Плиты асбоцементные: Асбестоцементные листы — рабочие свойства и применение в строительстве

Асбоцементная плита


Асбоцементная плита

 

АЦЭИД ТУ 5781-016-00281631—05

 

 

 АЦЭИД (асбестоцементная электротехническая изоляционная доска) ГОСТ 4248-92 представляет собой диэлектрическую прямоугольную плиту из асбестоцемента различной толщины от 6 до 40 мм. Прежде всего такие плиты используют для электроизоляции в распределительных щитах, для ограждений электрических печей , то есть там. где требуется надежная защита от высокого напряжения. Кроме этого, АЦЭИД нашла широкое применение в строительной отрасли: ее используют для сооружения межкомнатных перегородок, в устройстве фасадов, для сооружения кровель, заборов и ограждений. Многие путают АЦЭИД с асбестоцементным листом (плоским шифером). АЦЕИД имеет низкую теплопроводность, устойчив к перепадам температур, холоду и агрессивным средам.

 

Хризотилцементный лист ГОСТ 18124-2012 (Прессованный, непрессованный) или плоский лист шифера – это незаменимый материал для наружной и внутренней облицовки жилых, общественных и промышленных зданий, а также изготовления различных конструкций. Помимо прочности шифер — экологически безвредный материал, к тому же обладает целым рядом полезных свойств: устойчивость к атмосферным и механическим воздействиям, долговечность и пожарная безопасность, низкая теплопроводность, а еще он обладает почти стопроцентной водонепроницаемостью. Асбестовый лист отличает легкость в обработке и простота монтажа, морозостойкость и хорошая звукоизоляция, биостойкость и низкая теплопроводность, возможность нанесения краски и отделочных материалов.. Предел прочности при изгибе составляет не менее 230 кгс/с м2..

 

ПРОДАЖА ОТ 1 ЛИСТА!

 

Артикул

Асбестоцементный лист прессованный 1500х1000х10 мм

Асбестоцементный лист прессованный 1500х1000х6 мм

Асбестоцементный лист прессованный 1500х1000х8 мм

Асбестоцементный лист прессованный 2000х1500х10 мм

Асбестоцементный лист прессованный 2000х1500х8 мм

Асбестоцементный лист прессованный 3000х1200х10 мм

Асбестоцементный лист прессованный 3000х1200х12 мм

Асбестоцементный лист прессованный 3000х1200х30 мм

Асбестоцементный лист прессованный 3000х1200х8 мм

Асбестоцементный лист прессованный 3000х1500х10 мм

Асбестоцементный лист прессованный 3000х1500х12 мм

Асбестоцементный лист прессованный 3000х1500х20 мм

Асбестоцементный лист прессованный 3000х1500х30 мм

Асбестоцементный лист прессованный 3000х1500х8 мм

Асбестоцементный лист прессованный, 3000х1200х6 мм

ГОСТ 929-59 Плиты асбестоцементные плоские облицовочные

Группа Ж14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ

929—59

Взамен

ГОСТ 929—47

Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 22/VI 1959 г. Срок введения установлен

с 1/4 1960 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Плиты асбестоцементные плоские облицовочные представляют собой строительные изделия, изготовляемые из асбеста и портландцемента.

2- Плиты изготавливаются неокрашенные или окрашенные в массе.

По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем плиты могут выпускаться также со следующими видами отделки лицевой поверхности: полированные, офактуренные, имитированные под керамическую плитку, окрашенные эмалями.

мм Таблица!

Прессованные

Напрессованные

Длина

Ширина

Толщина

Длина

Ширина

Толщина

1600, 1200,

800, 600

1200, S00,

600, 300

4, 6, 8,

10

1200, 800,

600

800, 600,

300

6, 8, 10

Примечание. По соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем плиты по длине и ширине могуг изготовляться также других размеров.

Внесен НИИасбестсцементом Госплана РСФСР

Издание официальное Перепечатка воспрещена

по длине и ширине…….+2 мм

—3 мм

по толщине………±5%

Отклонение от прямого угла не должно превышать 3 мм по длинной и 2 мм по короткой стороне.

Допустимое искривление плоскости плиты не должно превышать на 1 пог. м:

для прессованных плит…….3 мм

для «впрессованных плит…….4 мм

  • 9. Лицевая поверхность плит должна быть ровной и гладкой.

  • 10. Плиты не должны иметь сквозных и поверхностных трещин, отколов, оттисков, пробоин, налипов и сдиров пленки, а также посторонних включений-

  • 11. Плиты орнаментированные или офактуренные тиснением должны иметь четко нанесенный рисунок с равномерной глубиной рельефа.

  • 12. Цвет и интенсивность окраски окрашенных плит, а также рисунок и характер отделки отделочных плит должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке и хранящимся на предприятии-изготовителе.

  • 13. Краска на окрашенных плитах должна быть нанесена равномерным слоем без пропусков и наплывов.

  • 14. Краски и материалы, применяемые для окрашивания и отделки плит, должны быть устойчивыми против атмосферных влияний и не оказывать вредного действия па прочность плит.

Г5. Плиты должны соответствовать следующим физико-механическим показателям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование физико-механических показателей

Прессованные

Непрессованные

1. Предел прочности при изгибе в поперечном (слабом) направлении в кгс/см®, не менее

250

160

2. Объемный вес в высушенном до постоянного веса состоянии в г/см3, не менее

1,75

1,60

П родолзюенив

Наименование физико-механических показателей

Прессованные

Непрессованные

П ,, КГС’СМ

2,0

1,5

3,6

Примечания:

  • 1. При объемном весе не менее 1,75 г/см3 водопоглошение плит составляет не более 18%, а при объемном весе не менее 1,60 г/см3 водопоглоще-ние плит—не более 25%.

  • 2. Показатель коробления относится к плитам, не имеющим отделки лицевой поверхности.

  • 16. Плиты, предназначенные для наружной облицовки стен, должны быть морозостойкими и при испытании их на морозостойкость выдерживать в насыщенном водой состоянии 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания без каких-либо признаков расслоения или повреждения.

После испытания замораживанием предел прочности плит при изгибе в поперечном направлении должен быть не менее 90% от предела прочности контрольных водонасыщенных образцов, не подвергавшихся замораживанию.

Неокрашенные плиты могут быть предъявлены к приемке не ранее чем на седьмой день после их формования, а окрашенные и отделанные плиты — на десятый день после их формования и полного изготовления отделочного слоя.

  • 18. Размер партии плит устанавливается в количестве 4000 м2 одного вида плит; Количество плит менее 4000 м2 считается целой партией-

  • 19. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие плит требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию поставляемых плит паспортом. В паспорте должно быть указано:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дата выдачи паспорта;

в) размеры и количество плит;

г) вид, характер отделки, цвет плит;

д) результаты определения предела прочности при изгибе, объемного веса, ударной вязкости и коробления;

е) дата изготовления плит;

ж) номер настоящего стандарта.

  • 20. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия плит требованиям настоящего стандарта, применяя для этой цели указанные ниже порядок отбора образцов и методы их испытания.

  • 21. При контрольной проверке от партии плит из разных стоп отбирают следующее количество плит:

    а) для внешнего осмотра, определения правильности формы, размеров и качества отделки—1% плит, но не менее 6 плит;

    б) для определения предела прочности, ударной вязкости, объемного веса, коробления и морозостойкости из числа проверенных по показателям внешнего вида — 3 плиты.

    Из стопы отбирается каждая пятая плита, считая от верха стопы.

    22. Если при проверке отобранных плит окажется хотя бы одна плита, не удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку, для которой отбирают удвоенное количество плит.

Если при повторной проверке окажется хотя бы одна плита, не удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта, то вся партия плит приемке не подлежит.

  • 24. Размеры плит проверяют металлическим измерительным инструментом.

  • 25. Длину и ширину плит измеряют с каждой стороны с точностью до 1 мм стальной рулеткой с делениями в 1 мм. Измерение длины производят не ближе 10 мм от продольных кромок, при этом каждый замер должен находиться в пределах допускаемых отклонений, указанных в п. 6.

  • 26. Толщину плит измеряют с точностью до 0,1 мм микрометром, толщиномером или штангенциркулем с наклепанными щечками, площадь измерительной поверхности которых должна быть не менее 50 мм2.

Толщину измеряют в четырех точках посередине каждой стороны плиты, в пределах 20 мм от кромки.

Толщиной плиты считается среднее арифметическое четырех измерений, при этом каждый замер толщины должен находиться в пределах допускаемых отклонений, указанных в п. 6.

Для определения кривизны линейку прикладывают ребром к лицевой стороне параллельно кромке плиты на расстоянии 20 мм от кромки, а также посередине плиты, перпендикулярно краям и по диагонали плиты, и замеряют максимальный зазор между ребрами линейки и поверхностью плиты.

  • 28. Наличие на плитах трещин, отколов, пробоин, посторонних включений, палипов и сдиров пленки проверяют внешним осмотром.

  • 29. Соответствие цвета и интенсивности окраски окрашенных плит эталону проверяют путем наложения эталона на окрашенный лист.

  • 30. Определение предела прочности плиты производят следующим образом.

Из каждой отобранной для испытания плиты отрезают с торца полоску шириной не менее 50 мм. Затем выпиливают с помощью карборундовой дисковой пилы по два образца прямоугольной формы длиной 220 мм и шириной 70 мм.

Образцы выпиливаются в поперечном (слабом) направлении.

Образцы должны испытываться в воздушно-сухом состоянии, для чего перед испытанием они выдерживаются в помещении лаборатории не менее 24 ч при температуре 16—20°С и относительно влажности воздуха примерно 50—55%.

Испытуемый образец укладывают на две жесткие параллельные опоры призматической формы, расстояние между которыми должно быть 200 мм. Длина каждой опоры должна быть не меньше ширины испытуемого образца-

Ребра опор, соприкасающиеся с образцом, должны иметь закругление радиусом 10 мм.

После установки образца на опоры измеряется расстояние между опорами с точностью до 1 мм.

Разрушающий груз Р прикладывается посередине образца через жесткий призматический брус и равномерно распределяется по всей длине соприкосновения бруса с образцом.

Загрузка образца должна производиться равномерно, со скоростью около килограмма в секунду.

После разрушения образца определяется в месте перелома его толщина и ширина. Измерение толщины производится в трех местах штангенциркулем или микрометром с точностью 0,1 мм. За толщину образца принимается среднее арифметическое трех измерений.

Измерение ширины образца производится измерительной линейкой с точностью 1 мм.

Предел прочности образца при изгибе (Ru) в кгс/см2 определяется по формуле:

= l,6-jj5-Xrc/CMa,

где:

Р — разрушающий груз в кгс;

I — расстояние между опорами в см;

b — ширина образца в см;

с — толщина образца в см.

Пределом прочности при изгибе плиты в поперечном (слабом) направлении считают среднее арифметическое от величины Ru соответствующих двух образцов.

Пределом прочности при изгибе плит всей партии в поперечном (слабом) направлении считают среднее арифметическое предела прочности при изгибе трех испытанных листов.

Примечание. Поперечным (слабым) (направлением называется такое на-правление, при котором образец подлине (пролету) располагается поперек основной ориентации волокон асбеста в плите.

  • 31. Определение объемного веса плит должно производиться по ГОСТ 8747—58.

  • 32. Морозостойкость плит, предназначаемых для наружной облицовки стен, определяют следующим образом.

Из .каждой отобранной для испытания плиты вырезают по два образца размером 220 мм по длине и 70 мм по ширине.

Образцы выпиливаются в поперечном (слабом) направлении-Один образец подвергают замораживанию, а второй образец является контрольным.

Предназначенные для замораживания образцы насыщают водой в течение 48 ч и закладывают в морозильную камеру так, чтобы расстояние между отдельными образцами было не менее 20 мм.

Температура в камере перед укладкой образцов должна быть не выше минус 15°С- При такой температуре образцы должны находиться в морозильной камере в течение 4 ч, затем их вынимают и подвергают оттаиванию в воде в течение не менее 4 ч; температура воды должна быть 10—20°С.

После 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания образцы осматривают для установления степени их расслоения или повреждения. Затем эти и контрольные образцы насыщают водой в течение 48 ч и подвергают испытанию на изгиб, как указано в п. 30.

Потеря прочности при изгибе образцов подвергавшихся замораживанию, определяется как отношение средней арифметической величины их предела прочности при изгибе к средней арифметической величине предела прочности контрольных образцов и выражается в процентах.

Для определения удельной ударной вязкости от каждого из четырех образцов плиты, испытанных на предел прочности при изгибе, карборундовой пилой выпиливают по одному образцу длиной 60 мм и шириной 25 мм.

Испытуемый образец укладывается на опоры копра, расстояние между которыми должно быть 50±0,5 мм. Маятник копра поднимается в исходное положение и удерживается упором.

/—молот; 2 — маятник; 3 — нож; /—пусковое устройство; 5—ручка; 0 —стойка; 7 — опора; 3 — основание; Р — образец; 10 — указатель;

/У—шкала; /2—предохранитель

Черт. 1

Затем маятник освобождают, давая ему свободно падать. После излома образца маятник останавливают и производят по шкале прибора отсчет работы А, затраченной на разрушение образца.

Удельная ударная вязкость образца определяется по формуле: А кгс • см

КУд — Ьс ~ см3 »

где:

А — величина работы в кгс • см;

Ь — ширина образца в см;

с — толщина образца в см.

За величину удельной ударной вязкости плит партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов от трех плит.

Прибор состоит из индикатора, циферблата, который показывает величину коробления в мм, приспособлений для укрепления индикатора и опор для образца-

Для определения величины коробления из плиты вырезают по два образца прямоугольной формы, размером 130X30 мм. Торцы образца покрывают тавотом.

Черт. 2

Испытуемый образец укладывается на две параллельные опоры с расстоянием между ними 100 мм. В центре образца, на равном расстоянии от опор, устанавливается штифт циферблатного 33}

индикатора типа ИЧ ГОСТ 577—68, отмечающего вертикальное смещение образца, т. е. стрелу прогиба, с точностью 0,01 мм.

Уложенный на опоры образец для увлажнения покрывается влажным сукном; во время испытания сукно периодически смачивается водой из пипетки.

Под действием поверхностной влаги образец коробится, выгибается и стрела прогиба фиксируется индикатором.

Показания индикатора отмечаются через 0,5; 1; 2; 3 и 5 мин после начала испытания, а затем через каждые 5 мин — до достижения максимума стрелы прогиба образца и начала падения показаний. При медленном увеличении стрелы коробления, не достигающем максимума, наблюдения ведут в течение 1 ч и за величину коробления принимают последнее показание.

За величину коробления принимается среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов от партии плит.

V. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Отделанные плиты должны укладываться в стопы попарно, отделанными поверхностями друг к другу, и между ними должна быть проложена бумага.

38- При транспортировании плиты укладывают в вагоне или в судне стопами и закрепляют так, чтобы они не повреждались при движении транспорта или от внешних воздействий.

39. При погрузке и разгрузке плит не допускаются удары по ним и сбрасывание их с какой бы то пи было высоты.

Замана

ГОСТ 577—68 введен взамен ГОСТ 577—53.

.333


Бетонные подрядчики должны знать об асбесте

Со временем повседневные задачи, связанные с работой в бетонной промышленности, изменились. Первоначально бетон производился на стройплощадке, когда песок смешивался с цементом и водой в механизированной мешалке. В настоящее время бетон часто предварительно смешивают и доставляют на рабочие площадки с помощью автобетоносмесителей, оснащенных вращающимся барабаном, что снижает воздействие цементной и бетонной пыли.

Бетон в той или иной форме использовался более 8000 лет, что делает его одним из старейших искусственных строительных материалов. Весь бетон по существу представляет собой смесь воды, цемента и заполнителя (обычно песка или камня). Поскольку методы и стандарты строительства изменились, изменились и эти наполнители. Одним из таких изменений было удаление асбеста из бетона.

Со временем правила техники безопасности и различные факторы наложили ограничения на использование асбеста в строительных материалах. Те, кто работал с бетоном, приспособились к этим изменениям, и многие теперь осознают риски для здоровья, связанные с асбестом. Помимо риска для здоровья, удаление асбеста также может оказать значительное влияние на окружающую среду.

История использования асбеста в бетоне
Асбест часто использовался в качестве добавки в различных промышленных и коммерческих продуктах между 1940 и 1980-х годов из-за его непревзойденной способности противостоять огню и электричеству. Эти естественные волокна прочны, многочисленны, микроскопичны и способны эффективно поглощать звук. До того, как в 1976 году был принят Закон о контроле за токсичными веществами, асбест часто использовался в судостроении, цементных смесях, обоях, напольных покрытиях, потолочной плитке, автомобильных тормозных материалах и различных строительных материалах.

В то время было неизвестно, что воздействие волокон асбеста может быть связано с развитием рака мезотелиомы, асбестоза и рака легких. Из-за негативного воздействия на здоровье использование асбеста запрещено более чем в 60 странах. Соединенным Штатам еще предстоит полностью запретить это вещество, и ежегодно в стране используется 30 миллионов фунтов асбеста.

В пиковые годы использования волокна асбеста можно найти в более чем 3000 потребительских товаров, и их все еще можно найти в домах, школах и зданиях по всей территории США. Хотя существует множество типов асбеста, хризотиловый асбест является наиболее распространенным из шести. различные формы асбестовых волокон. На его долю приходится более 90 процентов асбеста, обнаруженного в зданиях по всей стране.

Асбест по-прежнему широко используется в России, Китае и Индии. Россия лидирует в мире по производству асбеста и уступает Китаю по использованию асбеста.

Профессиональное воздействие на бетонщиков
Воздействие асбестовых волокон является основной причиной профессионального рака в Соединенных Штатах. По данным Организации по информированию об асбестовых заболеваниях, асбест является причиной более 50 процентов всех случаев рака, вызванных профессиональными вредностями. Профессии, наиболее подверженные риску заболеваний, связанных с асбестом, включают пожарных, строителей, электриков и военнослужащих. Ветераны ВМС США, служившие стране во время Второй мировой войны и войны в Корее, подвергаются наибольшему риску среди ветеранов.

Тем, кто работает с бетоном, очень сложно обнаружить асбест. Волокна были равномерно распределены по всей бетонной смеси и закреплены в затвердевшей матрице, что делает невозможным их наблюдение невооруженным глазом при удалении бетона. В отличие от других строительных материалов, таких как плитка или гипсокартон, в которых при разрушении могут появляться тонкие волокна, в бетонных изделиях при разрушении не обнаруживается асбест.

При реконструкции старого здания может потребоваться удаление асбестосодержащего бетона, что подвергает рабочих повышенному риску вдыхания или проглатывания волокон. Хотя волокна асбеста запечатаны в бетоне, раскалывание или разрушение асбестосодержащего бетона может привести к выбросу этих волокон в воздух. Вдыхание или проглатывание этих переносимых по воздуху волокон подвергает рабочих риску развития заболеваний, связанных с асбестом, таких как мезотелиома. Чтобы подтвердить наличие (или отсутствие) асбеста, необходимо провести профессиональные испытания, прежде чем выполнять какие-либо строительные работы на бетоне, потенциально содержащем асбест.

Члены семей тех, кто работает с высоким риском воздействия асбеста, подвергаются риску вторичного воздействия. Сотрудники приносят домой волокна асбеста на волосах, коже и одежде и неосознанно передают канцероген своим близким.

Всем, кто подозревает, что подвергся воздействию асбеста на рабочем месте, или опасается возможного воздействия, следует немедленно обсудить условия работы с руководителем. Перед началом проекта сертифицированный специалист должен проверить рабочее место на наличие асбеста. Рабочие должны быть экипированы и должным образом обучены использованию соответствующего защитного оборудования в случае присутствия асбеста, а также для предотвращения воздействия и потенциального воздействия на здоровье.

Безопасность при сносе бетона
Прежде чем приступить к проекту, связанному с удалением бетона, важно понять потенциальные риски воздействия асбеста. Если вы планируете удалять бетон, убедитесь, что вы готовы. Используйте защитные очки для защиты глаз, а также лицевую маску от пыли. Важно, чтобы у вас были соответствующие электроинструменты или навесные инструменты.

Прежде чем приступить к проекту, узнайте (если возможно), когда был уложен бетон. Если бетон был уложен до 1975, тестирование должен проводить лицензированный специалист.

Приведенная выше статья любезно предоставлена ​​Альянсом по борьбе с раком мезотелиомы, www.mesothelioma.com.

Есть еще вопросы по вашему проекту?

  • Вопрос*
  • У вас есть фото проекта, которым вы хотели бы поделиться с нами?

    Перетащите файлы сюда или

    Допустимые типы файлов: jpeg, jpg, gif, png, pdf, макс. размер файла: 50 МБ.

      Разрешенные форматы: JPEG, JPG, GIF, PNG, PDF

    • Имя
    • Фамилия
    • Ваша роль*

      , пожалуйста быть опубликованы анонимно с их ответами в конце этой истории, чтобы поделиться с другими читателями.

    Отбор проб бетона на асбест

    В течение многих лет бетонные полы, стены и фундаменты не считались «подозрительно содержащими асбест материалами». Во время стандартного обследования на содержание асбеста зачастую даже не брались пробы бетона. Некоторое время назад SCAQMD подтвердил, что бетон действительно является «подозрительным материалом», поэтому мы начали собирать образцы поверхности с доступных бетонных стен и полов, используя холодное долото и молоток.

    Во время недавнего занятия по повышению квалификации в Анахайме инструктор заметил, что бетон в0042 середина стены или пола может отличаться от бетона на поверхности. Он (или кто-то другой) предложил просверлить каждую плиту или стену, чтобы получить лучшее представление о материале. Мы выполнили несколько таких ядер, но мне это не понравилось. Заказчику это показалось чрезмерно обременительным и дорогим. l Поэтому я написал напрямую в SCAQMD с просьбой разъяснить ситуацию. Мое письмо и их ответ показаны ниже:

    От: Duane Behrens [mailto:Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.]
    Отправлено: вторник, 18 июня 2019 г., 13:23
    Кому: Кристофер Равенштейн <Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.>
    Копия: Ellis Professional Staff <Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.>
    Тема:   Пробы бетона

    Привет, Крис. Наше понимание правила 1403 указывает на то, что бетон действительно является подозреваемым ACM. В прошлом мы использовали холодное зубило и молоток, чтобы сбить стружку с поверхности бетона. Райан из нашего офиса правильно отмечает, что эта процедура может захватить только верхнюю часть бетона без заполнителя («сливки»). Поэтому мы взялись за кернение бетонных стен и полов, чтобы получить образцы, более репрезентативные для материала.

    Наем и планирование работы подрядчика по бурению, конечно, намного дороже и требует больше времени, чем просто откалывание куска с поверхности холодным долотом. Так что я был бы очень признателен за ваш вклад в эту тему. Коррекция действительно необходима? Или вы примете результаты образцов поверхности, собранных старым способом (молотком и холодным зубилом)? Дай мне знать. Спасибо.

    ELLIS ENVIRONMENTAL MGMT INC
    Дуэйн Эллис Беренс, президент   
    CAC #92-0226     CDPH #7914

    —————————————————- ———————————-

    ОТВЕТЫ SCAQMD:

    Добрый день Дуэйн,

    Я обсуждал это с руководителями отдела токсикологии.