Производство гравия: сертификат соответствия, распределитель, карьеры, добыча и перевозка

Технология изготовления щебня и необходимое для этого оборудование

Без щебня не может обойтись ни одна стройплощадка. Он нужен для возведения гидротехнических сооружений, строительства железных или автомобильных дорог, изготовления железобетонных изделий и получения бетонов. По востребованности этот материал сопоставим с песком или цементом. При этом его не добывают в готовом виде, а чаще всего производят в заводских условиях.

В общем виде производство щебня состоит из трех этапов: добычи, дробления и сортировки по фракциям. Добыча заключается в разработке горных пород. Для этого сначала их поверхность очищают от растительности и грунта. Затем в скальной породе бурят скважины (шурпы) в определенном порядке глубиной до 20 м. В них закладывают взрывчатое вещество. Подрыв совершают для первичного измельчения горной породы.

Добыча щебня

Затем полученный материал помощью специальных большегрузных самосвалов доставляют на дробильно-сортировочные предприятия (на отечественных карьерах для этой цели часто используют БелАЗы). Здесь проходит завершающий процесс. Для этого исходное сырье с помощью питателей подают к дробильным машинам. Они осуществляют измельчение камня до приемлемых размеров. Далее щебень проходит через грохоты, разделяющие его на фракции. После этого готовую продукцию поставляют конечным потребителям.

Особенности и виды питателей

Машины этого вида могут быть вибрационными, дисковыми, пластинчатыми, барабанными, винтовыми или ленточными. Все они предназначены для равномерной подачи насыпных грузов. Для работы с щебнем чаще всего используют пластинчатые или вибрационные питатели.

• Пластинчатые представляют собой шарнирно соединенные элементы в виде пластин, перемещающиеся по замкнутому контуру с помощью электродвигателей. Такие машины помещают под загрузочными бункерами, в которые из самосвалов высыпается горная порода, доставленная с карьеров. На следующем этапе она равномерно подается в приемник дробилки.

Пластинчатый питатель для щебня

• Питатели вибрационного типа работают по другому принципу. Их главным элементом являются электромагнитные вибраторы. Они подают импульсы на лотки, которые перемещают сырье с помощью возвратно-поступательных движений. В результате крупные обломки горной породы скользят к приемнику дробилки.

Вибрационный питатель для щебня

Особенности и виды дробилок

При производстве щебня используют дробилки разной конструкции. Можно выделить несколько наиболее часто используемых:

• Валковые установки измельчают камень в результате его раздавливания. Основой их конструкции являются два горизонтальных вала, расположенных параллельно. Они вращаются в противоположных направлениях. Подаваемый питателями материал проходит между валами и раздавливается на несколько частей. Рабочая поверхность валов может быть рифленой, гладкой или зубчатой. Последняя особенно эффективна для дробления крупных кусков породы.

Валковая дробилка для изготовления щебня

• Конусные машины тоже работают по принципу раздавливания. Основным рабочим элементом таких дробилок является жестко закрепленный на валу конус. Его нижняя часть помещена в эксцентриковый стакан, который приводит во вращение электродвигатель. Подвижный конус устанавливают в неподвижной конической чаше. При включении он совершает сложные вращательные движения, в результате которых подвижная и неподвижная части периодически сближаются и удаляются, раздавливая попавшую между ними породу. Такие механизмы производительны, но отличаются большим весом и сложностью обслуживания.

Конусная дробилка для изготовления щебня

• Еще одним видом механизмов, работающих по принципу раздавливания, являются щековые дробилки. В этом случае камень дробится между двумя рифлеными плитами. При этом подвижными могут быть обе или одна из них. Дробление горной породы выполняется во время сближения щек. Такие устройства считаются простыми и удобными в обслуживании, но выдают неравномерный по размерам продукт, характеризуются быстрым износом и склонны к забиванию породой рабочего пространства.

Щековая дробилка для изготовления щебня

• Роторные механизмы измельчают камни в результате ударного воздействия на них. В данном случае на вращающийся ротор крепятся сменные била, а корпус устройства футеруется изнутри прочными плитами. Во время работы дробилки загруженные камни многократно сталкиваются с билами, отбойными плитами и друг с другом. В результате этого процесса они раскалываются на более мелкие части. Установки этого типа отличаются высокой производительностью, но не позволяют регулировать размер щебня. Чаще всего их используют для измельчения мягких материалов.

Роторная дробилка для изготовления щебня

• Молотковые механизмы тоже дробят породу в результате ударного воздействия. Они работают по тому же принципу, что и роторные дробилки. Отличие состоит в том, что молотки на роторе крепятся с помощью шарниров. Такие устройства подходят для дробления хрупких материалов (например, известняка). Они удобны и компактны, но молотки быстро изнашиваются.
• Еще одним механизмом ударного действия являются центробежные дробилки. Они вращаются с высокой скоростью и направляют загруженный камень в отражательную плиту. В результате соударений порода раскалывается на несколько частей. Дробилки этого типа применяют для работы с некрупными кусками породы с максимальным размером до 100 мм.

Центробежная дробилка для изготовления щебня

Дробление является основной операцией для изготовления щебня. При этом получение камня нужной фракции может выполняться в два или четыре этапа.

Особенности сортировки

Сортировка является заключительной стадией изготовления щебня. Она подразумевает его разделение на фракции. Для этой цели размельченную породу пропускают через стационарные или подвесные грохоты. Принцип их работы достаточно прост: щебень поочередно попадает на несколько вибрирующих сит с разным размером ячейки. В результате каждое из них отделяет материал нужной фракции. После этого полученный щебень считается готовым к использованию.

Грохот для изготовления щебня

Таковы основные этапы изготовления этого популярного строительного материала. Для получения качественного щебня каждый из них нуждается в контроле и тщательном подборе необходимого оборудования.

Производство Щебня: оборудование, технология изготовления

Щебень — неорганический, чаще всего зернистый, довольно сыпучий материал, с крупными зернами, более 5мм, если по европейским меркам и нормам то выше 3мм. Щебень получают достаточно простым путем дробления различных горных пород, таких как гравий, валуны, и разнообразные попутно добываемые вмешивающиеся горные породы, или отходы от не кондиции. Также возможна переработка отходов предприятий горнодобывающей промышленности, иногда руд, цветных и черных металлов, иногда даже редких металлов различной металлургической промышленности. Также может быть использованы неметаллические ископаемые и другие разнообразные отрасли промышленности с дальнейшим рассевом оставшихся продуктов полученных после дробления.

Содержание

Оборудование для производства щебня

В производстве применяется всего три вида оборудования: питатель, дробилка, грохот.

Питатель бывает также двух видов: вибрационный и пластинчатый. Вибрационный питатель – это более осовремененный и инновационный инструмент, изобретенный и выпущенный не так уж давно и, следовательно, пока еще не вошедший точно и прочно в промышленное производство щебня. Но в будущем, предполагается, что производители перейдут и на его полное использование, так как применение и систематизированное использование данного оборудования или этого изобретения имеет довольно большой и широкий ряд положительных качеств, например, он, одновременно осуществляет различные возвратно-поступательные и направленные движения, которые всегда осуществляются с помощью очень сильного и мощного электромагнитного вибратора, а, следовательно, порода транспортируется путем и методом скольжения по поверхности ленты автоматизированного устройства. В отличие от вибрационного, пластинчатый питатель – это своеобразное полотно в виде круга из нескольких специальных пластинчатых деталей и элементов, которые друг с другом соединяются с помощью небольших шарниров.

Дробилка для производства щебня имеет также несколько видов. Это центробежная дробилка, и конусная, а также щековая, и роторная дробилки. Щековая дробилка чаще всего применяется в качестве различного технологического оборудования в первичной стадии дробления. Процесс же работы, такой как роторной дробилки, основан на ее ударном действии. Элемент ротора крутится на высокой скорости, а на нем неподвижно закрепляется специальная дробильная пила. В конусной дробилке также располагаются специальные конусные мощные брони. Одна из таких броней установлена на неподвижной и несъемной части приспособления. Процесс дробления именно основан на процессе свойственного ей качания подвижной брони внутри одной неподвижной, при помощи вала-эксцентрика.

Грохот используется для специфической сортировки щебня, а именно после всех стадий дробления. Грохот используют для того, чтобы отсортировать крупный, средний и мелкий щебень по разным частям камеры. После того как грохот отсортирует щебень, его также используют для того чтобы разделить его по уровню качества. В устройстве грохота применяется несколько различных сит и несколько уровней сортировки.

Технология производства щебня + видео как делают

На сегодняшний день при наличии высокотехнологичного оборудования, щебень добывают в местах с залежами нерудных и рудных ископаемых ресурсов. Можно сказать, что щебень довольно таки универсальный материал особенно для строительства. Поэтому от качества и качественных характеристик данного универсального материала будет зависеть и результат и качество и износостойкость дальнейшей постройки или, к примеру, дороги.

Схема и система производства щебня, как правило, в основном включает в себя дробление той или иной различных пород рудных и нерудных ископаемых горных ресурсов. Наиболее качественным и износостойким считается и является щебень из наиболее твердых пород ископаемых. Как правило, данные и информация, которые являются основополагающими и главенствующими при разработке проекта главное технологической линии по дроблению, и измельчению, а также по производству именно готового щебня, это итоговый, конечный требуемый от промышленности, результат.

На данный момент выведено всего два этапа. В принципе технология производства довольно простая по сравнению с другими строительными или универсальными материалами для строительства. Итак, два этапа производства: добыча самого сырья, то есть горной породы и переработка его. В отличие от первого этапа, второй имеет подпункты: первичная обработка, вторичное дроблении и рассортировка полученного материала по различным категориям мелкости и крупности.

Стадии производства:

• первичная стадия, в момент которой горная порода транспортируется в специальный предназначенный именно для этого бункер или камеру, которая регулирует подачи материала на дробилку;
• вторичная стадия предполагает транспортировку или передачу полученного материала после первой дробилки на вторую дробилку, где сырье перерабатывают на более мелкий, готовый материал;
• третья стадия обработки щебня предполагает подачу готового материала на грохот, то есть машину, которая сортирует материал на различные виды и размеры.

Видео как делают щебень:

На сегодняшний день большая часть процессов практически автоматизированы.

Организация бизнеса

Перед регистрацией предприятия и закупкой оборудования необходимо учитывать специфику добычи сырья. Наиболее распространенный вариант – самостоятельная разработка карьера с последующей переработкой горной породы. Однако залежи камня по регионам распределены неравномерно.

Если запасы достаточно крупные, то наиболее эффективный вариант производства – создание стационарного завода. В этом случае можно закупить более дешевое и производительное оборудование, но впоследствии его транспортировка к новому месторождению будет достаточно дорогой. 

Если в регионе расположено много мелких месторождений камня или в качестве сырья используется строительный мусор, то эффективнее будет закупка мобильного парка техники. Его стоимость выше, но зато появляется возможность с минимальными затратами транспортировать завод непосредственно к месту добычи материалов.

Также необходимо учитывать сезонность производства. Спрос на щебень в зимнее время в зависимости от региона может снижаться более чем на 60%. Поэтому для повышения рентабельности открывать завод лучше в весеннее время.

Регистрация предприятия

Для небольших объемов выработки щебня проще всего оформить ООО на УСН, либо ОСНО. УСН нельзя использовать при превышении лимита в 150 млн р. годового дохода. Необходимые коды ОКВЭД:

1. 08.12.1 «Разработка гравийных и песчаных карьеров» – включает производство щебня.
2. 46.73 «Торговля оптовая лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием» – необходим для реализации продукции.
3. 38.21 «Обработка и утилизация неопасных отходов» – код, подходящий при производстве вторичного щебня из строительного мусора.

Специальной сертификации не требуется, при этом ГОСТы 22263-76, 3344-83, 22856-89, 26644-85, 8267-93, 18866-93, 5578-94, 25226-96, 8269. 0-97, 8269.1-97, 7392-2002 накладывают минимальные требования к качеству продукции.

Планы развития горных работ общераспространённых полезных ископаемых, разрабатываемых открытым способом без применения взрывных работ, подлежат согласованию с Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Стартовые вложения

Комплектация завода может отличаться в зависимости от бюджета и целей производства. Один из наиболее универсальных вариантов включает:

1. Вибрационный питатель. Он позволяет не только осуществлять подачу горной породы, но и отсеивать мелкие фракции для уменьшения нагрузки на дробилку. Однако более дешевый вариант – ленточный. 
2. Дробилки. Для первичной обработки породы подходит щековая. Для получения фракций 40-70 мм используется роторная, для 3-20 мм – конусная. Для сокращения лещадности (количества игольчатых и пластинчатых фракций) и производства кубовидного щебня используются роторные центробежные дробилки.
3. Грохот. Наиболее распространенный в странах СНГ – 3-ситный грохот. Однако для лучшей сортировки лучше использовать каскадные варианты зарубежных производителей.

Учитывая закупку необходимой техники, создание стационарного завода по производству щебня потребует капитальных вложений на сумму:

Сократить стартовые вложения можно за счет покупки б/у оборудования или использования арендованной техники. Однако это увеличит ежемесячные расходы, в том числе и на ремонт.

Стоимость аренды карьера – около 5000000 р. в месяц. Также необходимо возведение ангара для стоянки и обслуживания техники – около 1000000 р. В общей сложности для создания производства с учетом затрат на рекламу и регистрацию предприятия потребуется около 80000000 р.

Ежемесячные расходы

Учитывая специфику производства основные затраты, кроме аренды карьера, будут включать фонд оплаты труда, запасные детали и ГСМ. Для поддержания работоспособности завода при 2-сменном графике необходим коллектив из:

Согласно стандартным техническим расчетам, затраты на запасные части рассчитываются, как 4% в год, что в месяц составит: 72850000х0,04/12=242833,3 р. Примерный расход ГСМ на указанный парк техники:

Непосредственно добыча камня будет нести дополнительные расходы в виде стоимости буровзрывных работ. При условных размерах добычи и переработки в 150 м³/ч за месяц будет добыто 52800 м³ камня. При стоимости взрывных работ в 40 р/м³, затраты составят: 52800х40= 2112000 р.

Также в России действует налог на добычу полезных ископаемых в размере 5,5%. При указанных объемах выработки каменного бута в месяц его размер составит около 1000000 р. В целом затраты на содержание производства будут составлять:

Доходы и окупаемость

Учитывая особенности производства на заводе будет изготовлено 3 типа товаров, каждый из которых можно реализовать на рынке:

Наименование	Процентное соотношение от объема выработки	Месячный объем производства, м3	Стоимость за кубический метр, р.	Доход, р.
Отсев дробления	25%	13200	150	1980000
Щебень различных фракций	65%	34320	500	17160000
Бутовый камень	10%	5280	800	4224000
Итого				23364000

Однако это только теоретическая сумма. С учетом возможных потерь, невыплаченных счетов и прочего, стоит рассчитывать более низкую доходность. При условии 90% продаж прибыль от предприятия за месяц составит:

Произведено щебня, бута и отсева, м3	52800
Текущие затраты, р.	16481665
Доход за месяц (90%), р.	21027600
Прибыль до выплаты налога, р.	4545935
Налог (УСН 15%), р.	681890,25
Чистая прибыль, р.	3864044,75

Предполагаемая окупаемость стартовых вложений в предприятие условно составляет от 1,5 лет. Однако с учетом сезонной динамики цен, реальный срок ближе к 2 годам. Ускорить этот процесс можно за счет заключения договоров с крупными заказчиками или создания дополнительного производства на основе изготавливаемых материалов.

Как работает гравийная промышленность? | Малый бизнес

Автор Leigh Richards

Отрасли производства щебня и гравия, более известные как производство щебня и гравия, являются важными двигателями региональной экономики в Соединенных Штатах. Эти отрасли поставляют разнообразное важное и даже необходимое сырье другим отраслям и нанимают большое количество рабочих, как прямо, так и косвенно. Отрасли по производству агрегатов являются важными потребителями тяжелой техники, а также важными поставщиками для сельского хозяйства и обрабатывающей промышленности.

Производственный процесс

1. Гравий, песок и щебень добываются из скалистых участков земли. В зависимости от характера земли некоторые карьеры больше подходят для добычи гравия, а другие — для добычи песка или камня. Как правило, гравий и песок лучше всего добывать на более мелких участках, чем камни. Крупная техника используется для сбора гравия и загрузки его на конвейерные ленты, которые используют решетки для сортировки песка, гравия и камня по размеру и удаления нежелательных материалов, таких как глина.

Распределение гравия

1. После того, как гравий отсортирован и готов к продаже, его загружают в полуприцепы, поезда или баржи, в зависимости от местоположения карьера, и отправляют в различные места для продажи оптовикам. и конечные пользователи. Часто карьеры открываются рядом с районом строительства новой дороги или здания, чтобы воспользоваться преимуществами новых клиентов и обеспечить относительно короткое расстояние до конечного местоположения.

Основные входы

1. Одним из наиболее значительных ресурсов, используемых в гравийной промышленности, является рабочая сила. Много рабочей силы используется для управления оборудованием, которое добывает, очищает, разделяет и транспортирует гравий. Кроме того, сама техника, такая как бульдозеры, самосвалы и другое оборудование, приобретается по значительной цене, а производители гравия являются важными клиентами для производителей такой тяжелой техники. Наконец, нефтепродукты, такие как дизельное топливо, широко используются в гравийной промышленности.

Основные потребители

1. Основными потребителями гравийной продукции являются строители жилых домов, автомагистралей и улиц, коммерческих и государственных зданий. Гравий чрезвычайно важен как основной материал для всех этих отраслей промышленности. Стоимость доставки гравия помогает поддерживать использование местного материала, так как иностранный гравий необходимо доставлять на большие расстояния.

Ссылки

• Университет Джоджа Мейсона: Влияние отрасли производства щебня и гравия
• Cemex: Процесс производства песка и гравия

Биография писателя

Ли Ричардс пишет с 1980 года. публикации. Она имеет степень бакалавра психологии Университета Висконсина и степень магистра организационного управления Университета Феникса.

Нанесено на карту: Производство щебня, песка и гравия в США

Урбанизация

Следующий контент спонсируется Burgex Inc.

Нанесено на карту: Производство щебня, песка и гравия в США

Щебень, песок, гравий и другие строительные материалы составляют половину промышленных полезных ископаемых, добываемых в Соединенных Штатах.

Эти материалы представляют собой $29 млрд в год бизнеса в стране.

На приведенной выше карте нашего спонсора Burgex используются данные Mineralocity, чтобы показать, где в Америке производятся заполнители.

Что такое совокупные полезные ископаемые?

Заполнители представляют собой различные материалы, добываемые в карьерах или карьерах, включая песок, гравий и щебень.

Они обычно используются в строительстве, причем наибольшая часть используется для производства бетона.

• Песок: Самый потребляемый сырьевой материал в мире после воды и основное вещество, используемое в строительстве.
• Гравий: Встречается в природе, но его также производят. Почти половина всего производимого гравия используется в качестве заполнителя для бетона.
• Щебень: Используется в основном в качестве заполнителя для строительства и ремонта дорог. Это ведущий нетопливный минеральный товар (по стоимости производства) в Америке.

В среднем на каждого жителя Америки приходится более 10 000 фунтов камня и около 7 000 фунтов песка и гравия в год.

Совокупное производство по штатам

Десять штатов производят более 50% строительных агрегатов страны.

Пять ведущих штатов расположены в порядке убывания общего объема производства: Техас, Калифорния, Флорида, Огайо и Пенсильвания.

В настоящее время действуют более 7000 американских компаний по производству коммерческих агрегатов.

Ожидается, что растущие городские районы в США и рост числа высотных конструкций, в которых широко используется бетон, будут продолжать повышать спрос на заполнители.

Кроме того, ожидается, что техническое обслуживание устаревшей инфраструктуры по всей стране поддержит спрос. В 2011 году исследование, проведенное Геологической службой США, пришло к выводу, что из основных дорог Америки находятся в плохом или посредственном состоянии, а более из четверти мостов либо имеют дефекты конструкции, либо функционально устарели.

В этом сценарии ожидается, что рынок щебня в США вырастет на 263,53 млн тонн с 2021 по 2026 год со среднегодовым темпом роста более 2,5%.

Mineralocity использует последние данные о тенденциях населения, ценообразовании и строительных проектах, чтобы определить наилучшие места для разработки карьеров и распределения строительных материалов. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о заполнителях Mineralocity.

Урбанизация

Богатые страны потребляют большое количество природных ресурсов на душу населения, и США не исключение. Посмотрите, сколько расходуется на человека.

Визуализация потребления топлива и материалов в США на душу населения

Богатые страны потребляют огромное количество природных ресурсов на душу населения, и американцы не исключение.

По данным Национальной горнодобывающей ассоциации, каждому американцу ежегодно требуется более 39 000 фунтов (17 700 кг) полезных ископаемых и ископаемого топлива для поддержания уровня жизни.

Материалы, необходимые для строительства

Каждое здание вокруг нас и каждый тротуар, по которому мы ходим, сделаны из песка, стали и цемента.

В результате эти материалы лидируют по потреблению на душу населения в США. В среднем на каждого жителя Америки приходится более 10 000 фунтов камня и около 7 000 фунтов песка и гравия в год.

Строительная отрасль вносит основной вклад в экономику США.

Щебень, песок, гравий и другие строительные заполнители составляют половину промышленных полезных ископаемых, добываемых в стране, в результате чего годовой доход составляет 29 миллиардов долларов.

Также в список входят важные твердые металлы, такие как медь, алюминий, железная руда и, конечно же, многие более редкие металлы, используемые в меньших количествах каждый год. Эти более редкие металлы могут иметь большое экономическое значение, даже если их использование является более концентрированным и изолированным — например, палладий (в основном используемый в каталитических преобразователях) стоит 54 миллиона долларов за тонну.

Топливо, обеспечивающее нашу жизнь

Несмотря на постоянные усилия по борьбе с изменением климата и сокращению выбросов углерода, каждый житель США использует более 19000 фунтов ископаемого топлива в год.

Бензин является наиболее потребляемым нефтепродуктом в США.

В 2021 году потребление готового автомобильного бензина в среднем составляло около 369 миллионов галлонов в день, что составляет около 44% от общего потребления нефти в США. Дистиллят мазута (20%), жидкие углеводородные газы (17%) и реактивное топливо (7%) были следующими наиболее важными видами использования.

Зависимость от других стран

За последние три десятилетия Соединенные Штаты стали полагаться на иностранные источники для удовлетворения внутреннего спроса на полезные ископаемые и ископаемое топливо. Сегодня страна на 100% зависит от импорта по 17 видам минерального сырья и не менее чем на 50% по 30 другим.

Чтобы уменьшить зависимость от других стран, а именно от Китая, администрация Байдена работает над диверсификацией цепочек поставок критически важных полезных ископаемых. Это включает в себя укрепление союзов с другими странами, такими как Австралия, Индия и Япония.

Однако по-прежнему остаются вопросы о том, как скоро эти политики могут оказать влияние и в какой степени они могут в конечном итоге помочь локализовать и диверсифицировать цепочки поставок.

Продолжить чтение

Электрификация

Многие новые технологии, критически важные для энергетического перехода, основаны на меди. Здесь находятся крупнейшие мировые производители меди.

Визуализация крупнейших мировых производителей меди

Человек полагался на медь с доисторических времен. Это основной промышленный металл с множеством применений из-за его высокой пластичности, ковкости и электропроводности.

Многие новые технологии, имеющие решающее значение для борьбы с изменением климата, такие как солнечные панели и ветряные турбины, основаны на красном металле.

Но откуда берется используемая нами медь? Используя данные Геологической службы США, приведенная выше инфографика перечисляет крупнейшие в мире страны-производители меди в 2021 году.

Страны, производящие медь в мире

Многие повседневные товары зависят от полезных ископаемых, включая мобильные телефоны, ноутбуки, дома и автомобили. Невероятно, но каждому американцу требуется 12 фунтов меди в год для поддержания уровня жизни.

Северная, Южная и Центральная Америка доминируют в производстве меди, так как в этих регионах находятся 15 из 20 крупнейших медных рудников.

Чили является крупнейшим производителем меди в мире, на долю которой приходится 27% мирового производства меди. Кроме того, в стране находятся два крупнейших рудника в мире, Эскондида и Коллахуаси.

За Чили следует еще одна южноамериканская страна, Перу, на долю которой приходится 10% мирового производства.

Демократическая Республика Конго (ДРК) и Китай делят третье место, производя по 8% мирового производства.