Искусственный камень своими руками в домашних условиях. Изготовление камней стеновых
Технология изготовления искусственного камня: методы
Искусственным камнем называют такой материал, который был получен не естественным путем, а искусственным, и состоит из ненатуральных веществ.
Технология производства искусственного камня.
Такой материал не несет никакой ценности и является простым элементом декора. Главными достоинствами такого камня будут красота, легкий вес, дешевая стоимость, а также простота изготовления и соответственно недорогое производство. Технология такого производства выполняется с помощью самого простого оборудования, но при этом прочность, которую дает такой искусственный камень ничуть не уступает, а может даже превышает прочность изделий из натуральных камней.
Достоинства камня
Декоративный камень очень популярен. Основным достоинством изготовления являются простые и дешевые материалы, которые используют в производстве простого бетона. Получается, что сырье для приготовления всегда можно будет легко и быстро найти, и это не будет большой проблемой.
Варианты применения искусственного камня.
При использовании декоративного камня можно получить любые цвета, которые вам захочется, можно выполнить любую форму и воплотить любую мечту в реальность. Еще отличным преимуществом будет то, что основа декоративного камня никогда не выцветет под действием солнечных лучей, поэтому такой материал часто выбирают для отделки фасада дома. Дом не только становится красивым, но еще он намного лучше защищен от влажности и других погодных условий, а также от мелких повреждений. Огромным плюсом является то, что такую работу можно проводить в любое время года, так как камень неприхотлив в строительстве.
Технология производства декоративного камня позволяет получать такие изделия, которые невозможно отличить от натуральных, и при этом для изготовления использовать такие простые материалы, как песок, цемент и химические добавки, из которых можно составить любой цвет и любой узор. По этой причине дизайнеры и оформители очень любят работать с этим материалом.
Производство такого материала как искусственный камень основывается на цементе, в который добавляют мелкий или крупный наполнитель, песок или щебень соответственно, и добавляют химические добавки, благодаря которым все элементы связываются между собой и образуют прочное соединение. За получение цвета отвечает минеральный пигмент, благодаря которому как раз и появляется устойчивость к выцветанию и влаге.
Вернуться к оглавлению
Методы производства
Изготовить искусственные камни при помощи силиконовой формы можно собственными силами.
Технология изготовления декоративного камня основана на двух методах, таких как вибролитье и вибропрессование. У этих двух способов есть свои плюсы. Например, при методе вибролитья нужно менее дорогое оборудование, настройка и использование такого оборудования намного проще. В производстве нет пропарки и можно выполнить за смену больше изделий. И еще плюсом является то, что поверхность изделия получается более качественной и цвет изделия более насыщенный, так как для изготовления бетона нужно меньше воды.
Плюсами вибропрессования будет получение продукции, которая будет немного дешевле по стоимости, а также в производстве будет больше механизации, чем ручного труда.
Вообще у технологии производства искусственного камня есть свои достоинства. Это и легкость в отличии от натурального камня, его можно использовать для отделки снаружи здания и внутри, не требует особой обработки, камень очень легко устанавливается и не нужна никакая допонительная защита для него.
Если вам нужно производство со средним количеством продукции, то лучше использовать технологию вибролитья, а если вы хотите получать намного больше изделий, то тогда стоит выбрать технологию вибропрессования.
Вернуться к оглавлению
Технология вибролитья для производства декоративного камня
Схема устройства вибростола.
Поговорим о технологии изготовления с помощью вибролитья, в процессе которой получается камень. Для начала стоит определиться с тем, какое оборудование будет необходимо для производства.
Конечно же, понадобится вибростол для того, чтобы обрабатывать изделия из бетона. Его используют как в крупных предприятиях, так и в маленьких. Виды вибростола могут быть различными, это будет зависеть от того, какие изделия будут изготавливаться.
Обязательно понадобится и смеситель, с помощью которого можно получить раствор высокого качества.
Следующим элементом оборудования является вибросито, так как для декоративного камня очень важно использовать хорошо просеянный наполнитель.
И последним обязательным оборудованием будет формооснастка для изготовления хороших и красивых форм изделий.
Существует еще и другое дополнительное оборудование, но мы его не рассматриваем, так как его используют при технологии вибропрессования на крупных масштабах производства.
Определились с оборудованием и теперь рассмотрим непосредственно сам процесс производства декоративного камня. Порядок действий будет таковым. Сначала необходимо приготовить бетонную смесь. Для этого берутся нужные компоненты, такие как цемент, краситель, наполнитель и добавки, и смешиваются в бетоносмесителе.
Потом на вибростоле бетон укладывается в формы и уплотняется в них.
Затем изделия выдерживаются двое суток в естественных условиях, то есть никаких сложных действий производить не надо. Температура, влажность и воздухопроницаемость должны быть обычными.
Следующим действием будет отделение изделий от форм на специальном столе.
Ну и затем готовые изделия сортируют, выбирают нужного качества, без сколов и царапин и складывают на поддоны, которые везут на склад.
Отдельно стоит поговорить о формах для производства изделий. Формы для литых изделий должны быть качественными. Раньше, когда искусственный камень был не так популярен, то в основном использовали жесткие формы из бетона, гипса, дерева и металла. Сейчас появилось много новых технологий, новое оборудование, улучшенные материалы, поэтому отливка форм теперь может быть любой фактуры, любого размера и любой геометрии.
Становится понятно, что на хорошем оборудовании и при умелых руках наладить изготовление таких изделий из декоративного камня совсем несложно. Главное соблюдать порядок действий и иметь качественные материалы, ну и конечно же, достойную рабочую силу.
Выбрав для бизнеса идею производства такого камня вы не прогадаете, потому что он очень быстро себя окупит по причине большого спроса. Но, конечно же, если вам просто надо использовать камень для себя, например, выложить дорожку на дачном участке брусчаткой или сделать лестницу в доме, то лучше всего нанять профессионалов и купить готовые изделия, так как одному и в домашних условиях изготовить камень без оборудования будет проблематично. Поэтому для экономии своего времени, средств и нервов лучше поручить эту работу специалистам. Они быстро и качественно выполнят все в короткий срок, так как такая работа обычно не вызывает никаких трудностей.
Декоративный камень своими руками: преимущества, технология
Камень в качестве отделки помещений и фасадов пользуется огромной популярностью. Причем изготовление искусственного камня не является находкой современных мастеров. Использовать его для отделки начали несколько тысячелетий назад. Примером самого простого декоративного камня являются кирпич или застывшие глыбы из известкового раствора. Причиной того, что люди заинтересовались возможностью изготавливать декоративные камни своими руками, стали присущие натуральным материалам некоторые недостатки.
Содержание статьи
К ним относят:
- высокую стоимость;
- сложность укладки;
- трудность в подборе отдельных элементов;
- большой вес.
Искусственный камень ничем не уступает натуральному по стойкости, прочности, внешней красоте. В то же время производство своими руками нисколько не влияет на его качество, а даже придает дополнительные достоинства:
- позволяет придать желаемую форму;
- обеспечивает разнообразие лицевой поверхности;
- возможно изготовление на месте, а это исключает транспортные расходы;
- поверхность можно сразу сделать гладкой и блестящей, снизив затраты на шлифовку, полировку;
- форма элемента может быть неправильной, но при этом точно подходить под заданную конфигурацию.
Если в состав смеси для декоративного камня добавить полимерные связующие, то форму элементов можно изменять даже после изготовления. Главным преимуществом декоративного камня является его доступность по цене.
Виды и особенности применения
Сложнее перечислить те области, в которых не используют искусственный камень. Благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам, разнообразию расцветок, фактур, свойств из него делают декор для мебели, столешницы, элементы интерьера, мебель. Искусственный облицовочный камень стал привычной частью внутренней отделки, украшением фасадов.
Из камня делают сувениры, статуэтки, канцелярские приборы. Современные технологии позволяют придать поверхности вид натурального материала. Причем даже специалисту сложно найти отличия.
Выделяют несколько способов изготовления камня и исходных материалов для его получения:
- Керамический – при определенных температурах обжигают смесь глины. Сложность метода в необходимости больших площадей и необходимости поддержания определенных температур.
- Бетонный – изготавливается из цементно-песчаной смеси, обладающей высокой морозостойкостью. Производство можно наладить своими руками.
- Гипсовый – камень делают из гипса. Он может использоваться для внутренней отделки, обойдется недорого.
- Полиэфирный – благодаря минеральному наполнителю приобретает уникальные свойства. Чтобы сделать его требуется сложное оборудование, поэтому он самостоятельно не изготавливается.
- Акриловый – получают в тех же условиях, что и гипсовые камни. Его отличает высокая плотность, стойкость к химическому воздействию.
Выбирая, из чего сделать декоративный камень, предпочтение обычно отдают изделиям из гипса. В первую очередь, это связано с простотой их изготовления своими руками. Во вторую ‑ использование гипса обеспечивает целый ряд преимуществ:
- небольшой вес готовых изделий;
- прочность и огнестойкость камня;
- улучшает тепло и звукоизоляционные свойства стен;
- экологичность;
- удобство обработки.
Кроме того, поверхность из гипса позволяет поддерживать оптимальный уровень влажности в помещении. Избыток влаги она впитывает, а при ее недостатке – отдает окружающему воздуху. Дисперсность гипса позволяет сделать из него сложные архитектурные элементы.
Благодаря малому весу декоративного камня обеспечивается надежная облицовка перегородок. Готовое покрытие легко очищается от загрязнений. К недостаткам относят только высокую гигроскопичность. Избавиться от нее помогут защитные средства, наносимые на готовое покрытие после укладки.
Технология изготовления
Чтобы изготовить искусственный камень, потребуется белый гипс и красители. Компоненты смешивают в пластиковой емкости, а заливают тесто в формы. Производство не потребует больших площадей, можно обойтись обычным столом.
Для удобства рекомендуется весь инвентарь расположить в доступной близости, например, использовать стеллажи. Для работы потребуется дрель с насадкой, поддон, рифленое стекло.
Прежде чем делать искусственный камень из гипса, необходимо подготовить формы (матрицы). Они могут быть пластиковыми, деревянными, металлическими, полиуретановыми. Самыми удобными считаются матрицы из силикона. Их преимуществом является идеальная передача мельчайших деталей рисунка, текстуры поверхности.
Процесс изготовления декоративного камня своими руками включает несколько этапов. Сначала подготавливают рабочее место и инструменты. Затем подбирают формы, делают гипсовое тесто, разливают его по матрицам.
Приготовление теста, подготовка форм
Для теста потребуется смешать воду, минеральный гипс, ангидрит. В качестве наполнителя используют песок. Следует учесть быстрое схватывание гипсового теста, поэтому его нужно делать исходя из объема форм. Соотношение воды и гипса определяют в процессе замешивания. Сначала в емкость наливают воду, затем к ней добавляют гипс. Тщательно размешивают смесь до нормальной густоты. Элементы из жидкого теста получатся непрочными, будут долго сохнуть. Увеличить прочность материала поможет добавление песка в количестве 10% общего состава.
Чтобы готовый элемент легко извлекался из форм, их поверхность смазывают смесью скипидара и воска (7:3). Ее готовят на водяной бане, постепенно растворяя воск в скипидаре. Тонким слоем подготовленной смеси покрывают поверхность форм.
Заливка гипсового теста
Небольшая хитрость поможет избежать появления раковин на готовом элементе: необходимо жидким гипсом промазать внутреннюю поверхность форм. Подготовив формы, их устанавливают в поддоне.
Придать гипсу желаемый цвет помогут красители. Следует учесть, что повторить расцветку будет сложно. Поэтому стараются развести столько теста, сколько требуется для получения расчетного количества элементов для облицовки.
Если нужно получить несколько цветов, то тесто разделяют на части и добавляют пигмент в каждую из них. Чтобы искусственный камень приобрел неоднородность расцветки присущую натуральному, в форму заливают понемногу теста разных оттенков. Затем ее заполняют основной массой.
Обеспечить желаемую расцветку можно по-другому: поверхность матрицы окрашивают, нанося краску кистью легкими мазками.
Готовое тесто разливают по формам, аккуратно разравнивают шпателем. Чтобы добиться равномерной заливки, сверху на формы укладывают рифленое стекло, подвергают поддон вибрации на протяжении 2-х минут. Если нет стекла, то дают гипсу немного схватиться, а затем делают на поверхности борозды зубчатым шпателем.
Схватывание гипса наступает примерно через 40 минут. Сначала аккуратно снимают стекло, отделяют элементы от форм. Досушивают их на воздухе, давая время набраться нужной прочности.
otdelkadekor.ru
Способ изготовления стеновых бетонных камней
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых бетонных камней, используемых для строительства зданий и сооружений. По способу изготовления стеновых бетонных камней бетонную смесь готовят путем смешения цемента, наполнителя, микронаполнителя и воды, прессуют смесь и проводят тепловлажностную обработку изделий, причем в качестве наполнителя используют песок и/или доменный шлак, а в качестве микронаполнителя - измельченный бой глиняного кирпича и/или отходы при производстве минерального волокна - корольки при соотношении наполнителя и микронаполнителя, мас.%: соответственно 60...30:40...70 (преимущественно 50:50), при получении смеси в смеситель подают сначала половину дозы цемента и наполнитель, затем вторую половину дозы цемента и микронаполнитель, после перемешивания указанных компонентов в смеситель подают воду. Технический результат - удешевление и упрощение процесса изготовления стеновых бетонных камней. 1 з.п.ф-лы.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых камней, используемых для строительства зданий и промсооружений.
Известен способ изготовления бетонных камней (а.с. 1636409), по которому бетонную смесь готовят смешиванием в нужных количествах цемента, песка, щебня и воды в бетономешалке с последующим вибрационным воздействием на смесь после выдержки, соответствующей продолжительности первой стадии структурообразования. Вибрационное воздействие осуществляют при трехступенчатом увеличении частоты вибрирования продолжительностью по 32
2 с каждая с частотой вибрирования 25-30 Гц на первой ступени, 45-55 Гц на второй ступени и 70-80 Гц - на третьей ступени. Преимуществом способа является хорошая удобоукладываемость бетонной смеси, при этом повышаются прочность и стабильность свойств бетонного камня. Недостатком способа является его сложность. Добиться улучшения свойств бетонного камня можно другим путем, а именно изменяя состав исходных компонентов бетонной смеси. Известен способ изготовления стеновых бетонных камней (а.с. 167521), по которому готовят бетонную смесь, содержащую шлакопортландцемент, силикомарганцевый граншлак, микронаполнитель и воду. Из полученной смеси формуют стеновые камни, которые далее подвергают тепловлажностной обработке. Смесь перемешивают в сухом виде в течение 1...3 мин. Затем добавляют 9,7 мас.% воды и продолжают перемешивать смесь в течение 2...3 мин. Предварительно готовят микронаполнитель - отработанный алюмоникелевый катализатор подвергают помолу в помольном агрегате (например, в шаровой мельнице) до удельной поверхности 3100-3300 см2/г. Наличие микронаполнителя в составе бетонной смеси ускоряет набор прочности и повышает стойкость камня за счет уменьшения количества трещин в процессе изготовления. Стойкость камня повышается и в процессе эксплуатации, т.к. микронаполнитель способствует релаксации внутренних напряжений, возникающих, в частности, при попеременном увлажнении и высушивании. Недостатком известного решения является недостаточная распространенность компонентов смеси, что удорожает смесь, и, в конечном счете, стоимость стеновых камней. Известен способ изготовления стеновых бетонных камней (описание к заявке RU 94006003), по которому готовят бетонную смесь с использованием более распространенных компонентов, а именно кремний-содержащего наполнителя - песка или молотого доменного шлака, цемента или портландцемента и воды, далее прессуют смесь и осуществляют тепловлажностную обработку изделия. В качестве микронаполнителя используют различные добавки в бетонную смесь, как-то глины, суглинки, озерные илы, илы водоочистительных станций и др. Перечисленные добавки весьма распространены, кроме того, не требуют специального помола. Но их предварительно готовят, добавляя соляную, серную или ортофосфорную кислоту, что усложняет процесс. Весьма важным и существенным в изготовлении бетонных камней является порядок смешивания компонентов при изготовлении бетонной смеси. Как правило, в известных решениях смесь получают перемешиванием компонентов в сухом виде в течении одной-двух минут. Задачей изобретения является дальнейшее удешевление и упрощение процесса изготовления стеновых бетонных камней. Поставленная задача решается способом изготовления стеновых бетонных камней, включающим приготовление бетонной смеси путем смешения цемента, наполнителя, микронаполнителя и воды, прессование смеси и тепловлажностную обработку изделий. В качестве наполнителя используют песок и/или доменный шлак, а в качестве микронаполнителя - измельченный бой глиняного кирпича и/или отходы при производстве минерального волокна - корольки при следующем соотношении напонителя и микронаполнителя, мас.%: соответственно 60...30:40...70, при получении смеси в смеситель подают сначала половину дозы цемента и наполнитель, затем вторую половину цемента и микронаполнитель, после перемешивания указанных компонентов в смеситель подают воду. Поставленная задача решается также тем, что бетонную смесь готовят при соотношении компонентов наполнителя и микронаполнителя, мас.% 50:50. Пример 1. Для приготовления бетонной смеси в отсеки дозатора до указанного уровня загружают наполнитель, микронаполнитель и вяжущее, в качестве вяжущего был взят портландцемент марки 400 в количестве 105 кг, в качестве наполнителя был взят песок фракции 2...15 мм, в качестве микронаполнителя - измельченный бой глиняного кирпича фракции 0,01...0,03 мм, общий вес наполнителя и микронаполнителя 1210,5 кг. Наполнитель и микронаполнитель взяты в соотношении 50:50. В дозатор загружают сначала половину дозы цемента и песок до указанного уровня песка. После выгрузки в смеситель в дозатор загружают половину дозы цемента и измельченный бой глиняного кирпича. Подача компонентов из дозатора в смеситель осуществляет оператор путем поворота рукояток, открывающих дно дозатора. После перемешивания компонентов в течение 1 мин открывают кран и подают в смеситель воду. Температура воды - не менее 15oС, поскольку снижение температуры ведет к увеличению времени схватывания бетонной смеси. Контролируют влажность формовочной смеси после ее тщательного перемешивания. Примерно через 1 мин после заливки воды включают транспортер и открывают загрузочный люк смесителя. Готовую смесь подают на транспортер. По транспортеру всю смесь из смесителя выгружают в бункер вибропресса. Из бункера вибропресса массу загружают в загрузочный ящик. Из загрузочного ящика массу доставляют в зону загрузки матрицы и загружают в нее за счет вибрации, создаваемой вибраторами, возвратно-поступательных движений загрузочного ящика и вращательного движения ворошителей, расположенных в загрузочном ящике. После загрузки матрицы до ее верхнего уровня смесь уплотняют с помощью вибраторов и пуансона. Готовое изделие выдавливают из матрицы на поддон. Тележкой пресса готовые изделия на поддонах передвигают к накопителю. Поддоны с отформованными изделиями передвигают со стола вибропресса на опоры накопителя. Установленный на накопителе стеллаж загружают поддонами с готовыми изделиями, после его полной загрузки стеллаж снимают с накопителя. Стеллаж снимают с накопителя, используя грузоподъемное средство. Далее стеллаж перемещают в пропарочную камеру. В пропарочной камере сформированные изделия подвергаются пропариванию теплоносителем при температуре 60...90oС в течение 10. . . 16 ч. Скорость подъема и снижения температуры обработки не превышает 25oС в ч. Пример 2. Для приготовления бетонной смеси загружают в отсеки дозатора до указанного уровня наполнитель, микронаполнитель и вяжущее. В качестве вяжущего был взят портландцемент марки 400 в количестве 105 кг, а в качестве наполнителя был взят доменный гранулированный шлак фракции 2...15 мм и в качестве микронаполнителя - отходы при производстве минерального волокна - корольки фракции 0,01. ..0,03 мм. Общий вес наполнителя и микронаполнителя - 1210,5 кг. Наполнитель и микронаполнитель взяты в соотношении 50:50. В дозатор сначала загружают половину дозы портландцемента марки 400 и доменный гранулированный шлак до указанного уровня шлака. После выгрузки в смеситель в дозатор загружают вторую половину дозы портландцемента и отходы при производстве минерального волокна - корольки. Далее по примеру 1.Формула изобретения
1. Способ изготовления стеновых бетонных камней, включающий приготовление бетонной смеси путем смешения цемента, наполнителя, микронаполнителя и воды, прессование смеси и тепловлажностную обработку изделий, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют песок и/или доменный шлак, а в качестве микронаполнителя - измельченный бой глиняного кирпича и/или отходы при производстве минерального волокна - корольки при следующем соотношении наполнителя и микронаполнителя, мас.%: соответственно 60...30:40...70, при получении смеси в смеситель подают сначала половину дозы цемента и наполнитель, затем вторую половину дозы цемента и микронаполнитель, после перемешивания указанных компонентов в смеситель подают воду. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что бетонную смесь готовят при соотношении компонентов наполнителя и микронаполнителя, мас.%: 50:50.Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении древесно-цементных изделий
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционных строительных материалов, а именно пенобетона
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных материалов
Изобретение относится к строительным материалам
Изобретение относится к области строительства, в частности промышленности строительных материалов, и может быть использовано для изготовления железобетонных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности и действия агрессивных вод
Изобретение относится к технологии приготовления строительных материалов и изделий на основе серы, например, теплоизоляционных и фильтрующих элементов
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в технологии приготовления бетонной смеси, преимущественно декоративной
Изобретение относится к судостроению, авиации, вагоностроению, автомобилестроению, космической технике, легкой и радиотехнической промышленности, строительству, криогенной технике и др
Изобретение относится к способам приготовления смеси для получения композиционного материала на основе цементного вяжущего и армирующих синтетических волокон, применяемой для изготовления облицовочных плит, кровельных материалов, труб, водопроводных колец, смотровых колодцев канализационных сетей и т.д
Изобретение относится к строительству и используется для защиты от коррозии трубопроводов канализационных сетей
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления облицовочных плиток, используемых для создания на облицовываемых поверхностях декоративной отделки, имитирующих фактуру натуральных и искусственных камней
Изобретение относится к строительным материалам
Изобретение относится к области строительства и может быть широко использовано при сооружении новых или ремонте и реконструкции существующих зданий и сооружений
Изобретение относится к строительству, а именно к способам приготовления бетонных смесей для получения крупнопористых мелкозернистых бетонов низких марок с коэффициентом уплотнения 0,88-0,96
Изобретение относится к строительству, а именно к способам регулирования подвижности бетонных смесей
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления строительных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов
Изобретение относится к способу получения сухих строительных смесей и может найти применение при омоноличивании и отделке строительных конструкций, Технический результат - получение сухих смесей для кладочных и монтажных растворов, обеспечивающих монолитность и прочность строительных конструкций
Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано при возведении крепи в горных выработках
Изобретение относится к области производства строительных материалов, составов вяжущих и способов приготовления строительных смесей на их основе
Изобретение относится к составам шпаклевок, применяемых для отделки бетонных и штукатурных поверхностей
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеновых бетонных камней, используемых для строительства зданий и сооружений
www.findpatent.ru
Как сделать искусственный камень в домашних условиях?
Основные достоинства искусственного камня
Натуральные камни применяются при отделке интерьера и фасадов зданий уже давно. Применение камня при отделке интерьеров позволяет добиться самых неожиданных результатов. С его помощью можно оформить дизайн вашего дома и сада в стиле рыцарского замка, колонны, отделанные камнем смотрятся элегантно, а камин в обрамлении сланца притягателен. Следует заметить, что натуральный камень весьма тяжелый материал, поэтому не каждая стена сможет выдержать такую нагрузку. Большой вес материала увеличивает и затраты на его транспортировку. К тому же натуральный камень является достаточно дорогим.
Благодаря искусственному камню можно добиться очень интересных результатов при оформлении интерьера и экстерьера.
Но выход есть. Для того чтобы было возможным применение камня в отделке интерьера, облицовки фасада дома, дизайне сада и преодолеть все недостатки, была разработана технология изготовления искусственного камня. Искусственный камень можно изготовить своими руками, причем он практически не будет отличаться от натурального. Цена материала, сделанного в домашних условиях, будет намного ниже, чем у природного. Внешне они почти не отличаются друг от друга, в то время как искусственный камень лишен всех недостатков натурального. Далее о том, как сделать искусственный камень в домашних условиях.
Искусственный камень может быть выполнен с имитацией под природную породу любого типа, повторяя ее фактуру. Он может иметь следующие виды поверхности: колотым с неровной поверхностью и краями, пиленым с гладкими ровным краями, бутовым (имеющим вид обычных природных валунов) и произвольным. Под определенные дизайнерские задачи могут требоваться различные виды поверхностей. При изготовлении камня своими руками можно получить материал, подходящий для отделки конкретного помещения. Наиболее востребованным видом искусственного камня является сланец.
Вернуться к оглавлению
Из чего делают искусственный камень в домашних условиях?
Варианты применения искусственного камня.
Для для изготовления этого материала своими руками используют несколько различных технологий. Одна технология подразумевает его изготовление из цемента, мелкого песка и воды, другая — из гипса или алебастра. Существует и такой вариант изготовления камня своими руками, при котором для связывания всех компонентов применяют полимеры. Поэтому состав смеси для изготовления этого стройматериала в домашних условиях определяют исходя из имеющихся ингредиентов и возможностей.
Процедура изготовления этого материала является несложной, ее можно выполнить своими руками при тщательном соблюдении технологии.
Вернуться к оглавлению
Процесс изготовления камня своими руками
Основными компонентами при изготовлении этого материала являются цемент и гипс (алебастр).
При любом варианте изготовление искусственного камня своими руками нужно начать с подбора исходного образца и создания формы, с помощью которой изделия будут отливаться. Имея несколько таких форм, вы сможете достаточно быстро сделать необходимое количество изделий. В качестве модели можно приобрести в магазине подходящий по размеру и форме образец либо готовые силиконовые формы, представляющие собой готовые наборы для изготовления этого стройматериала.
Схема изготовления плитки.
Для того что бы изготовить искусственный камень в домашних условиях, вам потребуются следующие материалы и инструменты:
- цемент;
- песок;
- алебастр;
- силикон;
- коробка;
- солидол;
- малярная кисть;
- шпатель;
- красящие вещества;
- средство для мытья посуды.
Вернуться к оглавлению
Изготовление формы
Для гипсового камня чаще всего используют силиконовые формы.
Изготовление искусственного камня начинают с изготовления формы. Для этого выбирают образец, в роли которого выступает камень, подходящего размера и формы. Для изготовления формы используется силикон. Затем нужно сделать коробку подходящего размера, которая должна быть чуть больше образца. Она и будет служить в качестве опалубки. Коробку и образец нужно густо обмазать солидолом или какой-либо другой смазкой. Камень кладется на дно коробки, после чего в опалубку заливают силикон. Его необходимо утрамбовать кистью, смоченной в мыльном растворе, для которого можно использовать обычное средство для мытья посуды. После заливки силикона, поверхность необходимо выравнять шпателем, смоченным мыльным раствором.
Залитые формы должны сохнуть 2-3 недели, после чего опалубку разбирают, извлекают образец и получают готовые формы для изготовления искусственного камня. Имеющиеся на поверхности мелкие дефекты заделывают силиконом.
Вернуться к оглавлению
Изготовление из цемента
При этом способе работы выполняются в несколько этапов. Для начала нужно смешать песок и цемент для первого слоя в соотношение 1:3, перемешав компоненты до образования одной смеси. Нужный цвет получают посредством добавления красителя, количество которого устанавливают опытным путем. После этого в смесь доливают воду и размешивают все до густоты сметаны.
Полученную массу нужно выложить в форму примерно на половину ее объема и уплотнить все, встряхивая и постукивая около минуты. Поверх раствора кладется металлическая сетка для придания камню дополнительной прочности и заливается второй слой раствора. Во вторую часть раствора краситель можно не добавлять.
На верхнем слое бетона после его заливки нужно сделать при помощи гвоздя небольшие канавки, для лучшего сцепления с поверхностью при монтаже. Судя по описанию, эта технология достаточно проста, изготавливать материал таким способом можно без применения специального оборудования. Через 12 часов готовое изделие извлекают из формы оставляют сохнуть на 2 недели. Форму после этого необходимо помыть, делая это после каждой заливки.
Вернуться к оглавлению
Изготовление из гипса
Изготовление искусственного камня из гипса своими руками производится в той же последовательности, что и из цемента. Однако, следует помнить, что гипс твердеет быстрее, поэтому его нужно делать столько, сколько требуется для изготовления одного изделия, после чего разводят новую порцию. Для замедления твердения в гипс можно добавлять лимонную кислоту.
Поскольку гипс застывает очень быстро, время выдержки изделий сокращается до нескольких десятков минут. Перед заливкой гипсового раствора в форму ее нужно смазать растительным маслом. Это поможет легко извлечь готовый блок из формы. Отделочный материал, изготовленный по этой технологии, можно использовать как для отделки интерьера, так и для облицовки фасадов зданий.
Краситель можно добавлять в процессе изготовления материала в состав раствора. А также можно покрасить краской уже готовое изделие. Для этого потребуется специальная краска и кисть любой формы. Процесс покраски производится следующим образом: поверхность камня очищается от песка, пыли и цемента при помощи чистой тряпки, после чего на поверхность наносится равномерный слой краски. После его высыхания можно нанести второй и третий слой для придания нужного оттенка.
Как можно понять из всего вышесказанного, при изготовлении искусственного камня своими руками можно обойтись без дорогостоящих материалов и инструментов. Кроме того, этот материал не требует дополнительного ухода. Для его защиты нужно предохранять стену от излишней влажности. Это можно сделать с помощью специальных составов, которые после нанесения придают камню водоотталкивающие свойства.
Искусственный камень — это хорошая возможность сделать впечатляющую отделку интерьера, облицовку фасада или ландшафтный дизайн сада своими руками без значительных затрат.
1landscapedesign.ru
Искусственный камень своими руками: производство
Изготовление искусственного камня своими руками
В отделке зданий и интерьера натуральный камень использовался на протяжении достаточно большого количества времени. Однако на сегодняшний день подобный материал имеет несколько большую стоимость. Но стоит знать, что выход есть. Можно попытаться изготовить искусственный камень своими руками. При этом важно отметить, что если все сделать правильно, то он практически не будет отличаться от натурального. Цена подобного изделия будет гораздо ниже, чем природного.
Стена декорированная искусственным камнем практически ничем не отличается от стены с декором из натурального — однако, разница в стоимости вас обязательно порадует.
При помощи использования камня в процессе отделки интерьеров есть возможность добиться немного неожиданных результатов. Оформить помещение можно в стиле рыцарского замка, а камин многие делают в обрамлении сланца.
Однако, несмотря на богатство цветов и форм, природный камень имеет и свои недостатки. К ним следует отнести:
- Значительные затраты, которые уйдут на транспортирование.
- Весьма большой вес. Следует понимать, что не каждая стенка способна выдержать подобную дополнительную нагрузку.
- Высокая стоимость.
Для того чтобы иметь возможность использовать подобный материал в отделке интерьеров и преодолеть недостатки, которые были описаны выше, была создана технология, с помощью которой делают искусственный камень.
Материалы, которые понадобятся:
Сейчас на рынке можно купить формы для камня практически любых форм и размеров.
- цемент;
- гипс;
- алебастр;
- песок;
- щебень;
- вода;
- силикон;
- солидол;
- мыльный раствор Fairy;
- краситель;
- гвоздь;
- лимонная кислота.
Вернуться к оглавлению
Облицовка с применением искусственного камня
Натуральный и искусственный камень практически неотличимы внешне. Однако последний лишен практически всех недостатков природного и может изготавливаться с имитацией под совершенно любой природный камень, причем повторяться может даже его фактура. Искусственный камень по виду поверхности может быть:
Если варианты, представленные на рынке, по каким-либо причинам не устраивают, тогда сделайте форму самостоятельно, при помощи наливного полиуретана.
- пиленым, который имеет ровные гладкие края;
- колотым, который будто отбит молотком и имеет неровные края и поверхность;
- бутовым, который напоминает обыкновенные природные валуны;
- декоративным;
- произвольным, который воплощает дизайнерские фантазии поверхности и формы.
Под определенные дизайнерские задачи могут быть затребованы самые разнообразные виды поверхности — для отделки колонны, арки, камина. Может быть необходим искусственный камень с элементом морской тематики, к примеру, со следами ракушек. Следовательно, в процессе изготовления искусственного камня своими руками есть возможность получить конкретно то, что требуется для отделки поверхности. Одним из самых распространенных и востребованных видов является сланец.
Вернуться к оглавлению
Из чего можно изготовить декоративный камень своими руками
Для того чтобы сделать искусственный камень, существует несколько различных вариантов. Для одной технологии стоит применять цемент, воду и песок мелкой фракции. Для другой — необходимо применять гипс либо алебастр. Существует и вариант изготовления, когда в качестве вещества для связки необходимо использовать полимерные материалы. Следовательно, состав искусственного камня для того, чтобы изготовить его собственными силами, может быть определен исходя из того, какие имеются возможности и материалы для изготовления.
Производство не является сложной процедурой и может быть выполнено совершенно любым человеком при тщательном соблюдении технологии и определенном старании. Для этого даже не понадобятся особые усилия. Работы могут выполняться непосредственно в собственной квартире. Следовательно, материал, который будет предложен далее, может восприниматься как своеобразная конструкция для изготовления искусственной конструкции.
Вернуться к оглавлению
Непосредственный процесс производства
Раствор в форму заливайте частями, тщательно разравнивая его встряхиванием формы.
Основными материалами для того, чтобы сделать декоративный камень, как было отмечено выше, являются гипс и цемент или алебастр. Вне зависимости от того, какой вариант будет выбран, будет использоваться гипс либо цемент, изготовление камня своими руками должно начинаться с создания формы, в которой в дальнейшем будет отливаться декоративный камень, и подбора исходного образца.
Имея несколько подобных моделей, будет возможность достаточно быстро сделать необходимое количество камня. В качестве модели-камня оправданным может быть приобретение нескольких образцов камней в магазине, которые будут подходить по размерам и формам.
Стоит заметить, что можно использовать и полностью готовые силиконовые модели, которые существуют в продаже. Они представляют собой готовый набор для производства искусственных камней.
Вернуться к оглавлению
Как можно изготовить модель
Производство формы начинается с выбора образца, на чью роль подбирается подходящий по размеру и форме камень. Для формы, в которой нужно будет отливать камень в дальнейшем, используется силикон. Используют и изготавливают коробку, которая является подходящей по размерам. Она должна быть немного большей, чем размеры камня-образца. Данная коробка послужит опалубкой.
После застывания раствора камень вынимают из формы и оставляют окончательно просохнуть.
Ее и камень, который был выбран, следует обмазать толстым слоем солидола либо какой-нибудь другой смазкой. Камень располагается на дне коробки. Таких форм и опалубок необходимо сделать несколько штук для того, чтобы повысить производительность.
Следующим шагом будет заливка силикона в опалубку. Для того чтобы уплотнить, его трамбуют при помощи обыкновенной малярной кисти, которая должна быть смочена мыльным раствором. В качестве мыльного раствора есть смысл использовать обыкновенный Fairy. После того, как форма будет заполнена силиконом, поверхность нужно выровнять при помощи шпателя, который смачивается в Fairy.
Залитые формы должны сохнуть 2-3 недели. Далее опалубка разбирается, а образец-камень извлекается. В результате могут получиться готовые силиконовые формы для искусственной конструкции. В случае, если на поверхности будут содержаться мелкие дефекты, их нужно заделать силиконом.
Однако стоит знать, что и в данном случае существует альтернативный метод изготовления формы. К этому правильнее вернуться немного позже, после того, как будет полностью рассмотрена технология производства искусственных камней, которая была начата.
Вернуться к оглавлению
Получение камня из цемента
На данном этапе работа должна выполняться в несколько заходов. Прежде всего цемент смешивается с песком для первого слоя. Смешивать нужно в соотношении 3:1. Все необходимо перемешивать до того момента, пока не образуется однородная смесь. Необходимый цвет можно получить с помощью добавления красителей (приблизительно 2-3% от всего количества цемента), однако это нужно делать опытным путем. В готовую смесь добавляется вода и размешивается приблизительно до густоты сметаны, а красители смешиваются с водой.
Смесь, которая была получена, выкладывается в форму приблизительно до половины и все это уплотняется, встряхивая и постукивая на протяжении ориентировочно 1 минуты. Далее поверх готового раствора помещается металлическая сетка для того, чтобы придать дополнительную прочность камню. Все это заливается вторым слоем раствора. В целях экономии можно не добавлять краситель во вторую порцию бетона.
После заливки на верхнем слое раствора нужно провести гвоздем либо какой-нибудь палочкой небольшие канавки для того, чтобы обеспечить лучший уровень сцепления со стенкой в процессе монтажа. Из описанной технологии видно, что все достаточно просто и можно обойтись без какого-либо специального оборудования для того, чтобы сделать камень своими руками.
Через 12 часов камень извлекается из формы и оставляется на 2 недели сохнуть и набирать прочность. После извлечения камня форма моется Fairy. Данную процедуру необходимо выполнять повторно после каждой заливки.
Вернуться к оглавлению
Производство камня из гипса
Стоит заметить, что производство искусственных конструкций из гипса должно осуществляться в такой же самой последовательности. Имеются лишь некоторые нюансы, которые связаны с тем, что гипс будет достаточно быстро твердеть. Следовательно, готовить его необходимо столько, сколько понадобится для того, чтобы изготовить один камень, после чего надо разводить новую порцию. Для того, чтобы замедлить схватывание, есть смысл попробовать добавить лимонную кислоту в гипс.
Для застывания время выдержки будет другое. Данная процедура займет несколько десятков минут.
Прежде чем заливать гипс в форму, следует смазать ее маслом для того, чтобы была возможность впоследствии спокойно извлечь готовый камень из формы.
В случае, если имеется желание, есть возможность организовать производство искусственного камня по данному способу. Он подойдет как для наружной, так и для внутренней отделки.
Вернуться к оглавлению
Как красить камень
Многих интересует, как красить камень. В процессе изготовления камня в его состав добавлялся краситель.
Однако красить его можно и просто при помощи использования обыкновенной краски. Выполнять данное действие необходимо после того, как будет завершено производство конструкции. Для этого понадобится кисть любого размера и средство, которым нужно будет красить. Данный процесс будет выглядеть следующим образом:
- прежде чем красить, понадобится протереть каменную поверхность с помощью тряпки и удалить пыль, песок, цемент;
- при помощи кисти нанести на лицевую поверхность краску равномерным слоем;
- после того, как краска высохнет, можно наносить второй и третий слой. Это делают для того, чтобы достичь необходимого оттенка.
1landscapedesign.ru
Искусственный камень своими руками в домашних условиях
Искусственный камень можно сделать и в домашних условиях своими руками. Популярность этого материала обуславливается его привлекательным внешним видом и разнообразием текстур. Декоративный камень успешно используется для облицовки наружных и внутренних поверхностей, причем он одинаково хорошо смотрится и на больших площадях, и на отдельных поверхностях.
Искусственным камнем хорошо отделывать арки, дверные проемы, углы в прихожих, балконы, камины и печи.
На данный момент для многих производство искусственного камня стало не только хобби, но и прибыльным бизнесом. Такой камень дает возможность создавать различные архитектурные формы и при этом он безопасен для человека. Структура гипса как материала тонкого помола позволяет создавать различные текстуры и рельефы. К тому же, этот материал отличается хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, он не горюч и огнестоек. Гипс является «дышащим» материалом и он регулирует уровень влажности в помещении. Такие уникальные особенности этого материала позволяют создать в дому благоприятный микроклимат. Еще одним преимуществом камня на основе гипса является его легкость, что позволяет облицовывать этим материалом легкие и тонкие перегородки и стены.
Стены, облицованные искусственным камнем, легко моются, не поглощают пыли и грязи, что позволяет использовать этот материал в помещениях с высокими медико-санитарными требованиями.
Единственное ограничение для применения искусственного камня из гипса – это отделка наружных поверхностей, поскольку гипс не стоек к морозам и может разрушиться.
Производство искусственного камня из гипса не требует больших затрат средств и усилий, и потому окупается в минимальный срок. Домашнее производство камня из гипса выгодно и перспективно при условии соблюдения определенных технических требований и применения высококачественного сырья. Сейчас использовать один лишь природный гипс не выгодно, поскольку такие изделия не отличаются высокой надежностью и долговечностью. Лучше применять составы с использованием модифицированного гипса, которые при сохранении всех положительных качеств натурального гипса обладает большей прочностью.
Изготовление искусственного камня своими руками
Натуральный декоративный камень стоит весьма дорого, поэтому чаще используют искусственный камень из гипса или цемента с добавками различных красящих пигментов и полимерных материалов. Такой камень можно изготовить в домашних условиях, причем сделать это довольно просто.
Для его изготовления понадобится пластиковая емкость для смешивания раствора, гипс (желательно белого цвета), формы и поддон под них, дрель с насадкой, стол и пленка для его защиты, рифленое стекло для накрывания форм, красители на водной основе.
Прежде, чем приступить к изготовлению искусственного камня в домашних условиях, необходимо подготовить рабочее место. Данные работы не требуют большого места, и для одного человека вполне достаточно будет пары квадратных метров. Необходим рабочий стол, а также желательно чтобы рядом находились стеллажи и полки, на которых можно было разместить формы, готовые изделия, красящие пигменты, гипс и емкости для воды и сыпучих материалов.
Особое внимание надо уделить формам для изготовления камня. Они могут изготавливаться из пластика, силикона, металла и даже дерева, но более жесткие материалы не совсем подходят, поскольку гипс способен воспроизводить мельчайшие изгибы рельефа, а пластиковые или деревянные формы не смогут передать такую текстуру. Наилучшим вариантом являются силиконовые формы – гибкие и мягкие.
После оборудования рабочего места можно приступать к приготовлению материалов для работы. Обычно в качестве исходного материала применяют смесь минерального гипса и ангидрита. Этот материал и становится основой гипсового «теста» – состава, полученного путем смешивания порошка с чистой водой.
Сначала в пластиковую емкость наливают воду и добавляют в нее белый гипс, непрерывно перемешивая раствор. Даже если на Ваш взгляд раствор вышел густым, не стоит разбавлять его водой, поскольку плитка из слишком жидкого гипса непрочная и очень долго сохнет. Данного «теста» должно быть ровно столько, сколько необходимо для заливки форм на один раз, поскольку долго приготовленная смесь стоять не сможет и начнет застывать. Готовится гипсовая смесь в два приема. Соотношение гипса и воды необходимо подобрать самостоятельно, а для повышения прочности искусственного камня можно добавлять около 10% песка или другого подобного наполнителя.
Силиконовые или пластиковые формы покрывают специальным разделительным составом, которые позволяет легко извлечь камень после просушки. Такой состав можно приготовить самостоятельно, смешав воск в скипидаре в соотношении 3:7. Состав готовят на водяной бане, а после готовности наносят тонким слоем при помощи кисти и растирают тряпочкой по поверхности формы.
После этого формы покрывают тонким слоем жидкого гипса при помощи плоской кисти. Это позволяет избежать образования раковин на камне.
Формы располагают на поддоне, чтобы после заливки гипса из было удобно потрясти для удаления воздушных пузырьков.
Смешивают красящие пигменты с некоторым количеством гипса в отдельных емкостях и заливают разные оттенки в формы, имитируя неоднородную окраску природного камня.
Затем заливают основную массу гипса. Разравнивают его по поверхности формы, закрывают форму рифленым стеклом и аккуратно трясут емкости с гипсом для равномерного распределения массы, совершая плавные круговые движения. Этот процесс занимает около двух минут.
После того, как стекло можно будет свободно отделить от формы (обычно застывание гипса длится 15-20 минут), изделие можно аккуратно извлечь и досушить на воздухе. Силиконовые формы довольно гибкие. Поэтому искусственный камень извлекается из них без проблем. термообработку искусственного камня не проводят. Поскольку это ухудшает эксплуатационные характеристики гипсовых изделий.
Искусственный камень своими руками. Видео
Производство декоративного камня
Дикий камень — сделай сам
prostostroy.com
Многослойный стеновой камень и способ его производства
Изобретение относится к строительству, а именно к многослойным строительным камням. Технический результат - совместное использование различных строительных материалов, снижение трудоемкости опалубочных работ. Предложен способ производства многослойного камня стенового. Способ включает формирование несъемной опалубки путем установки замкнутой наружной формы на поддон. Стороны опалубки выполнены с вертикальными прорезями. Затем размещают симметрично внутри нее подобную ей внутреннюю вставку, стороны которой снабжены вертикальными прорезями. Фиксируют друг относительно друга форму и вставку вертикальными элементами, установленными в прорезях. Заполняют пространство между формой и вставкой строительным песчаным бетоном. Омоноличивают его путем вибропрессования либо вибролитьем. Затем удаляют форму, вставку и вертикальные элементы, формируют ячейки внутри полученной несъемной опалубки путем закладки разделительных взаимосвязанных перегородок. Их свободные концы фиксируют в щелях сторон несъемной опалубки, полученных от вертикальных элементов. После этого производят заливку ячеек либо ячеистым бетоном, либо бетоном на легких наполнителях в виде полистирола, керамзита, опилок, золы. Выдерживают, высушивают, удаляют разделительные перегородки и получают готовый многослойный стеновой камень, отправляемый на штабелирование. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к строительству, а именно к промышленности строительных материалов, в частности к многослойным стеновым камням, используемым при возведении гражданских и промышленных сооружений, например жилых домов, коттеджей и других построек.
Известно техническое решение по авторскому свидетельству №983219, кл. Е 04 С 1/00, 1979, «Способ изготовления стеновых блоков», в котором изготовление блоков производят групповым методом, предварительно выполняют монолитную стену из ячеистого бетона, а затем разрезают ее на крупные отдельные стеновые блоки. Однако предложенный способ является трудоемким, так как выполняется операция разрезки монолитной стены на отдельные блоки, для чего требуется дополнительное оборудование.
Известно техническое решение по патенту №2166037 «Строительный элемент и технологическая оснастка для его изготовления», кл. Е 04 С 1/40, 2000 г., в котором описывается строительный элемент и способ его изготовления, заключающийся в том, что при изготовлении многослойного строительного элемента предварительно изготавливают один из слоев, используя кювету с вибрированием раствора, заполнившего эту кювету, дают необходимую выдержку этому слою, после чего, используя его как опалубку, надевают на него металлическую обечайку, вставляют в нее либо пуансоны, либо вкладыши и заполняют всю форму раствором, подвергают ее вибрации, устанавливают на естественную сушку до полной готовности строительного элемента. Однако описанная технология и технологическая оснастка очень сложна, трудоемка, неэффективна, так как направлена на изготовление последовательно только одного строительного элемента.
Известны технические решения, в которых при строительстве зданий и сооружений используют несъемную опалубку, представляющую собой, например, пустотелый строительный элемент из бетона, см. патент №2074296, кл. Е 04 С 1/00,1993 г., пустоты которого при возведении стен заполняются либо тяжелым бетоном, либо теплоизолирующим материалом, либо конструктивным бетоном. В техническом решении по патенту №2158338, кл. Е 04 С 2/26,1999 г. также используется несъемная опалубка, но только изготовленная из армированной сетки, многослойной штукатурки, а внутреннюю полость заполняют наполнителем с нанесенным на него клеем, после чего весь этот многослойный элемент просушивают, одну из сторон выравнивают и отделывают. Однако данная технология также очень сложная, трудоемкая и требует больших затрат как материала, так и каркасных элементов.
Известно техническое решение по патенту №2199637, кл. Е 04 С 2/06, 2001 г. «Способ изготовления плиты несъемной опалубки и плита несъемной опалубки», в котором в форме размещают стержневую арматуру, укладывают слой жесткой бетонной смеси, устанавливают вибропустотообразователи, укладывают верхний слой бетонной смеси, осуществляют виброуплотнение, производят распалубку, термообработку, обрезку концов арматуры и снятие плиты с поддона. Полученная таким образом несъемная опалубка используется по месту на стройплощадке, где на нее наносят бетонные смеси, которые входят в пустоты и сцепляются с опалубочной плитой. Однако данный способ изготовления строительных элементов является трудоемким и не пригодным для изготовления различных строительных блоков и стеновых камней.
Технической задачей настоящего изобретения является разработка такого стенового бетонного многослойного камня и способа его производства, при котором возможно совместное использование различных сырьевых строительных материалов, с получением защитного лицевого слоя в монолитном изделии, а также снижение трудоемкости опалубочных работ и материалоемкости на его производство, увеличение производительности и снижение себестоимости как самого блока, так и его изготовления.
Техническим результатом, который может быть получен при использовании предложенного технического решения, является упрощение технологии изготовления несъемной опалубки, применение непрерывного цикла производства многослойного камня стенового при низкой его себестоимости.
Поставленная задача достигается тем, что многослойный стеновой камень состоит из нескольких вертикальных слоев, наружный из которых выполнен из строительного песчаного бетона, образованного либо вибропрессованием, либо вибролитьем с первоначальной кристаллизацией, и используется в виде несъемной опалубки для формирования последующих примыкающих к нему слоев, выполненных либо из ячеистого бетона, либо из бетона на легких наполнителях. Многослойный стеновой камень характеризуется тем, что наружный слой - несъемная опалубка может быть выполнена из бетонов на легких наполнителях, при этом содержание легких наполнителей в нем не превышает количество наполнителей в последующих примыкающих к несъемной опалубке последующих слоев. Поставленная задача в части способа достигается тем, что он включает формирование несъемной опалубки путем установки замкнутой наружной формы, стороны которой выполнены с вертикальными прорезями, на поддон либо на другую ровную поверхность, после чего размещают симметрично внутри нее подобную ей внутреннюю вставку, стороны которой снабжены вертикальными прорезями, соответствующими прорезям формы, фиксируют друг относительно друга форму и вставку вертикальными элементами, установленными в прорезях, заполняют пространство между вставкой и формой строительным песчаным бетоном, омоноличивают его путем вибропрессования либо вибролитьем, затем удаляют форму, вставку и вертикальные элементы, формируют ячейки внутри полученной несъемной опалубки путем закладки разделительных взаимосвязанных перегородок, свободные концы которых фиксируют в щелях сторон несъемной опалубки, полученных от вертикальных элементов, после чего производят заливку ячеек либо ячеистым бетоном, либо бетоном на легких наполнителях в виде полистирола, керамзита, опилок, золы, выдерживают, высушивают, удаляют разделительные перегородки, получают готовый многослойный стеновой камень, отправляемый на штабелирование. Поставленная задача достигается тем, что разделительные перегородки выполняют с вертикальными прорезями, равными по высоте не менее половины высоты перегородки и ширине не менее толщины перегородки, а высота перегодок равна высоте формы. Поставленная задача достигается тем, что наружная форма, внутренняя вставка и вертикальные элементы могут быть выполнены как единое целое, например сварными.
На фиг.1 представлена форма и вставка с вертикальными фиксирующими элементами, на фиг.2 - процесс заливки ячеек в сформированную несъемную опалубку, на фиг.3 - варианты выполнения разделительных перегородок, на фиг. 4 - варианты многослойного стенового камня.
Многослойный стеновой камень производят способом, заключающимся в следующем. Устанавливают на поддон или на любую ровную поверхность, например пол цеха, наружную форму 1, представляющую собой замкнутую геометрическую фигуру с вертикальными стенками 2, высоту которых выбирают равной высоте стенового камня, а в стенках 2 выполнены вертикальные прорези 3, расстояние между которыми выбирают равным длине стенового камня. Внутри этой формы размещают симметрично подобную форме 1 внутреннюю вставку 4 с вертикальными стенками 5, равными по высоте стенкам 2 формы 1 и в которых также выполнены прорези 6, расположенные напротив прорезей 3. В прорези 3, 6 вставляются соединительные фиксирующие вертикальные элементы 7, которые выполняют две функции: фиксируют форму 1 и вставку 4 друг относительно друга и одновременно разделяют внутреннее пространство, образованное формой и вставкой на отдельные секции 8. Для уменьшения трудоемкости сборки наружной формы 1, внутренней вставки 4 и вертикальных элементов 7 они могут быть выполнены как единое целое, например выполнены сварными. Секции 8 могут быть либо Г-образными, либо прямолинейными, либо любыми другими в зависимости от конфигурации формы 1, (например, круг, многогранник и т.д.). Секции 8 заполняют либо песчаным бетоном, либо другим строительным бетоном с наполнителем, после чего подвергают залитые секции вибропрессованию, но возможно заполнение секций 8 вибролитьем, что приводит к омоноличиванию всей структуры. После первичной кристаллизации бетонной смеси в секциях 8 удаляют форму 1, вставку 4 и соединительные фиксирующие элементы 7, получая несъемную опалубку 9, которую используют в дальнейшем как слой строительного камня и как опалубку для получения многослойного стенового камня. При применении вибропрессования форму удаляют после первичной кристаллизации бетонной смеси, а при применении вибролитья форму удаляют после частичной кристаллизации бетонной смеси. Использование единой сварной конструкции наружной формы 1, внутренней вставки 4 и вертикальных элементов 7 для получения несъемной опалубки значительно сокращает время подготовительных работ и увеличивает производительность изготовления многослойного стенового камня. В образовавшиеся щели между секциями 8, на месте расположения элементов 7, вставляют металлические перегородки 10,11 и фиксируют их фиксаторами 12, образуя тем самым внутренние ячейки 13 внутри опалубки 9, у которых либо одна, либо две стороны являются элементами несъемной опалубки, выполненной из бетонной смеси. Удаленные форму 1, вставку 4 и элементы 7 вновь используют, чем обеспечивается непрерывность процесса без лишних остановок. Металлические перегородки выполнены либо продольными 10, либо поперечными 11, причем продольные перегородки 10 по длине равны длине формы 1, а поперечные 11 равны ширине формы 1. В продольных перегородках 10 выполнены вертикальные прорези 14, расстояние между которыми соответствует прорезям 3 в стенках формы 1, а в поперечных перегородках 11 также выполнены вертикальные прорези 15, причем, если прорези 14 выполнены снизу на высоту не менее половины высоты перегородки, то прорези 15 выполнены сверху также на высоту не менее половины высоты перегородки, а ширина всех прорезей равна не менее толщины перегородок, см. фиг.3, 4. После установки перегородок 10, 11 образовавшиеся ячейки 13 заполняют либо ячеистым бетоном, либо бетоном с легкими наполнителями, например, в виде полистирола, керамзита, опилок, золы. После выполненных работ залитые ячейки 13 выдерживают, высушивают, удаляют разделительные перегородки 10,11, получают готовый многослойный стеновой камень, который отправляют на штабелирование.
Полученный стеновой камень 16 представляет собой двухслойное изделие, один слой 9 из которых выполнен из прочной бетонной смеси, используется как несъемная опалубка, а так как этот слой 9 используется только при первоначальной кристаллизации бетона, то при дальнейшем его использовании как опалубки, т.е. взаимодействии с последующим заливаемым бетоном, образующим последующий слой 17, происходит прочная адгезия одного слоя в другой, чем обеспечивается хорошая, надежная связь образованных слоев. При производстве камня может быть использована не только 4-х ячеистая форма, как показано на фиг.1, и с большим количеством ячеек 13, при этом должны быть использованы перегородки 10, как показаны на фиг.4, с несколькими прорезями 14. В этом случае получают стеновой камень 16 не только с угловой опалубкой, см. фиг.5, а и стеновой камень 18, см. фиг.6, где несъемная опалубка расположена только на одной стороне камня. При изготовлении несъемной опалубки возможно использование однотипных по составу бетонных смесей, используемых для последующих примыкающих слоев как по количественному составу легких наполнителей, так и по плотности. Однако количество легких наполнителей в несъемной опалубке не должно превышать количества легких наполнителей в последующих примыкающих к ней слоях. При использовании ячеистых бетонов плотность несъемной опалубки должна быть не ниже плотности последующих примыкающих к ней слоев. Такое использование материалов также значительно упрощает производство многослойного стенового камня. Использование металлической формы 1 и металлических перегородок 10, 11 обеспечивает ровные гладкие боковые поверхности камня, а использование вибропрессования либо вибролитья исключает возможность появления пустот и раковин внутри камня, что также значительно повышает прочностные свойства камня, а также позволяет снизить себестоимость камня за счет использования несъемной опалубки, являющейся одним из слоев строительного камня.
1. Способ производства многослойного камня стенового, включающий формирование несъемной опалубки путем установки замкнутой наружной формы, стороны которой выполнены с вертикальными прорезями, на поддон либо на другую ровную поверхность, после чего размещают симметрично внутри нее подобную ей внутреннюю вставку, стороны которой снабжены вертикальными прорезями, соответствующими прорезям формы, фиксируют друг относительно друга форму и вставку вертикальными элементами, установленными в прорезях, заполняют пространство между формой и вставкой строительным песчаным бетоном, омоноличивают его путем вибропрессования либо вибролитьем, затем удаляют форму, вставку и вертикальные элементы, формируют ячейки внутри полученной несъемной опалубки путем закладки разделительных взаимосвязанных перегородок, свободные концы которых фиксируют в щелях сторон несъемной опалубки, полученных от вертикальных элементов, после чего производят заливку ячеек либо ячеистым бетоном, либо бетоном на легких заполнителях в виде полистирола, керамзита, опилок, золы, выдерживают, высушивают, удаляют разделительные перегородки и получают готовый многослойный стеновой камень, отправляемый на штабелирование.
2. Способ по п.1 характеризуется тем, что разделительные перегородки выполняют с вертикальными прорезями, равными по высоте не менее половине высоты перегородки и ширине не менее толщины перегородки, а высота перегородок равна высоте формы.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что наружная форма, внутренняя вставка и вертикальные элементы могут быть выполнены как единое целое, например сварными.
4. Многослойный стеновой камень, состоящий из нескольких вертикальных слоев и выполненный способом по любому из пп.1-3.
5. Многослойный стеновой камень по п.4 характеризуется тем, что наружный слой несъемной опалубки может быть выполнен из бетонов на легких заполнителях, при этом содержание легких заполнителей в нем не превышает количества заполнителей в последующих примыкающих к несъемной опалубке последующих слоев.
www.findpatent.ru
