Бетон щепа: характеристики, состав и изготовление своими руками

характеристики, состав и изготовление своими руками

Содержание

• 1 Определение
• 2 Характеристики композита
• 3 Преимущества и недостатки
• 4 Состав
• 5 Размеры древесных композитов
• 6 Изготовление арболитных композитов своими руками
• 7 Строительство домов из арболита
• 8 Заключение

На рынке предлагается широкое разнообразие строительных материалов. Каждый застройщик сможет выбрать наиболее приемлемый вариант, из которого получит результат высокого качества. Помимо стандартного кирпича, пеноблока, дерева, керамзитобетона применяется арболит.

Определение

Арболит относится к категории легких бетонов. Главное отличие этого композитного строительного материала — наличие древесной щепки в качестве наполнителя. Щепка выступает в роли связующего компонента в монолитной структуре цементного теста. Второе название арболита — деревобетон.

Как любой другой стройматериал, арболитовый продукт имеет достоинства и недостатки. С последними можно справиться, если осуществлять четкий контроль качества на всех стадиях производства. Положительные качества позволяют использовать блоки для формирования крупногабаритных кладок, пустотелых изделий, теплоизоляционных плит, смесей для заливки ограждений.

Вернуться к оглавлению

Характеристики композита

Арболитовый материал — это крупнопористый продукт, поэтому возведенные из него стены обладают хорошими диффузионными свойствами. Низкая плотность в 500—600 кг/м³, следовательно, низкий вес, позволяют экономить на фундаменте. Достаточной теплопроводностью наделены изделия толщиной 0,3—0,4 метра. Эта величина может варьироваться в зависимости от температурных колебаний в зоне строительства. Общая теплопроводность материала составляет 0,11 Вт/м°C. Продукт отличается хорошей огнестойкостью, поэтому выдерживает воздействие открытого пламени до 90 минут и относится к классу трудносгораемых продуктов.

Оптимальные показатели удельной теплоемкости позволяют стенам возведенного дома дольше сохранять прохладу в летнее время, а тепло — в зимнее.

Арболитовый композит наделен высокой механической прочностью. Из него возводятся стены двух-трехэтажных домов. При этом материал легок в обработке и надежно держит крепежные элементы. Впервые древесные блоки были изготовлены еще в СССР. С тех пор технология его производства постоянно совершенствуется, а технические характеристики улучшаются с целью максимального соответствия современным требованиям в строительной сфере.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Одно из преимуществ – экологичность блоков.

Особенностью блочного арболита является работа на изгиб. Среди блочных материалов они единственные наделены этим качеством. Помимо этого, деревобетон наделен многими достоинствами:

1. Высокая стойкость к разному виду воздействий. Арболит не горит, не гниет, стоек к появлению плесени и грибка.
2. Легкость в эксплуатации, отделке и обработке. Арболитовый слой легко укладывать, пилить, сверлить, рубить. Стеновые конструкции быстро и качественно отделываются. Древесный наполнитель хорошо и надежно выдерживает шурупы и гвозди, обеспечивая безопасность конструкции.
3. Оптимальная теплопроводность и диффузионные качества. Постройка из арболита будет теплой, уютной, сухой, с хорошим микроклиматом.
4. Оптимальное соотношение цены и качества.
5. Легкодоступность.
6. Хорошие звуко- и теплоизоляционные параметры, обеспеченные достаточной пористостью. Благодаря этому качеству, стены из древесных композитов не требуют дополнительного утепления.
7. Материал не растрескивается при чрезмерных нагрузках, а лишь продавливается.
8. Экологичность. Это свойство обеспечивает натуральное дерево, присутствующее в составе.

Однако как любой строительный композит, арболит имеют недостатки:

1. Низкая влагостойкость. По этой причине деревобетонные стены нужно обязательно отделывать штукатуркой или обшивать.
2. Гидрофильность древесной щепки. Из-за этого деревобетонные конструкции разрушаются изнутри. Частично проблема решается введением сульфата алюминия. Добавка защищает дерево от влаги, поэтому щепка не увеличивается в объеме, следовательно, не разрушается цемент.
3. Неточность геометрических размеров. При ручном производстве сложно достигнуть желаемой точности геометрии и соблюсти четкие параметры производства. В результате при кладке образуются щели, влекущие за собой промерзание кладки по швам, перерасход материалов, а положительные качества деревоблока снижаются.
4. Ограниченность в выборе типов отделки. Правильная эксплуатация с сохранением свойств арболитовой кладки возможно только при выборе дышащих вариантов отделки. Дерево в отсутствии циркуляции воздуха будет портиться.

Вернуться к оглавлению

Состав

Основными компонентами для производства арболита являются:

• органический наполнитель древесная щепа;
• вяжущее вещество портландцемент;
• химические добавки, например, хлористый кальций;
• вода.

Материалом для органического наполнителя может быть измельченная древесина, полученная из отходов деревообрабатывающей промышленности. Также допускается использование стеблей хлопчатника, костров конопли или льна. Фракционный состав наполнителя имеет выверенную геометрию. Химические добавки вводятся в состав с целью нивелирования действия следов сахара из наполнителя. Таким способом повышается внутренняя адгезия наполнителя и цемента, улучшается пористость, ускоряется процесс твердения, повышаются бактерицидные качества.

Вернуться к оглавлению

Размеры древесных композитов

Деревобетон используется для производства:

• теплоизоляционных и конструкционных блоков марок 5, 10, 15 и 25, 35, 50, соответственно;
• монолитных и стеновых панелей.

Блоки производятся разных размеров, варьируемых в широком диапазоне. Этот параметр определяется сферой применения изделия:

1. Широкие блоки размером 50 х 25 х 40 см, 50 х 25 х 30 см пригодны для возведения наружных стен.
2. Узкие изделия величиной 50 х 25 х 20 см, 50 х 25 х 15 см применяются для создания межкомнатных перегородок или в качестве утеплителя для стен.
3. Блоки длиной и высотой 230 х 120 см, толщиной 20 или 28 см используется в качестве теплоизоляционного слоя.

Даже максимальные габариты обеспечивают малый вес. К примеру, изделие 30 х 20 х 50 см будет весить всего 15—30 кг.

Вернуться к оглавлению

Изготовление арболитных композитов своими руками

Несложность технологии позволяет изготовить арболитовый блок своими руками. Однако важно четко следовать инструкции. При этом самостоятельное производство позволяет существенно снизить стоимость изделия:

1. Приготовление раствора. В емкость с ровной поверхностью и бортиками достаточной высоты засыпается древесный заполнитель необходимого фракционного состава. Отдельно разводятся химические добавки в воде, а затем вмешиваются в наполнитель.
2. Приготовление цементной смеси. Полученный в первом пункте раствор дозировано добавляется в цемент. Это необходимо для предотвращения переизбытка цемента. Вода должна полностью впитаться, а готовый состав — стать однородным. Чтобы частицы наполнителя хорошо стянулись цементом, рекомендуется использовать бетономешалку. Также при изготовлении композитов допускается применение виброуплотнителя.
3. Сушка. Процесс производится после извлечения изделия из опалубки.

Форму для производства арболитных композитов можно сделать из фанерных досок толщиной 2 см. В качестве обшивки используется пятимиллиметровый железный лист. Чтобы облегчить отделение формы от готового блока, рекомендуется внутреннюю поверхность формы оклеить линолеумом.

Заполнение опалубки следует производить в три слоя с отпуском от краев в 2 см. Каждый слой нужно хорошо уплотнять. Лицевая сторона заливается бетоном. Излишки смеси срезаются. Сушка осуществляется не меньше 24 часов при температуре 160—200 С в форме. Еще двое суток блоки досушиваются вне формы для окончательного затвердения. Потребуется дополнительные 10 дней для выдержки композитов под навесом с целью упрочнения.

Готовые блоки можно декорировать. Для этого на начальной стадии заливки в формы первым слоем выступает гранитная крошка или осколки керамики. Варьирование геометрии опалубки позволяет получить изделия разной конфигурации. Приблизительное количество расходных материалов для изделия плотностью 700 кг/м3 марки прочности М15 с заполнителем в виде камышовой сечки: 200 кг высушенной сечки, 350 кг портландцемента М400, 420 л воды и 8—40 кг добавок.

Вернуться к оглавлению

Строительство домов из арболита

Дома из арболита возводятся легко и быстро. Деревобетон — это легкие блоки, поэтому арболитные стены выдержит обычный ленточный фундамент. Дерево, как основной наполнитель, обеспечивает положительный микроклимат в возводимом доме. На первом этапе заливается фундамент. Далее укладывается цоколь из кирпича или бетона высотой 50 см. потребуется дополнительный гидроизоляционный слой. Он обеспечит арболитовый слой защитой от влаги.

Конструкционным арболитом возводят несущие стены. Перегородки сооружают из теплоизоляционных материалов. Для кладки можно использовать либо обычный известково-цементный раствор, либо перлитовую смесь. Ширина кладочного шва не должна превышать 1,5 см.

Монтаж на арболите следует начинать от углов к середине с перевязкой швов. Так как усадка блочных стен составляет 0,4%, финишную отделку можно начинать сразу по окончанию строительных работ. Оштукатуривание следует производить в два слоя — черновой и влагостойкий финишный. Наружный слой можно окрасить. В качестве отделки допускается использование сайдинга, панелей, природного или искусственного камня.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Как заводской, так и произведенный своими руками, арболит прекрасно подходит для возведения жилых помещений. Использование этого материала существенно удешевляет строительные работы без потери качества и прочности готовой конструкции. При этом постройка будет служить долгое время, а присутствующее в составе стен дерево обеспечит благоприятный микроклимат.

Арболит бетон: состав, свойства, область применения

К категории легких строительных материалов относится арболит бетон. Представляет собой деревобетонные блоки крупнопористой структуры. Применяется при возведении стен в индивидуальном малоэтажном строительстве. Процесс производства несложен, арболитовые блоки можно изготовить своими руками.

Содержание

1. Состав арболит бетона
2. Преимущества и недостатки
3. Свойства материала
4. Области использования

Состав арболит бетона

От других стройматериалов на основе цемента арболит отличается тем, что в состав входит дерево, а именно древесная щепка, отходы деревообрабатывающей промышленности. Древесный компонент может заменяться кострами конопли, льна, хлопчатника, рисовой соломой. Состав деревобетонных блоков, определенный ГОСТ 19222–84:

• Вяжущее вещество — цемент марки не ниже М300.
• Органический наполнитель — измельченная древесина.
• Химические добавки:
  • хлористый кальций;
  • сульфат алюминия;
  • жидкое стекло.
• Вода.

Важно тщательно и долго перемешивать древесный наполнитель и цемент в процессе изготовления арболит бетона своими руками. Рекомендуемый специалистами размер щепы — до 25 мм в длину и 10 мм в ширину.

Применение химических добавок необходимо для нейтрализации сахара, который содержится в древесине.

Древесина содержит в себе следы сахара, провоцирующие гниение материала в будущем. Поэтому химические добавки в смеси нужны для нивелирования сахара и повышения бактерицидных свойств продукции, а также для повышения адгезии наполнителя и цемента, улучшения пористости, ускорения процесса твердения смеси. Если изготавливается арболитовый бетон своими руками и сложно найти химические ингредиенты раствора-основы, можно заменить их жидким стеклом или гашеной известью, либо использовать оба в равных частях. Заливаемая в формы щепа обрабатывается антисептиком во избежание дальнейшего появления плесени и грибков. Строительные стандарты регламентируют не размеры и пропорции блоков, а состав, соответствие продукции заявленным свойствам арболита.

Технология производства и характеристики деревобетона на выходе схожи с изготовлением других видов бетонных блоков. При этом специалисты выделяют достоинства и недостаточные качества арболит бетона, что сведены в таблице:

Свойства материала

Отличные теплоизоляционные свойства арболита позволяют накапливать тепло в здании.

Главное, что выделяет арболит из ряда похожих материалов, это исключительные теплоизоляционные свойства. Теплопроводность равна 0,08 ВТ, что выше показателей кирпича и других бетоноблоков. Материал имеет свойство аккумулировать тепло в доме, создает комфортные условия без резких перепадов температур. Учитывая высокую гигроскопичность материала, важно правильно подобрать материалы для отделки стен, выполненных из деревобетона.

Области использования

Применяется повсеместно в индивидуальном строительстве. Т. к. материал легкий, транспортировка не вызывает сложностей. Высокие теплоизоляционные качества обуславливают применение арболит бетона в строительстве несущих стен построек. Однако не имеет смысла укладывать «теплые полы» в комбинации с этим материалом, эффекта от полов не будет, т. к. деревобетон удерживает тепло.

Как исправить скол в бетоне

Бетон является очень распространенным строительным материалом, но также известно, что он может
выкрашиваться или трескаться. Он может отколоться по ряду причин, но как только это произойдет,
может создать гораздо большую проблему. Сегодня я покажу вам, как починить бетонные сколы, если у вас дома есть что-то подобное. Это также будет работать для тротуаров и плит патио.

Раскрытие информации: это видео и статья содержат платную интеграцию продукта ZEP USA. Все взгляды и мнения, выраженные здесь, являются моими собственными.

Очистка области сколов

Этот скол среднего размера имеет ширину около 6 дюймов и глубину около дюйма.
Итак, первое, что нам нужно сделать, это очистить чип от любого мусора или незакрепленных кусков. Начните с удаления свободных кусков долотом или другим инструментом, например отверткой.

После того, как вы удалите все свободные куски, используйте проволочную щетку, чтобы разрыхлить любой мусор и грязь, которые накопились со временем. Очистка поверхности сколотой области является наиболее важной частью этого проекта. Вы должны убедиться, что ваш новый патч может прочно приклеиться к старому бетону.

После того, как вы удалите сыпучий материал с чипа, вам нужно будет использовать чистящее средство для бетона, такое как Zep’s Driveway и концентрат для мойки бетона под давлением.

Этот очиститель для бетона и подъездных дорог идеально подходит для этой цели, поскольку представляет собой концентрированный очиститель для бетона, который легко удаляет следы шин, грязь, жир и масло с любых бетонных, кирпичных или асфальтовых поверхностей. При небольшом сколе можно нанести небольшое количество концентрированного очистителя на емкость с водой в смеси, указанной на флаконе. Или вы можете сделать то же, что и я, и воспользоваться возможностью добавить разбавленную смесь в мойку высокого давления и просто вымыть всю подъездную дорожку. Обратите особое внимание на сколотые участки и убедитесь, что вы тщательно их очистили.

Нанесите шпаклевку для бетона

После того, как отколотый участок высохнет, вам понадобится небольшое количество
виниловой шпатлевки для бетона, подобной этой. Они доступны с полки в вашем местном крупном магазине и очень просты в использовании. Просто добавьте небольшое количество воды в порошкообразную смесь. Затем перемешайте, пока не получите консистенцию арахисового масла
, и нанесите на отколотую область с помощью каменной кладки или одноразового шпателя
.

Вы можете растушевать окружающее пространство, чтобы оно соответствовало существующему бетону
. Для угловых сколов или областей рядом с деформационными швами вам, возможно, потребуется немного больше времени, чтобы сформировать заплатку, чтобы она соответствовала существующим контурам. После того, как смесь затвердеет в течение примерно 20 минут, используйте губку для затирки швов и немного воды, чтобы удалить излишки герметика вокруг области заплаты и создать бесшовную заплату. Для глубоких или крупных сколов вам, возможно, придется нанести несколько слоев ремонтного состава
, чтобы заполнить пустоты. И если область вокруг вашего чипа вздута, вам может понадобиться
, чтобы сделать несколько дополнительных шагов по выравниванию этой области с помощью угловой шлифовальной машины и алмазного шлифовального круга.

Вот и все для этого эпизода Home School’d. Надеюсь, вам, ребята, понравилось, и я надеюсь, что
вы чему-то научились. Если вы заинтересованы в приобретении любого из продуктов, которые я использовал
в этом видео, ссылки на все инструменты и материалы можно найти в описании
ниже. У меня также есть советы о том, как исправить трещину в бетоне, так что ознакомьтесь с ними здесь.

Большое спасибо, ребята, что заглянули к этому сообщению. Чтобы узнать больше о проектах на открытом воздухе, нажмите на некоторые из ссылок ниже.

Установка тротуарной плитки своими руками

Найдите подходящую мойку высокого давления!

https://pressurewashr. com/

сообщите об этом объявлении

Будьте в курсе всего последнего контента

Есть вопрос? Не стесняйтесь обращаться!

ЕЩЕ БОЛЬШЕ НОВОСТЕЙ

Что такое дробление бетона? | Общий блог о дроблении

Что такое «щебень для бетона»? Этот вопрос может показаться легким для тех, кто работает с бетоном и строительством. Однако на самом деле тема не так проста.

Например, в General Chipping наши измельчители бетона почти ежедневно сталкиваются с людьми, которые никогда не слышали о нашей работе. И если у нас так много людей спрашивают нас: «Итак, что такое дробление бетона?», мы можем предположить, что есть и другие, которые спрашивают то же самое.

Стремясь устранить путаницу и помочь компаниям, занимающимся бетоном, строительным бригадам и клиентам иметь единое представление, мы решили вернуться к разделу «Размельчение бетона: 101» в нашем блоге.

Ознакомьтесь с простым обзором того, что представляют собой услуги по измельчению готовой смеси, о важном влиянии, которое эти услуги оказывают на ваши автобетоносмесители, центральные смесители и силосы для хранения цемента, а также о других видах «измельчения бетона».

Вопрос, который волнует всех: что такое дробление бетона?
Конечно, существует два очень разных определения измельчения бетона. Если вас интересует наиболее знакомое широкой публике определение — видимые повреждения заливаемого материала — прокрутите этот пост до конца. В этом разделе мы сосредоточимся на дроблении бетона, которое наша бригада выполняет каждый день.

• Краткое определение измельчения бетона: Измельчение бетона — это процесс очистки высохшего бетона от стенок барабанов автобетоносмесителей, силосов для хранения цемента и центральных смесителей. Это невероятно нишевое предложение — его предлагают лишь несколько компаний по всей стране.
• Как работает дробилка бетона: Во время работы по дроблению бетона обученные бригады, вооруженные средствами индивидуальной защиты, такими как вентиляторы, каски и средства защиты глаз, физически входят в бочки автобетоносмесителей, центральные смесители и цементные силосы. Оказавшись внутри, они используют ручные отбойные молотки, чтобы отколоть засохший материал, а затем благополучно вывести его наружу. Конечным результатом является парк бочек, силосов и смесителей, очищенных от лишнего материала, очищенных от засоров и готовых к любым предстоящим бетонным и строительным проектам.
• Почему важно выкрашивание бетона: Избыточное отложение может замедлить вращение барабана, вывести его из равновесия или привести к полной поломке, которая затормозит работу компании. И это может сильно ударить по нижней строке. (Помните, что каждая заливка бетона приводит к тому, что какой-то материал остается позади.) Что касается цементных силосов, обучение профессионалов избавлению от слипшегося материала помогает цементным компаниям полагаться на поток, а их работа продвигается вперед, как и должно.

График работы бетоноломов в нашей бригаде сильно отличается от графика обычного рабочего. Если вам интересно, в чем заключается эта работа, ознакомьтесь с нашей записью в блоге «День из жизни дробилки бетона».

Несколько вещей, которые вы должны знать о дроблении бетона сопутствующие риски безопасности. Летающие обломки, замкнутые пространства и проблемы с качеством воздуха — вот лишь некоторые из проблем, с которыми сталкиваются такие экипажи, как наша. По этим причинам (и многим другим) вы НИКОГДА не должны позволять неподготовленному человеку браться за такую ​​работу. Измельчение бетона следует доверить обученным и лицензированным бригадам.

Многие бетонодробилки не имеют лицензии на выполнение работ: Мы рекомендуем запрашивать у потенциальных бригад по измельчению бетона подтверждение лицензии, страховку и сведения о любом постоянном обучении, которое им требуется. Ведение бизнеса с компанией, у которой нет этих вещей в порядке, может поставить вас в затруднительное положение, если ее ценные транспортные средства будут повреждены во время процесса или если кто-то получит травму на месте. (Будьте уверены, что в General Chipping у нас есть свои утки подряд.)

Далее Ответ на вопрос «Что такое дробление бетона?» Вопрос
Теперь, когда мы рассмотрели основы работы бригад по дроблению бетона, которые мы выполняем каждый день, давайте посмотрим на обратную сторону медали. А именно, давайте углубимся в косметические проблемы, которые могут беспокоить тротуары, парковки, проезжие части и тому подобное.

Сколы бетона могут вызывать разочарование по ряду причин. Это может не только создавать неровные поверхности, которые приводят к риску падения, но также может указывать на потенциальное повреждение конструкции. Помимо всего прочего, эти трещины могут быть довольно неприглядными, портя общий вид области.

Вот краткий обзор трех распространенных проблем, связанных с бетонными работами (и условий, которые их вызывают).

• Отслаивание или отслоение бетона: Повреждение на уровне поверхности, которое скорее эстетично, чем опасно, хотя может привести к спотыканию и падению. Эта проблема указывает на проблемы со способом смешивания или установки влажного материала.
• Отслаивание бетона: Большие куски бетона отделяются и отваливаются от конструкции. Когда отслаивание происходит вдоль мостов, зданий и подобных сооружений, падающий материал может создать угрозу безопасности. Отслаивание часто указывает на проблему с арматурой внутри самого материала.
• Трещины в бетоне: Извилистые линии, которые образуются вдоль внешней стороны залитого материала и обычно не вызывают беспокойства. Трещины могут указывать на то, что в бетонной смеси было слишком много (или слишком мало) воды. Однако чаще они возникают естественным образом в результате повседневного использования.