Газобетон цемент: Цемент для производства газобетона: какой выбрать — АлтайСтройМаш

Цемент М 500 для кладки газобетона

Цемент М 500 для кладки газобетона — купить по лучшим ценам в Москве с доставкой!

+7 (495) 150-01-16

ежедневно с 9:00 до 18:00

Главная
» Цемент

На странице:
20255075100

Сортировка:
По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)

Одним из главных достоинств газосиликатных и газобетонных блоков является их точная и четкая геометрия, благодаря которой при кладке элементов можно использовать специальный клей. Швы при этом получаются тонкими и ровными, а стены – сухими и теплыми.

Однако не всегда целесообразно приобретать блоки высшего сорта. Например, для строительства сарая, амбара, помещения для содержания домашнего скота или овощехранилища можно воспользоваться изделиями более низкого качества – с неровными краями и незначительными расхождениями размеров. Это позволит удешевить работы – ведь такой газобетон стоит дешевле, чем отборные идеальные разновидности.

Недостаток, с которым легко бороться: монтаж газосиликатных блоков на цемент

Основная загвоздка при строительстве стен из низкосортных блоков состоит в том, что укладывать их на клей невозможно: тонкий шов, образуемый клеевым составом, не сможет сгладить неровности и отклонения. Поэтому в подобных случаях прибегают к способу, аналогичному кладке кирпичей, – используют обычный цемент в мешках, замешивая стандартный кладочный раствор.

Совет: даже если вы приобрели высококачественные газобетонные или газосиликатные стеновые блоки с ровными плоскостями и ребрами, которые планируете укладывать на клей, для первого ряда, монтируемого на фундамент, а также для подоконных рядов целесообразно использовать цементный раствор.

При работе с цементным раствором для кладки необходимо соблюдать определенные правила:

• смешивая М 500 цемент с водой, важно добиться нужной консистенции – не слишком густой и не слишком жидкой, в меру пластичной;
• при укладке газобетонных блоков их поверхность, соприкасающуюся с раствором, смачивают водой, чтобы материал не увлажнялся за счет воды из состава смеси;
• желательно стремиться к тому, чтобы вертикальные и горизонтальные швы незначительно отличались между собой по толщине;
• оптимальная толщина цементных швов должна колебаться в пределах от 8 до 15 мм.

Важно: чем ниже марка прочности цемента, тем меньше его сопротивляемость на сжатие и тем выше вероятность деформации кладки. Поэтому для монтажа газоблоков используют материал марки не ниже 500.

Цемент от производителя: качество, не вызывающее вопросов

Казалось бы, цемент – он и есть цемент, и некачественным просто не бывает. Цена на цемент не всегда говорит о его непревзойденном качестве. Увы, и в этом материале присутствуют определенные «подводные камни». Это могут быть посторонние примеси, отклонения в формуле состава, например, недостаток клинкера и избыток гипса, негативно влияющие на прочность и снижающие вяжущие свойства.

Кроме того, при неправильном хранении или истечении срока эксплуатации цемент может собираться в комья, слеживаться, терять свои первоначальные качества. И зачастую именно такой материал есть риск приобрести у частных посредников, которые, опасаясь повышения стоимости, закупают цемент впрок и хранят на складах месяцами. Приобретая такой материал и радуясь его дешевизне, вы, по сути, становитесь владельцем неизвестного «кота» в мешке, на котором написано «Цемент».

Дабы избежать подобных ловушек, покупайте цемент нужной плотности у официальных представителей производителя. Именно в таком формате работает наша компания. Мы закупаем цемент планово, не перегружая склады и не нарушая сроков и условий хранения. Поэтому наш товар не принесет вам неожиданных неприятностей при строительстве.

Желаете, чтобы ваши стены из газобетонных блоков были прочными, надежными и долговечными? Вы всегда можете купить цемент М 500 в Москве по выгодным ценам в нашей компании и получить уверенность в качестве будущего строения!

Закажите обратный звонок — и наш специалист обязательно перезвонит Вам и ответит на все интересующие Вас вопросы!

2005-2022. ПрофиБлок – оптовые и розничные продажи газобетона в Москве по дилерским ценам. Доставка 7 дней в неделю.

Газобетон: виды, свойства и применение материала

16.07.2018

Газобетон — это универсальный материла, относящийся к ячеистым бетонам, используемый для возведения, как не несущих, так и несущих стен. Уже в течение многих лет строители выбирают его, как надежный и простой в использовании и обработке материла, для выполнения различных работ.

Особенности газобетона

Ячеистые бетоны отличаются тем, что имеют замкнутые воздушные поры, распределенные по всему объему материала. Благодаря такой уникальной структуре, газобетон имеет ряд особых физико-технических свойств. Это высококачественный, теплый и экологичный материал. Он обладает всеми преимуществами бетона, но при этом прост в обработке и работе. Поэтому он часто применяется для возведения стен сложной формы.

Особенностью газобетонных блоков является точность их размеров и правильность формы. Из-за этого укладывать его очень легко и быстро. Шершавость поверхностей блоков облегчает их последующую обработку. Важная особенность материала — его прекрасные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, пожаробезопасность и экологичность.

Классификация газобетона

Газобетон производят нескольких видов. Классифицируют его по двум параметрам — виду вяжущего вещества и способу твердения.

По первому признаку различают следующие виды материала — газобетон (на основе цемента), газосиликат (на основе извести), газошлакобетон (на основе шлака), газогипс (на основе гипса). Чаще всего, как вяжущее вещество, используют известь и цемент.

По второму признаку различают автоклавные и неавтоклавные материалы. Автоклавные твердеют в специальных печах при повышенной те6мпературе и давлении. Неавтоклавные твердеют при естественных условиях. Также естественное твердение может быть дополнено тепловой и влажностной обработкой — тепловое воздействие при нормальном давлении.

Блоки на основе цемента являются неавтоклавными и, соответственно, на основе извести — автоклавными. На отечественном рынке наиболее распространены газосиликатные блоки. Именно их чаще всего применяют в строительстве. Значительно меньше выпускают газобетоны на основе других вяжущих компонентов — гипса, шлака.

Свойства материала

Основные свойства материала являются также его преимуществами. К ним относятся легкость и высокая прочность, негорючесть и нетоксичность, морозостойкость и экологичность, хорошие показатели теплоизоляции и звукоизоляции. Ценится этот материал и за удобство обработки и монтажа, удобство сборки и точные геометрические размеры блоков. Конструкции, возведенные из него, малочувствительны к внешним биологическим воздействиям.

Благодаря небольшому весу и большим размерам блоков затраты на материалы сокращаются, ускоряется работа. Плотность блоков составляет примерно пятую часть плотности бетона. Так, материал проще доставить к месту работы и легче обрабатывать. При этом нагрузка на фундамент будет незначительной. Именно такие свойства, как небольшая плотность и масса, делают газобетон оптимальным материалом для сооружения высотных домов.

Применение этого материала оправдано и с точки зрения энергосбережения. Благодаря особой структуре материала, состоящей из небольших воздушных ячеек, теплоизоляция увеличивается в 6-10 раз, в сравнении с применением кирпича или обычного бетона. Благодаря этому строения из газобетона теплые зимой и прохладные в жару, а расходы по отоплению и кондиционированию заметно сокращаются. Пористость материала обусловливает также и хорошую звукоизоляцию стен из него. А так как материал является неорганическим, то он является негорючим. Это свойство позволяет удачно совмещать его с металлоконструкциями, использовать в качестве обшивки для пожаростойких стен, лифтовых шахт или вентиляционных шахт.

Кладка и обработка газобетона

Важным преимуществом материала является его простая обработка и использование. Разрезать или просверливать отверстия в нем можно с помощью обычных инструментов — фрез, пил, сверла и др. Также можно использовать электроинструмент, например, при прокладке труб или кабелей. Можно прокладывать в стенах трубы для устройства водоснабжения или канализации. Для прокладки электрических кабелей в стенах вырезают специальные каналы. Обычно для этого используют скребки. При этом разрезать материал можно на любые куски и под любым углом.

Кладка блоков ускоряет работу и облегчает ее. Например, для выполнения кирпичной кладки равного размера потребуется в 2,5 раза больше времени. Ведь один блок по размеру равен примерно девяти одинарным кирпичам. И при этом вес он имеет в пять раз меньше. Для укладки блоков используют специальные клеи или строительный раствор. Наносят их с помощью зубчатой кельмы.

Растворы используют жидкие или нормальные. Также можно выполнять обработку поверхностей штукатуркой или обойтись без нее. Если укладывать блоки на раствор толщиной 1-2 мм, то можно сократить время на перемешивание смеси, а также уменьшить ее расход.

Несложной является и последующая обработка стен. Поверхность блоков шершавая, поэтому штукатурные смеси наносятся на нее хорошо. Обычно наносят слой толщиной около 10-12 мм в несколько слоев или один слой высокоэластичной штукатурки толщиной до трех миллиметров.

Процесс производства строительного материала обеспечивает получение блоков точных геометрических размеров с минимальными отклонениями. Поэтому после их укладки образуется практически ровная поверхность, полностью подготовленная к последующей обработке штукатуркой и отделке декоративными материалами.

Сейсмостойкость и экологичность газобетона

Здания, построенные из газобетона частично или полностью, имеют хорошую устойчивость при катастрофах. Сейсмостойкость газобетона объясняется его особыми свойствами — малым весом и высокой прочностью. Дополнительным преимуществом является пожаростойкость и негорючесть материала, что препятствует распространению огня, часто возникающего при землетрясениях.

Для производства газобетона используют натуральные материалы, в состав которых не входят токсичные, опасные для здоровья примеси. Это цемент, песок, известь, вода. Даже если опасные органические примеси попадут в сырье процессе смешивания ингредиентов, то во время твердения бетона в автоклаве они устранятся. Под воздействием насыщенного пара, температура которого достигает 185 градусов, все вредные примеси выгорают, а портом и улетучиваются. По этой причине постройки из газобетона не выделяют опасных соединений во время их эксплуатации под воздействием разнообразных внешних и внутренних условий.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона во многом схожи. Небольшие отличия заключаются в том, что неавтоклавный газобетон не такой прочный и во время эксплуатации дает существенную усадку. По этой причине его не рекомендуется использовать, как конструкционный материал.

Области использования газобетона

Газобетон считается отличным конструкционным и теплоизоляционным материалом. Изделия из него применяются во всех отраслях строительной промышленности. Из него возводят жилые дома и сельскохозяйственные постройки, он используется в строительстве общественных, промышленных и административных зданий, для сооружения больниц и школ, а также зданий другого назначения.

Газобетонные блоки — удобный, эффективный и экономичный строительный материал. Его уникальные свойства позволяют за небольшой промежуток времени возводить самые разные строения. При этом строить из него можно в условиях различных климатических особенностей.

Подходят блоки и для использования в качестве конструкционного, звукоизоляционного и теплоизоляционного материала. Они предназначены для сооружения разнообразных стен. Из них получаются прочные и долговечные внутренние и наружные стены — несущие, одинарные, двойные, ненесущие, комбинированные. Используются блоки и для устройства разделительных и противопожарных перегородок, заполнения стальных и бетонных каркасов.

Еще одна сфера применения газобетонных блоков — это перестройка, реставрация старых зданий и строительство фахверковых домов. Для реставрации зданий материал удобен, прежде всего, из-за своего малого веса. А для фахверковых домов удобно то, что он прост в обработке. Во всем мире уже не первый год блоки применяются для увеличения этажности существующих домов, а также для реставрации старых домов.

Также этот материал применяется в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного материала. Им хорошо утеплять, как малоэтажные, так и высотные дома. Для утепления используют специально выпускаемые блоки небольших размеров.

В последнее время ячеистый бетон пытались использовать и в других сферах, например, в конструкциях стен подвальных помещений и фундаментов. Но чтобы обосновать применение газобетона для таких операций и расширить сферы его использования, необходимы дополнительные проверки на надежность и долговечность.

Такое распространение в строительстве материал заслужил, благодаря своим особенным свойствам, среди которых надежность, долговечность, небольшой вес и повышенная прочность. Так, ячеистый бетон и газобетон, как самые распространенный его вид, применяется в строительстве для выполнения самых разных задач — сооружения разных видов стен, утепления зданий и их восстановления, наращивания этажности и строительства перегородок. Совместно с другими видами ячеистого бетона, он может применяться и для таких работ, как устройство лестничных ступеней, плит перекрытия, панелей, перемычек и т. д.

Перейти в раздел: Кирпич, газобетон, изделия из бетона → Газобетон AEROC

ПАЗОБЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

🕑 Время чтения: 1 минута

Газобетон изготавливается путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелкоизмельченного кремнистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная формируется клеточная структура. Хотя он и называется газобетоном, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелкоизмельченного песка. Газобетон также называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном. В Индии в настоящее время у нас есть несколько заводов по производству газобетона.

Распространенным продуктом из ячеистого бетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Существует несколько способов производства газобетона.

(a) Путем образования газа в результате химической реакции внутри массы в жидком или пластическом состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) Путем использования тонкоизмельченного металла (обычно алюминиевого порошка) с суспензией, который вступает в реакцию с гидроксидом кальция, выделяющимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода. Этот газообразный водород, когда он содержится в смеси шлама, дает ячеистую структуру.

Вместо алюминиевой пудры можно добавлять цинковый порошок. Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и хлорная известь. Но в настоящее время эта практика не получила широкого распространения.

При втором способе предварительно сформированная стабильная пена смешивается с цементом и дробленым песчаным раствором, что создает ячеистую структуру, когда она схватывается и затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразователи также смешивают и тщательно взбивают или взбивают (так же, как при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне. Аналогичным образом можно использовать большое количество воздухововлекающих добавок и тщательно смешивать их для придания ячеистой аэрируемой структуре бетона. Однако этот метод не может быть использован для снижения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения для изготовления газобетона не часто практикуется.

Метод газификации является одним из наиболее широко распространенных методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупносерийном производстве ячеистого бетона на заводе, где весь процесс механизирован, а изделие подвергается обработке паром под высоким давлением, т. е., другими словами, изделия обрабатываются в автоклаве. Такие продукты не будут страдать ни снижением прочности, ни нестабильностью размеров.

Практика использования предварительно сформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работами на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона приобрело популярность не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в первую очередь теплоизоляционных свойств. Газобетон производится в диапазоне плотности от 300 кг/м3 до примерно 800 кг/м3. Марки с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как марки со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а марки со сравнительно более высокой плотностью используются в производстве сборных элементов конструкции в сочетании со стальной арматурой.

Конструкция смеси для легкого газобетона, не подвергаемого автоклавированию

Технические характеристики оборудования для производства легкого бетона www. concrete.ecolit.ae

Мы можем помочь вам в поэтапном производстве: выбрать местное сырье и процесс смешивания для достижения плотности 600 кг/м3 и более. Подробнее моб./Whatsapp + 971 56 128 3050

ГРУППА ПИОНЕР — производитель сухих смесей для легкого бетона. Сухая смесь из легкого бетона, используемая вместо минеральной ваты и стекловаты для получения прочной и монолитной конструкции стены.

Легкая газобетонная смесь неавтоклавного твердения:

• Портландцемент 40 — 60 %
• Карбонат кальция (известняк) 40–60 %
• Натриевая соль нафталинсульфоната полимеризованная 1%

Примечание: основные компоненты могут содержать незначительные следы различных химических элементов.

НАЧНИТЕ СВОЙ БИЗНЕС ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕГКОГО БЕТОНА С НАШЕЙ ПОДДЕРЖКОЙ

Бизнес по производству легкого неавтоклавного газобетона с нуля. Вы можете сделать:

— стяжка пола из легкого бетона

— изоляция крыши из легкого бетона

— заполнение стен строительных систем из тонкой стали

— производство блоков и стеновых панелей

У нас вы можете заказать смеситель с насосом и получить полную поддержку в производстве продукции из сырья в вашем регионе. Мы также окажем вам поддержку в привлечении потенциальных клиентов.

Оборудование для производства легкого бетона различной производительности и плотности от 100 кг/м3 и выше

Базовая рецептура неавтоклавного легкого пенобетона (аэробетона) плотностью 600 кг/м3:

— Портландцемент рядовой

2

2

— Известняковая мука (частицы до 0,05 мм)

— Алюминиевая пудра с водопоглощением 15 000 см2/г и более.

Состав сухой смеси:

50% цемента (по весу) + 50% известняковой муки (по весу). То есть на 1 кг сухой смеси нужно 500 г цемента и 500 г известняковой муки

Рецепт смеси на 600 кг/м3 плотность:

1 кг сухой смеси 0,65 л воды 1 г алюминиевой пудры для На 100 кг сухой смеси вам понадобится 65 литров воды и 100 г алюминиевой пудры

Как смешивать:

1. Добавить воду в ведро

2. Добавить сухую смесь в воду и перемешать пару минут

3. Добавить алюминиевую пудру и перемешать 1-2 минуты.

столкнулись с проблемой выбора алюминиевой пудры запросить поддержку по адресу [email protected]

4. Залить в форму форма подробности через WhatsApp +971 56 128 30 50

Посмотрите видео об оборудовании для производства легкого бетона для лучшего понимания