Газобетон: производство газобетонных блоков, свойства газобетона, сравнения. Газобетон состав

что это такое и где применяется

Для строительства зданий применяются различные виды пористых бетонов, отличающихся ячеистой структурой бетонного массива. Многие застройщики и профессиональные строители используют для постройки домов газобетон. Использование композита для изготовления газобетонных блоков снижает сметную стоимость работ, уменьшает нагрузку на фундамент строения, а также позволяет обеспечить комфортный микроклимат в помещении. Рассмотрим свойства и характеристики газобетонных блоков (газоблоков), а также разберемся с технологией их изготовления.

Что такое газобетон и изделия из него

Большинство застройщиков имеет представление, что такое газоблок. Это изделие в виде прямоугольного параллелепипеда, изготовленное из газонаполненного бетона. Газоблок производится по автоклавной технологии с использованием алюминиевого порообразователя.

Широкое распространение газобетона сегодня вызвано как его физико-техническими характеристиками, так и существенными изменениями на рынке энергоносителей

Газобетон как строительный материал приобрел в последнее десятилетие широкую популярность

Отличительные особенности газобетона:

равномерное распределение в газобетонном массиве воздушных полостей;
стабильный диаметр внутренних ячеек;
концентрация ячеек в газобетонном массиве – до 70%;
открытая форма воздушных полостей.

Ячеистая структура газобетонного массива повышает способность материала пропускать пар и положительно влияет на его теплоизоляционные свойства. Газобетон легко определить по белому цвету и шероховатой поверхности.

Газобетон отличается:

плотностью материала;
областью использования;
размером воспринимаемых усилий.

В зависимости от указанных особенностей газонаполненный композит (газобетон) делится на следующие разновидности:

теплоизоляционный;
конструкционно-теплоизоляционный;
конструкционный.

Блочная продукция из газобетона имеет различный размер, вес, объем. Количество газобетонных блоков для выполнения кладки несложно определить с помощью онлайн-калькулятора.

Популярность газобетона обусловлена его полезными свойствами

Газобетон не слишком сложен в производстве, однако для достижения высокого качества требует высокотехнологичного оборудования

Из чего изготовлен газоблок

Производство газобетона осуществляется по автоклавной технологии с использованием следующих компонентов:

цемента с маркировкой М400 или М500, применяемого в качестве вяжущего ингредиента. Концентрация не превышает 35–45%;
просеянного кварцевого песка, используемого как заполнитель. Содержание заполнителя в газобетонной смеси достигает 40–45%;
гашеной извести, участвующей в реакции порообразования. При концентрации от 12 до 18% достигается требуемый размер воздушных ячеек;
порошка алюминия, выполняющего функцию порообразующего вещества. Порообразователь добавляется в количестве до 1%;
кальциевого хлорида в объеме 0,2% и силиката кальция в количестве 2,5%, вводимых для обеспечения требуемой структуры газобетонного массива;

воды, подогретой до 55–60 градусов Цельсия. Вода добавляется согласно рецептуре до достижения требуемой кондиции газобетонного состава.

Процентное соотношение вводимых ингредиентов уточняется экспериментальным путем. Количество добавляемых компонентов влияет на прочностные свойства и структуру газобетона.

При этом газобетон по типу производства разделяют на: автоклавный,неавтоклавный

Основными компонентами, входящими в его состав, являются

Технология производства газобетона

Для производства газонаполненных композитов применяются специальные емкости – автоклавы. Они представляют собой резервуары с внутренним давлением свыше 8 атм и температурой насыщающего газобетон пара, достигающей 160 градусов Цельсия.

Технология изготовления газобетонных блоков предусматривает следующие этапы:

Дробление кварцевого песка в измельчителях с помощью металлических шаров.
Взвешивание и дозирование компонентов согласно используемой рецептуре.
Засыпку цемента, кварцевого песка и извести в емкость и последующее их смешивание.

Добавление в газобетонную смесь алюминиевой суспензии вместе с нагретой водой.
Заливку газобетонного состава в формовочные емкости (литформы).

Форма заполняется композитом на 60–70% от общего объема, так как состав в результате химической реакции увеличивается в объеме и достигает ее верхнего уровня. В формах алюминиевый наполнитель реагирует с известью. При этом выделяется газ, способствующий формированию пористой структуры. В результате образуются воздушные ячейки размером от 0,5 до 3 мм, равномерно распределенные по объему газобетонного массива.

Дальнейшая последовательность действий предусматривает:

Разрезание затвердевшего массива на блоки требуемых размеров.
Сбор излишков состава для повторного применения.
Укладку разрезанных блоков на поддоны и загрузку в автоклавную емкость.
После газообразования и приобретения изначальной прочности газобетонная масса режется на отдельные блоки
Извлечение газобетонных изделий из автоклавного резервуара.
Укладку на готовую продукцию полиэтиленовой пленки.
Транспортировку блоков на склад готовой продукции.

Проверка характеристик газобетона проводится на лабораторных образцах. Автоматизированный контроль процесса пропарки обеспечивает требуемую технологией температуру и влажность, гарантирующие необходимые характеристики газоблоков.

Возможно, также, производство газоблоков по неавтоклавной технологии. Однако изготовленные таким образом газобетонные блоки обладают уменьшенной прочностью. Они также характеризуются увеличенной усадкой, что сказывается на качестве кладки газобетонных блоков. Обеспечить однородную структуру воздушных полостей и требуемые эксплуатационные свойства позволяет исключительно автоклавный способ изготовления.

Где применяются газоблоки

Изделия стеновые неармированные, изготовленные из газобетона, а также перегородочные элементы и теплоизоляционные панели применяются в области частного и промышленного строительства.

Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:

Газобетон намного легче традиционного керамического кирпича

При строительстве частного дома можно обойтись без подъемных механизмов, а темп строительства увеличивается

постройки несущих стен и межкомнатных перегородок. Применяются газобетонные изделия марки D 500, способные воспринимать значительные усилия;
теплоизоляции кирпичных и железобетонных стен с фасадной стороны здания. Используется материал с маркировкой D300, D400 или D500;
строительства заборных ограждений. Такие конструкции оперативно возводятся и не требуют больших расходов;
сооружения армированного пояса по периметру стен. Применяются газобетонные изделия u-образной формы, усиленные арматурой;
изготовления монолитных перемычек для различных проемов. Используются профильные изделия из газобетона.

Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить дома высотой в три этажа.

Недостатки и достоинства газоблоков

Начнем с преимуществ газобетона. Главные плюсы:

увеличенные габариты при небольшом весе;
отсутствие необходимости применения грузоподъемной техники;
простота кладки блоков на клеевой состав;
ускоренные темпы возведения стен и перегородок;
высокие теплоизоляционные характеристики;

Он режется и сверлится как ручным, так и электрическим инструментом: ножовками, фрезами, стамесками, дрелью и так далее

Материал легок в обработке

минимальные допуски размеров, правильная форма изделий;
повышенные звукоизоляционные характеристики;
стойкость к открытому огню и повышенной температуре;
экологическая чистота газобетонного материала;
легкость механической обработки газобетона;
стойкость к холоду и температурным колебаниям;
способность пропускать пар из помещения;

продолжительный срок использования.

Слабые стороны газобетона:

хрупкость;
гигроскопичность;
необходимость использования для кладки специального клея;
сложность фиксации в пористом материале крепежных метизов.

Благодаря комплексу достоинств газобетон широко применяют в индивидуальном и производственном строительстве для решения различных задач.

Влияет ли газобетон на здоровье

Отвечая на вопрос об экологичности газобетона, отметим:

материал изготавливается из экологически чистого сырья;
в процессе эксплуатации не происходит выделение токсичных веществ;
входящая в состав газоблока известь превращается в ходе реакции в кальциевый силикат, безвредный для окружающих.

Вывод – газобетон безвреден для здоровья людей.

Подводим итоги

Газоблоки – современный стройматериал, обладающий комплексом достоинств и повышенными эксплуатационными характеристиками. Его используют для возведения частных домов и объектов промышленного назначения благодаря рабочим характеристикам, приемлемой цене и ускоренным темпам строительных мероприятий.

pobetony.expert

Выбираем блоки газобетонные: основные параметры

Дом из газобетонных блоков, облицованных кирпичом

Проектирование строительства любого здания, начинается с выбора материалов для него. Все чаще применяются легкие бетоны. Когда вопрос решен, и в качестве основы для возведения стен выбраны блоки газобетонные — характеристики и их основные технические параметры необходимо выяснить заранее. Рассмотрим это более подробно.

Содержание статьи

Основные параметры изделий из газобетона

Основные параметры газобетонных блоков задаются свойствами тех материалов, из которых они изготовлены, а также технологией производства.

Производство газобетонных изделий

Основными компонентами при производстве газобетона являются:

Цемент;
Песок;
Известь;
Вода;
Газообразователь – алюминиевая пудра или, изготовленная на ее основе, паста.

Технические характеристики газобетонных блоков зависят от свойств составляющих материалов

Результатом химической реакции является образование в материале большого количества пустот – пор. Такая структура во многом определяет основные технические характеристики газобетонных блоков. От дальнейшей технологии обработки зависит тип газобетона по способу твердения.

Различают газоблоки:

Не автоклавного твердения;
Автоклавного твердения.

Характеристика газобетона, обработанного в автоклаве, и неавтоклавного блока

Не автоклавное твердение подразумевает естественную сушку изделий.

При таком варианте происходит:

Значительное снижение затрат на производство;
Блоки из газобетона: характеристики и геометрические параметры, будут несколько хуже, чем при обработке в автоклавах.

Обратите внимание! В основном теплопроводность газоблока увеличивается за счет неравномерного распределения пор в материале. Такие изделия экономически выгодно применять при строительстве временных или хозяйственных построек.

Автоклавная обработка изделий заключается в создании особых условий для затвердевания газобетона:

наличие насыщенного пара высокой температуры;
высокое давление в автоклаве.

Бетон автоклавного затвердевания отличается:

большей теплоизоляцией из-за равномерного образования ячеек внутри материала;
правильностью и точностью геометрических размеров;
стабильными механико-физическими свойствами.

Ячеистая структура определяет основные технические характеристики газобетонных блоков

После автоклавной обработки, содержание влаги в газобетонных блоках составляет около 30 % от массы сухой смеси.

Виды и размеры

Изделия из газобетона производятся в виде:

Блоки могут быть:

прямоугольными гладкими;
прямоугольными с пазами и карманами;
U-образной формы;
Нестандартной формы.

Разнообразие форм газобетонных блоков различается также и большим количеством их размеров

Газобетонные блоки – технические характеристики

Основные технические данные блоков из газобетона

Изготовление данных материалов нормируется ГОСТом 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия». Он распространяется на газобетонные блоки без арматуры, которые используются для возведения несущих и самонесущих наружных стен при сухом, нормальном или влажном режимах эксплуатации в отсутствии агрессивных сред.

Если влажность воздуха в помещениях менее 75%, то из газобетона устраиваются также внутренние стены и перегородки.

Газобетонный блок и его характеристики

В зависимости от теплофизических и физико-механических свойств, газобетонные изделия характеризуются по:

Средней плотности;
Прочности на сжатие;
Теплопроводности;
Усадке в процессе высыхания;
Морозостойкости;
Паропроницаемости.

По назначению газобетон классифицируется как:

Конструкционный;
Конструкционно-теплоизоляционный;
Теплоизоляционный.

Первые два варианта газобетонных блоков применяются для устройства несущих и ненесущих стеновых конструкций, последний – в качестве теплоизоляции зданий и сооружений.

Дом из конструкционных блоков

Средняя плотность и прочность газобетонных блоков

Благодаря своей пористой структуре, газобетонные изделия обладают низким весом и малой плотностью. Исходя из средней плотности бетона, ему присваивается определенная марка.

Плотность газобетона соответствует его назначению:

Конструкционный – применяется марка выше, чем D700;
Назначение — конструкционно-теплоизоляционный – плотность газобетонных блоков не выше марки D700;
Газобетон теплоизоляционный – марка ниже, чем D

Класс по прочности на сжатие бетона может быть:

Для конструкционного –В3,5 и выше;
Для конструкционно-теплоизоляционного – В1,5 и выше;
Для теплоизоляционного – выше В0,35.

Ячеистая структура газобетона придает ему высокую степень поглощения воды, что сильно влияет на характеристики газобетона по прочности.

Прочность газобетонных блоков зависит от степени их влажности

Газобетонные блоки используются в строительстве зданий и сооружений высотой не более четырех этажей. Прочность на сжатие у этого материала достаточно ограничена. Кроме того, лицевые поверхности изделий очень легко крошатся, устойчивость к механическим повреждениям у газобетона весьма низкая.

Прочность газобетонных блоков имеет прямую зависимость от марки газобетона.

Газобетон д 500 – характеристики по прочности: один куб может выдержать нагрузку в 500 кг.

Характеристики газобетона d500 – блок с пазами

Характеристики газобетона D600 по прочности на сжатие: от 2,5 МПа до 4,5 МПа. В качестве расчетной прочности газобетона, принимается его прочность при степени влажности изделия 10 %. Средняя плотность кладки, необходимая для расчета нагрузок на стеновую конструкцию, учитывает также толщину и плотность материала для швов.

Газобетон плотность 600 и D300

Теплопроводность газобетона

Теплоизоляционные параметры газобетона, как и любого ячеистого бетона, определяются в сухом состоянии.

Они зависят от:

Плотности или объемной массы бетона;
Пористости материала;
Степени влажности;
Минеральных компонентов состава.

Теплотехнические характеристики газобетона в зависимости от его плотности

Как правило, расчетные коэффициенты по теплопроводности согласно ГОСТ не принимают во внимание особенностей минеральных составляющих из разных регионов, где они добываются. В результате, большая часть изделий из газобетона имеет значительно меньшую теплопроводность, чем это требуется по нормативам. Поэтому, теплоизоляция зданий и сооружений из ячеистых блоков обычно обеспечивается с запасом.

Усредненное значение по теплопроводности согласно ГОСТ можно увидеть в данной таблице.

Коэффициенты газобетонных материалов по теплопроводности и по паропроницаемости

Например, газобетонные блоки d600 – характеристики теплопроводности: 0,14 Вт/(моС) – 0,15 Вт/(моС).

После 2-3 лет эксплуатации газобетон высыхает до «эксплуатационной» степени влажности, при которой и определяют реальную теплопроводность газобетонных блоков. Ее значение будет выше, чем при сухом состоянии смеси.

Эксплуатационная влажность газобетона составляет примерно 4-5 % и зависит от:

Конструкционных особенностей стен;
Условий, в которых эксплуатируется здание;
Ориентации в зависимости от сторон света.

На ее значение влияют также и множество других факторов.

Коэффициенты по теплопроводности при равновесной влажности газобетона

У теплоизоляционного варианта сопротивление теплопередаче газобетона самое высокое в сравнении с конструкционным и конструкционно-теплоизоляционным типами.

Уникальные теплотехнические характеристики газобетона обеспечиваются ячеистой структурой

В сухом состоянии удельная теплоемкость газобетона составляет примерно — 0,84 кДж/кг.оС. При степени влажности от 4 % до 5% она будет от 1,0 кДж/кг.оС до 1,1 кДж/кг.оС.

Газобетон – теплотехнические характеристики в отношении к другими стеновым материалам

Теплопроводность газобетона зависит от степени его влажности.

Увеличение теплопроводности газобетона марок D400 и D350 в зависимости от влажности

Высокая степень теплоизоляции самих газобетонных блоков сохранится только при правильной кладке стеновых конструкций:

Через межблочные швы можно потерять значительное количество тепла, если они выполнены с нарушениями.
Укладка блоков на цементно-песчаные растворы приводит к увеличению теплопроводности всей конструкции стены в общем.
Поэтому для швов лучше применять специальные клеевые составы для газобетона.

Специальный клей для кладки газобетонных материалов

Они позволяют уменьшить толщину кладочного слоя, что значительно снижает теплопотери стеновых конструкций. Так при размере клеевого шва в 1,5 мм и до 2,0 мм обеспечивается достаточная однородность по теплоизоляции всей стены в целом. Это дает возможность устройства однослойной конструкции стен без дополнительного утепления.

Теплопроводность возрастает при толщине шва:

В 10 мм и до 12 мм – примерно на 20 %;
Более 20 мм – на 30 %.

Тонкошовная кладка из газобетонных стеновых блоков

Благодаря тому, что теплотехнические характеристики газобетона достаточно высокие, он может применять в качестве утеплителя взамен минеральной ваты, пенопласта и др.

Паропроницаемость конструкций из газобетона

Хорошая паропроницаемость газоблоков позволяет создавать:

Благоприятный микроклимат внутри помещений.
На стенах не собирается конденсат.
Нормальный влажностный баланс.

Газобетон – технические характеристики по паропроницаемости в сравнении с другими материалами

При эксплуатации газобетонных блоков в помещениях с высокой степенью влажности требуется обязательное устройство пароизоляционного слоя.

Предотвратить проникновение водяного пара в материал блоков наружных стен необходимо в:

Ванных комнатах и душевых помещениях;
Кухонных зонах;
Саунах и парилках;
Банях;
Помещениях для сушки.

Пароизоляцию можно выполнить при помощи:

Укладки на внутреннюю поверхность стеновых блоков кафельной плитки с заделкой швов водонепроницаемой фугой;
Устройством пароизоляционного слоя из специальных материалов.

Защита газобетонных блоков плиткой из кафеля.

Чем выше паропроницаемость стеновой конструкции, тем быстрее характеристики газобетонных блоков по влажности достигнут эксплуатационных параметров.

Схема высыхания газобетона в стеновых конструкциях

Если снаружи стены из газобетона обложить кирпичом без вентиляционного зазора, то высыхание газобетонных блоков будет происходить медленно, так как степень паропроницаемости получившейся системы очень низкая. В случае устройства вентилируемого фасада, либо отделки штукатуркой, высохнут стены гораздо быстрее.

Облицовка газобетонных изделий лицевым кирпичом

Звукоизоляция газобетонных изделий

Технические характеристики газобетона, как звукоизолирующего материала, достаточно высокие. Дополнительная внутренняя и внешняя отделка стен значительно улучшает эти свойства.

Так характеристики газобетона D500 по звукоизоляции составляют:

При толщине стеновой конструкции 100 мм и двухсторонней отделке ее шпаклевкой – 39 Дб.
Если толщина стены 150 мм при тех же условиях – 41 Дб.

Даже односторонняя обшивка стеновых блоков повышает звукоизоляцию всей конструкции на 5 – 20 Дб.

Морозостойкость

Морозостойкость газобетона во многом зависит от его влажности. Если газобетон плотность 500 имеет степень влажности более 40 % от общего объема или 80 % от всей массы, то это значение является критическим.

При воздействии отрицательной температуры окружающей среды материал теряет свои физические и механические свойства и начинает разрушаться. Если плотность газобетонных изделий составляет 400 кг/м3, то критическим будет показатель степени влажности в 45 – 50 % от общего объема, 100 – 120 % от веса.

Дом из газобетона — строительство в зимний период

При проведении строительных работ необходимо тщательно оберегать блоки от переувлажнения.

Класс газобетона по морозостойкости зависит от числа циклов по замораживанию и оттаиванию изделий, в результате которого бетон теряет в прочности на сжатие не более 15%, в весе – не более 5%.

Классы по морозоустойчивости для газобетонных изделий:

_F15;
_F25;
_F35;
_F50;
_F75;
_F

По марке морозостойкости газобетонные блоки должны быть не ниже:

F25 – для блоков, которые применяются в наружных стеновых конструкциях;
F15 – все остальные блоки из газобетона.

Усадка газобетонных изделий

Во время высыхания изделий из газобетона, их усадка должна составлять не более 0,5 мм. Данное значение распространяется на конструкционно-теплоизоляционный газобетон, а также конструкционный. Для теплоизоляционных материалов степень усадки не устанавливается.

При снижении влажности материала с 35 % до 5 % усадочные характеристики газобетона D600 составляют примерно 0,12% или 0,12 мм/м.

Обратите внимание! Когда влажность уменьшается ниже 2% отметки, то усадка блоков из газобетона значительно возрастает. Данный момент необходимо брать в расчет при устройстве технологических конструкций дымоходов из газобетонных изделий.

Основные преимущества и существенные недостатки газобетонных изделий

Пористая структура газобетона – это основа многих его достоинств. Однако, она же часто является и большим недостатком изделий из него.

Основные преимущества газобетона

Можно назвать главные достоинства применения газобетонных блоков:

Легкий вес;
Экономичность – не требуется большого расхода клеевых и штукатурных составов из-за четких геометрических размеров;
Высокие теплоизоляционные свойства;
Экологическая чистота;
Простота обработки материалов;
Не сложный монтаж блоков благодаря весу и ровной поверхности;
Долговечность конструкций;
Невысокая цена материалов;
Пожаробезопасность;
Большой ассортимент форм и размеров блоков.

Легкий вес газобетонных блоков

Благодаря небольшому весу газобетонных блоков обеспечивается:

Удобство погрузочно-разгрузочных работ;
Меньшие затраты на транспортировку;
Простота монтажа – не требуется применение специальной техники;
Уменьшается общий вес здания, а также нагрузка на фундамент.

Так как газобетонные блоки обладают точными геометрическими размерами, возможна укладка их на специальный клей. Кладка стен в этом случае получается более тонкошовная, чем при применении цементно-песчаного раствора. В результате снижается нагрузка на основание конструкции сооружения.

Конструкционно-теплоизоляционный газобетон

Экологическая чистота материалов из газобетона

Газобетон определенно можно назвать экологически очень чистым материалом, так как:

Для его изготовления используются только природные, натуральные компоненты.
При его производстве не применяются экологически вредные технологические процессы.
Во время эксплуатации отсутствуют опасные для здоровья человека и окружающей среды выделения.
Показатель естественной радиоактивности 54 Бк/кг намного ниже допустимого значения в 370 Бк/кг.

Газобетон принадлежит к 1-му классу по экологической безопасности.

Газобетонные блоки – сравнительные характеристики по радиоактивности

Стойкость к внешним воздействиям

Так как в состав газобетона входят минеральные компоненты, то он обладает высокой стойкостью ко многим внешним воздействиям.

Основные моменты, которые стоит выделить:

Не подвержен гниению.
Материал не поддается поражению грибками.
Стойкость ко многим агрессивным средам – газобетон химически инертен.
Обладает огнестойкостью, относится к негорючим материалам.
Хорошо переносит перепады температуры.

Все изделия из газобетона входят в группу негорючих материалов, что подтверждается ГОСТ 30244.

Газобетон d500 характеристики по пожаробезопасности:

При толщине стеновой конструкции 100 мм – EI 120;
Если размер стены 150 мм – R 120, EI

Стена из газобетонных блоков после пожара — фото

Степень огнестойкости REI 240 – это возможность выдерживать в течение 4 часов действие открытого огня без потери основных физико-механических свойств газобетона. Данная характеристика является наиболее высокой среди других конструкционных материалов.

Работа с газобетонными блоками

Обработка и монтаж газобетонных блоков – достаточно простые процессы, это вполне реально сделать своими руками, без применения специального инструмента и техники. Газобетонные изделия легко пилятся, шлифуются, в них просто сверлить отверстия.

Благодаря небольшому весу, правильной форме, наличию пазов установка блоков производится:

Достаточно быстро, так как все делается вручную, без строительной техники.
Очень точно – наличие специальной замковой системы позволяет установить их даже не профессионалу.

При наличии системы паз-гребень у газобетонных блоков сборка стеновых конструкций выполняется достаточно легко. Инструкция производителя поможет сделать все правильно.

Срок эксплуатации зданий из газобетона

Газобетонные сооружения могут прослужить довольно много – 50-60 лет. Но для этого необходимо правильно и надежно защитить газобетонные блоки от взаимодействия с влагой, а также исключить возможность механического повреждения поверхности стен.

Обязательно требуется надежный гидроизоляционный слой между основанием фундамента и нижним рядом газобетонных блоков.
Внешняя сторона наружных стен нуждается в качественной защите в виде оштукатуривания или облицовки.

Многослойная структура стеновой конструкции, является надежной защитой газоблоков от внешнего контакта с влагой и от механических воздействий

Основные недостатки газобетона

Значительным недостатком является большая способность газоблоков к влагопоглощению. Структура незакрытых и взаимосвязанных пор хорошо накапливает влагу. Со временем это приводит к разрушению материала.

При армировании конструкций из газобетона, требуется обязательная защита металлической арматуры от коррозии. Из-за своей пористой структуры и довольно низкой степени щелочности он слабо защищает металл. Стержневая арматура, металлические арматурные сетки, соединительные элементы из металла, должны быть закрыты слоем газобетона или клеевого раствора.

В Европе авторитетных производителей газобетона не много и все они отвечают за качество своей продукции. Но в России вполне возможно организовать «кустарное» производство данного материала, качество которого часто оставляет желать лучшего. Однако, появляется все больше предприятий, качество продукции которых подтверждается сертификатами, в том числе и международными.

А значит вероятность выбора газобетонных блоков, которые соответствуют всем требуемым техническим параметрам, становится все больше. Дополнительную информацию об основных характеристиках газобетона можно получить, посмотрев видео в этой статье: «Газобетон – свойства и характеристики».

beton-house.com

СТРУКТУРА ГАЗОБЕТОНА

ГАЗОБЕТОН НА ПЕРГИДРОЛЕ

Особенности свойств ячеистых бетонов—малый объемный вес и низкая теплопроводность—обусловливаются их специфической структурой.

Ячеистые бетоны представляют собой затвердевший искусственный камень с равномерно распределенными в нем порами, форма которых близка к сферической.

Такая структура зависит от равномерности распределения газообразующих добавок в цементно-водной суспензии (шламе). Чем выше дисперсность порошкообразного газообразователя или чем ниже концентрация раствора жидкого газообразователя, тем равномернее он распределяется в цементно-водной суспензии. Равномерность распределения газообразователя является одной лз гарантий получения мелкопористой равномерной структуры газобетонного изделия. Структуру газобетона определяет и правильно подобранная вязкость суспензии, в которой идет процесс разложения газообразующей добавки.

Следовательно, при правильно подобранной вязкости суспензии структура и величина пор например в газобетоне из Запорожья будут зависеть, в конечном итоге, от качественного перемешивания цементно-водной суспензии с газообразующей добавкой, особенно, если учесть, что количество последней относительно невелико.

Однако, даже при соблюдении всех рассмотренных выше условий, возможно нарушение равномерной структуры газобетонного изделия вследствие расслоения при отливке. Это объясняется следующими причинами: во-первых, газобетонный шлам представляет собой весьма текучую суспензию, склонную к расслаиванию вследствие седиментации; во-вторых, пузырьки газа, образующегося при разложении газообразователя, стремятся подняться, а те, которые находятся наверху, испытывают на себе значительно меньшее давление шлама и, в силу этого, расширяются в большей степени.

Таким образом и получается изделие с различным объемным весом по высоте после затвердевания; чем больше высота изделия, тем значительнее эта разница. Высота изделия в данном случае совпадает с направлением вспучивания. У дна формы объемный вес изделия всегда будет больше, чем наверху. Эти соображения подтверждаются исследованиями Графа. В его опытах из газобетонного блока воздушного твердения высотой 42 см были выпилены образцы со следующими показателями свойств:

Объемный вес Прочность при

В т/м* сжатии в кГ/смг

TOC o "1-3" h z Верх.............................. 0,72 24

Середина........................ 0,78 32

Низ............................................... 0,8! 37

Расслаивание газобетона может быть вызвано также нарушением теплового режима при формовании ячеистой структуры. При отливке изделий в холодных помещениях слои шлама, прилегающие к стенкам формы, охлаждаются сильнее, чем в центре. А отсюда и. неоднородность свойств газобетона в горизонтальных слоях изделий. Все эти трудности возникают при получении газобетона как на алюминиевой пудре, так и па водных растворах перекиси водорода. •

Однако при использовании в качестве газообразователя водного раствора перекиси водорода эти неприятные явления сказываются на структуре газобетонного изделия в меньшей степени. При формировании ячеистой структуры газобетона разложение перекисц водорода в цементно-водной суспензии происходит значительно быстрее, чем реакция между алюминиевой пудрой и свободной известью цементно-водной суспензии (или щелочью, вводимой в нее специально, как предусмотрено некоторыми зарубежными патентами). Поэтому седиментация и неравномерное остывание не успевают сказаться па структуре изделия.

Следовательно, в этом случае есть предпосылки для получения изделий с более равномерной структурой.

На рис. 14,а, б и в показана структура газобетона, изготовленного с применением пергидроля. Представлены еннмки образцов с различными объемными весами. Диаметр пор у материала с объемным весом 1,2 т/м3 (рис. 14,а) весьма мал и их размер определить на глаз невозможно; при объемном весе

Рис. 14. Структура газобетона на пергидроле (без увеличения) а_ =1200 кг/лЗ. б — =700 кг/лз

0,7 Т/ж3 (рис. 14,6) средний диаметр пор составляет 0,5 мм при объемном весе 0,4 т/м3 (рис. 14,я)—более 2 мм.

Не только размер пор, по н общая пористость газобетона находится в зависимости от объемного веса и колеблется в ши-

FHc. 14. структура газооетона на пергидроле ^ез увеличении/ в—7 = 400 *f/jk»

Роких пределах — от 10 до 80%- Связь между пористостью и объемным весом представлена на рис. 15.

Пропорции составляющих в газобетонной смеси устанавливаются опытным путем и изменяются в значительных пределах. Соотношения между вяжущим и пуццоланом выбирают в зависимости от требуемой прочности и условий твердения изделий. Они колеблются …

Преимущество применения газобетона, как и других видов ячеистых бетонов, основано на возможности сооружать из него стены, толщина которых значительно меньше, чем у стен из других стеновых материалов. Это объясняется его …

Объемный вес газобетона определяется не только расходом газообразователя и количеством выделяющегося газа, но также и газоудерживающей способностью смеси. С увеличением расхода газообразователя до определенного предела происходит уменьшение объемного веса газобетона. …

msd.com.ua

Газобетон - Бетон и цемент

Строительный материал газобетон – это ячеистый бетон. По своей природе он является искусственным камнем с небольшими порами не более 3 мм. Качественный газобетон отличается равномерным распределением пор и их одинаковым объемом.

Состав газобетона

Традиционно газобетон изготавливают из цемента, алюминиевой пудры и песка. Также в некоторых случаях в полученную массу добавляют гипс или известь. Некоторые компании добавляют в состав газобетона промышленные отходы в виде шлаков или золы. Затем полученную массу перемешивают с водой и заливают в нужную форму. В результате взаимодействия воды и алюминиевой пудры происходит выделение водорода, что приводит к разбуханию смеси и образованию пор. После этого происходит первичное затвердевание. Следующим этапом является разрезание газобетона на отдельные блоки или плиты. Чтобы газобетон приобрел необходимую жесткость, его подвергают закалке паром. Эта процедура происходит в автоклаве или благодаря электроподогреву.

Классификации газобетонов

По своему назначению газобетоны делятся на: конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные. В зависимости от условий твердения газобетоны бывают двух видов: автоклавные (твердеют за счет пара и высокого давления), неавтоклавные (твердеют с помощью электроподогрева). Также бывают газобетоны, основанные на природных составляющих и изготовленные из вторичных промышленных продуктов.

Плюсы и минусы газобетона

Газобетон имеет намного больше плюсов, чем минусов. Благодаря этому он так востребован в строительной сфере. Он прочнее и у него лучше теплоизоляционные свойства, чем у пенобетона. На его изготовление необходимо меньше цемента. Если сравнивать его с деревом, то газобетон лучше обрабатывается инструментами. Его легче пилить, сверлить, строгать, забивать гвозди и скобы. Таким образом, из него проще возводить конструкции нестандартных форм и размеров с помощью обыкновенной ножовки. Одним из положительных качеств газобетона является то, что он не горит из-за наличия в нем минеральных составляющих. Он более экологически чистый и меньшей радиоактивности, чем железобетон и тяжелый бетон. Газобетон обладает высокой влагостойкостью и морозоустойчивостью, что позволяет его применять в любых климатических условиях. В летнее время можно не переживать о перегреве газобетона, что тоже является его неоспоримым плюсом. Устойчивость к биологическому воздействию грибковых бактерий избавляет от необходимости его обработки антисептиками. Сегодня каждый человек старается, что бы ему в своем доме было комфортно и спокойно. Избавиться от уличного шума помогут стены из газобетона, который обладает высокими звукоизолирующими свойствами. Возведя стены из газобетона, можно не переживать об их не прочности, так как этот строительный материал долговечен и с качественным монтажом не принесет хлопот продолжительное время. Долговечность этого строительного материала проверена на практике Скандинавских стран, в которых уже более 100 лет его применяют в постройке домов.

Как у всех строительных материалов, у газобетона тоже есть свои отрицательные характеристики. Он имеет плохие гидроизоляционные свойства, так как имеет пористую структуру, в которой со временем накапливается избыток влаги. Также конструкции из газобетона в большой степени подвержены образованию трещин. Чтобы избежать неприятностей в дальнейшем, при покупке газобетона необходимо проверить продавца на наличие у него сертификатов, которые подтверждают качество товара.

Где применяется газобетон

Чаще всего газобетон используют в строительстве стен малоэтажных зданий. В многоэтажных сооружениях его применяют, как наполнитель железобетонных каркасов стен. Газобетон получил свое широкое применение благодаря не только своим достоинствам, но и тому, что с этим строительным материалом легко работать, его укладку могут провести даже неопытные новички в строительстве.

(290 просмотров, 1 просмотров сегодня)

blogbeton.ru

производство газобетонных блоков, свойства газобетона, сравнения

Газобетон – универсальный современный строительный материал, применение которого позволяет успешно решить целый комплекс строительных задач. Газобетонные блоки могут использоваться при возведении зданий различного размера и назначения – от небольших безкаркасных загородных домов до небоскребов, торговых и развлекательных комплексов, устроенных на каркасной основе.

Газобетон долговечен, огнестоек, экологически безопасен, обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшой удельный вес, легко поддается обработке. Расходы на возведение коттеджа из газобетонных блоков по карману большинству представителей среднего класса.

Технология строительства из этого материала не отличается особой сложностью, поэтому малоэтажный дом из газобетона своими руками или с небольшой посторонней помощью может построить человек, не имеющий специального образования. Параметры этого строительного материала обуславливают значительное уменьшение количества операций по возведению стен и перегородок, позволяя сократить время строительства и расходы по оплате строительных работ.

Общие сведения о газобетоне

Технология изготовления газобетона

Газобетон – представитель семейства ячеистых бетонов, в которое входят также пенобетон и аэрированные легкие бетоны. Характерная черта представителей этой группы бетонов – ячеистая структура. Пузырьки газа занимают до 85% объема материала, поэтому ячеистые бетоны имеют малый объемный вес.

Изготавливается газобетон из извести, воды, цемента и кварцевого песка. Все составляющие дозирует компьютер. В газобетоносмесителе в течение 4 – 5 минут готовится «тесто» - тщательно перемешанная смесь рецептурных компонентов. Затем в готовую смесь добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продукт реакции - водород образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно пронизывающих материал.

Сразу после добавления алюминиевой пасты смесь помещают в специальные металлические емкости, в которых и проходит вспучивание. Для ускорения химических реакций, схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам.

Когда газобетон достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси проволочными струнами срезают неровную верхушку, а оставшуюся массу разрезают на блоки равного размера.

Полученные элементы проходят тепловую обработку в автоклаве.

Затем блоки калибруют при помощи специальной фрезерной машины. На заключительном этапе рабочие выполняют отделку фасадных поверхностей и упаковку.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом окончательного твердения газобетона, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

Автоклавная обработка газобетона

Автоклавирование материала – важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков. Сформированный и разрезанный на блоки газобетон помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение двенадцати часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газобетон автоклавного твердения более прочен, дает меньшую усадку, имеет более однородную структуру, может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, теплоизолирующего и звукоизолирующего материала. Коэффициент теплопроводности газобетона автоклавного твердения – 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Такая теплопроводность газобетонных изделий позволяет в российских климатических условиях (за исключением северных районов) возводить однорядные наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 – 400мм, не требующие дополнительного утепления.

Газобетон может изготавливаться неавтоклавным методом. В этом случае твердение происходит в естественных условиях. Для производства неавтоклавного газобетона не требуется современное высокотехнологичное оборудование. Газобетон неавтоклавного твердения менее прочен. Усадка неавтоклавных газобетонных блоков в процессе эксплуатации составляет 3 – 5 мм/м, автоклавных – 0,3 – 0,5 мм/м. Прочность автоклавного газобетона - 28-40 кгс/ м², неавтоклавного - 10-12 кгс/м².

Неавтоклавный газобетон производится значительно реже, чем автоклавный. Газобетон, выпускаемый крупными производителями и предлагаемый компанией ООО «ХЕБЕЛЬ-БЛОК» (Ytong, Hebel, «Универсал») проходит автоклавную обработку, которая является обязательной частью технологического процесса.

Классификация газобетона в зависимости от назначения

Теплоизоляционный газобетон. Средняя плотность материала в сухом состоянии – от 300 до 500 кг/м³. Общая пористость – более 75%.Конструктивно-теплоизоляционный газобетон. Средняя плотность сухого материала – от 500 до 900 кг/м³. Общая пористость – от 55 до 75%.Конструктивный газобетон. Плотность – от 900 до 1200 кг/м³. Объем пор составляет от 40 до 55% объема материала.

Свойства газобетона

Прочность и долговечность газобетона

Несмотря на небольшую объемную массу, составляющую для газобетона, обычно используемого в коттеджном строительстве, всего 400-500 кг/м³, материал обладает высокой прочностью на сжатие - 28-40 кгс/м². Газобетон может применяться в малоэтажном строительстве для возведения безкаркасных строений высотой не более 14 метров, создания внутренних стен и перегородок. Срок службы газобетонных блоков примерно равен сроку службы традиционных кирпичей. Производители обычно дают гарантию на 80 лет, но уже сейчас понятно, что этот материал может служить дольше – стены зданий, построенных из газобетонных блоков более восьмидесяти лет назад, не обнаруживают никаких признаков разрушения или изменения основных характеристик материала.

Качественная теплоизоляция

Воздух, заключенный в многочисленных порах, обеспечивает отличные теплосберегающие свойства газобетона. Стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Сухой газобетон имеет коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м·°С. Чем ниже объемный вес газобетона, тем выше его теплоизоляционные характеристики, однако с уменьшением плотности прочность газобетонных блоков уменьшается. В настоящее время для возведения частных домов и коттеджей используется конструктивно-теплоизоляционный газобетон с объемным весом от 400 до 600 кг/м³, в котором прочность сочетается с достаточной легкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Гладкая поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию тонкошовной кладки. Свойства стен в домах, сложенных по этой технологии приближаются к свойствам монолитных стен. Зазор между блоками составляет всего 1 – 3 мм, что предотвращает образование «мостиков холода» и значительно уменьшает тепловые потери.

Следствием низкой теплопроводности является меньшая тепловая инерция газобетона. Дома, сложенные из газобетонных блоков, в отличие от кирпичных, прогреваются всего за несколько часов.

Экономичность газобетона

Использование газобетона в строительстве позволяет снизить нагрузку на фундамент. Кладка методом тонких швов, по сравнению с традиционной кладкой, снижает расход кладочного раствора в шесть раз. Значительно снижается и трудоемкость строительных работ. 1 газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей, следовательно, во время выкладки стены из газобетона рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера.

Газобетонные блоки при большом размере имеют малый объемный вес. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты. При использовании газобетонных блоков скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается.

Экологическая безопасность и комфорт проживания в домах из газобетона

При изготовлении газобетона используются только натуральные, экологически чистые компоненты. Готовый строительный материал инертен, не выделяет в окружающую среду никаких соединений, абсолютно безопасен для здоровья людей. По своей способности «дышать», возникающей, благодаря пористой структуре, газобетон сходен с одним из наиболее натуральных материалов – деревом, от которого выгодно отличается долговечностью, легкостью монтажа и стабильностью размеров, практически не изменяющихся под воздействием влажности и перепадов температуры. Через поры в газобетоне постоянно осуществляется паро- и газообмен. Пар и вредные вещества выделяются наружу, а в помещение поступает свежий воздух с улицы, поэтому в домах из газобетона дышится легко и свободно.

Стены из газобетона на ощупь всегда теплые. Это связано с низкой теплопроводностью материала, который не забирает тепло от человеческой кожи, создавая ощущение тепла. Газобетонные стены «дышат», эффективно выводя лишнюю влагу из помещения и внутренней структуры материала, поэтому на стенах, сложенных из газобетонных блоков не развивается гниение, не появляется плесень и грибок.

Огнестойкость газобетона

Газобетон изготавливается из негорючего природного минерального сырья, не горит и не поддерживает горение. Он может в течение 3-7 часов выдерживать одностороннее воздействие огня. Также газобетон способен защитить от огня металлические конструкции.

Морозостойкость газобетона

Под морозостойкостью материала понимают его способность выдерживать полное замораживание и оттаивание в состоянии максимального насыщения водой. При проведении испытаний газобетон погружают на 8 часов в воду, а затем на 8 часов помещают в морозильную камеру. Такое действие считается одним циклом. Испытания повторяют до в течение 100 и более циклов. Для сравнения: нормы морозостойкости кирпича, пригодного для использования в Центральном регионе – строительный – 15-25 циклов, лицевой – 50 циклов. Пенобетон выдерживает до 35 циклов заморозки.

Высокая технологичность

Производители газобетона выпускают блоки шириной от 50 до 500 мм и дополнительные конструктивные элементы. Оптимальная толщина стен из газобетона в климатических условиях средней полосы России составляет 375 – 400 мм, поэтому дома из газобетонных блоков строятся в один слой. При возведении зданий из газобетона не нужно использовать дополнительные утеплители. Это упрощает строительство и снижает стоимость конструкции.

Удобство обработки газобетона

Газобетон легко обрабатывается обычным ручным и электрическим инструментом. Его можно сверлить, колоть и резать. Газобетонные блоки разрезают, используя обычную ручную или электрическую пилу. Штробы под арматуру и проводку прокладывают электродрелью со специальной насадкой. Отверстия под розетки и выключатели также высверливают дрелью. Округлые формы создают при помощи ленточной шлиф-машины. Газобетонные изделия могут использоваться в качестве отделочного и декоративного материала, из которого изготавливают колонны, подставки, тумбы, декоративные украшения, имитирующие лепнину.

Характеристики и размеры газобетонных блоков

В настоящее время производители предлагают для строительства частных домов и коттеджей газобетонные блоки плотностью 400 и 500 кг/м³. Класс прочности при сжатии газобетона плотностью 400 кг/м³ - В2,5, плотностью 500 кг/м³ - В3,5. Стандартная высота блока – 250 мм, длина – 625 мм.

Гладкие газобетонные блоки плотностью 400 кг/м³ имеют ширину 150, 200, 240, 250, 300, 375, 400 и 500 мм.

Ширина гладких газобетонных блоков плотностью 500 кг/м³: от 50 до 150 мм с величиной шага между размерами в 25 мм. Блоки большего размера имеют ширину 200, 240, 250, 300, 375, 400 и 500 мм.

Блоки с пазом и гребнем плотностью 400 кг/м³ выпускаются шириной 240, 250, 300 и 375 мм. Стандартная толщина блоков, соединяющихся по типу паз-гребень плотностью 500 кг/м³ - 175, 200, 240, 250, 300 и 375 мм.

Немного цифр

Объемный вес газобетонов различных марок колеблется от 300 до 1200 кг/ м³. В малоэтажном строительстве обычно используют газобетон с объемным весом 400 до 600 кг/м³. Прочность газобетона - 10-50 кг/см², коэффициент теплопроводности - 0,09-0,14 Вт·м°С. Допустимые отклонения геометрических параметров граней ± 1 мм

Сравнение газобетона с пенобетоном

Газобетон нередко путают с другим пористым строительным материалом – пенобетоном. Между тем, эти два материала различаются по способу производства, компонентам и конечным характеристикам. Основные компоненты сырьевой массы пенобетона сходны с составляющими газобетонной смеси. При производстве пенобетона также используется вода, известь и цемент. Чтобы снизить себестоимость пенобетонных изделий, вместо кварцевого песка производители нередко используют производственные отходы - нефелиновый шлам, золу и доменные шлаки. Пенообразователи зачастую также являются побочными продуктами производства. Для образования пены применяют сульфитный и подмыльный щелок, дубильные экстракты кожевенной промышленности и т.д.

Для производства пенобетона не нужно сложное современное оборудование. Автоклавную обработку материал, как правило, не проходит, «дозревая» естественным путем – на воздухе. Простота производства пенобетона приводит к большому количеству некачественных подделок, изготовленных кустарным способом. Производственный цикл изготовления пенобетона может включать автоклавирование. На практике автоклавный пенобетон изготавливают редко. Автоклавная обработка улучшает эксплуатационные характеристики материала и повышает его стоимость. Цена автоклавного пенобетона сравнима с ценой газобетона.

Пенобетон, даже изготовленный с соблюдением технологии и состава рецептуры, менее прочен и не так долговечен. Его сложнее обрабатывать. Непостоянство сырья и использование отходов производства приводит к ухудшению технических характеристик и может снижать экологическую безопасность материала. Блоки из пенобетона и газобетона одинаковой прочности различаются по коэффициенту теплопередачи. Газобетон обеспечивает более высокий уровень теплоизоляции. Достаточная для сохранения тепла толщина стен из газобетона – около 400 мм. Толщина стен из пенобетона, обеспечивающих аналогичный уровень сохранения тепла – не менее 600 мм.

В отличие от пенобетона, который в процессе эксплуатации дает усадку, вызывающую появление трещин, газобетон с течением времени практически не изменяет объем и конфигурацию. Усадка газобетона в процессе эксплуатации составляет всего 0,3 мм/м. Усадка пенобетона примерно в десять раз больше – 2-3 мм/м. При этом отпускная влажность пенобетонных изделий превышает отпускную влажность газобетона. В процессе производства пенобетона технически невозможно добиться идеальной геометрической формы и гладкой поверхности блоков. Поэтому при кладке из пенобетона нельзя использовать технологию тонких швов. Увеличение пространства между блоками, заполненного раствором, приводит к появлению «мостиков холода» и снижению теплоизоляционных свойств пенобетонных стен.

Крупные производители газобетона (такие, как Ytong) изготавливают не только газобетонные блоки стандартных типоразмеров, но и дополнительные элементы, облегчающие процесс возведения здания. Типоразмеры пенобетонных блоков ограничены. Дополнительные конструктивные элементы для пенобетона не выпускаются. Нередко производители пенобетона подчеркивают, что пенобетон имеет более низкие показатели водопоглощения, приводя пример с пенобетонным блоком, не тонущим в воде. Более длительная плавучесть пенобетона объясняется особенностями материала. Пузырьки газа в пенобетоне не сообщаются друг с другом и с внешней средой, тогда как газобетон пронизан сообщающимися порами. Поэтому вода быстрее проникает в газобетон, который тонет первым.

При нахождении во влажной среде реальные показатели различаются не столь существенно, а опыт с плавающим пенобетоном – просто эффектная демонстрация, не отражающая разницу водопоглощения в реальных условиях. В процессе эксплуатации влажных помещений пенобетон более интенсивно насыщается влагой из-за большей величины пор и их неравномерного распределения.

Пенобетон дешевле газобетона на 20 – 25%, так как в процессе его производства используются дешевые ингредиенты. При покупке пенобетона возрастает риск приобретения некачественного материала, изготовленного с нарушением рецептуры кустарным способом. Газобетон обеспечивает лучшую звукоизоляцию. Показатели морозостойкости у газобетона (100 циклов) почти в три раза превышают соответствующие показатели у пенобетона (не более 35 циклов).

Газобетон и пенобетон легко можно отличить по внешнему виду. Газобетонные блоки белого цвета, они примерно в полтора раза легче блоков из пенобетона, имеют правильную геометрию. Допускается отклонение граней до 1 мм. На распиле видны равномерно распределенные поры практически одинакового размера и формы. Блоки из пенобетона темно-серые, более тяжелые. Отклонения в параллельности сторон могут достигать 10 мм. На распиле видны ячейки разного размера и формы.

Газобетон и газосиликат – есть ли разница

Газобетон и газосиликат сходны по способу изготовления. Разница – в составе наполнителя. При изготовлении газобетона в качестве наполнителя используется цемент. Газосиликату наполнителем служит смесь извести (24%) с молотым кварцевым песком (62%). Газообразование в том и другом случае происходит при добавлении алюминиевой пудры, вступающей в реакцию с известью. Автоклавирование является обязательным этапом производства газосиликата. Газобетон по способу твердения может быть неавтоклавным (такой способ производства значительно ухудшает потребительские свойства материала).

По своим эксплуатационным характеристикам газосиликат очень близок к автоклавному газобетону.

Область применения газобетона

Первоначально газобетон предназначался для утепления зданий, а не для их возведения, но после того, как строители и проектировщики оценили этот удобный в монтаже и обработке, прочный материал, область применения газобетона существенно расширилась. В настоящее время газобетонные изделия применяются в малоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних несущих стен, перегородок, перемычек, перекрытий и даже ступеней.

В отдельных случаях газобетон используют в качестве утеплителя для малоэтажных домов. В высотном строительстве газобетонные изделия применяются для заполнения стен зданий на каркасной основе. Из газобетонных блоков строят торговые, развлекательные и общественные здания. Газобетон используется при наращивании этажности, реконструкции старых зданий, возведении мансард, обеспечении звукоизоляции и утеплении строений без изменения конструктивных особенностей и несущей способности фундамента.

Газобетон от ООО «ХЕБЕЛЬ-БЛОК»

Компания ООО «ХЕБЕЛЬ-БЛОК» - авторизованный дилер российских заводов-изготовителей газобетона. Мы предлагаем продукцию Можайского завода Ytong – российского подразделения компании Xella (Германия), ОАО ЛЗИД (Липецкого завода изделий домостроения), изготовляющего ячеистые блоки из газобетона по технологии и на оригинальном оборудовании немецкого производителя Hebel.

Широкий ассортимент продукции, предлагаемой компанией «ХЕБЕЛЬ-БЛОК» позволяет решать комплексные строительные задачи. Кроме типовых гладких газобетонных блоков компания реализует блоки, соединяющиеся по типу «паз-гребень», дугообразные блоки для создания радиусных и лекальных поверхностей, U-образные блоки для устройства монолитных силовых поясов и армированных перемычек, сборно-монолитные перекрытия, фирменные клеевые смеси, соединители стен, арматуры для укрепления кладки и инструмент для обработки газобетонных блоков.

Политика крупных заводов-изготовителей газобетона предусматривает разделение процесса производства и реализации газобетонных изделий. Заводы концентрируются на производстве, делегируя оптовую и розничную продажу своим официальным дилерам. Система мер по делегированию полномочий предусматривает льготные условия, на которых продукция поставляется дилерским организациям. Благодаря системе льгот и скидок, предусмотренных для авторизованных дилеров, компания ООО «ХЕБЕЛЬ-БЛОК» имеет возможность реализовывать газобетонные изделия по ценам ниже тех, что предлагают оптовым и розничным покупателям заводы-изготовители газобетона.

О производителях газобетона

Компания ООО «ХЕБЕЛЬ-БЛОК» предлагает покупателям продукцию, выпускаемую под маркой и по технологии ведущих немецких производителей. Компания Ytong была одним из первых в мире производителей, организовавших промышленное производство автоклавного ячеистого бетона вскоре после того, как этот материал изобрел в 1924 году шведский архитектор Аксель Эрикссон. Газобетон, выпускаемый под торговой маркой Hebel, получил свое название по фамилии человека, предложившего в свое время принципиально новую технологию производства газобетонных блоков высокоточной геометрии. На протяжении многих лет марка Hebel была символом настоящего немецкого качества.

В настоящее время торговые марки Ytong и Hebel стали собственностью транснациональной корпорации Xella – одного из крупнейших мировых производителей строительных материалов. Произошло фактическое слияние двух известнейших брендов. Сегодня газобетоны, выпускаемые под марками Ytong и Hebel, изготавливаются на одинаковом оборудовании по единой технологии, объединившей лучшие разработки обеих производителей. Газобетонные блоки марок Ytong и Hebel имеют одинаковые технические характеристики, одинаково высокий уровень качества, идеальную геометрию и продаются по доступной цене.

www.hebelblok.ru

Газобетонные блоки – недостатки, достоинства, конкуренты + видео

Газобетонные блоки, недостатки и достоинства которых будут рассмотрены в данной статье, являются искусственным строительным материалом, приобретающим все больше поклонников среди профессиональных строителей. Наверняка, это неспроста, вот мы и решили узнать все их характеристики и поделиться с вами.

Газобетонные блоки – состав и производство

Свойства газобетона определяются его структурой. По всему объему у него равномерно рассеяны поры примерно одинакового размера, диаметр их достигает 3 мм, как раз от равномерности распределения и однородности строения и размеров пор зависит качество всего материала в целом. Так как материал искусственный, то эти воздушные шарики получаются определенным вспениванием первичной массы, процесс не совершенен, и поры иногда остаются открытыми, это немного ухудшает блоки газобетонные, технические характеристики их при этом теряют.

Как и в любой бетон, в состав такого камня входит цемент и кварцевый песок, а чтобы образовались поры, добавляют третий компонент – газообразователь. В качестве этого компонента используется пудра или паста из алюминия. Для каких-то узкоспециализированных целей в составе могут применяться еще и другие добавки, например, гипс, известь, шлак, зола и другие. Процесс не кажется сложным, исходное сырье заливается водой, перемешивается, спешно разливается в формы, пока не началась реакция. А потом начинается бурление, в ходе химических реакций выделяется газ, поднимая полученную смесь, как тесто.

После того, как реакция закончилась, полученной глыбе камня дают застыть, затем разрезают ее на блоки. Полученное изделие идет на закалку в паровых печах (автоклавный газобетон) или электрошкафах (неавтоклавный). Во время строительства с ним легко обращаться, множество положительных характеристик делают его популярнее, все больше заводов берутся за его производство, совершенствуя и без того продуманную технологию. После постройки камень становится еще прочнее с течением времени, что нельзя не вписать в его плюсы, так как многие материалы наоборот начинают стареть.

Блоки газобетонные – технические характеристики и слабости конкурентов

Сам собой напрашивается вопрос, почему же газобетон может конкурировать даже с натуральными и давно зарекомендовавшими себя материалами? Кратко пробежимся по некоторым характеристикам. Первыми под прицел попадают кирпичные дома, в городском строительстве они считаются самыми теплыми. Да, когда-то это был главный конкурент панельного здания как раз за счет теплопроводности, но газобетон позволяет с наименьшими затратами сил и средств возвести еще более теплое здание. Вес газоблока меньше, он менее требователен к фундаменту, также изделия больше по геометрическим размерам, легче по массе, поэтому укладка идет быстрее.

Благодаря порам даже один слой материала обеспечивают хорошую изоляцию, а вот кирпича надо несколько слоев и то, изоляция еще потребуется, потому что швы цементной смеси довольно широкие и образуют мостики холода. Блоки же кладутся на тонкий клеевой шов, исключая это неудобство в последующей эксплуатации.

Собрат газобетона – пенобетон – также уступает ему во многих характеристиках. Размеры не совсем стандартизированны, что неудобно в работе и расчетах, обработка его затруднена, потому что он сыпется. Усадка пеноблоков в 10 раз выше, чем у газоблоков, да и экологическая чистота последних находится на более высоком уровне. Пенополистиролбетон еще хуже предстает в наших глазах, особенно по экологическим показателям. К тому же, он опасен не только в повседневности, еще вреднее воздействие его горючих продуктов в случае пожара. Он также не долговечен, обладает меньшей несущей способностью, а газобетон по всем этим параметрам довольно неплох. Можно указать еще и на паропроницаемость, которая у газобетона значительно выше, здание успешно «дышит» без образования сырости внутри.

Керамзитобетон – еще один представитель братства бетонов, но и он недотягивает до газоблоков. В первую очередь, по теплопроводности, она у него в несколько раз хуже, также следует сказать о неравномерности размеров, большом весе, плохой обрабатываемости. Остается главный конкурент – дерево, для 5-этажного дома оно, конечно, не подходит, но для строительства загородного дома вполне может составить конкуренцию. Однако и оно проигрывает газобетону в долговечности и безопасности, хотя бы в противопожарной. К тому же, материал капризен, подвержен болезням, требует постоянного внимания и ухода, имеет очень значительную усадку. А вот по экологичности газобетон наравне с деревом, а капризов меньше.

Газобетонные блоки – недостатки и достоинства

Итак, давайте выделим положительные и отрицательные стороны газобетона. Вообще, минусов у него почти нет, кроме случаев, когда он просто не подходит к какому-то проекту. Единственное ограничение в его использовании – высота здания, здание выше 5 этажей строить из этого материала крайне не рекомендуется, в остальном он крайне привлекателен, давайте разберемся почему.

Легкость и конструкция. Блоки используют труд строителя рационально, так как по объему заменяют около 20 кирпичей, согласитесь, кладка упрощается существенно, а также укорачивается по времени. Сам блок весит значительно меньше, чем 20 кирпичей, это облегчает транспортировку и трудоемкость процесса строительства. Используя газоблоки, размеры выбирают, исходя из проекта и места кладки, например, для обустройства проема существуют специальные U-образные изделия.

Теплопроводность и аккумуляционные свойства. Пористая структура отвечает за качественную изоляцию, тепло хорошо удерживается внутри здания в зимнее время, а в летнее – не выпускается наружу, сохраняя прохладу. Экономия зимой на отоплении составляет 30 %. Но все это справедливо в случае качественного блока, в котором поры имеют малый процент открытых сфер. Если сравнивать с кирпичом, то кладка в один блок (примерно 36 см) обеспечивает практически такую же изоляцию, как кирпичная кладка в 60 см толщиной. А звукопропускаемость у кирпича аж в 10 раз лучше, чем у блока.

Пожаробезопасность и морозостойкость. Разрушить газобетонные блоки сложно огнем, они могут легко выдержать около 7 часов в пламени, секрет – в минеральном происхождении всех компонентов. Также сложно разрушить их и морозами. Вода, которая в небольших количествах может влиять на другие материалы в результате нескольких циклов замерзания-отмерзания, тут благополучно сгоняется в специальные резервные поры, которые в некотором количестве присутствуют в блоках, тем самым не нарушая структуру эффективных пор, обуславливающих основные качества блоков.

Прочность и экономичность. Благодаря несущей прочности блоков, ими можно выкладывать даже несущие стены. Несмотря на это, материал довольно легкий, что и отвечает за малые затраты при строительстве. Не нужно дорогих подъемных механизмов и большого количества рабочих рук. Если вы строите себе дом на даче, то лучше материала не найти, времени на укладку меньше (блоки сами по себе объемные), затрат на рабочих тоже меньше, а польза больше. Плотность также на руку и в случае обработки блоков, например, обрезке. Он не сыпется при такой операции, а послушно режется по заданной траектории, причем не особо сопротивляясь.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Газобетон - это... Что такое Газобетон?

Газобетонные блоки

Газобетон — это разновидность ячеистого бетона, являющийся, по своей сути, искусственным камнем, на всей поверхности которого «расположились» отверстия-поры, представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяет равномерность распределения, равность объёма и закрытость пор.

Основными компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи[1], также возможно добавление гипса и извести. Сюда могут входить и промышленные отходы, такие как, например, зола и шлаки. В качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и пудры. Сырьё смешивается с водой заливается в форму и происходит реакция воды и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто. После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева. В зависимости от условий твердения газобетон подразделяется на автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон.

Газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается.

В него легко забиваются гвозди, скобы. Со временем газобетон становится твёрже и твёрже. Не горит, так как состоит только из минеральных компонентов. Относительно экологически безопасен, по естественной радиоактивности благополучнее железобетона и тяжёлого бетона[источник не указан 1186 дней], так как плотность материала меньше.

Газобетон популярен во всем мире. В настоящее время работают более 240 заводов в 50 странах, которые ежегодно производят порядка 60 млн м³ строительных изделий из газобетона.[источник не указан 1119 дней]

Физико-механические свойства

Лучшая, по сравнению с обычным пенобетоном, теплоизоляция и прочность.
На производство газобетонного изделия требуется меньше цемента.
Газобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.

Недостатки:

Неавтоклавный газобетон имеет сквозные поры, и из-за этого обладает плохой гидроизоляцией.

Классификация газобетонов

По назначению:
- конструкционные.
- конструкционно-теплоизоляционные.
- теплоизоляционные.
По условиям твердения:
- автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
- неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют:
- по виду основного вяжущего:
  - на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
  - на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
  - на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
  - на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
  - на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
- по виду кремнеземистого компонента:
  - на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;
  - на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

История появления технологии производства автоклавного газобетона

Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретенный газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.

Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Свой вклад в дело совершенствования газобетона (газосиликата) внес шведский архитектор и ученый А.Эрикссон. В своих исследованиях он пытался вспучивать раствор извести, кремнеземистых компонентов и цемента за счет взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Этот подход увенчался успехом. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнеземистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В.Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м3 газобетона (газосиликата). Следует заметить, что фирмой «Итонг» цемент не применялся вообще.

Несколько иной метод производства газобетона внедрила в жизнь в 1934 году шведская фирма «Сипорекс» (Siporex). Он основывается на применении смеси из портландцемента и кремнеземистого компонента. Известь в данном случае не применялась. Авторы этого метода инженеры финн Леннарт Форсэн и швед Ивар Эклунд. Научные и практические достижения вышеперечисленных инженеров и стали впоследствии основой промышленного производства как газосиликатов, так и газобетонов во многих странах мира.[2]

История производства ячеистых бетонов в В СССР

Производство ячеистых бетонов в СССР стало активно развиваться в 30-е годы. Автоклавные ячеистые бетоны (АЯБ) с газовой поризацией появились в промышленных масштабах к 50-м годам. К 60-м годам производство АЯБ стало самостоятельным развивающимся научным направлением, во многом опережающим европейские наработки в этой области.

К концу 80-х годов в СССР из ячеистых бетонов было построено более 250 млн м2 зданий различного назначения (жилых, общественных, производственных, животноводческих). При этом, несмотря на высокий уровень отечественных научных разработок ориентиром для советской промышленности служили западно-европейские достижения (понижение плотности панелей и блоков вплоть до 300 кг/м3), основанные в первую очередь на стабильном сырье и оборудовании, обеспечивающем высокую однородность материала. В 1987 г. с принятием очередной жилищной программы СССР основным средством ее реализации стала научно-производственно-техническая программа «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов», которая предполагала строительство около 250 новых заводов по производству АЯБ с доведением общего его выпуска к 1995 г. до 40-45 млн м3/год.

Планы по этой программе предусматривали не только механическое наращивание объемов выпуска автоклавных бетонов. Важной задачей было также и снижение средней плотности выпускаемой продукции (для блоков она составляла 600—700 кг/м3). В программе говорилось: «Таким образом, семикратное увеличение производства ячеистых бетонов в нашей стране следует сопровождать двукратным снижением их объемной массы».[3]

К 2011 году производство ячеистого бетона в России составило более 3,2 млн м3/год, количество заводов-производителей АЯБ — более 80, до 2015 года планируется к запуску 10.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»
ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»

См. также

Примечания

dic.academic.ru