Содержание
набор прочности бетона по времени, часы, сутки.
- Главная
- Строим дом
- Строительные материалы
- Бетон
Набор прочности бетона (в часах)
| Срок твердения, часы | Температура твердения бетона | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0°С | 5°С | 10°С | 15°С | 20°С | 25°С | 30°С | |
| прочность бетона на сжатие % от 28-суточной | |||||||
| 4 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 13 | 14 |
| 8 | 10 | 12 | 13 | 16 | 18 | 20 | 22 |
| 12 | 13 | 16 | 18 | 21 | 23 | 25 | 27 |
| 16 | 16 | 19 | 22 | 24 | 27 | 30 | 32 |
| 20 | 18 | 21 | 24 | 27 | 31 | 33 | 36 |
| 24 | 20 | 23 | 27 | 30 | 34 | 37 | 39 |
| 28 | 22 | 25 | 29 | 32 | 37 | 30 | 42 |
| 32 | 23 | 27 | 31 | 34 | 38 | 42 | 45 |
| 36 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 | 43 | 47 |
| 40 | 25 | 29 | 33 | 37 | 42 | 44 | 48 |
| 44 | 25 | 29 | 34 | 38 | 43 | 46 | 49 |
| 48 | 26 | 30 | 34 | 39 | 43 | 47 | 50 |
Набор прочности бетона (в сутках)
| Срок твердения, сутки | Температура твердения бетона | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0°С | 5°С | 10°С | 15°С | 20°С | 25°С | 30°С | |
| прочность бетона на сжатие % от 28-суточной | |||||||
| 1 | 20 | 23 | 27 | 30 | 34 | 37 | 39 |
| 2 | 26 | 30 | 34 | 39 | 43 | 47 | 50 |
| 3 | 30 | 35 | 41 | 45 | 50 | 52 | 56 |
| 4 | 34 | 40 | 46 | 50 | 55 | 58 | 63 |
| 5 | 39 | 44 | 51 | 55 | 60 | 63 | 68 |
| 6 | 42 | 48 | 54 | 59 | 64 | 68 | 72 |
| 7 | 45 | 52 | 58 | 63 | 68 | 72 | 76 |
| 10 | 53 | 60 | 67 | 72 | 77 | 82 | 85 |
| 14 | 60 | 68 | 74 | 81 | 86 | 690 | 95 |
| 21 | 70 | 76 | 83 | 91 | 97 | >100 | >100 |
| 28 | 75 | 83 | 90 | 100 | >100 | >100 | >100 |
Набор прочности бетона по суткам в зависимости от температуры и класса
Твердение бетона представляет собой сложный поэтапный процесс, время достижения требуемых характеристик определяется целым рядом факторов: от правильности подбора состава и пропорций компонентов до условий окружающей среды.
Контроль за всеми стадиями бетонирования и ухода обязателен, нормы выдержки в сутках в каждом случае свои, особенно в зимнее время. Исключить риски помогают графики и таблицы прочности, отражающие изменения по часам и в сутках в зависимости от температуры воздуха и других внешних факторов.
Оглавление:
- Описание
- Устройство
- Принцип работы
Понятие прочности, стадии ее набора
Эта характеристика является самой важной, именно она определяет соответствие качеств конструкций ожидаемым условиям эксплуатации. Прочность задается марками (отражающим предельные нагрузки на сжатие в кг/см2) и классом (доверительной вероятностью обеспечения заявленных свойств в 95%). В нормальных условиях ее максимальное марочное значение достигается на 28 сутки после начала бетонирования, за этот промежуток раствор проходит все стадии гидратации цемента, а именно: схватывание и твердение.
Время первой стадии полностью зависит в первую очередь от состава и температурных условий и варьируется от 20 минут до 1 дня.
На этом этапе начинается образование внутренних связей, но смесь еще сохраняет подвижность и поддается механическим воздействиям. На практике это означает возможность предотвращения появления крупных трещин в течение первых 1-2 часов после бетонирования путем виброобработки, выравнивания поверхности заливаемых монолитов и поправки формы изготавливаемых изделий.
В зимнее время сама стадия удлиняется на 15-20 часов и затягивается ее начало (в особо сложных условиях – до 10 ч), в жаркую погоду – наоборот. При необходимости ее продления (например, в ходе доставки или заливке большого объема) смесь перемешивают с целью сохранения подвижности и качества в полной мере.
Стадия твердения начинается по окончании схватывания и длится вплоть до 100% вывода из раствора влаги, в ряде случаев она занимает несколько лет. Интенсивность процесса экспоненциальная: максимальная скорость набора прочности наблюдается в первые 3 дня (до 30% от марочной), до 70 % – в течение 7-14 и до 100 % на 28 сутки.
Далее он замедляется, но не останавливается никогда, искусственный камень относится к материалам с упрочняющейся со временем структурой. При расчетах и проектировании используются величины, соответствующие выдерживаемой нагрузке на сжатие на 28 день, на практике они могут быть выше на 20 и более %.
График набора прочности
Взаимосвязь между значением этой характеристики и условиями внешней среды отражена в таблице:
| Время застывания, сутки | Процентное соотношение прочности в сравнении с нормативом, достигаемым на 28 день в зависимости от температуры окружающего воздуха, °С | ||||||
| 0 | +5 | +10 | +15 | +20 | +25 | +30 | |
| 1 | 20 | 23 | 27 | 30 | 34 | 37 | 39 |
| 2 | 26 | 30 | 34 | 39 | 43 | 47 | 50 |
| 3 | 30 | 35 | 41 | 45 | 50 | 52 | 56 |
| 4 | 34 | 40 | 46 | 50 | 55 | 58 | 63 |
| 5 | 39 | 44 | 51 | 55 | 60 | 63 | 68 |
| 6 | 42 | 48 | 54 | 59 | 64 | 68 | 72 |
| 7 | 45 | 52 | 58 | 63 | 68 | 72 | 76 |
| 10 | 53 | 60 | 67 | 72 | 77 | 82 | 85 |
| 14 | 60 | 68 | 74 | 81 | 86 | 690 | 95 |
| 21 | 70 | 76 | 83 | 91 | 97 | > 100 | > 100 |
| 28 | 75 | 83 | 90 | 100 | > 100 | > 100 | > 100 |
Набор прочности бетона в зависимости от температуры можно отследить визуально, по специальному графику, но табличными значениями пользоваться удобнее.
Чаще всего эти данные используются с целью вычисления сроков выдерживания в опалубке и дозревания состава после ее демонтажа. Также они помогают отследить влияние изменений температуры на достигаемые характеристики.
Оптимальными условиями признаны +20° C, в этих пределах и с уровнем влажности не ниже нормы ЦПС набирает марочную прочность равномерно, без создания зон внутреннего напряжения и без растрескивания.
Факторы влияния и ускорения
К главным критериям относят:
- Внешние условия среды в ходе схватывания и застывания. Помимо температуры воздуха на величину итоговой прочности оказывает влияние влажность (чем она будет выше, тем лучше) и состояние основания (опалубка и грунт не должны быть холодными, зимой их рекомендуется предварительно подогревать).
- Бетонный состав: тип, доля и активность вяжущего, пропорции сухих компонентов, соотношение В/Ц. Качество заполнителей на скорость набора марочной прочности влияет слабо, но итоговое значение от этого фактора зависит напрямую.
- Степень уплотнения и однородность. Наличие сухих участков нарушает процессы гидратации; растворы, уложенные с применением виброоборудования, имеют лучшие показатели прочности и застывают точно по графику.
- Время от начала заливки. Игнорирование нормативно-безопасных и оптимальных сроков последующих строительных работ влияет на целостность заливаемых конструкций.
Лучшие результаты достигаются при выдержке при оптимальной температуре и влажности в пределах указанной временной нормы, но в ряде случаев набор прочности требуется ускорить. Чаще всего такая ситуация возникает зимой из-за риска замерзания воды. Среди принимаемых мер выделяют ввод ускорителей и противоморозных добавок, обгорев опалубки, грунта или самого бетона электрокабелем, установку тепловых пушек, снижение В/Ц соотношения без потерь пластичности.
com/embed/6NNJN5iIMFM» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»>
Прочность бетона на сжатие | Прочность бетонного куба через 3 дня, 7 дней, 14 дней и 28 дней
Содержание поста
Что такое
Прочность на сжатие бетона?
Прочность бетона на сжатие может быть определена как способность мата материала или конструкции выдерживать нагрузки без каких-либо трещин или прогибов. материал под сжимающей нагрузкой имеет тенденцию к уменьшению размера 9 0006 , в то время как при натяжении размер удлиняется .
Прочность на сжатие бетона может быть рассчитана на делением нагрузки, приложенной к кубу в точке разрушения , к которому применялась нагрузка .
Прочность бетона на сжатие для обычных строительных работ k варьируется от 15 МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) и более в коммерческих и промышленных конструкциях.
Прочность бетона зависит от факторов , таких как водоцементное отношение, прочность использования цемента, качество бетона материалов, контроль качества при производстве бетона , и т.д.
A прочность на сжатие тест из 9Бетон 0005 выполняется для проверки прочности на сжатие бетона . Существуют различные стандартные коды , которые рекомендуют бетонный цилиндр r или бетонный куб в качестве стандартного образца для испытаний.
Американское общество для Испытательные материалы конструкции ASTM C39/C39M обеспечивает Стандартный метод испытаний для Прочность на сжатие куба и цилиндра Образцы бетона.
Подробнее: Все испытания цемента и их процедура
Бетонный куб и бетонный цилиндр
Прочность бетона на сжатие Формула
Ниже приведена формула прочности бетона на сжатие,
при разрушении / Площадь поперечного сечения элемента
Код IS для испытания бетона кубиком
Испытание бетона кубиком в соответствии с кодом IS — 516 (1959): метод испытаний на прочность бетона и — 456 2000: критерии принятия прочности бетона
Тест куба бетона
для испытания куба бетона Два вида .
либо кубики 15см X 15см X 15см или 10см X 10см x 10см .
Это в зависимости от размера заполнителя используемого для изготовления бетона . Для большинства бетонных работ кубические формы размера , 15 см x 15 см x 15 см обычно используются .
Форма для бетонных кубов
Этот бетон заливается в форму и темперируется таким образом, чтобы минимизировать любые воздушные пустоты , доступные в бетоне .
Через 24 часа эти формы открывают и испытывают образцы замачивают в воде для отверждения .
верхняя поверхность этих образцов должна быть сделана ровной, а гладкой. Это делается путем нанесения цементной пасты на всю площадь образца.
Эти кубов испытываются на машине для испытаний на сжатие после 7 дней отверждения или 28 дней отверждения .
Нагрузку на куб следует прикладывать постепенно со скоростью 140 кг/см2 в минуту до образца выходит из строя. Нагрузка при разрушении куба , деленная на площадь образца , дает прочность на сжатие бетона .
Apparatus для тестирования бетонного куба
- Стандартная марка для испытаний сжатия
- Плесени Стандартный размер 15 см 15 см x 15 CM
15 CM x 15 CM x 15 CM
9000 9000 .0122
Подготовка образца бетонного куба
Пропорция и материал для изготовления этих образцов для испытаний должны быть взяты из того же бетона , который использовался в поле .
1. Образец
Минимум 9 кубиков по 1 Размер 5 см Макс. M15 или выше
2. Смесь бетона для кубического теста
Смесь бетон может быть приготовлен вручную или в лабораторном смесителе периодического действия
3. Ручное смешивание
Смешать крупный заполнитель 9005 мелкий заполнитель , цемент и мелкий заполнитель 9006 до тех пор, пока смесь не станет тщательно перемешанной и однородной по цвету.
После этого добавить воду и перемешать пока не появится бетон гомогенный и желаемой консистенции .
4. Заливка бетона в кубы
Очистите насыпей бетона и нанесите масло.
Залейте бетон в формы в 3 слоя. Уплотнить каждый слой смеси , не , не менее 35 ударов на слой , используя трамбовочный стержень (стальной стержень диаметром 16 мм и длиной 60 см, заостренный на нижнем конце) верхний уровень бетона куб и разгладьте его мастерком.
5. Отверждение кубов
Отверждение бетонных кубов
Кубические образцы хранятся в атмосфере влажного воздуха в течение 24 ч. вынуть из форм и держать т погруженным в пресной воде до извлечения на тестирование.
6. Меры предосторожности для испытаний
Water , используемая для отверстие должна быть проверена каждые 7 дней , а температура Water должна быть на 27+-20 C.
.
Процедура испытания бетонного куба
- Удалите бетонный куб из воды после указанного времени отверждения и удалите избыток воды с поверхности .
- Измерьте размер образца с точностью до 2 мм.
- Очистите испытательную поверхность испытательной машины .
- Поместите кубический образец в машину таким образом, чтобы нагрузка была приложена к противоположным сторонам куба .
- Поместите образец централизованно на опорной плите машины.
- Осторожно поверните подвижную часть машины так, чтобы она коснулась верхней поверхности образца.
- Постепенно прикладывать нагрузку к кубу без ударов и непрерывно со скоростью 140 кг/см2/мин до тех пор, пока образец не разрушится.
- Запись Разрывная нагрузка и примечание любой необычный показывает в типе отказа .
Расчеты прочности сжатия
Прочность на сжатие бетона
Размер бетона. 2 (22500 мм 2 )
Тот же расчет необходимо выполнить для 28 дней из прочность на сжатие
максимальная нагрузка приложенная или нагрузка при разрушении куба = 400 кН (400×1000 Н)
прочность на сжатие = (нагрузка в Н/площадь в мм2)=
5 4005 /22500 Н/мм
2
= 17,77 Н/мм 2
процент увеличения прочности в дни
.
Следующая таблица показывает процентов 5. . сила бетона в 7 дней, 14 дней, и 28 дней
| дней | %. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 Day | 65 % | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14 Day | 90 % | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
. Прочность на сжатие бетона различных марокВ следующей таблице показана прочность на сжатие различных марок бетона в разном возрасте.
|
00
Испытание на прочность на сжатие на бетоне может быть выполнено с использованием куба или цилиндра. В соответствии со стандартами существует различных кодов , которые рекомендуются в качестве стандартного образца для испытаний. 
д. Например, кубический тест выполняется для определения прочности бетона на сжатие путем приложения давления к бетону в машине UTM .
Так, для бетона марки М20 прочность бетона на сжатие в течение суток составит 13 Н/мм2.
org/breadcrumb»>
Спецификации требуют 28-дневной прочности 3000 фунтов на квадратный дюйм. После того, как в лаборатории сломались семидневные баллоны, баллон с пирса с добавленной водой сломался на 1980 фунтов на квадратный дюйм. В других семидневных цилиндрах давление достигало 2620 фунтов на квадратный дюйм. Инженер обеспокоен тем, что бетон не будет соответствовать указанной прочности. Я понимаю, что добавлять воду было неправильно, но я не хочу убирать пирс, если он имеет достаточную прочность. Достигнет ли он указанных 3000 фунтов на квадратный дюйм?