Сравнение: газобетон или пенобетон, что лучше? Жидкий газобетон для заливки стен

Как выполняется гидроизоляция газобетонных блоков

Так выглядят газобетонные блоки

Во время проведения строительных работ, должна быть качественно выполнена гидроизоляция газобетонных блоков. Содержание в их составе песка, воды, извести, алюминиевой пудры и цемента, вместе с особой технологией изготовления, наделяет этот материал высокими звуко- и теплоизоляционными качествами. При том, что его стоимость гораздо ниже других стеновых материалов.

Содержание статьи

Виды газобетонных блоков

По назначению газобетонные блоки могут быть:

Теплоизоляционными. Для этих блоков характерна минимальная прочность по сравнению с другими аналогами из газобетона, но они обладают наивысшей степенью теплозащиты. Это качество определяется их составом – они имеют большее количество пор. Их применяют при возведении внутренних перегородок или в качестве второго внутреннего ряда кладки в качестве утеплителя;

Утепление существующей стены газобетонными теплоизоляционными блоками

Конструкционно-теплоизоляционными. Эти изделия помимо теплоизоляционных качеств обладают достаточной плотностью, для возведения несущих стеновых ограждающих конструкций, перекрытий и внутренних перегородок при этажности не более 3 уровней. Дома из этого материала обладают достаточным уровнем энергоэффективности благодаря низкому уровню теплопотерь. При использовании этих блоков можно не устраивать дополнительную теплоизоляцию стен;

Возведение стеновой конструкции из конструкционно-теплоизоляционного газоблока

Конструкционными. Наиболее прочный вид газобетона, применяемый для возведения несущих конструкций строения.

Стеновые конструкции из конструкционного газобетона

Виды газобетонных блоков по форме

Виды газобетонных блоков

По геометрической форме газобетонные блоки также могут существенно различаться:

Прямые блоки

Прямой полнотелый блок

Эти изделия имеют стандартную форму в виде прямоугольной или квадратной конфигурации. Для них характерны строгие геометрические размеры, большая плотность, прочность и высокие звукоизоляционные качества. Применяются во всех видах кладочных работ;

Газоблоки с ручками для захвата и системой паз-гребень

Пазогребневый блок

Их плотность ниже стандартных стеновых изделий, но процесс кладки стен упрощается и происходит быстрее за счет системы крепления блоков между собой, типа «паз/гребень». Обработку вертикальных швов при таком соединение не производят. Кладка получается прочной, а наличие ручек на торцах блоков позволяет легко переносить блоки на месте их монтажа;

Перегородочные газобетонные блоки

Перегородочный блок

Применяют для возведения несущих перегородок. Допускается применение, как в сухих, так и в умеренно влажных помещениях. При своей легкости эти блоки не уступают по прочности другим блокам из газобетона. Расход материала составляет около 5 блоков на 1 м2;

U-образные блоки

Лоток для устройства перемычек и армопоясов

Это блоки, предназначенные для конкретного типа работ – они используются, когда необходимо организовать монолитный пояс жесткости в скрытой конструкции здания. Эти блоки имеют стандартную ширину при увеличенной длине, если сравнивать их с другими газоблоками.

U-образная выемка предназначена для размещения в ней арматуры, с последующей заливкой ее бетонным раствором.

Применение U –образных блоков

Плотность газобетона

Внутренняя пористая структура газобетонного блока

Наименование блока	Плотность, кг/м куб	Маркировка
Конструкционный блок	1000 – 1200	D1000 – 1200
Конструкционно – теплоизоляционный блок	500 – 900	D500 – 900
Теплоизоляционный блок	300 – 500	D300 –D500

Насколько газобетонные блоки влагостойкие

Чтобы это понять, можно ознакомиться с результатами опыта, которые ясно дают понять, что газобетонные блоки при строительстве частного дома своими руками нуждаются в тщательной гидроизоляции.

Боится ли газобетон влаги, покажет тест на влагостойкость:

Размер газобетонного образца 95х80х95 мм	Вариант 1
Вес газобетонного образца 592 грамма. Плотность составляет примерно 800 кг на м3	Вариант 2
После помещения в емкость с водой, образец утонул спустя 12 часов	Вариант 3
Внешний вид образца через 18 часов после погружения в воду.	Вариант 4
Образец стал тяжелее на 277 грамм.	Вариант 5
Его цвет стал темнее.	Вариант 6
В условиях отсутствия вентиляции при температуре +18 градусов образец восстановил свои первоначальные параметры спустя 8 дней.	Вариант 7

Тест показал, что опытный образец впитал в себя влаги больше 45% от собственной массы. Соответственно, произошло увеличение его плотности и давления на предполагаемый фундамент.

Это говорит о высокой гигроскопичности газобетона. Поэтому необходима качественная гидроизоляция газобетона во время строительных работ.

И хотя, благодаря строению пор, влага в газоблоке не проникает глубоко внутрь изделия, пострадать может та часть, которая все же впитала влагу. При минусовых температурах края блоков могут разрушиться под действием расширяющейся внутренней влаги.

Для чего нужна гидроизоляция газоблокам

Несмотря на то, что газобетонные блоки обладают множеством достоинств – сохраняют тепло, имеют невысокий вес и паропроницаемую «дышащую» структуру, они имеют один минус – высокое влагопоглощение газобетона.

В связи с этим, в процессе строительства должна производиться качественная защита газобетона от влаги. При возведении стен гидроизоляция для газобетона может быть выполнена из штукатурного водоотталкивающего слоя.

Штукатурка для газобетона

Оштукатуривание стены из газоблоков

Штукатурный слой по толщине должен превышать 8 мм. Надо понимать, что газобетон и влага понятия не совместимые и, если этого не сделать, то стены начнут разрушаться под ее воздействием. Это выльется в дорогостоящий ремонт. В итоге, цена строительства возрастет.

Трещина на газобетонной стене

На современном строительном рынке появляются новые усовершенствованные материалы. Одним из них является влагостойкий газобетон.

Современные влагостойкие газоблоки

Как он выглядит можно посмотреть на фото ниже. Газобетонные блоки влагостойкие содержат в своем составе антигрибковые компоненты, исключающие образование и распространение на их поверхности грибковых микроорганизмов. Влага не проникает в такие блоки благодаря гидрофобизации их на стадии изготовления.

Гидрофобизация газобетона

При устройстве фундамента здания и стен подвала необходимо обязательно повысить влагостойкость газобетона проведением тщательных гидроизоляционных работ. От этого будет зависеть прочность фундамента и устойчивость всех вышерасположенных конструкций.

Это касается и стен подвала – они должны быть надежно защищены от влаги. Наиболее распространенным и эффективным способом является обработка фундамента и подвальных стен битумной мастикой, которая плотно покрывает поверхность стен, места стыков и углов.

Фундамент, обработанный битумом

Гидроизоляция стен из газобетонных блоков

Инструкция ниже расскажет как гидроизолировать газобетон при возведении из него стеновых конструкций:

Этап 1 – подготовка поверхности стены, ее тщательная очистка при помощи специальной щетки от загрязнений станет залогом качественных гидроизоляционных работ. С поверхности стены необходимо счистить все засохшие остатки использованных ранее смесей, чтобы она была ровная и чистая. Если на ее поверхности выступают профильные шпунты, то их также необходимо зачищать.

Очистка стены

Этап 2 – для выполнения качественных гидроизоляционных работ, на поверхность стены при помощи валика наносят грунтовочный состав.

Нанесение грунтовки на стену из газобетона

Современный строительный рынок предлагает широкий выбор грунтовочных составов. Выбирать необходимую смесь необходимо, ориентируясь на погодные условия, в которых предстоит работать.

Грунтовка для газобетона

Этап 3 – стену шпаклюют при помощи цементного раствора. Сначала тщательно обрабатывают раствором все стыки и наносят первый слой. Его толщина составляет 3 мм.

Заделка швов раствором

Затем стену армируют стеклосеткой и наносят второй слой раствора, который должен скрыть под собой армирующий материал.

Армирование стены под шпаклевку

Видео в этой статье расскажет, как защитить газобетон от влаги.

beton-house.com

Газобетон или пенобетон, что лучше для строительства?

Пенобетон (слева) и газобетон

Однозначно выбрать газобетон или пенобетон, что лучше купить для строительства, невозможно. Наиболее правильным решением будет разобраться, на каком этапе, какой из этих материалов рациональнее применить.

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона

Эксплуатационные качества и особенности производства этих видов ячеистых бетонов, были подробно рассмотрены в первой части сравнения. Для удобства пользования текстом, кратко приведены основные характеристики. Видео в этой статье даст дополнительную информацию.

Содержание статьи

Общие преимущества и недостатки

Компоненты всех типов рассматриваемых веществ — портландцемент высокой прочности (от М400), вода, песок и пенообразующие добавки. Для специфических целей, или по заказу, добавляются модификаторы и армирующее фиброволокно.

Преимущества

В виду схожести качеств материалов, выбор, что лучше — газобетон или пенобетон может быть сложным вопросом:

Ячеистые бетоны, ввиду своей низкой плотности, имеют высокие шумо- и теплоизоляционные показатели, малую массу. Позволяют уменьшить толщину стен и нагрузку на фундамент.

На фото хорошо видна небольшая толщина стены

В случае применения в жидком виде для монолитных конструкций, могут быть изготовлены непосредственно на стройплощадке.
Блоки, производимые из этих веществ, недороги, легко перемещаются по объекту и обрабатываются.

Ячеистые бетоны легко обрабатываются ручным инструментом

Большие размеры блоков облегчают и ускоряют кладочные работы.

Эти достоинства позволяют существенно сократить бюджет строительства.

Газосиликатные блоки или пенобетонные блоки — что лучше

Недостатки

Минусы материалов и являются основным критерием для принятия решения, что лучше — пено или газобетон применить в конкретном случае:

Отсутствие в составе крупных твердых фракций типа щебня или гравия, обуславливает невысокую прочность.

В легком бетоне нет камней

Достижение большей прочности путем увеличения содержания цемента, повышает плотность. Соответственно снижаются тепло- и шумоизоляционные параметры, растет вес вещества.
Пористая структура ячеистых бетонов склонна впитывать влагу.
Без армирования, которое не всегда возможно, имеют низкую прочность на изгиб.

Блок трескается в местах перегиба

Совет! Падавший или ударенный блок, может иметь микротрещины. Изделия с отбитыми краями лучше не покупать. В случаях применения жидких бетонов, приготовляемых на стройплощадке, желательно проконтролировать марку цемента и степень чистоты песка. Смешивающее оборудование имеет достаточно мощные двигатели, которые смогут размешать комки глины и грунта. Подобные вкрапления существенно отразятся на качестве конечной смеси.

Индивидуальные особенности и сферы применения

Различия в способах изготовления, увеличивают преимущества конкретного вида материала в одном аспекте, но прямо пропорционально растут недостатки с другой стороны. Эта закономерность делает выбор: пенобетон или газосиликат — что лучше для конкретных целей и условий, таким сложным решением.

Газобетон

Этот вид легкого бетона производится двумя методами — автоклавный и неавтоклавный:

Вспенивание происходит в ходе химической реакции. Нежелательно присутствие в смеси дополнительных армирующих веществ.
Блоки изготавливаются путем разрезания большого куба на отдельные детали. Такой способ гарантирует точное соблюдение геометрических размеров. Форма блоковможет быть только прямоугольной с ровными поверхностями.

Точные геометрические размеры газоблоков

Структура пор открытая, что обуславливает большую влагопоглощаемость по сравнению с пенобетоном. Этот недостаток увеличивается в процессе резки заготовки, так как открывается еще большее количество пустот.

Такие кубы разрезают на блоки

Блоки не могут при производстве быть скомбинированы с другими материалами.

Требует особо тщательной гидроизоляции или использования в сухой среде. Блоки обеспечивают ровную поверхность, позволяют сэкономить на штукатурке.

Неавтоклавный

Наиболее дешевый вид ячеистых бетонов. Анализируя, что лучше: пенобетонные, или газобетонные блоки неавтоклавного типа, последние нужно рассматривать только от серьезных производителей.

Выпускается в виде блоков, или приготавливается своими руками для монолита на объекте.
Не может иметь высокой прочности.

Автоклавный и неавтоклавный газобетоны

Самый простой из всех ячеистых бетонов, способ производства, влечет за собой большое количество некачественного материла.

Рационально использование жидкого газобетона для монолитных конструкций. Без нагрузки, находящихся в сухой, отапливаемой зоне.

Совет! Не стоит применять неавтоклавный газобетон для стяжки или заливки полов. В виду невысокой устойчивости вещества к механическим воздействиям, покрытие быстро потрескается и придет в негодность.

Автоклавный

Производится только на крупных предприятиях. Подвергается воздействию высоких давления и температуры. Такой метод позволяет достичь наибольшей, среди легких бетонов, прочности на сжатие, но влечет за собой полное отсутствие прочности на изгиб.

Сравнение параметров пенобетона и автоклавного газобетона

Автоклавное производство

Выбирая, что лучше — пенобетонные или газосиликатные блоки для межкомнатных перегородок без нагрузки, целесообразнее предпочесть автоклавный газоблок.

Хорошая геометрия блоков обеспечит минимальную толщину штукатурного слоя.
Пористая структура станет отличной основой, за которую «схватиться» раствор.

На ровных стенах слой штукатурки минимальный

Совет! Возводя внутреннюю стену, которая не будет несущей, не нужно вводить блоки в основную кладку.

Установка армирующего уголка

Места примыкания к несущему каркасу лучше армировать стальными нержавеющими уголками.
Одна сторона уголка крепится к основной стене анкерами, вторая вводится в горизонтальный шов перегородки.
Возводимая стена на 10 мм не доводится до плоскости несущей стены и потолка.
Просветы заполняются монтажной пеной.

Такая схема надежно предохраняет хрупкий ячеистый бетон от воздействия массы здания. Эта инструкция применима ко всем видам легких бетонов.

Очень общий ответ на вопрос: «что лучше для строительства — пеноблок или газобетон?», выглядит так. Внутренние перегородки предпочтительнее строить из газобетона.

Пенобетон

Вспенивание этого вещества происходит в результате механического перемешивания теста с пенообразователем. Производится в виде блоков или жидкой смеси на объекте.

Пустоты окружены раствором, что значительно снижает уровень поглощения влаги.
Армирующее фиброволокно может быть добавлено в любых количествах. Таким образом, значительно повышается прочность на изгиб.

Изменение прочности на изгиб по мере добавления фиброволокна

Допускает присутствие в форме любого другого вещества. Возможно изготовление композитных изделий или окрашивание теста пигментом.
Блоки производят в отдельных формах. Разрезание не применяется, но геометрические показатели значительно хуже, чем у газобетона. Такой недостаток повышает расход кладочного раствора и штукатурки в сравнении с газобетоном.

Производство пенобетонных блоков

Выбирая: газобетон или пеноблок, что лучше купить, у качественного фибропеноблока цена будет выше.
В соединении с лицевым защитным и декоративным элементом, фибропеноблок будет иметь самую высокую стоимость, но избавит от фасадных работ.

Варианты облицовки пеноблоков

Процесс производства такой же несложный, как и у неавтоклавного газобетона. Так же много некачественных изделий.

В целом, пенобетон позволяет более широкое применение, но улучшение качества влечет за и собой увеличение цены.

Жидкий пенобетон

Сравнивая, пенобетон или газосиликат — что лучше использовать для заливки опалубки внешней несущей стены или наливных полов, правильнее выбрать пенобетон.

Заполнение опалубки пенобетоном

Низкая, по сравнению с газобетоном, способность впитывать влагу, надежнее защитит сооружение от осадков.

Важно! Влагостойкость пенобетона не настолько высока, чтобы пренебречь гидроизоляцией. Не следует экономить на этом этапе работ.

Возможность армирования фиброволокном исключает риск растрескивания стен.
Пенобетон заливается в опалубку в уже вспененном виде, что позволяет точно рассчитать нужный объем. Газобетон расширяется на месте. Значит, потребуется добавить недостающее количество, или убрать излишки.

Видно, что объем опалубки полностью заполнен, а излишки не вытекали

Цена пенобетона будет выше, чем в случае с неавтоклавным газобетоном, но значительно снизится риск ошибки.

Совет! Заливать пенобетоном системы теплых полов не стоит, в этом случае нужны максимальные плотность и теплопроводность стяжки.

Пенобетонные блоки

При отказе от опалубки и монолита для внутренних и наружных несущих стен, выбор: пенобетонные или газобетонные блоки — что лучше купить, следует так же решить в пользу пенобетона.

Пеноблок с такой облицовкой избавляет от фасадных работ

На стену могут быть повешены тяжелые предметы — книжные полки, отопительный котел, водонагреватель, кухонные шкафы с посудой и т. д. В этих случаях, нужно использовать фибропенобетонные блоки. В предполагаемой области крепления, следует установить закладные элементы.

Специфические помещения

Проводя строительные работы в сантехнических или иных подсобных помещениях, выбор: газосиликатные блоки или пенобетонные блоки, что лучше взять, сделать вдвойне сложно. Чаще всего, эта проблема решается комбинированным методом. Нижняя часть стены, около 50 см, изготавливается из кирпича, выше идет пенобетон.

Защитная стяжка на полу из пенобетона

Внимание! В случае заливки полов в ванной комнате или туалете пенобетоном, обязательным является устройство стяжки из цемента с гранитным песком (гран отсевом).

Пропорции цемента и гран отсева — 1:2.
Толщина слоя — не менее 30 мм.
Требуется послойная грунтовка защитного слоя гидроизолирующим раствором.
Первый слой — концентрация раствора 30%, далее с шагом через 10% вплоть до чистого вещества.

После нанесения каждого слоя, обязательно полное высыхание поверхности.

Сегодня публикуется обилие материалов в стиле: что лучше пенобетон или газобетон – видео, а так же фото материалы. В том числе и эта статья. Не обладая специальными знаниями, конечно, лучше за расчетом обратиться к специалистам. Но имея общее представление, будет легче направить усилия в наиболее выгодное русло.

beton-house.com

Защищаем газобетон от влаги

Распространенное мнение, что газобетон впитывает часть воды, как губка, связано с его пористой структурой, которая формируется в процессе производства. При этом накопленный объем воды газобетон держит в себе.

Незначительный уровень водопоглощения газобетона обусловлен тем, что поры в этом материале не только закрытые, но и открытые. Ячеистый газобетон впитывает влагу на 6-8%, так как обладает свойством гигроскопичности. Учитывая это свойство блоков, необходимо создавать дополнительную защиту от влаги. Защита материала предусматривается не только для построенных стен, но и при транспортировке и хранении.

По мнению специалистов, чтобы основательно разрушить газобетон, необходимо, чтобы газобетон длительно оставался при непосредственном контакте с водой, т. е. газобетон должен полежать в воде.

Готовый газобетонный блок состоит примерно на 75 % из пор. Причем наибольший объем приходится на макропоры, которые образуют округленные пустоты и межпоровые перегородки.

Эксплуатационная влажность газобетонных изделий – 4–5 %. При этом критическая для материала влажность, влекущая за собой его разрушение, для газобетона плотностью 400 кг/м³ составляет 45–50 %. Аналогичные показатели для газобетона плотностью 500 кг/м³ – 40 %.

Благодаря пористой структуре, материал «дышит» и, соответственно, обладает высокими свойствами теплоизоляции и звукоизоляции. Впитывание большого количества влаги приводит к изменению этих свойств в худшую сторону. Для того чтобы газобетон не впитывал влагу, проводится дополнительная обработка.

Он активно впитывает влагу из окружающей среды при дожде, мокром снеге, а также весной, когда снег тает. Если не создавать защиту, газобетон может впитывать до 35% влаги относительно своей массы. Такой процент влаги резко снижает теплосопротивление, и в помещениях становится сыро и холодно. Газобетон может потрескаться зимой, если осенью помещения не прогревались и материал впитал в себя большое количество влаги.

Влажность газобетона, применяемого для возведения стенки здания, зависит от количества сезонов эксплуатации дома, от того, какова конструкция стенки и сорбционность. К примеру, влажность газобетона стенки дачного домика, который не задействован в жилых целях в холодное время года, не играет какой-либо важной роли. Если же минеральный материал газобетон закрыт от осадков надежной кровлей, то в таком режиме пользования зданием он будет невредимым всегда.

Влага может попадать в помещение снизу из некачественного фундамента или из мест соединения стен с поверхностью земли; снаружи, при изменении времени года, осадки; изнутри при неправильной работе системы кондиционирования, затоплении.

По заверению производителей, какое-то количество воды может неглубоко проникать внутрь материала, однако именно капиллярно-пористая структура блока позволяет ему достаточно легко и быстро отдавать влагу назад, т. е. в структуре намоченного газобетона жидкость долго не задерживается.

Газобетон с легкостью отдает накопленную часть воды наружу, когда воздух в помещении становится излишне сухим, стена из этого материала обеспечит увлажнение.

Количество воды, проникшее в газобетон, в первую очередь ухудшает его теплоизоляционные свойства. Чем выше водопоглощение, тем ниже реальные теплоизоляционные свойства материала.

Стены из газобетона, напитываясь водой, создают дополнительные весовые нагрузки в конструкциях, в устройстве которых они используются. Соответственно, чем выше поглощение воды имеет газобетон, тем больше риск возникновения аварийной ситуации.

Сфера воды сама по себе является разрушительным фактором. Постоянное присутствие воды в газобетоне может привести, как минимум, к снижению прочности.

В настоящее время наибольшее практическое применение нашли два метода, как защитить газобетон от воды, – это гидроизоляция и гидрофобизация.

Гидрофобизаторы - составы, которые поставляются в виде концентратов или готовых к применению растворов, водных или на органических растворителях. Они не создают поверхностной пленки, а образуют водоотталкивающий (гидрофобный) слой глубиной до нескольких миллиметров. Паропроницаемость обработанной поверхности почти не снижается, т. е. часть воды испаряется, а внутрь не попадает. Обработанная гидрофобизатором поверхность, как правило, не изменяет цвета. Гидрофобное покрытие значительно увеличивает морозостойкость любого материала.

Данные свойства позволяют применять гидрофобизаторы по силикатному и керамическому кирпичу, бетону и газобетону, известнякам, травертину, ракушечнику, граниту, мрамору и даже по тротуарной плитке.

Водоотталкивающий эффект обусловлен проникновением гидрофобизатора в газобетон на глубину от 5 до 50 мм, в зависимости от его плотности и влажности. Закрепляется гидрофобизатор по истечении 12–24 часов. При этом в капиллярах материала образуются кристаллы, которые препятствуют проникновению воды в газобетон. Но это не препятствует проникновению воздуха.

Что касается гидроизоляции, то специалисты отмечают: во многом исключить негативное воздействие воды на газобетон помогает устройство стены. В идеале «пирог» стеновой конструкции должен быть таким, чтобы внешний слой был значительно более проницаем для паров, нежели внутренний. Это позволит не только эффективно удалять часть воды из помещений, но и препятствовать проникновению в дом воды с улицы.

Чтобы блоки не впитывали в себя влагу, используют различные способы защиты.

Обработка внутренней поверхности стен грунтовкой глубокого проникновения с последующей обработкой шпаклевкой для внутренних работ. Таким образом создается паровой барьер. Для создания такого барьера нельзя использовать традиционную штукатурку без обработки грунтовкой с приклеиванием на поверхность обоев. При использовании традиционной штукатурки происходит отсыревание газобетона от влаги изнутри помещения. Штукатурка трескается и отслаивается. Обработка внешней стороны стены проводится гипсовой штукатуркой, цементно-песчаная не подходит, так как отслаивается. Обработку гипсовой штукатуркой проводят один раз каждые 2-3 года.

Использование отделки внешней стороны стен декоративными материалами, например, плиткой, камнем и так далее. Декорирование будет защищать слой штукатурки на поверхности газобетона.

Внешняя сторона обкладывается кирпичом. Так как цементно-песчаный раствор хорошо пропускает пар между кирпичной кладкой и стеной из газобетона, оставляют воздушный зазор. Ширина зазора составляет примерно полкирпича. В строительстве таким способом возникает одна небольшая проблема: как зафиксировать фасадную стену, если она возводится с зазором. Проблема решается, используя анкерные элементы, которые устанавливаются через каждые 5 рядов выложенного кирпича. В качестве анкеров не рекомендуется использовать обычную арматуру или стальной уголок, так как эти элементы подвержены коррозии. Со временем жесткой связи между несущей стеной и фасадом не будет. Фасадная стена обвалится. В качестве анкеров используют популярный на рынке строительных материалов стеклопластик или нержавеющую сталь.

Отделка фасада сайдингом. Способ намного хуже, чем кирпичная кладка, применять его не рекомендуется, так как по окончании работ очень много скрытых проблем. Конечно, может, отделка и смотрится красиво и цена в несколько раз меньше, но долговечность строения из газобетона уменьшится.

Применение железобетонных сэндвич-панелей, в основе которого находится судостроительный бетон с величиной водного сопротивления W

Вместе с отделкой внутренней и наружной стен из газобетона проводятся работы по гидроизоляции фундамента, так как влага может проникать через неправильно сооруженный фундамент. Для этого при постройке стен блоки газобетона выкладываются над уровнем земли от 30 до 50 см.

При качественном оборудовании оконных проемов, декоративных выступов и крыш водоотводами, а также качественной гидроизоляции цоколя, дом, материалом которого является газобетон, может простоять не один десяток лет без возникновения каких-либо конструкционных дефектов.

При проведении строительных работ не оставляйте газобетон под открытым небом, так как при дожде очень быстро впитывается влага и ухудшаются его свойства. Не рекомендуется распаковывать газобетон полностью.

Не рекомендуется проводить застройку сооружений из газобетона с ноября по март. В этот же период нецелесообразно проводить оштукатуривание поверхностей стен. Излишняя влага ухудшит свойства блока, а штукатурка при высыхании в более жаркий, засушливый период будет отслаиваться и осыпаться. В этом случае все штукатурные работы надо повторять.

www.virashop.ru

Газобетон монолитный: особенности

Монолитный газобетон – это вид бетона, который имеет в своей структуре ячейки. Этот строительный материал представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему ячейками диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяется равномерным распределением и одинаковым объемом ячеек, качеством закрытости пор.

Дом из газобетона теплый, прочный, легкий.

Составляющие для блоков

Наиболее применяемые компоненты для этого материала:

кварцевый песок;
цемент и специальные смеси, которые образовывают газ;
не исключением в растворе могут быть такие компоненты как известь, гипс, шлаки, зола.

Газобразователем выступает алюминиевая пудра или паста, они вступая в химическую реакцию с водой, выделяют водород, который и создает поры.

В виде специализированных компонентов – газобразователей – используют алюминиевые пудры и пасты. Нужные компоненты тщательно перемешиваются с добавлением воды, после чего заливаются в формы. Газообразователь, вступая в реакцию с водой, выделяет водород, который создает поры. Таким образом раствор поднимается словно тесто на дрожжах. После первой реакции затвердения строительный материал разрезается и делиться на панели, плиты и блоки. После чего происходит производственный процесс, в котором почти готовое изделие (монолит) проходит закалку паром в автоклаве. Именно в этом процессе камень приобретает необходимую для материала жесткость. Существует процесс закалки камня путем электроподогрева. Такой способ тоже эффективно придает камню твердость.

В зависимости от способа обработки газобетона его делят на неавтоклавный материал газосиликатных блоков (что обрабатывался путем электроподогрева) и автоклавный (обработка материала проводилась путем закалки паром в устройстве автоклава).

Монолит газобетона отлично поддается обработке подручными инструментами: хорошо пилится, строгается, сверлится. В этот материал без труда можно вбить гвозди или скобы. С каждым годом газобетонная конструкция становиться тверже и прочнее. Компоненты, из которых состоит монолит газобетона, являются минералами. Они, как известно, не поддаются горению. Это немаловажный факт для тех строителей, которые заботятся о безопасности жильцов. По характеристикам экологической безопасности газобетон обладает низкой естественной радиоактивностью по сравнению с железобетоном или тяжелым бетоном. Это обусловлено меньшей плотностью строительного материала.

Монолит в виде газобетона прославился на весь мир. Его производство ведется более чем на 240 фабриках в 50-ти странах мира. Ежегодное изготовление газобетонных камней составляет 60 млн. м?.

Преимущества газобетона

Прочность стены из монолитного газобетона около 85%

Газобетон – материал, который используется для строительства коробки дома и обладает уникальными характеристиками. Прочность такого материала доходит до 85%, и он прекрасно сочетает в себе свойства камня и дерева.

В процессе производства получается сравнительно легкий материал, который обладает максимальной прочностью. Именно такой материал, как считают потребители и компании-производители, представляет собой выгодное сочетание легкости и прочности с оптимальными свойствами термоизоляции.

Объемная густота – это то, что отображается в соотношении газобетона к занятому объему. Это немаловажное качество газобетонных блоков, оно влияет на дальнейшие эксплуатационные, качественные характеристики. Величина объемной густоты влияет на прочность. Чем меньше густота объема, тем выше изоляционные свойства строительного газобетонного материала. Закрытые поры в процессе производства блоков содержат воздух, и именно он влияет на изоляцию и теплоту в доме. Но в этом есть и большой минус газобетона: чем ниже густота газобетонных блоков, тем ниже его звукоизоляция. Слышимость звуков в доме со двора будет легко уловима человеческому уху.

Благодаря прочности газобетон используют для строительства и возведения несущих стен домов, стен-наполнителей, самонесущих стен и перегородок.

Опалубку для монолитного газобетона можно построить своими руками без применения специальной техники.

Несмотря на объемный вид, монолит газобетона относительно легкий материал. Строительство из газобетона обходится без вмешательства строительной техники, то есть стены можно возводить без сторонней помощи, самостоятельно.

Монолитный газобетон легко поддается дополнительной обработке (если потребуется), легко пилится, без труда сверлится, штрабится, поддается обработке ручной ножовкой. Это качество особенно привлекательно для застройщиков.

Часто ручную обработку газобетонов применяют, когда строят дом в каком-нибудь архитектурном стиле, преобразовывая его в незабываемую историческую задумку.

Стены из газобетонных блоков возводятся очень быстро благодаря своему объему. К примеру, такая же кладка из кирпича занимает намного больше времени и действий.

Газобетон строит в первых рядах со стеновыми материалами, которые обладают наиболее низкой теплопроводностью. Таким образом, обеспечивается тепло помещений дома в холодную погоду. Но и в летние дни дом сохраняет прохладу, не пропуская жар сквозь стены.

Газобетон не поддается горению, то есть обладает стойкостью к огню и высокой температуре.

Основное оборудование для литья газобетона — это небольшой газобетонный смеситель, ёмкость которого 200-500 литров, его легко могут перемещать два рабочих- строителя.

Как оговаривалось выше, звукоизоляция материала зависит от густоты объема, от толщины стен и от технологии их возведения. Помимо газобетонных блоков, сегодня существует множество строительных материалов на рынке, которые обладают звукоизоляцией.

Газобетон имеет высокую стойкость при низких температурах воздуха. Холодные морозные дни не способны понизить температуру в доме. Структура строительного блока является устойчивой к воздействию мороза.

Газобетон обладает паропроницаемостью. Именно это его свойство способно обеспечить оптимальную сухость и влажность в доме.

Так как газобетон при производстве получается с закрытыми порами, то влажность его не превышает даже 8 %. Это преимущество учитывают, когда планируют построить дом.

Положительные эксплуатационные характеристики газобетонного блока доказаны годами. Его давно используют для строительства в разных странах. Дом из газобетона, если он возведен по надлежащим правилам и технологии, не подает даже малейших намеков на свой возраст. Таким образом, монолит газобетонных стен может прослужить не менее ста лет.

Вес одного блока из газобетона (если брать средние показатели изготовленного материала) составляет 25 кг. Такой же объем из кирпичей (28 шт.) завесит приблизительно 120 кг. Эти показатели значительно облегчают работу в процессе строительства.

По проведенным предварительно исследованиям было доказано, что монолитный газобетон обладает абсолютной устойчивостью к грибкам и плесени, он, наоборот, предотвращает их появление. Исследования проводились в жарком (при температуре от +200С до +350С) и влажном климате и увенчались успехом..

Недостатки материала

Помимо всех указанных преимуществ и плюсов строительных газобетонных блоков, недостатки в этом материале также имеются.

Газобетон не стоит использовать для возведения помещений, в которых будет повышенная влажность. Газобетон способен абсорбировать большое количество влаги. Сам он при этом не повреждается, но отделка, которая находится на стенах, деформируется. Но этого можно избежать на начальных этапах строительства, выполнив комплекс мероприятий.
Морозостойкость имеют виды материала с определенной плотностью, остальные пропускают холод.
Отсутствие механической прочности. Традиционные крепежи портят блоки. Можно использовать специальный крепеж для ячеистых блоков.
Дешевизна газобетонных блоков говорит о том, что материал низкого сорта. Они способны долго прослужить.
Строительство стен может быть недостаточным для удержания тепла в доме или прохлады в жаркие дни. Таким образом, идет перерасход энергии или газа на отопление или кондиционирование. С этой проблемой можно справиться, если при изначальном строительстве дома придерживаться норм и построить стены надлежащей толщины.
Для дома с газобетонной кладкой стен в качестве основания используют монолит или ленточный фундамент. Таким образом исключаются проблемы усадочной деформации, которая может привести к появлению масштабных трещин в стенах.
Известь, которая входит в раствор, используемый между блочными материалами, ускоряет процесс коррозии металлических вставок. Нужно использовать металлические вставки, которые более стойкие к коррозии, или иной раствор, без добавления извести.

Поэтапное строительство

Первый этап строительства – это возведение фундамента и опалубки.

На начальном этапе строительства возводится основа здания. Для этого вырывается котлован: можно самому это сделать, но с помощью строительной техники будет быстрее. Строя газобетонный дом, часто используют монолит или ленточный фундамент. Чтобы определиться, какой из них подойдет, необходимо выяснить состав грунта на строительной площадке, уровень грунтовых вод и глубину промерзания почвы на территории.

После того как заложен последний слой раствора в фундаменте, необходимо подождать определенное время до его полного застывания, не менее 30 дней. В это время можно заняться закупкой и доставкой строительного материала на площадку.

После затвердения фундамента его нужно обложить цоколем, после чего можно строить сам дом, то есть приступать к кладке стен. Помимо строительного материала и техники, нужно обзавестись и другими вспомогательными приборами и инструментами, которые будут верными помощниками.

Необходимые материалы

Материалы и инструменты для строительства стен из газобетона:

Для строительства стен дома вам понадобится:1. Цемент.2. Емкость для замешивания раствора.3. Миксер для замешивания.4. Мастерок.5. Молоток.6. Уровень.7. Веревка.8. Ручная ножовка

Цемент или смесь для приготовления клея, который ложится на стыках между газобетонными блоками.
Емкость для замешивания цементного раствора.
Миксер для замешивания раствора, вручную будет очень долго.
Мастерок для кладки цемента на стыки.
Молоток. Он поможет подровнять блоки.
Уровень. С его помощью определяют ровность стен.
Веревка или леска. Также поможет подровнять газобетонные блоки и, соответственно, стену.
Ручная ножовка подойдет для того, если нужно обработать или уменьшить газобетонный блок.

Этот список касается основных инструментов и материалов, в строительстве их применяют по своему усмотрению. Есть и дополнительные материалы. Например, для большей вязкости в цементном растворе используют небольшое количество золы.

Первые ряды кладки из газобетонных блоков важны для общей ровности стен. Для начала кладутся блоки по углам, от которых и начинается строительство стен. На каждый ряд натягивается веревка или леска. Каждый положенный блок выравнивается уровнем. Эти условия обязательны, иначе стены получатся кривыми. Дом в таком случае придется разбирать.

Последние штрихи

После возведения стен происходит их перекрытие для монтажа крыши. Этот процесс происходит довольно быстро, благодаря легкости самого материала. После окончания сбора конструкции крыши дом становится похожим на жилое здание.

На следующем этапе дом подвергается облицовке стен.

o-cemente.info

Грунтовка для газобетона: характеристики и производители

Блоки из газобетона теснят другие строительные технологии, однако они особо нуждаются в грунтовании, так как имеют пористую структуру. Грунтовка упрощает последующую отделку (штукатурку) таких стенок и позволяет, кроме придания поверхностям эстетичности, поднять влагостойкость, прочность и морозостойкость материала, снизить степень усадки блоков. Правильное грунтование способствует прочности декоративной отделки и продлевает долговечность конструкции дома.

Назначение

Грунтование поверхностей из газоблоков — это предварительная подготовка стен перед финишной отделкой, к примеру, штукатуркой. Работы проводятся жидкими составами, содержащими компоненты, находящиеся в переходном полимере-связке. Рецептуры, используемые для грунтования стен, применяются внутри и снаружи строений, в частности, перед штукатуркой.

Вернуться к оглавлению

Преимущества грунтовки

Грунтовками повышаются в разы прочностные свойства поверхности и адгезионные показатели сцепления между газобетоном и отделочными материалами (штукатуркой). Обработка блоков снижает их капиллярное водопоглощение (незащищенный материал может набирать по массе до 35% влаги), что увеличивает теплосопротивление и морозоустойчивость. Камень получает незаметную, но эффективную защитную водоотталкивающую полимерную пленку. Особенно эффективна грунтовка глубинного проникновения, заполняющая поры в камне. Обработка фасада придает газобетону гидрофобные свойства, исключающие поглощение осадочной и атмосферной влаги.

Многократная пропитка усиливает эффект.

Так формируется градиент паропроницаемости стен, направленный изнутри зданий наружу. Грунтовкой (закупоркой пустот) решается задача препятствия усадке материала ввиду пониженной плотности данного искусственного камня. Нанесение грунтовок укрепляет поверхность на глубину проникновения, что увеличивает долговечность блоков. Также они защищают помещения от плесени, грибков. Обработка поверхностей проста и обеспечивает равномерность высыхания отделки.

Сохраняется приемлемая паропроницаемость газоблоков, а последующая штукатурка будет проводиться со сниженным расходом материалов. Дополнительно наблюдается незначительное снижение теплопроводности газоблоков. При нанесении отсутствуют запахи, составы быстро высыхают и способствуют нормализации температурно-влажностного режима в помещениях.

Вернуться к оглавлению

Классификация и характеристики

Упрощенно грунтовки для газоблоков подразделяются на:

содержащие гидрофобизирующие компоненты;
стандартные;
полимерные;
универсальные;
укрепляющие.

Грунтовка для наружных и внутренних работ с антисептическими добавкам

Есть и универсальные грунтовки для наружных и внутренних работ.

В их рецептуры могут включаться добавки, определяющие узкое предназначение или универсальное использование. К примеру, гидрофобные составы используются для обработки фасадов (имеют высокую паропроницаемость). Есть присадки для защиты от грибков и плесени внутри построек и снаружи.

Компоненты в грунтовках для наружных и внутренних работ отличаются составом и пропорциями. Внутри помещений на стеновые поверхности наносятся составы, проникающие достаточно глубоко. Лучшие рецептуры создают прочный глубоко внедренный паропроницаемый слой. Характеристики водоупорности грунтов определяют степень защищенности стен от влаги, чем она выше, тем лучше.

Вернуться к оглавлению

Стандартная

Состав применяется для выполнения узкой задачи — повышения адгезионных свойств поверхности газобетона. Другие параметры кладки блоков практически не изменяются. Используется перед тем, как шпаклевка или штукатурка ляжет на поверхность.

Вернуться к оглавлению

С гидрофобизирующими добавками

Рецептуры резко снижают водопоглощение материалом влаги из воздуха и прямых осадков (даже от наклонного проливного дождя). Такая защита остается паропроницаемой наружу, а не внутрь постройки.

Вернуться к оглавлению

Полимерная

Это специальная строительная рецептура, включающая добавки жидких полимеров. Крайне текучий состав, компоненты которого формируют при застывании прочную эффективную водоотталкивающую пленку.

Вернуться к оглавлению

Укрепляющая

Компоненты состава предназначены для углубленного укрепления массива стен. Газоблоки — идеальный материал для применения грунтовок такого типа. Жидкость проникает в материал на глубину от 5 до 8 см и далее. Поры, трещины, углубления заполняются полностью благодаря грунтовке. В результате прогрунтованный объем становится монолитным после застывания ее компонентов.

Вернуться к оглавлению

Универсальная

Производителями комплексируются выраженные свойства различных грунтов в одной рецептуре — это универсальные составы. Их использование при внутренних и внешних работах на поверхностях из газоблоков избавляет от необходимости подбирать специальные грунтовки.

Вернуться к оглавлению

Советы при выборе

Следует учесть климат, место проведения работ и использовать для грунтования газобетона только специально предназначенные для этого составы. Грунтовка (как наружная, так и внутренняя) должна иметь повышенные водоотталкивающие свойства и сопротивление воздействию воды. Наличие антисептических добавок, формирующих биологическую защиту, противодействие высолам на поверхности, пригодится при работах на внутренних и внешних сторонах стен. Высокая паропроницаемость грунтов важна для фасадов (дополнительно защищается «дышащим» утеплителем), но не для внутренних поверхностей.

Для последних приоритетными являются составы с глубоким и очень глубоким проникновением компонентов в газобетон. Однако это сопровождается повышенным расходом жидкости. Универсальная продукция решает все стоящие перед грунтовками задачи, но находится в другой ценовой категории.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей и описание

Высокое качество результатов обработки материала демонстрируют, к примеру, «Knauf Grundiermittel», «Волма-Пласт», «Siltek E-110», «Волма Универсал», «Ивсил» и пр.

Вернуться к оглавлению

«Волма-Пласт»

Предназначена для глубокого проникновения в материал. Жидкость создает водостойкую пленку, обладает хорошей паропроницаемостью и антисептическими свойствами. Состав фасуется в емкости по 10 л, не требует разбавления. До применения имеет белый цвет, высыхая, становится прозрачным. Расход составляет от 50 мл до 100 мл на 1 м2.

Вернуться к оглавлению

«Волма-Универсал»

Универсальная смесь. Предназначена для глубокого проникновения в материал при интерьерных и фасадных работах. Снижает впитывание влаги газоблоками, повышает адгезионные свойства и укрепляет поверхность. Создает паропроницаемый слой грунтования с антисептическими свойствами. Наносится вручную и машинным методом, применяется в исходной концентрации. Фасовка — 10 литров, на 1 м2 расходуется до 150 мл жидкости.

Вернуться к оглавлению

«Knauf Grundiermittel»

Оптимальна для пропитки газоблоков. Состав используется разбавленным в соотношении 1/3, а также в исходной консистенции. В обоих вариантах применения имеет прекрасные адгезионные свойства. В розничную продажу поступает в емкостях по 15 кг. Расходуется экономно — 100 г. на один метр квадратный.

Вернуться к оглавлению

«Ивсил»

Работает с сильно впитывающими материалами, в том числе и с газоблоками. Жидкость очень глубоко проникает в тело камня (связывающие частички в полимере в 8 – 10 раз мельче, чем обычно), значительно укрепляя его и повышая адгезию поверхности. Высокое качество влечет снижение расходов на отделочные материалы.

Пленка пропитки имеет антисептические свойства с многолетним надежным последействием за счет добавления фунгицидов. Жидкость имеет белый цвет, непрозрачна. Объем для розничной продажи — 10 литров. Особенность высокой технологии производства — повышенный расход: 180 — 250 мл грунта состава расходуется на 1 м2.

Вернуться к оглавлению

«Siltek E-110»

Укрепляющая грунтовка для пористых стен снаружи и внутри зданий. Полимерная дисперсия имеет в рецептуре модифицирующие добавки. Хорошо укрепляет деградирующие поверхности (газоблоки) путем глубинного проникновения и формирования водоотталкивающего слоя с приемлемой пароизоляцией. На основания наносится вручную в 2 — 3 слоя. Расход — до 0,2 л на 1 м2 (при температуре от плюс 5 до 30 град.). Полное высыхание на газобетоне происходит за 4 — 6 часов. Выпускается в пластиковых емкостях по 10 л.

Вернуться к оглавлению

Другие

Также используются и другие составы: «Глимс-Грунт», «Юнис-Грунт», «Газобетон-контакт-1», «Dali», «Старатели», «Профи» и пр.

Вернуться к оглавлению

Особенности нанесения

Сначала изучается инструкция на грунтовку. Температурный диапазон применения грунтов от плюс 5 до 25 град. Поверхность очищается от мусора, загрязнений и пыли, швы расчищаются на глубину 1 см и обеспыливаются. Полимерный состав наносится машинным или ручным способом непрерывным слоем, заполняя все углубления, трещины, сколы и поры. Грунтование осуществляется в несколько слоев — оптимально уложить три слоя.

Первичная обработка поверхности делается раствором грунта, разведенным водой в пропорции ¼. Второй слой наносится раствором, разведенным в соотношении ½, а финишный — без разбавления водой. Все операции производятся после полного высыхания слоя, нанесенного ранее. По истечении 4 – 6 часов прогрунтованный материал становится монолитным. После полной полимеризации осуществляется штукатурка газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Грунтование поверхностей, состоящих из газоблоков, создает основу для комплексного повышения эксплуатационных и эргономических характеристик зданий.

Прежде всего это касается повышения прочности, влагостойкости, долговечности, паропроницаемости, морозостойкости, а также снижения теплопроводности материала.

kladembeton.ru

Защищаем газобетон гидрофобизатором

Дом из газобетона подвержен некоторым рискам из-за воздействия воды. Это связано с тем, что газобетон, как пористая структура с незакрытыми порами, способен поглощать влагу. И если воздействие влаги будет постоянным, например, газобетон будет лежать в воде, то материал полностью напитается водой и будет разрушаться. Газобетон в воде

Наглядным примером того, как газобетон впитывает воду, является уменьшение его плавучести по мере напитки водой. Если блок газобетона 10х10 см положить в воду, то он будет держаться на поверхности 7 – 10 часов, после чего, напитавшись влагой, тонет.

Поэтому непосредственный и продолжительный контакт газобетона с водой и снегом недопустим. Иначе под воздействием воды газобетон быстро разрушиться.

Эксплуатационная влажность газобетона должна находиться на уровне 4 – 5%. А максимально-допустимая влажность – 40%. При превышении этого порога процессы разрушения ускоряются многократно. Разрушенный блок газобетона

Но газобетон не только быстро поглощает воду, но и быстро ее отдает. Стены из газобетона являются паропроницаемыми. Этот фактор весьма полезен для поддержания комфортной атмосферы внутри здания.

На влажность стены из газобетона в первую очередь оказывают влияние ее защищенность от влаги как конструктивного элемента дома. Т.е. наличие водостоков, правильное оформление оконных проемов подоконниками, непромокаемая кровля, надежная гидроизоляция с фундаментом, наконец, сплошное наружная отделка, защищающая от контакта в первую очередь со снегом, - все это обычное оформление дома из любого материала. Но в первую очередь правильная отделка важна для домов из газобетона.

Если дом построен правильно, то стены будут вовремя отдавать лишнюю влажность назад в атмосферу и процессы разрушения активизироваться не будут. А сам по себе газобетон довольно устойчив к атмосферным явлениям. Отдельные виды газобетона имеют показатель морозостойкости F150, что говорит о том, что дом из газобетона простоит более 200 лет. Укладка газобетона Напомним, что лучшая конструкция стены, такая, в которой наружный слой лучше проводит пар, чем внутренний, но в тоже время и отталкивает воду. Это способствует эффективному отводу пара из помещения, и не допускает проникновение влажности внутрь стены и дома с улицы. Обычный пример – оформление фасада дома сайдингом с минеральным утеплителем, который закрыт паропроницаемой мембранной пленкой.

Если влагозащищенность стен нарушена, и они постоянно контактируют с водой, то в первую очередь будут происходить такие негативные явления.

С увеличением влажности газобетон теряет свои теплоизолирующие качества.
Вода внутри стены увеличивает вес конструкции, что может сказаться на устойчивости фундамента, проседанию, образованию трещин по стенам.
Постоянное присутствие воды в стене приводит к разрушению блоков изнутри, дом рассыпается.

В качестве дополнительной защиты газобетона используют гидроизоляцию и гидрофобизацию. Нанесение гидроизоляции на стены – не лучший выход, так как уменьшение или прекращение выхода пара из стен имеет негативные последствия и для здания и для находящихся в нем людей.

Лучше стены обрабатывать гидрофобными составами. Это специальные вещества, которые проникают в газобетон на глубину 5 – 50 мм в зависимости от количества пор и влажности на момент обработки. Эти составы образуют в структуре материала кристаллы, которые и препятствуют капиллярному проникновению воды. Они не образуют непроницаемую для паров пленку на поверхности, а создают водоотталкивающий слой внутри материала.

Наглядный пример, как действует гидрофобизатор. Правая часть плитки из газобетона обработана гидрофобизатором.

Такие составы применяются не только по газобетону, но и по обычному бетону, кирпичу, граниту, мрамору, и даже по искусственно-созданной тротуарной плитке. Например, пользуется спросом гидрофобизатор «Гидротэкс-Ф». Но есть и другие марки, которые продаются в виде концентратов, которые нужно разводить, или готовых к применению жидкостей. Обработанная поверхность, как правило, не изменяет свой цвет. Морозостойкость любого материала, обработанного гидрофобизатором намного увеличивается.

stroy-block.com.ua

Характеристики газобетона

Плотность газобетона как у сухой сосны (500 кг/м3), что в 5 раз меньше, чем у обычного бетона, и в 3 раза меньше, чем у кирпича. Прочность при сжатии, достаточная (1-10 МПа) для несущих стен 2-х и 3-х этажных зданий. Прирост прочности за первые сутки достигает 50%. Водопоглощение на уровне обычного кирпича, менее 20 %. Сорбционная влажность до 5 %. Морозостойкость более 75 циклов, что в 2 раза больше чем у кирпича.

Теплопроводность (0,1 Вт/м3) в 2 раза ниже чем у сухой сосны, в 15 раз меньше чем у обычного бетона и в 8 раз ниже чем у кирпича. Звукоизоляция стены в 300 мм соответствует 60 дБ. Огнестойкость оценена при длительном воздействии открытого огня в течение 4 часов, что гораздо больше чем у обычного бетона и тем более у кирпича Легко обрабатывается простыми инструментами, пилится, гвоздится Экологически безопасен, что определяется безопасными традиционными компонентами и подтверждается гигиеническим сертификатом.

1. Чем отличается газобетон от обычного бетона?

- Отличается по составу, структурно, по плотности и назначению. Так, по составу. Если обычный бетон получают из затворенной водой смеси цемента, песка, щебня или гравия, то т.н. «газобетон» который было бы правильней называть «газораствором», поскольку в своем составе даже песок предполагает тонкомолотый, а тем более щебня в нем и вовсе нет. Однако, историческое название закрепилось, возможно окончательно.

2. Чем отличается газобетон от пенобетона?

- При производстве пенобетона (двоюродного брата газобетона) пена (на базе углеводородов и ПАВ) - носитель газово-воздушных пузырей (напоминает энергичное взбивание сливок в стакане с соответствующим подъемом) может производиться отдельно и затем механически принудительно, как обычный компонент, смешивают с цементно-песчаным раствором. В случае же с газобетоном, газообразование (образование газовых пузырьков) происходит внутри рабочего раствора (вследствие чего и поднимается цементное тесто) в результате химической реакции либо введенных компонентов между собой, либо компонентов (компонента) с цементно-песчаным раствором. При этом первоначальный состав газовых пузырей естественным образом соответствует продуктам конкретной химической реакции.

3. Чем отличается газобетон от газосиликата?

- Газосиликат в среднем содержит портландцемент (около 13%), молотый кварцевый песок (около 62%), негашеную известь (около 24%) и алюминиевую пудру (около 0,08%). При этом абсолютно точная рецептура сопровождается для ускорения процесса твердения обязательно автоклавным режимом с повышенными значениями температуры и давления. Применительно к многочисленным составам нашего газобетона: портландцемент 40-100 % молотый кварцевый песок 0-60 % молотая зола (кислая, ультракислая, кальциевая и высококальциевая) 0-60% порообразователь 0,5-3,5 кг на м3 газобетона Наш газобетон специально не требует какого-либо подогрева, тем более автоклавных условий твердения. Количество специального порообразователя (СП)в растворе (при других равных условиях) прямо пропорционально значениям относительного подъема теста. При этом не замечены отклонения морфологии пор в зависимости от степени подъема раствора. Для ускорения процесса твердения и оборота опалубки, а также увеличения качества газобетона мы рекомендуем, особенно, в первые сутки отвердения раствора создавать теплые (20-50 град. С) условия при естественной влажности.

4. Вреден ли газобетон, полученный при помощи специального порообразователя (СП), производимый на основе алюминиевой пудры?

- Абсолютно безвреден, не более чем старая алюминиевая ложка, поскольку тонкодисперсный порошок алюминия в процессе энергичной химической реакции с цементом переходит в химически связанное алюмо-карбонатное состояние. А выделившийся при этом водород в силу чрезмерно малого своего размера (всего лишь протон) скоро и легко, не причиняя малейшего вреда человеку диффундирует (улетучивается) из тела газобетона, а на его место постепенно приходит атмосферный воздух в процессе твердения бетона.

5. Где можно использовать газобетон?

- Собственно наш газобетон, относящийся к ячеистым бетонам соответствует ГОСТ 25485-99, где в зависимости от плотности газобетона и его прочности на сжатие определена и его применимость. Правда, к нашему газобетону больше подходят указанные там значения автоклавного газобетона для соответствующих плотностей. Кроме того, наш газобетон (непритязательный к составу и условиям твердения) легко применим в монолитном исполнении на стяжках под полы, монолитном литье стен резервуаров и хранилищ, а также литье стен и кровли крыш малого уклона; производстве штучных изделий, в том числе и художественных. Газобетон является по совокупности своих свойств «бетонным деревом» и это определяет его практическую применимость.

6. Чем объясняется довольно ускоренный режим твердения газобетона и высокие физические свойства?

- При работе специального порообразователя (СП) в растворе цемента включается механизм автокатализа. Кроме того, (СП) в отличие от пен в пенобетонах не «отравляет» цемент, а наоборот - способствует его естественной работе в растворе. Кроме того, сферическая форма пор (у пенобетонов чаще полиэдрическая с увеличенным узлом схождения пор) и отсутствие вторичной пористости в стенках этих пор создают благоприятные условия для высоких прочностных свойств. Кроме того, качественные исходные компоненты предопределяют и прочность изделий.

7. Имеются ли отрицательные свойства газобетона?

- Наш газобетон выдерживает все требования соответствующих нормативных документов, т.е. доказывает свою пригодность в строительстве. Существует общая проблема для газобетонов, когда для подъема цементного теста необходимо условие, при котором давление газов должно быть уравновешено с изменчивой вязкостью рабочего раствора. Это условие реализуется специальным составом и рекомендациями по соблюдению величины водотвердого соотношения.

8. Требует ли газобетон особых условий по уходу?

- Никаких особых условий не требуется. После завершения подъема цементного теста и начала схватывания раствора все действия по уходу в плане увлажнения, особенно первые 3 : 14 дней не отличаются от обычного бетона. Поскольку пониженная плотность предполагает и удлинение времени твердения, то 28 - суточный возраст для обычного бетона (для достижения 100 % прочности) несколько удлинен соответственно уменьшению газобетона. Однако, и паропроницаемость (т.е. усушка) у менее плотного газобетона происходит быстрее. Поэтому и влажностный режим по уходу необходим более тщательный и длительный.

Требования к сырьевым материалам.

цемент марки М500ДО - по ГОСТ 970-61

алюминиевая пудра ПАП 2, содержание активного алюминия не менее 80%;

Депарафинизатор - сульфанол, клееканифольная эмульсия или любое ПАВ

Требование к цементному тесту

рН теста не должна быть ниже 12. Щелочность цемента определяется количеством свободной СаО и суммой Na2О и K2О, содержание щелочей (Nа2О, К20) в 1л раствора цемента не должно быть менее 75 мг. В случае недостаточной щелочности раствора в газобетонную массу следует дополнительно вводить известь или щелочь в виде каустической соды (NаОН). В случае избыточной щелочности следует откорректировать PH, ортофосфорной или любой другой кислотой.

1.Активация алюминиевой пудры, используемой для производства изделий из ячеистого бетона.

Для получения высококачественных изделий из ячеистого бетона, удельная поверхность алюминиевой пудры должна быть в пределах 20000 см2/г и содержание активного алюминия до 95 %. Алюминиевая пудра ПАГ-1, согласно ГОСТ 5494-95 имеет кроющую способность от 6000 см2/г, а пудра ПАП-2

10000 см2/г . Содержание активного алюминия у ПАП-1 и ПАП-2 стандартом не регламентируется и фактически составляет от 65 до 95 % в пудре одной партии. Значительная часть пудры находится в комках 50-300 микрон. В процессе приготовления суспензии, скопления пудры полностью не диспергируются. Поэтому использование такой пудры не позволяет получить ячеистый бетон с однородной структурой. Кроме того, это приводит к образованию ячеек большого размера, что приводит к эффекту «хлопанья» и перерасходу пудры.Улучшить качество суспензии можно применением высокоскоростных мешалок (типа блендер) с высокой частотой оборотов (не менее 6000).

Суспензию получают перемешиванием пудры в воде с небольшим количеством ПАВ. В течение 1-2 мин. Суспензию готовят непосредственно перед использованием (во избежание окисления алюминия).

2. Дозировка компонентов и их замешивание.Цемент из расходного бункера или МКР подается в дозатор.

Алюминиевая суспензия приготавливается в смесителе из алюминиевой пудры, любого ПАВ (можно сульфанол, клееканифольную эмульсию и проч.) и воды.

В работающий газобетоносмеситель подаются ингридиенты в следующей последовательности:

1.Вода из дозатора.

2.Цемент из дозатора.

3.Песок из дозатора.

3.Через 3-5минут подается алюминиевая суспензия (в количестве 1л).

Затем открывается затвор подачи готовой смеси. Смесь заливают в подготовленную предварительно смазанную форму.

Количество ингридиентов, подаваемых в смеситель, определяется прилагаемой рецептурой.

3.Формование и резка массива.Формование массива происходит в формах изготовленных таким образом, чтобы полученная смесь не вытекала через щели, т.е. формы должны быть высокоточными. Формы до заливки газобетона смазывают минеральным маслом или специальными эмульсиями для предотвращения сцепления газобетона с металлом форм. Газобетонную массу заливают с учетом вспучивания на 2/3 или 3/4 высоты формы.( в зависимости от плотности). Для равномерного вспучивания температура воздуха в цехе должна поддерживаться не ниже +25°.

Через 60-80 минут (в зависимости от плотности приготовленной смеси) специальным ножом или струной срезается горбушка, затем борта формы снимают и полученный массив подают на резательный станок для получения блоков нужного размера. Резка массива производится на струнном резательном станке «Dulan». Размер блоков задается количеством струн.

4. Окончательная выдержка газобетона.

После разрезки, массив подается в теплую камеру (Т=350 - 500С) изготовленную из любых легких материалов. Время выдержки в камере 8 - 12 часов ( в зависимости от плотности).

После 8-12 часовой выдержки блоки снимают с поддона и штабелируют на складе готовой продукции для отгрузки потребителям. Освободившиеся поддоны после очистки и смазки заливают

следующей партией.

Вся технология, начиная от времени, температуры замеса, размера форм и резательного станка, тщательно подобраны друг к другу. Любое изменение в данной технологии влечет изменение по всей цепочке, вплоть до размеров резательного станка. Приведенная технология носит общий характер, точная технология высылается одновременно с оборудованием.

Примечание: В связи с большим количеством писем от производителей пенобетона просьба - не пытайтесь делать по этой технологии газобетон на основе пенобетонного оборудования, поскольку:

1. Пенобетоносмесители не предназначены замешивать газобетон в силу недостатка технических характеристик, и наоборот.

2. Не пытайтесь произвести газобетон по заливной технологии - это невозможно в принципе. Газобетон заливается только большим массивом, при заливной технологии невозможно точно разлить газобетон во все ящики, поскольку ящики, залитые первыми, поднимутся больше, а последние меньше.

3. Не пытайтесь разрезать массив подручными средствами - качественный разрез гарантируется только серийным станком.

4. Пенобетонная опалубка не приспособлена к заливке газобетона в силу его высокой текучести (жидкий как вода).

Источник данной точки зрения - http://www.gazobetona.net

alldoma.ru