Цемент с водой реакция: Процесс гидратации цемента — DAKO-GROUP

что это такое и для чего используется, этапы затвердевания

Образование цементного камня (бетона) в результате взаимодействия воды и строительной смеси основа современного строительства. Этот процесс известен как гидратация цемента, он носит необратимый характер, и правильное его прохождение во времени определяет качество строительных работ.

Содержание

1. Гидратация бетона или цемента
2. Особенности реакции, как влияют компоненты
3. Основные стадии затвердевания
4. Схватывание цемента
5. Процесс твердения цемента
6. Как можно повлиять на процессы

Гидратация бетона или цемента

Ингредиенты цементного порошка вступают в химическое взаимодействие с водой и начинается кристаллизация в получаемом монолите. Для полноценного прохождения гидратации бетона соотношение объема цемента и жидкости составляет 3:2 и должно быть точно соблюдено. Тщательный замес раствора позволяет создавать однородную структуру камня и управлять временем схватывания монолита.

Время от начала замеса до начала схватывания – это тот период, в течение которого раствор должен попасть в форму или опалубку. Согласно строительных регламентов он равен 45 минутам, однако модифицирующими присадками и постоянным перемешиванием в миксере может быть растянут.

Обратите внимание! После заполнения раствором форм или опалубки процесс связывания компонентов (схватывание) происходит в течении 3-х часов и тоже может быть изменено добавками, технологией и внешней средой. Процесс набора заявленной прочности бетона достигает 28 дней, но твердение цемента не прекращается и длится годами.

Особенности реакции, как влияют компоненты

Основой цемента любой марки составляют 4 минеральных соединения в разных пропорциях входящие в строительную смесь:

• C3S трёхкальциевый силикат;
• C3A трёхкальциевый алюминат;
• C2S двухкальциевый силикат;
• C4AF четырёхкальциевый алюмоферрит.

Любой из них вступая в контакт с водой по-своему влияет на химический процесс в отдельных временных отрезках нелинейного графика превращения раствора в каменный монолит.

Трехкальциевый силикат C3S активно участвует в процессе кристаллизации раствора в монолит на всем его протяжении. Эта химическая реакция носит изотермический характер, и соединение C3S с водой обеспечивает выделение тепла при замесе, затем снижение нагрева при перемешивании. В период схватывания энергия выделяется интенсивно и в дальнейшем, на этапе нормального твердения, 28 суток постепенно снижается.

Трехкальциевый алюминат C3A отвечает за процесс схватывания раствора. Именно его взаимодействие с водой приводит к выделению тепла при схватывании в первое время после заливки. По мере набора прочности активность минерала слабеет, и он прекращает работу.

Двухкальциевый силикат C2S включается в работу при выходе процесса нормального твердения на финиш (90% набора прочности бетона), то есть примерно через месяц соединения цементной смеси с водой. Его действие продолжает укреплять изделия из бетона после достижения заявленной прочности. Введение пластификаторов в смесь может сократить месячный промежуток времени и заставить работать этот компонент раньше без потери качества.

Четырехкальциевый алюмоферрит C4AF работает как катализатор на финишном отрезке твердения бетона. Взаимодействуя с водой, двухкальциевым силикатом C2S, а также модифицирующими добавками он существенно улучшает характеристики бетона.

Гидратация цемента — это длительный процесс взаимодействия его с водой, каждый ингредиент в нем играет основную роль на своем отрезке времени.

Основные стадии затвердевания

В создании монолитного бетонного сооружения или товарной железобетонной продукции принято выделять два существенных этапа: схватывание цементного раствора и твердение бетонного массива. Последовательное успешное выполнение этапов позволяет получить запланированные характеристики сооружений.

Схватывание цемента

Первый этап длится не более суток. На скорость схватывания влияют соотношение основных ингредиентов цемента, модифицирующих присадок и температуры окружающей среды.

В зависимости от состава цементные смеси различаются:

• Быстрые, начало схватывания от 45 минут после замеса;
• Медленные, по истечении 2 часов соединения с водой;
• Средние, время схватывания между 45 и 120 минутами.

Температура окружающей среды для схватывания после выбора смеси играет определяющую роль. Зависимость от нее прямая: чем она выше, тем быстрее схватывается раствор цемента.

При комнатной температуре плюс 20° бетон схватится максимально через 3 часа (сам этап схватывания длится час).

Если заливка производится при 0° и ниже, процесс схватывания может затянутся до 20 часов. Это происходит из-за задержки начала этапа до 10 часов от заполнения форм.

При выпуске товарных бетонных изделий в камерах с насыщенным паром и высокой температурой (пропариванием) на заводах ЖБИ время схватывания сокращают до 20 минут.

Цементный раствор, который прошел этап схватывания, еще не продукт с нужными параметрами. Он еще не стал бетоном и может разрушаться при небольших нагрузках, терять образовавшиеся слабые связи, которые уже не восстановить. До завершения второго этапа нельзя производить механических работ и ухудшать температурный режим.

Процесс твердения цемента

Второй этап получения прочного бетона запускается примерно через сутки после начала гидратации. В первую неделю после схватывания цементный раствор приобретает до 70% заявленных характеристик. Затем твердение замедляется и на 90-95% прочности бетон выходит по истечении 28 дней. Остальные 5% прочностных характеристик цементный камень может добирать несколько лет.

Четырехнедельный срок твердения бетона определен производителями различных марок цементных смесей для гарантированного получения качественного монолита.

Во время застывания нельзя подвергать массив механическим воздействиям, чтобы не нарушать связи заполнителя с кристаллизирующимися частицами цемента. При необходимости, до 20-го дня процесса, можно увлажнять бетон, защищать от солнечного света (ультрафиолета) и обеспечить температуру выше 0° (желательно).

Как можно повлиять на процессы

На этапе схватывания гидратации бетона это еще подвижный материал и, пока он перемешивается, процесс твердения не начинается. На этом свойстве основана доставка раствора к месту строительства в автомобилях с работающими бетономешалками (миксерами). Но время задержки схватывания при помощи перемешивания раствора ограничено, особенно в жару. Бетон может свариться и не набрать прочность.

Залитый в форму или опалубку раствор должен правильно, согласно технологии затвердеть, а не высохнуть или замерзнуть. В противном случае он деформируется, трескается, образуются пустоты и увеличивается усадка.

Важно! После тщательного изучения инструкции до начала работы как можно точнее определить и подготовить объем цементной смеси и воды. Недостаток жидкости приведет к тому, что часть цемента не будет участвовать в гидратации, а при избытке воды неизбежно возникнут капилляры внутри массива. Бетон не будет монолитным и быстро разрушится при отрицательной температуре.

Для специальных условий обычный цемент не подходит, для них разработаны различные добавки, позволяющие получать качественные бетоны, работающие в агрессивных средах и критических температурах. При выборе или составлении формулы смеси необходимо это учитывать. Описание влияния присадок даны в регламентах на смеси.

Оснащение современных бетонных заводов дозирующим и смесительным оборудованием, а также совершенствование технологии укладки бетона позволяет получать качественные сооружения и изделия из цемента.

Гидратация цемента — этапы процесса и его особенности

Необратимый процесс, во время которого бетон теряет свою подвижность, именуют гидратация цемента. Это весьма важный, определяемый нормативами показатель. Он выявляет качество материала.

Содержание

• 1 Гидратация цемента – что это такое
• 2 Влияние компонентов на гидратацию
  • 2.1 Особенности гидратации
• 3 Состав цемента и его гидратация
• 4 Основные стадии затвердевания
• 5 Заключение

Гидратация цемента – что это такое

Этим термином обозначают физико-химический процесс, при котором происходит связывание компонентов цементного порошка с жидкостью. Чтобы разобраться в особенностях этого действия, нужно скрупулезно исследовать состав цемента. Только тогда получится понять, как взаимодействуют ингредиенты порошка с водой, что влияет на период схватывания цемента, изучить остальные характеристики стройматериала. В его состав включены активные добавки минеральной природы, благодаря которым бетон медленно набирает требуемый уровень своей прочности. Какой бы марки и типа не был цемент, он содержит в себе четыре минеральных вещества:

• двухкальцивеый силикат;
• трехкальциевый силикат;
• трехкальциевый алюминат;
• четырехкальциевый алюмоферит.

Рисунок 1. Химический состав бетона

Влияние компонентов на гидратацию

Каждый из таких компонентов чрезвычайно важен, все они обладают специфическими характеристиками, помогающими влиять сначала на схватывание, а затем и твердение цемента. Одни начинают незамедлительно взаимодействовать с влагой, иные действуют постепенно, спустя определенное время. Рассмотрим, как на гидратацию влияет каждый ингредиент:

• Двухкальциевый силикат вступает в работу только спустя месяц после момента затвердения бетона. До этого он не участвует в процессе, ожидая своей очереди. Наличие специальных пластификаторов, присутствующих в бетонной смеси, помогает значительно сократить период бездействия без риска ухудшения прочности материала. Этот ингредиент функционируют в долгосрочной перспективе, позволяя укреплять со временем монолит бетонной заливки.
• Трехкальциевый силикат функционирует активно весь период существования цемента. Это вещество — основа смеси, именно оно запускает процесс, именуемый гидратацией. Когда он стартует, выделяется тепло, которое существенно повышает температуру смеси.
• Трехкальциевый алюминат обеспечивает процесс схватывания, поскольку он наиболее активный компонент. Это вещество обеспечивает неуклонное нарастание прочности монолита в самые первые несколько дней после заливки. Потом ингредиент работу прекращает.
• Четырехкальциевый алюмоферит, хотя и оказывает минимальное воздействие на твердение и набор прочности монолита, все равно чрезвычайно важен. Его работа стартует на финишном этапе, когда уже давно запущена процедура затвердевания цемента. Этот компонент улучшает достигнутые характеристики, тем самым завершая процесс.

Каждый перечисленный минеральный компонент определяет качество цемента, обеспечивает правильное течение процесса гидратации. Когда порошок смешивают с водой, внутри раствора немедленно появляются внутрикристаллические связи, которые определяют медленно нарастающую прочность, благодаря которой бетон в итоге приобретает состояние, схожее по параметрам с искусственным камнем.

Особенности гидратации

Из-за того, что период схватывания цемента быстротечен (45–90 минут), смесь требуется готовить незадолго до использования, оставляя время для выполнения заливки до финиша реакции, когда обрабатывать смесь уже невозможно либо бесполезно. Чтобы реакция гидратации полноценно произошла, пропорции объемов цемента с жидкостью должны соответствовать значению 3:2. Только четверть молекул воды химически связывают с порошком, остальные сохраняются в бетонных порах, имея связанный физически вид.

При уменьшении количества воды гидратация произойдет не полностью, в случае повышения ее объема — к развитию капиллярных пор внутри монолита, которые снизят его прочность. Инструкции к каждой конкретной марке цемента либо бетона всегда информируют о точных требуемых  объемах составляющих.

Состав цемента и его гидратация

Как ранее уже было указано, на твердение портландцемента влияют четыре минеральных ингредиента, полученные при производстве этого связующего продукта. Поведение каждой составляющей значительно отличается и зависит о стадии схватывания монолита. Одни компоненты реагируют на появление воды немедленно, иные дожидаются своей очереди, а некоторые вообще вроде бы не участвуют в процессе.

Но все они при взаимодействии с водой начинают химическую реакцию, обеспечивающую нарастание, затем сцепление, а в итоге осаждение кристаллов насыщенных влагой соединений. Если рассматривать мероприятие с точки зрения химика, то оно является кристаллизацией.

Основные стадии затвердевания

Непосредственно процесс затвердевания монолита делится на два этапа. Сначала раствор схватывается, а затем твердеет. Первая стадия длится примерно сутки после приготовления смеси. На ее скорость влияет в основном только температура окружающего воздуха:

• Когда термометр показывает около 20° тепла, бетон схватится примерно через пару часов после замешивания. Окончательное же схватывание гарантировано через 3 часа. То есть, этап схватывания длится примерно час.
• Если температура воздуха 0°, такой процесс происходит дольше, может длиться даже 20 часов. Это связано с оттягиванием времени начала схватывания — процесс стартует только спустя 6–10 часов.

Рисунок 2. Бетон

Одновременно фактором влияния, определяющим скорость схватывания, становятся специфические добавки. Они способны ускорять или замедлять химическую реакцию.

Все время, пока длится этап схватывания, бетон сохраняет подвижность. Он подвержен любым механическим воздействиям. При осуществлении любых мероприятий относительно еще не успевшего схватиться монолита, нужно понимать, что они удлиняют срок его первоначального схватывания.

Финальный этап получения качественного монолита — твердение раствора. Оно происходит незамедлительно после завершения предыдущей фазы. Сам такой процесс чрезвычайно медленный, нередко он тянет несколько лет. В самые первые дни твердения монолит еще динамичен, отличается нелинейностью состояния.

Заключение

Гидратацию цемента нужно понимать, чтобы обеспечивать технологию выпуска качественного бетона. Приступая к созданию цементного раствора, требуется правильно составлять водо-цементную пропорцию, точно отмерять иные компоненты бетона, действовать строго по инструкции. Это гарантирует раствору создание идеальных условий, чтобы все реакции в нем проходили по правилам.

Урок 5- Итак, вы думаете, что бетон высыхает-

Версия для печати Урок 5: Итак, вы думаете, что бетон высыхает?

Возраст: классы 7-12
Объекты: Science
Навыки: Описание, пропорция,
Наблюдение, малая группа
Продолжительность: 2 класс. Ключевой словарь: Гидратация, масса, испарение,
трикальцийсиликат, дикальций
силикат, трехкальциевый алюминат,
тетракальциевый алюминоферрит, гипс

Объектив

Учащиеся узнают 1) Химию цемента 2) Что бетон гидратирует и разницу между гидратацией и сушкой 3) Принцип сохранения массы

Метод

Студенты узнают о процессе гидратации, создавая образцы бетона и взвешивая их до и после гидратации. Они увидят, что образцы не теряют веса при испарении из-за химической реакции между цементом и водой.

Фон

Бетон изготавливается из смеси цемента, воды и заполнителей различных размеров, чтобы получилась рабочая суспензия, имеющая консистенцию густого молочного коктейля.

Связующие свойства портландцементной пасты обусловлены химической реакцией между цементом и водой, называемой гидратацией. Портландцемент — это не простое химическое соединение, это смесь многих соединений. Четыре из них составляют 90% или более от массы портландцемента: трехкальциевый силикат, двухкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит. В дополнение к этим основным соединениям, несколько других играют важную роль в процессе гидратации. Различные типы цемента содержат одни и те же четыре основных соединения, но в разных пропорциях.

Цемент в бетоне нуждается в воде для гидратации и затвердевания. Хотя химические реакции могут завершиться на поверхности бетона, химические реакции внутри бетона длятся намного дольше. Прочность бетона продолжает расти, пока продолжаются химические реакции.

Когда к цементу добавляется вода, происходит химическая реакция, называемая гидратацией, которая способствует получению конечного бетонного продукта. Силикаты кальция вносят наибольший вклад в прочность бетона. Трехкальциевые силикаты ответственны за большую часть ранней прочности (первые семь дней).

Исходные гидраты двухкальциевого силиката, которые образуются медленнее, вносят вклад в прочность бетона на более поздних стадиях. Следующие уравнения слов описывают производство бетона.

Трехкальциевый силикат + вода
(выход)

кальция силикат гидрат + гидроксид кальция + нагревание

двухкальциевый силикат + вода
(выход)

При обеспечении прочности бетона вышеперечисленные реакции являются наиболее важными.

Два силиката кальция, которые составляют около 75 процентов веса портландцемента, реагируют с водой с образованием двух новых соединений: гидроксида кальция и гидрата силиката кальция. Последний на сегодняшний день является наиболее важным вяжущим компонентом в бетоне. Технические свойства бетона — схватывание и твердение, прочность и стабильность размеров — зависят в первую очередь от геля гидрата силиката кальция. Это сердце бетона.

При схватывании бетона его общий объем почти не изменяется, но затвердевший бетон содержит поры, заполненные водой и воздухом, не обладающие прочностью. Прочность заключается в твердой части пасты, в основном в гидратной и кристаллической фазах силиката кальция.

Чем менее пористое цементное тесто, тем прочнее бетон. Поэтому при замешивании бетона используйте воды не больше, чем это абсолютно необходимо для того, чтобы сделать бетон пластичным и пригодным для обработки. Даже в этом случае используется гораздо больше воды, чем требуется для полной гидратации цемента. Водоцементное отношение (по массе) полностью гидратированного цемента составляет примерно от 0,22 до 0,25 без учета испаряющейся воды.

Материалы

Используйте 40-фунтовый мешок растворной смеси, чашки из полистирола и весы. Раствор представляет собой бетонную смесь, в которой песок используется в качестве единственного заполнителя в смеси.

Процедура

Распространено выражение: «Не ходите по бетону, пока он не высохнет!» Один из самых простых способов показать, что твердение (отверждение) бетона происходит не за счет высыхания (вода становится частью химии бетона), — это использовать принцип сохранения массы.

Используя полистироловые стаканчики, отвесить 500 граммов растворной смеси (песчано-цементной смеси), добавить 75 граммов воды. Перемешивайте до тех пор, пока из растворной смеси не исчезнут комочки. Взвесьте еще раз, чтобы найти общий вес и добавленное количество воды для проверки. Отставьте стакан с бетонной смесью в сторону, а также еще один полистироловый стакан с водой, наполненный примерно до уровня стакана с бетоном. Взвесьте стакан с водой. Установите чашку с водой рядом с чашкой бетона. Эта чашка воды используется для обозначения того, сколько воды испаряется с поверхности бетона до того, как произойдет полное затвердевание.

Подождите около 24 часов и снова взвесьте каждую чашку. Бетон потеряет лишь часть воды из-за испарения с открытой поверхности. Вы можете сравнить потерю воды из бетона с потерей воды из чашки с простой водой, которая также потеряла некоторое количество воды из-за испарения. Оба этих количества воды малы по сравнению с первоначальным количеством воды, добавляемой в бетон, которая не испаряется, образуя затвердевший бетон. Сравнивая количество исходных ингредиентов с весом конечного бетона, становится ясно, что бетон не высыхает.

Бетонная смесь может терять немного больше воды, чем чашка с одной водой. Если вы внимательно посмотрите, то увидите, что поверхность бетона не гладкая. Эта более шероховатая поверхность позволяет воде испаряться быстрее, чем только вода в чашке. Опять же, это количество воды ничтожно мало по сравнению с водой, добавленной в бетонную смесь, которая вступила в химическую реакцию для получения затвердевшего материала.

Обсудите с учащимися, какие усилия могут предпринять работники строительной отрасли, чтобы устранить испарение с поверхности только что залитого бетона.

Учитывая эту информацию, выражение, данное учителем в начале исследования, необходимо уточнить. Попросите учащихся написать более точную директиву.

Гидратация

Гидратация
Гидратация портландцемента

Введение

Портландцемент является гидравлическим цементом, поэтому его прочность
химические реакции между цементом и водой. Процесс известен
как увлажнение.

Цемент состоит из следующих основных соединений (см. состав
цемента):

• Трехкальциевый силикат, C ₃ S
• Двухкальциевый силикат, C ₂ S
• Трехкальциевый алюминат, C ₃ A
• Тетракальциевый алюмоферрит, C ₄ AF
• Гипс, C S H ₂

Химические реакции при гидратации

При добавлении воды в цемент происходит следующий ряд реакций:

• Трехкальциевый алюминат реагирует с гипсом в присутствии воды.
  для производства эттрингита и нагрева:
Трехкальциевый алюминат + гипс + вода ®
эттрингит + тепло

C ₃ A + 3C S H ₂ + 26H ®
С ₆ КАК ₃ Х ₃₂ , Д
H = 207 кал/г

Эттрингит состоит из длинных кристаллов, устойчивых только в растворе.
с гипсом. Состав не влияет на прочность цемента.
клей.


• Трехкальциевый силикат (алит) гидратируют с получением силиката кальция.
  гидраты, известь и тепло:
Трехкальциевый силикат + вода ® кальций
гидрат силиката + известь + тепло

2C ₃ S + 6H ® C ₃ S ₂ H ₃
+ 3CH, D H = 120 кал/г

CSH имеет структуру волокон с короткой сетью, которая вносит большой вклад в
до начальной прочности цементного клея.


• Как только весь гипс израсходован по реакции (i), эттрингит становится
  нестабилен и реагирует с любым оставшимся алюминатом трикальция с образованием моносульфата
  кристаллы гидрата алюмината:
Трехкальциевый алюминат + эттрингит + вода ®
моносульфат алюминат гидрат

2C ₃ A + 3 C ₆ A S ₃ H ₃₂
+ 22H® 3C ₄ ЯСЕНЬ ₁₈ ,

Кристаллы моносульфата стабильны только в растворе с дефицитом сульфата.
В присутствии сульфатов кристаллы снова превращаются в эттрингит.
кристаллы которого в два с половиной раза больше моносульфата. Это
Это увеличение размера вызывает растрескивание цемента при воздействии на него
к сульфатной атаке.


• Белит (двухкальциевый силикат) также гидратируется с образованием силиката кальция.
  гидраты и тепло:
Двухкальциевые силикаты + вода ® кальций
гидрат силиката + известь

C ₂ S + 4H ® C ₃ S ₂ H ₃
+ CH, D H = 62 кал/г

Как и в реакции (ii), гидраты силиката кальция вносят вклад в
прочность цементного теста. Эта реакция выделяет меньше тепла и протекает
медленнее, а это означает, что вклад C ₂ S в
сначала прочность цементного теста будет низкой. Однако это соединение
отвечает за длительную прочность бетона на портландцементе.


• Феррит вступает в две последовательные реакции с гипсом:
• в первой из реакций эттрингит реагирует с гипсом и
  вода для образования гидроксидов эттрингита, извести и оксида алюминия, т. е.
• Феррит + гипс + вода ® эттрингит
  + гидроксид железа + алюминия + известь
• C ₄ AF + 3C S H ₂ + 3H ®
  С ₆ (A,F) S ₃ H ₃₂ + (A,F)H ₃
  + СН

• феррит далее реагирует с образовавшимся выше эттрингитом с образованием
  гранаты, т.е.

• Феррит + эттрингит + известь + вода ®
  гранаты
• C ₄ AF + C ₆ (A,F) S ₃ H ₃₂
  + 2CH +23H ® 3C ₄ (A,F) S H ₁₈
  + (А,F)Н ₃

Гранаты только занимают место и никоим образом не способствуют
прочность цементного теста.

Затвердевшая цементная паста

Затвердевшая паста состоит из следующих компонентов:

Эттрингит
— от 15 до 20%

Гидраты силиката кальция, CSH     — от 50 до 60%

Гидроксид кальция (известь)
— от 20 до 25%

Пустоты     — от 5 до 6% (в виде капиллярных пустот
и захваченный и вовлеченный воздух)

Заключение

Таким образом, можно видеть, что каждое из соединений в цементе имеет
роль в процессе гидратации.