ГОСТ: блоки стен подвалов: полнотелые и пустотные. Фундаментный стеновой блок
Бетонные блоки для фундамента: Применение и монтаж!
Фундамент из бетонных блоков
Фундамент – основную опору вашего будущего строения можно построить различными способами. Так, для постройки ленточного фундамента нужно первоначально сформировать опалубку, в которую потом необходимо залить бетонный раствор.
Однако существует более простой и быстрый способ возведения ленточного фундамента – это использование готовых фундаментных блоков. С использование готовых элементов вы можете сформировать фундамент буквально за день, что выгодно отличает его от того же заливного ленточного фундамента. Ведь полного высыхания бетона вам придется дожидаться как минимум несколько недель. При использовании фундаментных блоков формирование фундамента не требует технологических перерывов. Таким образом – готовые бетонные блоки могут помочь поставит дом или другое хозяйственное помещение за сравнительно короткий летний период.
Что такое фундаментные блоки
Фундаментные блоки представляют собой готовые железобетонные изделия, изготоваливаемые серийно на заводах ЖБИ. Так, как производство фундаментных блоков осуществляется, как правило на крупных предприятиях, то за всеми этапами работ следят опытные технологи и работы происходят на специально оборудованных площадках.
Вследствие этого, качество бетона, изготовленных фундаментных блоков может быть гораздо выше, чем заливаемый самостоятельно бетонный раствор в опалубку на строительном участке. Завод может обеспечить более оптимальные условия не только для формирования, но и для вызревания бетона с учетом всех необходимых технологических нюансов.
Заводские технологи могут подобрать точный рецепт бетонной смеси, наиболее оптимально подходящий для вашего региона. При заводском изготовлении фундаментных блоков происходит закладка качественной арматуры согласно имеющимся СНиПам, замешивание и заливка бетона в формы происходит по проверенной годами технологии с использованием профессионального вибрационного оборудования, предотвращающего появление в толще бетона даже мельчайших воздушных пузырьков.
Кроме того, массовость производства на крупных заводах ЖБИ позволяет поддерживать цену на фундаментные блоки на приемлемом уровне. Продукт серийного производства всегда будет дешевле штучного.
Установка фундаментных блоков
Еще одним дополнительным стимулом к выбору фундаментного блока как средства для формирования вашего будущего фундаментного основания являются строгие стандарты, соответствие изделия которым проверяется службой качества крупных производств.
Помимо описанных качеств – при изготовлении готовых фундаментных блоков на крупных производствах поддерживается еще несколько технологий, которые зачастую вообще не воспринимаются серьезно при бытовой заливке бетонных оснований для строений. Рассмотрим их поподробнее.
В регионах с холодным зимним климатов при подготовке бетонного раствора в него вводятся специальные присадки, обеспечивающие морозостойкость. Если в вашем регионе фиксируются суровые зимы – то будьте готовы к тому, что самостоятельно залитый бетонный раствор может не выдержать низких температур и покрыться трещинами.
Другой бедой некоторых наших регионов является повышенная кислотность почв. Такие грунты, например, можно в изобилии встретить в Подмосковье. Крупные заводы, ведущие деятельность в таких регионах, используют при формировании бетонных блоков гранитный щебень, который предотвращает вредное воздействие кислых почв.
При производстве на серьезных заводах обычно выпускаются железобетонные фундаментные блоки разных размеров, что помогает потребителю строить любые типы ленточных фундаментов: от небольших хозяйственных построек до крупных объектов.
Типы фундаментных блоков
Существует два основных типа фундаментных блоков, выпускаемых серийно: подушечные и стеновые.
Стеновой блок напоминает обыкновенный кирпич, выпускается разных размеров, имеют на своей поверхности специальные выступы, которые позволяют более плотно стыковать их друг другу.
Подушечные блоки имеют в разрезе форму трапеции. При такой конструкции их опорная площадь существенно увеличивается. Их обычно используют при формировании первого слоя фундамента.
Образец подушечных блоков
Строительство фундамента из блоков
Как и при строительстве любого типа фундамента – при строительстве фундаментного ленточного основания из блоков сначала необходимо подготовить его проект и провести расчет. При расчете необходимо учесть возможную нагрузку на проектируемый фундамент и количество материала, необходимого для постройки фундамента.
Обратите внимание, что фундаментные блоки, изготавливаемые на заводах имеют специальные проушины, благодаря наличию которых вы можете переносить их с использованием подъемной техники:
Транспортировка бетонных блоков
После окончания расчета приступайте к формированию канав для установки бетонных блоков. В том случае, если вам будет необходимо производить вертикальную гидроизоляцию поверхности фундаментного основания – канаву для установки блоков нужно делать шире, чтобы получить свободный доступ к обрабатываемой поверхности.
fundamentt.com
ГОСТ: блоки стен подвалов: полнотелые и пустотные
ГОСТ: бетонные блоки стен подвалов с декоративной поверхностью
Несмотря на то, что подвал, расположенный под зданием, можно построить из кирпича, камня, и монолитного бетона, самым востребованным на сегодня материалом, являются блоки бетонные для стен подвалов — ГОСТ.
Использование сборного железобетона позволяет значительно сократить сроки возведения зданий, что особенно актуально при застройке промышленных объектов и жилых микрорайонов — что уже говорить о частных домах!
В данной статье мы расскажем о разновидностях блоков из бетона, и предложим вашему вниманию видео на эту тему.
Блоки для фундаментов
ГОСТ 13579 78: «Блоки стен подвалов» — является основным документом, регламентирующим производство сборных изделий из бетона, использующихся для строительства подвалов и технических подполий. Мы вкратце ознакомим вас с этим стандартом.
Согласно данному документу, производятся три конструктивных типа блоков:
| Типы фундаментных блоков | Особенности их конструкции |
 Сплошные блоки стен подвалов ГОСТ | Аббревиатура ФБС расшифровывается, как фундаментный блок сплошной.Это самый популярный вид блоков, использующихся как в гражданском, так и промышленном строительстве.
Есть и ещё одна конструктивная разновидность сплошных блоков — это ФБВ. От ФБС они отличаются лишь продольным ступенчатым вырезом. Такая конструкция позволяет укладывать на них дверные перемычки, и пропускать под потолком подполья различные коммуникации.
|
 Пустотные фундаментные блоки ФБП | Данный вид блоков имеет замкнутые пустоты, открытые вниз. На их изготовление уходит меньше бетона, благодаря чему снижается вес изделий, и соответственно, их цена. А зачем заказчику платить больше, используя полнотелые блоки, если дом, к примеру, одноэтажный, и фундамент не требует большого запаса прочности?
2380*400*580 мм 2380*500*580 мм 2380*600*580 мм |
Итак:
- Маркируются фундаментные блоки с помощью буквенно-цифрового обозначения, где заложены: тип блока; округлённый размер изделия, выраженный в дециметрах; и вид бетона, из которого он изготовлен.
- Например, изделие марки «ФБС 24.3.6 – Т» обозначает: сплошной блок размером 2380*300*580 мм, из тяжёлого бетона. Кстати, в производстве фундаментных блоков могут использоваться и лёгкие, и силикатные бетоны. В этом случае, в маркировке будет обозначена буква «Л» или «С».
- Прочность бетонов, используемых в изготовлении фундаментных блоков, должна чётко соответствовать определённым показателям. Для тяжёлых и лёгких бетонов это класс В3,5; для силикатного бетона – В12,5.В случае, когда прочность на сжатие отличается от указанных норм, фактическая цифра должна быть указана в маркировке перед литерой, обозначающей вид бетона.
Маркировка и складирование блоков типа ФБС
- Внутреннего армирования блоки ФБС не имеют. Из арматуры в них только монтажные петли, но и к ним предъявляются определённые требования. Арматура, применяемая для этой цели, должна быть не ниже класса 8АI, а сама петля иметь строго обозначенную конструкцию.
Монтажные петли располагаются в 30 см от торцов изделия, и могут быть как на его поверхности, так и спрятанными заподлицо в специальных выемках. Самые короткие блоки (длиной 880 мм), могут изготавливаться и без монтажных петель.
Установка блоков
Блоки типа ФБС используют при строительстве зданий на ленточных фундаментах, монтируемых из сборного железобетона. Они устанавливаются после того, как фундаментные подушки уложены, их положение выверено, а горизонтальная гидроизоляция закончена.
Итак:
- Как правило, между опорной лентой и первым рядом стеновых блоков, делают прослойку из рулонных материалов. Если сказать точнее, то полосы рубероида приклеивают к горизонтальной поверхности бетона битумно-полимерной мастикой.
Выполнение горизонтальной гидроизоляции фундамента
- Но в случае с таким габаритным материалом, как фундаментный блок, нужно использовать ещё и цементный раствор, слоем в 20-30 мм — он послужит блокам выравнивающей постелью. Кстати, полнотелые блоки ФБС могут и сами выполнять функции фундамента — их прочность позволяет выдерживать достаточно большие нагрузки.
- Вообще, конструкция фундамента зависит от типа грунта, на котором строится здание. Если он достаточно плотный: не осыпающийся и не пучинистый, блоки могут быть установлены и без железобетонных подушек – так, как это показано на фото снизу.
- Но и в этой ситуации, гидроизоляция под подошвой фундаментных стен всё равно должна быть. С этой задачей отлично справляется хорошо утрамбованный слой песчано-гравийной смеси, застеленный в два слоя рубероидом.
Блоки ФБС в качестве фундамента
- Для укладки блоков и замоноличивания вертикальных стыков между ними, используется цементный раствор. В его составе обязательно должны присутствовать противоморозные и водоотталкивающие присадки. Раствор можно сделать на стройплощадке, найдя его рецепт в интернете, или в строительном справочнике.
- Есть возможность упростить процесс приготовления раствора. Сегодня строительные рынки предлагают вниманию потребителя сухие кладочные смеси — они уже сбалансированы производителем по всем компонентам.Остаётся только добавить воды, как предписывает инструкция на упаковке, и можно работать. Это гораздо проще, чем покупать ингредиенты по отдельности, да и обойдётся не намного дороже.
Один из вариантов кладочной смеси - Установка блоков производится по осевой разбивке здания, предварительно выполняемой с помощью геодезических инструментов. У исполнителя работ на руках должна быть монтажная схема, согласно которой на фундаментной ленте, или грунте, размечается расположение блоков первого ряда.Эти отметки будут обозначать точки прохождения вертикальных стыков.
- Сначала монтируют маячные блоки: по углам, и в местах примыкания внутренних стен. Если здание длинное, например, многоэтажный дом, маяки устанавливают через каждых 20 м. После того, как маячные блоки установлены, по их верхним граням натягивают шнур-причалку и скрепляют скобами. Это ориентир для рядовых блоков.
- Естественно, что при монтаже должна использоваться грузоподъёмная техника, ведь блок ФБС длиной 2380 мм, самой малой ширины 300 мм, весит почти тонну — а если точнее, то 975 кг. Поднимают его за обе петли, разворачивают в соответствии с проектным положением, и укладывают на подготовленное место.
Укладка фундаментных блоков на постель из раствора
- Каждый следующий ряд блоков монтируется со смещением вертикальных швов. Оно должно составлять не менее 25 см, для чего тоже делается разметка. После этого поверхность нижнего блока смачивается водой, а на него укладывают и разравнивают раствор. Точность установки выверяется по осям маяков и причалке.
- Небольшие отклонения от проектного положения, можно исправить с помощью монтажного лома. Но если что-то пошло не так, то блок поднимают, очищают от налипшего раствора, а растворную постель восстанавливают. Её толщина должна быть равномерной, и для этого раствор выравнивают рейкой.
Добившись нужного положения блока, с монтажных петель снимают стропы. Излишки раствора, выступившие из постели, убирают кельмой и закладывают в вертикальный стык.
Затем, уже из рабочей ёмкости, в шов докладывают недостающий объём раствора, и обязательно уплотняют. Иначе в стыке образуются пустоты – а это свободный путь для влаги.
Блоки универсальные
Есть и ещё один стандарт, по которому производятся блоки, применяемые для возведения стен подвалов – это ГОСТ 13015.0*83. Он распространяется на все виды сборных железобетонных и бетонных конструкций, изготовляемых из бетонов на неорганических заполнителях.
То есть, это могут быть не только фундаментные блоки, но и другие изделия. Имейте в виду, что блоки из ячеистых бетонов сюда не относятся.
Итак:
- По данному стандарту изготавливают блоки универсальные дырчатые (УДБ), которые тоже используются для строительства подвалов. Они просто незаменимы при возведении фундаментов на проблемных грунтах, в районах с высокой сейсмичностью, а так же на объектах со значительными проектными нагрузками.
- Эти изделия так же имеют пустоты. Только в отличие от блоков ФБП, упомянутых в предыдущей главе, эти отверстия сквозные – отсюда и их название «дырчатые». Есть и ещё два, не менее важных отличия: в блоках УДБ есть внутреннее армирование, и изготавливают их только из тяжёлого бетона.
ГОСТ: блоки бетонные для стен подвалов УДБ
- Внешне эти два вида блоков очень похожи. Но, дырчатая конструкция предполагает совсем другую технологию монтажа, о которой мы ещё расскажем.Размеры УДБ-блоков варьируются в основном по длине, которая может достигать 6м. Сечение, как правило, стандартное: 600*580 мм; 500*580 мм и 400*580 мм. Количество пустот в блоке зависит от длины изделия.
Сферы использования стеновых блоков данного вида, не ограничиваются строительством подполий. Изделия с одним отверстием, которые вы видите на фото сверху, прекрасно подходят для возведения стоек и колонн.
Шестиметровые блоки идут на фундаменты. Ну а блоки среднего размера используют для возведения наземной части стен каркасных зданий — но только тех, фасады которых по проекту должны быть облицованы навесными панелями.
Сборно-монолитная стена
Вообще, здания, построенные из УДБ, называют сборно-монолитными, и вы поймёте почему, ознакомившись с технологией их монтажа. В связи с чем, данный вид блоков называют универсальным?
Всё просто: из них можно возвести как лёгкую не несущую стену или внутреннюю перегородку, так и прочнейшую монолитную конструкцию, которая не разрушится даже при землетрясении.
Итак:
- Чтобы достичь такого эффекта, блоки монтируют не со сдвигом, а друг на друга, совмещая стыки. Образующиеся сквозные каналы заполняют арматурой, и заливают бетоном. Вот и получается сборно-монолитная стена.
Возведение стен подвала из блоков УДБ
- По сути, унифицированные блоки являются разновидностью несъёмной опалубки. Как уже было сказано, их укладывают без смещения швов, на раствор. Спустя 5-7 дней после монтажа, в каналы кладки устанавливают вертикальную арматуру и выполняют бетонирование.
- В зависимости от требований, предъявляемых к прочности фундаментов, стены подвала могут быть усилены не по всему периметру, а только в определённых точках. Это угловые зоны; места примыкания других конструкций; дверные проёмы; вводы в здание наружных коммуникаций.
Ну а при возведении перегородок, или, допустим, стен погреба, их укладывают, как и любые другие блоки или кирпич. В таких случаях, вместо бетона, каналы можно заполнить сыпучим или пенным утеплителем (см. также Бетонные блоки для стен подвалов: кладка своими руками — руководствуемся СНИП).
Бетонные блоки с полистирольным наполнением
Полистиролбетон, как материал, появился относительно недавно. Он приобрёл невероятную популярность благодаря невысокой стоимости, технологичности, и универсальности.
Блоки из такого бетона можно использовать как в качестве теплоизоляционного, так и в качестве конструктивного материала, а изготавливают их по ГОСТ P*51263*2012.
Итак:
- Универсальность полистиролбетона состоит в одной, можно сказать, уникальной, технологической особенности. Его плотность может варьироваться, в результате чего получаются изделия различной марки.
- Например, блоки из бетона самой низкой плотности (D-250), предназначены для возведения ограждающих конструкций: перегородок, балконных и лестничных парапетов, заборов. Конструкции несущие, к которым относятся и стены подвалов, могут быть построены только из блоков марки D-450 и выше.
Возведение стен из полистиролбетонных блоков
- Если уж строить дом с погребом своими руками, то удобнее всего делать это, используя блоки с полистирольным наполнителем. Облегчает работу их небольшой вес – масса изделия размером 588*188*300 мм, не превышает 16кг.Такой бетон гораздо легче резать, пилить, сверлить, выполнять штробы. Отсутствие пор в его структуре позволяет работать с этим материалом даже при повышенной влажности.
- Монтируют блоки с полистирольным наполнителем не на обычный цементный раствор, а на специально предназначенную для этого смесь. Основным достоинством таких блоков, является их низкая теплопроводность.По этому показателю они превосходят и кирпич, и древесину, и даже ячеистые бетоны. Поэтому, кладка из блоков данного вида, не нуждается в дополнительном утеплении.
Что очень важно для подвала: полистиролбетон практически не впитывает влагу, и к тому же, имеет высокий уровень звукоизоляции. Все эти качества вкупе, позволяют получить при строительстве объектов реальную экономию. Так что, берите на заметку!
pogreb-podval.ru
Фундамент из блоков ФБС строительство по шагам
Любое здание, в независимости типа, архитектуры и последующего задействования, нуждается в добротном основании, способном выдержать приходящуюся на него нагрузку. Фундаментов, как и вариантов, их возведения существует достаточно много и для каждого из них характерны свои отличительные черты, особенности, положительные и отрицательные стороны. Наиболее выгодным считается фундамент из ФБС, возведение которого не занимает много времени, а сам он при этом характеризуется обширным спектром преимуществ, которые недоступны конкурентам. О том, как обустроить подобную основу и пойдёт речь далее.
Обустройство фундаментов из ФБС
ФБС (фундаментные стеновые блоки) – бетонные изделия, основа которых имеет монолитное строение. Выполнены в форме прямоугольного параллелепипеда, а для их изготовления используется бетон лёгких и тяжёлых марок. По торцам изделия расположены пазы, заполняемые раствором в процессе укладки. Дополнительное укрепление конструкции проводится за счёт смонтированной внутри арматуры, что придаёт блоку высокие прочностные показатели.
ФБС блоки бывают следующих типоразмеров:
- Длина – 0,88, 1,18, 2,38 м;
- Ширина – 0,3, 0,4, 0,6 м;
- Высота – 0,58 см.
Технические параметры обеспечивают беспроблемное использование подобных блоков в различных типах строительных работ. Ширина подбирается под ширину планируемых стен. Допустим выступ под кирпичный свес – с двух сторон его значение может достигать 6 см, при одностороннем, этот показатель не должен превышать 10 см.
Подготовительные работы
Участок очищают от грязи и посторонних предметов, проводят требуемую разметку и раскладывают оси, натягивая для этого капроновые нити. Посредством отвесов или лазерного оборудования определяют места пересечения основных компонентов формируемого фундамента. Для фиксации отправных точек используют стальные штыри из арматуры, вбивая их в землю.
Основу под фундамент подготавливают исходя из того, какой на конкретном участке грунт – глинистый или песчаный. В первом случае выкапывают траншеи, обустраивая на дне защитную подушку. Она включает в себя три слоя. Снизу располагается песок, толщина насыпки которого достигает 15 см. Поверх него укладывают щебень – на 30 см по высоте. Закрывают сверху всё это ещё одним песчаным слоем – также 15 см толщиной. Посредством виброплиты выравнивают полученную подушку для придания требуемых прочностных параметров. Для повышения площади будущей опоры укладывают поверх подушки фундаментные блоки прямоугольного сечения, на которые в последующем и будет монтироваться фундамент.
В песчаном грунте также роют траншеи, но поскольку подобная почва являет собой идеальную основу для фундаментов на основе блоков ФБС, то здесь можно обойтись и без подушки. Дно траншеи обрабатывают виброплитой, монтируют опалубку и заливают в неё бетонный раствор глубиной 10 см. После схватывания переходят непосредственно к монтажным работам.
Укладка блоков
Обустраивая фундамент в первую очередь устанавливают блоки-маячки по углам и пересечениям. Вертикальные швы замазывают раствором. При условии, что после укладки между блоками остаётся свободный промежуток, его заливают бетоном, формируя при этом монолитную вставку.
Укладку вышестоящих рядов проводят на слой раствора в 1,5 см, соблюдая при этом перевязку швов по вертикали в пределах 25-60 см. При её недостаточности дополнительно задействуют арматурные прутья или сетку для кладочных работ. Стыки и швы между блоками заполняют раствором по максимуму – это придаёт конструкции повышенную прочность, надёжность и устойчивость.
Практика показывает, что для обустройства фундамента достаточно 2-5 рядов ФБС-блоков. Важно не забывать оставлять свободное пространство для последующего проведения канализации и водоснабжения – подобные технологические промежутки чётко прописаны в проекте здания.
При условии, что грунту характерны отличные несущие свойства, а подвал в возводимом доме не предусмотрен, можно обойтись и прерывистым фундаментом. В этом случае промежуток между блоками при укладке составляет 0,7 м. Для заполнения межблочного пространство используют грунт, тщательно его утрамбовывая. Подобная технология позволяет сэкономить до 20% блоков. Важно помнить о том, что стеновая кладка при подобной вариации фундамента должна иметь облегчённую структуру – за счёт использования пустотелого кирпича или колодцевого типа.
Заключительные работы
При работе на песчаном грунте, требуется дополнительное возведение ещё одного слоя монолитного фундамента. Поверх верхних блоков выставляют опалубку, идентичную по высоте той, что снизу, после чего заливают её бетонным раствором. После высыхания выполняют гидроизоляцию и насыпают песок поверх фундамента.
Укладка фундамента на глинистой почве также предусматривает гидроизоляцию для чего используют жидкую резину, по факту высыхания которой фундамент засыпают песком. Для лучшего и более простого утрамбовывания целесообразно насыпать песок небольшими слоями.
Преимущества и недостатки фундамента на основе ФБС
Рассматривая плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС стоит в первую очередь остановится на преимуществах:
- Гибкость – отсутствие монолитной структуры с наличием стыков между отдельными компонентами особенно актуально при склонности грунта к проседанию;
- Оперативность возведения – каждый блок имеет крупные габариты, что делает возможным обустройство фундамента за минимальный временной промежуток;
- Всепогодность – укладочные мероприятия можно проводить в любую погоду;
- Простота укладки – процедура возведения фундамента из ФБС-блоков достаточно проста и не требует специализированных познаний и большого практического опыта.
Что касается недостатков, то стоит выделить:
- Сложность выполнения работ – вес блока достигает 500 кг, что исключает установку без привлечения крана или иной спецтехники. Помимо финансовых трат это и дополнительные временные издержки;
- Потребность проведения гидро- и теплоизоляционных мероприятий, что также не обходится без финансовых вложений, а возможно и привлечения сторонних специалистов;
- Невозможность укладки фундамента на некоторые типы грунтов – перед началом работ проконсультируйтесь со специалистами.
Как видите, фундамент из ФБС обустроить не так и сложно, как может показаться изначально. Важно придерживаться верной очерёдности действий, соблюдать правила монтажа и не проявлять чрезмерной поспешности.
osnovam.ru
Фундаментные блоки стеновые (ФБС) | KSG
Блоки ФБС (фундаментные бетонные, стеновые) — типы и производство. В предыдущей статье: Бетонные блоки для строительства дома Фундаментные блоки, изготавливаемые из тяжелого бетона, являются главными элементами фундаментов ленточного типа. Также, они могут быть использованы для устройства цоколей. Тяжелые бетонные блоки характеризуются высокой прочностью и плотностью, вследствие чего они могут применяться в качестве опорных несущих конструкций, на которые приходятся большие нагрузки. Кроме того, они обладают хорошей гидроизоляцией и теплопроводностью, а использование специализированного оборудования для производства позволяют им иметь практически любую форму, объем, массу (вес). Не стоит путать фундаментные блоки стеновые с такими понятиями, как фанера бакелизированная или влагостойкая фанера. Бакелитовая фанера действительно может иметь обозначение с аналогичной аббревиатурой, но, как вы понимаете, это абсолютно разные материалы.
Типы фундаментных бетонных блоков:
- Фундаментные стеновые блоки (ФБС).
- Фундаментные пустотные блоки (ФБП).
- Дырчатые унифицированные блоки (УДБ). Данные блоки являются основными элементами прямоугольного сечения, внутри которых обустраиваются проемы прямоугольной формы с шагом в 600 миллиметров (высота блоков). УДВ высокого качества производятся на заводе с открытыми и закрытыми концами, с арматурными выпусками и другими аксессуарами в соответствии со спецификацией.
Фундаментные стеновые блоки.
Традиционным отечественным строительным материалом являются фундаментные стеновые блоки или ФБС. Эти блоки успешно зарекомендовали себя в частном малоэтажном и массовом высотном строительстве домов. При наличии грамотного проекта и плана работ, материал может применяться для обустройства фундаментов из блоков, а также для возведения стен для цокольных этажей и подземных частей (подвалов) домов, пристроек, сооружений, гаражей. Иногда к ФБС также причисляются монолитные фундаментные пустотные блоки и дырчатые унифицированные блоки специальной серии.
Особенности производства ФБС.
Фундаментные блоки стеновые, купить которые можно во многих строительных магазинах по нормальной цене, производятся на предприятиях ЖБИ, руководствуясь технологией изготовления конструкций из тяжелого и сверхтяжелого бетона, а также монтажной арматуры. Использование высококачественных материалов, ориентация на продуманность технологической цепочки, а также применение специальных станков, виброформ, металлоформ и т.д., приводят к появлению на рынке большого количества профессиональных строительных материалов с низкой себестоимостью, которые можно брать в расчет при реализации проектных чертежей, касающихся возведения надежных зданий и сооружений с опалубкой и без нее.
Размеры ФБС блоков В соответствии с ГОСТ 13579 78 и соответствующими нормативами СНиП, стандартом для размеров или габаритов фундаментных стеновых блоков являются следующие параметры:
- Длина – 60, 80, 90, 120 и 240 сантиметров.
- Ширина – 30, 40, 50 и 60 сантиметров.
- Высота – 30 и 60 сантиметров.
Маркировка блоков ФБС.
ФБС блоки имеют собственную маркировку, состоящую из цифр и букв. К примеру, если речь идет о блоке с маркировкой ФБС 24-6-6 т, то ее расшифровка означает фундаментный стеновой блок длиной 240 сантиметра и высотой/шириной по 60 сантиметров. Что касается буквы «т», то она указывает на то, что производство блока предусматривает использование бетона тяжелой марки.
Использование блоков ФБС.
Фундаментные стеновые блоки ФБС активно используются при возведении объектов со специальными техническими требованиями, с особыми техническими характеристиками. Вследствие этого, блоки для подвалов и подпорных стенок производятся из тяжелого бетона, силикатного бетона и керамзитобетона. Главным требованием, предъявляемым к использующемуся бетону, является плотность не меньше 1800 кг/м³. В отдельных случаях блоки стеновые ФБС должны подвергаться армированию с помощью специальных армированных элементов (армопояс). Такие блоки характеризуются наличием специальных транспортировочных петель для удобства перевозки. На торцах стеновых блоков присутствуют технологические пазы, куда при возведении фундамента будет закладываться раствор. Это придаст дополнительные прочностные характеристики зданию или сооружению.
Как производится укладка стеновых блоков ФБС?
Монтаж блоков ФБС 6 должен сопровождаться использованием технологии несовпадения (перевязки) вертикальных швов. Между швами при кладке должно быть предусмотрено расстояние не меньше 40 процентов от высоты бетонного блока. Если речь идет о прерывистом фундаменте на песчаной подушке, то межблочный вертикальный шов должен находится в пределах плит фундамента. Чтобы снизить количество типоразмеров фундаментных бетонных блоков по длине, в теле фундамента ленточного типа должны оставляться специальные проемы, длина которых не будет превышать 60 сантиметров. Впоследствии эти проемы, которые могут использоваться и для обустройства вводов коммуникаций и их установки, будут заполнены кирпичом или бетоном, без необходимости какого-либо демонтажа. Что касается выбора нужной формы ФБС и типа фундамента, который будет из них обустраиваться, то его изготовление производится на основании гидрогеологических и инженерно-геологических условий, характерных для строительной площадки. Кроме того, в расчет берутся конструктивные особенности и предназначение здания, а также величина нагрузки, которая передается на фундамент и ФБС.
www.ks-grupp.com
Блоки ФБС бу | Фундамент для Дома
Подпорные стенки возводят с целью предотвращения сползания земли в тех местах, где имеется сложный рельеф. Их основная цель – выдержать тяжесть земли или строений, расположенных на ней. Поэтому основное свойство, которым должны обладать подпорные стены – это прочность. И таким качеством наделены бетонные блоки ФБС. Подпорная стена благодаря этим изделиям будет надежной, долговечной и прочной, при условии соблюдения всех технологических норм и правил возведения.
Технология строительства подпорной стенки из блоков
Подпорная стенка из блоков ФБС в ходе возведения проходит несколько этапов:
- Подготовка фундамента. На этом этапе вынимают грунт на глубину 20-30 см, устанавливают разметку, а дно полученного котлована уплотняют. Прокладочным слоем выступает щебень, который утрамбовывают, а сверху насыпают гравий.
- Установка первого ряда. Необходимо отметить, что для возведения подпорной стенки можно использовать блоки ФБС б/у. Первый блок фиксируют на гравии при помощи молотка с резиновыми прокладками. К нему присоединяется второй железобетонный блок и закрепляется на месте. Два блока выравнивают по уровню. Таким же способом выкладываются остальные фундаментные стеновые блоки первого ряда. Все щели заполняют каменной пылью и песком.
- Возведение подпорной стенки. Чтобы получить необходимое смещение, характерное для второго ряда стены, необходимо начинать установку с половины блока ФБС. Расколоть целое изделие можно при помощи молотка и зубила. Для этого следует наметить линию раскола ударами зубила, а после нанести несколько мощных ударов молотком. Таким образом, срез будет наиболее ровным. Блоки ФБС б/у первого ряда по всей длине покрывают клеем, после устанавливается половина блока на втором ряду подпорной стенки. Далее укладывают таким же способом, как и первый ряд, полноразмерные железобетонные фундаментные блоки. Они выравниваются по уровню со всех направлений. В конце ряда укладывают оставшуюся половину блока. Третий ряд начинают устанавливать полногабаритными конструкциями, все действия повторяют до получения оптимальной высоты стены.
Разновидности оформления подпорных стен из фундаментных блоков б/у
Подпорную стенку можно оформить всевозможными способами, при этом использовать б/у фундаментные блоки. Оригинальным решением в придомовой территории или в ландшафтном дизайне будет оформление железобетонных блоков в виде лестницы.
Такая конструкция позволит высадить на каждом уровне цветы, декорировать каждую ступень в зависимости от ваших фантазий.
Это позволит возвести не только функциональное сооружение, главной функцией которого является удержание тяжести, но и создать оригинальную стену, украшающую ландшафт вашего жилья.Бетонные блоки ФБС могут быть обработаны на производстве, различными техниками, которые имитируют фактуру природного камня. Если у вас куплены именно такие б/у изделия или они лежат без дела на вашем заднем дворе, осмельтесь возвести из них красивую подпорную стену, которая не будет нуждаться в дополнительном декорировании.
Строительство своими силами не всегда дает желанный результат, поэтому лучше обратиться к профессионалам, которые обладают большим практическим опытом возведения из блоков ФБС и знают все нюансы строительства подпорных стенок. И неважно, куплены у вас новые железобетонные изделия или достались б/у фундаментные блоки.
Мастера произведут работы на высоком уровне, при этом посоветуют вам оптимальный вариант оформления сооружения.
Особенности возведения подпорной стенки
Подпорная стенка из блоков ФБС должна выдерживать физические силы и атмосферные явления, влияющие на конструкцию. При возведении стены из фундаментных блоков выполняют следующие виды работ:
- Рытье траншеи;
- Трамбовка грунта для уплотнения;
- Послойное уплотнение щебнем, песком и гравием;
- Изготовление и установка опалубки;
- Создание каркаса;
- Укладка блоков ФБС автокраном;
- Разборка опалубки;
- Гидроизоляция стены специальными растворами;
- Вывоз мусора.
Блоки ФБС б/у выдерживают собственный вес, набухание грунта, подмывание дождевой водой, ветер и сейсмические явления, давление почвы, которую удерживает подпорная стенка.
При строительстве нужно учитывать ряд факторов, которые влияют на прочность, надежность и долговечность сооружения:
- Подпорная стена из блоков ФБС должна возводиться на устойчивых грунтах.
- Грунтовые воды должны проходить ниже 1,5 метра от поверхности земли.
- Давление грунта и его подвижность должны рассчитываться специалистами.
- Чем мягче и неустойчивей почва, тем глубже устанавливается фундамент.
- Необходимо правильно расположить дренажную систему для отвода грунтовых вод.
После того, как блоки ФБС б/у будут установлены под определенным наклоном, можно приступать к облицовке стены декоративным камнем или другими стройматериалами.
Строительство подпорных стенок может решить ряд проблем:
- Обеспечит создание в нужном направлении водоотвода;
- Создаст декоративный эффект;
- Позволит оптимально использовать территории участка;
- Обеспечит террасирование;
- Будет выполнять защитную и укрепляющую функции;
- Решит проблему неровности участка.
Блоки ФБС б/у могут способствовать созданию не только функционального сооружения, но и стать декоративно-художественным элементом ландшафта.
funddom.ru
