготовить комплект плиток своими руками, благо была хорошая тёплая погода и я располагал свободным временем.
Учитывая небольшой объём работ, я решил формовать плитку в пластиковых формах, а бетон замешивать вручную. По этой же причине не стал изготавливать специальный вибростол, а использовал простое приспособление, о котором скажу чуть позже. У меня был определённый опыт изготовления крупных по размеру плит с применением деревянных и металлических форм, но там была своя специфика, и кое в чём мне пришлось экспериментировать.
Читайте также: Тротуарная плитка своими руками – простейший способ изготовления тротуарной плитки
ИНСТРУМЕНТ, МАТЕРИАЛЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОДЕЛЬНОЙ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ
Покупные пластиковые формы, мастерок, шпатель, правило, лопата, тяпка, молоток, сетка для просева гравия и песка, цемент, вода, ведро, смазочный материал и малярная кисть (для смазки форм), вибростол для формовки, арматура, вязальная проволока.
Формы для плиток
Мне понадобились всего четыре пластмассовые формы, чтобы осилить необходимое количество, а это примерно 500 плиток. Было большим искушением приобрести формы больших размеров – 50 Х 50 Х 5,5 см или 60 * 60 * 5,5 см: подкупала простота формовки и большая площадь плитки. Для сравнения я одну такую форму купил и изготовил неснолько опытных образцов. Плитки меньших размеров оказались более выгодными, поэтому решил использовать формы размерами 30 “30 “Зсм.
На изготовление всей партии у меня ушло чуть больше месяца. Процесс можно было ускорить, но я не торопил события: на дачном участке всегда хватает работы, и плитками я занимался параллельно, поскольку бетону в процессе изготовления плиток нужно время для набора прочности как до рас-формовки, так и после неё.
Состав бетонной смеси
Состав бетонной смеси, консистенцию и вязкость я подбирал опытным путём. Эти параметры заметно влияют на качество плитки (наличие пор. раковин в бетоне) и на скорость набора смесью прочности. Также предстояло подобрать нужную консистенцию смазки, от которой зависит и качество плиток, и удобство расформовки.
Бетонную смесь я брал в следующей пропорции: песок с мелким гравием -три объёмные части, цемент – одна часть. Смесь засыпал в металлическое корыто и тщательно перемешивал тяпкой (ею легче перемешивать, чем лопатой), постепенно добавляя воду и доводя раствор до состояния густой сметаны. А потом приспособился использовать дрель с насадкой для перемешивания раствора.
Замешивая бетон, нужно быть внимательным и не спешить. Жидкая смесь хорошо заполняет форму, но до расформовки её надо выдерживать довольно долго, иначе плитки легко ломаются, особенно углы, да и потом они дольше набирают прочность. И наоборот, если приготовить очень густую бетонную смесь, её трудно провибрировать, да и результат будет неидеальным: плиты получаются непрочными, с раковинами и имеют неприглядный вид. В общем, надо найти золотую середину.
Опытным путём подобрал и необходимый размер фракций песчано-гравийной смеси для приготовления бетона, используя для просева гравия сетку с ячейками необходимых размеров. Это тоже влияет как на вид плиток, так и на их прочность. При использовании пескобетона прочность снижается, а время для набора прочности увеличивается, поэтому такой вариант я исключил. При использовании крупного гравия без просева прочность получается неплохой, а вот вид плиток (особенно при толщине 3-4 см) мне не понравился. Для меня оптимальным вариантом оказалась смесь гравия мелкой фракции с крупным песком.
Сначала смазанные пластиковые формы заливаю бетоном на высоту чуть больше половины их высоты (рис. 1), укладываю обрезки металлической сетки или прутки остатков арматуры и после этого формы заполняю бетоном до краёв. Плитка будет более прочной, если отдельные стержни арматуры связать между собой вязальной проволокой.
Надо внимательно следить, чтобы арматура была покрыта бетоном со всех сторон. Излишки бетона после заливки убираю с поверхности и выравниваю ее мастерком. Можно, конечно, не укладывать арматуру при формовке, но тогда требуется почти в два раза больше времени, чтобы плитка набрала необходимую прочность (или увеличить расход цемента) для безопасной расформов-ки, да и прочность плит при толщине 3-4 см оставляет желать лучшего.
Смазка форм для тротуарной плитки
Смазку можно приготовить самостоятельно, но при этом надо быть внимательным при подборе пропорций составляющих. Если смазка будет слишком жирной, то поверхность плиток получится дырчатой, словно они изготовлены из ракушечника. Если жирность смазки окажется недостаточной, плитку не вытащить из формы без повреждений.
Для приготовления смазки можно взять около 50 г машинного масла и примерно 1,5 л воды, хорошенько перемешать – потрясти в пластиковой бутылке с усилием и продолжительностью не менее получаса.
Правильно подобранная смазка увеличивает срок службы форм: оборот может составить 600-800 раз. Для меня оптимальным оказался следующий состав смазки. Это отработка масла (или чистое масло) для дизеля – она более жидкая по сравнению с маслом для бензиновых двигателей. Разбавляю отработку солярной (керосином) в соотношении примерно 1 : 10 – и смазка готова. Расход при смазки форм получается незначительный, а качество -хорошее.
Вибростол для тротуарной плитки своими руками
От того, насколько тщательно будет провибрирована залитая форма, зависит и прочность плитки, и время её изготовления. Сначала я заливал формы, разложив их на старых стульях, и киянкой простукивал подставки и ножки стула до тех пор, пока на поверхности заготовки не начинали образовываться пузырьки.
Появление пузырьков означает, что воздуха в бетоне нет, и в плитках не будет раковин. Это удобно при изготовлении небольших плиток в небольших количествах.
При заливке нескольких партий в день необходимо укладывать более жёсткую бетонную смесь. 8 этом случае руками уже столько не постучишь. Я использовал электрическое точило, установленное на подставку из широкой доски.
Старый точильный наждачный круг с большим посадочным гнездом я установил на вал двигателя со смещением от центра примерно на 1 см. При включении на холостом ходу точило начинает заметно вибрировать – этого достаточно при изготовлении небольших тротуарных плит. Хороший результат даёт точило с двумя наждачными кругами.
Время вибрирования одной партии – от двух до пяти минут. Как только на поверхности смеси появляется пенка, то есть воздух весь вышел, точило можно останавливать. В процессе вибрирования полусухая цементная смесь на глазах становится мокрой, и может показаться, что состав в формах -очень жидкий, но на самом деле это не так. Если взять форму и перевернуть, то кажущийся жидким бетон не выльется из нее. Это говорит о том, что всё сделано правильно – и бетонная смесь получилась прочная.
После вибрирования я дополнительно ещё обстукивал подставки и стол молотком или киянкой. По окончании перемещал формы на свободную площадку, защищенную от прямых солнечных лучей. Плитки из форм вынимал через несколько часов.
Если бетон в формах передержать, то плитку будет трудно вытащить из формы. В этом случае помогает такой приём: надо положить форму на пару минут в тёплую (*60°С) воду, а затем установить на вибростол и провибрировать в течение 10 секунд.
В холодную погоду следует применять пластификаторы, нередко добавляемые 8 бетонную смесь. Надо помнить, что доля пластификатора должна составлять 0,5% от количества всего бетона. Пластификатор нельзя добавлять в сухом виде – его необходимо развести в горячей воде в пропорции 200 г/л. Нельзя разводить пластификатор в холодной воде – так он не растворится. Его необходимо перемешать до полного растворения, потому что даже малейший осадок приведёт к образованию кратеров в готовом изделии.
Читайте также: Бетонная тротуарная плитка своими руками: фото изготовления
Цветная плитка своими руками
Для получения цветной плитки необходимо приготовить раствор красителя нужного цвета, причём его должно быть не менее 5% от общего объёма смеси в сухом виде. При меньшем количестве красителя готовая плитка быстро потеряет цвет. Чем ярче мы котим получить готовую плитку, тем больше красителя придётся добавлять. Проблема – в том, что краситель недёшев.
Однако и здесь можно сэкономить, если цветным бетоном заливать форму только наполовину (рис. 3), а другую половину заполнять обычным бетоном. Готовая плитка получится не только дешевле, но и прочнее той, что сделана полностью из цветного бетона.
Краситель необходимо предварительно развести тёплой водой в пропорции 1 : 3 до полного растворения. Приготовленная бетонная смесь по консистенции (при использовании красителя и пластификатора) должна напоминать мокрый песок. При приготовлении цветной плитки с пластификаторами для создания однородной массы цветного бетона лучше пользоваться бетономешалкой или дрелью с насадками для замеса раствора.
В заключение скажу: не надо бояться экспериментировать – тогда вы обязательно найдёте свою оптимальную технологию, красиво и недорого обустроите свой участок. Была бы охота, тогда наладится любая работа!
Вибростол для тротуарной плитки – чертежи
Рис. 1. Последовательность укладки бетона в пластиковые формы: 1 — форма; 2 — первый слой бетонной смеси; 3 — арматура; 4 — второй слой бетона.
Рис. 2. Самодельный вибрационный стол с применением электрического точила: 1 — опора; 2 — форма; 3 — широкая доска; 4 — точило.
Рис. 3. Последовательность заливки пластиковых форм при экономном способе изготовления цветных плиток.
Тротуарная плитка своими руками: фото
Общий вид пластиковых форм, в том числе больших размеров.
Просев песчано-гравийной смеси при помощи сетки.
Перед заливкой пластиковой формы бетоном её необходимо смазать.
Рабочий стол перед заливкой форм.
Вид набравших прочность готовых плит.
Готовые плитки легко извлекать из форм при правильно подобранной смазке.
Тротуарная плитка своими руками: видео
В этом видео рассказывается как сделать максимальное количество тротуарной плитки имея под рукой небольшое количество форм
© Автор: Иван Столетов. Рисунки В.Давдов
Реклама
Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"
Подпишитесь на обновления в наших группах.
Будем друзьями!
kak-svoimi-rukami.com
изготовление в домашних условиях видео
Добрый день уважаемые пользователи сайта rems-info.ru. Речь в сегодняшней статье пойдет о том, как самостоятельно, в домашних условиях с помощью небольшого набора специального оборудования изготовить бетонную тротуарную плитку своими руками. По сути, изучив технологию, которая будет описываться, вы сможете изготовить бетонное изделие любой формы и для любого назначения.
Итак, начнем.
Из специального оборудования для изготовления тротуарной плитки нам понадобится:
- Вибростол
- Бетономешалка
- Пластиковые или силиконовые формы
- Бадья с кипятильником обшитая утеплителем.
Также понадобятся:
- Ведра
- Лопата
- Мастерок
- Кисть
- Емкость для смазки
- Емкость для пластификатора
- Матерчатая тряпка.
Требуемые материалы:
- Вода
- Песок
- Цемент
- Пластификатор
- Смазка.
Теперь немного подробнее обо всем
Бетономешалка понадобится для того, чтобы замешать раствор. Сделать это можно и другим способом. Первый – это использовать дрель с насадкой «миксер». Второй вариант – использовать силу своих мышц, чтобы по средствам лопаты хорошенько вымешать раствор. Минусы двух описанных способов – в большинстве своем плохое вымешивание и медленное протекание работ. Кроме того возрастают трудозатраты.Силиконовые или пластиковые формы помогут нам создать нужное изделие. Вам просто требуется залить в них бетонный раствор.
Формы для бетонных изделий продаются в специализированных магазинах. Воспользовавшись силиконом можно создать форму самому. Для этого достаточно обмазать силиконом готовое изделие и впоследствии изготавливать его копии. Как именно это делается, мы опишем в другой отдельной статье. Следите за обновлениями сайта!
Чтобы раствор в форме равномерно распределялся по всей её поверхности и заполнял собой все впадины и выпуклости, форму следует хорошенько провибрировать. Именно для этого используется вибростол. Он представляет собой прочную металлическую раму. К этой раме крепится вибродвигатель. К верхней стороне двигателя крепится вторая металлическая рама, которая подвешена на первой в основании. Подвес организован с помощью крюков и резиновых колец. На эту подвешенную раму крепится непосредственно рабочий стол. При работе вибродвигателя, подвешенная рама вместе со столом начинает сильно трястись. Без вибростола ваши бетонные изделия будут низкого качества, либо развалятся прямо у вас в руках! Заменить такой стол мало чем можно. Обычная тряска в руках малоэффективна!
Материалы для изготовления тротуарной плитки своими руками
В описании сказано: потребуется вода, песок, цемент. Думаю всем понятно, что эти ингредиенты являются основными оставляющими бетонной смеси. Однако есть ещё и пластификатор. Зачем он нужен?
Данная добавка ускоряет темпы застывания бетона. Он становится прочнее и пластичнее. Его наличие в бетонной смеси, предназначенной для изготовления тротуарной плитки и т.п. особенно актуально! Что же касается смазки: она необходима для того, чтобы после застывания бетонное изделие было легче удалить из формы. Если не воспользоваться смазочными компонентами, ваша плитка будет, либо очень тяжело выниматься, либо вообще придет в негодность в процессе изъятия из формы по причине раскола.
Смазкой необходимо натирать формы до заливки. При этом важно протереть после всю поверхность матерчатой тряпкой. Если этого не сделать излишки смазки могут вызвать большое количество пузырьков на поверхности изготавливаемой тротуарной плитки. Смазка должна лежать очень тонким слоем и обязательно равномерно!
По поводу остального инвентаря много говорить не станем: ведра и лопата для замешивания раствора; мастерок для его заливания; кисть, матерчатая тряпка и емкость для смазки понадобятся для нанесения вышеупомянутого средства; емкость для пластификатора позволит вам более точно определить требуемое количество добавки.
Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях
Натираем форму смазкой, вытираем её тряпкой. Укладываем на вибростол. Заливаем в неё бетонную смесь, с заранее добавленным пластификатором. Соотношение песка и цемента 1:2. Включаем вибростол. Даем формам «потрястись» примерно 3 минуты. После заливки формы выкладываем на просушку. Спустя примерно 16 часов, при нормальной теплой сухой окружающей среде, изделие из форм можно доставать. Ускорить процесс изъятия поможет бадья наполненная водой.
Эта бадья должна быть обклеена утеплителем, например пенополистиролом. Благодаря этому вода в бадье не будет быстро остывать. Нагревать воду можно простым бытовым кипятильником. Приобрести кипятильник конечно лучше всего помощнее. Для удобства на дно бадьи можно уложить металлическую сетку.
Чтобы в процессе работы вас не ударило током, обязательно сделайте заземление!!!
Нагрев форму, подержав её в горячей воде примерно 5минут, аккуратно удалите из неё изделие. После отнесите его на просушку. Готовый брусок тротуарной плитки перед использованием должен полежать примерно месяц в сухом не затененном месте. За это время он наберет прочность и будет готов к тому, чтобы сделать вашу дорожку или въезд в гараж не просто удобным, но ещё красивым и практичным. По данной технологии вы в состоянии сделать любое изделие из бетона. Главное, чтобы были формы.
Для любителей экспериментов скажу сразу: «Заменить бетон гипсовой смесью и достигнуть того же результата, используя эту технологию, у вас не получится!».
Плюсы технологии заключаются в том, что за меньшие средства вы получаете плитку, которая в разы превосходит ту, что предлагают нам заводы. Поскольку в промышленных масштабах тротуарную плитку в основном изготавливают, используя технологию сухого прессования. В результате внешний вид такой плитки нельзя назвать красивым. Ну и в конце концов самый главный плюс – это ваша собственная гордость, которую вы обязательно испытаете, если сделаете всё сами.
Уложенная тротуарная плитка сделанная своими руками.
Чтобы получить наглядное представление, вашему вниманию представлен небольшой видео-комментарий «Изготовление тротуарной плитки своими руками».
Удачи вам во всех начинаниях!
Похожие материалы:
Приветствую вас, уважаемые пользователи проекта rems-info.ru. На нашем проекте ранее …
rems-info.ru
.jpg)
