Цена кирпича за м3: Цена кирпича за куб (м3) и за штуку

Разновидности кирпича

Главная / Информация /

Полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич — это обычный рядовой кирпич, который применяется для строительства несущих стен, колонн, столбов, цокольных этажей и иных конструкций с дополнительной нагрузкой. Он обязан иметь высокую прочность и хорошую устойчивость к морозам. По государственному стандарту самой высокой морозостойкостью должен обладать кирпич F50, но современные производители выпускают и F75. В большинстве случаев для строительства используется полнотелый кирпич с маркой прочности 75–300, по морозостойкости 15–50, пористостью 8%, плотностью 1600–1900 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,6–0,7 Вт/мС. Из-за последнего показателя внешние стены сооружения требуют дополнительной теплоизоляции. Масса кирпича стандартного размера колеблется от 3,5 до 3,8 кг. В 1 м³ хранится 480 кирпичей.

Пустотелый кирпич

Пустотелый (щелевой) кирпич, в отличие от полнотелого, имеет внутренние пустоты с различными формами (круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными), объемами (13% до 50% внутреннего объема) и ориентациями (вертикальными или горизонтальными). За счет этих пустот кирпич становится более легким и теплым, но менее прочным. Также он требует меньше сырья для производства и используется для строительства облегченных конструкций.

Пустотелый (щелевой) кирпич имеет плотность 1000–1450 кг/м3, морозостойкость 10–15 циклов, пористость 6–8%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма различна.

Поризация — это второй способ изготовления пустотелого кирпича, при котором из готовой смеси во время обжига исчезают легкосгораемые элементы (торф, опилки, уголь, солома) и образуются маленькие пустоты. Произведенный кирпич не только легок по весу, но и имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Применяется в основном для строительства наружных и внутренних стен. Из-за наличия пяти рядов пустот снижается расход кладочного материала на 20%. Также увеличивается скорость кладки и уменьшается количество растворных швов. Маленькая плотность помогает снизить нагрузку на фундамент. Для соответствия всем требованиям по теплопроводности, достаточно возвести стену в 640 мм из поризованной керамика (для примера, стена из обычного кирпича должна быть не менее 700 мм).

Пустотелый поризованный кирпич имеет плотность 1100–1150 кг/м3, морозостойкость 15–50 циклов, пористость 6–10%, коэффициент теплопроводности 0,25–0,25 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М50 до М150. В основном красных оттенков.

Облицовочный кирпич

Облицовочный кирпич — это кирпич правильной формы с ровной глянцевой поверхностью. Используется для кладки наружных и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности. Фасадный кирпич обычно является пустотелым, поэтому обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Разнообразная цветовая гамма получается за счет правильно подобранных глиняных смесей, сроков и температуры обжигания. В связи с этим рекомендуется закупать кирпичи из одной партии сразу же, иначе могут не совпасть цвета.

Высокая цена оправдывается долговечностью нового фасада. При декорировании внутренних стен стоит обращать большое внимание на обрабатывание швов. Размеры обычного фасадного кирпича соответствуют размерам полнотелого — 250×120×65 мм.

Облицовочный кирпич имеет плотность 1300–1450 кг/м3, морозостойкость 25–75 циклов, пористость 6–14%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма разнообразна.

Цветной фигурный кирпич

Цветной фигурный кирпич — это вид облицовочного кирпича с особой формой, неровной поверхностью и особенным цветом. Форма камня может иметь криволинейные грани, округленные или срезанные углы и ребра. Рельеф поверхности либо повторяющийся, либо обработан под другой материал (мрамор, антик, дерево и прочее). Именно за эти свойства фигурный кирпич ценится при строительстве таких сложных элементов, как арки и круглые колонны. Также им выполняется декор наружных стен.

Крупноформатный блок

Крупноформатный блок обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, поддерживает благоприятный микроклимат в помещении и повышает производительность труда. При толщине стены в 640 мм тепло сохраняется так же, как и в стене из обычного кирпича в 770 мм. Плотность поризованной керамики на 30% ниже, чем плотность пустотелого кирпича, что позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент. Из-за больших размеров блока увеличивается скорость возведения здания, сокращается количество кладочных швов и расход раствора. Успешно применяется в малоэтажном строительстве для сооружения внешних и внутренних перегородок.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич — это кирпич, вырезанный из силикатного автоклавного бетона. При его производстве в состав добавляют 89% извести, 10% песка и незначительное количество различных добавок. Главными достоинствами силикатного кирпича считается низкая цена и разнообразная цветовая гамма. А к недостаткам можно отнести большой вес, маленькую прочность, плохую водостойкость и теплопроводность. Используется в основном для строительства внешних и внутренних стен. По своей универсальности намного уступает керамическому кирпичу.

Силикатный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,38–0,70 Вт/мС, морозостойкость 15–35 циклов. По прочности выделяют марки от М125 до М150.

Клинкерный кирпич

Клинкерный кирпич используется для облицовки фасадов, цоколей, покрытия дорог, улиц и дворов. В качестве преимуществ можно отметить долговечность материла, так как инородным телам очень сложно проникнуть в состав материала, высокую плотность и разнообразие расцветок. Но и есть и минусы — это плохая теплопроводность и высокая цена. Производство кирпича включает в себя процессы прессования сухой красной глины и обжига до спекания.

Клинкерный кирпич имеет плотность 1900–2100 кг/м3, морозостойкость 50–100 циклов, пористость до 5%, коэффициент теплопроводности 1,16 Вт/мС. По прочности выделяют марки от М400 до М1000. Цветовая гамма различна.

количество в 1 м3 кирпичной кладки, одинарного штук в кубе, облицовочного полуторного в квадратном метре

Когда вы планируете выполнить строительство, используя в качестве материала кирпич, то необходимо предугадать все расходы. Самым важным пунктом сметы станут цены строительного материала. В этом случае следует вначале определиться с количеством, которого будет достаточно для возведении планируемой постройки. В таком случае понадобится произвести несложные вычисления, чтобы понять, сколько кирпичей понадобиться для 1м2 и 1 м3 кладки.

Содержание

• 1 Расход отделочного материала в 1 м3
• 2 Количество кладочного материала для 1 м3
• 3 Число изделий в квадратном метре кладки
  • 3.1 Количество облицовочного материала
  • 3.2 Количество кладочного материала в 1м2

Расход отделочного материала в 1 м3

Расход облицовочного камня напрямую связан с его габаритами. В качестве примера рассмотрим керамический отделочный кирпич. В 1 м3 (кубе) одинарного пустотелого изделия со стандартными габаритами 250х120х65 мм, весом 1,32-1,6 кг, будет находиться 513 штук.

Сколько кирпичей в поддоне красного кирпича, можно узнать из данной статьи.

Если брать полуторный камень с весом 2,7-3, то его уйдет 379 штук. Еще для постройки намеченного объекта могут задействовать полуторный силикатный облицовочный материал. Его в 1 м3 содержится 379 штук, а двойного – 242 штуки.

Когда выполняется расчет нужного количества облицовочного камня нужно помнить про такой параметр, как толщина шва, полученная в ходе кладки на строительный раствор. Когда в 1 м3 будет 513 штук керамического облицовочного кирпича, то принимая во внимание толщину шва, на 1 м3 кладки придется запастись материалом в количестве 394 штуки. Когда в строительный процесс будет задействован полуторный керамический облицовочный камень, то для выкладки 1 м3 с учетом шва понадобиться 302 штуки. Уже из этих цифр можно начинать расчет расхода цемента на 1 м2 кладки кирпича.

Сколько весит кирпич красный полнотелый, можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается, сколько кирпичей в квадратном метре:

Количество кладочного материала для 1 м3

Если рассматривать обычный камень, то его длина составит 250 мм, а ширина – 120 мм. Представленные размеры могут быть другими, ведь по толщине рассматриваемое изделие может быть подразделено на 3 группы. С учетом пожеланий заказчика, изготовитель предлагает несколько стандартных видов кладочного материала, для которого характерно изменение толщины.

Какова цена полнотелого одинарного кирпича указана в данной статье.

А теперь остановимся на количестве кладочного кирпича для 1м3 с учетом толщины:

1. Одинарный – значение толщины 38мм. Этот продукт относится к универсальным, применяется при строительстве стен, столбов, ограждающих конструкций. Средний вес камня, отлично работающего на сжатие, будет составлять 3,6 кг. В чистом виде в 1 м3 содержится 513 штук. При возведении стены с учетом шва пойдет 400 штук.
2. Полуторный – значение толщины 88 мм. В поддоне такого камня содержится 379 штук. Если возводить конструкцию с учетом швов, то на 1 м3 пойдет 305 штук.
3. Двойной – значение толщины 138 штук. Представленное изделие приобретают в случае, когда необходимо быстро возвести сооружение. В чистом виде в 1 м3 содержится 255 штук. При строительстве стены с учетом шва вам понадобиться 200 штук.

Каковы размеры строительного кирпича одинарного, можно увидеть из статьи

Число изделий в квадратном метре кладки

Как правило, при строительстве расчет необходимого количества кирпичей ведется по 1 м3. Но иногда вычислительные мероприятия приходится проводить с учетом количества кирпичей в 1 м2.

Количество облицовочного материала

Перед тем как приступить к расчету, необходимо понять, из какого материала будет происходить процесс строительства: одинарный, полуторный или двойной кирпич. После этого нужно уделить внимание толщине стены. Когда все эти моменты улажены, можно приступать к расчету.

Облицовочный кирпич размеры и цена указаны в данной статье.

Порядок действий следующий:

1. Вначале нужно определить периметр здания. Для этого просуммировать 2 го ширины и 2 длины.Определить общую площадь наружных стен. Для этого стоит умножить периметр на высоту дома.
2. Рассчитать площадь проемов окна и дверей. Здесь нужно умножить ширину на высоту.
3. Отыскать поверхность, которая подойдет под отделку: из общей площади отнять площадь проемов окна и дверей.
4. После этих вычислений вы сможете вычислить количество камня в 1 м2 облицовки. При условии, что кладка будет выполнена в половину одинарного кирпича, стоит умножить длину на высоту. Результатом подобного расчета станет определение площади одного изделия.
5. Для определения необходимого количества в 1м 2 стоит единицу поделить на площадь одного кирпича. 

Полученное значение показывает число кирпичей в чистом виде. Но при строительстве дома применяют еще и раствор, поэтому при расчете необходимо принимать во внимание толщину кладочного шва. Для этого необходимо приплюсовать к размерам материала один вертикальный и горизонтальный шов.

В данной статье указано при какой минусовой температуре можно класть кирпич.

Рассмотрим это на следующем примере:

1. Если толщина слоя составит 10 мм, а длина кирпича 250 мм, то сложив эти числа, получаем 260 мм, переведя в метры, получается 0,26 м. Прибавить толщину вертикального шва к высоте – 65=10=75 мм = 0,075 м. Объем одного изделия со швами составит=0.26∙0.075=0.0195 м2.
2. На 1 м2 стены необходимо взять 1 и разделить на 0,0195=51,28 штук.
3. Общее число требуемого материала можно узнать, если умножить площадь облицовки на количество кирпичей в 1 м2. Кроме этого, к полученному значению важно приплюсовать 5% боя. 

Количество кладочного материала в 1м2

Для того, чтобы выполнить расчет необходимого параметра, требуется знать толщину стен. Процесс строительства предусматривает использование:

• 0,5 изделия – 120 мм;
• целый – 250 мм;
• 1,5 камня – 380 мм;
• 2 кирпича – 510 мм;
• 2,5 кирпича – 640 мм.

Самым подходящим и востребованным вариантом остается строительств стен в два или два с половиной кирпича. На выбор подходящего варианта влияет высота дома, тип перекрытий и прочие индивидуальные особенности строения.

Размер белого кирпича полуторного, указаны в данной статье.

После того, как вы определились с толщиной, стоит рассмотреть параметры дома. Сюда нужно отнести длину по периметру и высоту. Эти величины необходимо перемножить и получить, таким образом, площадь системы. Когда вы рассчитали площадь проемов окон и дверей, то нужно их вычесть из площади стен. В результате вы получаете общую площадь конструкции.

На расход строительного материала оказывают прямое влияние их габариты. Стоит подробнее разобрать, какие размеры имеет желтый кирпич или другого цвета. В этом случае известно, то камень выпускают трех типов: одинарный, полуторный и двойной.

Для каждого из них характерны такие габариты:

• одинарные 250*120*65; 
• полуторные 250*120*88;
• двойные 250*120*138.

Во время выполнения расчетных мероприятия необходимо принять во внимание толщину швов раствора. Для вертикального она составляет 10 мм, а для горизонтальных – 12 мм.

При выполнении расчетных манипуляций совершенно неважно, какой метод кладки был выбран, в этом случае самой главное – это знать размер деталей и толщину стен.

Что из себя представляет полуторный облицовочный кирпич, можно узнать из статьи.

Различают такие виды строительного камня:

• рядовой полнотелый; 
• пустотелый;
• облицовочный;
• силикатный;
• огнеупорный;
• клинкерный.

Когда вы определились с параметрами, то стоит вычислить количество кирпича, которое пойдет для 1 м2 кладки. Для облегченного расчета возьмем для примера определенные данные.

Каков размер огнеупорного кирпича стандарт, указано в статье.

Таблица 1 – Необходимый расход материала для 1 м2

После того, как выбрали необходимое количество кирпича, необходимо умножить полученную цифру на площадь и стен. Рассчитанное значение будет указывать на расчетное число материала для постройки. При этом важно принимать во внимание, что брак составит 5-7 %.

Каков вес 1 м3 кирпича красного полнотелого 250х120х65, можно прочесть из статьи.

Процесс строительства – это не только составление плана и непосредственное возведение дома. Здесь очень важно правильно и точно определить необходимое количество используемого материала. Если вы будете придерживаться приведенных рекомендаций, то сможете закупить точное количество кирпича и не тратить лишние деньги на покупку избыточного материала.

Стоимость кирпичной стены за м2 в Южной Африке 2022/2023

Нам всем нравится делать некоторые грубые расчеты, прежде чем мы приступим к строительству кирпичной стены. Это просто вежливо знать , сколько будет стоить построить кирпичную стену , прежде чем вы начнете ее строить. Конечно, эти грубые оценки редко бывают точными и почти никогда не бывают верны на 100%. Это может расстроить строителей, но именно по этой причине они не любят давать расценки, потому что знают, что им всегда придется менять исходную расценку, и поэтому у них не будет клиентов.

Кирпичные стены являются неотъемлемой частью строительства в Южной Африке. Эти стены обычно находятся между домами соседей и обеспечивают пространство между двумя зданиями. Кирпичные стены можно использовать для отделения садов от подъездных путей или разных уровней дома. Кирпичные стены могут быть выполнены в любом стиле, цвете или высоте по желанию владельца. Средняя стоимость кирпичной стены за м2 составляет 3500 рандов, но она варьируется в зависимости от качества, размера и сложности.

Знаете ли вы, что стоимость кирпичной стены за м2 в Южной Африке может варьироваться от 30 рандов/м2 до более 600 рандов/м2 для различных типов кирпичных стен? Стоимость кирпичной стены на м2 в Южной Африке зависит от таких факторов, как:

• Размер (длина и высота) стены
• Тип используемого кирпича
• Методика строительства
• Местоположение проекта

Несмотря на то, что в Южной Африке насчитывается более 1 000 000 кирпичных стен, рассчитать стоимость кирпичных стен на м2 сложнее. Стандартным размером кирпичной стены принято считать высоту 0,9 м и длину 1,8 м. Хотя точная стоимость кирпичных стен варьируется в зависимости от материала, размера и стиля, вы можете использовать следующее уравнение для оценки собственных затрат: (м2 x стоимость кирпичной стены на м3) / (0,9x Длина) + (0,01 x Высота) = Расчетная стоимость кирпичной стены на м2

Содержание

• Средняя стоимость кирпичной стены для сада
• Средняя стоимость кирпичной стены для дома
  • Стоимость материалов
  • Стоимость труда
  • Стоимость инструментов

Средняя стоимость кирпичной стены для сада

Возведение стены для вашего сада важно, как и сам дом. Вы бы не хотели, чтобы животные и маленькие люди вторглись в ваш драгоценный сад.
Есть несколько факторов, влияющих на то, сколько в среднем будет стоить строительство кирпичной стены для вашего сада. Но есть два основных фактора, которыми стоит себя побеспокоить, первый – размер стены; во-вторых, тип кирпича, который вы выбираете.

Если используемые кирпичи изготовлены машинным способом, садовая стена размером 5 м x 1,2 м может стоить всего 1830 рандов. Но тогда стена того же размера может стоить до 3600 рандов, если кирпичи ручной работы.

И если вы хотите, чтобы в вашем саду была сделана более толстая стена, это автоматически означает, что вы будете платить дважды за стоимость одной и той же стены из одного слоя кирпичей.

В среднем, с учетом стоимости работ и управления проектом, вы можете рассчитывать на оплату около 7000–9000 рандов за м2 садовой кирпичной стены.

Знайте, что эта цена может варьироваться, и она определяется компанией, которой вы сдаете свой проект.

Средняя стоимость кирпичной стены для дома

Опять же, помните, что стоимость может варьироваться, и это определяется районом, в котором вы живете, компанией, которой вы сдаете свои строительные работы, типом кирпича, который вы хотите среди других факторов.

А еще есть фактор политики местных властей в отношении граничных стен и заборов, обязательно учтите это, чтобы не тратить деньги на стену, которую в конечном итоге придется снести.

Расчет средней стоимости кирпичной стены вашего дома обойдется вам в 55 000 рублей. Сюда входит стоимость материалов и работ.

Стоимость материалов

Для расчета материалов, необходимых для возведения кирпичной стены, вам необходимо просуммировать стоимость цемента, блоков и песка
Вам не нужно беспокоиться обо всех этих материалах, за исключением того, что вы сами строите кирпичную стену.

А если вы не строитель, а сдаете проект, то все эти материальные затраты тоже должны быть на месте.

Рассмотрим, например, вашу стену высотой 200 м2, для этого потребуется не менее 40 мешков цемента на каждый м2, то есть 160 мешков по 66 рандов за мешок, что составляет 10 560 рандов.
Цена блока, заполнителя и песка зависит от того, откуда вы их получаете, но вы должны выделить на них не менее 8000 рандов. Это доводит стоимость материалов до плюс-минус 20 000 9 динаров.0005

Стоимость рабочей силы

Даже если вы строите стену в одиночку, вы не можете сделать все это целиком. Вам может понадобиться нанять одного или двух рабочих.
Средний заработок наемного рабочего составляет 22 рэнда в час, если вы пользуетесь услугами двух или более человек, то вы рассчитываете их оплату по часам и в сумме количество людей, которых вы нанимаете. На работу можно сделать бюджет от 700 до 900 р. Лучше иметь избыток, чем недостаток.

Стоимость инструментов

При строительстве стены, кирпича или блока инструменты очень важны. И эти инструменты включают мастерок R65, стамеску R1500, лопату R500, молоток R250, лопату R200, тачку R12 500, валик R3500, сухую щетку R79.среди прочих. Если подсчитать стоимость всего этого, получится чуть меньше 20 000 рублей. Теперь это огромная сумма, но она того стоит для реконструкции вашей кирпичной стены.

Если у вас есть все инструменты, необходимые для вашего строительного проекта, вам повезло. Но если вы этого не сделаете, то добавление стоимости всего этого тоже очень важно.

Кроме того, обратите внимание, что цены на все эти предметы могут варьироваться, но всегда лучше планировать свои расходы с избытком, это даже поможет покрыть разные и любые другие беспрецедентные расходы.

Indian Brick Machines – Часто задаваемые вопросы

Наша продукция

• Вращающаяся машина для производства зольного кирпича
• Автоматическая машина для производства кирпича из летучей золы
• Автоматическая машина для производства кирпича из летучей золы
• Полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков из летучей золы

• Автоматическая машина для производства бетонных блоков из золы

• Машины для производства бетонных блоков асфальтоукладчика с летучей золой

• Машина для изготовления блоков для укладки яиц 860
• Машина для изготовления блоков для укладки яиц 1060
• Машина для изготовления блоков для укладки яиц 430
• Машина для изготовления блоков для укладки яиц 1680

• Машина для производства бетонных блоков — гидравлическая
• Машина для производства бетонных блоков Interlocking

• Дизайнерская плиткоделательная машина (цветная брусчатка)
• Смеситель цветов

• Мощный планетарный миксер

• Машины для производства глиняного кирпича

• Смесители с силовым двигателем
• Смесители с дизельным двигателем
• Бетономешалка с муфтой
• Чашечный миксер
• бетономешалка Машина

• CLC Легкие блочные установки и оборудование

• Генератор пенобетона

• Изготовления

Часто задаваемые вопросы

Ответы на вопросы о машинах для изготовления зольного кирпича

5 90.

Летучая зола образуется на тепловых электростанциях в большом количестве. это означает угольную золу. Летучая зола — это зола, удаляемая из выхлопных газов сжигания угля на электростанциях для выработки электроэнергии. Зола удаляется из выхлопных газов с помощью оборудования для контроля загрязнения воздуха, такого как электростатические осадители, до того, как выхлопные газы выбрасываются через трубы или дымоходы в атмосферу. Таким образом, летучая зола является побочным продуктом сжигания угля для отопления или производства электроэнергии.

Зола-унос, поставляемая тепловыми электростанциями бесплатно предприниматель должен нести только расходы по транспортировке от тепловых электростанций до завода по производству зольных кирпичей.

Другие источники летучей золы Мы можем собирать летучую золу с металлургических и бумажных заводов.

2. Что такое сырье?

Сырьем для изготовления кирпичей из зольной пыли будет (I) зольная пыль, песок или пыль дробилки, гипс, известь, вода, (II) зольная пыль, пыль дробилки, известковый гипс, цемент (при необходимости).

3. Летучая зола доступна постоянно в течение всего года?

Да, летучая зола постоянно доступна с тепловых электростанций, сталелитейных заводов в любом необходимом количестве.

4. Что насчет плотности?

Диапазон плотностей Стандарты качества: IS: 12894: 2002 или 1990.

5. Что насчет прочности на сжатие?

Детали размера кирпича летучей золы:
Размер	[6 дюймов]: 230 x 150 x 80 мм 230 x 150 x 100 мм	[4 дюйма]: 230 x 100 x 75 мм 230 x 100 x 100 мм
Прочность на сжатие:	Ср. 7,5 Н/кв.мм. ( По сравнению с 3,5 Н/кв. мм для глиняный кирпич ручной работы)	Водопоглощение: 8–12 % (по сравнению с 20–12 % 25% для глиняных кирпичей)
	Брикеты из летучей золы Высолы: ноль
	Кирпичи из летучей золы Плотность: 1700 кг / м3
	Блоки из летучей золы Вес:
	230x150x80 мм (Вес от 5,0 до 5,20 кг)	230x100x75 мм (Вес от 3,40 до 3,50 кг. )
	230x150x100 мм (вес от 7,20 до 7,50 кг.)	230x100x100 мм (Вес от 4,50 до 4,60 кг.)
	Кирпич из летучей золы Состав: —	230x100x100 мм (вес от 4,50 до 4,60 кг.)
	(i) Цемент: Birla Super Cement OPC 53 Марка (iii) Дробленый песок/каменная пыль.	(ii) Летучая зола тепловых станций
	Кирпичи из летучей золы Теплопроводность :
	0,90 1,05 Вт/м2 0 С

6.

Как насчет отверждения?

Отверждение кирпичей может быть выполнено либо путем отверждения водой в течение 10-15 дней, либо путем отверждения паром в течение 8 часов.

7. Установка пропаривания

Эти установки, как правило, подходят для более высоких производственных мощностей, и преимущества этой системы будут заключаться в более быстром отверждении, меньших трудозатратах, меньших производственных затратах, массе / максимальной производительности.

8. Водоотверждающая установка

Эти заводы, как правило, подходят для небольших производственных мощностей и лучше всего подходят для начинающих компаний, производителей кирпича / плитки, мелких строителей, предпринимателей, поскольку инвестиции очень малы.

9. Чем зольная пыль отличается от глиняных кирпичей?

10.

Какова мощность завода и сколько будет инвестиций?

Заводы по производству летучей золы могут быть запущены с минимальным производством 5000 кирпичей в день, а диапазон инвестиций начинается с 8 лаков. Пожалуйста, свяжитесь с www.indianbrickmachines.com.

11. Какова стоимость производства?

Стоимость производства в Тамилнаду обычно составляет от рупий до рупий. 2,5 за кирпич и другую площадь зависит от цен на сырье.

12. Какова рыночная цена?

Рыночная цена по всей Индии находится между рупиями. от 4 до 6 на кирпич.

13. Размеры и количество кирпичей?

Размеры (в дюймах)

• 9x4x3
• 10x5x4
• 9x6x4
• 9x8x4

14. Прямые преимущества Flyash?

Зольные кирпичи обладают следующими преимуществами:

• Затраты на производство меньше Минимум на 10% меньше, чем бетонные кирпичи и на 20% меньше, чем глина
  кирпичи. Подробная информация о стоимости будет рассмотрена далее в этом документе.
• Экономия затрат на строительство Благодаря одинаковой форме и размеру кирпича из летучей золы трудозатраты при укладке кирпича сокращаются примерно на 15%. Это означает снижение трудозатрат на укладку каждого кирпича примерно на 7 центов.
• Меньше энергии При обжиге глиняных кирпичей в печах расходуется много энергии. Использование кирпичей из летучей золы вместо глиняных кирпичей позволяет экономить много энергии при производстве кирпича. Подробная информация об энергосбережении будет рассмотрена далее в этом документе.
• Уменьшение загрязнения воздуха Много ископаемого топлива используется для нагрева глиняных кирпичей в печах. Сжигание такого топлива приводит к загрязнению воздуха и выбросу парниковых газов (CO2), что способствует глобальному потеплению. Путем производства кирпичей из летучей золы (при комнатной температуре) вместо глиняных кирпичей.

  (при температуре более 2000°F) на кирпичных заводах исключены выбросы загрязнителей воздуха и парниковых газов, что помогает уменьшить загрязнение воздуха и глобальное потепление. Более подробная информация об экологических преимуществах будет рассмотрена далее в этом документе. Основываясь на вышеперечисленных преимуществах, кирпич из зольной пыли является не только дешевым и высококачественным кирпичом.

15. Применение кирпичей с летучей золой – отчет о проекте

См. Приложение I (www.indianbrickmachines.com).

16. Будущее летучей золы

Правительство прилагает все усилия, чтобы запретить / остановить производство и использование глиняных кирпичей, поскольку они потребляют лучшие сельскохозяйственные почвы, а также проблема с доступностью почвы. Со временем будут приняты соответствующие меры. Только один вариант зольных кирпичей, разумная цена, доступность в любом месте, на 100% больше качества.

17. Какие производители лучше всего подходят?

Кирпичи из летучей золы лучше всего подходят для кирпича, плитки (парковка и дизайнер), производителей и продавцов мрамора, строителей, предпринимателей и любых других производителей строительных материалов.

18. Подходящие места производства и сбыта

Заводы могут быть установлены во всех уголках Индии, так как зольные кирпичи широко распространены, а сырье легкодоступно.

19. Возможный размер установки

Размер завода или производственная мощность обычно зависят от местоположения рынка. Всегда лучше начинать с малого или
Средний завод, а затем расширение до больших масштабов.

20. Требования к земле, электроэнергии и рабочей силе

Требования к земле, электроэнергии и рабочей силе зависят от размера завода / производственной мощности. Минимальные требования к земле — от 0,05 до 1 акра, мощность 40 л.с. и рабочая сила 12 (неквалифицированный) и 1 (квалифицированный).

21. Использование флайбриков в разных странах

Да, технология летучей золы широко распространена во всех странах.

22. Разрешения любых организаций

Технология изготовления кирпичей из летучей золы одобрена только индийскими стандартами. Сертификат означает соответствие требованиям покупателя для испытаний под нагрузкой и водопотребления.

23. Наши будущие продукты

Вскоре IBM собирается выйти на рынок недорогого жилья и сборных домов.

Ответы о CLC

24. Что такое CLC?

CLC называют ячеистым легким бетоном, а также пенобетоном. Ячеистый легкий бетон (CLC) — это версия легкого бетона, которая производится как обычный бетон в условиях окружающей среды. Он производится путем первоначального приготовления раствора из цемента, песка (необязательно), летучей золы и воды, который затем смешивается с добавлением предварительно сформированной стабильной пены. Бетон закачивается в собранные формы из блоков. Пена придает этой суспензии характеристики текучести из-за шарикоподшипникового эффекта пузырьков пены, что позволяет ей легко течь во все углы и уплотняться сама по себе в формах/формах, не требуя какой-либо вибрации или уплотнения. Хорошее отверждение придает кирпичам прочность и стабильность размеров. Кирпичи отверждаются либо методом водяного отверждения, либо методом отверждения паром.

25. Что такое сырье?

Сырьем для изготовления кирпичей / блоков CLC будет цемент, летучая зола / песок, пена, вода и известь (при необходимости).

26. Пенообразователь доступен постоянно и откуда его взять?

Пенообразователь постоянно доступен на индийских кирпичных машинах в любых требуемых количествах.

27. Что насчет плотности?

Диапазон плотностей CLC составляет от 400 до 1800 кг/м3, которые используются для различных целей.

28. Что насчет прочности на сжатие?

29.

Как насчет отверждения?

Отверждение кирпичей/блоков может быть выполнено путем отверждения водой в течение 2-3 недель или отверждением паром в течение 8 часов.

30. Установка пропаривания?

Эти заводы, как правило, подходят для более высоких производственных мощностей, и преимущества этой системы будут заключаться в более быстром отверждении, меньших трудозатратах, меньших производственных затратах, массе / максимальной производительности.

31. Водоотверждающая установка?

Эти заводы, как правило, подходят для небольших производственных мощностей и лучше всего подходят для начинающих компаний, производителей кирпича / плитки, мелких строителей, предпринимателей, поскольку инвестиции очень малы.

32. Чем CLC отличается от глиняного кирпича, Fal-G (пепельного кирпича) и газобетонных блоков?

33. Какова мощность завода и сколько будет инвестиций?

Заводы по производству кирпича / блоков CLC могут быть запущены с минимальной производительностью от 10 м3 до 500 м3 в день, а диапазон инвестиций начинается с 2-5 лакхов.

34. Какова стоимость производства?

Стоимость производства в Индии обычно составляет от рупий. 1500 2200 за м3 и это зависит от цен на сырье.

35. Какова рыночная цена?

Рыночная цена по всей Индии находится между рупиями. 3000 4000 за м3.

36. Что такое период безубыточности?

Безубыточность/окупаемость инвестиций может быть достигнута менее чем за 3-4 месяца при 100% эффективности.

37. Размеры и количество кирпичей на м3 с указанием веса?

Размер (в дюймах)	Размер (в мм)	Кол-во кирпичей/м3 Вес (кг)
24*8*4	600*200*10083	9,5 10
24 * 8 * 6	600*200*15055	14,5 15
24*8*8	600*200*20041	19-19,5
24 * 8 * 9	600*200*22536	22-22. 5

38. Прямые преимущества CLC?

Прямая экономия затрат с использованием легких блоков CLC будет заключаться в сокращении стали / железа для структурного фундамента, экономии на штукатурке, растворе и затратах на оплату труда.

39. Косвенные преимущества CLC?

Прямые преимущества CLC заключаются в теплоизоляции, звукоизоляции, меньшем поглощении воды и т. д.

40. Применение CLC?

41. Будущее CLC?

Правительство прилагает все усилия, чтобы запретить / остановить производство и использование глиняных кирпичей, поскольку они потребляют лучшие сельскохозяйственные почвы, а также проблема с доступностью почвы. Со временем будут приняты соответствующие меры.

Кирпичи Fal-G (зольная пыль) имеют большой вес и требуют тяжелого структурного фундамента, а из-за большого веса существуют проблемы с рабочей силой. Из-за жесткой конкуренции кирпичи из летучей золы доступны по самой низкой цене, и им будет трудно снизить цену.

Завод газобетонных блоков Инвестиции очень высоки, и их приходится импортировать либо из Германии, либо из Китая, и у этой технологии есть проблема с водопоглощением.

Несколько производителей кирпича, которые уже производят глиняные кирпичи и кирпичи из летучей золы, переходят на технологию CLC.

42. Какие производители лучше всего подходят?

Заводы CLC лучше всего подходят для кирпича, плитки (парковка и дизайнер), производителей и продавцов мрамора, строителей, предпринимателей и любых других производителей строительных материалов.

43. Подходящие места производства и сбыта?

Заводы могут быть установлены во всех уголках Индии, поскольку кирпичи CLC широко распространены, а сырье легкодоступно.

44. Возможный размер установки?

Размер завода или производственная мощность обычно зависят от местоположения рынка. Всегда лучше начинать с малого или среднего завода, а затем расширяться до больших масштабов.

45.