Европейский опыт применения пенобетона в жилищном строительстве. Стеновые панели пенобетонные

Перегородки из пенобетона: особенности строения

Стена из пеноблоков

Для возведения внутренних стен своим силами сегодня все чаще останавливают свой выбор не на мега популярном гипсокартоне, а на более надежных, и не менее простых в монтаже материалах, например, на пеноблоках. Межкомнатные перегородки из пенобетона вызывают много споров среди строителей.

Кто-то является ярым их фанатом, а кто-то высказывает крайне негативную точку зрения о возведении таких стен. И у каждого находятся весомые аргументы в поддержку своего мнения. Так, быть или не быть? Разбираемся детально.

Содержание статьи

О выгоде пенобетонных перегородок

Перегородка из материала

О трудностях и преимуществах строительства дома из подобных ячеистых блоков мы уже говорили в нашей статье «Какой должен быть дом из пенобетона: задачи и способы их решения».

Другое дело – внутренние стены из такого материала. Пеноблоки не выдерживают несущих нагрузок и не выполняют теплоизоляционные функции (по большей части).

Следовательно, межкомнатные стены из них довольно выгодный вариант по следующим причинам:

Блоки пенобетонные перегородочные делаются минимальной толщиной – 10 мм и из марок меньшей плотности – D400 – D Это позволяет приобрести штучные изделия по более низкой стоимости.
Как известно, чем меньше плотность пенобетона, тем выше его звуко- и теплоизоляционные качества.
За счет своего малого веса они не оказывают существенной нагрузки на фундамент.
Пенобетон легко режется.
При соблюдении всех рекомендаций и без самодеятельности можно произвести качественное устройство перегородок из пенобетона своими руками, без дорогостоящего найма рабочих.
Они прочнее гипсокартона, а цена их ниже чем на кирпич.

Пазогребневый перегородочный пенобетонный блок

Внимание! Если приобретаете пазогребневые пенобетонные блоки для перегородок заводского качества, то за счет их способа скрепления между собой, можно сэкономить на клеевом составе. Еще один жирный плюсик в пользу перегородочных пеноблоков.

Или все-таки отказаться от пенобетона

Но, не спешите покупать такой «чудо-материал». У него есть и свои недостатки. Первый и самый существенный – низкая плотность. Так как пенобетон материал ячеистый, он обладает «воздушной» структурой, которая имеет нехорошее свойство продавливаться при механических воздействиях.

Не обязательно бить кувалдой по пенобетонной стене. Для того, чтобы оставить в ней вмятину, можно просто хорошенько надавить пальчиком или карандашом.

При упаковке блоков на поддоны их крепят полипропиленовой лентой. И чтобы она не продавила мягкий блок, делают специальный накладки, например, как на фото ниже. Это яркий пример того, каким податливым может быть пенобетон малой плотности.

Прокладки для пеноблоков для защиты их от вмятин

При такой «мягкости» обычные крепежи оказываются бессильны. Если, например, для того чтобы повесить полочку на шлакоблочную стену можно обойтись саморезами или обычным гвоздем, то в пенобетоне такие крепежи оставят большую дырку, которая будет постепенно выкрошиться. Да, еще нужно будет и ремонт стены делать, а хотелось только полочку повесить…

Однако, ситуация. Но и из нее есть выход – существуют специальные пенобетонный крепежи с распорными элементами, которые надежно закрепляются в нестабильной пористой структуре.

Забивной усиленный анкер для ячеистого бетона

С таким анкером можно закрепить в пенобетонной стене все что угодно, главное, чтобы вес этого «что угодно» не был слишком большим. Некачественные перегородочные пенобетонные блоки могут просто не выдержать постоянного большого веса, и стена в прямом смысле с большой вероятностью рухнет. Не вся, конечно, часть блоков, на которых все это держалось.

Вся боль в одном только фото

Поэтому тяжеловесные кухонные гарнитуры на пеноблочные перегородки вешать крайне не рекомендуется. Ну или добра в них ложить поменьше, а не так как принято у хозяев истинно русского менталитета – всего, да побольше.

Еще одна «болезнь», которой страдают перегородки из пенобетонных блоков – низкий уровень трещиностойкости. Как правило, она проявляется у изделий малой выдержки или низкого качества. Трещины могут пойти по пенобетонной кладке, даже если стены не несущие.

Трещины в пенобетонной перегородке крупным планом

На фото выше представлен реальный пример неудачной кладки перегородочной стены из пеноблоков. Скорее всего такая неприятность произошла по причине невысокого качества изделий, да и работу «криворуких» мастеров тоже не стоит исключать.

Чтобы этого избежать, приобретайте пенобетон только у крупных и проверенных производителей. И обязательно требуйте паспорта качества на каждую отгружаемую партию.

Итак, что мы имеем в итоге − 4 весомых преимущества против 2 недостатков. Заинтересовались? Тогда приобретаем качественный пенобетон и начинаем строительство.

Блочные межкомнатные стены

Межкомнатная стена из пенобетона

Перегородки пенобетонные можно строить из обычных блоков, толщиной 10 мм. Они чаще всего выпускаются с элементами крепления между собой – сверху блока паз, на нижней части гребень. Но, будьте внимательны, это самые хрупкие части блоков. Если будет нарушен гребень, то прочного соединения блоков не получится.

Внимание! При подсчете необходимого количества стеновых материалов, берите в расчет только площадь стен за вычетом площадей всех проемов.

Кроме пеноблоков также потребуется:

Металлический уголок для выравнивания стен.
Грунтовка глубокого проникновения.
Клеевой состав для пеноблоков.
Монтажная пена.
Стальные прутья диаметром 12−16 мм.
Монтажные металлические клинья.

Также необходим будет следующий строительный инвентарь:

Строительный пылесос или жесткий веник.
Инструмент для разметки – яркий карандаш или мел, красящая нить, рулетка, уровень пузырьковый, шнур или вместо последних лазерный осепостроитель – штука дорогая, но очень точная и удобная. Если в будущем желаете продолжать работать на строительном поприще, то приобретя такой прибор сделаете выгодное вложение.
Насадка «миксер» и шуруповерт.
Ведро для разведения клея.
Киянка.
Небольшой плоский шпатель.
Сабельная пила или ножовка для блоков.

Садовый опрыскиватель или же валик.

Когда все под рукой, можно начинать возведение перегородки.

Подготовительные работы

На строительном объекте начало всех начал – уборка мусора и расчистка территории. В нашем случае необходимо с помощью веника или строительного пылесоса хорошенько отчистить всю рабочую площадь.

Внимание! Если ставить изделия на пыльный пол, то это может стать причиной отслоения блоков в кладке.

После этого приступаем к разметке будущей перегородки.

Делаем ее по следующему принципу:

Опираясь на заранее составленный проект с помощью обычного уровня и шнура делаем разметку на полу. С оснпостроителем подобный процесс заметно оптимизируется.

Разметка на полу

С помощью все тех же инструментов производим разметку на потолке и стенах, если это необходимо.
Чтобы кладка происходила намного быстрее и точнее, можно выставить вдоль всех намеченных линий выравнивающий профиль. Получится некое подобие каркасной конструкции. Она необходима только на время возведения межкомнатной стены. Но, в принципе, можно обойтись и без нее, только каждый ряд нужно будет тщательно проверять строительным уровнем.

Каркасная конструкция для кладки блоков

Грунтуем прилегающие поверхности стен с помощью валика или пульверизатора.

Грунтовка поверхности

Даем связующему грунту высохнуть и можно приступать непосредственно к монтажу пеноблоков.

Производство кладки блоков

Чтобы кладка была надежной мало соблюдать все рекомендации к ее воспроизводству. Нужно также правильно развести клеевой состав, о чем поведает инструкция на его упаковке.

Консистенция для пенобетонного клея

Далее перегородка из пенобетона возводится по следующему алгоритму:

Чтобы в будущем не пришлось резать все блоки подряд, то начинаем кладку с целого изделия на расстояния от стены равным половине его длины.

Схема укладки первого блока

Первый ряд всегда «задает тон» любой кладке. Поэтому делаем его максимально точно и ровно. Намазываем раствор на основание и ставим первый блок. Когда он максимально ровно «сел», наносим раствор на боковую часть и пристраиваем к нему второй.
Каждый последующий ряд делаем с разбежкой примерно в половину блока. Чтобы качественно сделать кладку, установите блок, немного раскачивая его пока он полностью не прикоснется к предыдущему ряду. Хорошенько придавите и простучите при необходимости киянкой. Но, не забываем, что пенобетон мягкий, поэтому не прилагаем большой силы.

Внимание! Раствора нужно наносить столько, чтобы он немного выходил за края блоков. при этом излишки нужно постоянно аккуратно снимать шпателем.

Кладка блоков

При формировании проема не нужно гнаться за идеальной точностью параметров. Пока просто выставляем к нему обрезки блоков, позже быстро и ровно сделаем идеальный дверной проем.

Оставляем подобие дверного проема

После того, как кладка закончена, даем ей отстояться двое суток. За это время клей хорошенько просохнет, и своими последующими действиями мы не нарушим будущую перегородку.

Максимальная герметизация

По завершении 48 часов можно смело убирать формирующий каркас, если такой был возведен и приступать к оформлению верхнего узла примыкания, представляющего собой узкую щель между нашей кладкой и потолком.

Если оставить все как есть, понадеявшись на то, что галтели скроют этот небольшой зазор, то о хорошей звукоизоляции можно забыть. Но не нужно спешить «пропихивать» в это небольшое пространство кладочный раствор.

Со временем он выкрошиться, а зазор все равно останется. Это связано с разницей деформационных коэффициентов уже построенного здания от значений этого же показателя пенобетонных блоков.

Верхний узел примыкания перегородки к потолку

Самым лучшим выходом из сложившейся ситуации является использование хорошей монтажной пены.

Работаем с ней по следующему принципу:

производим заполнение внешнего периметра перегородки без малейшего прерывания;
запениваем также герметично зазор с обратной стороны;
остатки пены не трогаем, их уберут отделочники.

Готовый верхний узел примыкания

Формирование проемов

Теперь приступаем к самому интересному – оформлению проемов. Почему это делать лучше после завершения кладки? Один простой ответ – экономия времени. Намного быстрее будет отпилить все выступающие блоки, чем подгонять обрезки в процессе клаки.

Делается это довольно просто:

Размечаем периметр будущего проема – высота 2,07 м, ширина 0,78 м. Именно столько необходимо для установки обычной двери, шириной 70 см.

Разметка проема

В соответствии со своей разметкой убираем все лишнее пилой.
Обязательно проводим укрепление верхней части проема. В нашем случае лучше всего использовать два металлических прутка, подобранных по ширине, как показано на фото ниже.

Отмеряем длину армирующих элементов

Чтобы их вмонтировать подготавливаем пазы с помощью предварительной разметки и пилы.
Укладываем в устроенные пазы прутья и надежно закрепляем их монтажными металлическими клиньями.

Укрепленный проем

Можно заранее запенить армирующий элемент, если двери будите ставить сами. Если же это будут делать плотники, то лучше оставить эту работу им. Более подробно о возведении пеноблочных перегородок расскажет видео в этой статье.

В принципе, на этом монтаж пенобетонной блочной перегородки окончен. И если делали все верно, то проблем с ней возникнуть в будущем не должно.

Сносим или ремонтируем?

Если же перегородки межкомнатные из пенобетона простояли какое-то время и начали трескаться, то необходимо срочно принимать меры.

Трещины в выстоянной пенобетонной кладке

Конечно, лучше снести такой ужас и выстроить все заново. Но, стоит это все недешево, поэтому можно попробовать реанимировать такую кладку. Подобный «фокус» пройдет если на ней появились мелки неглубокие трещины, а не щели с палец толщиной.

Итак, что мы делаем:

качественно обеспыливаем поверхность строительным пылесосом с насадкой-щеткой;
проходим все грунтовкой;
хорошенько увлажняем стену;
штукатурим качественной цементной штукатуркой с оцинкованной просечкой стену с обеих сторон. Толщина штукатурного слоя примерно 5 мм.

После этого неделю увлажняем отделку три раза в день с одинаковыми интервалами. Даем высохнуть слою штукатурки еще три недели. В случае успешно проведенной «операции Ы», можно дальше продолжать отделочные работы.

Альтернатива пеноблокам

Пенобетонные блоки для межкомнатных перегородок – это не единственное решение. При монолитном строительстве из пенобетона можно использовать все ту же технологию.

Но если дом строился по иному принципу, сделать литые межкомнатные стены тоже можно при наличие соответствующего оборудования. Как производится монолитная заливка методом съемной опалубки подробно мы рассмотрели в нашей публикации «Какая она — хорошая заливка пенобетоном стен и прочих элементов зданий?».

Заливка пенобетона в подготовленную опалубку с выведенными коммуникациями

Товарный пенобетон для перегородок – очень удобный способ возведения стен по нескольким причинам:

сроки работ уменьшаются в 4 раза;
монолитность любого бетона, в том числе и ячеистого всегда выгоднее сборных конструкций своей прочностью, долговечностью и теплоемкостью;
при использовании несъемной опалубки отпадает проблема повышенной гвоздимости пенобетона.

Подобная технология не нова, но эта область всегда остается «под прицелом» передовиков.

Последняя разработка на этом поприще заключается в себе:

использование несъемной легкой опалубки, которая выполнят роль черновой отделки внутри помещения;
продольное армирование металлическими каркасами по всему периметру стен;
сборный полимерный каркас дополнительно укрепляет монолитную конструкцию;
прокладка коммуникаций внутри стен.

Внимание! При заливке только перегородок из пенобетона при уже возведенном доме из другого материала, необходимо «вживлять» арматуру в уже построенные стены для создания единой конструкции.

Подобный процесс армирования трудоемок и выполнять его нужно только после консультации с опытным мастером.

Панели из пенобетона

Еще одна вариация пенобетонных перегородок − композитные стеновые панели. Одной из составляющих которых является пенобетон. Подобный стеновой материал уже вовсю используются на Западе при строительстве домов различной этажности.

К нам подобная технология «перекочевала» сравнительно недавно, но уже потихоньку начинает завоевывать сердца строителей своими хорошими эксплуатационными качествами:

быстрый монтаж;
низкие теплопроводные качества, так как используется пенобетон низких плотностей;
отличная теплоизоляция;
хорошая гвоздимость без разрушений стены, так как листовые материалы, идущие на обшивку панели имеют достаточную жесткость и прочность;
возможность создания проемов необычных форм;
приемлемая стоимость;
доступность самостоятельного монтажа.

Все эти характеристики отчасти заслуга пенобетонной «начинки», о части обрамляющего его материала. Последний может иметь массу вариаций, которые представлены на фото ниже.

В зависимости от того, какой модификации плита, различается и способ ее монтажа. Например, плиты такого плана, как на фото ниже, крепятся на специальный профиль к потолку.

Между собой стыкуются с помощью специальных саморезов. Не нужно никакого клея, выстраивания в течение нескольких суток, черновых стяжек – сразу же после установки панелей можно производить отделку стен.

Межкомнатные стены, изготовленные из пенобетонных панелей, обшитых листовым материалом

Как видите, существует масса вариантов, чтобы сделать качественные и долговечные перегородки из пенобетона. Осталось только определиться с основной технологией и пройти поэтапно все шаги возведения межкомнатных стен.

beton-house.com

Внешняя и внутренняя отделка дома из пеноблоков

Любой строительный материал имеет определенные достоинства и недостатки, и пеноблоки исключением не являются. Однозначно, внешняя и внутренняя отделка дома из пеноблоков станет выгодным вложением денежных средств в строительство. Результат порадует даже самого требовательного заказчика.

К недостаткам относится только лишь высокий уровень впитывания влаги, именно поэтому строения из пенобетонных блоков нуждаются во внутренней и внешней отделки и гидроизоляции.

Достоинств у пеноблоков несколько больше:

доступная стоимость;
отличная звуко- и теплоизоляция;
небольшой вес;
экологичность;
легкость монтажа.

Часто строения из пеноблоков обшивают сайдинговыми панелями, которые не только защищают стены от различных атмосферных явлений, но и придают зданию эстетичный вид.

Внутренняя отделка стен из пенобетонных блоков

Стены из пеноблоков нуждаются в обязательной специальной отделке, которую можно осуществить несколькими способами. Метод отделки напрямую зависит не только от предпочтений и вкусов владельца строения, но и от уровня влажности и эксплуатационных свойств.

Отделка стен из пенобетонных блоков

Обычно внутренняя отделка дома из пеноблоков осуществляется с помощью любого понравившегося материала, исключением является только те случаи, когда в помещениях высокая влажность.

Виды внутренней отделки помещений из пенобетонных блоков

Оштукатуривание. Для обработки стен из пеноблоков чаще всего используют гипсовую штукатурку, потому что она лучше всего пропускает воздух. Для того, чтобы штукатурка лучше держалась можно сделать штукатурную сетку. После слоя штукатурки, поверхность можно сразу грунтовать и шпаклевать. Когда стены подсохнуть можно клеить обои, либо использовать другой отделочный материал.
Гипсокартон. При использовании в качестве отделки стен из пенобетонных блоков гипсокартона можно создать вентиляционную систему. Чтобы стены не отсыревали между гипсокартоном и пеноблоками устанавливают паронепроницаемые панели, которые крепятся с помощью специальных крепежей. Перед тем как клеить обои на гипсокартон, на его нужно предварительно нанести шпатлевку и грунтовку.
Дерево. Зачастую в качестве отделки пенобетонных стен используют вагонку. Сначала с помощью деревянных брусков делается обрешетка, на которую крепиться вагонка, желательно обработанная антисептиком. Важно укладывать между деревом и пеноблоками утеплитель, также не следует забывать и про пароизоляцию. Обычно деревянную вагонку используют при строительстве пеноблочных бань. Если в помещение высокая влажность, то лучше вместо деревянной вагонки использовать плитку, но при этом не следует забывать о хорошей вентиляции.

Наружная отделка пенобетонных строений

Если раньше считалось, что самые долговечные строения возводятся из кирпича, то теперь здания из пеноблоков несомненно являются их соперниками.

Пеноблоки обладают низкой теплопроводностью, а также отличной звукоизоляцией и огнестойкостью. Кроме того, возведение домов из пенобетонных блоков не только занимает меньше времени, но и не зависит от времени года.

Но несмотря на все достоинства, пеноблоки имеют и определенные недостатки.

Одним из них является потеря первоначального внешнего вида за короткий промежуток времени в тех случаях, когда нет внешней отделки строения. Объясняется это тем, что поверхность пеноблоков пористая и влага легко проникает в верхние слои, из-за чего блоки очень быстро намокают, вследствие чего образуются различные полосы, пятна, протечки и разводы. Вернуть первоначальный вид пеноблочной стене довольно сложно, при этом придется затратить дополнительные средства.

Отделка стен из пенобетонных блоков

Кроме того, на необработанных пеноблоках остаются следы природных оттенков. Попадающие в блок влага и пыль, постепенно разрушают его, делая менее прочным. Именно по этим причинам строения из пенобетонных блоков нуждаются в дополнительной внешней отделке.

Наружная отделка дома из пеноблоков осуществляется абсолютно любым способом, потому что здания из пенобетонных блоков имеют ровную поверхность. Поэтому выбор отделочного материала зависит исключительно от возможностей и предпочтений, но чаще всего используют следующие материалы:

Сайдинг. Материал, который представляет собой стеновые панели из пластика. Он имеет несколько явных достоинств: воздушную прослойку, сохраняющую тепло, а также высокий уровень пожаробезопасности и экологичности. Кроме того, если использовать в комплекте с сайдингом теплоизоляционные материалы, то можно сэкономить на отоплении здания. Также строение, обделанное сайдингом, не закрывает пеноблоки полностью, что дает строению возможность дышать. Но кроме плюсов есть и минус — это низкий уровень стойкости к механическим воздействиям.
Лицевой кирпич. Придает дому не только прекрасный внешний вид, но и имеет довольно прочную конструкцию. Из недостатков следует отметить высокую стоимость, необходимость вентиляции и очень большой зазор между кирпичной кладкой и пеноблоками.
Фасадные панели. При использовании подобных материалов, сокращаются расходы на отопление. Также они защищают пенобетонные блоки от неблагоприятных факторов. Благодаря своему разнообразию фасадные панели имеют довольно привлекательный вешний вид.
Фасадная штукатурка. Последнее время этот способ внешней отделки пенобетонных стен с нанесением акрилатно-латексного слоя пользуется особой популярностью. Этот спрос объясняется увеличением срока эксплуатации и прочности блоков, еще стены обработанные фасадной штукатуркой обладают повышенными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Не менее важным достоинством является и стоимость, которая существенно ниже отделки кирпичом. С помощью современных технологий фасадная штукатурка доступна в многообразии текстурной и цветовой гамме, способной удовлетворить предпочтения даже самого придирчивого владельца пенобетонного строения.

Итак, если в вашем доме ожидается ремонт, то внутренняя и внешняя отделка дома из пеноблоков будет выгодным вложением.

vashastena.ru

Европейский опыт применения пенобетона в жилищном строительстве

Пенобетон как строительный материал имеет сравнительно недавнюю историю. Впервые он был запатентован в Германии в 1890 г., затем — в Норвегии и Дании. Крупномасштабное промышленное производство пенобетона под маркой “YTONG” было налажено в 1923 г. в Швеции, где в настоящее время его потребление составляет более 40 млн. м3 в год. Ведущими производителями пенобетона в Европе являются Польша (45 % европейской продукции), Германия (35 %) и Чехия (11 %). Изделия из пенобетона используются в гражданском (преимущественно жилищном) и в промышленном строительстве практически на всех континентах, независимо от климатических условий и зон сейсмичности. Из пенобетона можно возводить дома высотой до четырёх этажей (рис. 1). В домах с повышенной этажностью необходимо устройство несущего железобетонного либо металлического каркаса. Основными элементами заводского изготовления являются стеновые блоки, перемычки, стеновые панели, плиты покрытий и перекрытий (рис. 2). Подробную информацию о номенклатуре изделий из неармированного и армированного пенобетона можно найти на сайтах www.betonkomurkowy.com.pl, www.stow-bet.com.pl и www.xella.pl.

Рис. 1. Индивидуальные жилые дома из пенобетона

а.

б. в.

г. д.

Рис. 2. Номенклатура изделий из пенобетона: а) стеновые блоки, б) элементы перемычек, в) вентиляционные короба, г) блоки с отеплением пенополистиролом либо минераловатными плитами, д) пустотные плиты перекрытий.

Пенобетон изготавливается из весьма доступного и распространённого в природе сырья (кварцевого песка, извести, воды) с добавлением относительно дешёвых пенообразователей. Наиболее существенной характеристикой пенобетона, определяющей его основные технические свойства, является объёмная масса (табл. 1). 1 м3 пенобетона содержит около 5 м3 воздуха, что предопределяет его высокие теплотехнические свойства. Несмотря на пористую структуру, пенобетон является весьма морозостойким материалом.

1	Класс бетона		300	400	500	600	700
1	Объёмная масса в сухом состоянии (кг/м3)		300–350	351–450	451–550	551–650	651–750
2	Марка		1,5; 2,0; 2,5; 3,0	2,0; 2,5; 3,0; 3,5	2,5; 3,0; 3,5; 4,0	4,0; 5,0; 6,0	5,0; 6,0; 7,0
2	Прочность на сжатие в сухом состоянии (МПа)		1,5; 2,0; 2,5; 3,0	2,0; 2,5; 3,0; 3,5	2,5; 3,0; 3,5; 4,0	4,0; 5,0; 6,0	5,0; 6,0; 7,0
3	Коэффициент теплопроводности λ (Вт/м•K)		0,100	0,120	0,140	0,160	0,185
3	Коэффициент теплопроводности λ (Вт/м•K)		0,110	0,130	0,150	0,170	0,200
4	Морозостойкость (%)	Максимальная потеря массы	15	15	10; 4,5	4	3
4	Морозостойкость (%)	Максимальное снижение прочности	–	–	–	15	10

Таблица 1. Основные свойства пенобетона

Его разрушение при низких температурах наступает при увлажнении более 30 %, что случается при неправильном складировании на открытом воздухе либо постоянном увлажнении во время эксплуатации. Пенобетон является несгораемым материалом (еврокласс А1), который по огнестойкости не уступает кладке из глиняного кирпича. Во время его нагревания до температуры 100 °C происходит испарение абсорбционной влаги. При дальнейшем повышении температуры испаряется структурно связанная влага, что приводит к усадке и трещинообразованию. Непосредственное длительное воздействие огня вызывает спекание и охрупчивание поверхностных слоёв стен. При этом, согласно данным табл. 2, сохраняется их несущая способность R, плотность Е и дымоизоляция I.

В соответствие с нормами EN-ISO 717-1 звукоизоляция стен оценивается показателями RAR, учитывающими звуковые и ударные источники шума. Их числовые

величины возрастают пропорционально логарифму массы 1 м2 стены (табл. 3). В связи с низким объёмным весом стены из пенобетона обладают худшей звукоизоляцией по сравнению со стенами из глиняного или силикатного кирпича. Пенобетон наряду с высокой паропроницаемостью обладает большой тепловой инерцией. Процесс теплопередачи с одной поверхности стены противоположной происходит в 4 раза медленнее, чем в стенах из других каменных материалов (8–11 ч — в зависимости от толщины стены и объёмной массы пенобетона). Благодаря этим качествам в помещении независимо от погодных условий сохраняется комфортный температурно-влажностный режим. К важным эксплуатационным показателям следует также отнести низкую радиоактивность пенобетона, сравнимую с такими экологическими материалами, как дерево или глиняный кирпич.

Толщина стены (см)	Класс огнестойкости в зависимости от уровня нагрузки
Толщина стены (см)	0	0,2	0,6	1,0
12	EI 120	–	–	–
18	EI 240	REI 240	REI 240	REI 120
24	EI 240	REI 240	REI 240	REI 240
30	EI 240	REI 240	REI 240	REI 240
36	EI 240	REI 240	REI 240	REI 240

Таблица 2. Огнестойкость стен из пенобетона

	Значения показателей RA1R и RA2R (дБ) в зависимости от толщины стены (мм)
Класс пенобетона	RA1R (внутренние стены)					RA2R (наружные стены)
Класс пенобетона	120	180	240	300	360	120	180	240	300	360
300	–	35	38	41	43	–	34	35	37	39
400	34	38	41	44	46	33	35	38	40	42
500	36	41	44	46	48	34	37	40	43	45
600	38	43	46	48	50	35	39	42	45	47
700	40	44	48	50	51	36	41	44	46	48

Таблица 3. Звукоизоляционные характеристики стен из пенобетона

Кладка стен из пенобетонных блоков осуществляется на лёгких теплоизоляционных растворах или специальных клеях. Толщина горизонтальных швов составляет 1–3 мм. Вертикальные швы — пустотные лабиринтного типа. Благодаря этому снижается расход раствора, увеличивается производительность труда и устраняются мостики холода, характерные для кирпичных кладок на тяжёлых растворах.

Наименее трудоёмкими в возведении являются однослойные стены из пенобетонных блоков (рис. 3а). Их толщина должна быть не менее 240 мм, а штукатурные слои выполняются из минеральных гидрофобизированных растворов, обладающих высокой паропроницаемостью. Применение плотных паронепроницаемых штукатурок способствует накоплению влаги в стенах и, как следствие, их преждевременному разрушению, а также появлению грибков и плесени. Следует отметить, что штукатурные слои должны наноситься после затухания усадки стен, которая длится 0,5–1 года. Это увеличивает срок сдачи объекта в эксплуатацию и может привести к переувлажнению стен от атмосферных осадков.

Рис. 3. Вертикальные сечения однослойных (а) и щелевых (б) стен. 1 — пенобетонные блоки, 2 — внутренняя штукатурка, 3 — наружная штукатурка, 4 — лицевой слой из силикатного или глиняного кирпича, 5 — соединительные анкеры, 6 — вентилируемая воздушная прослойка

В регионах с интенсивными осадками и влажным климатом наружные стены рекомендуется выполнять щелевыми, состоящими из внутреннего несущего слоя из пенобетонных блоков, воздушной прослойки толщиной 40–150 мм и лицевого защитного слоя толщиной 120 мм в виде кладки из силикатного или глиняного кирпича.

На рис. 4а показаны конструктивные схемы сопряжения наружных стен с железобетонными перекрытиями типа “ТЕRIVA” или “FERT”. Последние представляют собой систему рёбер заводского изготовления, на которые монтируются пустотелые керамические элементы, а пространство между ними и рёбрами заполняется монолитным бетоном. Более прогрессивным является перекрытие в виде сборных плит из армированного пенобетона (рис. 4б). Существенным элементом сопряжения перекрытий и стен в обоих случаях является монолитный железобетонный пояс жёсткости. Он делается непрерывным на уровне перекрытий по всему периметру несущих стен. Его теплоизоляционные свойства отличаются от пенобетона, в связи с чем пояс как мостик холода защищается с наружной стороны стены вкладышами из пенополистирола или минераловатных плит с облицовкой пенобетонными плитами. Устройство пояса удорожает строительство, но является целесообразным мероприятием из следующих соображений: повышение пространственной жёсткости здания; восприятие усилий, возникающих в результате неравномерных осадок основания; перераспределение усилий, вызванных неравномерной нагрузкой на стены; восприятие растягивающих усилий, вызванных температурными деформациями; обеспечение целостности здания в случае локальных разрушений, например вызванных взрывом газа.

а.

б.

Рис. 4. Узлы сопряжения стен с ребристыми (а) и панельными (б) перекрытиями. 1 — железобетонные пояса жёсткости, 2 — анкерный стержень

Надоконные и дверные перемычки выполняются из сборных элементов заводского изготовления либо непосредственно при возведении стен путём заполнения бетоном корытообразных элементов из пенобетона, в которых уложен арматурный каркас (рис. 5а). Простенки при малых размерах их поперечных сечений усиливаются монолитными железобетонными столбами. Последние выполняются в несъёмной опалубке, представляющей собой вертикальный короб, образованный из корытообразных пенобетонных элементов (рис. 5б).

а. б.

Рис. 5. Железобетонные перемычки (а) и простенки (б), изготавливаемые из монолитного железобетона в опалубке из корытообразных пенобетонных элементов. 1 — металлические соединительные пластины, 2 — штукатурный слой

Заводы пенобетона Проф с производительностью 150 куб.м. блоков в сутки под ключ! Полностью автоматические!

Завод Строй-Бетон представляет заводы по производству пенобетонных блоков производительностью 150 куб.м. блоков. Заводы полностью автоматизированы:

автоматическая подача цемента и песка
автоматическая дозация компонентов в установку по производству пенобетона
автоматическое производство пенобетона и его розлив по формам
автоматическое перемещение форм по цеху
автоматическая подача массива на резательный комплекс и получение из него перегородочных или стеновых блоков

Поставка производится по принципу «под ключ» включая поставку силосов цемента и складов песка. Также после установки проводится обучение и отладка технологического регламента производства пенобетона.

Посмотреть описание завода пенобетона Проф

Весьма важным является вопрос возведения из пенобетона стен подвальных помещений. Технические нормы ряда стран допускают возведение наружных и внутренних стен подвалов из пенобетона при условии их гидроизоляции и при уровне грунтовых вод ниже подошвы фундаментов. Однако даже при самой надёжной гидроизоляции стен нельзя исключить возможность их увлажнения за весь период эксплуатации. В связи с этим стены подвалов и цокольные части наружных стен обычно возводятся из водостойких материалов, например из клинкерного кирпича (рис. 6).

а. б.

Рис. 6. Сопряжение стены из пенобетонных блоков с подвальной стеной из водостойкого кирпича (а) и пенобетонных блоков (б)

В малоэтажных жилых домах крыши, как правило, проектируются скатными. При этом, с целью рационального использования объёмного пространства здания, чердаки должны исполнять функции жилых помещений. В этом случае в качестве ограждающих конструкций покрытий весьма эффективными являются армированные пенобетонные плиты. Последние могут исполнять роль сплошных несущих стропильных систем либо укладываться вдоль ската крыши с опорой на кирпичные поперечные стены — перегородки (рис. 7). Для уменьшения “мёртвого” пространства в карнизной части чердака наружные стены возводят на 1,6–2,0 м выше отметки пола перекрытия. Восприятие распора, передаваемого от стропильных конструкций на свободно стоящие наружные стены, осуществляется с помощью монолитного железобетонного каркаса, который состоит из горизонтальных поясов и вертикальных стоек (рис. 8).

Рис. 7. Поперечный разрез жилого чердачного помещения. 1 — стена, 2 и 3 — армированные пенобетонные плиты перекрытия и покрытия, 4 и 5 — монолитные железобетонные пояса жёсткости, 6 — анкерное соединение наружной и внутренней стен, 7 — карниз, 8 — защитная гидроизоляция, 9 — прогоны, 10 — деревянные стропила, 11 — чердачное окно

Следует иметь в виду, что длительно протекающие деформационные процессы усадки в кладке из пенобетона могут вызывать её растрескивание. Особенно это касается зданий, эксплуатация которых начата при недостаточно просушенных стенах. В этом случае трещинообразованию наиболее подвержены участки стен в местах оконных и дверных проёмов (рис. 9а).

Рис. 8. Конструктивная схема фрагмента стены в карнизной части жилого чердачного помещения. 1 — пенобетонные блоки, 2 — перекрытие, 3 — железобетонный пояс жёсткости, 4 — облицовка из пенобетонных плит, 5 и 6 — железобетонный усилительный каркас, 7 — мауэрлат, 8 — анкеры, 9 — теплоизоляция, 10 — деревянные стропила

Трещины в пенобетонных перегородках могут также возникнуть вследствие чрезмерных прогибов поддерживающих их перекрытий, вызванных, например, деформациями ползучести. Во избежание появления трещин используют сетчатое армирование участков, где ожидается концентрация усадочных деформаций (рис. 9б).

а. б.

Рис. 9. Деформационные трещины в углах дверных и оконных проёмов (а) и их предупреждение путём усиления (б) армирующими сетками из стекловолокон

В табл. 4 приведены стоимостные показатели возведения 1 м2 наружных стен, выполненных из различных каменных материалов и обладающих одинаковыми теплотехническими свойствами. В данных таблицы учтены стоимость материалов, трудозатраты, эксплуатация оборудования и накладные расходы. Как видно, разница в стоимости может достигать 90 % в пользу пенобетона.

Описание конструкции стены	Стоимость в €/м2
Однослойная толщиной 37 см из пенобетонных блоков класса 400 на тонких растворных швах	29
Двухслойная из силикатных блоков “SILKA M24” и утепляющим наружным слоем толщиной 15 см из пенополистирола	42
Однослойная толщиной 44 см из керамических щелевых блоков “POROTHERM”	43
Трёхслойная из щелевых блоков “MAX 29”, минераловатных плит толщиной 10 см и облицовки толщиной 12 см из глиняного кирпича	44
Трёхслойная из щелевых глиняных кирпичей К2 толщиной 12 см, пенополистирола толщиной 12 см и несущего слоя толщиной 25 см из полнотелого глиняного кирпича	46
Трёхслойная из щелевых керамических блоков “MAX 29”, пенополистирола толщиной 10 см и облицовки толщиной 12 см из щелевого глиняного кирпича	47
Трёхслойная из полнотелого кирпича толщиной 25 см, минераловатных плит 12 см и лицевого слоя толщиной 12 см из глиняного дырчатого кирпича	52

Таблица 4. Сравнение стоимости наружных стен из различных материалов

Оценивая экономические показатели здания из пенобетона, следует также учитывать снижение нагрузок на фундаменты, что имеет особо большое значение при строительстве на слабых либо осадочных грунтах. Наличие тонких растворных швов и ровные плоские поверхности стен предопределяют снижение расходов на отделочные работы. Например, вместо внутренней штукатурки толщиной 10–15 мм, характерной для обычной кирпичной кладки, на стены из пенобетонных блоков достаточно нанести шпаклёвочный слой толщиной около 5 мм.

Немаловажное значение для стоимости имеют эксплуатационные показатели: снижение расходов на обогрев здания, поддержание в нём комфортного микроклимата, возможность гибкой перепланировки путём разборки и возведения новых лёгких пенобетонных перегородок. Как свидетельствует европейский опыт, использование пенобетона позволяет быстрее всего решать проблемы жилищного строительства, особенно в условиях дефицита финансовых и энергетических ресурсов.

Именно вышеуказанные факторы способствуют тому, что в массовом малоэтажном жилищном строительстве всё более используются материалы из пенобетона.

Р. Б. Орлович, д. т. н.Л. Малышко, д. т. н.Т. Каня, технический советник Германско-Польского концерна “ORTH-GIPSE”

Представляем новый, полностью автоматический комплекс для производства пенобетона Фомм-ПУСК!

Представляем полностью автоматический комплекс для производства пенобетона Фомм-ПУСК. В данном комплексе реализованы новейшие достижения конструкторской мысли в сфере производства пенобетона. Комплекс позволяет произвести пенобетон нужной плотности и в заданном количестве одинарным нажатием кнопки ПУСК!

Описание Фомм-ПУСК — комплекс для заводов пенобетона

www.ibeton.ru

Техническое решение относится к области строительства, а именно - к конструкциям изделий из пенобетона с монолитной облицовкой из пенобетона, например стен или облицовочный панелей, плиток. Технической задачей настоящего предложения является создание строительного изделия для сооружения или облицовки стен здания, в котором даже при небольшой толщине облицовки из пенобетона обеспечивается создание условий по стойкости к атмосферному воздействию, обеспечивается необходимая паропроницаемость для создания комфортных условий внутри здания или сооружения. При этом, облицовка имея практически идентичный несущей конструкции коэффициент теплового расширения, обеспечивает надежность и долговечность всей конструкции. Достигается это тем, что строительное изделие из пенобетона содержит монолитное тело в виде блока, панели или плитки из затвердевшей пенобетонной смеси с водоцементным отношением от 0,20 до 0,36 и с пластификатором, на лицевой поверхности изделия имеется защитный слой, образованный также из затвердевшей пенобетонной смеси с пластификатором при водоцементном отношении от 0,20 до 0,36, монолитно соединенный с телом блока или панели и имеющий плотность, превышающую плотность тела блока или панели. При этом, защитный слой получен виброуплотнением пенобетонной смеси и его толщина составляет 0,5-5,0 мм. Лицевая поверхность защитного слоя может быть выполнена глянцевой и, предпочтительно, декорирована добавлением красителей в слой или на дно формы до укладки в нее пенобетонной смеси. Лицевая поверхность защитного слоя выполнена рельефной на глубину, не меньшую его толщины. А защитный слой выполнен с образованием фактуры, имитирующей «рваный» или полированный природный камень, или в виде мозаики из пенобетона, без нарушения целостности слоя.

Предлагаемое техническое решение относится к области строительства, а именно - к конструкциям сооружений или используемых в них изделий с монолитной облицовкой из пенобетона, например стен или стеновых панелей, оптимально сочетающих в себе свойства по прочности, материалоемкости, теплопроводности и паропроницаемости.

Известно строительное изделие, выполненное в данном случае, в виде блока, слои которого образованы пенобетоном или керамзитобетоном, а расположенный между ними теплоизоляционный слой - из пенополистирола (RU №2208102 С1, 2003 г.)

Наиболее близким из известных является строительное сооружение, содержащее внутренний несущий слой из бетона и внешний слой, образованный несъемной опалубкой из плит пенобетона (В.А.Пинскер «Строительная альтернатива», вып. «Пенобетон», 2006).

В известных решениях не предусмотрено использование пенобетона в качестве монолитного слоя облицовки таких строительных сооружений и изделий, как стены зданий или малоэтажных построек, возводимые, предпочтительно из монолита или из готовых штучных или мелкоштучных элементов, соответственно, блоков или кирпича. Наличие также штучной облицовки требует связующего для ее закрепления на несущей конструкции, что значительно ухудшает параметры теплопроводности и условия сцепления отдельных штучных элементов с несущей конструкцией. Наличие между несущей конструкцией и облицовкой связующего иной плотности изменяет условия паропроницаемости, что отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках сооружения в целом.

При использовании в качестве монолитного слоя облицовки зданий и сооружений, например, стен зданий, именно пенобетона уменьшается величина зазоров в стыках и по соединяемой поверхности, повышается стойкость сооружения в целом к воздействию различных внешних факторов, например, к воздействию атмосферной влаги. Значительно повышается адгезия наносимого защитного слоя из пенобетона к несущей конструкции здания (блоки) или к облицовке (панель, плитка), сохраняя при этом оптимальные условия паропроницаемости, т.е. здание или сооружение имеет стены, которые, как принято говорить, «дышат».

Технической задачей настоящего предложения является создание строительного изделия для сооружения или облицовки стен здания, в котором даже при небольшой толщине облицовки из пенобетона обеспечивается создание условий по стойкости к атмосферному воздействию, обеспечивается необходимая паропроницаемость для создания комфортных условий внутри здания или сооружения. При этом, облицовка имея практически идентичный несущей конструкции коэффициент теплового расширения, обеспечивает надежность и долговечность всей конструкции.

Достигается это тем, что строительное изделие из пенобетона содержит монолитное тело в виде блока, панели или плитки из затвердевшей пенобетонной смеси с водоцементным отношением от 0,20 до 0,36 и с пластификатором, на лицевой поверхности изделия имеется защитный слой, образованный также из затвердевшей пенобетонной смеси с пластификатором при водоцементном отношении от 0,20 до 0,36, монолитно соединенный с телом блока или панели и имеющий плотность, превышающую плотность тела блока или панели. При этом, защитный слой получен виброуплотнением пенобетонной смеси и его толщина составляет 0,5-5,0 мм. По крайней мере, часть лицевой поверхности защитного слоя может быть выполнена глянцевой и, предпочтительно, декорирована добавлением красителей в слой или на дно формы до укладки в нее пенобетонной смеси. Лицевая поверхность защитного слоя может быть

выполнена рельефной на глубину, не меньшую его толщины. А защитный слой может быть выполнен с образованием фактуры, имитирующей «рваный» или полированный природный камень, или в виде мозаики из пенобетона, без нарушения целостности слоя.

На фиг.1 представлено изделие в виде облицовочной панели из пенобетона с имитацией фактуры «рваный» камень.

На фиг.2 представлено изделие в виде стенового пенобетонного блока.

На фиг.3 представлено изделие в виде облицовочной плитки из пенобетона.

Строительное изделие представляет собой, как правило несущую - блок, или самонесущую - блок для закладки проема наружной стены в каркасном здании. Блок выполнен из монолитного бетона 1 и имеет лицевой защитный слой 2. Строительное изделие может представлять собой стеновую облицовочную (облегченную) панель 3 полной заводской готовности или плитку 4 с фактурой мозаики. На всех упомянутых изделиях выполнен защитный слой 2 из монолитного пенобетона. Защитный слой может иметь фактуру «рваного» камня 5, т.к. используя особенности пенобетона, можно получить оригинальную декоративную поверхность отделочного слоя, сопоставимую по свойствам, в том числе и по художественному восприятию, с керамикой или с природным (естественным) камнем. Толщина защитного слоя, исходя из заложенных в него функций, в том числе и рельефности, принимается от 0,5 мм до 5,0 мм. Прочностные характеристики защитного слоя резко отличаются (в большую сторону) от характеристик тела изделия и сопоставимы с аналогичными характеристиками керамических изделий. Минимальная толщина определена из условия сохранения пенобетоном теплоизоляционных свойств (учитывая размер замкнутой поры), а максимальная - в данном случае 5,0 мм, определена с учетом климатического пояса и материалоемкости, оптимизируемой по показателю теплоизоляционных свойств. На выбор толщины защитного слоя оказывает влияние условия работы и место размещения изделия в сооружении. Условия

формования пенобетонной смеси требуют использования пластификатора, например С3 при водоцементном отношении от 0,20 до 0,36. В этом случае защитный слой из пенобетона не имеет дефектов сплошности, является однородным по лицевой поверхности изделия.

Строительное изделие, например такое как облицовочная панель, плитка или стеновой блок, выполненные из пенобетона - имеют монолитное (отформованное по всей их наружной поверхности) защитное покрытие из пенобетона. Плотность (марка по плотности - см. таблицу 1) такого пенобетона в теле изделия составляет 600-1200 кг/м3. В среднем, плотность пенобетона составляет 900 кг/м3 и он представляет собой облегченный бетон с замкнутыми порами, т.е. с поверхностью не пропускающей воду. Защитный слой имеет более высокую плотность и прочностные показатели (выполняя тем самым несущие функции для изделия), а также водопоглощение около 2,5%, что позволяет эффективно использовать его именно для наружной облицовки стен, обеспечивая высокую степень гидроизоляции сооружения даже при небольшой толщине защитного слоя. При формовании достаточно тонкого защитного слоя значительно сокращается материалоемкость при сохранении теплоизоляционных свойств. Монолитное изготовление слоя позволяет придать его поверхности форму имитирующую, например, «рваный камень» или мозаики из глазурованной керамической плитки. Поверхность такого изделия не имеет кладочных стыков, что значительно снижает возможность протечек и разрушения под действием перепада температур. Температурные деформации воспринимаются слоями изделия практически одинаково. Используя различные красители, вводимые в состав слоя пенобетона определенным образом, можно получить различные по цвету имитации камней - мрамора, гранита. При этом, изделия и конструкции, обладают значительной морозостойкостью, прочностью на сжатие и на изгиб (график 1). Подбор состава пенобетона должен определяться в каждом конкретном случае (см. таблицу 1) исходя из заданных свойств изделия и с учетом климатической зоны его эксплуатации.

1. Строительное изделие из пенобетона, содержащее монолитное тело в виде блока, панели или плитки из затвердевшей пенобетонной смеси с водоцементным отношением от 0,20 до 0,36 и с пластификатором, на лицевой поверхности которого имеется защитный слой, образованный также из затвердевшей пенобетонной смеси с пластификатором при водоцементном отношении от 0,20 до 0,36, монолитно соединенный с телом блока или панели и имеющий плотность, превышающую плотность тела блока или панели.

2. Строительное изделие из пенобетона по п.1, в котором защитный слой получен виброуплотнением пенобетонной смеси и его толщина составляет 0,5-5,0 мм.

3. Строительное изделие из пенобетона по п.1, в котором, по крайней мере, часть лицевой поверхности защитного слоя выполнена глянцевой и, предпочтительно, декорирована добавлением красителей в слой или на дно формы до укладки в нее пенобетонной смеси.

4. Строительное изделие из пенобетона по п.1, в котором лицевая поверхность защитного слоя выполнена рельефной на глубину, не меньшую его толщины.

5. Строительное изделие из пенобетона по п.1 или 2, в котором защитный слой выполнен с образованием фактуры, имитирующей «рваный» или полированный природный камень, или в виде мозаики из пенобетона, без нарушения целостности слоя.

poleznayamodel.ru