Барабан бетономешалки: Барабан для бетономешалки купить в Москве

Как выбрать бетоносмеситель?

Большой выбор гравитационных бетоносмесителей, представленных на рынке, может ввести в заблуждение даже опытного покупателя. Оно и понятно — разнообразие технических решений, объемов смесительных барабанов, и, наконец, цен заставляет долго и мучительно выбирать из представленного изобилия подходящий товар. Как не ошибиться в выборе и при этом разумно вложить денежные средства? Об этом расскажет наша статья.

  • Выбираем объем
    Выбор объема бетоносмесительного барабана (в простонародье — «груши») это, пожалуй, главное с чего нужно начинать. Градация смесительных барабанов гравитационных бетоносмесителей варьируется очень сильно: от 110 до 3000 литров.
    Если выбранный Вами масштаб строительства недостаточно велик для приобретения мобильного бетонного завода, а снабжение строительной площадки бетоном с помощью автобетоносмесителей «выходит в копеечку», обратите внимание на бетоносмесители с объемом барабана от 250 до 500 литров. Любопытно заметить, что при интенсивной работе на стройке эти машины способны окупить себя спустя всего 2-3 недели (по сравнению со стоимостью доставки готового бетона автобетоносмесителями на стройки Ростова-на-Дону)!
    Другим очевидным достоинством этой группы бетоносмесителей является мобильность. Их можно перебрасывать с объекта на объект без привлечения грузоподъемного оборудования и специального грузового транспорта. Бригада рабочих из 3-5 человек без особого труда сможет закинуть такую бетономешалку в кузов обыкновенной «Газели» за две минуты. Разумеется, что если при всем при этом бетоносмеситель обладает свойством разборности, загружать (и, соответственно, перевозить) его будет еще проще — отдельно раму, отдельно — смесительный барабан.

  • Выбираем класс техники
    Ни для кого не секрет, что любая строительная техника (равно как и инструмент) может быть отнесена как к классу профессиональной (подороже), так и к классу любительской (подешевле) техники. Определиться с тем, техника какого класса нужна для работы на вашем объекте, необходимо еще до посещения фирмы-поставщика. Советовать в этой ситуации что-либо достаточно сложно — тип техники выбирается в зависимости от планируемой интенсивности ее эксплуатации. Например, если будете замешивать много раствора (от 5-7 кубов/сутки и выше) — берите профессиональную серию, меньше — лучше сэкономьте.
    При покупке бетоносмесителя обращайте внимание на прочность и конструкцию смесительного барабана, поскольку он является одной из самых аммортизируемых деталей бетоносмесителя.
    Смесительные барабаны могут изготавливаться двумя способами: на гидравлических прессах глубокой вытяжки, а также с помощью гибки раскроенных стальных листов на вальцах.
    Барабан, изготовленный на прессах глубокой вытяжки, выглядит очень гладким и красивым, за счет того, что на нем практически нет сварных швов. Минусом таких смесительных барабанов является достаточно тонкая сталь (не более 1,5 — 2 мм) из которой они изготавливаются.
    Барабан, изготовленный на вальцах, легко отличить по сварным швам. Каждая часть такого барабана гнется на вальцовочном станке, а уже потом эти части свариваются между собой. Да, такие барабаны выглядят не очень привлекательно с эстетической точки зрения, но они прочны и долговечны, поскольку вальцы в отличие от гидравлических прессов позволяют гнуть толстый металл. Толщина стенок таких барабанов, как правило, не бывает меньше 2-3 мм, а отдельные производители изготавливают смесительные барабаны с толщиной стенок 4 мм.
    Существует прекрасный метод выбора бетоносмесительного барабана, который используют профессиональные снабженцы и опытные прорабы. Перед покупкой бетоносмесителя не поленитесь ударить пару-тройку раз ладонью по смесительному барабану разных бетоносмесителей. Если барабан звенит — сталь тонкая, если звук глухой — толстая. И никакой штангенциркуль не нужен! Ухо не обманешь, да и ладонь тоже.
    В процессе эксплуатации бетоносмесителя вы не раз будете благодарить нас за этот совет, поскольку как хорошо ни чисть смесительный барабан после работы, внутри и снаружи него все равно будут оставаться пятна застывшего бетона. Очистить их можно только одним инструментом — кувалдой или молотком. После 2-3 таких «зачисток» тоненькие барабаны начинают деформироваться, а то и вовсе — ломаться с образованием дыр. Вот в этот момент вы и вспомните о том, что не зря выбирали барабан попрочнее.

  • Выбираем конструкцию
    Существует три типа конструкций гравитационных бетоносмесителей:
    · Венечная;
    · Редукторная в чистом виде;
    · Редукторная в «нечистом виде».
    Венечная конструкция. Венец — зубчатая корона, опоясывающая смесительный барабан бетоносмесителя по длине его окружности. Несомненный плюс такого бетоносмесителя в простоте его конструкции. Наверное именно поэтому она является самой популярной среди российских и зарубежных производителей бетоносмесительного оборудования.
    Чаще всего венец изготавливается из 3-х типов материалов — стали, чугуна и полиуретана. Самым прочным и одновременно самым редким и дорогим является венец, изготавливаемый из стали. Почему же он встречается редко и стоит дорого, раз он такой хороший? Все дело в политике производителей. Для того, чтобы изготовить такой венец расплав стали необходимо залить и остудить в специальной форме, а после этого обработать заготовку на специальном оборудовании. Расплав стали вязок, поэтому не очень хорошо может заполнять всю отливочную форму и поэтому требует последующей обработки. Это дорого и долго. Куда проще сделать чугунный или пластмассовый венец.
    Чугун относительно дешев, жидок в расплаве и изготовленная заготовка требует минимальной последующей обработки для того, чтобы превратиться в готовую деталь. То же самое можно сказать и о полиамиде. Поэтому с точки зрения формирования себестоимости бетоносмесителя, производитель делает ставку на «дешевле и быстрее».
    Несмотря на большой «производственный плюс» у чугунных и пластмассовых венцов хватает минусов.
    Первый минус — недолговечность. Если между чугунным венцом и вращающей его стальной шестеренкой попадает песок (а он обязательно туда попадет), то он начинает крошить чугун, приводя венец в негодность.
    Второй минус — хрупкость. Одно неосторожное движение лопатой при загрузке смеси (или кувалдой при очистке барабана) и венец может треснуть или расколоться.
    Третий минус — низкая ремонтабельность. Если чугунный венец треснул или сломался, его практически невозможно отремонтировать самостоятельно, поскольку сваривать чугун умеет не каждый сварщик, да и оборудование для его сварки есть не на каждой стройке.
    Четвертый минус — гремучесть. Использовать бетоносмесители с чугунным венцом для ремонта и отделки внутренних помещений весьма затруднительно, поскольку при работе бетоносмеситель очень гремит. Не верите? Проверьте сами.
    Что касается минусов пластмассовых венцов, то они идентичны минусам чугунных венцов, за исключением гремучести и хрупкости.
    Редукторная конструкция в чистом виде. Смесительный барабан этих бетоносмесителей приводится в движение электродвигателем, на шпиндель которого «насажен» редуктор. Огромным плюсом таких бетоносмесителей является надежность, поскольку редуктор закрыт от попадания песка и грязи, которые могут вывести его из строя. Минусом является то, что если когда-нибудь редуктор выйдет из строя (а такое тоже бывает), то отремонтировать его нельзя — можно только купить новый взамен старого. Хороший редуктор стоит дорого, поэтому в случае поломки необходимо готовиться к приличным затратам. И еще — промышленные редукторные бетоносмесители достаточно дороги. Почему? Потому что дорог редуктор.
    Редукторная в «нечистом виде». Смысл конструкции заключается в том, что смесительный барабан приводится в действие с помощью ременной передачи, идущей со шпинделя электродвигателя на малый вал-шестерню (чаще всего поверхностно каленый до 45-55 единиц по шкале Роквела), а с малого вала-шестерни вращение передается на большое зубчатое колесо, к которому крепится смесительный барабан. Несомненным плюсами конструкции являются простота, надежность и ремонтабельность — если выходит из строя вал или шестерня, то их можно легко заменить, купив у производителя или заказав в ближайшем металлообрабатывающем цеху. Еще один плюс — низкий уровень шума при работе, что особенно ценно при работе бетоносмесителя на отделке внутренних помещений. Минусом конструкции является слабая защищенность от попадания песка в движущиеся части бетоносмесителя.
    Конструкции бетоносмесителей можно поделить и по другим критериям: колесная и бесколесная, разборная и не разборная. Об этом читайте отдельную статью на нашем портале.

  • Выбираем электродвигатель
    Мощный электродвигатель — залог успешной работы бетоносмесителя на стройке. Только мощный электродвигатель позволит вам эксплуатировать бетономешалку без частых остановок на отдых. Только мощный электродвигатель будет вращать смесительный барабан бетономешалки на местностях с неустойчивым напряжением (это когда в розетке не 220, а 200 Вольт). Только мощный электродвигатель позволит вам загружать бетономешалку на 100% ее мощности без поправок на то, что она «не тянет».

  • Важен ли цвет и краска бетоносмесителя?
    Цвет — да. Вы где-нибудь видели строителей в зеленых касках? Я тоже нет. В любом СНИПе написано то, что вращающиеся механизмы должны быть окрашены в яркие цвета красной и желтой гаммы. В противном случае, вы рискуете «налететь» на работающую бетономешалку в ближайших кустах, не заметив ее за густой листвой. Или какой-нибудь рабочий выбросит на нее строительный мусор с пятого этажа строящегося дома, приняв за элемент ландшафта.
    Все это, конечно, юмор. Но в любой шутке есть доля правды. Лучше всего, если ваш бетоносмеситель будет оранжевого или на худой конец желтого цвета.
    Теперь что касается краски. Я видел десятки строителей, которые отказывались от более надежной техники в пользу менее надежной только из-за того, что менее надежная была превосходно покрашена (!!!) и блестела на солнце. Это бред. На любой стройке уже через 10 минут работы ни один строитель не отличит бетономешалку «с лоском» от бетономешалки «без лоска» — один черт, каждая из них будет по уши заляпана бетоном. Впрочем, как говорится, фразу «хозяин — барин» пока никто не отменял. На вкус и цвет…

  • Выбираем поставщика
    Покупать бетоносмеситель не обязательно у самого производителя, но обязательно поинтересоваться сроком и условиями гарантии, предоставляемой производителем. Вы поймете насколько это важно, когда через 5 дней работы бетоносмесителя у вас выйдет из строя выключатель, а производитель скажет, что вы слишком сильно давили на него пальцами, да и вообще — выключатель вещь не гарантийная.
    Обязательно поинтересуйтесь у продавца какие детали бетоносмесителя являются гарантийными, а какие — нет, поскольку в последнее время многие производители бетономешалок стали «баловаться» тем, что жизненно важные детали бетоносмесителя объявляются не гарантийными и после их поломки вам не остается ничего другого кроме как покупать их, а перед покупкой еще и ждать пока завод отгрузит их в ваш адрес. Стройка ждать не будет!

    • Надеемся, что прочитанная только что информация принесет вам реальную пользу и предупредит многие ошибки, которые вы могли совершить по неопытности. Удачи.

    Как правильно выбирать бетономешалку

    Как правильно выбирать бетономешалку

    Бетономешалка предназначена для процесса приготовления строительной смеси. Агрегат перемешивает все необходимые ингредиенты во вращающемся барабане. Tsunami бетономешалки можно также применять для смешивания кормов, удобрений, зерна и других сыпучих материалов.


    Конструктивно бетономешалка представляет собой барабан с лопастями, расположенными внутри него. С помощью лопастей происходит перемешивание ингредиентов в большом количестве. Показатель количества перемешиваемых ингредиентов является одним из основных параметров машины. Если бетоносмеситель одновременно перемешивает до100 литров смеси, то такую машину целесообразно использовать на небольшом строительстве. Если бетономешалка за один раз может перемешивать до 150 литров смеси, такая машина может использоваться при строительстве одно- и двухэтажных построек. Для многоэтажных зданий барабан должен быть способен одновременно приготавливать смесь на 300 литров.


    Процесс приготовления строительной смеси в бетономешалке чрезвычайно прост. В то же время при выборе бетономешалки следует принимать во внимание защиту машины от внешних воздействий. Кроме того, в процессе покупки требуется обращать внимание на габариты установки. Это позволяет решить проблему с транспортировкой. Для транспортировки также важно, чтобы сам агрегат был съемным. Бетономешалку рекомендуется устанавливать вблизи от места строительства. Это позволит комфортно работать со строительными растворами.


    Покупка бетономешалки Tsunami позволит решить все проблемы с замесом бетонных и других смесей, при этом процесс будет выполнен быстро и качественно.


    Бетономешалка по принципу работы


    По принципу работы все бетономешалки можно разделить на несколько типов:


    • цикличные – весь исходный материал загружается в агрегат и выдается частями по мере необходимости;


    • непрерывного действия – безостановочные агрегаты с одновременной загрузкой и выдачей всего раствора.

    По принципу смешивания бетономешалки разделяют на гравитационные и машины принудительного действия.


    Гравитационные машины перемешивают смеси в свободном движении при помощи лопастей непрерывно вращающегося барабана. Смесь в таком агрегате поднимается и свободно падает.


    Агрегаты принудительного действия отличаются силой воздействия на составляющие раствора. Смешиваются ингредиенты вращающимися паукообразными лопастями, при этом сама емкость неподвижна. Выгрузка раствора осуществляется перемещением затвора.


    Устройство бетоносмесителя


    Любая бетономешалка состоит из двух базовых частей: емкость для смеси и смесительный механизм. Компоненты засыпаются в емкость и включается привод лопастей. После того, как раствор готов, устройство автоматически выключается.


    В основе гравитационной бетономешалки лежит траверса, барабан, сварная рама, фиксатор, механизм для поворота, ходовая часть и электрическое оборудование.


    Барабан находится в траверсе. На плите расположен двигатель, который включается и начинает вращать барабан. Шестерня зубчатой передачи и шкив ременной передачи располагаются на валу.


    К барабану фиксируется венец с зубцами. Для перевозки бетономешалки трубчатая конструкция является съемной.


    Дополнительные опоры делают бетономешалку более устойчивой. Маховик и механизм поворота позволяют менять положение агрегата.


    Эксплуатация бетономешалки


    В процессе эксплуатации бетоносмесителя требуется соблюдать рабочий процесс. В первую очередь необходимо проверить исправность агрегата. После этого проводится проверка холостого хода. Только после проверки бетономешалку загружают ингредиентами. Затем барабан переводится в загрузочный режим, а затем в режим смешивания. После запуска барабана вначале добавляют воду, после этого засыпают ингредиентами, например, цемент, песок и щебень. После того, как смешивание завершится, положение барабана изменяется, горловина опускается и смесь выливается в емкость.


    В бетономешалках принудительного действия в барабане расположены внутренние и наружные лопасти, а также внутренние скребки. Лопасти работают благодаря рессорам и прижимам.


    Размеры


    При покупке бетономешалки важной характеристикой являются ее размеры. Чем более компактной будет машина, тем легче ее транспортировать на место использования строительной смеси.


    Размеры бетоносмесителя в первую очередь определяются размерами емкости барабана. Если барабан одновременно позволяет смешивать не более 100 литров смеси, то такую машину можно использовать только для небольшого строительства. При объеме емкости до 150 литров агрегат можно применять для строительства небольших построек. При выборе бетономешалки с емкостью, в которой одновременно могут смешиваться компоненты общим объемом до трехсот и более литров, то такие машины подойдут для строительства многоэтажных домов.


    Виды


    Различают два вида бетономешалок: гравитационные и машины принудительного действия. В гравитационных раствор перемешивается за счет воздействия гравитации. Такие машины отличаются низким энергопотреблением. Агрегаты принудительного действия перемешивают раствор только вращающимися лопастями, а сама емкость остается неподвижной. В таких агрегатах используется меньше воды, но много различных ингредиентов.


    По устройству различают венцовые, венце-редукторные и редукторные бетономешалки. Наибольшей популярностью пользуются венцовые агрегаты, которые быстрее ломаются, но и легче ремонтируются. Редуктор невозможно отремонтировать и приходится приобретать новый. В процессе выбора венцовой машины следует обратить внимание на материал венца.


    Технические характеристики


    Перед приобретением бетономешалки необходимо принять во внимание некоторые технические характеристики:


    • объем барабана;


    • мощность установки;


    • тип привода;


    • напряжение электродвигателя;


    • объем полученного раствора;


    • частота оборотов барабана;


    • тип выгрузки;


    • тип и материал венца;


    • габаритные размеры;


    • вес установки.

    Различают бетономешалки также по маркировке производителя и по типу конструкции.


    Бетономешалки для бытового использования имеют объем емкости от 25 литров до полутоны. При этом необходимо определить потребность в растворе. При небольшом строительстве подойдет бетономешалка на 100 литров, а установки объемом в 500 литров подойдут при промышленном изготовлении.

    Барабаны для бетоносмесителей из высококачественной стали

    С 1953 года мы совершенствуем процесс производства сменных барабанов для бетоносмесителей.

    Качественная сталь и опытное мастерство — вот составляющие, которые делают барабаны для грузовиков Shumaker лучшими в своем деле.

    • Стандартные спецификации барабанов
    • Сталь
    • Рабочее мастерство
    • Заказано
    • Запрос a Цитата

    • Стандартные спецификации барабана

      Shumaker Industries производит все новые барабаны для всех типов автобетоносмесителей, включая смесители с передней и задней разгрузкой любых производителей. Наши барабаны для грузовиков изготавливаются опытными мастерами из качественной стали отечественных заводов, что делает барабаны Shumaker лучшими в своем деле.

      Ниже перечислены стандартные характеристики каждого производимого нами барабана, варианты толщины барабана для смесителей с задней и фронтальной выгрузкой, а также другие варианты, которые вы можете выбрать. Мы также можем изготовить барабан по вашему индивидуальному заказу.

      СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

      • 100% толстолистовой стали, произведенной в США.
      • Сталь истинной толщины (3/16” = 0,187, 1/4” = 0,250).
      • Корпус и ребра из марганцовистой стали AR 200.
      • Полностью новая цельная прессованная тарельчатая головка ¼ дюйма.
      • Цельные штампованные лезвия со сливными отверстиями для качественного смешивания и легкой очистки.
      • Массивная роликовая направляющая.
      • Автоматизированная дуговая сварка под флюсом наружных швов, которая уменьшает продувку при сохранении отличного качества сварного шва.
      • Один квадратный люк с болтовым креплением (два передних люка). Круглый быстро открывающийся люк опционально
      • Дробеструйная обработка и электростатическая грунтовка серым универсальным грунтом.
      • Установка или доставка барабана.

      ВАРИАНТ ТОЛЩИНЫ СТАЛИ 3/16”

      Корпус и лопасти барабана изготовлены из нашей специальной стали 3/16” AR. Вы по-прежнему получаете совершенно новую вогнутую головку 1/4 дюйма, а смесительные лопасти также будут изготовлены из нашей 1/4-дюймовой стали AR.

      ПЕРЕДНЯЯ ПОЛОВИНА 1/4” ОПЦИЯ

      Эта опция уникальна для сменных барабанов Shumaker. С этой опцией вы получаете 1/4-дюймовую сталь AR для лезвий и корпуса в двух (2) передних секциях барабана. Остальная часть барабана изготовлена ​​из легированной стали 3/16”. Вариант из стали 1/4 дюйма для передней половины обеспечивает более толстую сталь в зонах повышенного износа барабана, что обеспечивает долговечность и долговечность барабана размером 1/4 дюйма, при этом экономя деньги и общий вес. Доступно для смесителей с задним выбросом.

      ВСЕ ВАРИАНТ 1/4”

      Корпус и лопасти барабана изготовлены из нашей специальной стали 1/4” AR.

      Прочие характеристики

      Арматура, разделительные лопасти (антипомпажные лопасти), люки (быстро открывающиеся или с болтовым креплением), передний впрыск воды, подъемные крюки и краска — вот функции, которые мы можем добавить к вашему барабану.

    • СТАЛЬ

      Наша цель в Shumaker Industries — производить все новые сменные барабаны для грузовиков, которые прослужат долгое время. Единственным наиболее важным фактором в производстве долговечных сменных барабанов бетоносмесителей является использование высококачественной стали. Сталь, из которой изготавливается каждый барабан Shumaker, представляет собой качественный, высокопрочный и устойчивый к истиранию материал. Читайте дальше, чтобы узнать, как мы это делаем.

      1. РАЗВИТИЕ ПОСТОЯННЫХ ОТНОШЕНИЙ С ВНУТРЕННИМ ПОСТАВЩИКОМ.

      Shumaker Industries постоянно закупает сталь у отечественных заводов. В то время, когда цены подскочили более чем в два раза по сравнению с недавним значением, а жесткая конкуренция вынудила других производителей покупать иностранные материалы, Shumaker Industries осталась верна отечественным фабрикам из-за их приверженности использованию лучшей стали в своих барабанах и других продуктах. Shumaker Industries не закупает сталь на внешнем рынке по более низкой цене, потому что этот материал может иметь разные физические свойства от заказа к заказу. Вместо этого мы контролируем качество нашего листового материала, закупая его на одном и том же отечественном заводе партиями тепла, чтобы мы получали качественные листы, которые год за годом выдерживают один и тот же барабан за барабаном.

      2. РАЗРАБОТАТЬ СПЕЦИАЛЬНУЮ ФОРМУЛУ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ, КОТОРАЯ ОТВЕЧАЕТ ТРЕБОВАНИЯМ К ИЗНОСУ В БЕТОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

      Используя знания Shumaker Industries о бетоносмесителях и опыт отечественных заводов в производстве высококачественной специальной продукции, мы разработали формулу, которая лучше всего отвечает потребностям производства товарных бетонных смесей. На самом деле формула является частной собственностью, а это означает, что Shumaker Industries имеет исключительные права на ее использование, и никакому другому производителю в отрасли не разрешается ее использовать.

      3. РЕЗУЛЬТАТ ПОЛУЧИЛ ФОРМУЛУ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ (AR) ПЛИТЫ, КОТОРАЯ ДОСТИГАЕТ СЛЕДУЮЩИХ УСЛОВИЙ:

      Средняя твердость по Бринеллю 200

      Твердость сквозной пластины.

      Твердость по Бринеллю относится к поверхностной твердости материала. Хотя это важно, более важно достичь твердости насквозь пластины, которая позволяет корпусу барабана и лезвиям сопротивляться износу по всей толщине пластины, а не только на поверхности.

      Истинная толщина (3/16″ = 0,187” и 1/4″ = 0,250″)

      Отечественный толстолистовой и листовой металл измеряется по английской системе, а зарубежные комбинаты используют метрическую систему (миллиметры). В результате металлы с внешнего рынка часто могут быть на несколько тысячных дюйма тоньше, чем отечественные металлы. Это может означать встроенную экономию около 800 долларов США в течение срока службы барабана при использовании отечественной стали.

    • МАСТЕРСТВО

      Shumaker Industries инвестирует больше денег в использование высококачественной отечественной стали в наших барабанах для бетоносмесителей по сравнению со стоимостью менее дорогой стали на зарубежных рынках. Тем не менее, мы можем компенсировать эти затраты, нанимая эффективную и опытную рабочую силу.

      ОПЫТ

      Наша команда специалистов имеет в среднем 15-летний опыт работы в компании и является настоящим экспертом в области изготовления сменных барабанов.

      ОБЯЗАТЕЛЬСТВО

      Их приверженность компании, индустрии товарных смесей и качество изготовления приводят к созданию превосходного продукта для производителя товарного бетона.

      СЕМЕЙНЫЙ

      С четырьмя активными командами отца и сына, двумя дополнительными командами с отцом, недавно вышедшим на пенсию, и одной командой из трех поколений, наша рабочая сила способна поддерживать семейную атмосферу с очень эффективной передачей знаний.

      SHUMAKER INDUSTRIES УРАВНЕНИЕ ДЛЯ КАЧЕСТВА:

      Опытная рабочая сила (в среднем 15 лет опыта; 4 команды отец/сын)

      + Новейшее производственное оборудование с компьютерным управлением

      + Новое предприятие, два предприятия созданы специально для производства запасных барабанов

      = ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ПРОДУКЦИЯ ПО НАИБОЛЕЕ КОНКУРЕНТОСПОСОБНЫМ ЦЕНАМ.

    • Загрузить лист заказа заднего выброса здесь

      Загрузить бланк заказа на переднюю выгрузку здесь

      Загрузить лист заказа с передним выпуском здесь

    • Запросить цену

    Автомойка для смешанных грузовых автомобилей Load & Go Ready

    Автомойка для смешанных грузовых автомобилей смеситель за 45-60 секунд, используя около 35 галлонов воды.

    View / Download the Load & Go Ready Mixed Truck Wash Brochure

    Save Time
    Improve Safety
    Increase Profits
    • VIDEO
    • PRODUCTIVITY & PROFITS
    • ABOUT LOAD & GO
    • HOW IT РАБОТАЕТ
    • ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ
    • ЭКОНОМИЯ ВОДЫ / УЛУЧШЕНИЕ КК
    • ИДЕАЛЬНЫЙ КЛИЕНТ
    • ЦЕНА
    • РАСЧЕТ ROI LOAD & GOI

    8

    8

  • ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ПРИБЫЛЬ

    The Load and Go Ready Mixed Truck Wash® — это автоматизированная система мойки бетоновозов, которая сэкономит ваши деньги благодаря следующим преимуществам:

    • Тщательная стирка за 45-60 секунд (обычно процесс занимает 5-10 минут)
    • Уменьшенное потребление воды (в среднем 30-35 галлонов)
    • Повышенный контроль качества (постоянная вода в смеси)
    • Повышенная безопасность водителя (без подъема/растяжки)
    • Более чистые смесители (меньше заявлений о треснутом лобовом стекле и лучший имидж)

    ПОЗВОНИТЕ НАМ, ЧТОБЫ ЗАПРОСИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ СЕГОДНЯ! 800. 326.9349

  • О ПОГРУЗКЕ

    Mixed Truck Wash® Load and Go Ready® — это результат 30-летнего опыта промышленной мойки высокого давления. Система была разработана, чтобы полностью заменить водителя миксера, который должен выходить из грузовика, чтобы помыть после процесса погрузки. С 2008 года мы эффективно очищаем смесители (как с фронтальной, так и с задней выгрузкой) на заводах мокрого и сухого смешивания по всей стране. Производители бетона всех мастей доказали, что эта система подходит практически для всех операций с готовыми смесями, потому что она:

    • Ускоряет доставку/снижает трудозатраты
    • Улучшает контроль качества за счет жесткого контроля объема промывочной воды, поступающей в смесь (5,5–6,5 галлонов воды)
    • Тщательно очищает миксер (45-60 секунд)
    • Повышает безопасность
    • Снижает затраты на топливо
    • Снижает затраты на обслуживание
    • Снижает затраты на химикаты

     

  • КАК ЭТО РАБОТАЕТ

    The Load and Go Ready Mixed Truck Wash® — это автоматизированная система сквозной мойки, специально предназначенная для тщательной очистки всего миксера за 45–60 секунд с использованием около 35 галлонов воды. Эти удивительные результаты достигаются за счет использования 72-88 форсунок высокого давления для подачи водяных струй 1200 фунтов на квадратный дюйм на весь смеситель. Различные типы насадок специально разработаны и предназначены для удаления цементной пыли и скоплений бетона со всех участков опоры катка, включая барабан, бункер, желоба, крылья и даже разгрузочные лопасти в барабане. ПЛК системы запускается и управляется интерактивным распознаванием положения миксера (IMPR), которое передает водителю положение грузовика с помощью интуитивно понятного красного/желтого/зеленого сигнального индикатора. Используя до 6 различных стадий мойки, система Load and Go Ready Mixed Truck Wash® гарантирует, что каждая часть вашего миксера (при желании включая кабину) будет чистой, когда водитель подъедет к нему. Сравните это с обычной станцией промывки завода с одним шлангом низкого давления большого объема, использующим галлон каждые 1-2 секунды в течение 5-10 минут! Эта запатентованная система значительно сокращает время цикла и повышает безопасность водителей по всему миру. Направляя воду под экстремально высоким давлением прямо туда, где это необходимо; теперь мы можем полностью очистить смеситель с гораздо меньшим количеством воды за гораздо меньшее время. Большинство систем в среднем расходует 34 галлона воды в течение 45-секундного цикла по сравнению с водителем, использующим галлон каждые 1-2 секунды в течение 5-10 минут: в зависимости от скорости потока это может составлять от 150 до 600 галлонов!

    Рама Load & Go

    • Изготовлено из нержавеющей стали, оцинкованной стали и алюминия
    • 72–88 форсунок, направляющих воду под давлением 1200 фунтов на кв. дюйм
    • Может устанавливаться на основания из оцинкованной стали или бетонные стены
    • Основание 12 футов в длину и 15 футов в ширину
    • Можно установить смесители с фронтальным и задним выбросом
    • Отсутствие движущихся частей = низкие эксплуатационные расходы
    • Зимний режим и HUDS являются стандартными

    Насос Load & Go / Двигатель в сборе

    • Двигатель мощностью 30 л. с. с питанием от сети 240, 480 или 600 В
    • Насос Cat подает 45 галлонов в минуту
    • Резервуар для воды на 50 галлонов с поплавковым клапаном
    • Вращающийся фильтр

    Панель Load & Go с ПЛК

    • ПЛК с сенсорным экраном Siemens
    • Гибкость для размещения смесителя любого типа и/или других транспортных средств в вашем автопарке

    4-этапная последовательность промывки

    Автоматизировав процесс промывки, вы каждый раз будете очищать каждый смеситель одинаково… очень, очень тщательно. Load & Go достигает этих результатов благодаря запатентованной системе положения миксера, которая требует, чтобы каждый миксер использовал Load & Go одинаково, независимо от личности водителя.

    Согласованные результаты являются продуктом последовательных процессов

    1. Промывка входа
    Ряд разветвленных форсунок создает 270-градусную арку, очищающую кабину, колеса и барабан по мере того, как миксер медленно перемещается в нужное положение.

    2. Цикл промывки первичного бункера
    Индикатор загорится красным, и миксер перестанет двигаться – если он пройдет «красную зону», индикатор начнет мигать красным, указывая миксеру на задний ход. Только когда миксер полностью остановится в «красной зоне», начнется цикл промывки бункера. Примечание. В этом цикле к смеси добавляется вода.

    3. Цикл мойки задней подставки
    Свет остается красным, миксер держится, пока моющая задняя подставка попадает в труднодоступные места.

    4. Выход из цикла стирки
    Индикатор становится желтым, и миксер медленно выключается, пока функция Load & GO делает последний цикл.


    Статистика производительности

    Общее потребление воды на одну стирку:
    Миксер в сборе: 45 галлонов.
    Задняя часть коробки передач: 37,5 гал.
    Вода, введенная в смесь: Менее 10 галлонов.
    (Пример: промывка бункера за 10 секунд = 6 галлонов)

    Время промывки:
    Миксер в сборе: 60 секунд
    Редуктор сзади (задний): 50 секунд

     

     

     

     

     

  • ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

    Процесс промывки – статистически самая опасная часть работы машиниста миксера. Система Load and Go Ready Mixed Truck Wash® полностью избавляет водителя от необходимости выходить из кабины, чтобы помыть миксер. Прошли те времена, когда водителю приходилось выходить из автомобиля в зоне с интенсивным движением, взбираться по мокрой лестнице и наклоняться над вращающимся барабаном, чтобы добраться до всех труднодоступных мест. Теперь вместо того, чтобы платить водителям за то, что они теряют время в опасном месте, производители по всей стране держат их в кабине и вывозят за ворота.

    Кроме того, поддержание смесителей в исключительной чистоте водой под высоким давлением снижает потребность в опасных химикатах, которые приносят пользу водителям и оборудованию. Меньшее остаточное накопление также означает меньшую вероятность того, что обломки бетона оторвутся, пока миксеры находятся на шоссе, что приведет к появлению трещин на ветровых стеклах и другим повреждениям.

    Это один из редких случаев в бизнесе, когда самый безопасный способ сделать работу является также лучшим и самым быстрым способом!

  • ЭКОНОМИЯ ВОДЫ / УЛУЧШЕНИЕ КК

    Уменьшить озабоченность по охране окружающей среды. С помощью смешанной мойки грузовых автомобилей Load and Go Ready® вы будете использовать меньше воды — обычно от 30 до 35 галлонов. Эта система значительно сократила расход промывочной воды на каждой операции, в которой она была установлена. Используя воду под высоким давлением, система постоянно справляется с очисткой смесителей гораздо лучше, используя гораздо меньше воды. Меньшее общее количество используемой воды означает меньшее количество отвода, сбора, хранения и обработки. В сегодняшней обстановке постоянно ужесточающегося экологического надзора менеджеры должны рассмотреть любой инструмент, который может помочь. Проще говоря, это правильный инструмент для работы.

  • ИДЕАЛЬНЫЙ КЛИЕНТ

    ВЫ идеальный клиент Load & Go, если….

    • У вас есть автобетоносмесители
    • Вы хотите, чтобы ваш флот выглядел лучше
    • Вы хотите снизить «стоимость ярда»
    • Вы хотели бы уменьшить подверженность поскальзыванию/спотыканиям и падениям
    • Вы бы выиграли от операции, которая использует и создает меньше воды

    С момента создания Load & GO в 2008 году мы увидели множество клиентов, которые получили выгоду от автоматизации процесса промывки. Вопреки нашим первоначальным прогнозам, большинство систем Load & GO устанавливаются на заводах по производству сухих смесей с менее чем 20 грузовиками.

    Если вы никогда не видели Load & GO из первых рук, мы свяжем вас с кем-то, кто вам близок… каждый клиент — это рекомендация.

  • ЦЕНЫ

    Mixed Truck Wash® Load and Go Ready® может помочь любому производителю бетона быстрее доставлять больше бетона – загрузка за загрузкой и год за годом. Свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, чтобы узнать текущие цены, включая профессиональную установку с письменной гарантией сроком на 1 год. Короткая беседа с одним из наших сотрудников предоставит все, что нам нужно, чтобы подготовить индивидуальное предложение для вашей операции. После вашего одобрения мы можем посетить объект для дальнейшего уточнения планов и сроков установки. Как правило, мы можем начать двухдневный процесс установки в течение 3-4 недель с момента заказа. Учитывая среднее производство бетона и средние затраты на систему, мы ожидаем, что ваша система легко окупится в течение первого сезона использования.