Как сделать керамзит: оборудование, состав, из чего делают, дробилка и мини завод своими руками, сертификат, фасовка, видео

Содержание

Что такое керамзит? Применение, свойства, характеристики.

Наверное, все Вы неоднократно слышали о таком материале, как керамзит, но не все знают, что он собой представляет и, откуда берется. В этом обзоре, мы, вкратце, хотели бы остановиться на керамзите и его применении в современном строительстве и в других областях.

Производство керамзита

На самом деле, производство керамзита достаточно простое, по сравнению, например, с производством газобетонных блоков. Керамзит производится из глины, путем обжига. Нюансы этого процесса, рядовому обывателю, да и профессиональному строителю, знать совсем необязательно. Гораздо важнее, чем один керамзит, отличается от другого, и какой керамзит можно считать хорошим, а какой – недостаточно.

В основе производства керамзита лежит месторождение глины и, именно от её качества, будет зависеть качество конечного продукта. Каким бы совершенным и дорогим не было оборудование, поставленное на керамзитовый завод, качество глины оно никак не изменит. Ради справедливости, надо заметить, что существуют определенные добавки, способные несколько улучшить качество керамзита, но существенно изменить конечные характеристики они, все-таки не способны.

Как отличить хороший керамзитовый гравий от плохого?

Отличить хороший керамзит от недостаточно качественного гравия, достаточно несложно. Для этого просто попробуйте его раздавить. Если Вы легко сможете это сделать, то приобретать данный продукт, мы Вам не рекомендуем. В процессе производства, транспортировки и применения он будет крошиться, образуя много малопригодной для использования крошки, а это финансовые потери.

Некоторые заводы, например Куровской Завод Керамзитного Гравия, так и определяют фракцию своей продукции: 1-10мм. Однако, если попробовать разобраться в строительных терминах, керамзит фракции менее 5мм – это керамзитный песок, а керамзитовый гравий – 5-40мм. Фракции керамзита бывают 5-10мм, 10-20мм и 20-40мм. Если Вы решили купить керамзит, стоит помнить, что для определенных целей требуется керамзит определенного размера.

Кроме размера, качество готового изделия определяется насыпной плотностью, прочностью и морозостойкостью. Нормальная насыпная плотность керамзита колеблется от М300 до М450. При этом, чем выше прочность и морозостойкость, тем лучше. Если сравнивать производителей средней полосы, то своими характеристиками, выгодно отличается Куровской керамзит (Калужская область). При плотности М350, он имеет прочность порядка 2,33 МПа и морозостойкость до 50 циклов!

Применение керамзитного гравия

Основной областью применения керамзита, конечно, является строительство. Благодаря низкой теплопроводности и уникальной способности нормализовывать влажность в помещениях, утепление керамзитом очень распространено. Им заполняют полости между стенами. Его, также широко применяют при устройстве стяжек и керамзитобетонных изделий, например, из него изготавливают всем известные керамзитобетонные блоки.

Ещё одной сферой применения можно назвать устройство дренажных систем и подсыпок под фундаменты. Керамзит создает тепловую подушку, исключая капиллярный подсос. Огородники, тоже, любят керамзитовый гравий, за способность впитывать излишнюю влагу и отдавать её, когда это необходимо.

Можно купить керамзит в мешках, биг-бэгах (1,2 тн) или навалом, самосвалами. Фасовка зависит от области применения и необходимого количества. Напомним, что керамзитовый песок и керамзит мелкой фракции, как правило, используются для бетонных работ, фракция 10-20мм для утепления стен и перекрытий домов, а керамзит размером 20-40мм, для утепления крыш подвалов и теплотрасс.

оборудование, состав, из чего делают, дробилка и мини завод своими руками, сертификат, фасовка, видео

Само слово «керамзит» в переводе с греческого обозначает «обожженная глина». Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь. Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания. Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность.

Особенности технологии производства

Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).

Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси.

Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.

Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

возможность вспучивания при обжиге;
легкоплавкость;
определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.

Основные этапы изготовления керамзита:

завоз сырья;
сушка глины;
обжиг сырья;
охлаждение гранул;
разделение на фракции;
транспортировка и складирование.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
Далее происходит обжиг породы.
В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

огнестойкость;
устойчивость к морозу;
водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона —

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Дом

достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

можно сделать дорожку на даче,
утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:

крыш,
напольных покрытий,
стен,
подвальных помещений,
фундаментов.

Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.

Добыча исходного сырья

Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов. Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты.

Если выполняется добыча камнеподобных пород, таких как аргиллиты или глинистые сланцы, прибегают к проведению буровзрывных работ. Разработку таких пород можно делать круглый год, в том время как мягкие породы добывают лишь в определенный период.

Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала. Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев.

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.

Оптимальная шумоизоляция для различных типов основания

Еще один важный критерий, определяющий тип использующейся изоляции – тип основания. Рассмотрю кратко особенности выбора материала в соответствии с особенностями разных оснований.

Деревянные лаги

Для квартир новой застройки это большая редкость, так как перекрытия выполняются из бетонных плит-перекрытий, но рассмотреть этот метод считаю обязательным. Между лагами образуются пустоты, которые нужно заполнять. И оптимально использовать относительно не тяжелый, но при этом эффективный материал. Вижу два оптимальных решения – это керамзит и каменная вата. Они позволяют набрать нужную толщину с минимальными материальными затратами, одновременно выполняют функции звукоизоляции и теплоизоляции. Сверху на лаги набивается обрешетка из доски, которую можно покрыть фанерой или, ОСБ плитами через тонкую подложку.

Бетонная мокрая или полусухая стяжка

Под мокрую или полусухую стяжку необходимо укладывать материалы, которые не боятся влаги. Это керамзит, пенополистирол или Звукоизол. Керамзит можно использовать, когда толщина слоя принципиального значения не имеет. Пенопласт и Звукоизол помогут избежать большого подъема уровня пола.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

сухой;
мокрый;
порошково-пластический;
пластический.

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Как делают керамзитовый гравий на примере производства мокрым способ более подробно расскажет видео:

Пластический способ

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Поскольку качество готового материала зависит от качества сырцовых гранул, сырье необходимо хорошо перерабатывать и формировать одинаковые по размеру гранулы. Их параметры устанавливаются в зависимости от коэффициента вспучивания сырья.

Из чего можно его сделать

Перечислим перечень материалов, подходящих для создания дренажной системы и выясним, какой из них лучше, и как правильно их подготовить. Цветоводы в качестве дренажных материалов обычно применяют:

Керамика. Старые керамические горшки можно использовать для сооружения дренажа. Достаточно расколоть их на мелкие черепки и обеззаразить. На дно горшка осколки укладываются выпуклой частью вверх. Они не должны быть слишком крупными. Минус – наличие острых краев.
Керамзит. Это один из лучших и недорогих дренажных материалов. Он легко отводит влагу, а также впитывает ее, отдавая растению по мере необходимости. Керамзитовый дренаж не имеет острых углов, а потому он безопасен для корневой системы. Однако перед использованием он нуждается в обеззараживании. Минусов не отмечено.
Мох. Сфагнум можно собрать на болоте либо купить в цветочном магазине. Это не только дренажный материал, но и хороший обеззараживатель, а также влагоудерживающий агент. Перед укладкой на дно его нужно замочить на 30 минут в теплой воде. Минус – недолговечность. Но с учетом того, что растения требуют частой пересадки, это не проблема. Еще один недостаток – корни прорастают сквозь мох. Поэтому отделить их друг от друга в будущем будет почти невозможно.
Древесный уголь. Это не только дренаж, но и подкормка, а также влагоудерживающий агент и материал, впитывающий соли и обеззараживающий грунт. Уголь укладывают на дно горшка крупными кусками. Минусов нет. Но есть нюанс – он ощелачивает почву. А это вредно, если растение предпочитает слабокислую или кислую реакцию грунта.
Вермикулит. Он впитывает воду вместе с питательными элементами. Поэтому растение будет подкармливаться всякий раз, как материал начнет отдавать влагу. Минусов нет.
Перлит. Это еще один из самых лучших материалов для создания дренажа. Но он дорого стоит. Пожалуй, это его единственный недостаток.

Охлаждение гранул

После обжига керамзит следует охладить. Охлаждение начинается еще во вращающейся печи, благодаря поступающему воздуху. Далее оно продолжается в аэрожелобах, барабанных холодильниках и т. п.

От того, насколько быстро выполнено охлаждение гранул, зависит прочность материала. Если охлаждение произошло слишком быстро, гранулы могут треснуть. При медленном охлаждении качество материала может снизиться в результате размягчения и смятия гранул.

Поэтому керамзит охлаждают до 800-900 градусов сразу же после вспучивания. После этого выполняют охлаждение до 600-700 градусов на протяжении 20 минут.

Это нужно для того, чтобы затвердение произошло без большого термического напряжения, и сформировались кристаллические минералы, которые увеличивают прочностные качества материала. Дальнейшее охлаждение можно выполнять довольно быстро.

Утепление деревянного пола

Для утепления понадобится:

гвоздодер;
ножовка или электролобзик;
рулетка;
маркер или карандаш;
строительный уровень;
лопата;
молоток;
электродрель;
саморезы;
песок;
гидроизоляционная пленка или обмазочные материалы;
демпферная лента.

Рассматривается вариант обустройства деревянного пола на бетонном основании.

Шаг 1.

Демонтаж покрытия

Доски пола снимают и выносят из помещения; лаги внимательно осматривают и проверяют уровнем.

Проверка лагПроверка лаг и частичная замена сгнившихВыставляем новые лаги по уровню

Если лаги очень старые, расшатанные и прогнившие, убирают все до бетонной основы

Шаг 2. Подготовка поверхности

Очистка основания от мусора

Пол очищают от мусора, затирают небольшие трещины, осматривают углы.

Ремонт мелких трещин

Глубокие трещины по углам замазывают раствором или задувают пеной.

Заделка щелей

Также пропенивают стыки по периметру пола и стен. Поверхность засыпают слоем песка, который хорошо утрамбовывают. При использовании обмазочной гидроизоляции, песок не нужен.

Шаг 3. Гидроизоляция

Гидроизоляция

Полиэтилен или специальную мембрану расстилают на полу так, чтобы края материала закрывали стены по периметру на 7-10 см; при этом лаги также оказываются под пленкой. Если не хватает целого полотна, куски пленки настилают внахлест и закрепляют стыки строительным скотчем. На брусьях гидроизоляцию нужно зафиксировать степлером, тщательно распределив пленку в углублениях между лагами.

Гидроизоляционные обмазочные материалы

При использовании обмазочной гидроизоляции, смесь наносят на очищенный от пыли бетон малярной кистью или валиком, захватывая стены на высоту 15-20 см. В этом случае лаги устанавливаются поверх защитного слоя. Для обмазки подходит битумная мастика, жидкая резина, битумно-полимерные смеси и мастики на цементно-полимерной основе. Наносить состав нужно в 2-3 слоя; каждый слой сохнет около 3 часов, поэтому на гидроизоляцию потребуется время. В завершение по периметру стен на высоте чернового пола закрепляется демпферная лента, которая поможет избежать деформации и растрескивания стяжки при перепадах температур.

Демпферная лента

Шаг 4. Установка реек

Итак, если лаги были полностью демонтированы, необходимо установить новые. Для этого берут прочные деревянные рейки или брус, обрезают по размеру пола, грунтуют антисептическим раствором и просушивают. Высота деревянного каркаса для пола должна быть минимум 10 см. Крайние рейки крепят на расстоянии 2-3 см от поверхности стен, между остальными делают промежуток от 0,5 до 1 метра. Каждую рейку нужно выставить по уровню и параллельно другим, чтобы ни одна деталь не выступала из горизонтальной плоскости.

УголкиКрепление уголков для лагРегулируемые полы

К полу рейки прикручивают шурупами с помощью металлических угловых пластин, одна сторона которых прилегает к дереву, вторая — к основанию пола. Крайние крепежи располагают в 2-3 см от торцов реек, все последующие – с шагом 50 см.

Шаг 5. Засыпка керамзита

Засыпка керамзитаЗасыпка керамзита

Смешивают крупный и мелкий керамзит, а затем засыпают его между лагами или направляющими рейками. По углам утеплитель тщательно расправляют руками, чтобы не оставалось пустот. Заполнив все пространство, слой керамзита аккуратно утрамбовывают, стараясь не повредить гранулы. Сверху настилают гидроизоляцию, закрепляют ее степлером.

Шаг 6. Монтаж напольного покрытия

Гидроизоляция и укладка досок полаГидроизоляция и укладка досок пола

На выступающие из утеплителя брусья набивают черновой пол из фанеры, ДСП или досок, а затем укладывают финишное покрытие. Выступающую по периметру пленку обрезают ножом, стыки закрывают плинтусами.

Укладка линолеума на доски полаМонтаж пластикового плинтусаМонтаж пластикового плинтуса

Утепление по грунту

Если под полом вместо бетонного основания находится грунт, технология утепления выполняется несколько иначе:

грунт выравнивают и трамбуют;
насыпают слой гравия около 10 см;
далее засыпают слой песка и хорошо уплотняют;
следующий слой керамзит, его толщина от 15 до 25 см;
после выравнивания и уплотнения производят монтаж деревянного пола.

Фракционирование и транспортировка

Для фракционирования применяют барабанные грохоты, которые имеют цилиндрическую или многогранную форму.

Транспортируют керамзит в пределах завода пневматическим способом или по ленточному конвейеру. Более популярен конвейерный способ, так как транспортировка по трубам с помощью воздушного потока приводит к повреждению оболочки и дроблению гранул.

Хранят готовый материал на складе силосного или бункерного типа. Для этого керамзит предварительно фасуют по специальным влагозащитным мешкам различного объема.

Требования к помещению: где разместить цех

Керамзит, как правило, продаётся кубометрами. Его производят очень большими партиями. Это требует много места, поэтому предпринимателю придётся найти большое помещение от 300 квадратных метров. Его следует разделить на промышленную зону, где будет установлено всё оборудование, и склады, где будет храниться сырьё и готовые частицы.

Цех должен быть подключен ко всем коммуникациям. От этого зависит бесперебойность работы и качество конечного продукта. Желательно наличие хорошей вентиляции и удобных подъездных дорог для доставки сырья, топлива и отгрузки готового керамзита.

Сертификация материала

Поскольку технология получения керамзита довольно трудоемкая и сложная, любые нарушения могут негативно повлиять на качество изделий. Поэтому при покупке обязательно необходимо ознакомиться с сертификатом соответствия.

Существует ГОСТ 9759-76, в котором указаны требования к параметрам гранул, весу и прочности керамзита. Именно прочность выступает главным показателем, который принимают во внимание при допуске материала в эксплуатацию.

Керамзит является важным компонентом керамзитобетона, и ни одна компания по изготовлению легких бетонов не станет приобретать его без наличия нужных документов. Кроме этого, он получил широкое применение в сфере строительства. В сертификате соответствия указывается информация об экологической безопасности материала, его соответствии санитарным нормам, даются рекомендации относительно хранения и транспортировки.

Основные показатели для сертификации различных фракций керамзита

Как рассчитать расход?

Расход керамзита для разных помещений будет зависеть от прочности основания и его максимальной нагрузки, толщины слоя, ваших предпочтений по тепло- и звукоизоляции. Чем больший объем керамзита вы добавите, тем больше тепла сможет сохранять покрытие, но прочность при этом будет страдать. Для мокрого раствора лучше брать керамзитную засыпку и бетон в пропорциях 1: 1. Количество гранулированного материала измеряется в литрах, а не в килограммах. Обычно для расчетов берут слой толщиной 1 см. Необходимо определить, сколько литров керамзита необходимо для покрытия 1 кв. м площади. Эта величина будет равна 10 л.

Чтобы узнать расход керамзита на стандартную площадь квартиры (берется обычно 20 кв. м), нужно 10 литров умножить на 20 кв. м. Получается 200 литров. Высоту слоя выбирают, исходя из назначения помещения. На первом этаже и в холодных помещениях выбирается высота от 10 см, в других видах жилья слой берется от 3-4 см. Таким образом, в новостройке в однокомнатной квартире площадью 40 метров можно применить слой в 5 см. Значит, на 1 кв. м будет приходиться 50 л керамзита. Следовательно, на всю площадь квартиры потребуется 40*50=2000 л – 40 мешков по 50 л.

Кухни в «хрущевках», имеющие малую площадь, требуют слоя от 3 см. На такое помещение вам потребуется от 150 л керамзита. Нужно помнить, что поверхности могут иметь неровности и отклонения, поэтому формула расчета только приблизительна. Лучше брать керамзит с некоторым запасом. Для заливки слоя бетона приблизительный расход на 1 куб. м керамзита потребуется 300 кг цемента «М500» и столько же песка.

Оборудование для производства керамзита

Линия для получения керамзита состоит из:

рыхлительных устройств;
дырчатых вальцов;
глиномешалки;
сушильных барабанов;
печи для проведения обжига;
бункеров;
пневматических транспортеров;
ленточных или других конвейеров;
лотков;
сортировщиков гравия и др.

Для первичной обработки сырья используется специальная дробилка. Она включает в себя узел измельчения, который состоит из таких элементов:

лопастные валы, вращающиеся в направлении друг друга;
жесткая рама;
привод с зубчатой передачей;
приемный бункер.

Когда валы начинают вращаться, сырье измельчается до требуемых размеров. Для введения специальных добавок применяется смеситель.

На видео — дробилка валковая для дробления керамзита в работе:

Обжиг сырья происходит во вращающейся печи. Она имеет цилиндрический стальной корпус и состоит из таких элементов:

загрузочная и разгрузочная головка;
опорная станция;
приводы;
уплотнения концов печи;
кожух венцовой пары и т. д.

Для установки печки оборудуют фундамент. В роли опоры используют сварную раму и ролики, регулируя их положение.

Аналоги

При всех своих достоинствах керамзит не является панацеей. Так, блоки для малоэтажного строительства вполне можно заменить тем же газобетоном. Если речь идет о наполнителе, то альтернативой может стать пенопласт, мелкие частички которого будут эффективным дренажным элементом для цветочных горшков. А также пенопласт представляет собой качественный утеплитель.

Еще один заменитель керамзита – это аглопорит, являющийся искусственным материалом с пористой структурой и маленьким весом. На рынке он доступен в виде песка, гравия и щебня, широко используется в качестве теплоизоляционной засыпки.

Если необходимо найти замену для цветов, то удачными вариантами станут обычные галька и щебень соответствующей фракции. При обустройстве теплоизоляционных прослоек вместо описываемого материала успешно применяют минеральную вату. Одной из ее главных эксплуатационных характеристик является маленький вес.

Помимо всего перечисленного, стоит уделить внимание также и вспученному вермикулиту. Главное достоинство данного утеплителя – его экологичность

Его производят ускоренным обжигом вермикулитового концентрата – гидрослюды.

Еще один вариант замены – это перлит, представляющий собой многофункциональный и распространенный строительный материал. Из него производят битумоперлит, асбоперлитоцемент, плиты и другие изделия.

О том, как сделать легкую стяжку на основе керамзита, смотрите в следующем видео.

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно, используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

формы без пустот;
формы со сквозными пустотами;
формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Как сделать глиняную гальку для гидропоники в домашних условиях [LECA, Hydroton]

Перейти к содержимому

Как сделать гальку из глины для гидропоникиjoshp2018-09-27T18:45:22+00:00

Вы когда-нибудь задумывались, как сделать глиняные камешки для гидропоники? Если это так, то вы не одиноки. Но возможно ли это без сложного оборудования? Проекты «сделай сам» — это весело и часто экономят ваши деньги, но не все такие эксперименты успешны и практичны. Сначала мы рассмотрим преимущества глиняной гальки в качестве среды для выращивания, а затем покажем вам, как сделать глиняную гальку для гидропоники в домашних условиях, если вы хотите попробовать это самостоятельно.

Одно из первых решений, которое вам придется принять перед посадкой нового урожая, — это выбор среды для выращивания (или субстрата). Как вы, возможно, читали на нашей странице гидропонной среды для выращивания , среда для выращивания может использоваться для проращивания семян (или черенков) перед пересадкой, и в основном она используется для закрепления корней гидропонных растений после пересадки в систему гидропоники. . Среда для выращивания не только поддерживает растение, но также обеспечивает насыщение кислородом и увлажнение корневой зоны. Глиняная галька, возможно, является лучшей средой для выращивания для гидропоники, потому что она соответствует всем критериям, которые вы хотите получить в эффективной среде для выращивания.

Что такое глиняная галька для гидропоники?

Легкий керамзитобетонный заполнитель (LECA) — часто называемый гидротоном или глиняной галькой — состоит из шариков глины, которые были перегреты (во вращающейся печи) от температуры от 1100 до более 2000°F. процесс вызывает хлопки, которые создают характерные поры гальки. Эти поры, в дополнение к промежуткам между галькой, делают Hydroton легкой и воздушной средой для выращивания, которая обеспечивает воду, воздух и дренаж. Они pH-нейтральны, не разлагаются и не добавляют никаких дополнительных питательных веществ или веществ в питательный раствор в резервуаре гидропонной системы. Глиняные камешки также можно использовать повторно, что облегчает первоначальную стоимость. Из-за своих полезных свойств глиняная галька очень популярна в обеих гидропониках. На самом деле, глиняная галька также является самой популярной средой для выращивания аквапоники.

Преимущества гидропонной глиняной гальки

В отличие от перлита и песка гидропонная глиняная галька имеет достаточно места между собой для надлежащей просачивания (потока питательных веществ через среду выращивания). Даже если мусор, водоросли или микробы цепляются за гальку, вероятность засорения минимальна.
Хотя глиняные камешки не могут конкурировать с перлитом по воздухоудерживающей способности (AHC), они обладают способностью удерживать пузырьки воздуха и, таким образом, предотвращать появление зон, свободных от кислорода.
Несмотря на то, что глина является широко распространенной экологически чистой средой, предприятия добывают ее для коммерческой продажи. Открытая добыча не является экологически чистой; тем не менее, вам не нужно чувствовать себя виноватым, если вы будете использовать свою глину как можно больше раз. Если вам когда-нибудь понадобится выбросить глиняные камешки, сначала раздавите их, чтобы они быстрее рассыпались.
Глиняные камешки многоразового использования. Просто смойте любой налет, особенно органический, и вы сможете использовать его много раз.
Поскольку Гидротон является рыхлым субстратом, с ним легко работать при пересадке или сборе растений.
Глиняные гальки относительно гладкие, но они обеспечивают достаточную биологическую площадь поверхности (BSA) для выращивания колоний микробов, которые обеспечивают чувствительность и стабильность питательных веществ в системе.
Поскольку глина инертна, она более устойчива к вредителям, чем органические среды. Опять же, смывайте органические отложения после каждого использования.

Керамзит Hydro Crunch

Купить сейчас

LECA Grow Media

Купить сейчас

Глиняная галька GROW!T

Купить сейчас

Емкость катионного обмена ( CEC ) — это измерение, используемое для оценки способности питательной среды привлекать, удерживать и обменивать определенные ионы из питательных веществ.

Поскольку галька Hydroton имеет высокое содержание CEC, на ней может образовываться белый налет из остатков соли, оставленных питательными растворами. Это может в конечном итоге убить ваши растения. Чтобы предотвратить это, регулярно удаляйте растения из горшков и промывайте перед повторной посадкой или промывайте систему. Всегда используйте воду со сбалансированным pH для полоскания и замачивания камней. При необходимости используйте продукты «Up pH» и «Down pH».

Недостатки гидропоники Глиняная галька

Водоудерживающая способность (WHC) не так хороша с глиняной галькой, как с некоторыми другими средами. Так как Гидротон имеет тенденцию быстро стекать и высыхать, вам может потребоваться более частый полив. Однако, если вы живете в прохладном климате, выращиваете засухоустойчивые культуры или имеете систему орошения, это не будет проблемой.
Поскольку галька Hydroton будет плавать до тех пор, пока не станет насыщенной, она может попасть в дренажные линии или фильтры и вызвать засор . Мелкие производители могут избежать этого, предварительно замочив их.
Некоторым людям не нравится беспорядок , который создает красная пыль от коммерческого Hydroton. Другие говорят, что тот, кто не хочет пачкаться, не должен быть фермером!
Hydroton может быть дорогим вариантом . Если вы живете в районе с местными источниками глины, я призываю вас заняться изготовлением гальки в домашних условиях. Многие люди делают шарики из глины. Это то же самое, что и Hydroton, за исключением того, что глина не нагревается. См. Получение и обработка местной глины. Кроме того, поддерживайте связь с группами производителей (такими как форум Backyard Aquaponics), чтобы обмениваться идеями и информацией обо всем, что связано с гидропоникой.

Предложение по изготовлению глиняной гальки для гидропоники

Глиняная галька, используемая в гидропонике, производится агрегатными компаниями. Они добывают глину из земли, измельчают ее огромными шлифовальными машинами, а затем, по сути, обжигают глину (для расширения) в массивных вращающихся печах при чрезвычайно высокой температуре от 1100 до 2000 градусов. Так что, если вы думали, что будет легко воспроизвести то, как крупные компании-производители щебня производят свою глиняную гальку, угадайте еще раз! Поройтесь в Интернете, и вы практически не найдете обучающих видеороликов о том, как сделать глиняную гальку для гидропоники. Почему? Просто проще купить расходные материалы в Интернете, чем инвестировать тысячи долларов и бесчисленные часы, пытаясь сделать свои собственные с помощью этого типа (потенциально опасного) оборудования. Однако, если вы хотите поэкспериментировать и попробовать, следующий способ может помочь вам в этом.

Примечание. Мы не знаем, пробовал ли кто-нибудь этот метод, поэтому действуйте на свой страх и риск. Если вы это сделаете, дайте нам знать, как это работает!

1. Изучите источники природной или коммерческой глины в вашем регионе. Гончары — ваши лучшие друзья в этом начинании. Коммерческий Hydroton состоит из специального заполнителя, но я предполагаю, что глина, используемая для изготовления гончарных изделий, тоже подойдет. Поставщики предоставят или продадут вам небольшой образец для тестирования, прежде чем вы возьмете на себя обязательство купить большее количество.

2. Если вы можете арендовать или одолжить вращающуюся печь, вы можете загружать глину в больших количествах. Отрегулируйте ролики (дробилки), чтобы сформировать гальку диаметром около одного дюйма.

3. Если вы не можете воспользоваться вращающейся печью:

Вручную сформируйте из глины гальку (диаметром около 1 дюйма). Вы можете раскатать глину в длинные полоски (или использовать экструдер), а затем разрезать ее на более мелкие кусочки, чтобы ускорить этот процесс. Ваши камешки не обязательно должны быть идеально сферическими.
Поместите камешки в гончарную печь или другой источник тепла, способный нагреваться до 2000°F.

4. Нагревайте камешки до тех пор, пока они не превратятся в пузыри и не лопнут. Время, необходимое для этого, зависит от многих факторов. Моя знакомая гончар всегда обжигает свою работу на ночь, затем дает ей остыть в течение 8-10 часов.

5. Замочите камешки. Затем погладьте себя по спине. Вы на шаг ближе к тому, чтобы выйти из сети.

Советы по использованию глиняной гальки для гидропоники

1. Промойте перед использованием, чтобы удалить пыль и мусор, которые могут засорить фильтры или капельницы.

2. Замочите на 6–24 часа перед использованием. Убедитесь, что 3-дюймовый радиус вокруг всех растений остается насыщенным.

3. Во время замачивания добавьте питательный раствор. Смешайте раствор с концентрацией от одной четверти до половины вашей обычной концентрации или используйте раствор с электропроводностью (EC) 0,4 или меньше.

4. После сбора урожая переработайте гальку, удалив старые корни и промыв водой со сбалансированным pH. Некоторые садоводы рекомендуют стерилизовать гальку отбеливателем, горячим паром, изопропиловым спиртом или перекисью водорода. Важно попытаться убедиться, что ваш Hydroton не переносит никаких примесей с одной культуры на другую.

Как прорастить семена в гидропонике Глиняная галька

Новички могут захотеть прорастить семена в другой среде, такой как минеральная вата или дробленый гидротон, чтобы уменьшить потребность в частом поливе. Чтобы использовать глиняные камешки:

1. Наполните сетчатые горшки диаметром от 1,5 до 2,5 дюймов предварительно замоченной галькой.

2. Поместите семена поверх гальки. Если указано типом растения, также покройте семена галькой.

3. Поместите эти горшки под купол влажности и используйте господа, чтобы держать растения увлажненными. Всплески тумана продолжительностью 4-10 секунд каждые 2-3 часа должны вызвать прорастание семян. Обязательно держите среду для выращивания, а также растения во влажном состоянии.

Как вырастить клоны (черенки) с помощью гидропонных глиняных камешков

1. Техника низкой трансплантации. Наполните сетчатый горшок предварительно замоченной галькой примерно на одну треть или наполовину. Посадите стебель с узлом примерно на 1 дюйм ниже вершины гальки. Узел должен быть близко ко дну горшка. Узел — это то место, где будет прорастать новое растение. Перенесите рассаду в вашу гидропонную систему.

2. Метод верхнего капельного полива. Поместите черенки непосредственно в глубоководную культуру (DWC) или систему приливов и отливов (залив и слив). Расположите капельницы достаточно близко к свежепосаженным черенкам, чтобы обеспечить достаточный приток воды и питательных веществ.

10 фунтов. Галька Hydro Clay

Купить сейчас

10 фунтов. Гидротон 10L

Купить его сейчас

Органический гидротон

Купить его сейчас

Альтернативы гидропонике глиняной гальки

Работатели, как правило, имеют свои любимые растущие средства и смешивать их в зависимости от индивидуальных условий. Альтернативы глиняной гальке включают кубики оазиса, кокосовое волокно (кокосовое волокно), торф, компостированную кору, гравий, песок, вулканическую породу, изоляцию из стекловолокна, опилки, пемзу, пенопласт, полиуретановые плиты для выращивания и рисовую шелуху (шелуху). В зависимости от вашего местоположения вы можете найти или сделать некоторые из этих носителей дома. Однако гораздо проще и зачастую эффективнее покупать среду, изготовленную специально для гидропонных систем.

Growstone является более экологически чистым материалом, чем глина, состоящая из переработанного стекла.

Минеральная вата

(также называемая каменной ватой) состоит из волокон, полученных из расплавленной породы. Grodan — популярный бренд. Он уже давно используется в качестве среды для выращивания и до сих пор считается отраслевым стандартом среди крупных производителей. Из-за дороговизны и сложности утилизации (не разлагается, не может быть использован повторно) мелкие производители склонны выбирать другие среды. Замочите его на ночь перед использованием.
Перлит — это форма обсидиана (вулканического стекла), обладающая превосходной воздухоудерживающей способностью из-за трещин, образующихся при остывании. Тем не менее, он имеет тенденцию смещаться или смываться при контакте с проточной водой. Его можно использовать с другими носителями, чтобы сохранить его на месте. Всегда надевайте пылезащитную маску при работе с перлитом и другими пыльными средами.
Вермикулит представляет собой терморасширенную форму слюды. Как и перлит, он легкий и имеет тенденцию смещаться в проточной воде. И перлит, и вермикулит обладают хорошими впитывающими свойствами, но перлит быстро высыхает, а вермикулит удерживает слишком много воды. Таким образом, эти два продукта хорошо сочетаются друг с другом.
Еще одна рекомендованная среда для выращивания: торфяной мох сфагнум. Сфагнум — одна из разновидностей мха, известная как торфяной мох. Его преимущества в качестве гидропонной среды для выращивания включают в себя: — Полностью натуральный и биоразлагаемый
— Растет в виде хорошо впитывающих прядей, которые выходят за пределы сетчатых горшков для впитывания воды
Его основной недостаток заключается в том, что он со временем разлагается и может выделять мелкие частицы, которые могут засорить насосы и капельницы. Обычно его приобретают в прессованных блоках, которые необходимо замочить примерно за час до использования.

Дополнительные предложения см. на наших страницах для гидропоники и для аквапоники.

Спасибо, что прочитали нашу статью «Как сделать глиняную гальку для гидропоники». Не стесняйтесь просматривать другие статьи uPONICS для более полезных страниц о гидропонике и садоводстве с аквапоникой.

Избранная страница:

Лучшие светодиодные светильники для выращивания растений

В этой статье мы обсудим, что такое светодиодные лампы для выращивания растений, каковы их преимущества и как выбрать для вас лучшие светодиодные лампы для выращивания растений. Сегодня мы также рассмотрим лучшие лампы для выращивания растений на рынке..

Загрузите наше БЕСПЛАТНОЕ руководство!

Введите свое имя и адрес электронной почты ниже, и мы вышлем вам ссылку для загрузки нашего БЕСПЛАТНОГО 49-страничного руководства по системам гидропоники своими руками!

Имя

Адрес электронной почты:

Область ползунка переключения

Имя

Адрес электронной почты:

Руководство по подготовке

LECA — Что нужно знать перед переводом предприятия на LECA — LECA Addict

Подготовка к LECA

Вам бы не хотелось жить в комнате, заполненной мусором, верно? Ну, твоему растению это тоже не нужно.

Все начинается с подготовки вашего LECA.

Почему?

LECA производится путем обжига предварительно обработанной глины во вращающейся печи при высоких температурах с последующим охлаждением. Конечным результатом является легкий керамзитовый заполнитель (LECA), размер которого во время этого процесса увеличивается в 5 раз. «Предварительная обработка» натуральной глины является своего рода загадкой, но она, вероятно, включает химические вещества и связующие вещества, которые при контакте с теплом заставляют глину расширяться и формироваться в маленькие шарики. В процессе обжига, вероятно, некоторые химические вещества становятся инертными или испаряются, но внутри этих шаров LECA определенно есть «вещь», «мусор» или «мусор». Кроме того, после того, как эти шарики выходят из печи, их обдают прохладной водой, чтобы снизить температуру, но что в этой воде?

«Но я просто промываю его и использую, и мои растения в порядке!» — говорит много людей в интернете. Конечно, я тоже могу жить в доме с кучей мусора, но я не собираюсь радоваться этому!

Обработка LECA перед использованием, как правило, является хорошей идеей, чтобы ваше растение могло начать жизнь полугидропоники со здорового начала. Если LECA не замочить должным образом, это может привести к тому, что растение будет расти намного медленнее, чем должно. За последний год выращивания LECA я также заметил, что хорошо пропитанная LECA требует гораздо меньше промывки, чем незамачиваемая LECA. Если вы ленивый пользователь LECA, сделайте сознательный выбор, как вы хотите быть ленивым здесь. Для меня несколько дней предусмотрительности полностью оправдывают отказ от еженедельной промывки.

Шаг 1: Промойте LECA

Выньте LECA из пакета и хорошенько промойте его, чтобы удалить мусор и глиняную пыль.

Совет : Я использую сетчатый мешок для белья и садовый шланг и делаю это на улице. Старайтесь не сбрасывать глиняную пыль в канализацию, это вредно для труб.

Шаг 2: Первое замачивание

Замочите LECA на 24 часа в водопроводной воде или воде из шланга. Это первое замачивание удалит первую волну грязи из LECA.

Для дополнительного ленивого режима просто дайте первому замачиванию продолжаться в течение 2+ дней, и теперь вы можете использовать LECA! (Если вы хотите быть очень ленивым, вы должны быть терпеливы.)

Совет : Я беру мешок для белья, полный LECA, и замачиваю его в большом пластиковом контейнере. Для 50 литров LECA я могу поместить все это в два сетчатых мешка для белья.

Научные материалы : Вы можете наблюдать PPM воды для замачивания после первого замачивания. (Чтобы узнать о PPM-праймере, см. мое руководство по питательным растворам). Моя водопроводная вода имеет концентрацию около 150 частей на миллион, а после 24 часов замачивания Hydroton LECA показал 800 частей на миллион. По сравнению с раствором удобрения с концентрацией 300 частей на миллион, в воде содержится много дополнительной грязи. Представьте, что вы не замачивали, ваш питательный раствор составляет 1/3, а неизвестные химические вещества — остальные 2/3. Валовой.

Этап 3: Второе замачивание

Слейте воду для замачивания и замените ее свежей водопроводной водой или водой из шланга. Замочить еще на 24 часа. После этого замачивания вы можете использовать LECA! Однако для ценных растений, для которых вы хотите обеспечить отличный старт, читайте дальше.

Science Stuff : Второе замачивание обычно дает около 300-400 частей на миллион через 24 часа. Помните, на уроке естествознания в старшей школе вы узнали о законе химического равновесия? Да нет, я тоже. Но в основном, когда вы смешиваете свой LECA (продукт) с водой (реагентом), вода и химические вещества внутри LECA хотят быть в равновесии с водой снаружи, пока они не станут равными внутри и снаружи. Если ваша вода имеет концентрацию 100 частей на миллион, а LECA — 800 частей на миллион, со временем в вашей воде будет больше значений частей на миллион, а в вашей LECA — меньше частей на миллион. Причина второго замачивания — ускорить процесс. Замачивание 800 PPM LECA в воде, которая составляет 100 PPM против 400 PPM, 100 PPM будет работать намного быстрее, и точка равновесия будет ниже.

Шаг 4. Высушите и храните

Сушка и хранение рекомендуется, если вы не собираетесь использовать LECA сразу. Вы можете сушить LECA в сетчатых мешках для белья, они обеспечивают отличную циркуляцию воздуха! Если вы планируете использовать LECA сразу же, вы можете пропустить этот шаг.

Совет : я буду выполнять шаги 1-4 летом на улице для всех LECA, которые я планирую использовать зимой. Кроме того, если вы оставите свою LECA на улице и пойдет дождь, это будет двойной победой, потому что мать-природа ополаскивает вашу LECA за вас! Но не забудьте занести эти сетчатые мешки для белья в дом после того, как закончите, мои теперь сломаны, потому что твари хотели увидеть, что внутри.

Шаг 5: Третье замачивание

Дополнительное замачивание – неплохая идея, особенно для ценных растений. Если я делаю этот шаг, я использую фильтрованную / обратноосмотическую / дистиллированную воду с концентрацией 0 частей на миллион.

Некоторые предпочитают замачивать LECA более чем на 2 недели перед использованием. Это также хорошая идея, если вы используете очищенный, высушенный LECA из предыдущих шагов. Вы всегда хотите использовать LECA, который был промокшим и влажным, а не сухим.

Вы также можете добавить CalMag (кальций-магниевая добавка) в воду для замачивания, а также любые гормоны для укоренения, такие как KLN. Добавление этих добавок может происходить уже при первом замачивании, так как ионы Ca и Mg заменяют менее желательные растворимые минералы в LECA.

Совет : У меня есть два ведра, которые всегда заполнены LECA, которые находятся в CalMag и KLN. Иногда они замачиваются на несколько недель, прежде чем я их использую.

Научные материалы : Почему не следует использовать сухой LECA? Это потому, что LECA очень эффективно впитывает воду.