Арматура в монолите: материалы, схемы, расчет, пошаговая инструкция выполнения работ

материалы, схемы, расчет, пошаговая инструкция выполнения работ

Перекрытие один из несущих элементов строения. Самый распространённый материал, применяемый для его возведения, это железобетон (композиция бетона и стали). Соблюдение строительных правил и норм по армированию плиты перекрытия, это гарантия надёжности железобетонной конструкции.  Правильное расположение арматуры в бетоне, даёт ему необходимую прочность, для того чтобы выдержать все будущие нагрузки на растяжение и изгиб.  Можно выполнить армирование монолитной плиты перекрытия своими руками, для этого необходимо соблюдать технологию выполнения работ.

Содержание

• 1 Виды бетонных перекрытий
• 2 Достоинства и недостатки монолитного перекрытия
• 3 Чем и зачем армируют перекрытие
• 4 Этапы строительства монолитной плиты перекрытия
• 5 Пошаговый пример устройства армирования монолитной плиты перекрытия
  • 5.1 Схема армирования плиты перекрытия
  • 5.2 Нижний слой армирования плиты перекрытия
  • 5. 3 Верхний слой армирования монолитной плиты
  • 5.4 Важные моменты при армировании плиты

Виды бетонных перекрытий

Бетонные перекрытия бывают двух типов.

1. Стандартные – это железобетонные плиты, которые изготовляются на заводе.
2. Монолитное перекрытие – это железобетонная конструкция, возведение которой осуществляется на месте строительства.

Стандартные плиты могут быть: пустотными, ребристыми, сплошными, а также иметь и другие конструктивные особенности. Всё зависит, от места их применения в строительстве.

Основное преимущество возведения перекрытия готовыми плитами, от монолитного, это скорость строительства и цена. В течение дня можно перекрыть частный дом ж/б плитами, когда для сооружения сплошной монолитной плиты необходимо минимум месяц. Но это не пугает застройщиков, так как у монолитной плиты масса преимуществ перед плитами перекрытия.

Достоинства и недостатки монолитного перекрытия

Преимущества, благодаря которым монолитное перекрытие пользуется большой популярностью в строительстве.

1. Надёжность. Обладает прочностью и несущей способностью, способной выдерживать механические нагрузки, воздействие температур, влаги, с которыми не могут справиться другие виды перекрытий.
2. Форма плиты может быть любой!
3. Целостность конструкции.
4. Распределение нагрузки.
5. Пожаробезопасность. Обладает высокой огнестойкостью.
6. Срок службы.
7. Самостоятельное строительство.

К недостаткам строительства монолитного перекрытия можно отнести.

1. Стоимость.
2. Трудоёмкость строительных работ.
3. Время строительства.

Чем и зачем армируют перекрытие

Для армирования плит перекрытия используют стальную, так и композитную арматуру (в основном стеклопластиковую). Более распространена металлическая арматура А500С (в проектной спецификации может обозначаться S500), популярны диаметры 10 и 12 мм. Для основного армирования железобетонной конструкции используют только рифлёную арматуру, чтобы создания качественную связь арматуры с бетоном. Для изготовления дополнительных элементов, не влияющих на несущую способность будущей железобетонной конструкции, можно использовать гладкую арматуру А1. Практикуют в современном частном строительстве и комбинирование арматуры, используют для армирования монолитной плиты одновременно металлические и стеклопластиковые пруты.

Несмотря на то что какая арматура используется, играет она одну и ту же роль в бетоне – придаёт ему необходимую прочность, чтобы выдержать все будущие нагрузки на растяжение, скручивание и изгиб.

Этапы строительства монолитной плиты перекрытия

Начинается строительство с составление чертежа будущей конструкции плиты. А именно, расчета толщины перекрытия, подсчета веса арматуры необходимой для армирования, марки используемого бетона. На эти параметры влияют многие факторы, которые следует учесть при составлении чертежа, самостоятельно это делать не советую, лучше заплатить проектировщику и он произведет все расчеты, а вы будете спать спокойно.

На начальном этапе возводятся вертикальные несущие опоры строения, на которые будет опираться перекрытие. Это могут быть колонны, стены из бетона или кирпича, а также и газосиликатного блока необходимой плотности.

Установка опалубки под бетонные стены.

После возведения несущих опор устанавливается горизонтальная опалубка под перекрытие необходимого размера, с запасом от 30 см, для установки борта. В состав опалубки входят телескопические стойки, треноги, короны, ригеля и ламинированная фанера. Процесс монтажа опалубки проводится в следующем порядке:

1. Устанавливаются треноги. Их функция фиксировать стойки в необходимом месте в вертикальном положении.
2. Расстановка и крепление стоек к треногам. Изначально стойки выдвигаем на необходимое расстояние, в зависимости от высоты будущего перекрытия, с учетом ригелей и фанеры, например: если перекрытие высотой 3 метра, то стойку выдвигаем на 258 см, то есть 300 см отнимаем 2 ригеля по 20 см и фанеру 2 см. На стойки надеваем короны.
3. Монтируем несущие ригеля в короны стоек. Они должны выступать минимум 15 см, за корону.
4. Раскладка поперечных ригелей и выравнивание опалубки по уровню, с помощью нивелира или лазерного уровня.
5. Укладка фанеры. Шаг ригелей в пределах 40-60 см, при толщине перекрытия 15 – 22 мм. Этот параметр зависит от толщины используемой фанеры и от толщины будущей плиты.
6. Установка борта, края перекрытия. Бывают случаи, когда пробиваются по краю плиты только гвозди в качестве ориентира для армирования, а бортовая опалубка устанавливается позже, так как она может мешать процессу армирования.

Сборка горизонтальной опалубки под плиту перекрытия.

После установки опалубки выполняется армирование плиты перекрытия, укладывается арматура нижнего и верхнего слоя, по проекту и соединяется между собой проволокой, образуя железный каркас (подробнее процесс армирования разберём ниже).

На следующем этапе плиту бетонируют. С помощью крана и колокола для подачи бетона, либо бетононасосом. При укладке бетонной смеси её обязательно следует уплотнять вибратором, заливка производится беспрерывно, плита должна быть монолитной (бывают исключения при больших объёмах, могут устанавливаться отсечки, обязательно согласовывается с проектировщиком). В жару следует накрыть плиту клеёнкой и периодически поливать водой, чтобы бетон не пересыхал, в зимний период на арматурный каркас крепят обогрев.

Процесс бетонирования монолитной плиты бетононасосом.

После того как плита перекрытия наберёт необходимую прочность, производится демонтаж опалубки, места стыков листов фанеры, при необходимости шлифуют.

Пошаговый пример устройства армирования монолитной плиты перекрытия

Для более подробного изучения рассмотрим на примере, как выполняется армирование монолитного перекрытия толщиной 200 мм. В качестве основной арматуры используются пруты диаметром 12 мм, размер ячейки основной сетки 200х200 мм.

Схема армирования плиты перекрытия

Арматурный каркас плиты будет состоять из двойного армирования, 2 уровня сетки с расположенными в ней усилениями, требуемыми проектом. Как писалось выше, размер ячейки 20 на 20 см. Дополнительная арматура – усиление, в нижней сетке укладывается в области между опорами, так как на бетон в этом месте действует сила растяжение, вверху, наоборот, над опорами.

Нижний слой армирования плиты перекрытия

Начинается процесс армирования плиты с разметки. Отмеряем по чертежу, все его стороны и во все его углы внутренние и наружные вбиваем гвозди. По гвоздям натягиваем нить и получаем контур нашего будущего перекрытия, край бетона. От него будет проводиться разметка расположения арматуры. Согласно чертежу, смотрим какая арматура укладывается первой и от параллельной ей стороны перекрытия начинаем разметку.

В нашем случае защитный слой до центра арматуры от края перекрытия 4.5 см, следовательно, отмеряем от нити расстояние 4 см, и забиваем в это место гвоздь.  Далее, на расстоянии 11.5 метров отступаем то же расстояние от края и забиваем второй гвоздь. По этим двум гвоздям натягиваем нить, это будет край первой арматуры, далее по шнурку через расстояние 1. 2 м, пробиваем гвозди, укладываем первый прут, прижимаем его к гвоздям и фиксируем, с другой стороны, тоже гвоздями. Это необходимо, для того чтобы зафиксировать первый прут, от него будет зависеть ровность завязанной сетки и производится разметка расположения арматуры.

Далее, от нашего зафиксированного прута с помощью рулетки делаем разметку арматуры через 200 мм, рисуем маркером либо карандашом корректором отметки. По ним будет производиться укладка арматуры.

Если на перекрытии присутствуют балки либо капители колонн, вяжем сперва их по месту, либо на земле, а потом монтируем краном.

Следующим шагом устанавливаем «деки» в местах продавливания, по чертежу. Обычно ставятся на колоннах и углах стен.

Теперь можно приступить к армированию основной сетки. По меткам разносим арматуру, выравниваем по торцу, делая защитный слой 2 см.

Сразу зарезаем разбежку нахлестов арматуры. В нашем случае нахлест равен 40 диаметрам, для арматуры 12 мм, это 48 см. Разбежка равна 1,5 перехлеста – это 72 см, минимум, больше можно. Из получившихся кусков можно сделать пешки, они нам понадобятся для установки по краям плиты перекрытия и для обрамления отверстий.

Схема стыковки и размер нахлеста арматуры в монолитной плите перекрытия (без сварки).

После того как уложили первый слой, приступаем к укладке второго, он будет перпендикулярен первому. Так же натягиваем нить, пробиваем гвозди и фиксируем первую арматуру, от неё будет производиться дальнейшее армирование нижнего слоя монолитной плиты перекрытия. Зафиксировав её, связываем каждое пересечение арматуры по рулетке – шаг 200 мм. Следующим шагом укладываем арматуры через каждые 2 метра и также провязываем по рулетке с шагом в 20 см. Этот прут является монтажным и сразу же частью нижней сетки.

Провязав монтажные пруты, подставляем под них фиксаторы защитного слоя для арматуры, и производим разметку и укладку усиления 1-ого слоя.

Уложив все усиления разносим и привязываем остальные пруты основного армирования. Завязав всю нижнюю основную сетку, подставляем фиксаторы, с шагом 600 на 600 мм (5 штук на 1 метр квадратный). После установки фиксаторов укладываем усиления 2 слоя. Привязывается усиление по центру ячейки основного армирования, если шаг 200 мм, при шаге 100 мм, на расстоянии 50 мм от центра основного армирования, получится в ячейке по два прута усиления.

Важно! Связывать арматуры следует в шахматном порядке, с шагом 400 мм. Это обеспечит надёжную фиксацию металлических стержней между собой.

Финальный вид нижней сетки, с фиксаторами защитного слоя 25 мм, 5 штук на квадратный метр.

Если на перекрытии есть отверстия, их лучше разметить сразу, пока нет арматуры, начертить на опалубке и забить по углам гвозди. Можно сразу поставить опалубку для них, или же вырезать позже после армирования всей плиты, кому как удобней. Отверстия, размер которых более чем 200 на 200 мм, следует обрамлять дополнительной арматурой, выпуская в каждую сторону от короба по 50 см, то есть если короб 60 на 60 см, то размер обрамления 160 см. Привязывается по два прута с шагом 100 мм, с каждой стороны короба на верхнем и нижнем слое армирования, в общем, 16 прутов на короб. Так же привязываются пешки, к каждому пруту основной сетки.

Устройство усиления отверстий в плите перекрытия.

Верхний слой армирования монолитной плиты

Армирование верхнего слоя начинается с монтажа пространственных каркасов или “лягушек”. Их функция, поддержка верхнего армирующего слоя и соблюдение проектное расстояние между слоями. Шаг установки каркасов 1 метр, если устанавливаются “лягушки”, шаг 800 мм.

При наличии в плите перекрытия балкона, его усиляют, балками либо дополнительными прутами, в зависимости от проектных требований. Между балками арматура вырезается, и вставляется полистирол толщиной 100 мм, для уменьшения промерзаемости.

Далее, по нижней сетке укладываем арматуру 3 слоя армирования. Привязываем к каркасу или “лягушке” строго напротив нижней сетки. Через 2 метра укладываем монтажные пруты 4 слоя армирования и провязываем арматуру.

Выравнивание и крепеж арматуры верхнего слоя проволокой к “лягушкам”.

Следующим шагом укладываем верхнее усиление 3 слоя с необходимым шагом, то что попадает на каркас или “лягушку” привязываем.

Уложив усиления, раскладываем всю основную арматуру 4 слоя армирования и привязываем напротив нижней сетки. После укладываем усиление 4 слоя армирования и закрепляем вязальной проволокой.

Финальный вид армирования плиты перекрытия 20 см.

На последнем этапе армирования по краю перекрытия по основной сетке привязываем пешки. Это можно делать и в этапе вязки нижнего слоя.

Выполнив армирование плиты перекрытия, следует выполнить контрольную проверку, всё ли усиление на месте, соблюдены ли везде защитный слой. Если всё в порядке можно приступать к бетонированию плиты.

Важные моменты при армировании плиты

Правильно выполненное армирование плиты перекрытия обеспечит её долгую эксплуатации, для этого запомните следующие моменты, на которые следует обращать внимание в первую очередь.

1. Защитный слой. Именно он обеспечивает правильную работу арматуры в плите перекрытия и защищает о коррозии.
2. Величина нахлеста. Минимум 40 диаметров арматуры, этого будет достаточно, можно больше, но ни меньше.
3. Расположение нахлестов. Верхний и нижний нахлест не должен совпадать.
4. Обрамление отверстий. Неправильно выполненное обрамление, может привести к трещинам на перекрытии.
5. Надёжная вязка арматуры. Она не должна шататься и прогибаться, а так же идти ровно без изгибов.
6. Усиление. Количество должно соответствовать проектным требованиям, располагаться строго по чертежу.
7. Арматура должна быть чистой и не ржавой.

Вот и всё о чем следует помнить при выполнении работ для качественного результата, если есть вопросы по армированию плиты перекрытия, задавайте их в комментариях.

Арматура для монолитной плиты: цена за тонну

Бетонный монолит в основании дома и межэтажных сводах из-за особенностей материала очень слабо противостоит изгибающему напряжению. Проблему решает армирование опорных конструкций металлом. 

Принципы установки металлокаркаса в цельном основании здания и сплошных перекрытиях схожи между собой. При расчете арматуры монолитных плит в частном домостроении ориентируются на требования из строительных нормативных документов.

Армирование фундаментной плиты    

Усиливающим материалом обычно служат стальные стержни класса А400 (по прежней маркировке — АIII) с серповидным профилем.   

Если толщина основания не превышает 150 мм, то прутья укладываются одним слоем. При распространенных для коттеджного жилья показателях в 200-300 мм каркас делают двухуровневым, когда верхние и нижние стержни расположены перпендикулярно друг другу, ярусы скреплены между собой вертикальными штырями, а на торцах упрочены П-образной арматурой.   

Общая площадь сечения рабочих прутьев в одном направлении должна составлять не менее 0,3% от общего сечения плиты. Основные принципы подбора диаметра:

• если одна из сторон фундамента меньше 3 м, то этот показатель равен минимальным 10 мм;
• при стороне свыше 3 м — 12 мм и более; 
• максимально допустимый размер поперечника — 40 мм; 
• диаметр вертикальных перемычек должен быть не менее 6 мм.   

Для верхнего и нижнего ряда используют арматуру одинакового сечения либо более толстые прутья укладывают снизу. 

Расстояние между параллельными стержнями не должно превышать толщину плиты в 1,5 раза. Стандартный шаг ячеек в каркасе — 200-400 мм (чем тяжелее строительный материал, тем плотнее располагаются нити). Промежуток уменьшается в зонах продавливания — в местах опоры стен на плиту. Шаг вертикальных элементов такой же как у горизонтальных либо вдвое шире.  

Вязка и монтаж каркаса 

• Прутья соединяют между собой стальной проволокой вручную специальным крючком и плоскогубцами либо с помощью вязального пистолета — такой метод считается более надежным, чем сварка. 
• Если выбор все же сделан в пользу последней, то пересечения в зонах продавливания и углах должны фиксироваться только связыванием.
• Горизонтали стыкуются с нахлестом, длина которого составляет до 40 диаметров рабочей арматуры (расчет выполняют умножением этого числа на диаметр стержня в миллиметрах, например, 40х10)
• Со всех сторон конструкции — снизу, сверху, с торцов — оставляют место для бетонного слоя толщиной до 40 мм, который защитит металл от коррозии.      
• При строительстве подвала остов плиты связывают с каркасом подпольной монолитной стены. Для этого на этапе укладки фундамента оставляют наружные выпуски вертикальных стержней.      

Армирование плиты перекрытия 

Монолитные своды укрепляют с учетом их конструкции. Она бывает сплошной (балочной, безбалочной), ребристой (кессонной). Разновидность последней — перекрытие по профнастилу.   

Толщину сплошного основания определяют, деля длину пролета на 30. При толщине от 15 см применяются стержни диаметром 10-14 мм класса А400. Каркас, также как при армировании фундаментного монолита, делается двухъярусным с вертикальными фиксаторами из гладких прутов А240. Элементы соединяют проволокой, образуя ячейки стандартной величины 150х150 мм или 200х200 мм. Торцы необходимо усиливать П-образными штырями. Верхний и нижний слои получившейся коробки должны находиться на расстоянии не менее 20 см от поверхностей плиты. Концы стержней закрепляют в армопоясе перекрытия.     

Дополнительная арматура в монолитной плите перекрытия необходима:  

• внизу каркаса в середине пролета;
• в верхнем ряду конструкции под опорами, несущими нагрузку — стенами и перегородками;
• под колоннами в виде объемного усиления;
• в местах возле отверстий для инженерных коммуникаций, проемов.        

При устройстве основания по профнастилу используют лист марки Н-60 или Н-75, монтируя его так, чтобы ребра смотрели вниз. Армирование предусматривает укладку в каждую впадину по одному-два рабочих стержня диаметром 10-14 мм. Сверху стелют сетку с размером ячеек 100х100 мм либо 150х150 мм. Ее крепят к продольным прутьям проволокой с шагом перевязки около 20 см, образуя объемный каркас. Оставшиеся по его краям концы приваривают к балкам и колоннам.

Монолитный изолирующий фитинг – Stuart Steel

Монолитные изолирующие фитинги

Двойное кольцевое уплотнение

Стандартные испытания включают:
• 100% гидростатическое давление и электрические испытания
• 100 % ультразвуковая обработка сварных швов
• 100 % магнитопорошковая сварка сварных швов
• 100 % проникновение красителя сварных швов

150# КЛАСС ANSI PN или DP 25

150# Номинальное давление ANSI = 285 фунтов на кв. дюйм
Постоянное рабочее давление ElectroStop = 355 фунтов на кв. дюйм
Испытательное давление = 540 фунтов на кв. дюйм
Рабочая температура: Диапазон =140 F до 2120 F (от -100 C до 1000 C)
Электрическое сопротивление (сухой воздух) = 25 МОм при 1 кВ постоянного тока
Напряжение пробоя (сухой воздух) = 5 кВ при 50 Гц в течение 1 минуты

600# КЛАСС ANSI (PN или DP 100)

600# Номинальное давление ANSI = 1480 фунтов на кв. дюйм
Постоянное рабочее давление ElectroStop = 1480 фунтов на кв. дюйм
Испытательное давление = 2225 фунтов на кв. дюйм
Диапазон рабочих температур = от 140 F до 2120 F (от -100 C до 1000 C)
Электрическое сопротивление (сухой воздух) = 25 МОм при 1 кВ постоянного тока
Напряжение пробоя (сухой воздух) = 5 кВ при 50 Гц в течение 1 минуты.

Спецификация монолитного изолирующего фитинга
Монолитные изолирующие фитинги должны быть безвинтовыми и полностью собранными на заводе в соответствии с соответствующими требованиями стандартов ASTM, API, DIN и BS. Все сварные швы должны выполняться встык. Материалом диэлектрической изоляции должен быть термореактивный стекловолоконный эпоксидный материал. Уплотнение должно быть выполнено с помощью двух (2) статических кольцевых уплотнений «0» с автономным питанием, размещенных в точно обработанных канавках, полностью защищенных от кавитации в полном соответствии с нормами проектирования ASME. Внутреннее и внешнее покрытие должно состоять из двухкомпонентной эпоксидной смолы толщиной от 0,010 до 0,012 дюйма (0,25-0,30 мм) в пределах 2 дюймов от каждого конца. Каждая единица должна быть испытана на электрические характеристики (5 кВ, 25 МОм), гидравлические характеристики (при 1,5 x O.P.) и сварку (ультразвуковая/магнитно-порошковая/пенетрантная). Монолитный изолирующий фитинг должен представлять собой изолирующий фитинг ElectroStop™ производства компании Pipeline Seal & Insulator, Inc., Хьюстон, Техас.

Обеспечение качества
Каждый монолитный изолирующий фитинг должен быть изготовлен на предприятии, имеющем зарегистрированную систему управления качеством ISO 9001:2000. Копия текущей регистрации ISO 9001:2000 должна быть предоставлена ​​вместе с подачей материалов.

Монолитные изолирующие фитинги ElectroStopTM будут служить надежным герметичным и долговечным блоком, препятствующим протеканию электрического тока во всех трубопроводных системах. Когда вы закапываете изоляционную арматуру ElectroStopTM, вы навсегда избавляетесь от затрат на техническое обслуживание, что особенно важно для системных операторов и инженеров.

Устраняет короткое замыкание  Болты, втулки и шайбы — основные источники коротких замыканий в большинстве изолирующих узлов устраняются с помощью изолирующего фитинга ElectroStopTM.

Исключает сборку на месте  Изолирующий фитинг ElectroStopTM полностью собран и протестирован на заводе. Нет фланцев, прокладок, гаек, болтов, втулок или шайб, и, следовательно, нет утечек жидкости из-за неправильной сборки на месте.

Дешевле  Купите изолирующий фитинг ElectroStopTM по цене ниже стоимости составных частей изолированных фланцевых сборок для большинства размеров труб. Установите изолирующий фитинг ElectroStopTM с меньшими трудозатратами, чем затраты на установку изолированного фланцевого узла.

Имеет внутреннее и внешнее покрытие Двухкомпонентная эпоксидная смола напыляется толщиной от 0,010 до 0,012 дюйма (от 0,25 до 0,30 мм) в пределах 2 дюймов (50,8 мм) от каждого конца сварки.

I s 100% гидравлические испытания Все ElectroStop 9Фитинги 0008 проходят гидростатические и циклические испытания под давлением, в 1,5 раза превышающим номинальное рабочее давление, в соответствии с последними стандартами ANSI. Испытания проводятся между пластинами или торцевыми крышками, чтобы обеспечить наиболее тяжелые условия.

Проходит 100% электрические испытания Все фитинги ElectroStop перед отправкой проходят испытания на электрическое сопротивление и напряжение.

Полностью проверен сварной шов Все фитинги ElectroStopTM проходят контроль сварных швов с использованием комбинации ультразвуковой (UT), магнитно-оптической (MT) и проникающей окраски (LT) всех сварных швов. Кроме того, по запросу могут быть проведены рентгенологические исследования.

Произведено в соответствии со стандартом 150 9001:2000 Обеспечение качества Контроль на всех этапах производства обеспечивается тщательным соблюдением действующей и действующей программы обеспечения качества ISO 9001:2000, которая постоянно контролируется и подлежит периодическому аудиту.

Как сделать заказ
Чтобы заказать фитинги ElectroStopTM с монолитной изоляцией
, укажите следующее:
1. Количество
2. Номинальный размер трубы
3. Класс давления ANSI, DIN, API или
Фактическое рабочее давление.
4. Марка трубы
5. Толщина стенки
6. Температурные ограничения
7. Транспортируемый продукт
8. Обратитесь к местному дистрибьютору или в компанию
Pipeline Seal and Insulator, Inc. Изготовленные в соответствии со стандартами ISO 9001:2000, комплекты изоляции фланцев PSI доступны для фланцев всех размеров, типов, классов давления и материалов. Прокладки типа «E», «F» и «0» (для фланцев RTJ) доступны с различными фиксаторами прокладок и уплотнительными элементами для ваших технических требований. Все комплекты могут
можно заказывать с одинарной шайбой, двойной шайбой или цельным набором втулки и шайбы. Для получения дополнительной информации о комплектах для изоляции фланцев свяжитесь с PSI или посетите сайт www. pipelineseal.com для получения подробных спецификаций.

Фланцевый изоляционный комплект в упаковке Включает:
• Прокладку
• Втулки
• Шайбы

Загрузить PDF

Фитинги, соединения и монолитные соединения трубопроводов

Переключить навигацию

Поиск

Поиск

Расширенный поиск

Все категорииПриборы и испытательное оборудование- Измерители напряжения- Цифровые мультиметры — Общее- Мультиметры CP- Измерители клещевого типа- Оборудование для измерения сопротивления грунта- Измерители изоляции- Прерыватели- Детекторы выходного дня/Короткие локаторы- Регистраторы данных- Геодезическое оборудование- Катушки, трости и оборудование- Локаторы труб и кабелей — Измерители толщины сухого покрытия — Измеритель толщины материала — Проверка покрытия — Тестер электрода сравнения — Источники питания — Измерители толщины мокрого покрытия — Измерители глубины ямы — Приборы для проверки поверхности и загрязнения — Приборы для измерения температуры и влажности — Приборы для проверки адгезии — Детекторы напряжения — CP БезопасностьКатодная защита-Аноды-Ток под давлением- Аноды (гальванические/жертвенные)- Источники питания CP- Соединительные и соединительные коробки- Испытательные станции и маркеры- Анодная засыпка- Сращивание и герметизация кабелей- Электроды сравнения- Защита от перенапряжения- Защита от перенапряжения- Кабель и крепление кабеля — Дистанционные мониторы- Система защиты от переменного токаПокрытия и изоляционные материалы- Покрытия и ленты- Подготовка поверхности- Защита атмосферы- R Защитные экраны — Изолирующие изделия — Распорки, уплотнения и заполнение трубопроводов — Свиньи для очистки трубопроводов. Услуги по установке катодной защиты — Установка анодов в глубоких скважинах — Удаление анодов в глубоких скважинах — Распределенная или обычная установка — Установка системы смягчения переменного тока — Установка испытательной станции — Установка системы резервуаров для воды — Под резервуаром Монтаж системы- Заливка корпусаКатодная защита Инженерные услуги- Инженерные услуги- Технические услуги- Консалтинговые услугиВакансииПродажа

Меню

Счет

Сортировать по

Должность
наименование товара
Цена
Установить нисходящее направление

7 шт.

Показывать

10
20
30
50
Все

на страницу

Сортировать по

Должность
наименование товара
Цена
Установить нисходящее направление

7 шт.