Сравните 10 видов современных блоков и узнайте, какой лучше подойдет для строительства дома. Блоки для кладки стен дома

Топ 10 видов блоков для строительства дома, изучаем, какие лучше

Привычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою незыблемость и актуальность. При возведении жилых домов всё чаще начинают использоваться строительные блоки, сделанные из лёгких бетонов.

Такие изделия имеют большую теплоизоляцию, обходятся намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в плане монтажа. Стройматериал обладает сравнительно небольшим весом, что существенно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы избежать затруднений при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки применяемых в строительстве стеновых блоков.

Пенобетонные блоки

Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.

Достоинства	Недостатки
Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой Отличная теплоизоляция внутренних помещений Высокая степень поглощения уличного шума Огнеупорность – материал не возгорается и не поддерживает распространение огня Устойчивость к влажной среде Неплохие показатели морозоустойчивости Бюджетная стоимость	Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера Сложности при внутренней отделке – пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы) Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается

Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.

Газобетонный материал для возведения стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

Достоинства

Недостатки

Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея. Презентабельный внешний вид. Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой. Высокий уровень пожаробезопасности. Экологическая безопасность: при производстве не используются химически активные и токсичные вещества. Крупный размер блока – позволяет сократить время на возведение стен.

Невысокая прочность – газоблок не используется в многоэтажном строительстве. После завершения работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди лёгких бетонов. Низкие показатели морозоустойчивости – всего 10 циклов замораживания/оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении. Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению структуры блока.

В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования

Это универсальный вариант, равноценно применяемый в многоэтажном строительстве и частном секторе. При изготовлении строительного материала используется цементно-песчаная смесь с включением в состав добавок. Изделия подвергаются прессованию в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для достижения оптимальной прочности, блоки хранятся при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Достоинства	Недостатки
Универсальность. Может использоваться для возведения наружных стен и внутренних перегородок. Длительный срок эксплуатации. Изделия нейтральны к любым внешним воздействиям, сохраняют первоначальные свойства на протяжении всего срока службы. Привлекательная цена. Один блок способен заменить три полнотелых кирпича. Большие размеры. Существенно сокращаются сроки возведения стен.	Конструкционная масса. Блоки полнотелые, что создаёт довольно высокую нагрузку на фундамент. Низкая теплопроводность и паропроницаемость. Стены требуют дополнительного утепления.

Для стен из пеноблоков затраты на утепление будут значительно ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблоки - многослойные строительные блоки

Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.

Первый слой называется фасадным и является имитацией натурального камня. Второй – изоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий – опорный, выполняется из керамзитобетона.

Теплоблоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди профессиональных строителей.

Плюсы	Минусы
Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя. Отличные показатели теплоизоляции. Блок, толщиной 42 см, аналогичен по показателям двухметровой кирпичной кладки. Приемлемая стоимость. Неплохая конкуренция газо –и пеноблокам. Небольшой вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.	Вес. Блоки считаются лёгкими, но справиться в одиночку с укладкой камней, весом 24 кг, будет затруднительно. Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходят для зданий, высотой более 3-х этажей. Геометрия. Правильные формы встречаются только у проверенных производителей. Если блок изготовлен кустарным способом с укладкой гарантированно возникнут проблемы.

Качественные теплоблоки обладают абсолютно правильной геометрией, поэтому допускается финишная отделка без дополнительного выравнивания стен. При монтаже блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественном заделывании.

Если нарушить технологию строительства, высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Полистиролбетонные блоки

Блок представляет собой монолитную структуру, где основным компонентом является высокомарочный цемент. В качестве наполнителя используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Плюсы

Минусы

Лучший показатель теплоизоляции на рынке. Позволяет экономить на отоплении внутренних помещений в зимний период. Высокая прочность. Материал обладает высокой устойчивостью на сжатие и изгиб, практически не имеет усадки. Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков обладают способностью «дышать», что гарантированно предотвращает появление плесени. Удобство монтажа. Блоки легко подвергаются дополнительной обработке, обладают крупным типоразмером и правильной геометрией. Морозоустойчивость. Изделие способно выдерживать до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери первоначальных свойств.

Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин. Сложности внутренней отделки. Поверхность блока обладает плохой адгезией с штукатурными растворами. Пористая структура «не держит» гвозди и саморезы.

Полистиролбетонные блоки считаются не горючим материалом, но при воздействии высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Керамзитобетон - актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. При изготовлении используется метод вибропрессования, что обеспечивает готовым изделиям довольно плотную структуру.

Плюсы	Минусы
Незначительный вес. Высокая скорость укладки. Экологическая безопасность. Доступная цена. Возможность самостоятельного изготовления, что значительно снижает общую стоимость строительства.	Сравнительная хрупкость – при возведении зданий выше 3-х этажей требуется армирование. Низкая морозоустойчивость. Недостаточная теплоизоляция.

Несмотря на явные минусы керамзитные блоки считаются самым распространённым строительным материалом на территории России.

Арболит - материал из древесной щепы и минерального связующего

Композитные блоки, созданные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение компонентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, при этом готовые изделия обладают высоким запасом прочности.

Плюсы

Минусы

Теплоизоляция. Аналогов арболитовым блокам на современном рынке стройматериалов пока нет. Простота монтажа и изготовления. Справиться с работами можно своими силами. Экологическая безопасность. В составе отсутствуют вредные и токсичные компоненты. Незначительный вес. Отпадает необходимость в надёжном и прочном основании. Демократичная цена. Считается одним из наиболее доступных материалов на рынке.

Разрушаются при длительном воздействии влажной среды. Привлекают грызунов. Благодаря включению в состав древесины материал горит.

Блоки не подходят для многоэтажного строительства, целевое применение: частный сектор.

Шлакоблок - дешевле материала не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов, шлакоблоки бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.

Достоинства	Недостатки
Абсолютная негорючесть даже при продолжительном воздействии высоких температур. Длительный срок эксплуатации – не менее 50 лет без потери первоначальных качеств. Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать изделие под любые виды строительных работ. Простота укладки. Возможность изготавливать в домашних условиях.	Зависимость от влажной среды. Доставляет неудобство при подведении инженерных коммуникаций. Низкие показатели звуко- и теплоизоляции. Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит серу и вредные для здоровья кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.

Керамоблок - достойная замена пустотелому кирпичу

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке сравнительно недавно, но стремительно набирают популярность в частном строительном секторе. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют полую, ячеистую структуру.

Достоинства	Недостатки
Абсолютная экологическая безопасность. Отличные показатели теплоизоляции. Незначительный вес. Высокий уровень паропроницаемости. Устойчивость к статическим нагрузкам. Надёжная звукоизоляция внутренних помещений. Удобство монтажа: элементы стыкуются замковым соединением «шип-паз».	Завышенная цена. Ненадёжные торцы. Относительная хрупкость, что доставляет сложности при транспортировке. Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки. Сложности внутренней отделки: полая структура не будет «держать» саморезы и гвозди.

Затруднения могут возникнуть при дополнительной обработке: расколоть керамоблок как обычный кирпич не получится, придётся использовать болгарку.

Теплоэффективные блоки Балаева

Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:

• фасад;

• наполнитель;

• основу.

В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.

Автором разработки стал Александр Балаев совместно с сыновьями. Идея создания блока пришла изобретателю после пожара в клубе «Белая лошадь», когда погибли свыше 150 человек.

Плюсы

Минусы

Презентабельный внешний вид. Фасадная часть имитирует натуральный камень. Абсолютная пожаробезопасность. Блоки не возгораются даже при длительном воздействии высоких температур. Длительная эксплуатация. Могут прослужить до 100 лет (по уверению изобретателя). Практичность. Благодаря уникальной структуре, внутри помещений в любое время года сохраняется оптимальный микроклимат. Удобство. При необходимости легко режутся обычной пилой.

Плохая изученность. Высокая стоимость.

Материал появился на рынке в 2009 году, поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Таблица сравнения технических характеристик

Вид блокаПлотность, кг/м3Масса в стенеВодопоглоще-ние, %Теплопровод-ность, т/М*кМорозостой- костьПрочность

Газоблок	300 - 1200	100 - 900	20 - 25	0,1 - 0,4	35	0,5 - 25
Пеноблок	300 - 1200	100 - 900	10 - 16	0,1 - 0,4	35	0,25 - 12,5
Керамзитобетонный блок	300 - 1500	900 - 1000	50	0,15 - 0,45	25 - 75	50- 150
Арболитовые блоки	500 - 900	300 - 700	75 - 85	0,2 - 0,3	25	20 - 50
Керамический блок	700 - 900	600 - 800	12 - 15	0,1 - 0,2	50	2,5 - 25

Сравнение блоков по стоимости возведения

Зачастую, ценовой вопрос является ключевым при выборе строительного материала. На диаграмме выше показано сравнение цены блоков относительно друг друга в процентном соотношении. За 100% принят самый дорогой блок Балаева.

В зависимости от региона страны, и с течением времени данное соотношение может изменяться.

Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.

Краткое заключение

Идеальных строительных материалов не существует в природе. Поэтому при выборе строительных блоков, нужно ориентироваться не только на цену изделия, но и на область применения и технические характеристики.

Рекомендуем ответственно подходить к выбору производителя: если блок изготавливается с нарушением технологического процесса, эффективность будет сведена к нулю.

bydom.ru

выбор материалов (кирпич, газоблок, герамзит), технологии и организация работ

Закончив работы по подготовке основания под дом, сделав гидроизоляционные работы, застройщик становится перед выбором, какой тип материала применить в обустройстве стен. Поиск конкретных материалов и оборудования, приоритет № 1 в таком вопросе. Попробуем вникнуть конкретней, что, почему и как делать.

Основные группы материалов, растворы, армирование, подготовка участка.

• Кирпичи из глины, силикатный продукт из смесей песка, извести.
• Газобетонные блоки.
• Блоки, из керамзита и бетонных смесей.

Кирпич

1. Керамический (обожжённый) (ГОСТ 530–2007) в основном применим для облицовки внешних стен. Обладает хорошей стойкостью к атмосферным воздействиям. Есть в продаже полнотелый вид (сплошной) и пустотелый (с разными отверстиями).
2. Кирпич без обжига, применим для кладок внутренних простенков и забуточной (черновой) кладки стен.
3. Силикатный кирпич, больше используют при лицевой обкладке стен, ограждений, заборов, всевозможных перегородок, но ни каминов и тем более печей. В связи, с высокой поглощаемостью влаги нельзя им строить и фундаменты.

Коротко о свойствах

Довольно важный критерий кирпича при строительстве выше двух этажей - это его марка, определяющая прочность камня. Например, кирпич марки М-100 по своим нагрузкам несёт 100 кг на один квадратный сантиметр поверхности, а марки покрепче - М-125 должен выдержать 125 кг.

Немного о размерах.

Размер стандартного строительного камня, для ручной кладки, 250 мм* 120 мм*65 мм. Полуторный (побольше) вид кирпичей, 250 мм* 120 мм* 88 мм. Двойной кирпич, 250 мм *120 мм* 140 мм. Присутствует и на рынке Евростандарт, 0,7 НФ (Евровид), 250 мм* 85 мм* 65 мм, и 1,3 НФ (модульный), 288 * 138 * 65 мм.

Раствор и кладка из кирпича

Растворы при облицовке стен кирпичом применяют цементно-песчаные, в соотношении 1/4, где одна часть цемента и четыре песка. Известковый раствор показал неплохие результаты при добавлении в него пятой части цемента. Глину стараются не применять ввиду содержания в ней не полностью распавшихся кальцитов.

Глину для устройства печей сначала вымораживают, разложив слоем в 10 см на стеллажах, один цикл (зимний период).

В процессе приготовления растворов бетономешалкой или вручную следует учесть усадку раствора, скорость схватывания и гидратацию (высолы). Общие правила при испытании готовых растворов содержатся в ГОСТ 5802–86.

Добавление сажи, красителей, золы ослабляют раствор и делают его жёстким, в связи с чем улучшить раствор можно добавив в него всевозможные пластификаторы, отвердители, например, лигносульфонаты технические ЛСТ и ЛСТМ или (STANDART ТУ 5730-004-94996849-2006), которые добавят эластичности раствору и крепости стенам.

Расчет необходимого количества добавок таков: при соотношении 1:5 (цемент, песок) оптимальное количество добавки составляет 80% от долевой массы цемента, для растворов 1:7,5 -  до 120%, а для 1:9 соответственно до 200%,.

Важное влияние на состояние раствора оказывает вода, её химический состав, солёность. Чтобы избежать появления солей, разводов на стене следует пользоваться подготовленной водой при приготовлении составов. Проверить на щёлочь и соль, можно с помощью лакмусовых индикаторов.

С чего начать процесс

После просчётов и выбора вида кирпича наступает процесс самой кладки. Перед началом кладки проводят проверку горизонтальности фундамента, применив гидроуровень. Допустимые отклонения до 20 мм на 6 погонных м. Взяв самую высокую точку на фундаменте, проверяем перепад.

Выравнивать перепады можно несколькими способами: выравнивающей стяжкой на цементно-песчаном растворе с применением опалубки или самой кирпичной кладкой (на первом ряде), изменяя толщину горизонтального шва.

Размечаем стартовую (маяк) линию сбоку, на самом основании, фундаменте, она послужит меткой уровня. Заводим углы и приступаем к возведению стен или облицовке.

Совет: Проверить углы при разметке с помощью «египетского треугольника» довольно несложно. Натяните бечёвку от проверяемого угла (закрутив в основание дюбель) в обе стороны на 5 метров. Отметьте маркером на одной три метра на другой четыре. Промеряйте расстояние между метками, должно быть строго пять метров, откорректируйте линии кладки.

Вид облицовки стен кирпичом: пустой шов.

Существует четыре способа правильных швов при кладке стен кирпичем:  вогнутый, расшитый выпуклый шов, шов пустошовку и в подрез (заподлицо).

Довольно широко распространена кладка «пустошовка». Прогоны, выложенные таким способом, довольно красиво смотрятся. А добавление в раствор углеродной сажи выгодно подчёркивает цвет самого кирпича. Швы получаются чёрными и чёткими. В качестве направляющего в шов применяют прут (квадрат), размером обычно 770*10*10 мм, или 770*8*8 мм., а вертикальных направляющих -  80*10*10, 80*8*8 мм.

После заведения углов и первого ряда на так называемую постель, кладка с помощью прутов не составит особых проблем. Кладём прут с лицевой стороны кладки, заполняем вдоль прута раствором место кладки под кирпичи, разглаживаем раствор мастерком чуть выше уровня прутка, ложем и уплотняем кирпич (прут выступает в качестве съемного маяка), вставив вертикальные пруты, заполняем вертикальные швы. Сразу, пока окончательно не затвердел раствор, необходимо создать правильный шов (расшивка).

Важно: Климатические зоны при выборе материала немаловажный фактор. Нельзя строить, облицовывать дома из силикатного кирпича, во влажной климатической зоне: вблизи моря, рек, заливов.

Газобетонные блоки для кладки стен дома

Газобетон - тёплый и лёгкий в работе материал, довольно часто можно встретить на строительных площадках. Простота в работе, плюс высокая сохранность тепла, выводит его на первые места в применении. Делают его из песка, цемента с применением технологии образования газа (вспенивания). Есть термически обработанные блоки (автоклавные) и простые, обработанные с помощью пара или электрического прогрева.

Свойства и размер

Блок, производят нескольких размеров.

• Длина, ширина, высота.

625*100*250 мм, 625*200*250 мм, 625*300*250 мм, 625*400*250 мм.

• Блоки u-образной формы нужны для устройства монолитных поясов и устройства перекрытий проёмов.

625*250*200 мм, 625*250*300 мм, 625*250*400 мм.

• Лёгкий газобетон имеет вес 200 кг, на метр кубический (для утепления стен). Обычный 400–600 кг на метр куб. Поглощение шума до 47 ДБ. Морозостойкость класса F 100, сто циклов. Прочность от 12–40 килограмм на метр квадратный, всё зависит от марки. Материал не горюч.

Растворы, устройство кладки газобетонных блоков

Кладка из газобетонных блоков осуществляется с применением готовой или приготовленной на строительной площадке клеевой смеси. Толщина шва  не более 6 мм, позволяющая экономить на объеме клея, высокая адгезия, пластичность и морозостойкость, плюс пластификаторы, снижающие теплопроводность клея – это тот ряд преимуществ, наряду с малой теплопроводностью самих блоков, которые влияют на выбор строителей в пользу данного материала. Практический опыт показал, что на возведение 1 кубометра блоков в среднем требуется 1,5 мешка (37,5 кг) сухой смеси. Температурный режим проведения кладочных работ следует выдерживать строго от +5 до +25 по Цельсию. При отрицательной температуре противоморозные добавки обязательны

Кладка газоблоков

Установка газоблока производится за 8 минут, корректировка самого камня делается, в течение 2 минут. Саму готовую смесь рекомендуется выработать в течение полутора часов. При высоких положительных или при близких к отрицательным температурах нормативное время использования смеси сокращается почти вполовину. Зимняя кладка нуждается в тщательном контроле высоты кладки за один подход: не более 1,8 метра, и полноты заполнения швов. Разметка и заведение углов производится, так же как и для кирпича. С учётом толщины блока и его индивидуальных характеристик. Режется он отлично обычной ножовкой по дереву, а уплотняется обычной киянкой с резиновым покрытием (вес 950 грамм).

Совет: В случае консервации стен из газобетонных блоков их следует покрыть фасадным грунтом (глубокого проникновения). Во избежание поглощения воды, особенно актуален вопрос в зимний период.

Блоки с применением керамзита для стен

В изготовлении такого блока применяют керамзит, пористый материал в виде округлого гравия, служит он как наполнитель и своего рода утеплитель. По прочности материал не уступает газобетонным продуктам, а по несущим качествам иногда и превосходит: всё зависит от марок и состава, регулировать который можно в процессе производства (ГОСТ 6133–99). Особенностью блоков из керамзита является то, что толщина стены, выложенная блоком 390 мм, соответствует кирпичной кладке в 1,5 кирпича.

В возведении стен и перегородок из такого блока есть один плюс: имея в своей полости воздушные карманы, он прекрасно служит для построек зданий бюджетного варианта.

Размеры

1. Блоки для стен: 90*190*188, 190*190*188, 290*190*188, 390*190*188, 288*138*138, 288*288*138 мм.
2. Размеры блоков для перегородок: 190*90*188 мм, 390*90*188 мм, 590*90*188 мм.

Растворы, возведение стен из керамзитобетонных блоков

Здания из керамзитобетона обычно возводят на цементно-песчаном растворе или на известковом, с добавлением цемента 1:7 (где 1 часть цемент марки М-400, а 7 - наполнителя). На 1 кубический метр керамзитовых блоков предполагаемый расход кладочной смеси, чуть больше 0,12 метра кубических.

Применяют для возведения стен из керамзитовых блоков и сложные растворы.  Состав известково-цементного раствора 1:1:9 расшифровывают так: на одну часть извести в готовом растворе, приходится одна часть цемента плюс девять наполнителя.

Армирование кладки стен

Армирование осуществляется с использованием арматуры (металлической, из композитных материалов) или кладочной сетки. Армирование кладки стен является обязательным при устройстве стен на слабых ленточных фундаментах (эконом вариант), с неопределённым типом грунта, в заболоченных и сырых (пучнистых) почвах.

Кирпич армировать просто. Положите в ряды оцинкованную или металлическую сетку толщиной в 1,2 мм (паяную) с ячейкой 20*20 мм. Прокладка осуществляется через каждые три, четыре ряда по всему периметру, нахлест сетки при этом должен быть не менее 60 мм. Можно использовать пластиковую или капроновую сетки с ячейкой 22*17 мм.

Армирование несущих конструкций

Армирование поясов под плиты перекрытия, балки над дверями и окнами проводится путём заливки в опалубку бетона марки М 150. Положив в неё пространственный каркас из арматуры диаметром 10, 12 мм, перевязанной проволокой или арматурой 6–8 мм. Этого вполне достаточно. Желательно в процессе заливки применить электрический вибрационный уплотнитель, погрузив и уплотнив этим инструментом бетон. Способ указанный выше подходит для рядового способа возведения стен.

Совет: В облицовочном варианте лучше использовать готовые перемычки (ПР.-1). Для устройства более ответственных конструкций (балконы, террасы) следует обратиться в проектное бюро, для точного просчёта материалов и нагрузок.

Армирование газобетонных блоков

Газобетонные и другие блоки армировать можно как сеткой ВР-1, с ячейкой 50*50 мм и толщиной 2–3 мм, так и пластиковыми или металлическими (паяными) сетками. Арматура в 6 мм применяется очень редко и для кладки здания более двух этажей. Прокладка армирования при этом просто необходима. А утопить в раствор её совсем несложно, качество швов при таком методе не страдает.

Перемычки над окнами и дверями обязательно усиливают. Применив специальные газобетонные блоки (с пустотой в теле для монтирования поясов). Проводится усиление с помощью пространственных каркасов из арматуры. Ставится такой блок под заливку на последний ряд по высоте, и над проёмами дверей.

Подготовка участка и подбор оборудования

Выбрав материал для постройки дома, стоит подготовить участок к работе. Необходимо сделать место для приёма растворов бурт (3*2 метра с высотой борта 80 см), если вы решили заказать готовую смесь. Будете готовить вручную, сделайте площадку из листового металла 2 на 2 метра.

Рассредоточить сам материал для кладки таким образом, чтобы он не мешал проходу крана или автомобильного миксера. Лучше это сделать внутри возводимого здания. Легче обеспечить сохранность. Тем более весь материал на производстве пакуется на поддоны.

В обустройстве и постройке дома не обойтись без мерительного и электрического инструмента.

А именно:

• Бетономешалка на 140 литров, 1 шт.
• Лопаты штыковые и совковые по 2 шт.
• Тачка строительная на 80 литров, носилки ручные по 1шт.
• Гидроуровень 25 метров, 1 шт.
• Уровень правило 2,5 метра, 1 шт.
• Отвес, рулетка, шнур (мононить) по 2 шт.
• Ручная ножовка по дереву, топор по 1 шт.
• Мастерок, шпатель зубчатый 250 мм, по 1 шт.
• Кирка, молоток на 500 грамм, киянка резиновая (950 грамм), по 1 шт.
• Ведро капроновое на 12 литров, 5 шт.
• Ёмкость для воды с краном на 2 метра кубических, 1 шт.
• Шланг, армированный садовый, 30 метров, с краном и хомутами.
• Фонари переносные с мощностью ламп 200 ватт, 3 шт. Удлинитель 30 метров на 2 розетки каждый, 2 шт.
• Плёнка 0,8 микрон, 20 квадратных метров.
• Миксер для приготовления растворов с насадкой, болгарка с алмазными дисками по одной шт.
• Леса строительные клино-хомутовые, 8 стандартных секций с упорами.
• Лестница металлическая 3,0 метра, 1 шт.
• Лента сигнальная, предупредительная для ограждения, 200 метров.
• Верёвка, канат 12 мм, 30 метров.
• Аптечка оказания первой помощи, автомобильная, 1 шт.

Важно: Проходы и расстояние для установки лесов оставляют от основания не менее чем 2,2 метра с лицевых сторон здания. А кирпич или газобетон размещают с внутренней стороны стен с учётом установки лесов 1,2 метра. Это позволит хранить материал без проблем, а подсобный рабочий не будет мешать мастеру (на лесах), подавая тот или иной материал.

Советы по уходу за стенами

Перейдя на этап обустройства крыши. Начните работы по заливке отмостки вокруг дома, а также смонтируйте систему водоотведения, если уровень грунтовых вод достаточно высок. Не забыв при этом о ливневой системе, часто можно встретить дома, где стены с крышей уже стоят, а осадки стекают по стенам, нанося непоправимый вред.

Но если по стенам пошли соли и остались потёки можно решить проблему, применив специальный выщелачивающий состав. Технология проста, смыв шлангом с водой пыль со стены просушите её три часа. Затем компрессором или вручную валиком нанесите раствор соляной кислоты. Обычно применяют 2–4% раствор. Применив жёсткую щётку, размойте соли. Промойте повторно водой.

В раствор не следует добавлять большую дозу ускорителей твердения и противоморозных добавок. Чётко контролируйте пропорции.

После окончания работ примените (нанесите на стены) гидрофобизатор, который образует на поверхности защитный слой, проникая до 1 см в материал, через 3–5 лет повторите процедуру.

stroynedvizhka.ru

Какие блоки лучше для строительства дома: цена и характеристики

Несмотря на бурное развитие технологий каркасного строительства, каменные дома всё так же популярны, как и ранее. Такой дом не просто верой и правдой будет служить вашей семье не один десяток лет, но и останется в наследство вашим детям и внукам. Из строительных материалов блоки – современный и качественный элемент, позволяющий значительно сократить сроки возведения здания.  Сегодня мы поможем вам определить, какие лучше блоки для строительства дома. Цена, эксплуатационные характеристики, особенности применения и другие важные сведения в этом материале.

Блочное строительство очень востребовано в частном секторе

Содержание статьи

Строительный блок: вид, размер, цена и технические характеристики

Блок имеет большой размер и высокую прочность. При этом он не должен весить слишком много. Эти основные требования к материалу диктуют технологические особенности его производства.

Производство пенобетонных блоков – высокотехнологичный процесс

Блоки можно разделить на виды по наполнителю и материалу, используемому для связки наполнителя. Итак, из чего делают этот стройматериал:

• пенобетон;
• шлакобетон;
• керамзитобетон;
• газосиликат;
• бетон;
• арболит;
• керамика;
• полистиролбетон;
• опилкобетон.

В большинстве случаев для связки наполнителя используется цементная смесь. Особые технологии позволяют создавать пористый бетон.

Вспененный раствор после застывания образует лёгкий и при этом прочный материал

Рассмотрим виды, характеристики строительных блоков подробнее:

Виды блоков/Изображение	Описание
Бетонные	Это тяжёлые элементы, изготовленные из цементного раствора и гравия. Для прочности такие конструкции армируют металлом. Укладка элементов производится при помощи подъёмной техники. Минимальный вес одного блока – пятнадцать килограмм. Такой строительный материал используют в основном для формирования фундамента и строительства наружных стен в многоэтажных конструкциях.
Газосиликатные	Основа строительных элементов – смесь цемента, извести и алюминия в пастообразной форме. Твердеют газосиликатные блоки в автоклаве. В результате получается материал с пористой структурой. После отвердения блоки нарезаются при помощи специального механизма с режущими струнами на геометрически правильные фрагменты. Строительство дома из газосиликатных блоков – один из самых популярных вариантов. Такие дома имеют характерные белые стены, которые не обязательно штукатурить. Кроме прочего, пенобетон легко режется вручную и обрабатывается. Из него можно изготавливать конструкции сложной формы.  Стандартный размер газоблоков для строительства дома – 60х20х25 см.
Шлакобетонные	Шлакоблоки формируют при помощи вибропрессовальной машины. В качестве наполнителя используется доменный шлак или отходы угольной котельной, кирпичный бой и мелкий щебень. Этот строительный материал используют для возведения промышленных зданий и хозяйственных сооружений. Не рекомендуется использовать шлакоблоки для возведения жилого дома. Их компоненты могут неблагоприятно воздействовать на здоровье проживающих в доме людей.
Пенобетонные	Пенобетон формируют без воздействия пара и температуры. Его взбивают специальным миксером и заливают в формы размером 20х30х60 см. Застывает пенобетон постепенно при естественной температуре. Этот строительный материал обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.
Опилкобетонные	В  строительном материале превосходно комбинируются все положительные качества натуральной древесины и прочностные характеристики цемента. Древесина делает материал паропроницаемым, а бетон – пожароустойчивым. Его единственный минус – чувствительность к воздействию влаги. Стены из такого материала необходимо дополнительно защищать от контакта с атмосферной влагой.
Керамзитобетонные	Производятся, как и шлакоблоки, с помощью вибропрессовального механизма, но в качестве наполнителя используются гранулы пенистой глины, обожжённые в специальной печи. Такое изделие можно использовать для строительства жилых домов. Оно экологично и имеет высокую прочность. Современные технологии производства позволяют создавать керамзитные блоки с полистирольным утеплителем и облицовкой из искусственного камня. Стены из подобного стройматериала не нужно дополнительно утеплять или  обрабатывать. При желании, можно подобрать покрытие с имитацией кирпича, натурального камня или плитки.
Полимерные	В составе таких элементов имеется полистирол и бетонная основа. Материал обладает высокими теплоизоляционными качествами и хорошей прочностью. Его недостаток заключается в усадке при большой нагрузке. Так что полимерные блоки чаще используются как утеплитель и элементы перегородок, но не как основной материал для стен.
Арболитовые	Этот строительный материал содержит девяносто процентов деревянной щепки, скреплённой цементной смесью. Чтобы улучшить сцепление материалов, в производстве арболитовых блоков используют гашёную известь и сульфат алюминия. Свойства арболита соответствуют свойствам древесины, но при этом материал не горюч и  не подвержен гниению. Единственное, чем «хромает» этот вид – чрезмерное поглощение лаги. При строительстве домов из арболитовых блоков требуется обработка фасада паронепроницаемой штукатуркой.
Керамические	Для изготовления строительных элементов глину смешивают с мелкими опилками. В печи под воздействием высокой температуры опилки сгорают, а глина приобретает пористую структуру. Стандартные размеры керамоблоков 38х24.8х23.8 см. Плюсы и минусы керамоблоков заключаются в  хорошем сохранении тепла и высокой прочности, но хрупкой структуре и высоком поглощении влаги.

Статья по теме:

Как правильно выбрать пеноблоки. В обзоре рассмотрим характеристики, свойства, достоинства, секреты правильного выбора и среднюю стоимость этого стройматериала, а также приведем практические рекомендации по его применению.

Какие лучше блоки для строительства дома: цена изделий

При решении вопроса, какие лучше блоки для строительства дома, цена имеет не последнее значение.  Стоимость различных видов строительных материалов зависит от региона, средняя цена в рублях за один элемент стандартного размера:

• Пеноблоки – 110
• Газоблоки – 130
• Арболит – 120
• Керамоблоки – 100
• Керамзитные блоки – 53
• Полимерные – 110
• Опилкоблоки – 50
• Шлакоблоки — 50

Сравниваем: из каких блоков лучше строить дом

Обратите внимание на таблицу сравнения стеновых материалов.

Сравнительный анализ по стеновым материалам

Стоимость квадратного метра стены из разных материалов имеет незначительные различия, а вот сроки строительства существенно отличаются друг от друга. Самыми прочными считаются стены из силиката, но керамоблоки практически не уступают в устойчивости к сжатию.  Самые лёгкие из перечисленных – газобетонные элементы, но из них невозможно построить дом высотой более двух или трёх этажей. Идеальное соотношение прочности и плотности показывают керамоблоки. Они не требуют массивного фундамента и при этом способны выдержать бетонные межэтажные перекрытия.

Самая лучшая теплоизоляция – у газобетона. Керамоблоки в этом показателе занимают почётное второе место.

Практически все из приведённых строительных материалов требуют дополнительной отделки фасада с целью защиты от атмосферной влаги

По всем показателям в лидеры выбивается газобетон. Какой лучше для строительства дома материал – решать вам. Но стоит учитывать и дополнительные факторы, влияющие на выбор.

Что ещё влияет на выбор стеновых блоков для наружных стен

Следует рассматривать не только технические характеристики строительного материала, но и специфику будущего строения:

1. Для энергосберегающей конструкции с хорошей теплоизоляцией потребуются газоблоки.
2. Строение с двумя или тремя этажами с тяжёлой кровлей необходимо строить из прочных материалов – керамических блоков и кирпича.
3. При выборе строительного материала немаловажную роль играет его доступность. Согласитесь, нет смысла выбирать блоки, если стоимость перевозки удвоит их цену.

Для перевозки блоки пакуют в полиэтиленовую плёнку и устанавливают на поддоны

Важно! Нечасто можно встреть дома, построенные из одного вида строительного материала. Идеальным вариантом считается комбинирование разных материалов в зависимости от особенностей конструкции. К примеру, для двухэтажного дома рационально использовать керамоблок для строительства первого этажа и пенобетона или арболита – для второго.

Плюсы и минусы пеноблоков для возведения жилого строения

Пенобетонные и газоблоки – лидеры по популярности среди застройщиков индивидуального жилья. Если ваш выбор пал именно на этот строительный материал, стоит прояснить все го достоинства и недостатки.

Достоинства:

1. Материал экологичен и обеспечивает в доме комфортный для человека микроклимат.
2. Стоимость пенобетона в сравнении с другими видами блоков.
3. Лёгкий материал, не требующий массивного фундамента.
4. Скорость возведения жилья из пеноблоков – до трёх месяцев.
5. Отличные тепло и звукоизолирующие свойства.
6. Пожаробезопасность.
7. Возможность отделки любыми материалами.

Пеноблоки скрепляются специальным клеем, что позволяет значительно сэкономить на растворе

Недостатки:

1. Легко повреждается при неаккуратной перевозке.
2. Может трескаться при резкой смене температуры уже после укладки.
3. Требует армирования и наружной отделки.

Рекомендации профессионалов по строительству из блоков

• Для хранения и перевозки материал следует защитить от влаги при помощи полиэтиленовой плёнки.
• Блоки перевозят на специальных поддонах. Чтобы материал не смещался при погрузке, его фиксируют стропами.
• Строительство из блочного материала ведётся при температуре окружающей среды не ниже пяти градусов Цельсия.

Зимой строительство возможно, если используется спецдобавка в связующем клее

• Газоблоки можно пилить обычной ручной ножовкой. Ленточная пила используется в случае, если масштабы работ очень большие.
• Для точности распила пенобетонного стройматериала используется строительный уголок.
• Клей наносят на места стыков кельмой с зубчиками.
• Элементы подгоняются и усаживаются резиновым молотком.
• При обустройстве фундамента не следует забывать об отмостке. Она отведёт от блочных стен лишнюю влагу.
• Чтобы укрепить стены из газобетона, следует применять армирующие материалы по периметру. Особенно важно использовать этот приём при возведении многоэтажного дома.

Блоки (за исключением полимерных) не дают осадки, так что, построив первый этаж, можно сразу приступить к отделочным работам

• Перекрытия в доме из блоков можно делать из дерева или бетона. Хорошие результаты даёт комбинирование материалов.

Статья по теме:

Таблица теплопроводности строительных материалов. От качественного подбора необходимых стройматериалов напрямую зависит тепловая устойчивость вашего дома. В помощь вам предоставляется подробная таблица теплопроводности строительных материалов, описанная в этой статье.

Дом из блоков: быстро и качественно

Итак, мы провели анализ, какие блоки лучше для строительства домов. Цена разных видов блоков не имеет существенных различий, но их технические характеристики и особенности применения диктуют выбор покупателя. Оптимальным решением будет комбинирование разных видов строительных материалов при возведении здания. Так можно добиться необходимой прочности, лёгкости и дешевизны конструкции. Их общее преимущество – скорость строительства.

Дом из блочных элементов можно построить за одно летоПодписывайтесь на наш канал в Яндекс.Дзен и будьте в курсе свежих новостей!

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

housechief.ru

Материалы для строительства однослойной наружной стены дома

Статьи на эту тему:

• Преимущества однослойных наружных стен частного дома.

• Современные материалы для строительства однослойной наружной стены дома.

• Как правильно сделать однослойную наружную стену частного дома

Преимущества однослойных наружных стен

Особенно в районах с мягкой зимой выгодней и проще строить частный дом с однослойными каменными наружными стенами. Современные строительные материалы позволяют соорудить достаточно теплосберегающую для указанного климата однослойную стену разумной толщины и необходимой прочности.

По сравнению с двух- трехслойными стенами, однослойная конструкция наружной каменной стены имеет следующие преимущества:

• Общая стоимость сооружения дома с однослойными наружными каменными стенами толщиной кладки до 40см, по крайней мере, не превышает стоимости строительства двухслойной, и меньше чем трехслойной стен. Такие стены позволяют обеспечить высокие потребительские свойства жилища, и в то же время снизить стоимость строительства в районах с менее суровой зимой.
• Однородная конструкция однослойной каменной стены обеспечивает большую долговечность, экологичность, лучшую устойчивость к механическим, огневым и климатическим воздействиям. В толще однослойной стены отсутствуют менее долговечные и устойчивые к воздействиям утеплители и полимерные пленки, нет вентилируемых зазоров, отсутствует риск накопления влаги на границе слоев, не требуется защита от грызунов.
• Согласно СТО 00044807-001-06 у зданий до 5-ти этажей с наружными стенами из газобетонных блоков автоклавного твердения прогнозируемая долговечность 100 лет, продолжительность эксплуатации до первого капитального ремонта — 55 лет. Для сравнения, продолжительность эффективной эксплуатации зданий, утепленных минераловатными или полистирольными плитами, до первого капитального ремонта составляет 25-35 лет. В этот срок требуется полная замена утеплителя.
• Однослойная стена наименее подвержена риску случайного или сознательного повреждения.
• Однослойная стена является залогом отсутствия скрытых дефектов: в ней невозможно плохо разместить утеплитель, поскольку утеплителем является сам кладочный материал; в ней невозможно плохо выполнить пароизоляцию, поскольку пароизоляция ей не нужна; стена целиком у вас перед глазами и вам не надо беспокоиться о состоянии скрытого в ее недрах пенопласта или минваты — в стене не скрыто ничего.
• Кладка однослойной стены выполняется быстрее, так как ведется из крупноформатных блоков и не требует дополнительных работ по утеплению стены.
• Для кладки однослойных стен, как правило, используются блоки с пазо-гребневой боковой поверхностью, что позволяет не заполнять вертикальные швы кладки раствором. В результате расход кладочного раствора снижается на 30-40%.

Современные материалы для кладки однослойных стен

Строительство дома с однослойными наружными стенами из блоков поризованной керамики требует особенно аккуратной кладки. Работу следует поручить бригаде, уже имеющей опыт работы с этим материалом.

Для кладки однослойных стен используют блоки, изготовленные из материала с низким коэффициентом теплопроводности. Чаще всего применяют блоки из автоклавного газобетона (газосиликата) или крупноформатные пустотные блоки из поризованной керамики.

Блоки из автоклавного газобетона, газосиликата

Однослойным стенам из газобетонных блоков посвящена серия статей рубрики Стены — газобетон.

Здесь коротко повторим, что такое газобетон?

Газобетон получают путем добавления в обычную смесь из цемента, песка, воды и извести еще и алюминиевой пасты (пудры). В смеси происходит химическая реакция извести с алюминием с выделением газа. Жидкая смесь вспенивается и в таком виде твердеет.

Для ускорения твердения вспенившуюся смесь помещают в автоклав — резервуар, куда нагнетается пар под высоким давлением и температурой. Газобетон, затвердевший в автоклаве называют еще автоклавным газобетоном.

Из затвердевшей массы нарезают крупноформатные блоки для кладки стен.

Газобетон, в зависимости от выбранного соотношения ингредиентов смеси, некоторые производители иногда называют газосиликатом. Теплосберегающие свойства и прочность газобетонных блоков зависят от величины плотности материала. Чем больше плотность газобетона в блоках, тем выше прочность, но хуже теплоизоляционные свойства блоков. Производители обычно изготавливают стеновые блоки плотностью 300 — 800 кг/м3. Марка блока содержит величину плотности блока и обозначается как D300, D400, D500, D600, D700, D800.

Для кладки однослойных наружных стен частного дома чаще всего используют блоки D400, D500.

Еще одной характеристикой, на которую стоит обратить внимание при выборе блоков, является отклонение размера блока по высоте. Выпускают блоки для кладки на клеевой раствор, имеющие отклонение размера по высоте не более +- 1мм. И блоки для кладки на теплосберегающий раствор, высота которых может отклоняться от номинального размера на большую величину. Толщина кладки однослойной наружной стены из газобетонных блоков равна ширине блока и находится в пределах 30 — 48 см.

Производители блоков часто делают торцы блоков профилированными, что позволяет соединять блоки в кладке способом паз — гребень. Такой способ соединения позволяет не заполнять кладочным раствором вертикальные швы, что экономит раствор.

В однослойной наружной стене первый ряд газобетонных блоков кладут на обычный раствор и тщательно выравнивают по горизонтали.

Другие легкие бетоны, блоки из которых не рекомендуются для кладки однослойных наружных стен

Автоклавный газобетон относится к категории легких ячеистых бетонов. В эту категорию входят еще целый ряд других бетонов с похожей структурой и свойствами, из которых изготавливают стеновые блоки. В легких бетонах разными способами реализуется идея — наполнить массу пузырьками воздуха, что приводит к уменьшению теплопроводности материала.

Например, к легким ячеистым бетонам относятся:

• Не автоклавный газобетон —  газобетонная смесь, затвердевшая в условиях атмосферного давления.
• Пенобетон — смесь на цементно — песчаной основе, вспениваемая при перемешивании специальными пенообразующими добавками, и твердеющая в естественных условиях.

Для наполнения бетона воздухом используют еще один способ — добавление в раствор легких наполнителей, содержащих в себе пузырьки воздуха:

• Керамзитобетон — наполнителем служат сравнительно легкие гранулы керамзита.
• Полистиролбетон — наполняется гранулами пенополистирола.

Блоки из указанных в этом разделе ячеистых и легких бетонов имеют сочетания свойств, которые не позволяют их рекомендовать для кладки однослойных наружных стен.

Кроме того, изготовление таких блоков не требует высоко технологичного оборудования. В результате блоки чаще всего производятся мелкими производителями, без должного контроля качества, имеют большой разброс заявленных характеристик и размеров.

Пустотелые блоки из поризованной керамики

От обычного красного керамического кирпича материал блоков отличается тем, что в состав глиняной массы добавляют опилки или древесную пыль. При обжиге древесные добавки сгорают, оставляя множество пор. В результате получается более легкое, насыщенное воздухом изделие.

Кроме того, перед обжигом массу формуют в виде крупноформатного блока с множеством пустот, что еще больше облегчает блок и увеличивает объем воздуха в изделии.

Благодаря этим ухищрениям получают блоки меньшей удельной массы и с лучшими теплоизоляционными свойствами, чем из обычной керамики.

При кладке стены пустотные блоки из поризованной керамики размещают длинной стороной поперек стены. Толщина стены равна длине блока и может быть в пределах 38-50 см.

Боковая поверхность керамических блоков обычно имеет профилированную поверхность типа паз-гребень, что позволяет соединять их без кладочного раствора в вертикальном шве.

Блоки имеют, как правило, предел прочности на сжатие 100 кг/м2 (М100).

Читайте: Дом, стены из керамических поризованных крупноформатных блоков.

Какой материал для однослойной стены лучше

Сравним характеристики однослойных стен, выполненных  из блоков автоклавного газобетона и поризованной керамики.

Теплосберегающие свойства стен

Для оценки теплосберегающих свойств стен используют такой показатель, как сопротивление теплопередаче R, м2*К/Вт. Чем больше сопротивление теплопередаче, тем лучше. Величина R зависит от свойств стеновых материалов (блоков, кладочного раствора) и толщины стены.

В зависимости от толщины стены для однослойных стен из газобетона  сопротивление теплопередаче может составлять 2 — 5,26 м2*К/Вт. Для стен из блоков поризованной керамики этот показатель обычно находится в пределах 2,12 — 3,44 м2*К/Вт.

При одинаковой толщине кладки, теплосберегающие свойства газобетонной стены будут несколько лучше, чем из блоков поризованной керамики.

В таблице для сравнения приведено сопротивление теплопередаче некоторых вариантов кладки из блоков однослойных стен:

В таблице сопротивление теплопередаче указано без учета отделочных слоев внутри и снаружи.

Звукоизоляция однослойных стен

Наружные стены должны защищать дом не только от холода, но и от шума улицы. Звукоизолирующие свойства лучше у стен из поризованной керамики, чем у стен из газобетона. Слой штукатурки толщиной 1,5 — 2 см. снаружи и изнутри дома улучшает звукоизолирующие свойства стен из любого материала.

Какие блоки удобнее в кладке?

Блок из поризованной керамики удобно резать электропилой

На скорость кладки стен заметное влияние оказывает легкость резки блоков для подгонки их размера. Блоки из газобетона легко режутся обычной ручной пилой. Для резки блоков поризованной керамики необходим электроинструмент, предназначенный для резки камня.

Газобетонные блоки рекомендуется класть на тонкий слой клеевого раствора толщиной около 2мм. Приходится тщательно выравнивать и щлифовать теркой каждый ряд кладки. Применение тонкого слоя клея увеличивает сопротивление теплопередаче стены и повышает прочность кладки на 15-20%.

Блоки поризованной керамики кладут на теплосберегающий раствор или на обычный цементно-известковый раствор толщиной около 1 см.

На раствор можно класть и газобетонные блоки. Такая кладка проще в исполнении, хотя и увеличивает теплопроводность стены.

Кладка блоков на полиуретановый клей-пену. Керамоблоки размещают поперек стены.

Блоки поризованной керамики с фрезерованными гранями можно класть на полиуретановый клей-пену. От обычной монтажной пены клей отличается более быстрым твердением и меньшим увеличением объема в процессе схватывания. Применение клея значительно ускоряет и облегчает процесс кладки. Этот метод кладки популярен в Европейских странах.

Фрезерованные блоки имеют минимальное отклонение размера по высоте, что позволяет вести кладку таких блоков на клей. Но и цена таких блоков выше.

Если наружная однослойная стена не будет штукатуриться с двух сторон, то вертикальные швы в стене из любых блоков обязательно заполняют кладочным раствором. Это необходимо для снижения воздухопроницаемости (продуваемости) наружной стены.

Стены из каких блоков дешевле?

Стоимость сооружения наружных стен составляет 8-10% от общей стоимости строительства частного дома. Поэтому вопрос цены строительства не стоит ставить на первое место при выборе материала для кладки однослойных стен.

Выгоднее обратить внимание на будущие ежегодные затраты на эксплуатацию дома. А для этого оцените срок окупаемости затрат на теплосберегающие мероприятия при строительстве дома.

В стоимости строительства стен большую долю занимает их отделка снаружи и внутри. Это обстоятельство не очевидно для застройщиков, и они его обычно не учитывают при выборе материала для стен.

Например.Минимальную стоимость строительства может иметь однослойная стена из газобетонных блоков плотностью D400, ширина блока (кладки) 38см., с соединением паз-гребень. Кладка на клеевой раствор. Отделка стен снаружи — белая цементная шпаклевка толщиной 3 мм. Отделка стен внутри — гипсовая тонкослойная 2 мм. шпаклевка под финишное покрытие. Замечу, что для такой отделки стен необходимо очень аккуратно выполнить кладку блоков. Сопротивление теплопередаче такой стены 3,1 м2*К/Вт.

Если такую же кладку, как в примере выше, отделать снаружи и внутри цементно-известковой штукатуркой толщиной 1,5-2 см., то стоимость строительства стены возрастет примерно на 30%.

Отделка такой же кладки снаружи и внутри теплосберегающей штукатуркой толщиной 3 см. с нанесением поверх тонкослойной финишной шпаклевки увеличит затраты на сооружение стены, по сравнению с исходным вариантом, уже на 100%. Сопротивление теплопередаче стены возрастет примерно на 15%.

Чуть меньшие теплосберегающие свойства, чем в последнем примере, будет иметь стена из блоков поризованной керамики с соединением паз-гребень, толщиной кладки тоже 38см. на теплосберегающем кладочном растворе, с такой же отделкой снаружи и внутри — теплосберегающей штукатуркой толщиной 3 см. с нанесением поверх тонкослойной финишной шпаклевки. Но стоимость такой стены будет больше, чем стены из газобетона в последнем примере, примерно на 20%.

Какую толщину наружных стен выбрать

Чем толще кладка из блоков, тем выше теплосберегающие свойства и прочность наружной стены, тем меньше будут постоянные расходы на эксплуатацию дома. Но выше и стоимость строительства. Лучше всего поручить специалистам выполнить расчеты и сравнить срок окупаемости затрат на сооружение стены той или иной толщины.

Существуют нормативы СНиП на сопротивление теплопередаче наружной стены дома, расположенного в разных климатических зонах. Эти нормы для частного застройщика носят рекомендательный характер.

Для стен из газобетонных блоков толщину наружных стен в том или ином регионе строительства, соответствующую нормам, можно узнать здесь.

Расчеты срока окупаемости показывают, что если для отопления дома будет использоваться дорогое топливо или(и) дом находится в местности с суровым климатом, то  выгодно делать стену потеплее (потолще), чем указано в нормах.

О том, как выполнить расчет толщины кладки наружной стены из блоков поризованной керамики, читайте в статье  «Расчет сопротивления теплопередаче стены».

Чтобы не делать однослойную стену слишком толстой, бывает выгодно несколько уменьшить сопротивление теплопередачи стены, но увеличить этот показатель для других ограждающих конструкций — перекрытия, полов, окон. Сократите потери тепла через вентиляцию дома. В морозные дни, с уходящим через вентиляцию воздухом, теряется до 40% тепла.

Расчеты и практика строительства показывают, что если для достижения требуемого сопротивления теплопередаче необходимо выбрать толщину кладки однослойной стены более 40см для газобетона, и 44см для поризованной керамики, то дешевле строить дом с двухслойными каменными стенами.

Чтобы однослойная стена не намокала, важно правильно сделать цоколь дома.

Статьи на эту тему:

Еще статьи на эту тему

domekonom.su

Блоки для строительства дома: какие лучше выбрать?

Строительство домов из камня всегда у застройщиков пользовалось большим спросом. Не утерян этот интерес и сегодня, чему немало способствует и рост производства разных видов искусственных изделий, строительных блоков, отличающихся от природного материала улучшенными качествами или специфическими свойствами. Но чтобы определить какие блоки для строительства дома лучше следует учитывать их технические и эксплуатационные особенности.

Содержание этой статьи

Технические параметры блоков для строительства дома

При выборе материала для возведения дома на первое место выступает не эстетичность, а надежность и долговечность. И перед тем как решить из каких блоков лучше строить дом, следует обратить внимание на следующие параметры:

• коэффициент теплопроводности материала, и чем ниже показатель, тем более тонкими могут быть стены;

• прочность, а именно способность блока выдерживать нагрузки на сжатие;

• морозостойкость, указывается в количестве циклов размораживания/замерзания, снижающих прочность материала на 10%. По данному показателю можно определить эксплуатационный срок строения с учетом особенностей климатической зоны;

• объемный вес, определяемый как вес 1 м3, зависит от плотности блочного изделия и учитывается при расчетах фундамента;

• теплоемкость, то есть способность стен аккумулировать тепло;

• влагостойкость и гигроскопичность материала;

• паропроницаемость, определяющая микроклимат в помещении;

• огне- и пожаростойкость;

• шумо- и звукоизоляционные качества;

• размеры изделий, а также наличие доборных элементов;

• экологичность и безопасность для здоровья человека, некоторые блоки производятся с использованием сырья, представляющего определенную угрозу и категорически запрещены для жилого строительства.

Конечно, при выборе материала немалую роль играет и его стоимость, а также скорость и особенности возведения коробки дома. Обязательно учитывается и функциональное назначение объекта и особенности его эксплуатации (сезонное или круглогодичное).

Из чего лучше строить дом? Видео:

Виды строительных блоков

Основную конкуренцию кирпичу, традиционному и любимому многими частными застройщиками материалу, составляют блоки, для производства которых в качестве вяжущих составляющих используется цемент, глина или известь. В роли наполнителей могут применяться песок, керамзит, шлак, опилки, перлит, крошка горных пород, другие материалы.

Таким образом, блоки отличаются между собой не только составом, но и структурой, а соответственно и эксплуатационными характеристиками, позволяющими их использование на нескольких этапах строительства, начиная устройством фундамента и возведением стен коробки дома, и заканчивая перегородками и перекрытиями.

Фундаментные блоки для ленточного основания дома

Блоки ФБС, для производства которых используются марки тяжелого бетона – отличный материал для устройства надежного основания ленточного типа под дом. Чаще всего в качестве «подушки» для них используется монолитная плита или заливается монолитная лента.

В том случае, если планируется устройство подземного уровня, то они являются серьезной альтернативой обычному ленточному основанию, выигрывая у него как по трудозатратам и скорости возведения, так и по стоимости.

Кроме ФБС, для фундаментов используются и ФБВ (изделия с вырезом) удобные для прокладывания подземных коммуникаций и ФБП (пустотелые), которые применяются в случае небольшого веса будущего строения или для возведения несущих стен, имеют повышенные теплоизоляционные качества.

Используя бетонные блоки для фундамента, скорей всего, придется воспользоваться услугами спецтехники, так как из-за достаточного веса, выполнить их монтаж проблематично, если, конечно, не использовать блоки с размерами 20?20?40 см и весом не превышающем 35 кг.

Но независимо от того, какие блоки использовались для фундамента, данный способ его возведения предоставляет очевидные преимущества, среди которых:

• возможность круглогодичного выполнения работ;
• сокращение сроков строительства, так как нет необходимости выжидать время на созревание бетона;
• начало возведения коробки совпадает с окончанием работ по устройству фундамента;
• возможность использования практически на любых грунтах, кроме пучнистых;
• снижение объемов работ и операций, так как нет необходимости в устройстве опалубки, выполнения армирования и заливки бетона.

Возводя фундамент из блоков ФБС, обязательно следует обращать внимание на такие показатели изделия, как морозостойкость и прочность на сжатие. Кроме того, следует учитывать и гигроскопичность, а также марку цемента, использовавшегося для их изготовления.

Ячеистые виды блоков для строительства домов

Данный тип материалов объединяет три вида изделий: газобетон, пенобетон и газосиликатные блоки, которые широко используются в малоэтажном строительстве.

Часто среди неспециалистов возникает путаница как с названиями материалов, так и с их отличиями друг от друга. Иногда, они, вообще, воспринимаются как одно и то же изделие, но с разными названиями. Но это не так и между ними есть принципиальные различия.

Производство пенобетонных и газобетонных блоков

По составу, эти два материала мало отличаются друг от друга, но по способу производства значительно. Если для формирования ячеистых пор с замкнутой структурой, для пенобетона используется пенообразователь, то газобетонные блоки получаются в результате химической реакции, благодаря алюминиевой пасте (или пудре). В результате реакции, происходящей между катализатором и известью, формируется пористая структуру изделия, имеющая открытую форму.

Пенобетон имеет неавтоклавное происхождение. Внешне, отличить один материал от другого можно по цвету, пенобетонные блоки имеют сероватый оттенок, а газобетон – ярко белоснежный.

Изготовление блоков может происходить двумя способами:

1. заливкой подготовленного раствора в формы соответствующего размера;
2. изготовлением монолита с последующим разрезанием блоков.

Пенобетон, после выхода на рынок газобетона, начал последнему уступать свои позиции. Одной из главных проблем пенобетонных изделий можно считать достаточно заметную усадку материала, особенно прошедших сушильную камеру, и высокую гигроскопичность. Кроме того, пенобетон заметно уступает и по теплоизоляционным характеристикам.

О пенобетонных блоках, видео:

Основные характеристики газобетона

Способ изготовления газобетонных блоков сказывается на его свойствах, так материал, изготовленный автоклавным методом, имеет бо?льшую прочность, а следовательно, и несущую способность, а изделия, полученные обычным способом, отличаются более низким коэффициентом теплопроводности.

При выборе газобетонных блоков обязательно следует уделять внимание такому параметру, как плотность, о которой можно получить информацию из специальной буквенно-цифровой маркировки, например, D400, D500 или D700 обозначает вес 1 м3 изделия, но не только, так как этот показатель более информативный и указывает на сферу использования: для несущих стен или перегородок.

То есть чем больше плотность, тем выше прочность, но и выше коэффициент теплопроводности. Оптимальным сочетанием всех показателей обладают газоблоки с показателями плотности от D400 до D700.

Иногда, особенно при строительстве домов для круглогодичного проживания в климатической зоне с суровыми зимами, коробка возводится из двух слоев материала, при этом один из них с более низкой плотностью, но более высоким теплоизоляционными качествами.

Если обратить внимание на отзывы владельцев домов, то можно заметить, что привлекательным моментом является возможность использования не только традиционных изделий со стандартными размерами, например, 625х300х250 мм (хотя на рынке представлены блоки и с другими параметрами), но и использование специальных блоков для перемычек, а также для устройства перекрытий.

Особенности возведения домов из газобетона и пенобетонных блоков

Возвести дом из этих материалов можно в кратчайшие сроки, в том числе и своими руками. Этому способствует довольно большие размеры изделий и точность их линейных размеров. Класть пеноблок и газобетон можно как с помощью обычного раствора, так и с использованием специальных клеевых составов.

До сих пор, поэтому ведут споры даже специалисты, приводя в качестве доводов, прежде всего, стоимость одного и второго вида.

Но очевидно одно: использование клеевого состава более оправдано, так как при этом варианте толщина швов имеет минимальные значения, а значит, и потери тепла тоже будут сведены к минимуму. А кроме этого, возводя дом из блоков на клеевом растворе легче корректировать строительство по горизонтальному и вертикальному уровню, особенно учитывая практически идеальные их линейные формы.

Несмотря на то что пенобетон и газобетон – это два разных материала, они имеют общие плюсы и минусы, из которых следует обратить внимание на следующие:

• достаточно высокая паропроницаемость стен, обеспечивающая создание благоприятного для человека микроклимата в помещении;

• удовлетворительные показатели теплопроводности и теплоемкости;

• достаточная несущая способность, позволяющая возводить здания до 12-15 м высоты;

• огнестойкость;

• экологическая безопасность, так как производятся из природного сырья;

• долговечность, в среднем срок службы дома из пенобетона составляет 40-50 лет, а зданий из газобетона – до 80 лет;

• морозостойкость составляет 25-50 циклов, при этом автоклавный газобетон превосходит этот срок и имеет показатели равные 50-100 циклам.

Если рассматривать «минусы», то, прежде всего, следует обратить внимание на:

• гигроскопичность этих материалов, при этом для газобетона способность к влагопоглощению зависит от плотности: чем выше этот показатель, тем выше и влагостойкость. Для того чтобы устранить этот недостаток, необходимо фасадную отделку выполнить в кратчайшие сроки и уж совсем нежелательно оставлять зимовать дом «без одежки»;
• наличие мостиков холода, существенно снижающих теплоизоляционные качества. И если использование клеевого состава вместо традиционного раствора этот минус может нивелировать, то наличие армирующих поясов требует радикального решения, прежде всего устройства дополнительного теплоизоляционного слоя.

Подробнее о строительстве дома из газобетона смотрите здесь.

Обязательно участвуйте в голосовании о том, что лучше газобетон или пенобетон в конце статьи.

Газосиликатные блоки

Это еще один представитель ячеистых бетонов, который является исключительно конструктивным материалом для строительства, но с высокими теплоизоляционными свойствами. Производится исключительно автоклавным методом из тех же видов сырья, что и газобетон, но c небольшим отличием.

Массовая доля извести в газосиликате значительно больше и является его основным компонентом (наряду с портландцементом). А в производстве газоблоков она, вместе с алюминиевой пудрой, выступает в роли катализатора химической реакции.

Именно из-за этой особенности иногда ополчаются на этот материал, считая его опасным для здоровья, но, как показывают исследования, это далеко не так.

Обладает значительно более высокой несущей способностью, чем газобетон, что позволяет возводить из него здания до 20 м высоты (до 5 этажей). Но при этом строительные блоки этого материала имеют невысокие способности при работе на изгиб, что требует возведения надежного основания, предпочтительно в виде монолитной плиты, хотя допускаются и другие варианты, в зависимости от этажности объекта и общего веса строения.

С учетом того, что стандартные размеры составляют 600?200?300 мм, то иногда допустимо, особенно в средних или южных широтах строительство наружных стен в один ряд, но для климатических зон с достаточно холодной и продолжительной зимой этого все же недостаточно.

А так как материал, из-за высокой гигроскопичности, требует обязательно отделки, то ее часто совмещают с устройством теплоизоляционного слоя, предпочтительнее плитными утеплителями из минеральной ваты.

Пенополистирол тоже вполне допустим, но его применение ухудшит паропроницаемость стен и в этом случае необходимо будет позаботиться о дополнительной принудительной вентиляции в доме. Поэтому учитывая такую особенность материала, самым распространенным видом отделки для газосиликатных блоков, впрочем, как и для газобетона и пенобетона является «мокрый фасад».

При выборе материала для строительства обязательно следует обращать внимание на показатели плотности, которая варьируется от D400 до D700, особенно в том случае, если возводится блочный дом этажностью от двух и более уровней высоты.

Блоки имеют практически идеальные формы, а отклонения в размерах составляют всего от 0,3 до 0,8 мм. Материал долговечен и морозостоек, способен выдержать до 100 циклов.

О полистиролбетонных блоках, видео:

Другие виды строительных блоков для малоэтажного строительства

Кроме изделий из ячеистого бетона строительство домов можно вести с использованием керамзитобетона, полистирольных, арболитовых и многих других видов блоков. Каждый из этих видов обладает своими уникальными характеристиками, что позволяет считать его применение в конкретной ситуации наиболее рациональным и экономически выгодным.

Популярны в качестве строительного материала поризованные керамические блоки, для производства которых, так же как и для кирпича используется глина, а также порообразующее сырье, чаще всего, порошкообразный пенополистирол. Но в отличие от любимого и традиционного материала для строительства обладает:

• более высокими теплоизоляционными характеристиками;
• увеличенными размерами, что позволяет сократить время на возведение дома;
• наличием специального замкового соединения, исключающего образование мостиков холода.

Уникальными свойствами обладают и полистиролбетонные блоки, для производства которых используются: цемент, порошкообразный пенополистирол и смолы. Имеют низкий коэффициент теплопроводности и высокие звукоизоляционные свойства.

Керамзитобетонные блоки: традиция проверенная временем

Основой производства керамзитобетона является обожженная глина, используемая в качестве наполнителя, а также цемент и песок.

По сути, эти блоки являются одним из самых экологичных материалов для строительства и представлены в двух вариантах: полнотелые и пустотелые изделия, при этом следует учитывать, что вторые имеют более высокие теплоизоляционные свойства.

Кроме того, дома из керамзитоблоков обладают следующими качествами:

• достаточно высокой прочностью;
• имеют низкий коэффициент теплопроводности;
• хорошие звукоизоляционные свойства;
• достаточно устойчивы к влажной, а также агрессивной среде;
• небольшим весом, но превосходят по этому параметру, например, строения из пенобетона. Поэтому для них требуется устройство не только более надежного, но и мощного фундамента.

Из недостатков материала следует отметить средние показатели по морозоустойчивости, что влияет на долговечность строения и хрупкость материала, особенно это заметно во время эксплуатации: чтобы прикрепить даже небольшую полочку потребуется использование специальной дюбельной системы.

Стеновой материал из керамзита, видео:

Арболитовые блоки: материал из бетона с характером дерева

Арболит, он же опилкобетон – материал, в производстве которого используется цемент, песок и отходы деревообрабатывающей промышленности – опилки. Имеет небольшой удельный вес, при высоких теплоизоляционных характеристиках. Не предъявляет особых требований к устройству фундамента, так как практически не подвержены деформационным процессам.

Пожароустойчивы, несмотря на наличие в составе древесного материала.

Как правильно рассчитать количество блоков на дом?

Естественно, для того чтобы построить дом, нужно закупить и привезти на стройплощадку необходимое количество материала. Поэтому без расчетов не обойтись.

Для начала необходимо все величины привести к единому знаменателю, а именно, перевести все в строительный объем, то есть кубические метры, которые и являются измерительной единицей при продаже материала.

Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы. - здесь больше полезной информации.

Зная, какие бывают блоки для строительства, и, определившись с их выбором для возведения дома, необходимо сначала вычислить объем одной единицы изделия. После этого определить количество блоков в 1 м3.

Следующий шаг – определение общего строительного объема объекта, которое производится на основе данных размеров дома: длины, высоты, толщины стен. Обязательно отдельно следует рассчитать данные по оконным, дверным и иным проемам, для того чтобы отнять их из общего объема.

Вас заинтересует эта статья - Профилированный брус: плюсы и минусы.

А после – все просто: общий строительный объем следует разделить на количество блоков, составляющих 1 м3 – и результат готов. Полученное число и будет количеством кубических метров материала, которое следует купить.

Участвуйте в голосовании:

• ПЕНОБЕТОН

  238

  голосов

• ГАЗОБЕТОН

  527

  голосов

Из множества стеновых материалов особой популярностью пользуются лишь некоторые из них. Проголосуйте за наиболее подходящий, на ваш взгляд, материал для блочного строительство дома.

You need to enable JavaScript to vote

Понравилась статья ? Покажите её друзьям:

Смотрите дальше на DimDom.ru:

Дополните статью вашими комментариями , фото и видео :

dimdom.ru

Кирпичные блоки для строительства дома

Кирпичные блоки для строительства дома — это новое слово в строительном деле. Они представляют собой строительные камни, значительно превышающие размеры обычного кирпича. Чем больше блок, тем быстрей возводится строение. Это значительное преимущество всегда привлекало внимание к блочному строительству, что, однако, так и не истребило интерес к обычному красному кирпичу. По-прежнему популярным остается и белый силикатный кирпич. Непонятно, что здесь играет главную роль — привычка, нежелание заменять хорошее на лучшее, или особые свойства кирпича.

Строительство дома из кирпичных блоков обойдется дороже, чем при использовании пенобетона, однако прочность и долговечность кирпичных блоков блоков намного выше.

И все же керамоблоки постепенно становятся серьезными конкурентами обычным стеновым кирпичам.

У блоков из керамики есть много названий. Это: керамический камень, теплая керамика, поризованная керамика, крупноформатный камень и т. п.

Виды кирпичных блоков

Керамические блоки имеют форму параллелепипеда с выступами по бокам и сквозными узорными пустотами внутри.

Иногда в них делают круглые или квадратные отверстия по бокам. Так облегчается вхождение блока в строительную конструкцию домов.

Виды керамических блоков.

Кроме больших пустот, в этом изделии есть еще и микропоры. Они формируются в процессе обжига изделия при высоких температурах. Глина, которая используется в качестве основного материала, в местах соприкосновения с горящим материалом (шелуха риса или подсолнечника, торфяная пыль, древесные опилки) образует микропустоты. Это делает керамоблок еще более пористым и легким.

Промышленность выпускает следующие виды этих макрокирпичей:

• рядовые или обычные;
• лицевые, предназначенные преимущественно для выполнения декоративных функций;
• цельные или стандартные;
• доборные, которые принято делить на половинчатые и угловые.

Таким образом, эти блоки по многим признакам подобны кирпичам. Производятся они, как и все красные кирпичи, из глины. Кроме того, керамоблоки также делятся на основные и облицовочные.

Отличие в делении на категории заключается, пожалуй, в существовании доборных вариантов. Впрочем, с обычным кирпичом проблема оформления угла решается проще — кирпич просто разбивают на части, используя разные фрагменты для кладки на углах, стыках и т. п.

Размеры и свойства

Стандартные размеры кирпичных блоков определяются их предназначением.

Технология кладки кирпичных блоков.

1. При возведении несущих стен используется поризованная керамика следующих размеров: 250х380х219, 380х250х219, 440х250х219, 510х250х219 мм.
2. Строительство стен второстепенного характера (например, перегородок внутри квартиры) выполняется из блоков двух размеров: 120х500х219 и 80х500х219 мм.
3. Доборные элементы представлены также двумя размерными вариантами: 510х250х219 и 380х250х219 мм.

Согласно технологии при использовании рядовых кирпичей, толщина стены определяется именно длиной параллелепипеда.

Поскольку керамоблоки сделаны из обожженной глины, их свойства ничем не должны отличаться от обычного кирпича с пустотами. Однако комплекс преимуществ этих строительных элементов более обширен.

1. Высокий уровень теплоизоляции. Он формируется оптимальным сочетанием пустот, наполненных воздухом, и плотной керамики.
2. Стены, сложенные из керамики, отличаются хорошей паропроницаемостью, что обеспечивает естественный влагообмен. Кроме того, кирпичные блоки имеют ярко выраженные антисептические свойства, благодаря чему ваш дом не посетят грибы и иные непрошенные гости.
3. Сочетание прочности, легкости и долговечности. Это, пожалуй, одно из лучших свойств керамических блоков.
4. Быстрота возведения стен и простота кладки. Это достигается, безусловно, за счет размеров.
5. Высокий уровень огнестойкости, что позволяет при пожаре избежать полного уничтожения строения огнем.
6. Керамоблоки обладают рифленой поверхностью, что является прекрасной основой для нанесения штукатурки. В силу этого ее требуется гораздо меньше, чем при обработке стен из кирпича.
7. Экономия раствора и рабочего времени. Расход того и другого уменьшается в несколько раз. При этом цементный раствор применяют такой же, как и при обычной кирпичной кладке.

Специфика укладки стен из керамоблоков

Увеличение скорости кладки и уменьшения расхода бетона происходят за счет двух моментов: величины блоков и нанесения раствора только на горизонтальную поверхность.

По вертикали блоки укладываются с помощью выступов по типу пазлов. Уложить правильно один блок намного проще и быстрей, чем подогнать друг к другу от 8 до 15 кирпичей.

Существует следующая специфика укладки стен из поризованной керамики.

1. Недостатком крупных блоков является их низкая маневренность. Если, например, снование кладки для первого ряда блоков уложено не строго горизонтально, то вскоре возникает целый комплекс проблем. Выравнивание должно проводиться постоянно с помощью кладочного раствора. Контроль следует проводить с применением нивелира или уровня.
2. Керамические блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому необходимо принимать меры для горизонтальной гидроизоляции. Сделать это можно с помощью толя, рубероида, полиэтиленовой пленки и других материалов.
3. Начинать кладку наружных стен необходимо с углов — так легче будет подогнать все блоки. Для формирования углов можно использовать целые блоки или доборные элементы. Целые блоки, если в этом есть необходимость, пилой нарезают на части. Высоту кладки выравнивают, используя рейку-порядовку;
4. Перед началом возведения стены керамические блоки обязательно нужно смочить водой. Следует уточнить — речь идет именно о смачивании поверхности, а не о пропитывании. Цель данного действия состоит в том, чтобы предотвратить переход в блоки воды из раствора. Если этого не сделать, вода из раствора быстро переместится в керамический кирпич. Обезвоживание раствора приводит к тому, что цемент быстро схватывает блоки, после чего исправить положение уже будет невозможно.
5. Для укладки керамических блоков необходимо применять несколько видов раствора и клей. Это необходимо для того, чтобы обеспечить существование тонкослойной кладки внешних и внутренних стен.
6. Кладка керамоблоков проводится поэтапно в определенном алгоритме с учетом специфики работы с этим строительным материалом.

Дома из керамических блоков уже давно стали обычным делом во многих европейских странах. Популярность этот строительный материал получил за счет экономии средств на возведение здания, повышенной комфортности жилья и экономичности в его обслуживании. В ряде стран примерно каждый восьмой дом строят из керамоблоков.

Россия только сейчас начала применять новый для нее материал. Однако это начало идет активными темпами. Один за другим появляются добротные дома из кирпичных блоков, радуя глаз своей красотой и добротностью.

kubkirpich.ru

Кладка кирпича, блоков | Степы своими руками

Нередко в ходе возведения стен возникают некоторые затруднения. В данном материале мы постараемся описать способы решения наиболее часто встречающихся сложных ситуаций.

Кроме того, здесь вы узнаете о приемах, позволяющих выполнять строительные работы более рационально.

Кладка нижних рядов

Выполняя нижние ряды кладки, блоки можно укладывать от угла дома к углу (здесь оконных ниш еще нет). Нередко бывает сложно уложить последний блок, поскольку отверстие для него ограничено с обеих сторон.

Первый выход из ситуации:

Надо мастерком нанести раствор на последний блок (добраться мастерком к оставшемуся в стене маленькому отверстию вы не сможете). После этого блок надо осторожно посадить сверху. Раствор, который выступит при этом, надо тут же удалить.

Если вы относитесь к числу любителей, для которых все дается непросто, то можете прибегнуть к альтернативному варианту.

Второй выход из ситуации:

Последний блок надо распилить посередине слегка наискосок. Потом вторую половину задвигают сбоку. Для данного последнего элемента пористого  бетона действует такое правило: взор на ватерпас, пару ударов резиновым молоточком и блок садится на место с точностью до миллиметра.

Неровности блоков

Несмотря на то, что строительные материалы изготавливаются сегодня на самой современной производственной технике, некоторые блоки, выполненные из пористого бетона, могут отличаться друг от друга по высоте.

Возникающие из-за этого неровности в горизонтальных швах проблемы в будущем не составят. Все неровности устраняют шлифовальной теркой.

Посредством рубанка либо шлифовальной терки все неточности быстро устраняют, потом сметают оставшуюся после процесса шлифовки пыль и начинают укладывать второй ряд блоков. Рекомендация: блоки, которые на одном поддоне друг под другом, всегда и кладите рядом друг с другом, т.к. эти блоки являются детищами одного производственного цикла, благодаря чему высота у них одинаковая. Таким образом вы сократите процесс шлифовки до минимума.

Отклонение блоков от горизонтальной плоскости шва

Иногда случается, что отдельные блоки значительно отклоняются от горизонтальной плоскости шва (отклонения составляют более 2 мм). В данном случае шлифовку не применяют.

Первый случай:

отдельный блок является слишком низким. Тогда на данный блок надо нанести тонкий слой раствора и еще уложить в случае необходимости так называемую «стальную полосу».

Кроме того, низкий блок, который надо уложить, смазывают дополнительно снизу и сверху, а потом укладывают. Так вы перекроете «дыру» в горизонтальном шве.   

Второй случай:

блок высокий и выпирает из горизонтального шва. Здесь шлифовка была бы чересчур утомительной. Поступают так: выступающую часть надрезают ручной пилой. Потом уже выступающий слой будет довольно легко снять рубанком, предназначенным для пористого бетона либо шлифовальной теркой.

Работа по выкладыванию рядов

После того, как израсходованы первые поддоны с блоками, начинается рутинная работа. Чтоб работа пошла гораздо быстрее, вы можете на несколько рядов поднять углы будущей постройки, а затем сразу же друг за другом выкладывайте отдельные ряды.

Не забывайте следить, чтоб угловые блоки (кирпичи) смежных стен поочередно достигали края.

Также всегда следует помнить, что даже если ваша работа продвигается хорошо, все неровности надо шлифовать, пыль от шлифовки удалять, направляющий шнур натягивать.

Видео. Кирпичная кладка угла в 1 кирпич "Многорядная система перевязки"

Видео. Что лучше кирпич или газоблок

Статьи о стенах в загородных домах

www.gvozdem.ru

---

• 
  Несущие стены из газобетонных блоков
• 
  Монтаж блоков стеновых
• 
  Заделка деформационных швов в стенах
• 
  Дома со стеклянными стенами
• 
  Расширение дверного проема в бетонной стене
• 
  Размеры газобетонных блоков для наружных стен
• 
  Монолитные стены своими руками
• 
  Заливка пенобетоном стен
• 
  Лазерная резка бетонных стен
• 
  Чем клеить пенопласт к стене
• 
  Стеновые панели типа панели