Железобетонные кольца для колодца: технические характеристики. Жб кольца для колодцев размеры
Размеры бетонных колец для колодцев
Кольца для колодца являются одним из тех элементов, без которых совершенно нельзя представить данную конструкцию. Конечно же, речь идет о строительстве сооружения на современном этапе. Совершенно невозможно представить каким бы мог быть процесс непосредственного монтажа и последующего обустройства конструкции необходимого размера бетонных колец для колодцев.
Данные сооружения – это необходимость
Укрепленные сооружения такого типа являются самой настоящей необходимостью. Без них совершенно не обойтись не только на дачных участках, но и во многих регионах промышленного назначения, а также в частных домовладениях и даже в системе городских коммуникаций. Специалисты предлагают нам такую классификацию:
- Смотровые. Приспособление такого типа предназначено для комфортного спуска работников, функции которых заключается в контроле тех или иных объектов, расположенных под землей. Речь идет о насосах, системах жизнеобеспечения, кабелях и так далее.
- Телефонные. Эти сооружения служат в качестве проводных туннелей для расположения аппаратуры и самых разнообразных аппаратов из категории стационарной телефонии.
- Канализационные.
- Питьевые. Такие сооружения создаются в целях обеспечения людей достаточным количеством питьевой воды высокого качества.
- Дренажные. Их так же называют накопительными. С их помощью осуществляется оптимальный отвод вод с территорий. Речь идет как о паводковых, таки о ливневых водах.
Виды изделий
Изделия такого типа принято классифицировать следующим образом:
- Вспомогательные или доборные. Использование изделий данной категории особенно актуально в том случае, когда стандартного размера бетонные кольца, в связи со спецификой строительной площадки и самого объекта работ, не подходят по своим параметрам. Доборные кольца для колодцев изготавливают по индивидуальным размерам, потому вне зависимости от того каковы параметры объекта строительства, вы все равно сможете успешно завершить его сооружение.
- Железобетонные. Это особенно прочные изделия, которые являются едва ли не самыми надежными в своем сегменте. Потому их использование практикуется при организации коммуникационных систем. Кроме того, железобетонные кольца актуальны при создании водо- и газопроводных, канализационных, дренажных и сетевых колодцев.
- Стеновые. При необходимости формирования горловины используются эти бетонные кольца для колодца, бетонного кольца для колодца стенового типа достаточно и ля того, чтобы организовать практически любой вид соответствующей конструкции.
Упомянутые выше стандартные и индивидуальные по размерам кольца для колодца – лишь малая часть из того разнообразия, которое предложено на отечественном рынке. При необходимости, вы легко можете найти товары данного сегмента таких категорий:
- сборные;
- с плитой перекрытия;
- с замком;
- с днищем.
Для того, чтобы данная продукция впоследствии монтажа не смещалась, изготовители оборудуют их специализированными пазами. Именно эти пазы благодаря заблаговременной установке в принципе не допускают возникновения момента смещения.
Наименование изделия | Размеры, см | Масса, кг | Цена, руб | ||
Высота | Толщина стенки | Диаметр внутр. | |||
КС-7-1 | 10 | 8 | 70 | 46 | 339 |
КС-7-1,5 | 15 | 8 | 70 | 68 | 379 |
КС-7-3 | 35 | 8 | 70 | 140 | 589 |
КС-7-5 | 50 | 8 | 70 | 230 | 897 |
КС-7-6 | 60 | 10 | 70 | 250 | 910 |
КС-7-9 | 90 | 8 | 70 | 410 | 1287 |
КС-7-10 | 100 | 8 | 70 | 457 | 1495 |
КС-10-5 | 50 | 8 | 100 | 320 | 1259 |
КС-10-6 | 60 | 8 | 100 | 340 | 1279 |
90 | 8 | 100 | 640 | 1769 | |
КС-12-10 | 100 | 8 | 120 | 1050 | 2730 |
КС-15-6 | 60 | 9 | 150 | 900 | 2340 |
КС-15-9 | 90 | 9 | 150 | 1350 | 3059 |
КС-20-6 | 60 | 10 | 200 | 1550 | 3835 |
КС-20-9 | 90 | 10 | 200 | 2300 | 4745 |
КО-6 | 7 | 12 | 58 | 60 | 369 |
Армирование – гарантия надежности изделия
Сам процесс армирования не является обязательным для бетонных колец различных конфигураций. Тем не менее, армирование является способом, при помощи которого у производителей возникает возможность создавать продукцию с наиболее объемным наром прочностных характеристик. Это в свою очередь гарантирует потенциальным покупателям максимальную продолжительность эксплуатационного периода даже стандартных изделий, делая их такими же надежными, как и железобетонные кольца.
Производство армированных товаров на колодцы осуществляется посредством вибропрессования. Однако, это утверждение остается справедливым, если говорить и об их стандартных аналогах. Впоследствии прессовки кольцо для колодца по всему своему периметру становится куда более плотным, а вся его структура приобретает лучшую однородность. Таким образом, армированная продукция обладает не только высокими прочностными показателями, но и отличается особенными характеристиками водонепроницаемости. Кроме того, описываемые изделия любого размера прекрасно сохраняют исходную форму.
Особенности установки
Процедура монтажа армированных приспособлений заключается в их последовательном скреплении при помощи специального раствора из цемента. Благодаря этому строители получают возможность минимизировать шансы попадания колодезной воды за стенки объекта – в грунт. Прежде, чем приступать к самоличному осуществлению технологии монтажа, необходимо как следует изучить теоретический аспект предстоящих строительных мероприятий и заручиться помощью более опытных работников.
Размер – еще одна отличительная черта
Как правило, в основе классификаций лежат не только функциональный признак или похожие характеристики. Так, к примеру, железобетонные кольца, как и все их аналоги, принято разделять еще в соответствии с их диаметром.
Размеры изделий бывают стандартные и индивидуальныеРазмеры жб колец рассчитываются еще на этапе проектирования колодца и напрямую зависят от того, какой объем воды будет из него выкачиваться. Данную величину легко можно определить и обозначить конкретными числами, если как следует изучить уровень потреблении воды в семье.
Одинаковый диаметр – залог успеха
В процессе сооружения такой конструкции необходимо максимально тщательно соблюдать одинаковость диаметров всех ее элементов. Новичкам стоит обратить особенное внимание на порядок, в котором укладываются одинаковые по размеру изделия данного типа:
- железобетонные кольца;
- элементы стеновой категории;
- крышка.
Стоит так же учитывать и то, что жб кольца должны иметь еще и днище. Благодаря этому строители смогут достичь максимальной прочности итоговой конструкции.
При помощи таблиц легче разобраться с широким разнообразием моделейШирокое разнообразие дополнительных аксессуаров
К счастью, современные производители готов предложить всем желающим не только основные изделия стандартного и индивидуального диаметра. Строительная индустрия не была бы столь успешна, если бы производители не занялись активной разработкой и изготовлением самых разнообразных аксессуаров. Они, конечно же, выполняют не эстетическую функцию, их задача – облегчение и упрощение процедуры монтажа даже 6 колец для колодца. Зачастую такая продукция автоматически прилагается к основной. Тем не менее, временами приходится заниматься их отдельным приобретением. Речь идет о таких аксессуарах:
- Дно. Наличие данного элемента является важным элементом, который оказывает практически определяющее влияние на эксплуатационные характеристики объекта по окончании всего спектра строительных мероприятий. Для того, чтобы данный аксессуар наилучшим образом справлялся с возложенными на него обязанностями, его диаметр должен совпадать с параметрами остальных элементов конструкции.
- Замок. Этот элемент представляет собой своеобразную механическую связку, которая функционирует в виде стыков колец. Именно при помощи замков строители имеют возможность обеспечить максимальный уровень надежности фиксации элементов конструкции. При помощи этого аксессуара колодец становится в большей степени водонепроницаемым. Кроме того, если без замка существовал определенный риск смещения сооружения в процессе эксплуатации, то с фальцем такая возможность сводится практически к нулю.
- Крышка. Данное приспособление относится к категории жби и на первый взгляд может показаться объектом не первой необходимости. Между тем, эксплуатационные характеристики готового колодца во многом определяются именно крышками, обладающими отверстиями под люк. Люк может быть не только тротуарным, но еще и полимерным, а также магистральным – в данном случае все зависит исключительно от того, в каких условиях будет функционировать объект. Собственно, от типа люка, зависит и тип полагающейся к нему крышки. В данном случае речь идет не об привычных крышках с декоративной функцией, а об их усиленных аналогах, которые рассчитаны на нагрузки достаточно высокого уровня.
- Днище. В первую очередь стоит отметить, то днище нельзя путать с таким элементом как дно. Именно днище помогает достичь наиболее ровной поверхности дна. Это особенно актуально в процессе создания туннелей, когда дело доходит непосредственно до оформления стен в тупиках. Диаметр днища может быть стандартным или же индивидуальным. Это зависит от параметров общей конструкции.
- Плита перекрытия. Данное приспособление предназначено для оптимального распределения нагрузки, которую оказывает внешняя среда. Именно плиты перекрытия – это элемент колодца, который делает его полностью безопасным для пользователей. Профессионалы строительной сферы называют этот аксессуар наиболее значимым и достойным внимания, если вы хотите создать наилучшее по всем параметрам сооружение.
Оформление объекта снаружи
Современные производители, обеспечивающие строительную индустрию комплектующими и материалами, предлагают нам массу вариантов колодезных домиков. С их помощью можно существенно преобразить оптимальное по эксплуатационным характеристикам сооружение и сделать его внешний вид привлекательным. Если технология изготовления колодезного домика не нарушена, он прослужит своему владельцу не один год. Существует масса вариантов дизайна домика, благодаря чему любой желающий может выбрать себе приспособление по вкусу. Кроме декоративной функции, колодезный домик так же повышает эргономичность конструкции, ведь с его помощью существенно упрощается процесс подъема воды на поверхность.
Колодезный домикokbeton.ru
Железобетонные кольца для колодца: технические характеристики
Создание водяного колодца или септика – дело трудоёмкое и затратное. Но есть способы облегчить его в значительной мере. Одним из них является использование специальных колец из железобетона, о которых и пойдёт речь в данной статье.
Готовые к применению железобетонные колодезные кольца
Техническое описание
Сборные железобетонные кольца для колодцев по ГОСТу делаются из качественного бетона марки не ниже М500 и стальной, усиливающей конструкцию, сетки.
Параметры
Вышеупомянутый государственный документ указывает следующее:
- Толщина расположенной внутри металлической решётки должна быть не менее 0,6 мм и не более 1 мм.
Фото армирующего «скелета» из стали
- Размеры сборных железобетонных колец для колодцев в высоту могут составлять 29 см, 59 см, 89 см и 118 см. При этом наиболее распространённым является приближённый к метру показатель, так как он гораздо более прост в расчётах и эксплуатации.
Наиболее распространённые линейные размеры колодезных колец
- Диаметр данных изделий также регулируется и бывает 70 см, 100 см, 150 см, 200 см, 250 см и 300 см. Маркировка, например, для самого узкого кольца будет выглядеть так КС-7.
- Вес варьируется от 650 кг до 1500 кг. Учитывайте это при сооружении вспомогательной лебёдки.
Преимущества
- Влагостойкость. Такой материал не страдает коррозией или гниением и не пропускает воду, что делает его идеальным для обустройства колодцев любых типов.
Вода надёжно содержится в бетонной «трубе»
- Доступная цена. Рассматриваемые кольца не используют дорогого сырья и имеют простую технологию изготовления.
- Высокая прочность. Для обработки такой конструкции необходимы инструменты с алмазным напылением, так что она прекрасно выдерживает давление земляных пластов и случайные механические воздействия. (См. также статью Шлифовальная машинка по бетону: особенности.)
Только алмазное бурение отверстий в бетоне гарантирует им ровные края и высокую скорость выполнения работ
- Простая инструкция эксплуатации. Одна из основных задач железобетонных колец – это облегчить постройку колодцев в домашних условиях, с чем они успешно справляются. Их опускание в шахту проходит гораздо легче, чем создание кирпичной кладки или цельное бетонирование.
Монтаж колодца из железобетонных колец– дело относительно несложное
- Морозостойкость. Самые холодные зимы не испортят их технических показателей.
- Возможность изготовления своими руками. Создав примитивную опалубку, вы вполне можете самостоятельно залить необходимые формы, тем самым ещё больше сэкономив.
Совет: если вам требуется большое количество рассматриваемых изделий, то рекомендуется рассмотреть возможность приобретения специальной заготовки для их создания.Так вы значительно сократите затраты на покупку готовых колец и сможете избежать трудоёмкого процесса изготовления деревянной опалубки.
Металлическая конструкция, упрощающая производство железобетонных колец
- Повышенная безопасность во время постройки колодца. Они исключают возможность обвала, подпирая своими стенами землю. А вот если вы опуститесь на дно глубокой ямы выводить кирпичную кладку, то всегда есть риск оказаться засыпанными чернозёмом.
Технология применения
Использование железобетонных колец имеет некоторые особенности, которые следует знать:
- Устанавливать изделия можно в уже готовую яму при помощи треноги и лебёдки или же осуществлять подкоп прямо под ними, что гораздо безопаснее. (См. также статью Утеплитель для бетона: особенности.)
Совет: используя более безопасный метод монтажа, выбирайте кольца с большим диаметром.Это необходимо для того, чтобы вам было удобно проводить внутри них земляные работы.
Расстояние между стенами должно давать возможность для размаха лопатой
- Используя технологию подкопа, убирайте грунт не полностью из-под бетона. Должны оставаться своеобразные земляные колонны напротив друг друга, которые затем выбиваются, и конструкция оседает под своим весом. Чтобы ускорить такой процесс можете стать на него сверху и попрыгать.
- Кольца должны хорошо фиксироваться между собой на стыках, чтобы исключить возможность смещения. Для этого используются специальные скобы или замки «паз-шип», которые можно сделать и самостоятельно. При этом помните, что осуществляется резка железобетона алмазными кругами.
- Следите внимательно за процессом опускания железобетонного изделия. Если оно вдруг начинает заваливаться на одну из сторон, переведите свои усилия на землю под вздымающейся частью, тогда конструкция выровняется.
- Одновременно с описанными образцами используются бетонные днища, крышки с люками и опорные кольца. Все эти компоненты позволяют сделать строение колодца наиболее удобным и рациональным.
Опорные колодезные кольца для регулирования высоты шахты
Заключение
Рассмотренные выше изделия позволят значительно облегчить процесс постройки колодца, сделать его качественным и долговечным. Монтаж кирпичей или заливка монолитных бетонных стен займёт гораздо больше времени, заберёт неимоверное количество сил и заставит потратить многочисленные денежные средства. Лучше выбрать более рациональный путь решения и остановиться на использовании железобетонных колец.
Готовый к эксплуатации колодец
Видео в этой статье даст вам потрясающую возможность ознакомиться с дополнительным количеством информации, имеющей непосредственное отношение к изложенным материалам.
Используйте практичные и простые решения, предоставляемые современными технологиями.
rusbetonplus.ru
Кольца колодезные
Колодцы не теряют своей актуальности. Разница заключается лишь в том, что раньше шахту для них могли монтировать из древесины. Служила она довольно долго. Даже сегодня можно встретить изделия пережившие года. Но время не стоит на месте и сегодня в большей степени используют бетонные кольца для колодца. Они довольно практичны и имеют продолжительный срок службы. Также их монтаж занимает меньше времени. Такие кольца имеют свою классификацию и разновидности, поэтому стоит хорошо разбираться в них до того, как сделать заказ и установить их.
Какие бывают колодцы
Раньше слово колодец применялось только к строениям, которые были предназначены для забора питьевой воды. Сегодня в строительной практике это слово может применяться к различным изделиям. Одним из видов колодцев является канализационный. Он также монтируется из бетонных колец, но его предназначение несколько разница. Одни канализационные колодцы используются для прокладки водопровода и кабельных коммуникаций. В них может располагаться насосное оборудование, которое используется для скважин. Также в них помещают основные узлы развязки и контроля подачи водопроводной воды.
Газовые колодцы используются в газовых магистралях для доступа к вентилям и их обслуживания. Есть колодцы для сточных вод или дренажные. Они необходимы в тех случаях, когда требуется отвод дождевой воды или воды от талого снега. Такие строения служат для сбора и перекачки этой жидкости к очистным сооружениям. Колодцы для осмотра могут размещаться по периметру протяженности канализационного тока или дренажных каналов. Их предназначением является простой доступ к магистрали и возможность очистки засоров, если они возникнут. Некоторые виды колодцев используют как выгребные ямы или септики. Для каждого вида колодца требуется свой подход при монтаже, а соответственно и свой тип, колец, который будет использоваться, поэтому также важно знать и о разновидности колец.
Кольца и их разновидности
Если говорить просто, то условием разделения колец на виды служит в основном место и способ их монтажа, поэтому выделяют:
- вспомогательные или доборные;
- кольца для формирования стен шахты;
- донные кольца;
- колодезные кольца с замком;
- кольца, на которых смонтирована плита перекрытия;
- бетонные кольца сборные;
- армированные или железобетонные кольца.
Первый вид бетонных колец используется в согласии со своим названием. Они не монтируются самостоятельно. Обычно их применяют в паре с другими видами колец. Размеры доборных могут отличаться от стандартов. Они могут быть уже или меньше по высоте. Это может быть связано с тем, что при строительстве колодца не всегда можно учесть все подводные камни, и в некоторых случаях приходится углубляться больше, чем планировалось изначально, а это означает, что бетонные кольца могут не выступать над землей на требуемом уровне. Если поставить еще одно стандартное, то высота будет выше требуемой для монтажа, например, домика на колодец. Именно в таких ситуациях и выручают доборные кольца.
Стеновые кольца имеют заданный стандартный размер. Они применяются для формирования основы шахты колодца. Они должны иметь стенки требуемой толщины, чтобы под натиском грунта не происходило разрушения. Железобетонные кольца имеют более прочную структуру за счет использования армирующих элементов внутри конструкции. Это могут быть прутья арматуры или специальная подготовленная сетка. Донные кольца с закрытым торцом используются для выгребных ям или для ям, которые предназначены для хранения питьевой воды.
Бетонные кольца с плитой перекрытия используются для завершения всей конструкции. Обычно в плите предполагается наличие отверстия под монтаж основы люка и крышки люка. Такие решения часто применяются для канализационных и коммуникационных шахт. Кольца с четвертью или замковые имеют по торцам небольшие выступы и углубления. Они соединяются между собой, образуя прочное и герметичное сочленение. Сборные элементы изготавливаются по индивидуальному проекту для конкретного объекта. Они представляют собой завершенную конструкцию с днищем и оголовком. Используются для септиков и создания резервуаров для хранения чистой воды.
Обратите внимание! Каждая конструкция индивидуальна, поэтому в ней может быть использована комбинация тех или иных элементов и видов бетонных колец. Есть также отдельный подвид изделий в форме квадрата.
Плюсы и минусы бетонных колец
Железобетонные кольца имеют большое количество преимуществ. Если перечислить основные, то это:
- хорошая герметичность;
- продолжительный срок службы;
- простота проведения монтажных работ;
- возможность создания конструкций большой глубины;
- устойчивость к смещению и боковому давлению грунта;
- разнообразие размеров и возможность изготовления под заказ;
- простота ликвидации трещин и сколов;
- отсутствие токсичных выделений.
Недостатком является необходимость найма дополнительной техники для доставки и монтажа. Для больших размеров придется использовать подъемный кран. С меньшими можно обойтись ручной или электрической лебедкой. Во время проведения работы требуется аккуратное обращение, если элемент упадет с высоты, то просто расколется на части и восстановить его не будет возможности. Такие изделия имеют гарантийный срок службы, поэтому рано или поздно их придется менять.
Маркировка и размеры
Для стандартизации производства самих изделий и колодцев были разработаны обозначения, а также размеры. Используются двух- или трехбуквенные обозначения, а также цифры. Например:
- КС – кольцо для стенки шахты;
- КО – завершающий элемент, который является опорным;
- КФК – элементы, которые применяются для дренажных или водосборных систем и канализаций;
- КВГ – универсальная единица для колодцев под водо- и газопровод;
- КЛК – ливневые единицы, которые предназначены для отвода дождевой или другой воды после осадков.
Цифры, которые идут после приведенных выше сокращений обозначают высоту и ширину изделия. Например, КС-10-6 – говорит о том, что элемент не имеет дна, первая цифра говорит о внутреннем диаметре, который равен 1 метру, а вторая цифра указывает на общую высоту, которая составляет 60 см. Свою маркировку также имеют аксессуары или дополнительные элементы к кольцам:
- ПД – верхняя плита, которая укладывается на дорожный просвет;
- ПП – плита, в которой есть отверстие под люк;
- ПН – это нижняя плита, которая обеспечивает герметичность днища;
- КО – дополнительный элемент, который укладывается под дорожное покрытие.
Каждая отдельная плита по диаметру подбирается под диаметр кольца, на который будет смонтирована.
Обратите внимание! Разброс размеров по диаметру находится в пределах от 80 см до 220 см, а по высоте – от 30 см до 90 см. Более подробно можно посмотреть в таблице, которая приводится ниже.
Железобетонные кольца
Наличие усиливающей основы не является обязательным требованием, но именно ЖБИ единицы отличаются высокой устойчивостью. В заводских условиях кольца изготавливаются путем вибрационной трамбовки. В форму устанавливается основа для ЖБИ. После этого форма опускается на специальный постамент. Сверху заливается подготовленный раствор и включаются двигатели, которые и обеспечивают вибрационное воздействие. Благодаря этому процессу производится быстрая усадка и взаимодействие металлических прутьев и бетона. По завершении процесса форма снимается, а ЖБИ оставляется на месте до полного высыхания, после чего складируется на площадях производителя. Чаще всего железобетонные кольца используются под дорожным полотном и в других местах со значительной нагрузкой.
Самостоятельно изготовление
Бетонные колодезные кольца легко можно изготовит в домашних условиях. Даже ЖБИ единицы поддаются обработке. Основное, чем придется обзавестись – специальная форма. Ее можно сделать самостоятельно. Для этого потребуются обрезки металлической или пластиковой трубы с большим диаметром. Также форму для колец можно изготовить из древесины. Отдельные дощечки сбиваются между собой в круг, как это делалось для бочек. Два элемента должны быть различного диаметра, разница будет равна толщине стенки. Подойдет также и листовой материал, его можно согнуть на прокатном станке. Чтобы в процессе стенки не деформировались через каждые 20 см привариваются вертикальные распорки.
Меньший круг укладывается внутрь большего и выставляется посередине. После этого их можно зафиксировать между собой распорками, чтобы они не смещались. Готовится бетонный раствор в пропорциях 4:3:1. Первая цифра – это количество частей щебенки или другого наполнителя, вторая – песок и третья – цемент. Воды должно быть не слишком много, чтобы раствор был нежидким. Между формами укладывается армирующая арматура и заливается подготовленным раствором. С помощью деревянного бруска или глубинного вибратора производится трамбовка составляющих кольца. В раствор также стоит опустить скобы из стальной проволоки на всю высоту кольца. С ней будет легче производить погрузку и монтаж. Снимать форму можно через 3 или 4 дня. Все зависит от погодных условий. Для наглядности посмотрите видео.
bouw.ru