Чеком бетон: Завод ЖБИ и Бетонный завод, в Раменском, Бронницах, Москве и регионах России.

Чек-лист проверки готовности к приемке бетона

Общая информация

Дата выхода

27.09.2021

Категория

Промышленные предприятия

Автор

CheckOffice

Поделиться

Скопировать ссылку

Чек-лист проверки готовности к приемке бетона
Данный чек-лист позволяет проверить бетон при приемке.
Оценка проводится по категориям: документы, приемка арматурных и опалубочных работ, планирование приемки и приемку бетона.
Можно настроить индивидуальный режим оценки работы по отдельным пунктам чек-листа. К каждому пункту можно приложить фото, аудиозапись или комментарий, в котором подробно прокомментировать ту или иную оценку.
Дополнительные настройки чек-листа будут гарантировать достоверность добавленных фотографий и позволяют исключить «человеческий фактор» во время проведения проверки.
Использование чек-листа в сервисе CheckOffice позволит оцифровать процесс регулярных проверок. Наш сервис позволяет визуализировать итоги проверки без привлечения дополнительных ресурсов для оформления инфографики.
На базе заполненного чек-листа создается электронный отчет, который предоставляется руководителю организации.

Предпросмотр чек-листа

Чек-лист проверки готовности к приемке бетона

4/31

Документы

0/9

Наличие и содержание документов о качестве ярлыков и других сопроводительных документов

Да

Нет

Пропустить

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Сертификаты качества, маркировка, ярлыки с целью определения соответствия поступающих арматурных изделий и требованиям проекта

Да

Нет

Пропустить

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Внешний осмотр и необходимые измерения с целью обнаружения недопустимых дефектов, загрязнений на элементах арматурных и закладных изделий

Да

Нет

Пропустить

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Документ о качестве должен включать:

Да

Нет

Пропустить

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

— изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

Да

Нет

Пропустить

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

— вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

Да

Нет

Пропустить

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

— номер состава бетонной смеси, класс и марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте, по прочности на растяжение при изгибе;

Да

Нет

Пропустить

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

— вид и объем добавок;

Да

Нет

Пропустить

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

— наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

Да

Нет

Пропустить

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Приемка арматурных и опалубочных работ

0/11

Все размеры опалубки соответствуют проекту

Да

Нет

Пропустить

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Все диагонали опалубки соответствуют проекту

Да

Нет

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Абсолютная отметка верха опалубки соответствует проекту КЖ

Да

Нет

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Абсолютная отметка верха опалубки соответствуюет проекту АР

Да

Нет

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Относительные отметки верха конструкции в разных точках отличаются не более, чем на 2 см

Да

Нет

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Диаметр арматуры соответствует проекту

Да

Нет

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Схема армирования соответствует проекту

Да

Нет

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Опалубка раскреплена надежно

Да

Нет

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Проведена фотофиксация

Да

Нет

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Составлена исполнительная схема геометрических размеров и отметок

Да

Нет

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Акт скрытых работ подписан

Да

Нет

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Планирование приемки бетона

0/6

Объем бетона по проекту

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Объем бетона фактический, исходя из исполнительной документации, размеров опалубки

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Заявка на поставку бетона передана по электронной почте в снабжение, с приложением ИД

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Марка бетона соответствует проекту и температурным условиям

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

График поставки бетона определен

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Марка бетона соответствует проекту и температурным условиям

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Приемка бетона

0/5

Произведен отбор образцов смеси, смесь проштыкована, кубики подписаны

Да

Нет

Пропустить

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Марка бетона и добавки в бетон в накладной соответствует заявке

Да

Нет

Пропустить

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Бетон тщательно провибрирован

Да

Нет

Пропустить

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Бетон тщательно провибрирован

Да

Нет

Пропустить

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Бетон защищен от воздействия минусовых температур

Да

Нет

Пропустить

Прикрепить

Комментарий

Задача

Штрих-код

Геолокация

Для того чтобы посмотреть чек-лист
полностью необходимо выполнить вход

Вход
Регистрация

Какой бетон выбрать для заливки фундамента

В идеальном мире все необходимые параметры бетона под фундамент будут указаны в проекте дома.

Но иногда приходится во всем разбираться самому. От каких параметров зависит прочность бетона? О тонкостях покупки бетона для фундамента рассказывает Алексей Кривонос, менеджер маркетинговых проектов по загородному строительству СТД «Петрович».

Как заливают бетонный фундамент

Фундамент заливают сразу и полностью, потому что готовый бетон «живет» не больше 2–3 часов. Вам нужно заказать на бетонном заводе весь нужный объем сразу. Например, если у вас дом 10 м на 10 м, вам понадобятся около 30 кубометров бетона — это три машины АБС (бетономешалки). Эти три машины должны подъезжать к вашему фундаменту одна за другой с небольшим интервалом. Промедление или заминка может испортить всю работу.

Чтобы все прошло гладко, вам нужно заранее проверить, сможет ли бетономешалка свободно передвигаться вокруг котлована. Если нет — вам нужно заказывать не только бетономешалки, но и автобетононасос. Это такая машина с длинной «рукой», куда мешалка сливает бетон, а он потом подается к точке назначения.

Если бетон провел в дороге слишком много времени, то он может засохнуть и не отгрузиться. Поэтому выбирайте бетонозавод в радиусе 30–40 км от строительной площадки. Максимум — в 120 км. Если завода вблизи нет, вам придется самостоятельно с помощью бригады рабочих организовать производство нужного объема бетона у себя на участке — это большая и сложная задача, для которой придется покупать свою бетонную станцию.

Предположим, что такой завод есть. Во время строительства вам нужно постоянно быть с ним на связи, чтобы поток машин был скоординирован. Одна машина идет к вам, другая загружается, третья ожидает своей очереди и так далее.

Покупайте бетон с запасом в 5–7%, потому что он может подсохнуть по пути и уплотниться, то есть часть его останется на стенках бетономешалки.

Если заводов несколько и у вас есть выбор, выбирайте тот, который готов доказать прочность своей продукции. На некоторые заводы можно приехать заранее и заказать тестирование бетона. Вы приезжаете, при вас делают небольшой кубик бетона с нужными вам характеристиками, вы ставите на кубике свое клеймо (отпечатка ладони хватит). Куб подписывают и хранят 28 дней — до полного затвердевания бетона. Через 28 дней вы приезжаете снова, проверяете, что на кубике именно ваша ладонь. И при вас в заводской лаборатории куб испытывают под прессом, чтобы доказать, что этот бетон может выдержать заявленную нагрузку.

Параметры бетона для фундамента

Бетон различается по 4 параметрам, которые указаны на сайтах заводов-производителей или в брошюрах:

• М (В) — марка или класс
• W — водонепроницаемость
• F — морозоустойчивость
• П — пластичность или подвижность

Каждый параметр имеет свой цифровой индекс. Разбираемся, что они обозначают и как влияют на устойчивость фундамента.

Марка или класс

Марка бетона (М) — главная характеристика, которая определяет его прочность на сжатие через 28 дней, то есть после полного застывания. Чем прочнее бетон, тем большую нагрузку по весу он способен выдержать. Параметр прочности раньше обозначали как марку бетона (М), а теперь все чаще используют класс бетона (В) или указывают оба этих параметра. Считайте их равнозначными.

Бетон — это смесь цемента с водой, песком, щебнем и разными функциональными добавками. Добавки — например, против замерзания — могут быть, а могут и не быть. А цемент, вода и песок обязательны.

Марка бетона напрямую зависит от концентрации цемента в смеси. Заданную прочность бетон показывает не сразу после затвердевания, а только через 28 дней. Далее, в течение еще нескольких лет, бетон становится прочнее. То есть старый, десятилетний бетон прочнее нового, двухлетнего.

Водонепроницаемость

Это показатель пористости бетона. Чем больше в нем пор и каналов, тем выше его водопроницаемость. И наоборот — если бетон очень хорошо смешан, он будет менее пористым и менее водопроницаемым. Со временем водонепроницаемость бетонного фундамента усиливается: максимального значения она достигает через 6 месяцев и дальше сохраняется на этом же уровне много лет.

Чем больше значение непроницаемости, тем лучше. Например, W6 означает, что этот бетон не будет пропускать воду, если ее подавать с усилием до 6 кг в секунду на 1 см² такого бетона. Самые популярные показатели в России — это W4 и W6. Такой бетон подходит для малоэтажного строительства.

Без экстремальной влажности и без экстремальных перепадов температур, например в Подмосковье, берите W4. В более влажном климате, в Санкт-Петербурге и Ленинградской области — W6. Если к фундаменту подходят грунтовые воды или район у дома часто затапливается весной — берите W8.

Морозоустойчивость

Цифра в значении морозоустойчивости означает количество циклов замерзания и оттаивания, которое бетон выдерживает без ущерба для прочности. Но это не количество зим, которое способно пережить здание, а именно количество циклов замораживания, которых за зиму может быть несколько.

Морозоустойчивость зависит от количества воды в бетоне. Дело в том, что вода, превращаясь в лед, расширяется и занимает на 10% больше места. И чем больше воды в составе, тем активнее разрушается его внутренняя структура. В реальности этот процесс занимает много лет.

Параметр морозоустойчивости и параметр водонепроницаемость связаны косвенно. Водонепроницаемость — это именно о том, как бетон пропускает воду, а не хранит ее в себе.

Чем выше морозоустойчивость, тем лучше. Самый популярный вариант для фундамента — это бетон F150. Более морозостойкий бетон нужен для холодных и переменчивых погодных условий. Для дома в средней полосе России берите F200. Для Санкт-Петербурга, Карелии и других областей, где зимой бывают резкие перепады температуры, — F250.

Пластичность или подвижность

Это консистенция бетона — насколько он жидкий. Она бывает от П1 до П5, где П1 — сухая смесь вообще без воды, а П5 — жидкий и текучий бетон. Для фундамента нужен бетон с параметрами П3, П4 или П5.

Бетон П3 с завода поставляют в бетономешалках, а П4 или П5 — в автобетононасосах. Поэтому, если бетономешалки могут свободно перемещаться вокруг вашего котлована под фундамент, заказывайте бетон П3. Если нет — П4 или П5.

Выбор бетона для фундамента на примерах

Для типового малоэтажного загородного строительства обычно подходят такие параметры бетона на фундамент: класс В25, водонепроницаемость W6, морозоустойчивость F150, пластичность П4: все характеристики тут чуть выше среднего.

Специалисты, помогающие с выбором бетона, ориентируются на такие сочетания при типовых запросах:

• Ленточный фундамент для каркасного дома — M250 (В20) W4 F100 П4, то есть не самый прочный, достаточно водонепроницаемый, не очень морозоустойчивый жидкий бетон. Каркасные дома легкие, поэтому сильно прочный бетон тут не нужен.
• Ленточный фундамент для дома из дерева, газобетона или кирпича — М300 (В22,5) W6 F150 П4 — не самый прочный, с хорошей водонепроницаемостью, не самый морозоустойчивый жидкий бетон. Эти стройматериалы тяжелее каркаса, поэтому тут нужен бетон прочнее.
• Плитный фундамент для малоэтажного дома из дерева, газобетона или кирпича — М350 (В25) W6 F150 П4 — такой же бетон, как выше, только для плиточного фундамента нужен бетон еще прочее, поэтому взяли класс В25.
• Гидротехнический фундамент при высоком уровне грунтовых вод — М350 (В25) W10 F200 П4, то есть достаточно прочный, с отличной водонепроницаемостью, очень морозостойкий жидкий бетон.
• Плитный фундамент для монолитного дома — М400 (В30) W12 F200 П4 — прочный, водонепроницаемый и очень морозостойкий жидкий бетон.

Логика простая: чем тяжелее ваш дом и чем более влажная вокруг него земля, тем выше нужны характеристики бетона.

Узнайте больше:

• Утепление дачи своими руками для начинающих. Инструкция для тех, кто это делает впервые
• Нужно ли грунтовать гипсокартон перед шпатлевкой
• Почему рабочие наливают воды меньше, чем в инструкции: как правильно разводить штукатурку

26. 05.2022

7 Методы испытания прочности бетона

Помимо испытаний на разрыв цилиндра, можно использовать множество других методов.

11 июня 2019 г.

Alicia Hearns

Giatec Scientific Inc.

Giatec Scientific Inc.

их расписание. В то время как некоторые процессы тестирования могут выполняться непосредственно на месте, другие требуют дополнительного времени для сторонних объектов для предоставления данных о прочности. Время — не единственный фактор, влияющий на решения руководителей проектов. Точность процесса испытаний так же важна, поскольку напрямую влияет на качество бетонной конструкции.

Наиболее распространенным методом мониторинга прочности монолитного бетона является использование отверждаемых в полевых условиях цилиндров. Эта практика в целом не изменилась с начала 19 века. Эти образцы отлиты и отверждены в соответствии со стандартом ASTM C31 и испытаны на прочность на сжатие в сторонней лаборатории на различных этапах. Обычно, если плита достигла 75% расчетной прочности, инженеры дают разрешение своей команде перейти к следующим этапам процесса строительства.

С тех пор, как этот метод тестирования был впервые представлен, было сделано много усовершенствований для ускорения процесса отверждения. Это включает в себя использование нагревательных одеял, добавок и замедлителей испарения. Тем не менее, подрядчики по-прежнему ждут три дня после размещения перед проверкой на прочность, хотя их цели часто достигаются намного раньше.

Несмотря на это, многие менеджеры проектов предпочитают придерживаться этой практики тестирования, потому что «так всегда делалось». Однако это не означает, что этот метод является самым быстрым и точным методом проверки силы всех мест размещения. На самом деле, помимо испытаний на разрыв цилиндра, существует множество различных методов, которые можно использовать. Вот семь различных подходов, которые следует учитывать при выборе метода испытания на прочность.

Методы испытания прочности бетона на сжатие

1. Молот отскока или молот Шмидта (ASTM C805) бетон. Расстояние отскока от молотка до поверхности бетона принимает значение от 10 до 100. Затем это измерение соотносится с прочностью бетона.

Плюсы:  Относительно прост в использовании и может быть выполнен непосредственно на месте.

Минусы:  Для точных измерений требуется предварительная калибровка с использованием образцов с керном. Результаты испытаний могут быть искажены состоянием поверхности и наличием крупных заполнителей или арматуры под местом проведения испытаний.

2. Испытание на сопротивление проникновению (ASTM C803)  

Метод:  Чтобы выполнить испытание на сопротивление проникновению, устройство вводит небольшой штифт или зонд в поверхность бетона. Сила, используемая для проникновения в поверхность, и глубина отверстия коррелируют с прочностью монолитного бетона.

Плюсы: Относительно прост в использовании и может выполняться непосредственно на месте.

Минусы:  На данные существенно влияют состояние поверхности, а также тип используемой формы и заполнителей. Требуется предварительная калибровка с использованием нескольких образцов бетона для точных измерений прочности.

3. Скорость ультразвукового импульса (ASTM C597)  

Метод:  Эта методика определяет скорость импульса колебательной энергии через плиту. Легкость, с которой эта энергия проходит через плиту, позволяет измерить эластичность бетона, сопротивление деформации или напряжению, а также плотность. Затем эти данные сопоставляются с прочностью плиты.

Плюсы:  Это метод неразрушающего контроля, который также может использоваться для обнаружения дефектов в бетоне, таких как трещины и ячеистость.

Минусы:  На этот метод сильно влияет наличие арматуры, заполнителей и влаги в бетонном элементе. Для точного тестирования также требуется калибровка с несколькими образцами.

4. Испытание на выдергивание (ASTM C900)  

Метод:  Основным принципом этого испытания является вытягивание бетона с помощью металлического стержня, который заливается на месте или устанавливается в бетон. Вытянутая коническая форма в сочетании с силой, необходимой для вытягивания бетона, коррелирует с прочностью на сжатие.

Плюсы:  Прост в использовании и может выполняться как на новых, так и на старых конструкциях.

Минусы:  Этот тест включает разрушение или повреждение бетона. Для получения точных результатов требуется большое количество тестовых образцов в разных местах плиты.

5. Просверленный сердечник (ASTM C42)  

Метод:  Сверло используется для извлечения затвердевшего бетона из плиты. Затем эти образцы сжимают в машине для контроля прочности монолитного бетона.

Плюсы:  Эти образцы считаются более точными, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон, испытанный на прочность, подвергся фактической термической истории и условиям отверждения плиты на месте.

Минусы: Это разрушающий метод, требующий нарушения структурной целостности плиты. После этого места расположения ядер необходимо отремонтировать. Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.

6. Литые цилиндры (ASTM C873)  

Метод:  Цилиндрические формы размещаются в месте заливки. В эти формы, которые остаются в плите, заливается свежий бетон. После затвердевания эти образцы удаляются и сжимаются для прочности.

Плюсы: Считается более точным, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон подвергается тем же условиям отверждения, что и плита на месте, в отличие от образцов, отвержденных в полевых условиях.

Минусы: Это деструктивный метод, требующий нарушения структурной целостности плиты. После этого места отверстий необходимо отремонтировать. Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.

7. Беспроводные датчики зрелости (ASTM C1074)  

Метод:  Этот метод основан на том принципе, что прочность бетона напрямую связана с историей его температуры гидратации. Беспроводные датчики размещаются в бетонной опалубке, закрепляются на арматуре перед заливкой. Данные о температуре собираются датчиком и загружаются на любое интеллектуальное устройство в приложении с помощью беспроводного соединения. Эта информация используется для расчета прочности на сжатие монолитного бетонного элемента на основе уравнения зрелости, настроенного в приложении.

Плюсы: Данные о прочности на сжатие предоставляются в режиме реального времени и обновляются каждые 15 минут. В результате данные считаются более точными и надежными, поскольку датчики встроены непосредственно в опалубку, а это означает, что они подвергаются тем же условиям отверждения, что и бетонный элемент на месте. Это также означает, что не нужно тратить время на ожидание результатов из сторонней лаборатории.

Минусы: Требуется однократная калибровка для каждой бетонной смеси, чтобы установить кривую зрелости с использованием испытаний на разрыв цилиндра.

Подробнее об испытаниях бетона

Как получить наилучшие результаты испытаний бетонных стержней. Понимание факторов, влияющих на результаты испытаний стержней, поможет вам точно определить прочность бетона на месте.

Что нужно знать подрядчикам о полевых испытаниях бетона. Задержки проекта можно избежать, правильно проводя полевые испытания бетонных изделий с использованием соответствующих методов и процедур.

Кто оплачивает дополнительное тестирование? Когда инженер, владелец или генеральный подрядчик запрашивает дополнительное тестирование дефектов на конкретной работе, знайте факты об ответственности подрядчика за оплату этих тестов.

Тест производительности бетонных уплотнителей. Прочтите о тестировании производительности промышленных уплотнителей/отвердителей, проведенном CTL Group и Марком Уэзереллом. В ходе испытания измерялась стойкость к истиранию четырех различных типов уплотнителей в соответствии со стандартом ASTM C779-05.

Что такое программное обеспечение для испытаний бетона и как оно может помочь? Четыре способа программного обеспечения для испытаний бетона или платформы для испытаний строительных материалов могут упростить и повысить точность испытаний бетона для подрядчиков по бетонным работам.

Комбинированные методы испытаний на прочность

Комбинация этих методов измерения прочности на сжатие иногда используется для обеспечения контроля и обеспечения качества бетонной конструкции. Комбинированный метод дает более полный обзор вашей плиты, позволяя вам подтвердить данные о прочности, используя более одного метода испытаний. Точность ваших данных о прочности также повысится, поскольку использование нескольких методов поможет учесть влияющие факторы, такие как тип цемента, размер заполнителя и условия отверждения. Например, была изучена комбинация метода измерения скорости ультразвукового импульса и теста молотка на отскок. Точно так же при использовании метода зрелости на вашей стройплощадке для проверки прочности на сжатие рекомендуется проводить испытания цилиндра на разрыв на 28-й день жизненного цикла вашего бетона для целей приемки и подтверждения прочности вашей плиты на месте.

Краткий обзор точности и простоты использования методов измерения прочности на месте. Giatec Scientific Inc.

Выбор метода измерения прочности на сжатие считается менее точным, чем другие методы тестирования (Science Direct). Это связано с тем, что они не исследуют центр бетонного элемента, а только условия отверждения непосредственно под поверхностью плиты. Практики, такие как метод скорости ультразвукового импульса и испытание на отрыв, более сложны в исполнении, поскольку их процесс калибровки является длительным и требует большого количества образцов для получения точных данных.

Ваше решение о выборе метода тестирования может просто зависеть от того, что вы знаете и к чему привыкли. Однако точность этих испытаний и время, необходимое для получения данных о прочности, являются важными факторами, которые не всегда принимаются во внимание должным образом. Подумайте о том, куда уходит все ваше время и деньги во время строительства проекта. Какая часть этой суммы тратится на ремонт, оплату испытательных лабораторий и дополнительную работу, чтобы гарантировать, что ваш проект будет завершен вовремя? Точность выбранного вами метода может привести к проблемам с долговечностью и производительностью вашей бетонной конструкции в будущем. Кроме того, выбор метода, который требует дополнительного времени для получения данных о прочности, может нанести ущерб срокам вашего проекта, что отрицательно скажется на производительности на вашей строительной площадке. И наоборот, выбор правильного инструмента может положительно повлиять на сроки проекта и позволить вам завершить проект в рамках бюджета. Как вы решаете, какой метод испытания прочности использовать?

Примечание редактора. Эта статья подготовлена ​​Giatec Scientific Inc. Тестирование программного обеспечения и как оно может помочь?

Могут ли датчики ускорить строительство? Датчики прочности бетона Purdue Researches

0169

Изменение внешнего вида конструкции

Ключевая технология HAMM

Как добиться наилучших результатов при испытании бетонного стержня Оригинальная новая система управления на Link-Belt 220 X4S сочетает в себе ощущение управления пилотом с настройкой E/H.

Петрография: что она может и чего не может делать

Этот ценный метод тестирования бетона поможет определить, повлияют ли проблемы на характеристики бетона или это поверхностно.

Как получить наилучшие результаты при испытаниях бетонного стержня

Понимание факторов, влияющих на результаты испытаний керна, поможет вам точно определить прочность бетона на месте.

Как отбивать армированный бетон при сверлении с помощью перфораторов Diablo

Производительность падает при ударе по арматуре при сверлении. С перфораторами Rebar Demon вы можете сверлить до 7 раз дольше в армированном бетоне и оставаться эффективным!

Получите консольную ступеньку за один шаг — консольная ступенька Stepliner

Дробильные установки Wirtgen Kleemann оснащены беспроводным соединением линии

Благодаря технологии беспроводного соединения линии отпадает необходимость в сложной прокладке кабеля. Эта функция также помогает предотвратить ситуации перегрузки и повреждения.

Компания Concrete Construction уделяет особое внимание устойчивому развитию

Усилия продолжаются по мере того, как цементная и бетонная промышленность продвигается вперед по дорожной карте к Net-Zero.

Как правильно выбрать антенну для георадара

При оценке того, какую антенну выбрать для работы, важно учитывать поверхностный покров и присутствующую почву, а также глубину, которую вы хотите сканировать.

Что делать с доминирующими стыками в полах

Редкий случай, когда все правильные действия могут усугубить проблему.

HAMM Technology is Key

Хотите получить максимальную отдачу от своих катков? В катках HAMM используются инновационные машинные технологии и цифровые решения, которые помогут вам конкурировать.

Komatsu представляет дробилку MVT-II 600 с ребрендингом на выставке CONEXPO

Для сокращения отходов в карьере и в процессе производства цемента в дробилке Komatsu MVT-II 600 используется технология согласованной скорости (MVT), позволяющая уменьшить количество мелких частиц в продукте и помочь свести к минимуму образование отходов.

Вы не можете сделать все в одиночку: история Miller & Long

Бетонная строительная компания Miller & Long отмечает 75-летие в бетонной промышленности. Вы обнаружите, что командная работа лежит в основе их долгой истории успеха.

Вопросы и ответы с президентом Американского общества подрядчиков по бетону в 2023 году

Результаты выборов в совет и комитеты Американского общества подрядчиков по бетону в этом году, а также наше интервью с недавно избранным президентом ASCC Крисом Клемаске.

Икона агрегатного состояния Чарли Лак получил признание на конференции NSSGA 2023

Презентация на съезде Национальной ассоциации по камню, песку и гравию 2023 г. Чарли Лак, президент и главный исполнительный директор компании Luck Companies, был награжден премией Барри К. Вендта за заслуги перед мемориалом 2023 г. и премией Пола ROCKPAC. Премия Меллотта-младшего за выдающиеся достижения в политике

Убедиться, что подрядчики по бетону являются самыми безопасными в строительстве

Совместно с Советом по безопасности и управлению рисками Фонд образования, исследований и развития Американского общества подрядчиков по бетону запустил веб-сайт HarthatstoHelmets для борьбы с черепно-мозговыми травмами и смертельным исходом у подрядчиков по бетону. com

Как отбивать армированный бетон при сверлении с помощью перфораторов Diablo

Производительность падает при ударе по арматуре при бурении. С перфораторами Rebar Demon вы можете сверлить до 7 раз дольше в армированном бетоне и оставаться эффективным!

6 способов проверки измерения прочности бетона и 1 способ, который вы можете не знать

При выборе метода измерения прочности бетона и контроля напряженности поля бетона руководителям проектов важно учитывать влияние каждого метода на их график. В то время как некоторые процессы испытаний могут выполняться непосредственно на месте, для других требуется дополнительное время, чтобы лаборатории для испытаний бетона предоставили данные о прочности. Время — не единственный фактор, влияющий на решения руководителей проектов. Точность процесса испытаний так же важна, как и напрямую влияет на качество бетона конструкции.

Наиболее распространенным методом контроля прочности монолитного бетона является использование отверждаемых в полевых условиях цилиндров. Эта практика осталась в целом неизменной с начала 19 века. Эти образцы отливаются и отверждаются в соответствии со стандартом ASTM C31 и испытываются на прочность на сжатие в лаборатории испытаний бетона на различных этапах. Обычно, если плита достигла 75% проектной прочности, инженеры дают разрешение своей команде перейти к следующим этапам процесса строительства.

С тех пор, как этот метод тестирования был впервые представлен, было сделано много усовершенствований для ускорения процесса отверждения. Это включает в себя использование нагревательных матов, добавок, замедлителей испарения и т. д. Однако подрядчики по-прежнему ждут три дня после заливки, прежде чем проводить испытания на прочность, хотя их цели часто достигаются намного раньше.

Несмотря на это, многие менеджеры проектов предпочитают придерживаться этой практики тестирования, потому что «так всегда делалось». Однако это не означает, что этот метод является самым быстрым и точным методом проверки прочности всех заливок. На самом деле, помимо испытаний на разрыв цилиндра, существует множество различных методов, которые можно использовать. Вот семь различных подходов, которые следует учитывать при выборе метода испытания на прочность: 

6 способов измерения прочности бетона, которые вы знаете, и 1 способ, о котором вы, возможно, не слышали

Посмотрите это видео на YouTube

Методы измерения прочности бетона

Метод: Пружинный спусковой механизм используется для приведения в действие молотка, который ударяет по плунжеру и вбивает его в поверхность бетона. Расстояние отскока от молотка до поверхности бетона имеет значение от 10 до 100. Затем это измерение соотносится с прочностью бетона.

Плюсы: Относительно прост в использовании и может выполняться непосредственно на месте.

Минусы: Для точных измерений требуется предварительная калибровка с использованием образцов с керном. Результаты испытаний могут быть искажены состоянием поверхности и наличием крупных заполнителей или арматуры под местом проведения испытаний.

2. Испытание на сопротивление проникновению (ASTM C803) 

Метод: Для завершения теста на сопротивление проникновению устройство вводит небольшой штифт или зонд в поверхность бетона. Сила, используемая для проникновения в поверхность, и глубина отверстия коррелируют с прочностью монолитного бетона.

Плюсы: Относительно прост в использовании и может выполняться непосредственно на месте.

Минусы: На данные существенно влияют состояние поверхности, а также тип формы и используемых заполнителей. Требует предварительной калибровки с использованием нескольких образцов бетона для точных измерений прочности.

3. Скорость ультразвукового импульса (ASTM C597)

Метод: Этот метод определяет скорость колебательной энергии импульса. Легкость, с которой эта энергия проходит через плиту, позволяет измерить эластичность бетона, устойчивость к деформации или напряжению, а также плотность. Затем эти данные сопоставляются с прочностью плиты.

Плюсы: Это метод неразрушающего контроля, который также можно использовать для обнаружения дефектов в бетоне, таких как трещины и ячеистость.

Минусы: На этот метод сильно влияет наличие арматуры, заполнителей и влаги в бетонном элементе. Для точного тестирования также требуется калибровка с несколькими образцами.

4. Испытание на отрыв (ASTM C900)

Метод: Основным принципом этого теста является вытягивание бетона с помощью металлического стержня, который заливается на месте или устанавливается в бетон. Вытянутая коническая форма в сочетании с силой, необходимой для вытягивания бетона, коррелирует с прочностью на сжатие.

Плюсы: Прост в использовании и может выполняться как на новых, так и на старых конструкциях.

Минусы: Это испытание включает разрушение или повреждение бетона. Для получения точных результатов требуется большое количество тестовых образцов в разных местах плиты.

5. Литые цилиндры (ASTM C873)

Метод: В эти формы, которые остаются в плите, заливается свежий бетон. После затвердевания эти образцы удаляются и сжимаются для прочности.

Плюсы: Считается более точным, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, поскольку бетон подвергается тем же условиям отверждения, что и плита на месте, в отличие от образцов, отвержденных в полевых условиях.

Минусы: Это метод разрушения, требующий нарушения структурной целостности плиты. После этого места отверстий необходимо отремонтировать. Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.

6. Просверленный керн (ASTM C42)

Метод: Колонковое сверло используется для извлечения затвердевшего бетона из плиты. Эти образцы затем прессуются в машине для контроля прочности монолитного бетона.

Плюсы: Эти образцы считаются более точными, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон, который испытывается на прочность, подвергается фактической термической истории и условиям отверждения плиты на месте.

Минусы: Это метод разрушения, который требует нарушения структурной целостности плиты. После этого места расположения ядер необходимо отремонтировать. Для получения данных о прочности необходимо использовать лаборатории для испытаний бетона.

7. Беспроводные датчики зрелости (ASTM C1074)

Датчик SmartRock

Метод: Этот метод основан на температурном принципе, согласно которому качество и прочность бетона напрямую связаны с историей его гидратации. Беспроводные датчики размещаются внутри бетонной опалубки и закрепляются на арматуре перед заливкой. Данные о температуре собираются датчиком и загружаются на любое интеллектуальное устройство в приложении с использованием беспроводного соединения. Эта информация используется для расчета прочности на сжатие монолитного бетонного элемента на основе уравнения зрелости, настроенного в приложении.

Плюсы: Данные о прочности на сжатие предоставляются в режиме реального времени и обновляются каждые 15 минут. В результате данные считаются более точными и надежными, поскольку датчики встроены непосредственно в опалубку, а это означает, что они подвергаются тем же условиям отверждения, что и бетонный элемент на месте. Это также означает, что не нужно тратить время на ожидание результатов из лаборатории по тестированию бетона.

Минусы: Требуется однократная калибровка для каждой бетонной смеси, чтобы установить кривую зрелости с использованием испытаний на разрыв цилиндра.

Решение Giatec: испытание бетона на прочность при сжатии

Высокотехнологичные и надежные беспроводные датчики SmartRock ^TM обеспечивают точные расчеты в реальном времени на основе метода зрелости. В частности, он позволяет собирать температурную историю бетона, которая используется для расчета индекса зрелости бетона, что позволяет прогнозировать его прочность на сжатие в раннем возрасте. Имейте в виду, что стандартный уровень прочности для последующего натяжения составляет 75%, и в некоторых случаях ваш бетон может достичь этого уровня прочности раньше, чем ожидалось. Используя метод зрелости, вы сможете внимательно следить за тем, когда ваш бетон достигает необходимого уровня прочности, чтобы вы могли как можно скорее перейти к последующему натяжению.

Кроме того, в качестве неразрушающего метода SmartRock требует, чтобы его датчики были встроены в бетон, что устраняет необходимость в трудоемких и дорогостоящих испытаниях на разрыв цилиндра.

SmartHub ^TM — это система удаленного мониторинга, которая позволяет вам получать доступ к данным SmartRock в любое время и из любого места. Эти удобные датчики легко устанавливаются в бетонную опалубку (на арматуру) перед заливкой, чтобы контролировать температуру бетона на месте и напряженность поля в режиме реального времени. Hub автоматически собирает эти данные, записанные датчиками SmartRock, и загружает их на облачную панель управления Giatec 360TM через LTE. После получения информации она синхронизируется с мобильными устройствами вашей команды в приложении SmartRock. Система оповещения Giatec 360 отправляет интеллектуальные уведомления, чтобы вы знали, когда ваш бетон достигает определенных пороговых значений. SmartMix™ – это веб-панель управления, которая позволяет производителям оптимизировать бетонные материалы и прогнозировать характеристики своих смесей. С помощью панели управления SmartMix производители могут регулировать пропорции своих бетонных смесей, например, использование химических добавок и количество цемента. С помощью Roxi™ и доступа к миллионам точек данных, используемых для обучения алгоритма искусственного интеллекта, предложения на панели инструментов гарантируют, что эти корректировки будут соответствовать расчетной прочности смеси на сжатие и другим критериям производительности.

Узнайте больше о зрелости бетона здесь

Комбинированные методы измерения прочности бетона

Комбинация этих методов измерения прочности на сжатие иногда используется для обеспечения контроля качества бетона и обеспечения качества конструкции. Комбинированный метод дает более полный обзор вашей плиты, позволяя вам подтвердить данные о прочности, используя более одного метода испытаний. Точность ваших данных о прочности также повысится, поскольку использование нескольких методов поможет учесть влияющие факторы, такие как тип цемента, размер заполнителя и условия отверждения. Например, было изучено сочетание метода измерения скорости ультразвукового импульса и испытания молотком на отскок. Точно так же при использовании метода зрелости на вашей стройплощадке для проверки прочности на сжатие рекомендуется проводить испытания цилиндра на разрыв на 28-й день жизненного цикла вашего бетона для целей приемки и подтверждения прочности вашей плиты на месте.

Как решить, какой метод определения напряженности поля бетона использовать для следующей заливки

Такие тесты, как метод отскока и сопротивление проникновению, хотя и просты в выполнении, считаются менее точными, чем другие методы тестирования (Science Direct). Это связано с тем, что они не исследуют центр бетонного элемента, а только условия отверждения непосредственно под поверхностью плиты. Практики, такие как метод скорости ультразвукового импульса и испытание на отрыв, более сложны в исполнении, поскольку их процесс калибровки является длительным и требует большого количества образцов для получения точных данных.

В качестве разрушающих методов испытаний, методов бурения керна и монолитного цилиндра требуются лаборатории для испытаний бетона, чтобы проводить испытания на разрыв, чтобы получить данные. В результате при использовании любого из этих методов в расписании проекта требуется больше времени. Для сравнения, с помощью метода зрелости вы можете получать данные о прочности в режиме реального времени непосредственно на месте, что позволяет принимать обоснованные и быстрые решения. Сокращая свою зависимость от контрольных испытаний, вы также можете избежать неточностей, связанных с лабораториями тестирования.

Узнайте больше о беспроводных датчиках для бетона, таких как SmartRock®. Здесь

Решение о выборе метода тестирования может зависеть от того, что вы знаете и к чему привыкли. Однако точность этих испытаний и время, необходимое для получения данных о прочности, являются важными факторами, которые не всегда принимаются во внимание должным образом. Подумайте, куда уходят все ваши время и деньги во время строительства проекта. Какая часть этой суммы тратится на ремонт, оплату испытательных лабораторий и дополнительную работу, чтобы гарантировать, что ваш проект будет завершен вовремя? Точность выбранного вами метода может привести к проблемам с долговечностью и производительностью вашей бетонной конструкции в будущем. Кроме того, выбор метода, который требует дополнительного времени для получения данных о прочности, может нанести ущерб срокам вашего проекта, что негативно скажется на производительности на вашей строительной площадке.