Что такое пеностиролбетон: характеристики и сфера применения пенополистиролбетона

Что такое полистиролбетон, достоинства и преимущества.

/b-polyster/

obshee

Общее

В настоящее время значительно возросли требования к возводимым зданиям, а также к срокам их возведения. В соответствии с последними требованиями, здания любого назначения должны быть экологически безопасными, теплыми, отвечать нормам пожарной безопасности, их строительство не должно требовать больших капитальных вложений, при этом возводиться эти здания должны в минимально короткие сроки. Выполнение таких задач сопряжено с поиском новых строительных материалов. Одним из таких и является полистиролбетон.

Данный материал новым назвать сложно, он был разработан двадцать пять лет назад и в наше время приобрёл «вторую жизнь». Целью его создания была замена пенопласта и минераловатных утеплителей в конструкционном слое наружных стен. В настоящее время этот материал находит широкое применение при утеплении фасадов, кровель, перекрытий.

Специалисты считают, что сегодня альтернативы полистиролбетону еще нет. По своим свойствам данный материал идеально подходит для претворения в жизнь политики теплоэнергоресурсосбережения.

Полистиролбетон – композиционный материал, основными компонентами которого являются портландцемент, вспененный гранулированный полистирол и модифицирующие добавки. Данный строительный материал имеет высокую устойчивость к воздействию микроорганизмов, плесени, он не подвержен гниению, инертен по отношению ко многим растворителям, дизельному топливу, бензину, слабым растворам щелочей и кислот, минеральному маслу.

Материал водонепроницаем и не подвергается деструкции под воздействием солнечных лучей. Но, самое главное, он экологически безопасен и не оказывает никакого влияния на физиологию человека. Изготовленные из полистиролбетона блоки не содержат стальной арматуры, поэтому их очень легко обрабатывать.

К основным преимущества материала относят:

• высокие теплоизоляционные, шумоизоляционные и гидроизоляционные свойства;
• экологическую и пожарную безопасность;
• низкий вес при высоких прочностных показателях;
• несложность работы с ним.

Формы выпуска полистиролбетона

Еще одно из преимуществ этого материала – многообразие его форм. Если из него предполагается возводить наружные несущие стены, то к строительному объекту материал доставляется в виде блоков. Полистиролбетон в мешках доставляется к объекту строительства сухой, в виде готовой смеси, а также это может быть и готовый раствор. Смеси уже готовы к употреблению, к ним просто необходимо добавить нужное количество воды. Пропорции для разведения указаны в инструкции, которая, как правило, вкладывается в каждый мешок. Раствор полистиролбетона – это качественная смесь, изготовленная в заводских условиях. Его используют для утепления перекрытий и потолков зданий, для звукоизоляции стен, для обустройства стяжки пола. И все это получается легким, теплым и недорогим. Поставка полистиролбетона в мешках – это очень удобно, так как вес мешка невысокий, поэтому его без труда можно максимально близко поднести к месту проведения работ.

плюсы и минусы, цены, отзывы специалистов и владельцев домов

Главная Что такое полистиролбетон

На строительном рынке большую популярность приобретает полистиролбетон. Прежде чем приобретать стройматериал многие вначале изучают, что такое полистиролбетон, читают отзывы и узнают цены. Однако важно разобраться и в технических характеристиках, чтобы получить полную картину и удостовериться в качестве стройматериала.

Полистиролбетон обладает превосходными теплоизоляционными показателями, хорошей морозоустойчивостью, прекрасно выдерживает воздействие внешних факторов. Цементно-песчаная составляющая обеспечивает необходимую прочность.

Так пишут многие источники в интернете. А так ли это на самом деле? Давайте разбираться!

Содержание:

1. В каких случаях выбирают полистиролбетон для строительства
2. Полистиролбетон плюсы и минусы
3. Отзывы специалистов и застройщиков
4. Советы по выбору строительной компании

В каких случаях выбирают полистиролбетон для строительства

Полистиролбетон прекрасно подходит для строительства дома за три дня. С его помощью можно возвести строение с минимальными временными затратами. В каких случаях еще его используют?

• Возведение коттеджей и таунхаусов. Облегченная конструкция материала оказывает незначительное воздействие на фундаментное основание, что позволит уменьшить уровень усадки в процессе проведения строительных операций.
• Сооружение частных строений, дачных домиков. Полистиролбетонные панели значительно упрощают процесс строительства.
• Дополнительная отделка помещений с целью повышения показателей тепло- и звукоизоляции.
• Возведение дополнительных этажей, например второго, без риска оказания значительной нагрузки на фундамент.
• Реставрация зданий и сооружений.
• Судостроение, обустройство пола. Стройматериал способен выдерживать различные нелинейные нагрузки.

Итак, мы увидели, что из данного материала можно не только возвести дом за три дня, но также произвести реставрацию здания, выполнить теплоизоляцию.

Полистиролбетон плюсы и минусы

Мы собрали все возможные преимущества и недостатки данного материала «Полистиролбетон» и опишем их с подробностями. Сразу хотим обратить ваше внимание на то, что многие из недостатков стоит относить к разным группам «Полистиролбетона». Нужно понимать, что материал «Полистиролбетон» может изготавливаться с разными техническими характеристиками, как низкого качества так и высокого. Монолитными плитами или блоками. Технологическим процессом. Ниже мы будем делать об этом пометки, так как недостатоки могут относится или не относится к конкретной группе «Полистиролбетона».

Редакция

Рекомендуется приобретать стройматериал у проверенных производителей. Покупка изделия кустарного производства может привести к непоправимым последствиям.

Мнение экспертов

Отзывы специалистов и застройщиков

Полистирол обладает отличными теплоизоляционными показателями. Изделие используют на Урале, в Сибири для возведения и строительства зданий различного назначения. Также материал используется в качестве дополнительно утеплителя.

Почему лучше выбрать полистиролбетон? Потому что из него можно возводить сооружения самых разных форм, реализовывать даже замысловатые архитектурные и дизайнерские проекты.

Важно отметить, что, если производится укладка из кирпича или камня, цена будет в 2–3 раза больше. При использовании полистирольных стеновых монолитных панелей готовых домокоплектов можно хорошо сэкономить. Изделие достаточно большой толщины ( 40 см) обладает хорошими теплоизоляционными показателями и не нуждается в дополнительном утеплении.

Можно ли строить жилые дома из полистиролбетона? Конечно. Они незаменимы при возведении многоэтажных построек, частных домов, коттеджей. Положительные отзывы свидетельствуют о практичности, удобстве и надежности. Важно приобретать монолитные панели у проверенных производителей с безупречной репутацией.

Советы по выбору компании по производству домов из полистиролбетона

Обратите внимание:	Рекомендации:
Производитель.	Обращайте внимание на фирму. Требуйте сертификат качества.
Оцените готовый продукт.	Рекомендуется осмотреть как само производство, так и выпускаемые им домокомплекты. Желательно на уже готовых проектах.
Гранулы в большом количестве.	Стоит попросить выполнить срез, чтобы удостовериться в отсутствии пустот и наличии гранул в требуемом количестве.
Ровная геометрия.	Полистиролбетонные блоки или панели должны иметь ровную геометрию. При укладке должны отсутствовать зазоры.
Соответствующая плотность.	Плотность и вес должны соответствовать утвержденным требованиям. Маленький вес свидетельствует о низкой прочности. Большой вес говорит о большом содержании цементного раствора.

Полезные статьи

Полистиролбетон газобетон или пенобетон что лучше

Читать статью

Монолитный дом из полистиролбетона

Читать статью

Полистиролбетон характеристики

Читать статью

Полистиролбетон или газобетон что лучше

Читать статью

Полистиролбетон или пенобетон что лучше

Читать статью

Дом из полистиролбетона — толщина стен

Читать статью

Нужна консультация?

Заполните форму и мы свяжемся с Вами.

Полистиролбетон | легкий бетон

Перейти к содержанию

Ниже вы можете найти некоторую полезную информацию и  профессиональные материалы , которые в основном связаны с полистиролбетоном (легким бетоном) и другими легкими добавками .

Некоторые факты об использовании и применении гранул полистирола

Полистирол , как сырье , используется многими различными способами в промышленности благодаря своим благоприятным свойствам. Чаще всего он используется в качестве упаковочного материала , наполнителя пространства и каркаса , или в качестве сырья для систем теплоизоляции . Гранулы полистирола представляют собой практически сферические частицы, «наполненные» воздухом.

В повседневной жизни есть в основном 3 типа:

• EPS ( E расширенный P oly S tyrene): низкий удельный вес и большой объем набор сферических частиц с высоким содержанием воздуха различных размеров частиц , этот тип полистирола чаще всего используется в качестве упаковки и изолирующий материал.
• XPS (E x штампованный P oly S шина): экструдированный табличные изоляционные материалы , в основном используемые в качестве устойчивых к ступеням или конструкционных изоляционных материалов. Обычно имеет более высокая плотность, чем EPS .
• ППС ( P репафф P oly S тирол): сырье производится при переработке отходов полистирола , в основном в качестве материала для покрытия поверхностей.

Независимо от того, используются ли они в качестве упаковочного материала или изоляционного материала, как и большинство пластиков, хранение и переработка образующихся из них отходов является проблемой . К счастью, в настоящее время все больше и больше стран запрещают их прямое/косвенное сжигание и уделяют особое внимание их переработка и переработка .

Переработанные шарики полистирола в основном используются в качестве строительного сырья , но их применение значительно ограничено тем, что материалы, которые могут быть изготовлены из них (строительные растворы, бетоны), имеют плохие механические свойства, хотя их теплоизоляционные свойства очень хорошие.

В общем, когда речь идет о бетонах, все думают о гравийных заполнителях разных размеров в качестве наполнителя каркаса. «Включение» наполнителей каркаса в цементный каркас в первую очередь определяется качеством их материала и характеристиками смачивания их поверхности.

Работают так, что цементная паста «окружает» (чаще всего) поверхность гравия и затем затвердевает вокруг нее. В настоящее время, помимо гравийных заполнителей, существует несколько видов наполнителей каркаса, которые в основном производятся методом грануляции во вращающейся печи.

Их общей чертой является то, что они легче и имеют лучшие характеристики смачивания , чем гравийные заполнители, и их производство не оказывает прямого воздействия на окружающую среду , но они дорогие и энергоемкие и поэтому почти всегда дороже обычного речного гравия.

Вопреки распространенному мнению, гранулы полистирола также могут использоваться в качестве наполнителя каркаса , и их полезные свойства можно резюмировать следующим образом: даже в случае с гранулированными легкими добавками, поэтому они подходит для снижения веса бетона

применение материала в качестве конструктивного элемента (каменная кладка или блочные элементы) и/или в качестве строительного материала (например, монолитный бетон) определяется строительными химическими свойствами данного материала. Разные строительные нормы предписывают уникальные и обязательные характеристики, основанные на разных сферах использования:

1. Технологические (механические) характеристики: определяют прочность на сжатие и на изгиб а также водонепроницаемость и огнестойкость материалов
2. Энергетика (теплотехника) правила: регулирование тепла и звукоизоляция и паропроницаемость материалов (параметр, определяющий «вентилируемость» конструкций)

0005 легкий бетон, легированный полистиролом , подходит для использования в качестве конструкционного материала .

Другим аспектом строительных материалов является форма, в которой они могут быть использованы : могут ли они использоваться в качестве структурных элементов ( кирпичные элементы ) или в качестве конструкционных материалов ( монолиты ).

« ICL-PS-LWC » легкие бетоны также подходят для возведения монолитных стеновых конструкций , в том числе с применением сборной опалубки, а также для производства кладки и блочных элементов и щитовых элементов , насколько это позволяют их конкретные технологические характеристики. Процедура, среди прочих статей затрат, может значительно сократить сроки строительства данных конструкций и затраты на последующую теплоизоляцию . Для сравнения приведены некоторые технологические особенности наиболее часто используемых конструктивных элементов (элементов кладки):

Экономические последствия кладки из легкого бетона «ICL-PS-LWC» и других типов бетона

Если кто-то решает построить дом — или уже построенный дом — он знает, что есть много факторов рассмотреть, чтобы сделать строительство эффективным с точки зрения затрат и времени . Целесообразно учитывать долгосрочные факторы уже при планировании, такие как энергетические характеристики зданий и строительные конструкции.

Стоимость теплоизоляции (модернизация) жилого дома составляет до ок. Они также могут составлять на 15-20% , поэтому целесообразно обратить внимание на выбор правильной технологии строительства и строительных материалов . Кладочные и блочные элементы, изготовленные по технологии «ICL-PS-LWC» и «ICL-PS-LWC» легкие бетоны имеют хорошие теплоизоляционные свойства из-за содержания в них шариков полистирола, так что последующая теплоизоляция практически не требуется .

В таблице ниже приведены цены за квадратный метр стеновых конструкций (наружных стен) из 3-х видов бетона (нормальный гравийный, керамзитобетон легкий и «ICL-PS-LWC») по монолитной технологии и с использованием сборного железобетона. система опалубки.

Расчеты основаны на том, что конструкции из материалов с неудовлетворительными теплоизоляционными свойствами необходимо впоследствии утеплить, что также требует значительных сырьевых, строительных лесов и трудозатрат.

Скачать

Оборудование для производства полистиролбетона. Блоки бетонные

Описание и основные свойства полистиролбетона

Полистирол (ГОСТ Р 51263-99) — композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, кремнеземного заполнителя (кремнеземного песка или золы-уноса ТЭЦ), пористого наполнителя (гранулы вспененного полистирола) и модифицирующих добавок (ускорителей схватывания, пластификаторы и др.) При контроле соотношения компонентов в смеси можно получить разные марки полистирола по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600. В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.

Благодаря хорошим теплофизическим свойствам пенополистирола этот материал можно использовать как самостоятельную систему утепления наружных стен вместо использования так называемых навесных систем утепления, где в качестве утеплителя используется минеральная вата, или более популярное решение – пенопласт .

Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:

• Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
• Теплоизоляция монолитная чердачных перекрытий и крыш;
• Возведение наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
• Изоляция наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
• Монолитное утепление элементов наружных стен и перекрытий;
• Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
• Производство светоизоляционных изделий для строительства несущих и самонесущих элементов (стеновые блоки, блоки внутренних перегородок и т. п.).




Основные технические характеристики полистиролбетона

Таблица 1

Класс по массовому удельному весу

Сопротивление сжатию, МПа

Предел прочности, МПа

Класс морозостойкости

Д150

0,18

—

Ф35

Д175

0,22

—

F50

Д200

0,3

—

F75

Д225

0,45

0,27

F75

Д250

0,65

0,38

Ф100

Д300

1

0,53

Ф150

Д350

1,3

0,63

Ф150

Д400

1,9

0,65

Ф150

Д450

1,9

0,68

Ф200

Д500

2,6

0,70

Ф200

Д550

2,6

0,74

Ф200

Д600

3. 2

0,76

Ф300

Таблица 2

Класс по массовому удельному весу	Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м×°С)	Прогнозируемое поведение сборных элементов в Операционная среда A и B
		Влажность ж, %		Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°С)		Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па)
		А	Б	А	Б	А, Б
Д150	0,051	3. 0	4.0	0,054	0,056	0,135
Д175	0,055	3.0	4.0	0,058	0,060	0,128
Д200	0,062	3.0	4.0	0,066	0,069	0,120
Д225	0,066	3.0	4,5	0,071	0,075	0,115
Д250	0,070	3. 0	4,5	0,076	0,80	0,110
Д300	0,078	3.0	5,0	0,085	0,091	0,100
Д350	0,085	3,5	6,0	0,095	0,101	0,090
Д400	0,095	3,5	6,0	0,106	0,117	0,085
Д450	0,105	4. 0	7,0	0,118	0,130	0,080
Д500	0,115	4.0	7,0	0,130	0,145	0,075
Д550	0,125	4.0	8,0	0,143	0,160	0,070
Д600	0,135	4.0	8,0	0,158	0,176	0,068

Таблица 3

Класс по массовому удельному весу	Класс воспламеняемости по ГОСТ 30244	Класс горючести по ГОСТ 30402	Класс дымообразования по ГОСТ 12. 1.044*	Класс токсической опасности по ГОСТ 12.1.044*
Д150	Г1	В1	Умеренный	Умеренно опасный
Д175
Д200
Д225
Д250
Д300			Маленький
Д350
Д400
Д450
Д500
Д550
Д600

* В Российской Федерации в соответствии со СНиП 21-01-97* (строительные нормы и правила) строительные материалы со средней дымообразующей способностью относятся к категории Д2, с малой дымообразующей способностью — к категории Д1; по токсичности продуктов горения умеренно опасные материалы относятся к Т2, а малоопасные – к Т1.

Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.

Технология изготовления мелкогабаритных изделий из полистиролбетона

Основные технологические операции:

• Вспенивание гранул полистирола;
• Сушка (созревание) гранул полистирола;
• Дозирование сырьевых компонентов;
• Приготовление полистиролбетона;
• Формование полистиролбетонных масс;
• Упрочнение полистиролбетонной массы;
• Резка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
• Склад полистиролбетонных блоков.
• Вспенивание гранул полистирола.

Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул пенополистирола. Гранулы полистирола из бункеров с кормовым связующим подаются на препенообразователь винтовым конвейером. Под действием водяного пара гранулы полистирола размягчаются и начинают пениться. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы вспененного полистирола, препятствуя слипанию и способствуя равномерному движению материала к разгрузочному окну установки, при постоянном воздействии водяного пара.

Сушка (созревание) гранул полистирола

Гранулы вспененного полистирола содержат до 10-15% влаги, к тому же внутри гранул имеется разрежение за счет конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Прессование окатышей резко уменьшает количество материала и приводит к значительному увеличению объемной плотности. Поэтому гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и затвердевания наружных стенок гранул. Применение пневматических сушильно-транспортирующих агрегатов для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3%, перемещая материал в бункеры созревания. Гранулы вспененного полистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применяя метод перекачки гранул потоком подогретого воздуха из одного бункера в другой. В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.

Дозирование сырьевых компонентов

Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания потоком воздуха по дутьевой линии подаются в бункер-приемник объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный заполнитель (зола-унос) из бункеров-накопителей с помощью шнековых питателей поочередно подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала шнековый питатель отключается. Затем открывается пневматическая заслонка дозатора, и материал поступает в смеситель. Вода заливается в специальные баки перед началом смены. Рекомендуемая температура воды затворения +40-50*С.

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка полистирольной составляющей в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке. Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают в течение 1-2 минут. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (заполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения смесовой однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешения компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность. Формование полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.

Отверждение полистирольной массы

Скорость твердения полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении и наличия камеры термообработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения распалубочной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками. Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что в свою очередь снижает материалоемкость и материальные затраты.

Резка массы на полистиролбетонные блоки с целевыми размерами

Раскрой массы на полистиролбетонные стеновые блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4 — 5 м 3 /ч, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может составлять 40 — 60 м 3 . Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. Раскройный комплекс обслуживают всего два человека.

Склад полистиролбетонных блоков

После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до достижения ими 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.

Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона

Монолитный полистиролбетон – эффективный, экологически чистый, прочный и надежный стеновой материал, пользующийся все большим спросом на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также заливку смеси в опалубку без виброуплотнения. Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо блочной кладки позволяет:

• Повысить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно повысить на 30% и более сопротивление теплопередаче стены, за счет исключения кладочных швов теплопроводным цементно-песчаным раствором;
• Уменьшить трудоемкость ограждающих конструкций;
• Увеличить скорость выполнения строительных работ.

Основные технологические операции:

• Приготовление полистиролбетона;
• Укладка монолитного полистиролбетона;
• Упрочнение монолитного пенобетона;

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольной составляющей в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.