Тонкости производства цветной тротуарной плитки. Изготовление двухслойной тротуарной плитки
Изготовление плитки тротуарной - описание технологии
Самостоятельное изготовление плитки тротуарной позволяет получить большое количество строительного и отделочного материала с минимальными затратами денежных средств.
Кроме всего прочего такой вариант оптимален, если есть необходимость изготовить ограниченное количество плитки с оригинальной формой или необычным декоративным внешним видом.
В статье рассмотрим, как делают тротуарную плитку.
Необходимые инструменты и материалы
Самостоятельное производство долговечной и привлекательной тротуарной плитки в домашних условиях предполагает использование специального, но несложного оборудования и только качественного сырья. При самостоятельном изготовлении потребуется использовать:
- бетономешалку;
- вибростол;
- формы для заливки раствора;
- кисть для распределения смазочного состава.
Сырьё для изготовления тротуарной плитки:
- чистый песок просеянный;
- щебень фракцией 0,3-0,5 см гранитный, освобожденный от мусора или примесей;
- цемент марки «М-500»;
- стандартные пластификаторы;
- пигментные красители;
- смазывающее вещество для обработки отливочной формы;
- вода.
На изготовление десяти квадратных метров тротуарного плиточного покрытия с толщиной 60 мм потребуется использовать 500 кг просеянного песка, 450 кг гранитного щебня, 350 кг цемента, пластификатора 0,7% от общей массы раствора и пигментов 5% от объёма раствора.
Правильный выбор сырья позволит получить конечный материал, минимально уступающий по качественным характеристикам и внешнему виду фабричным изделиям.
Технология изготовления тротуарной плитки
Если производителю не слишком важны внешние декоративные показатели и качественные характеристики плиточного покрытия, то целесообразно использовать однослойную технологию производства:
- подготовка отливочных форм;
- изготовление рабочего бетонного раствора;
- процесс вибролитья;
- выдержка раствора внутри формы в течение пары суток;
- распалубка готового изделия;
- процесс выдержки изделий с целью набора максимальной прочности.
При изготовлении эксклюзивных изделий, предназначенных для использования в качестве декоративного элемента ландшафтного дизайна, рекомендуется отдавать предпочтение двухслойной технологии заливки:
- подготовка отливочных форм;
- приготовление рабочего раствора с пигментами для отливки первого наружного слоя;
- приготовление рабочего раствора для отливки второго или нижнего слоя;
- процесс вибролитья декоративного слоя;
- заливка второго слоя;
- просушка форм;
- выполнение распалубки готовых изделий;
- выдерживание полученного изделия с целью набора максимальных показателей прочности.
Основой технологий является равномерное заполнение отливочной формы и удаление пузырьков воздуха в процессе вибрации.
На заключительном этапе обязательно выполняется сушка и последующее извлечение уже готовой плитки из формы с целью дальнейшего досушивания.
Приготовление раствора
Для самостоятельного приготовления рабочего раствора на основе цемента рекомендуется придерживаться следующих пропорций:
- белого цвета цемент марки «М-500» – 23% от общего объёма;
- мелкозернистый речной чистый просеянный песок – 20% от общего объёма;
- гранитный чистый мелкофракционный щебень – 57% от общего объёма;
- чистая вода комнатной температуры – 40% от общего объёма сухих компонентов;
- жидкий пигмент в количестве 0,7 л на квадратный метр;
- пластификатор, придающий бетонной массе пластичность, в количестве 0,5% от общего объёма цемента;
- диспергатор, обеспечивающий готовой тротуарной плитке высокий уровень морозоустойчивости, в количестве 90 г на квадратный метр.
Лучше всего зарекомендовали себя добавки-пластификаторы «Вестпласт», «Рlastimix-F», «Полипласт СП-1», «Маster Silk» и «Суперпластификатор С-3».
На первом этапе осуществляется тщательное перемешивание песка с цементом и пластификаторами. Затем в смесь добавляется гранитный щебень, после чего заливается жидкость. Диспергаторы и красящие пигменты разводятся в воде, после чего вводятся в бетонный раствор.
Консистенция правильно приготовленного раствора достаточно плотная, но не крошащаяся и не растекающаяся.
Для смешивания ингредиентов применяется бетономешалка, но альтернативным вариантом является использование стандартного строительного миксера.
Заливка в формы
В процессе самостоятельного производства уличной плитки для укладки дорожек могут применяться формы, изготовленные из разных материалов.
Качественная форма способна легко выдерживать несколько производственных циклов.
Резиновые изделия пригодны для выполнения 500 заливочных циклов, а пластиковые формы рассчитаны на 250 циклов. Наименее долговечными являются полиуретановые изделия, которые не выдерживают более ста циклов отливки тротуарной плитки.
Чтобы облегчить распалубку, перед выполнением заливки бетонного раствора, внутренняя поверхность формы смазывается специальными смазочными составами, которые при необходимости можно заменить на растительное или машинное отработанное масло.
Следует помнить, что пренебрежение таким правилом способно значительно сократит эксплуатационный срок отливочной формы, а избыток смазки негативно отражается на внешнем виде уже готового изделия.
Полиуретановые формы
Приготовленный бетонный раствор должен настояться, после чего осуществляется заливка в формы, размещенные на вибростоле и обработанные смазочным веществом. Масса заливается одним слоем или послойно, в зависимости от выбранной технологии производства. Изготовление плитки насыщенного окрашивания потребует заливки двумя слоями. После заливки смеси на треть от общего объёма формы, добавляется стандартный серый бетон.
Сушка
В домашних условиях тщательно просушить готовое изделие вполне возможно.
Важно, чтобы плитка набрала не менее трети прочности перед изъятием из формы. При более низких показателях прочности плиточное покрытие будет ломким и недолговечным.
В домашних условиях такой технологический этап может быть представлен:
- естественной сушкой;
- сушкой внутри пропарочной камеры;
- сушкой посредством инфракрасных термических матов.
В летний период сушка осуществляется на улице или в помещении.
Оптимальный температурный режим должен составлять 18-20оС. Минимальный температурный режим, пригодный для просушивания плитки, не может быть ниже 10оС.
Выемка изделий из емкостей
Примерно через пару дней готовое изделие можно вынимать из отливочной формы. Плитка на этой стадии производства ещё недостаточно твёрдая, поэтому её нужно извлекать предельно аккуратно, медленным переворотом формы на мягкой поверхности.
При использовании достаточного количества смазочного материала, изделие отделяется без особых проблем.
Окончательное досушивание и набор прочности осуществляется в тени. Периодически рекомендуется увлажнять высушиваемый материал.
Досушенное и полностью готовое к использованию плиточное изделие можно укладывать на постоянное место примерно через три-четыре недели.
Следует помнить, что самостоятельно можно изготовить только вибролитую тротуарную плитку, которая идеально подходит для оформления дорожек на приусадебной территории и садовых тропинок. Самодельное плиточное покрытие не предназначено для укладки на дорогах, интенсивно используемых дли передвижения автотранспорта.
Видео на тему
Тонкости производства цветной тротуарной плитки.
Изготовление двухслойной плиткиКак известно, есть два метода изготовления тротуарной плитки – вибролитье и вибропрессование. Главное отличие этих методов – использование жидкой бетонной смеси или полусухого бетона с добавлением пластификаторов при производстве. Обе технологии позволяют производить цветную плитку. Однако при вибропрессовании сложнее окрасить цементную смесь пигментным веществом. Есть две технологии получения цветной плитки путем вибролитья – однослойная и двухслойная.Первый метод состоит из следующих этапов:-Подготавливаются формы для заливки бетонной смеси;-Готовится бетон, который и заливается в формы;-Формируются на вибростоле плитки;-В течение двух суток плитки в формах выстаиваются;-Готовую плитку извлекают из форм;-Упаковывают и складируют готовую продукцию.
Метод вибролитья двухслойной плитки проходит те же этапы, но бетонная смесь готовится не в одной бетономешалке, а в двух. В меньшем бетоносмесителе готовится бетон с добавлением красителя – пигмента. В большем смесителе – обычный раствор без красителя.Затем в подготовленные формы на вибростоле выкладывается на дно окрашенный бетон слоем в 1-2 сантиметра, и вибрируется. Затем до краев форма наполняется неокрашенным бетоном и опять вибрируется на столе. Как и в первом случае, формы также выкладываются на день-два для сушки. После чего плитку вынимают из форм и складывают на хранение.Для получения качественной продукции играют роль не только такие факторы, как качество исходного сырья и точность в технологии, но и некоторые нюансы, не существенные на первый взгляд. В частности, имеет значение вид бетоносмесителя. Лучше использовать смеситель принудительного типа, а не гравитационного. Наполнителем для плитки может служить щебень с фракцией 3-10 миллиметров, не рудного происхождения. Песок должен быть чистым, без примеси глины. Более износостойкие формы для плитки – резиновые, которые выдерживают до 500 циклов. Также используют пластиковые и полиуретановые формы. Чтобы сократить количество бракованных плит, формы нужно обязательно смазывать специальным составом. Желательно, чтобы температура при обработке формы смазкой была в пределах 18-20°С выше нуля. Недопустимо смазывать формы нефтесодержащими смазками.
www.omsb.ru
Изготовление тротуарной плитки методом литья
Производство литой плитки — довольно несложный процесс, реализуемый при наличии минимума оборудования и пластиковых форм. Изготовление тротуарной плитки методом литья проводится в пять этапов:
1) Приготовление бетона. Для осуществления этого этапа потребуется один или два бетоносмесителя принудительного действия — для получения полностью окрашенной плитки и для изготовления плитки способом послойного литья, соответственно. Последний способ позволяет значительно экономить на красителе. Использовать гравитационные бетономешалки не рекомендуется — качественно перемешать многокомпонентный раствор для литой плитки с их помощью не получится.
2) Заполнение форм и виброуплотнение. Пластиковые формы устанавливают на вибростол со средней амплитудой колебаний и укладывают в них смесь. Двуслойная плитка изготавливается поэтапно:
1 — укладка 1–2 см цветного слоя
3 — укладка основного слоя
4 — виброобработка в течение нескольких секунд
5 — удаление излишков материала
Избыток материала необходимо периодически удалять с поверхности вибростола на протяжении всего процесса обработки. Крайне важно на этапе формования соблюсти точность загрузки бетона: малейшее расхождение в толщине плитки в будущем создаст массу трудностей при укладке!
3) Вызревание бетона, его сушка и хранение.
Выдерживать бетон в формах необходимо в течение минимум 48 часов. В противном случае вы рискуете получить высокий процент брака. Важно учитывать, что на эти 48 часов часть форм выпадет из производственного процесса и для обеспечения бесперебойной работы по изготовлению плитки потребуется в три раза больше форм, чем нужно для производства одной партии. Ещё одно необходимое условие получения качественной плитки — идеально ровная поверхность стеллажей, на которые будут помещены формы на 48 часов: наличие малейшего уклона сделает готовую плитку непригодной для использования.
Перед выставлением на стеллажи, следует обернуть формы полиэтиленом: это обеспечит оптимальное сохранение влаги и хорошее качество готовой продукции.
4) Распалубка. По прошествии третьего этапа, следуя правилам, формы помещают в ванну с горячей водой, выдерживают их там некоторое время, а после ставят на распалубочный вибростол. Выбивка изделий без прогрева формы возможна, однако риск получения высокого процента брака, а также порчи форм в этом случае довольно велик.
5) Подготовка форм к дальнейшей эксплуатации.
Завершив выбивку, формы следует очистить от остатков бетонной смеси и обработать 5–7% раствором соляной кислоты или специальной смазкой.
На основании описанного процесса можно составить минимальный список оборудования, необходимого для производства тротуарной плитки методом вибролитья:
1) Бетоносмеситель принудительного действия: один — для производства равномерно окрашенной плитки, два — для изготовления плитки послойным способом.
2) Вибростол для формации.
3) Специальный распалубочный вибростол.
4) Ванна, оснащённая функцией подогрева.
5) Ванна для раствора соляной кислоты.
6) Пластиковые формы в необходимом для бесперебойного производства, количестве. (см. п. 3).
7) Стеллажи с ровными полками.
8) Источник тепла: необходим на этапе сушки плитки в холодное время года.
В состав бетонной смеси для производства литой плитки входят: песок (1 часть), цемент (1 часть), щебень (2 части), пигмент (<5% от m цемента) и пластификатор (0.5до 2% от m цемента).
Таким образом, сам по себе процесс изготовления литьевой плитки не требует огромных затрат и достаточно прост в освоении. Однако большая доля ручного труда не даёт возможности снижения себестоимости и выхода на масштабное производство литой плитки. В то время как показатели прочности, морозоустойчивости и водопоглощения данных изделий оставляют желать лучшего и, в отличие от показателей вибропрессованной плитки, совершенно не соответствуют требованиям ГОСТ.
stroytec.ru
Тротуарная плитка своими руками: изготовление, форма, производство
Наверное, каждый человек в современном мире, имеет в своих владениях или дачный участок или загородный дом. И, конечно, всем хочется создать на своих владениях неповторимую композицию и ландшафт. Наиболее часто для этого прибегают к помощи оформления дорожек тротуарной плиткой. Но не каждый человек располагает материальными средствами в достаточном количестве, чтобы приобрести данный материал.
Как изготовить тротуарную плитку самостоятельноВыход из этой ситуации достаточно прост. Можно сэкономить средства и изготовить тротуарное покрытие своими силами. Конечно, процесс займет какое-то время, но конечный результат того стоит, вы получите не только неповторимый и уникальный дизайн ваших садовых дорожек, но и существенно сэкономите свои материальные средства.
Многие зададутся вопросом: как сделать тротуарную плитку своими руками? Наша статья ответит на этот вопрос и многие другие, в результате чего вы получите необходимые знания, чтобы начать изготовление тротуарного покрытия самостоятельно.
Преимущества тротуарного покрытия
Садовые дорожки или парковые аллеи вымощенные при помощи тротуарной плитки обладают несколькими положительными свойствами:
Детская площадка покрыта травмобезопасной плиткой- Высокой экологичностью. В составе такого изделия не находится токсических элементов.
- Высокие показатели износоустойчивости и долговечности. При соблюдении всех правил при изготовлении данного материала, он ни чем не уступает гранитным изделиям. А соблюдая технологию укладки, можно получить покрытие, которое будет служить вам на протяжении долгих лет, не причиняя беспокойства.
- Высокие показатели устойчивости к колебаниям температурного режима. Она отлично справляется как с высокими температурами, так и с низкими.
- Обладает низкими показателями травмоопасности. Этот пункт действует в сравнении с асфальтным покрытием и с гранитным.
Необходимые инструменты
Чтобы изготовить тротуарное покрытие своими руками, необходимо в точности соблюдать технологию этого процесса. Как правило, она не очень сложная, при ее соблюдении у вас не возникнет трудностей. Но, кроме этого, необходимо подготовить инструмент, без которого этот процесс просто невозможен.
Вибростол для производства тротуарной плиткиВам потребуется:
- бетономешалка;
- вибростол;
- формы для плитки;
- подборочная лопата;
- металлическое ведро;
- поддоны.
Из всего перечня самыми пугающими является бетономешалка и вибростол. И если бетономешалку можно взять напрокат, то вибростол вряд ли найдется у какого-нибудь соседа. Но выход из этой ситуации есть, это сконструировать данное приспособление самостоятельно.
Чертеж простого вибростола для плиткиДля него нужно приготовить:
- Металлический уголок 50*50. Из него и будет выполнен остов.
- Вибродвигатель. Для этого подойдет стартер с автомобиля, на вал необходимо накрутить две большие шайбы.
Отверстия на них необходимо сделать немного смещенные. Вибрацию обеспечивают путем регулирования шайб, между собой. Чтобы обеспечить движение стола по горизонтали, вибродвигатель нужно присоединить к ножкам стола. Для оборудования столешницы подойдет ДСП или лист металла.
Вибростол и изготовление тротуарной плитки
Материалы для производства
Теперь нужно позаботиться о материалах, которые потребуются для изготовления данного материала.
Вам потребуется:
- Цемент, Марка А-Ш-500;
- Краситель;
- Пластификатор;
- Гранитный отсев;
- Смазка.
Тротуарное покрытие, изготовленное на промышленных предприятиях, проходит очень строгий контроль производства. В итоге получается материал с высокими данными морозостойкости, износоустойчивости, а также, низкими показателями влаговпитывания.
Основные компоненты для тротуарной плитки: песок, пластификатор, гран отсевЧтобы сделать плитку самому, и получить на выходе материал, не уступающий производственному варианту, необходимо очень ответственно отнестись к технологии процесса, а также к выбору необходимого материала. Особенно это касается цемента. Указанная марка А-Ш-500, не должна быть меньше положенного.
Формы
Для изготовления тротуарного материала в домашних условиях можно воспользоваться не только покупными формами для плитки, но и сделать их самому.
Деревянные формы для прямоугольной тротуарной плиткиДля этого подойдут самые разнообразные материалы, пластик дерево или силикон.
- Для изготовления пластиковой формы, необходимо подготовить деревянный остов, внутренний периметр которого будет равен размеру плитки. В этот остов заливают пластик, вначале расплавив его, и ждут, пока он не высохнет. После высыхания, формы вынимают. При некоторых неровностях и шероховатостях эти места затирают при помощи наждачной бумаги.
- Для силиконовой формы необходимо подготовить матрицу. Ее поверхность очищается и обезжиривается. Компоненты для силикона тщательно смешиваются. В матрицу укладывается слой скульптурного пластилина, затем модель, с которой берут слепок, а сверху тонким слоем наносят силикон. Через сутки изделие можно достать из матрицы.
- Для деревянных форм необходимо подготовить брусья, которые скреплены между собой уголками. Форма плитки может быть разнообразной, квадрат, прямоугольник или шестиугольник.
Оригинальная форма для плитки из нарезных пластиковых колец
Подготовка форм
Не зависимо от того, какие формы вы используете в домашнем производстве, самодельные и приобретенные, они должны быть подготовлены к заливке бетонного раствора.
В домашнем производстве используется метод вибролитья. Самая подходящая форма для этих целей, это форма из пластика.
Перед процессом заливки, форму необходимо смазать. Это позволит без труда извлечь готовое изделие из формы. Иногда случается, что смазку вы не купили или не нашли, тогда можно попробовать сделать ее самостоятельно.
Для этого берут:
Мыльный раствор для смазки формы- машинное масло-50 г.
- вода-1,5 л.
Данные компоненты необходимо тщательно перемешать, лучше, если они будут расположены в емкости, которую можно удобно трясти. Этот процесс необходимо продолжать примерно 40 минут.
Нужно отметить, что указанные пропорции необходимо соблюдать в точности, иначе вы рискуете получить нежелательный вариант.
Изготовление бетона
Для этого вам понадобится подготовить пигментный краситель и пластификатор. Соотношение пластификатора необходимо соблюдать в соотношении 0,5% от общей части раствора в сухом виде. По правилам, его разводят в теплой воде, в соотношении 200г/л.
Пропорции бетонаПосле подготовки пластификатора можно заняться красителем. Его объем должен составлять 5% от общего количества. Если процентное соотношение будет меньше, насыщенность цвета тоже будет меньшей. К тому же изделие быстрее обесцветится. Разведение его проводят в теплой воде, в соотношении 1:3. Для экономии средств, можно немного схитрить, и в форму заливать часть окрашенного раствора, а часть неокрашенного.
Внимательно отнеситесь к пропорции воды в общем количестве раствора. На выходе должен получиться раствор по консистенции как мокрый песок.
В бетономешалку поочередно добавляете ингредиенты:
- Вода и цемент, перемешать.
- Гранитный отсев, перемешать.
- разбавленный пластификатор и краситель, перемешать.
Для удобства, в статье указаны материалы, а также количество, которое необходимо на производство плитки из расчета на 100 кв. м. При этом толщина плитки- 5,5 см.
- цемент – 3,6 т;
- гранитный отсев – 4,5 т;
- пластификатор С-3 – до 0,7% от массы бетонной смеси;
- краситель – 5:10% от массы бетонной смеси.
Зная эту норму, вы самостоятельно можете подсчитать нужное количество компонентов на другой размер площади.
Технология литья
Приготовленная бетонная смесь заливается в подготовленные и смазанные формы, и отправляется на вибростол.
Формы нужно заливать бетоном чтобы он заполнил все края до кромкиДля большей прочности можно использовать арматуру. Для этих целей подойдет ненужная сетка или проволока. Если вы решили использовать это дополнение, то раствор в форму заполняют до половины, потом укладывают арматуру и сверху залить раствором до верха формы.
На вибростоле достаточно сухой раствор начнет превращение в мокрый раствор. Если, кроме этого, появились пустоты, то их необходимо заполнить раствором. Процедура вибрации должна проходить около 5–6 минут.
Если вы заметили на поверхности раствора выделяемую пену, то вибрацию можно смело останавливать, так как весь скопившийся воздух вышел на поверхность.
Сушка
Сушку плиток необходимо проводить в тех местах, где не попадают солнечные лучи. Для этого формы переносят с вибростола, и оставляют там, на 2 дня. Именно этого времени будет достаточно для полного высыхания раствора.
Выбивка плиток
Для того чтобы готовую плитку без труда извлечь из форм, их кладут в теплую воду на 2 минуты. После этого, формы располагают на вибростол и включают его. Через несколько секунд плитку можно достать из форм не прилаживая к этому больших усилий.
Реклама партнеров
Видео: Изготовление тротуарной плитки своими руками
Похожие статьи
promtu.ru
