Пескобетон цемент: Отличия между пескобетоном и цементно-песчаной смесью

Почему не нужно в пескобетон добавлять цемент

Ремонт0

Цементно-песчаный раствор М100–200 используют для кладочных и штукатурных работ. Появившиеся в продаже сухие строительные смеси с названием пескобетон М300 по смыслу и характеристикам больше подходят к мелкозернистым бетонам, выпускаемым по стандарту ГОСТ 26633-2015. Чтобы ответить на вопрос, почему не нужно в пескобетон добавлять цемент, нужно знать особенности и состав бетонной смеси с мелким заполнителем, взаимосвязь характеристик монолита и количества вяжущего порошка.

Назначение и состав мелкозернистого бетона

Относится к группе тяжёлых бетонов с плотностью 2-2,5 т/м3. Применяется для бетонирования полов в складах и гаражных помещениях, строитльства фундаментов, отмосток вокруг зданий. Рекомендуется для заливки в густоармированные конструкции.

Пескобетон от разных производителей может отличаться качеством компонентов смеси, но состав всегда отвечает требованиям стандарта:

  • портландцемент М400 или М500;
  • песок средней фракции – до 3 мм;
  • щебень мелкий – до 5 мм;
  • пластифицирующие добавки.

Важно! Когда соблюдаются рекомендованные стандартом пропорции смеси и технология замешивания, добавлять цемент в раствор не нужно.

Иногда у строителей возникают сомнения в прочности бетона, появляется желание добавить вяжущее вещество в готовую смесь. По некоторым причинам делать этого не стоит.

Вредность цементной добавки в пескобетон

Для обеспечения максимальной прочности монолита соотношение цемента, заполнителя и воды должно быть оптимальным. На бетонных заводах технологический регламент контролируется на всех стадиях производства. При изготовлении сухой смеси пескобетона проверяют содержание только цемента и заполнителя, а нормативное количество воды для замешивания указывается на упаковке.

Внимание! Соблюдение инструкции изготовителя по приготовлению бетонной смеси предполагает получение монолита с заданной прочностью. Добавление цемента сверх нормы приведёт к изготовлению бетона, не отвечающего требованиям заказчика.

Нельзя добавлять цемент в пескобетон по причинам:

  1. Водоцементное отношение В/Ц зависит от условий бетонирования, изменяется в пределах 0,32-0,55. Оптимальной считается величина 0,4: при больших значениях прочность пескобетона снижается.
  2. Химические процессы в бетонной смеси: если с завода привезли готовый мелкозернистый бетон с избытком воды, нужно учесть время схватывания – оно начинается через 45–180 минут после затворения. После формирования в смеси структуры и химических связей добавлять цемент запрещается. Это приведёт к появлению внутренних напряжений, в результате по монолиту пойдут трещины, прочность бетона снизится.
  3. Неизвестность исходного соотношения В/Ц в жидком бетоне заводского изготовления. Добавление большого количества порошка даже до начала схватывания смеси приведёт к усадочным трещинам, уменьшению прочности пескобетона.

Следует помнить, что прочность бетона прирастает с добавлением в смесь цемента, это влечёт необходимость добавления воды для получения удобоукладываемого раствора. В свою очередь, жидкость способствует образованию пор в бетонной массе, что ослабляет бетон.

Вывод. Замечено, что при оптимальном значении В/Ц увеличение доли вяжущего в составе бетона не даёт ожидаемого прироста прочности, а потому и добавлять цемент в пескобетон не нужно.


Комментарии0 Поделиться:

Загрузка …

состав и пропорции в массовых долях

Пескобетон появился на рынке недавно, но сразу стал востребован у строителей. Его главными отличиями стали почти полное отсутствие усадки, меньший, чем у простого бетона, вес, и влагостойкость. Разные марки имеют свои отличительные свойства: морозостойкость, повышенную прочность. Область использования материала велика – от заливки фундамента и пола до заделки щелей.

Содержание

  1. Как разводить пескобетон М300 и М500 — особенности
  2. Нужно ли добавлять цемент
  3. В каких случаях добавлять цемент вредно
  4. Расчёт количества пескобетона для стяжки
  5. Состав и технология изготовления пескобетона
  6. Как приготовить раствор самостоятельно
  7. Пропорции в массовых долях

Как разводить пескобетон М300 и М500 — особенности

Второе название материала – мелкозернистый бетон. Это строительная смесь, которая состоит из песка, цемента и наполнителя. В роли последнего выступают песок, известняк, щебень.

Смесь используют в строительстве для внутренних и внешних работ: для заделки щелей в кирпичной кладке, для заливки бетонных оснований столбов и полов (в том числе с подогревом), для создания фундамента и основания, при оборудовании лестниц и придомовых дорожек на даче.

Марка М300 наиболее универсален. Он отличается высокой прочностью (1 кв. см выдерживает до 300 кг) и используется при возведении бетонных конструкций и монолитных зданий, заливке пола, и производстве керамзита. Отличает пескобетон м300 состав, пропорции цемента – на него приходится треть, остальное занимают песок и пластификаторы. Для наружной отделки количество бетона увеличивают.

Марка М500 наиболее прочный из всех марок: 1 кв. см выдерживает более 400 кг нагрузки. В основном его используют в массовом промышленном строительстве. Состав и пропорции пескобетона отличаются от прочих – более 70% приходится на цемент.

Нужно ли добавлять цемент

Как мешать пескобетон с цементом м500, узнать легко. Готовый порошок смешивают с нужным количеством воды и получают готовый раствор.

Однако многим строителям кажется, что в смесь нужно дополнительно добавить цемент. Производители не рекомендуют делать это. Качественные смеси, соответствующие ГОСТу, уже полностью готовы. Всыпав лишний бетон, можно получить некачественный раствор, который не будет обладать заявленными свойствами. При изготовлении смеси на заводе материал проходит несколько проверок, то есть вероятность ошибки практически нулевая.

Дополнительно! Совершенно недопустимо добавлять цемент после заливки, когда он начинает сохнуть, а в структуре формируются связи. Это приведет к сильному снижению прочности и появлению трещин.

В каких случаях добавлять цемент вредно

Пескобетон м300, пропорции которого строго выверяют на заводе, часто выглядит непрочным. Строителям хочется добавить цемент, чтобы сделать состав прочнее, но делать этого нельзя. Любое нарушения пропорций приведет к изменению характеристик раствора, потере прочности.

Запрещено пытаться менять состав при использовании материала для заливки пола или лестницы, то есть в потенциально опасных ситуациях. Экспериментировать разрешено при оформлении уличных дорожек. Если они потрескаются, это будет заметно, а они сами не провалятся.

Расчёт количества пескобетона для стяжки

При расчете количества пескобетона и его пропорций важно учитывать толщину пола и общий вес со всеми дополнительными деталями, например, арматурой. Высота стяжки должна быть не менее 3 см, особенно при установке «теплого пола». Делать слой тоньше не рекомендуется, так как из-за перепадов температур поверхность может потрескаться, что приведет к уменьшению срока эксплуатации. При монтаже «теплого пола» дополнительно вычитают объем, который займут трубы и вся система.

Если стяжка будет составлять более 8 см, ее дополнительно укрепляют металлической сеткой или арматурой. Их вес нужно включать при подсчете, особенно когда заливку производят в многоэтажном доме.

У многих производителей на сайтах есть онлайн-калькуляторы для точного подсчета количества бетона. Потребуется лишь указать площадь и толщину заливки, выбрать название смеси и фасовку. При расчете будет указано точное количество необходимых мешков.

Самостоятельный расчет будет производиться в несколько шагов (для примера рассчитаем количество для пола толщиной 5 см и площади 10 кв. м):

  1. Сперва нужно уточнить соотношение песка и цемента. Например, при соотношении 3:1 потребуется 3 части песка и 1 часть смеси.
  2. На упаковке должно быть указано количество смеси на 1 кв. м при толщине 1 мм. Например, если смеси потребуется 2 кг, то песка – 6 кг.
  3. Площадь помещения в кв. м умножают на толщину в мм и на количество цемента, затем на количество песка. Расчет для бетона: 10 * 50 * 2 = 1000 кг. Для песка: 10 * 50 * 6 = 3000 кг.

Дополнительно! Если пол имеет перепад толщины больше 1 см или на нем есть вмятины такой глубины, к общему весу нужно прибавить примерно 10%.

Важно закупить нужное количество сразу, поскольку характеристики смеси могут различаться даже у одного производителя.

Состав и технология изготовления пескобетона

Материал можно купить в готовом виде и развести водой в указанных пропорциях. Также его можно смешать дома из нескольких ингредиентов. Узнать, как разводить пескобетон м300, можно по инструкции на упаковке.

Как приготовить раствор самостоятельно

Пескобетон можно сделать самостоятельно. Важно соблюдать необходимые пропорции и использовать высококачественные материалы. Экономить на них не стоит: чем лучше составляющие, тем лучше будет результат бетонирования.

Материал состоит из:

  1. Цемента. Специалисты рекомендуют выбирать портландцемент, который состоит из измельченного гипса и клинкера. Подходят марки от М300 и выше.
  2. Песка. Его фракция зависит от дальнейшей работы: для заливки пола используют крупную, для оштукатуривания – мелкую. Используют только очищенный и тщательно просеянный песок.
  3. Пластификаторы. Это специальные добавки, которые позволяют получить определенные свойства: морозостойкость, влагостойкость. Также они увеличивают прочность и плотность раствора.

Дополнительно! При использовании пластификаторов важно точно соблюдать пропорции. Они указаны на упаковке.

Пропорции в массовых долях

При изготовлении состава необходимо соблюдать пропорции. Любое отклонение способно привести к неприятным и непоправимым последствиям, которые могут проявиться только после высыхания.

Стандартные пропорции следующие: на 1 часть бетона берут 2-4 доли песка. Количество пластификаторов указано на упаковке. Некоторые нужно добавлять уже в готовый раствор, в среднем они составляют 2% смеси. На каждые 10 кг сухой смеси необходимо 1,5-1,8 литра холодной воды.

Сухие части смешивают миксером или лопатой (можно использовать только руку) в ведре или другой емкости до однородного состояния. Затем проводят разведение водой до необходимого состояния. В конце при необходимости добавляют пластификаторы.

Пескобетон – это строительный компонент, который используют как при заливке пола, так и для заделки щелей и оштукатуривании. Область его применения зависит от конкретной марки и ее состава.

В чем разница между цементом и бетоном?

Хотя термины «цемент» и «бетон» часто используются взаимозаменяемо, на самом деле цемент является составной частью бетона. Бетон в основном представляет собой смесь заполнителей и пасты. Наполнители – песчано-гравийные или щебневые; паста – вода и портландцемент. Бетон становится крепче по мере взросления. Портландцемент — это не торговая марка, а общий термин для типа цемента, используемого практически во всех бетонах, точно так же, как нержавеющая сталь — это разновидность стали, а стерлинговое серебро — разновидность серебра. Цемент составляет от 10 до 15 процентов бетонной смеси по объему. В процессе, называемом гидратацией, цемент и вода затвердевают и связывают заполнители в камнеподобную массу. Этот процесс затвердевания продолжается годами, а это означает, что с возрастом бетон становится все прочнее.

Итак, цементного тротуара или бетономешалки не существует; правильные термины — бетонный тротуар и бетономешалка. Для получения дополнительной информации посетите Ассоциацию портландцемента.

Основы бетона

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей (песок и камень). Паста, состоящая из цемента и воды, покрывает поверхность мелких (песок) и крупных заполнителей (камней) и связывает их вместе в камнеподобную массу, известную как бетон.

В этом процессе лежит ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и может быть отлит в любую форму при новом смешивании, прочен и долговечен после затвердевания. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Ключом к получению прочного и долговечного бетона является тщательное дозирование и смешивание ингредиентов. Бетонную смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно укладывать, и она будет давать шероховатую, ячеистую поверхность и пористый бетон. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; однако полученный бетон с большей вероятностью растрескается и будет неэкономичным.

Правильно подобранная бетонная смесь будет обладать желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и требуемой долговечностью и прочностью для затвердевшего бетона. Как правило, смесь по объему составляет от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителей и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченные пузырьки воздуха во многих бетонных смесях могут занимать еще от 5 до 8 процентов.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая окружает и связывает каждую частицу песка и камня. Благодаря химической реакции цемента и воды, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность.

Характер бетона определяется качеством пасты. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное отношение – это отношение массы воды затворения к массе цемента. Высококачественный бетон производится путем максимально возможного снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона. Как правило, при использовании меньшего количества воды получается бетон более высокого качества при условии, что бетон правильно уложен, уплотнен и отвержден.

Помимо портландцемента, бетон может содержать другие вяжущие материалы, включая летучую золу, побочный продукт угольных электростанций; молотый шлак, побочный продукт производства чугуна и стали; и микрокремнезем, побочный продукт производства кремния или ферросилиция. Некоторые из этих вяжущих материалов похожи на вулканический пепел, который римляне смешивали с известью для получения цементного связующего. Некоторые из этих структур существуют до сих пор! Бетонная промышленность использует эти материалы, которые обычно должны быть утилизированы на свалках, в пользу бетона. Материалы участвуют в реакции гидратации и значительно улучшают прочность, водопроницаемость и долговечность бетона.

Другие ингредиенты

Заполнители для бетона выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер заполнителя зависят от толщины и назначения конечного бетонного изделия. Для относительно тонких секций зданий могут потребоваться мелкие крупные заполнители, хотя в больших плотинах использовались заполнители диаметром до шести дюймов (150 мм). Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Почти любая природная вода, пригодная для питья и не имеющая ярко выраженного вкуса или запаха, может использоваться в качестве воды для затворения бетона. Однако некоторые воды, непригодные для питья, могут подойти для бетона.

Чрезмерное количество примесей в воде для затворения не только может повлиять на время и прочность бетона, но также может вызвать выцветание, образование пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

Спецификации обычно устанавливают предельные значения содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для затворения, если тесты не показывают, что вода не будет отрицательно влиять на свойства бетона.

Спасибо нашим друзьям из NRMCA за эту информацию.

Рецепт бесцементного бетона связывает песок с помощью спирта

Материалы

Просмотр 1 изображения

Бетон является наиболее часто используемым строительным материалом в мире, но, к сожалению, цемент, используемый для его изготовления, имеет значительный углеродный след. Теперь ученые из Токийского университета создали альтернативу без цемента, которая напрямую связывает частицы песка с помощью реакции между спиртом и катализатором.

Бетон состоит из заполнителя, обычно песка и гравия, и цемента, который действует как клей, скрепляя все это вместе. Портландцемент является наиболее распространенным типом, но его производство довольно неблагоприятно для окружающей среды: при высоких температурах нагрева и дегазации известняка на каждый килограмм цемента выделяется около 1 кг (2,2 фунта) углекислого газа. Учитывая, сколько материала производится каждый год, на производство цемента приходится около восьми процентов глобальных выбросов CO2.

Имея это в виду, ученые работают над более экологичными альтернативами, чаще всего заменяя цементом отходы, такие как летучая зола или стальной шлак. Но для нового исследования исследователи разработали новый рецепт, который напрямую связывает частицы песка вместе.

«Исследователи могут производить тетраалкоксисилан из песка с помощью реакции со спиртом и катализатором, удаляя воду, которая является побочным продуктом реакции», — говорит Юя Сакаи, ведущий автор исследования. «Наша идея заключалась в том, чтобы оставить воду для превращения реакция туда и обратно от песка к тетраалкоксисилану, чтобы связать частицы песка друг с другом».

Группа экспериментировала со смесями кварцевого песка, этанола, гидроксида калия и 2,2-диметоксипропана, нагревая их в медном сосуде. Они запускали десятки различных вариаций установки, меняя объемы и соотношения ингредиентов, температуру обжига и продолжительность — 24, 36, 48 или 72 часа.

Песок в разной степени связывался друг с другом в зависимости от вариации, при этом в результате нескольких испытаний был получен стабильный и относительно прочный бетонный материал. Тем не менее, его прочность на сжатие еще не соответствует тому, что вы ожидаете от традиционного бетона. До сих пор команда проверяла его, только сжимая между пальцами — будущие эксперименты проведут более энергичные испытания и будут искать способы потенциально сделать его сильнее.

Однако у нового метода есть и другие преимущества.